套类零件加工习题
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套类零件加工习题
一、单项选择题
1.若钻孔需要分两次进行,一般孔径应大于( )
A.10mm
B.20mm
C.30mm
D.40mm
2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )
A.6
B.5
C.4
D.3
3.扩孔钻的刀齿一般有( )
A.2-3 个
B.3-4个
C.6-8个
D.8-12个
4.加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是()
A. 卧式车床
B.台式钻床
C.立式钻床
D.摇臂钻床
5.铰刀的直径愈小,则选用每分钟转速()
A.愈高
B.愈低
C.值一样
D.呈周期性递减
6. 钻套与工件间的排屑间隙h值
()
A.越大越好
B.越小越好
C.可取任意值
D.一般为钻套内孔孔径的1/3—1
7.下列机床中,只有主运动而没有进给运动的是()
A.车床
B.刨床
C.钻床
D.拉床
二、多项选择题
1.适宜铰削的孔有( )
A.通孔
B.盲孔
C.带内回转槽的孔
D.阶梯孔
2.钻-扩-铰方案适于加工( )
A.中小孔
B.精度要求较高的孔
C.大批大量的孔
D.有一定批量的孔
E.淬硬工件上的孔
3.下列加工方法中,适合有色金属精加工的方法有()
A.磨削
B.金刚车
C.珩磨
D.金刚镗
4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的()
A.铸铁 B.铜
C.淬硬的钢件 D.不淬硬的钢件
5.属于内圆磨削的特点有:()
A.可用来磨削淬火钢套筒零件
B.磨削速度低,磨削效率低
C.排屑方便
D.砂轮轴受到工件孔径与长度的限制,轴的刚性差,容易弯曲变形与振动,
因而影响加工精度和表面粗糙度
1. 钻套的主要结构参数
( )
A.钻套的外径尺寸
B.钻套的内径尺寸
C.钻套的导向高度
D.钻套与工件间的排屑间隙
三、判断题
1.拉削相当于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生产率高。
()
2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔,尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。()
3.珩磨既能修正孔的位置偏差,又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。
()
4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度,但珩磨不能修正孔的位置偏差。
()
5.钻削时,被加工孔的尺寸和形状精度是由刀具来保证的,而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定
的。()
6.钻套与工件的排屑间隙h越大越好,因为有利于切屑的顺利排出。 ( )
四、填空题
1.某机床型号为Z3040×16,“Z”表示,第一主参数
是,它的含
是;第二主参数
是,它的含义
是。
2.麻花钻的重要结构参数:和。
3.铰刀工作部分的结构参数:___ __、____ __和____ 。
4.钻床夹具上装有钻模板和钻套,故习惯上称为。
5.通过引导刀具进行加工,是钻模的主要特点。
6.钻套的主要结构参数
是、及
。
钻套的类型
有、、
及。
7.麻花钻的工作部分分
为及。
五、简答及计算题
1.加工薄壁套筒零件时,工艺上采取哪些措施防止变形?
2.镗床镗孔的三种方式。
3.钻夹具的类型及适用场合。
4.深孔加工的特点。
5.套类零件的功用及主要加工表面。
套类零件加工答案
一、单项选择题参考答案
1.C
2. B
3. B
4.D
5.A
6.D
7.D
二.多项选择题参考答案
1.AC
2.ABD
3.BD
4.ACD
5.ABD
6.BCD
三.判断题参考答案
1. √
2. √
3. ×
4. √
5. √
6. ×
四.填空题
1.钻床\40\最大钻孔直径为40mm\16\最大跨距为1600mm
2.直径\螺旋角
3.直径\齿数\槽形
4.钻模
5.钻套
6. 钻套的内径尺寸\钻套的导向高度\钻套与工件间的排屑间隙
7.切削部分\导向部分
五.简答及计算题参考答案
1.(1)减少夹紧力对变形的影响,如改径向夹紧为轴向夹紧。
(2)减少切削力对对变形的影响,如粗精加工分开。
(3)减少热变形的误差,如添加切削液等。
2.(1)镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转,工作台带动工件做纵向进给运动。
(2)镗床主轴带动刀杆和镗刀旋转,并做纵向进给运动。
(3)镗床平旋盘带动镗刀旋转,工作台带动工件做纵向进给运动。
3.(1)固定式钻模,主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。
(2)回转式钻模,主要用来加工围绕一定的回转轴线分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。
(3)移动式钻模,用于加工中、小型工件同一表面上的多个孔。
(4)翻转式钻模,主要用于中、小型工件分布在不同表面上的孔。
(5)盖板式钻模,一般多用于加工大型工件上的小孔。
(6)滑柱式钻模,用于中、小件的加工。
4. 深孔加工的特点:
(1)刀具导向部分和柄部细长,刚性很差,加工时易产生弯曲变形和振动,使孔的位置偏斜,以保证孔的加工精度。
(2)排屑困难。
(3)切削液难以进入切削区域起充分的冷却和润滑作用,切削热不易导出。
5. 套类零件的功用:支承和导向作用。
主要加工表面:同轴度要求较高的内外回转面。