套类零件加工习题

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机制工艺学习题

工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。

4、机械加工常用的毛坯有、、和。

5、调制热处理是指和复合热处理工艺。

6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。

7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。

8、一般大型零件的锻造选用方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。

11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。

12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。

13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。

14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。

15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。

16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。

17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。

18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。

19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。

20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。

21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。

22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。

23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。

24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。

25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。

26、经济精度是指在条件下能实现的精度。

27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。

28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。

习题册及答案

威海机械高级技工学校《数控车编程》题库模块一数控车削加工基础任务1 认识数控车床一、填空题1、数控车床主要用于加工轴类、盘套类等_________零件。

2、与普通车床想必，数控车床的加工精度_______,生产效率______。

3、数控车床主要由_____、______、______等组成。

4、按照数控车床主轴的布置形式，数控车床可分为_______数控车床和________数控车床。

5、按照数控系统的功能，数控车床可以分为______数控车床和________数控车床。

6、数控车床一般具有直线插补功能和______。

二、判断题1、数控车床的适应能力强，适用于多品种、大批量零件的加工。

（）2、在数控车床上一般不能进行多道工序的连续加工。

（）3、数控车床既可以进行人工补偿，也可以进行自动补偿。

（）4、数控机床的刚度一般比普通机床的要差。

（）5、数控车床一般都具有恒线速度切削功能。

（）6、数控车晓适合于切削各部位表面粗糙值要求相同的零件。

（）7、数控车床可以切削任何等导程或变导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。

8、随着数控车床的制造技术的不断发展，数控车床成了品种单一。

规格统一的局面。

（）9、经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环控制系统。

（）10、经济型数控车床结构简单，价格低廉，调整和维修较为方便。

（）11、经济型数控车床一般都具有检测反馈装置。

（）12、数控车床的主轴系统一般采用有级变速。

（）三、单选题1、与普通车床相比，数控车床的加工精度（），生产效率（）。

A、高低B、高高C、低低D、低高2、数控车床与普通车床的进给系统（）区别。

A、没有B、有细微的C、有本质的3、数控车床的适应能力强，适用于（）批量零件的加工。

A、大B、特大C、小四、思考题1、数控车床的加工特点是什么？2、数控车床的主要加工对象有哪些？任务 2 数控车床的基本操作一、填空题1、现对于使用相对编码器的数控车床，只要系统重新启动后，就必须执行_____操作。

第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备

第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备一、填空题1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。

2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。

钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。

3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。

与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。

故扩孔的进给量较钻孔____________ 。

而切削深度较钻____________孔。

4．标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。

从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。

5．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。

6．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。

7．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。

8．研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。

9．圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。

10．孔内键槽在单件小批生产时宜用__________方法加工。

外圆磨床加工薄壁套

④
：／／．５
２
图
１
１．心轴
２．拨杆
３．工件
４．弹簧套
５．锥杆
６．垫圈７．锁紧螺母
（１）直接夹持外圆一端磨削另一端。这种加
工方式对于套类零件来说，易造成工件的装夹变
拦．旦熹持墼宝垄
Ｔｎ
外圆磨床加工薄壁套
山东中川液压有限公司（临沭２７６７１５）张洪德巩秀江
１．总体情况
机械加工中常遇到一些套类零件，零件小且壁薄、加工精度高。现就一典型工件进行分析（见图１）。常规的加工方法有以下三种。
一一Ｉ
的径向受力就会破坏３ｌｆ６的圆柱度。在加工过程
中，须采用无间隙配合来加工此零件，同时又要保
证在加工过程中方便装卸。为此我们设计了以下
夹具来加工此工件，如图２所示。
星Ｉ
Ｉ
一
Ｉ
ＩＩ
Ｉ
７７，
该工件内孔及外圆的精度都较高，２２Ｈ６内孔与３ｌｆ６的外圆同轴度为０．０２ａｍ，同时３ｒｌｆ６
轴的无间隙配合，工件加工质量比较稳定可靠。在加工过程中，我们也可以采用两套夹具的办法来缩
短装夹时间。以上措施使加工更加高效，完全适应工件的批量加工的需要。ＭＷ（收稿１３期：２０１２０９１２）
内阀套顺利拆卸。本夹具中的弹簧套４是个关键部件，采用两端开槽，两端都有锥面的设计。这样的夹具在加工工

数控机床加工零件学习项目一任务三盘套类零件加工

二、复合固定循环G指令－封闭切削循环（G73）
格式： G73 U(i) W(k) R(d) ； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t);
封闭切削循环是一种复合固定循环，如右图所示。封闭切削循环适于对用粗加工、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。
注意：（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
二、复合固定循环G指令－端面粗加工循环指令（G72）
例：按下图所示尺寸编写端面粗切、精切循环加工程序。
N10 T0101；
N20 M03 S1000；
N30 G00 G41 X160 Z132 M08；
Φ25X100的棒料。
1.零件分析
零件分析
该零件为简单轴类零件，先粗车再精车、切断。
2.确定装夹方式采用装夹方式如图，从右至左加工。
3.确定编程坐标系以零件的右端面中心为编程坐标系零点。
4.选择刀具与切削用量见表 5.编程
确定装夹方式确定编程坐标系选择刀具与切削用量
编程
仿真加工
装夹方式及工件编程坐标零点的选择
装夹部位
编程坐标零点 +Z
70 100
+X
O001;
N010 T0101;
N020 M03S500;
N030 G00X27.0 Z2.0; N040 G73 U8.0 W1.0 R8；
N050 G73 P60 Q160 U0.5 W0.05F0.15； N060 G01 X0. F0.15 ； N070 G01 Z0. ； N080 X7.； N090 X10.0 Z-1.5 ； N100 Z-10.0；

模具零件加工练习试题及参考答案

模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。

2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。

3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。

4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。

5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。

6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。

7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。

8．研磨导套常出现的缺陷是。

9．外圆表面磨削的方法有和。

10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。

拉孔精度一般为，粗糙度为。

11．模座加工主要是加工和加工。

为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。

12．平面的加工方法主要有、、、、和等。

13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。

14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。

15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。

16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。

17．压印加工可在和压印机上进行。

18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。

19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。

20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。

21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。

大学毕业设计套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工

指导老师：专业：机电一体化班级：10机电三班姓名：学号：101101题目：课题一套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工摘要前言第一章零件图样工艺分析1.1零件图样分析1.2零件工艺结构分析1.3 确定加工方法1.4 确定加工方案第二章工件的装夹2.1定位基准的选择2.2定位基准选择的原则2.3确定零件的定位基准〈1〉2.4装夹方式的选择2.5数控车床常用装夹方式2.6确定合理的装夹方式第三章刀具及切削用量3.1选择数控刀具的原则3.2选择数控车削用刀具3.3设置刀点和换刀点3.4确定切削用量第四章典型轴类零件加工4.1 轴类零件加工的工艺分析4.2 典型轴类零件加工工艺4.3 手工编程4.4 用proe绘图4.5用proe对工件进行建模4.6 用proe装配零件4.7 用cad制图4.8 孔及螺纹的仿真和程序编写第五章典型盘类零件的加工5.1 盘类零件加工的工艺分析5.2 典型盘类零件加工工艺5.3 PROE绘图第六章致谢词参考文献错误!未定义书签。

摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。

要体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。

着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点、控刀具的要求与特点、数控刀具的材料、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装、定位误差的概念和产生的原因、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定〈2〉、工步顺序的安排、切削参数选择、数控铣床的主要加工对象等。

全面审核投入生产制造中。

其中轴的数控加工工艺分析、装夹、基准的选择、工艺路线的拟定、程序的编制既是重点又是难点。

前言制造业是所有与制造有关的行业的总称，是一个国家国民经济的支柱产业。

它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备。

分析套类零件的加工工艺

加工是在装配前完成时，孔与外圆的同轴度要求较高，一般为0.01～0.05 mm。（4）孔与端面的垂直度要求若套类零件的端面（包括凸缘端面）在工作中承受载荷，或在装配和加工时作为定位基准，则孔与
端面的垂直度要求较高，一般为0.01～0.05 mm。
4
一、概述
3．套类零件的材料与毛坯
套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料，有些滑动轴承采用双金属结构，即以离心铸造
5
二、套类零件加工的主要工艺问题
套类零件加工的主要工艺问题包括套类零件的装夹、孔的加工路线、深孔加工和保证套类零件加工精度的措施等。
1．套类零件的装夹
套类零件的装夹方法主要有用外圆或外圆与端面定位装夹和用已加工内孔定位装夹两种。
（1）用外圆或外圆与端面定位装夹用外圆或外圆与端面定位装夹时通常使用三爪自定心卡盘、四爪卡盘或弹簧夹头等夹具。当工件为毛坯时，仅以外圆为粗基准定位装夹；当工件外圆和端面已加工后，可以外圆或外圆与端面定位装夹。
外排屑方式的特点是：刀具结构简单，不需专用设备和专用辅具；排屑空间大；但切屑排出时
3
一、概述
（2）外圆表面的技术要求
外圆是套类零件的支承面，常通过过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔连接。其尺寸精度通
常取IT6～IT7级，形状精度应控制在尺寸公差以内，表面粗糙度轮廓值Ra一般为0.63～5 μm。（3）孔与外圆的同轴度要求当孔的最终加工是将套类零件装入箱体或机架后进行时，孔与外圆的同轴度要求较低；当孔的最终
（2）钻或粗镗－半精镗－精镗这条路线适用于除淬硬钢以外的各种材料，尤其适用于有色金属材料加工及位置精度要求较高的孔系加工。毛坯上未铸出或锻出孔时，先要钻孔；毛坯上已有孔时，可直接粗镗孔。根据孔加工精度和表面粗糙度轮廓要求，精镗后还可适当安排滚压或金刚镗。

轴套类零件的加工

轴套类零件的加工
课题：轴套类零件的加工
1、了解轴类零件的功能。

2、掌握轴类零件的结构特点。

3、掌握轴类零件的技术要求。

学习重点、难点：。

1、轴类零件的工艺路线的确认。

1、轴类零件的功用？
2、写下轴类零件的工艺路线。

探究知识点一、
1、根据结构形状的相同，轴类零件可以分成光轴、__________、____________、
____________
2、根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有___________、_______________两种
3、轴类零件的几何形状精度主要是指___________________、____________________、
_________________、____________________、__________________________.4、套类零件在机器中主要起___________和_____________作用.
5、套类零件的常用材料存有__________、___________、__________、__________、__________、_______
6、套类零件的毛坯主要根据_____________、____________________、
__________________及
_______________________等因素一般来讲。

探究知识点二、
防止套类零件变形的工艺措施
1、2、3、
探究知识点三、
确保内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度建议方法：1、2、
探究知识点四、写出内孔加工的方法
探究知识点五、
车削加工工艺的内容当堂检测案
图画出来数控编程步骤。

车工工艺与技能训练11 加工方法(铰孔)[1]

项目三车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
五、铰孔 3．铰孔方法机用铰刀在车床上铰削时，先把铰刀装夹在尾座套筒中或浮动套筒中(使用浮动套筒可以不找正)，并把尾座移向工件，用手慢慢转动尾座手轮均匀进给来实现铰削。手铰时，切削速度低，切削温度也低，不产生积屑瘤，刀具尺寸变化小，所以手铰比机铰质量高，但手铰只适用于单件小批量生产中铰通孔。铰削时，切削速度愈低，表面粗糙度值愈小，一般最好小于5 m／min。进给量取大些，一般可取0.2 mm／r～l mm／r。
2018年10月23日星期
项目三车削套类零件
机器是由若干零件按一定的装配关系组合而成。套类零件主要作为旋转零件的支承，在工作中承受轴向力和径向力。例如车床主轴的轴承孔、尾座套筒孔、齿轮、带轮孔等。本项目的学习，要注重与生产实践相结合，增强感性积累和生产知识储备，图物对照，有效学习，掌握套类零件加工的工艺方法和基本技能。本项目按如下顺序讨论： 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 套类工件简介套类工件的装夹套类工件的加工方法套类工件的测量技能训练套类工件的质量分析
项目三车削套类零件
3.3 套类工件的加工方法
六、车削沟槽 2．车端面沟槽（2）车T形槽车T形槽比较复杂，可以先用端面直槽刀车出直槽 (图3－30a)，再用弯头右车槽刀车外侧沟槽(图3－30b)，最后用弯头左车槽刀车内侧沟槽(图3－30c)。为了避免弯头刀与直槽侧面圆弧相碰，应将弯头刀侧面磨成圆弧形。主刀刃的宽度应等于槽宽a，L应小于b，否则弯头刀无法进入槽内。（3）车燕尾槽燕尾槽的车削方法与T形槽相似，也是采用三把刀分三步车出(图3－31)。
壁、保证铰刀直径和便于测量等作用。倒锥部分是为了减少铰刀与工件

项目八套筒类零件的加工任务一(1)

(二）扩孔
扩孔是采用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的方法。
扩孔钻
钻头
（1)扩孔钻结构特点：（与麻花钻的区别）
（1)扩孔钻结构特点：（与麻花钻的区别）
1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段 2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽——加粗钻芯，提高刚度。 3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有3~4齿 4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力
定位与装夹方法
（1）内、外圆找正装夹
找正装夹法是以工件
的实际表面、或者由划线工在工件上划出待加工表面扎在位置的线痕作为定位依据，定位时用指然后示表或划针找正其位置，以实现工件的正确定位将工件夹紧，这种方法是单件小批生产较常用的一种装夹方法
内外圆找正装夹（保证同轴度和垂直度的方法）
对于尺寸不大的套筒零件。可用棒料毛坯，在一次装夹下完成外圆、内孔和端面的加工。这样能够保证外圆和内孔的同轴度和外圆内孔与端面的垂直度等精度要求。
3）内外圆的同轴度一般要求较高，常为0.01～0.05mm。
4）端面与轴线的垂直度
典型零件加工：套筒件加工
3、套类零件的材料、毛坯及热处理
⑴材料
取决于零件的工作条件，常用钢、铸铁、青铜或黄铜；
⑵毛坯
1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。
量,增加走刀次数
（2）为减少夹紧力的影响：工艺措施：改变夹紧力的方向，即把径向夹紧改为轴向夹紧。（3）减少热处理变形的影响：将热处理安排在粗精加工阶段之间或下料之后，机加工之前。

机械制图习题答案第八章

车
答案动画
立体返回
8-1表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
8-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1）轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸，基公差等级：孔轴套外径：上偏差泵体：上偏差
制级；配合，下偏差
答案动画
立体返回
8-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
返回
8-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公差带图。
轴承外圈与孔的配合：是轴承内圈与轴的配合：是制制配合；配合；
答案动画
答案动画
立体返回
8-1表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
8-1表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
4×M8-6H 4个大径为8的螺孔，公差带代号为6H。 4)图中①指的是过渡线，②指的是相贯线。
5) 最大极限尺寸为查表改写为公差带代号为
6)解释图中基准要素为
，最小极限尺寸为
。
，公差为
，
孔的轴线，的含义：被测要素为孔的轴线，公差项目为同轴度，公差值为
。
7)在指定位置画出G向视图和E-E剖视图。返回

机械加工招考试题及答案

机械加工一、判断题：20分，每题1分（把你认为是对的命题后的括号内打“√”，认为错的打“×”）。

1、在一次安装中完成多个表面的加工，比较容易保证各表面间的位置精度。

（√）2、机床的所有传动链对两端件都有严格的传动比要求。

（×）3、复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。

（√）4、工件有两个以上表面参与定位称为过定位。

（×）5、零件表面粗糙度越小，磨擦阻力减小，其耐磨性就越好。

（×）6、一批零件某道工序的加工余量，实际上并不是一个常数，从每个工件上切除的金属层厚度都不相同。

（√）7、工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。

（×）8、车外圆时，如果毛坯在直径上余量不均匀，车一刀后会出现圆柱度误差。

（√）9、在特殊情况下，可以允许采用过定位。

（√）10、大量生产的机器，其中所有的零件都具有互换性。

（×）11、供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准。

（×）12、镗床和车床一样，误差敏感方向都是垂直加工表面的y 方向。

（×）13、单件、小批生产多采用工序集中原则。

（√）15、切削用量中，对刀具磨损影响最大并非走刀量。

（√）14、车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。

（√）15、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。

（×）16、从切削部位吸收能量而产生的振动，称为强迫振动。

（×）17、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。

（√）18、车细长轴时，两爪跟刀架比三爪跟刀架使用效果好。

（×）19、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（×）20、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。

（×）二、单项选择题：20分，每题一分。

（把你认为是对的选项序号填入括号内，只有一个答案。

）1、机械加工中，直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零部件的过程叫做（A）。

套筒类零件加工——机械工程技术作业

作业二：套筒类零件加工学院：电气与控制工程学院班级：自动化08-7班学号： XXXXXXXX姓名: X X X套筒类零件加工一、工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。

二、任务分析套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。

套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径 d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。

任务一：孔加工刀具与机床1、钻床（1）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。

可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

（2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

（3）钻床的主参数：最大钻孔直径（4）分类：a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm 的孔。

d.深孔钻床及其他钻床（5）.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。

2、镗床（1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。

如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。

（2）镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.（3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。

（4）分类：a.卧式镗床b.坐标镗床：是一种高精度的机床。

主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。

c.金刚镗床：一种高速精密镗床。

主要特点：vc很高，ap和f 很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm3、孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。

第5章零件图习题3

识读零件图1、读车床尾座空心套零件图，并回答问题。

（20′）（1）、该零件的名称为，属于类零件，材料为，比例为。

（2）、主视图为视图，表达了套筒的形状，主视图的选择符合原则。

（3）、在主视图下方，有两个图，因它们画在，所以没有标注；主视图上方有一个油槽，其宽为mm，深mm。

（4）、零件长度方向的基准为，径向基准为。

“Ø5配制”说明Ø5的孔必须与一起加工，左端长度尺寸90表示。

（5）、（6）、左视图的主要目的是为；B向斜视图的目的是为了表示。

（7）、为了提高材料的韧性和强度,需进行处理，处理后的硬度为，左端内孔锥度为。

2、读阀体的零件图，并回答问题。

（25′）（1）、该零件采用了个图形来表达，主视图的是视图，E向图称为图。

C向视图属于视图。

（2）、E向图形的外形结构的定形尺寸为、、、、，定位尺寸为、、。

（3）、图中标有③的圆的直径为，M8×1—7H螺纹孔的含义为：M是代号，表示螺纹，8表示，1表示，7H表示。

（4）、图中标有①、②、③处的表面粗糙度代号分别为、、。

代号中的参数值是指Ra的，在实测值中允许有小于的Ra的值超过给定值。

（5）图形中未注出的表面采用方法获得。

（2′）3、看懂支座零件图，并回答问题。

（26′）（1）、图形上方“B—B”和“C—C”的两个图均为采用剖的剖切方法画出的剖视图，图形中标有“A向”的图，应称为视图，图形中标有“D向”的图应称为视图，。

（2）、螺纹孔标记M12—6H中，M是代号，表示螺纹，12表示，旋向为，6H表示。

（3）、“B—B”剖视图中的孔Ø10的定位尺寸为。

（4）、零件高度方向的基准为。

（5）、图形中标有①、②、③三处的直径依次为、、，标有④处的表面粗糙度为，标有⑤、⑥两处的肋板厚度分别为和。

（6）、底部四个螺孔M12—6H之间的位置由度公差加以控制，基准，公差值为。

图中加上方框的尺寸称为。

（第1题图）（7）、表面粗糙度要求最严的表面为（写出代号）。

数控技术《盘套类零件数控车削加工-习题》

项目四盘套类的数控车削加工一．巩固训练❖填空题1.加工内孔时G71粗车循环指令中X向的精车余量取___________值。

2.外圆车刀刀尖方位T取___________，内孔车刀刀尖方位T___________。

3.钻孔前必须将___________车平，使钻头的轴线与________________重合。

❖选择题1.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

A.绝对编程改变为增量编程B.正确选择车刀类型C.控制刀尖中心高误差D.减少刀尖圆弧半径对加工的影响2.用塞规检测工件时，若通规通过，止规不通过，则工件尺寸（）。

A.刚好B.太小C.太大D.无法判断3.在数控机床上，当不使用G41、G42刀尖圆弧半径补偿时，对（）的尺寸与形状没有影响。

A.圆柱面与端面B.凸圆弧与凹圆弧C.圆柱面与锥面D.圆弧面与锥面4.车孔的关键技术是解决（）问题。

A.车刀的刚性B.排屑C.车刀的刚性和排屑D.冷却5.在G72 W(△d) R(e); G72P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);程序格式中，（）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。

（FANUC系统）A.△wB.nsC.△uD.nf6.在FANUC系统中（）是精加工指令。

A.G70B.G71C.G72D.G737.切削用量三要素中，（）对切削温度影响最大。

A.背吃刀量B.每齿给量C.切削速度D.进给量8.手工建立新的程序时，必须最先输入的是（）。

A.程序段号B.刀具号C.程序名D.G代码9.程序段G90 X50 Z-60 R-2 F0.1；完成的是（）的单次循环加工。

（FANUC系统）A.圆柱面B.圆锥面C.圆弧面D.螺纹10.车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）。

A.0.02B.0.01C.-0.02D.-0.0111.孔的精度主要有（）和同轴度。

单元三套筒类零件加工【课堂练习】

单元三套筒类零件加工课堂练习一、填空题1. 套筒类零件的主要表面是_____和_____。

2. 孔的形状精度，应控制在_____之内。

3. 套筒类零件一般用_____、_____、_____和_____制成。

4. 钻孔最常用的钻头是_____。

5. _____是使用扩孔钻对工件上已有的孔进行半精加工的方法。

6. 研磨孔的原理与研磨外圆的原理_____。

7. 孔的精密加工方法包括_____、_____、_____和_____。

8．一般将孔的长度与直径之比大于_____的孔，称为深孔。

`二、单项选择题1. 最常用的钻头是（）。

A麻花钻B扩孔钻C铰刀 D 车刀2. 精细镗刀的材料不包括（）。

A YT30B YT10C YG3X D人工合成金刚石3.深孔加工时孔的轴线容易歪斜，原因是（）。

A刀具细长，刚度差B刀具的冷却散热条件差C 切削排除困难D刀具容易折断4. 铰孔加工孔的位置精度由铰孔前的（）工序保证。

A预加工B安装C工位D工步&5.单件小批生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在（）上进行。

A卧式车床B卧式铣床C卧式镗床D卧式磨床6.套筒的主要表面加工需要分在几次装夹中进行时，有（）个加工方案。

A一B二C三D四三、多项选择题1. 以下哪一项属于套筒类零件（）。

A滑动轴承B汽缸套C液压缸 D 光轴2．套筒零件的毛坯选择与其（）有关。

A 材料B结构C位置 D 生产批量3.以下属于孔的粗加工和半精加工方法（）。

}A 钻孔B 拉空C扩孔 D 铰孔4.属于孔的精加工方法（）。

A 钻孔B 拉空C磨孔 D 滚压加工5.孔的精密加工的方法包括（）。

A滚压B精细镗孔C珩磨D研磨6.防止加工中套筒变形的措施包括（）。

A减少切削力与切削热的影响B减少夹紧力的影响C减少热处理变形的影响D减少成本的影响7. 深孔加工的特点包括（）。

A深孔加工孔的轴线易歪斜B刀具的冷却散热条件差C加工质量非常好￥D切屑排出困难8. 套筒零件按结构形状来分，大体上分为（）。

《机械及模具零件制造工艺》作业

《机械及模具零件制造工艺》作业答案及复习（上）第1次作业项目一任务一作业（课本P9 练习1、2）1．如图1-13所示，各组零件都有两种不同的结构，试分析比较哪一种结构的工艺性较好，并说明理由。

答：（1）正确的选项是（），理由是（2）正确的选项是（），理由是（3）正确的选项是（），理由是（4）正确的选项是（），理由是（5）正确的选项是（），理由是2.分析如图1-14所示零件的结构，找出结构工艺性不恰当的部位，并说明为原因，给出改进措施。

答题举例：a）图：结构不合理的部位是（B面），原因（不方便加工），改进措施是（设计为水平面）。

b）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

c）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

d）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

e）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

f）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

g）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

h）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

第2次作业任务二P15 1、21．识读如图1-20所示的法兰盘零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）如果单件小批量，毛坯的尺寸可取为（）。

2．识读如图1-21所示的销钉零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）支轴毛坯的尺寸可取为（）。

第3次作业一、选择题课本作业（P30 3）如图1-36所示毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应该如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应该如何选择粗基准？1.a图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可2. b图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可3.一批轴类零件在同一车床统一加工完一端的结构后再掉头加工另一端，此时的加工过程属于（）。

-套类零件的加工

1.分析加工要点： 1）孔（内圆）加工 2）装夹次数 3）“孔”和“外圆”谁先加工
（1）孔的加工方法
孔的加工方法很多，选择时需要考虑零件结构特点、材料、孔径的大小、长径比、精度及表面粗糙度要求，以及生产规模等各种因素。常用的粗加工和半精加工方法有钻孔、扩孔、车孔、镗孔、铣孔等；常用的精加工方法有铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研孔等。
（2）装夹问题：
套类零件的内孔和外圆表面间的同轴度及端面和内孔轴线间的垂直度一般均有较高的要求。为达到这些要求，常用以下的方法：
1）在一次安装中完成内孔、外圆及端面的全部加工。
由于消除了工件安装误差的影响，可以获得很高的相互位置精度；但这种方法工序比较集中，不适合于尺寸较大(尤其是长径比较大时)工件的装夹和加工，故多用于尺寸较小的轴套零件的加工。
图3 隔离衬套
零件隔离衬套内孔直径达60mm左右，壁厚仅有3mm，为典型的薄壁套筒，且孔内有一直通键槽，圆周上还有两个油孔，故零件刚性很差，因此，加工中零件的变形是主要工艺问题。为防止和减小变形，工艺上应采取以下措施：
1）毛坯选择模锻件，选用合适的无缝钢管以减小锻造时的内应力，锻造后进行正火处理以消除锻造应力。模锻件尺寸精确，可减小加工余量，从而减小切削引起的变形。
检验
22 表面处理
低温回火
工序内容
磨外圆至磨内孔至
mm mm
研磨内孔至
mm
去全部毛刺，锐边磨圆R0.2～0.4mm 按以上加工尺寸检查
内孔镀铜，镀后尺寸保证
mm 镀铜表面应无划伤、拉沟、锈蚀
磨外圆至至尺寸
图轴瓦
气缸套
图液压缸示意图
图轴套
图管接头
2、套类零件的技术要求

套类零件加工习题

机制工艺学习题

习题册及答案

第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备

外圆磨床加工薄壁套

数控机床加工零件学习项目一任务三盘套类零件加工

模具零件加工练习试题及参考答案

大学毕业设计 套类零件的加工 以及盘类零件的设计与加工

分析套类零件的加工工艺

轴套类零件的加工

车工工艺与技能训练11 加工方法(铰孔)[1]

项目八 套筒类零件的加工 任务一(1)

机械制图习题答案第八章

机械加工招考试题及答案

套筒类零件加工——机械工程技术作业

第5章 零件图习题3

数控技术《盘套类零件数控车削加工-习题》

单元三套筒类零件加工【课堂练习】

《机械及模具零件制造工艺》作业

-套类零件的加工

第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备

大学毕业设计套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工

项目八套筒类零件的加工任务一(1)

第5章零件图习题3