套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题
套类零件的加工课后题
第三章、套类零件的加工一、填空题1、中心钻的孔型分为、、。
2、麻花钻的组成、、、、。
3、几何要素分为刃面4、麻花钻分为、。
5、内孔刀分为、、。
二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）。
1、钻心就是指钻头的直径。
（）2、当钻孔快要钻透时要减小进给量（）3、中心钻折断之后只能使用一次（）。
4、可以将麻花钻直接放入尾座中直接进行钻孔（）。
5、麻花钻直径材料的牌号一般标注在扁尾上（）。
三、选择题（将正确答案填在空格内）。
1、下面的孔加工工具（）能对孔起钻有定位和引导作用。
A、中心钻B、麻花钻C、顶尖D、套筒2、B型中心孔的保护锥度是多少（）。
A、30度B、120度C、60度D、75度3、什么是钻头夹持的部分（）。
A、柄部B、颈部C、工作部分D、导向部分4、钻孔时开冷却液的主要目的是什么（）。
A、除尘B、冷却C、润滑D、清洁5、下面那一个不是内孔刀（）。
A、内孔螺纹刀B、内孔镗刀C、内孔切槽刀D、内孔钻削刀四、简答1、麻花钻各个部分的作用。
2、简述什么是钻孔？3、钻孔的注意事项。
五、综合应用请对下图中内孔部分进行编程答案:填空题一：1、（A型）、(B型)、（C型）2、（扁尾）（柄部）、（颈部）、（导向部分）、（切削部分）3、（五）、（六）4、（直柄麻花钻）、（锥柄麻花钻）5、（内孔镗刀）、（内孔螺纹刀）、（内孔切槽刀）判断题二：1、（×）2、（√）3、（×）4、（×）5、（×）选择题三：1、（A）2、（B）3、（A）4、（B）5、（D）简答四：1、麻花钻各个部分的作用。
柄部：麻花钻的柄部起固定和传递转矩的作用，麻花钻的柄部有直柄麻花钻和锥柄麻花钻。
颈部：麻花钻的颈部连接了工作部分和柄部，在一些直径比较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径材料的牌号等等。
工作部分：工作部分分两部分组成，导向部分和切削部分。
导向部分主要起着导向和修整孔壁表面的作用，螺旋槽并起着排出铁屑和排顺切削液的作用。
套类零件加工习题
套类零件加工习题一、单项选择题1.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( )A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )A.6B.5C.4D.33.扩孔钻的刀齿一般有( )A.2-3 个B.3-4个C.6-8个D.8-12个4.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A. 卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床5.铰刀的直径愈小，则选用每分钟转速（）A.愈高B.愈低C.值一样D.呈周期性递减6. 钻套与工件间的排屑间隙h值（）A.越大越好B.越小越好C.可取任意值D.一般为钻套内孔孔径的1/3—17.下列机床中，只有主运动而没有进给运动的是（）A.车床B.刨床C.钻床D.拉床二、多项选择题1.适宜铰削的孔有( )A.通孔B.盲孔C.带内回转槽的孔D.阶梯孔2.钻-扩-铰方案适于加工( )A.中小孔B.精度要求较高的孔C.大批大量的孔D.有一定批量的孔E.淬硬工件上的孔3.下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）A.磨削B.金刚车C.珩磨D.金刚镗4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的（）A．铸铁 B．铜C．淬硬的钢件 D．不淬硬的钢件5.属于内圆磨削的特点有：（）A．可用来磨削淬火钢套筒零件B．磨削速度低，磨削效率低C．排屑方便D．砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度1. 钻套的主要结构参数( )A.钻套的外径尺寸B.钻套的内径尺寸C.钻套的导向高度D.钻套与工件间的排屑间隙三、判断题1.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
（）2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
（）3.珩磨既能修正孔的位置偏差，又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度，但珩磨不能修正孔的位置偏差。
机械制造工艺和夹具-继续教育考试-专业课程-常州-题库
《机械制造工艺与夹具》继续教育考试专业课程常州题库一、单选题及多选题题库1. 在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（ A ）。
A. 三爪卡盘B. 四爪卡盘C. 中心架D.都不是2. 套筒类零件一般功用为（ C ）。
A. 支承B. 导向C. 支承和导向D.都不是3. 获得形状精度的方法（ A ）。
A. 轨迹法B. 调整法C. 定尺寸法D. 自动控制法4. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。
A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一5．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准6. 获得尺寸精度的方法（ ABC ）。
A.试切法B. 调整法C. 定尺寸法D. 成形法7.车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。
A.车内孔B.车端面C.车螺纹D. 车外圆8. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ ACD ）。
A. 工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准9. 毛坯——根据零件产品所要求的形状，工艺尺寸而制成的供进一步加工用的生产对象。
10. 生产过程——在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。
二、单判断题题库1. 由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。
（√）2. 一道工序可能包括几个工步，也可能只有一个工步。
（√）3. 轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。
（√）4. 套筒类零件一般功用为支承和导向。
（√）5. 套筒零件的粗精车（镗）内外圆一般在卧式车床或立式车床上进行，不能在磨床上进行。
（×）11. 工艺装备——产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称，主要内容包括对产品图纸工艺分析，审查，拟定工艺方案，编制各种工艺文件，设计合理的生产组织形式。
12. 基准——基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
薄壁套筒零件加工工艺
35echniqueT工 艺1. 零件分析典型薄壁套筒如图1所示。
图 1此零件属于薄壁套筒类零件，从图样上看，工艺没有难点。
但是从装配图面上看，外螺纹M40×1.5－6g 与内孔φ16H9及另一端面内止口φ34H10都有同轴度要求，在图样上不给出同轴度要求，加工中可取公差的1/2或1/3。
按正常加工方法很难保证产品图样要求。
2. 加工难点及工艺方案此零件壁厚为3.5mm ，按正常加工方法一次装夹中完成外圆及内孔并切断，设计夹具装夹，车另一端面及内孔。
但是外圆要求不严，壁又薄，用夹具装夹必须提高外圆精度，才能保证产品要求。
这样无形中增加工艺成本，所以说，此零件加工难点就是装夹加工方面。
为避免加工中的变形，特制定加工工艺方案如下：（1）毛坯选择单件下料，包括夹头尺寸。
（2）粗加工内孔，单边留量。
（3）调质处理。
（4）车端面，车外圆到尺寸φ60mm ，车内孔φ34H10及φ33mm 到尺寸，保持深度尺寸（加上夹头30mm ），距端面尺寸30mm 内车外空刀（空刀为夹头切断处），如图2所示。
（5）按外圆找正，装夹（夹头）零件，车端面，保持全长尺寸，车内孔φ34m m 及孔φ16H9定寸，保持深度尺寸，车外圆及外螺纹定寸，按空刀槽切断保证产品质量要求，如图3所示。
此方法加工套筒，增加夹头，可以保证产品质量，加工中没有变形，但是此方法适用于小批量生产零件，不适用大批量生产。
大批量生产最好设计车用夹具，零件定寸基准必须加严才能适用于夹具定位。
3. 结语加工薄壁套筒应注意以下几点：（1）多次装夹完成的套筒，如内孔精度高，可设计车用心轴，定心精度高，可保证较高的形位公差要求。
（2）多次装夹完成的套筒，如外圆精度高，可设计弹性夹具，零件装夹可靠。
（3）如果套筒壁薄，精度高还可以精加工后再留0.20mm ，卸下零件自然时效1～2天后，再从新装夹加工防止加工变形。
（收稿日期：20120904）北方机器有限责任公司 （黑龙江齐齐哈尔 161000） 梁 齐 李延平 陈桂梅 阴法军薄壁套筒零件加工工艺图 2图 3。
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
套筒类零件的加工工艺及夹具设计套筒是一种常用的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
套筒的加工工艺及夹具设计对于产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将从套筒类零件的加工工艺和夹具设计两个方面进行详细介绍。
一、套筒类零件的加工工艺1.材料选择：套筒常用的材料有铸铁、合金钢等。
根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
2.工艺规划：在确定套筒的形状和尺寸后，进行工艺规划。
包括确定加工顺序、加工方法、工艺参数等。
3.车削：套筒类零件的加工通常采用车削加工。
首先是粗车削，将套筒的外径、内径和长度粗略加工到指定尺寸。
然后进行精车削，将尺寸加工到精度要求的范围内。
4.放电加工：对于一些工艺要求高、难以进行车削的套筒类零件，可以采用放电加工。
通过电火花的烧蚀和溶解作用，使套筒的表面精度得到提高。
5.热处理：对于一些要求硬度和耐磨性的套筒类零件，可以进行热处理。
热处理方法包括淬火、调质等，可以提高套筒的使用寿命和性能。
6.光洁处理：对于一些外观要求高的套筒类零件，可以进行光洁处理。
包括抛光、喷砂等方法，使套筒表面变得光滑。
二、套筒类零件的夹具设计1.夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有卡盘夹具、槽铣夹具等。
2.夹紧力设计：根据套筒的材料和形状，设计夹具的夹紧力。
夹紧力要足够大，保证工件的刚性和位置精度。
3.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，保证工件在加工过程中的位置精度。
常用的定位方式有销针定位、销楔定位等。
4.夹具结构设计：根据套筒的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
包括夹具机构、夹具部件的尺寸和材料等。
5.夹具刀具设计：根据加工工艺的要求，设计夹具的刀具。
包括车刀、铣刀等。
刀具要具备良好的切削性能和耐磨性。
6.夹具的安装和调试：根据设计要求，进行夹具的安装和调试。
确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
以上是关于套筒类零件的加工工艺及夹具设计的详细介绍。
加工工艺的合理选择和夹具的设计可以有效提高套筒类零件的加工效率和产品质量。
（10）--内筒体与夹套筒体焊接工艺编制及焊接考试试卷和答案
课程答案网课刷课常州工程技学院职业术2-6内筒体与夹套筒体接工制及接考焊艺编焊试试卷程：课典型件接工制及接 结构焊艺编焊考核形式：卷闭考试时间: 90 分钟卷：试总页数 6 适用班级(专业)： 接技及自化 焊术动 一、单项选择(第1题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分30分。
)1、选用不锈钢焊条时，主要应遵守与母材什么的原则( )。
A.等强度 B.等冲击韧度 C.等成分 D.等塑性2、常用来焊接1Cr18Ni9Ti 不锈钢的A137不锈钢焊条，根据GB/T983-1995的 规定，新型号为( )。
A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-153、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示( )。
A.碳含量较低B.碳含量较高C.硅含量较高D.硫、磷含量较低4、不锈钢铬的质量分数均大于( )。
A.9% B.12% C.15% D.18%5、奥氏体不锈钢焊接时，焊接电流比低碳钢降低( )左右。
A.10% B.20% C.30% D.40%6、异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了( )。
A.减小焊接材料的填充量B.减小熔化的母材对焊缝的稀释作用C.减小焊接应力D.减小焊接变形7、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。
A.不加填充B. E308—16C. E309—15D. E310—158、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接时焊缝容 易产生热裂纹。
A. E4303B. E308—16C. E309—15D. E310—159、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到( )组织。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线课程答案网课刷课f ly i n gj g hA.铁素体+珠光体B.奥氏体+马氏体C.单相奥氏体D.奥氏体+ 铁素体10、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E309—15焊条焊接时，焊缝得到( ) 组织。
机械制造工艺复习题--套筒类零件
机械制造工艺复习题
--------------套筒零件加工
一、填空题
1．常用的孔加工方法有：。
2．铰孔时以，故不能纠正位置误差。
3．镗孔时能纠正毛坯或上道工序加工后所造成的。
4．在镗多孔箱体时，采用浮动镗刀块刀具加工，它不能纠正相互位置误差，因此，在预镗孔时要达到。
5．拉孔大多用于生产。
6．在工件上铸、锻出来的孔，表面上有，因此，拉削前的孔一般要进行预加工。
7．箱体上铸出的主轴孔，加工公差等级如要求IT8级，常用加工方案。
二、问答题
1．钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？
2．扩孔钻与麻花钻相比较，扩孔钻有哪些特点？
3．铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？
4．铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？
5．铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸公差等级的原因是什么？
6．手铰为什么比机铰质量高？
7．采用双刃浮动镗刀块镗孔时，有哪些主要特点和效果？
8．采用精细镗孔的方法，对机床有哪些主要要求？
9．采用精细镗孔加工，为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度？
10．拉孔加工有哪些优点？
11．拉孔时，预加工孔的轴心线为什么必须与端面垂直？
12．内圆磨削与外圆磨削相比较有哪些特点？
13．要保证套类零件内外圆表面的同轴度以及孔轴线与端面的垂直度，通常采用哪几种加工方法？
14．加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
15．加工薄壁零件时，为减小切削力对变形的影响，一般采用哪些措施？
16．深孔加工时有哪些困难条件？
17．深孔加工刀具的结构有哪些特殊要求？
18．为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量？。
分析套类零件的加工工艺
端面的垂直度要求较高，一般为0.01～0.05 mm。
4
一、概述
3．套类零件的材料与毛坯
套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料，有些滑动轴承采用双金属结构，即以离心铸造
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二、套类零件加工的主要工艺问题
套类零件加工的主要工艺问题包括套类零件的装夹、孔的加工路线、深孔加工和保证套类零 件加工精度的措施等。
1．套类零件的装夹
套类零件的装夹方法主要有用外圆或外圆与端面定位装夹和用已加工内孔定位装 夹两种。
（1）用外圆或外圆与端面定位装夹 用外圆或外圆与端面定位装夹时通常使用三爪自定心卡盘、四爪卡盘或弹簧夹头等夹具。当工件为 毛坯时，仅以外圆为粗基准定位装夹；当工件外圆和端面已加工后，可以外圆或外圆与端面定位装夹。
外排屑方式的特点是：刀具结构简单，不需专用设备和专用辅具；排屑空间大；但切屑排出时
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一、概述
（2）外圆表面的技术要求
外圆是套类零件的支承面，常通过过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔连接。其尺寸精度通
常取IT6～IT7级，形状精度应控制在尺寸公差以内，表面粗糙度轮廓值Ra一般为0.63～5 μm。 （3）孔与外圆的同轴度要求 当孔的最终加工是将套类零件装入箱体或机架后进行时，孔与外圆的同轴度要求较低；当孔的最终
（2）钻或粗镗－半精镗－精镗 这条路线适用于除淬硬钢以外的各种材料，尤其适用于有色金属材料加工及位置精度要求较 高的孔系加工。毛坯上未铸出或锻出孔时，先要钻孔；毛坯上已有孔时，可直接粗镗孔。根据孔 加工精度和表面粗糙度轮廓要求，精镗后还可适当安排滚压或金刚镗。
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题作者：佚名来源：本站原创发布时间：2012年11月25日点击数：298一、填空题1.在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2.在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3.当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4.标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
【精品】套类零件加工习题
【关键字】精品套类零件加工习题一、单项选择题1.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( )A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )A.6B.5C.4D.33.扩孔钻的刀齿一般有( )A.2-3 个B.3-4个C.6-8个D.8-12个4.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A. 卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床5.铰刀的直径愈小，则选用每分钟转速（）A.愈高B.愈低C.值一样D.呈周期性递减6. 钻套与工件间的排屑间隙h值（）A.越大越好B.越小越好C.可取任意值D.一般为钻套内孔孔径的1/3—17.下列机床中，只有主运动而没有进给运动的是（）A.车床B.刨床C.钻床D.拉床二、多项选择题1.适宜铰削的孔有( )A.通孔B.盲孔C.带内回转槽的孔D.阶梯孔2.钻-扩-铰方案适于加工( )A.中小孔B.精度要求较高的孔C.大批大量的孔D.有一定批量的孔E.淬硬工件上的孔3.下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）A.磨削B.金刚车C.珩磨D.金刚镗4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的（）A．铸铁B．铜C．淬硬的钢件D．不淬硬的钢件5.属于内圆磨削的特点有：（）A．可用来磨削淬火钢套筒零件B．磨削速度低，磨削效率低C．排屑方便D．砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度1. 钻套的主要结构参数( )A.钻套的外径尺寸B.钻套的内径尺寸C.钻套的导向高度D.钻套与工件间的排屑间隙三、判断题1.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
（）2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
（）3.珩磨既能修正孔的位置偏差，又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度，但珩磨不能修正孔的位置偏差。
典型套筒类零件加工工艺分析
江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：典型套筒类零件加工工艺分析系 (部)：机械工程系专业名称数控技术应用姓名准考证号 0570********班级名称 08数控本科班提交时间摘要高效率、高精度加工是套筒类最主要特点之一。
利用套筒零件加工，其产品加工的质量一致性好，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统数控零件加工所无法比拟的。
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。
其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键字：套筒类零件；液压缸；工艺分析目录引言 (1)一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 (1)1.1轴承套加工工艺分析加工 (1)1.2液压缸加工工艺分析 (2)二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (4)2.1 保证相互位置精度 (4)2.2 防止变形的方法 (6)三、套筒类零件的程序编程 (8)四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (11)4.1 保证相互位置精度 (11)五、套简类零件的功用及结构特点 (11)5. 1 套筒类零件技术要求 (12)5.2 套筒类零件的材料、毛坯及热处理 (13)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)典型套筒类零件加工工艺分析引言理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题
套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题作者：佚名来源：本站原创发布时间：2012年11月25日点击数：298一、填空题1.在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2.在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3.当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4.标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
9.3 套筒形零件机械加工工艺过程示例(了解)
这样,既可以减小夹紧变形,保证油缸孔、 外圆的尺寸精度和几何形状精度,又能保证
孔与外圆的同轴度及三个阶段,并适 当安排了热处理工序 。
粗加工阶段:退火→粗(车) 。 通过退火消除 应力,改变材料的组织结构,以利于切削 。
精加工阶段:时效处理→磨削加工 。 通过时 效处理提高硬度,改善组织,为最终热处理作 组织准备。
(5 ) 相互位置精度 一般用内孔作为测量基准, 这样可使测量基准既与装配基准重合,又可 与设计基准重合,避免因基准不重合而引起 测量误差。
图9-7所示为检验2个φ 52h6定位支承外 圆对公共基准的同轴度误差,以及端面对内 孔轴线的垂直度要求的方法。 具体作法如
下:
首先,把油缸装在心轴上,在油缸左右两端 φ 52h6外圆表面及两端处分别装百分表 A、 B、 C、D,转动油缸简,观察百分表 A和 B 的 偏转情况。在旋转一圈中,百分表 A、B 的读 数分别表示左右两端的 φ 52h6外圆表面相 对子 φ40H11轴心线的径向圆跳动 。
9.3 套筒形零件机械加工工艺过程示例
例1 图9-6所示为薄壁长筒工件多用磨床油缸 筒,试制订其机械加工工艺。
1.工艺过程 多用磨床油缸筒机械加工工艺过程见表 9-2。
2.工艺分析 ( 1 )在保证零件位置精度方面,采用了增设面
积较大的辅助基准(2个φ55士0. 015外圆) , 分两次安装: 第一次安装:加工中先以2个φ55±0.015外圆 为基准精镗孔; 第二次安装:再以φ40H11孔为基准,将工件装 在胀套心轴上,精车2个φ 52h6外圆表面以及 方台的外圆端面。
光整加工阶段:时效处理→磨削加工→光整 加工 。 时效处理的作用与精加工阶段相同, 为最终热处理作组织准备。.
(3 ) 孔φ40H11粗镗 、半精镗和精镗在一次安 装中完成,此时要注意在半精镗和精镗前松 开工件,再以较小的夹紧力夹紧,以保证加工 精度。
典型套筒类零件的加工工艺分析
典型套筒类零件的加工工艺分析引言：套筒类零件是机械零件中常见的一种，广泛应用于各种机械设备中。
其加工工艺分析对于提高零件的加工质量和降低成本具有重要意义。
本文将从设计、材料选择、工艺规划以及加工工艺等方面对典型套筒类零件的加工工艺进行详细分析。
一、设计：二、材料选择：三、工艺规划：1.工艺路线规划：根据零件的形状、材料和加工要求，确定合适的工艺路线。
典型的工艺路线包括铣削、车削、钻孔、镗孔、磨削等工序。
2.切削参数选择：根据零件的材料和加工要求，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
通过试切试验和经验总结，不断优化和调整切削参数。
3.夹具设计：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，以保证零件在加工过程中的稳定性和精度。
四、加工工艺：1.车削工艺：车削是加工套筒类零件常用的工艺之一、根据零件的形状和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数进行车削。
2.镗削工艺：镗削用于加工孔的精度要求较高的套筒类零件。
根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的镗削刀具和切削参数进行镗削。
3.铣削工艺：铣削常用于加工套筒类零件的外形轮廓。
根据零件的形状和加工要求，选择合适的铣削刀具和切削参数进行铣削。
4.钻孔工艺：钻孔通常用于套筒类零件的孔加工。
根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的钻孔刀具和切削参数进行钻孔。
5.磨削工艺：磨削常用于加工套筒类零件的表面精加工。
根据零件的表面粗糙度要求，选择合适的磨削工具和切削参数进行磨削。
五、加工装备和工具选择：根据零件的工艺要求，选择合适的加工装备和工具。
常用的加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。
根据工艺要求和经济性考虑，选择合适的设备和工具。
六、检验和质量控制：在加工过程中，需要进行适当的检验和质量控制，以确保零件的加工质量。
常用的检验方法包括尺寸检验、形状检验、表面粗糙度检验等。
结论：典型套筒类零件的加工工艺分析对于提高零件的加工质量和降低成本具有重要意义。
通过合理的设计、材料选择、工艺规划和加工工艺，可以实现零件的精确加工和高效生产。
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套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题
作者：佚名来源：本站原创发布时间：
2012年11月25日点击数：298
一、填空题
1.在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。
2.在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
3.当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________ 。
而切削深度较钻____________孔。
4.标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。
从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。
5.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
6.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
7.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
8.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
9.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
10.孔内键槽在单件小批生产时宜用__________方法加工。
在大批大量生产时
__________方法加工可获得高的加工精度和生产率。
11.固定式钻模用于立式钻床上加工__________或在摇臂钻床上加工__________。
12.根据钻套导向孔直径d和钻套导向高度H间的比例，一般控制为H/d=______，而排屑间隙一般在加工铸铁时，h=_______d，加工钢件时，h=__________d。
13.当钻模板妨碍__________或钻孔后需__________等时，可采用铰链式钻模板。
铰链销与钻模板的销孔采用__________配合，销与铰链座孔采用__________配合。
钻模板与铰链座凹槽的配合一般采用__________配合，精度要求高时应配制并保证间隙在__________内。
14.盖板式钻模一般多用于加工_______工件上的________。
因夹具在使用过程中要经常搬运，故其重量不宜超过________。
二、判断题(正确的打√，错误的打X)
1.刃磨钻头两主后刀面后，应检查2ψ及φ。
……………………………………………………………………………( )
2.复合刀具制造成本高，耐用度应制订得高些。
………………………………………………………………………… ( )
3.钻削高强度钢和铸铁应选用大螺旋角的麻花钻。
………………………………………………………………………( )
4.群钻的主切削刃分成几段的作用是:仅利于分屑、断屑和排屑。
………………………………………………………( )
5.以工件回转方式钻孔，孔轴线的直线度精度较高;以麻花钻回转方式钻孔，则孔的尺寸精度较高。
……………( )
6.铰孔能提高孔的尺寸精度及降低表面粗糙度值，还能修正孔心线的偏斜及位置误差。
……………………………( )
7.镗孔加工可提高孔的位置精度。
………………………………………………………………………………………… ( )
8.浮动镗削时若采用刚性好的镗杆可得到很高的孔的位置精度，并可修正孔的轴线误差。
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p;………………………( )
9.内圆磨削用的砂轮硬度一般应高于外圆磨削用的砂轮硬度，因后者散热条件好。
…………………………………( )
10.铸铁油缸，在大批量生产条件下，仅为了使其内孔粗糙度进一步降低，则可采用生产率较高的滚压工艺。
……( )
三、选择题:(将正确答案的序号填在题目的空缺处)
1.钻头的螺旋角越大，前角。
A、越大
B、越小
C、没有关系
2.深孔加工应采用方式进行。
A、工件旋转
B、刀具旋转
C、任意
3.在实心工件上钻孔时，背吃刀量是钻头直径的。
A、1/3
B、1/2
C、1/4
4.当钻的孔尺寸精度较高，表面粗糙度值较小时，加工中应取。
A、较大的进给量和较小的切削速度
B、较小的进给量和较大的切削速度
C、较大的背吃力量
5.拉削孔时孔的长度一般不超过孔径的。
A、一倍
B、二倍
C、三倍
6.某型柴油机气缸套内孔技术要求为Φ110H7、Ra0.2μm，内孔表面除菱形网纹外不允许有其它拉痕，该内孔的终加工方法可选。
A、研磨
B、珩磨
C、抛光
D、磨孔
7.卧式镗床上镗孔，为提高精度。
镗杆与机床主轴常用联接方式。
A、刚性
B、浮动
C、螺纹
8.用标准铰刀铰削H7~H8、D<40mm、Ra1.25μm的内孔，其工艺过程一般是。
A、钻孔→扩孔→铰孔
B、钻孔→扩孔→粗铰→精铰
C、钻孔→扩孔
D、钻孔→铰孔
9.光整加工必须在和基础上进行。
A、车削
B、钻削
C、粗磨
D、精磨
10.在大批量生产中，加工各种形状的通孔常用的方法是。
A、铣削
B、插削
C、拉削
D、镗削
四、问答题
1.简述标准麻花钻的缺陷及修磨措施。
2.刃磨麻花钻时，主切削刃上各点后角是如何变化的?说明理由。
3.保证套筒零件位置精度的方法有哪儿种?试举例说明各种方法的特点及适应条件?
4.试分析比较内孔与外圆磨削的不同点?(提示:①表面粗糙度②磨削精度的控制③生产率)
5.加工薄壁套筒零件时，工艺上采取哪些措施防止受力变形?
6.设计钻模板应注意哪些问题?
7.钻套有几种类型?主要应用在什么场合?
8.采用主轴送进镗削法与工作台送进镗削法各有什么特点?
9.珩磨时，珩磨头与机床主轴为何作浮动联接? 珩磨能否提高孔与其他表面之间的位置精度?
10.钻孔、扩孔和铰孔的刀具结构、加工质量和工艺特点有何不同?钻、扩、铰可在哪些机床上进行?
五、计算分析题
1.决定铰刀直径和公差时应考虑哪些问题?现欲加工φ25
mm，已知铰刀最大扩张量为0.0l5mm，铰刀制造公差为0.0l5mm，试决定该铰刀的制造直径尺寸及公差。
2.斜孔钻模上为何要设置工艺孔?试计算如图7-1所示的工艺孔到钻套轴线的距离X。
六、综合应用题
1.在图7-2所示支架上加工φ9H7孔，其它表面均已加工好。
试设计所需的钻模(只画草图)。
2.如图7-3所示工件，试编制其机械加工工艺过程，并设计钻、铰φ6H8孔用钻夹具。
3.如图7-4(a)所示为钻孔工序简图、(b)为钻夹具简图，在夹具简图上标出影响加工精度的三类尺寸及偏差。
4.如图7-5(a)所示的一批工件，工件上四个表面均已加工，现采用如图(b)所示的钻夹具加工两平行孔
，试分析该夹具存在的主要错误。