化学水处理技术操作规

化学水处理技术操作规程

汽水质量标准

第一章汽水汽水质量标准与化验方法

一、 给水化验方法

1、硬度：(EDTA 法)： 取100毫升透明水样于250毫升三角瓶中加入2％的（氨—氯化铵缓冲溶液）⑴3—5毫升，再加入酸性铬兰⑵K3～5滴，用L ⑶特利隆（EDTA ）标准液滴定到由红色变成紫红色为终点。 计算：

硬度(微摩尔／升) ＝100

1000100001.0EDTA ⨯⨯⨯毫升数　耗 当水样为100ml ，微量滴定管lml=100小格，则此硬度等于耗EDTA 的小格数。

注意事项：

a 、滴定时应慢慢加入EDTA ，并剧烈摇动。

b 、水样温度须控制在30℃左右，防止假终点。

c 、为防止Cu 2+及其他离子干扰需加Na 2S ⑷两滴。

d 、本法须在氨性溶液PH=10～来滴定。

2、小碱度的化验方法：取100毫升蒸汽样水注入250毫升三角瓶中，放在电炉上加热沸腾5～7分钟（余水样余原有的2/3）时取下置于冷却水槽中冷至恒温，加入混合指示剂⑷5滴，用L 2

1H 2SO 4⑸滴定至紫

灰色。

小碱度（μmol/L ） =10001000)(422

1⨯⨯⨯水样毫升耗酸毫升SO H C 注意事项：

a 、一定要遵守加热时间和冷却要求，否则影响结果。

b 、在做蒸汽小碱度时，禁止盐酸瓶及倒酸影响化验结果。

c 、混合指示剂规定每周至少更换一次。

d 、蒸汽煮沸时间，不应少于5分钟。但也不应过长，否则影响蒸汽碱度结果。

4、Cl －化验方法：取样水100ml250ml 三角瓶中，加p ＝5%铬酸钾⑹指示剂1ml ，以1mg Cl －/ml 的AgNO 3⑺滴定至浅棕红色为终点。

计算方法：

Cl －(mg ／L) ＝（耗AgNO 3毫升数/100）×1000

注意事项：

a 、若水样呈碱性，必须先用L ⑽酸中和，

b 、若水样中呈有酸性必级用L 碱⑾中和，

c 、溶液温度越高铬酸银溶得越多，结果不准确，故必须将其冷却至室温再化验。测定炉水时必须将其先冷却后再化验。

酚酞碱度：取滤清的水样100ml 于250ml 三角瓶中，加2～3滴1%酚酞⑸以L 2

1H 2SO 4⑹滴定至由红色为转为无色为终点。

计算方法： 一、 炉水化验方法

1、总碱度：取100毫升蒸汽样水注入250毫升三角瓶中，置于冷却水槽中冷至恒温，水样中加2～3滴1%甲基橙⑻（用～L 21H 2SO 4滴定）至由橙黄色为转为橙红色为终点。

碱度(毫摩尔／升) ＝1000422

1⨯⨯水样体积耗酸毫升SO H C

2、酚酞碱度：取100毫升蒸汽样水注入250毫升三角瓶中，置于冷却水槽中冷至恒温，水样中加2～3滴酚酞⑼（用～L 2

1H 2SO 4滴定）至由绿色为转为紫恢色为终点。

碱度(毫摩尔／升) ＝1000422

1⨯⨯水样体积耗酸毫升SO H C 3、Cl －：同给水。

4、PO 43－：取炉水（混浊时应滤清）5毫升于25毫升比色管中，以蒸馏水稀释至刻度，加酸性钼酸铵⑽

毫升混匀，加氯化亚锡⑾3滴混合均匀，放置2～3分钟与标准色进行比色。标准色的配制：取毫克/毫升磷酸根⑿的、、、、标准液于比色管中，以蒸馏水稀释至刻度，加酸性钼酸铵毫升混匀，加氯化亚锡3滴混合均匀，放置2～3分钟与标准色进行比色。 计算方法：

待测PO 43－（毫克/升）＝水样毫升数

比色毫升数标准液浓度1000⨯⨯ ＝5

100005.0⨯⨯相当于标准色毫升数 ＝10×相当于标准色毫升数

注意事项：

a 、测定炉水内磷酸根时，必须过滤至清，否则结果不正确。

b 、氯化亚锡存于棕色瓶内，不可一次配得很多，应每天配一次。

c 、在做此项化验之前，必须先把手洗干净。

三、复水化验方法

1、硬度：同给水。

2、小碱度：同给水。

3、溶解氧：

四、蒸汽化验方法

1、硬度：同给水。

2、小碱度：同给水。

第二章汽水取样规程

1、取样瓶须洁净，不附着脏物及不呈碱性或酸性方可使用。

2、取样管及取样瓶，须有标记。

3、取样时应将取样水把瓶冲洗数次后再取样。

4、取样管应保持小水量常流，每天白班早上第一次取样前应把取样门大开20秒左右后调节水流，水流稳定后再取样。

5、取样时不可用外部脏物及其它水溅入瓶内。

6、各种水及汽水的取样瓶不可乱用。

7、水样温度应为30～４０℃

8 化验不合格后应立即再取样，重新化验一次，结果仍不合格再与班长查找原因。

第三章炉内水处理

1、炉内水处理原理

锅炉水中加入Na3PO4·12H2O能与补给水中的残余钙镁硬度相作用即生成松软的分散水渣，碱性磷灰石Ca10(OH)2(PO4)6此

类物质不粘附在受热面上，而随底部排污排掉。

反应式：

10Ca2++6PO43-+2OH－=Ca10(OH)2(PO4) 6↓

3Mg2+=2Si32-+2OH－+H2O

=3MgO·2SiO2·2H2O↓

2 锅炉排污

2．1 排污目的：

Ａ、表面排污(或叫连续排污)是为了排除汽鼓水表面的悬浮物、油类及盐分，达到保持炉水水质在标准范围内和保证蒸汽品质的目。由化验岗位负责。如需大量排污应停止加磷酸三钠。表面排污(或叫连续排污)阀门应常开，大小根据化验指标控制。

Ｂ、底部排污(或叫定期排污)是为了排除炉内沉淀物、水渣及腐蚀产物，达到不使管路及下联箱堵塞的目的。由锅炉工负责。

Ｃ、只要炉水的氯根或碱度其中一样超标，都要开排污，如果增大开连续排污门还下不来，则应开定排帮助。

Ｄ、排污率的计算：

平均给水碱度

排污率(％)＝100

水碱度

平均炉水碱度－平均给

在计算时应注意：

a、因化验两种碱度使用不同的指示剂，在算完给水碱度的平均值后加上40(经验值)才是平均给水碱度。每天22时