冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底36页PPT

冠梁及支撑技术交底

技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。

在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。

混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。

图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。

3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。

1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。

（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。

（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。

（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。

如不符合，立即改正。

冠梁、砼支撑、系梁技术交底

技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。

1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。

（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。

2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。

砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。

序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。

围护结构冠梁、砼支撑、砼腰梁及挡土墙施工技术交底

编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

施工技术交底记录
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。

现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。

一、编制依据1、武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、后湖大道站支撑安、拆施工方案二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。

2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。

表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。

冠梁、砼支撑及挡墙施工技术交底

严格按照测量人员现场所放样控制点进行垂直向下开挖。

采用人工配合机械开挖方法，土方由自卸汽车运输至弃土场。

基坑开挖弃土应该随挖随运以免影响交通，开挖期间应该加强标高测量以防超挖。

开挖深度为开挖至冠梁或砼支撑底标高以下400mm。

如果开挖遇到管线应该及时向项目部汇报，由项目部确定处理方案。

2、桩头破除要求采用空气压缩机+风镐对冠梁标高范围内的桩基混凝土进行破除，严格按照测量的桩顶标高控制破桩高度。

设有测斜管的桩在凿出测斜管后应该加以保护。

钻孔灌注桩桩顶混凝土破除后，调直桩体主筋，对桩基顶部进行清洗，清除碎渣，保证冠梁基底洁净、平整。

冠梁底垫层采用M10水泥砂浆，垫层顶收光并抹面平整，垫层宽度比冠梁宽度宽100mm，垫层顶与冠梁底标高一致。

3、钢筋制作及安装要求钢筋应该在钢筋加工房统一制作，平板车运至现场安装。

钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋调直过程中不能损伤带勒钢筋的横勒，调直后的钢筋应平直，无局部弯折；加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。

钢筋制作必须严格按照图纸尺寸不得随意修改，下料时考虑搭接长度。

主筋下料必须保证35d同一接长区段内的接头数量不超过50%。

受拉圆钢筋的末端作180°的半圆形弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，弯曲内直径不小于钢筋直径的5倍。

一般的箍筋和拉筋末端应作135°弯钩，弯折后平直段长度不小于10倍钢筋直径。

钢筋弯钩必须一次成型，不得反复弯折。

加工完毕的钢筋，放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。

为保证钢筋焊接后轴线一致，主筋焊接位置（10d）在焊接前应预弯4°角。

钢筋安装时钢筋间距严格按照图纸（见附图）。

冠梁保护层厚度：50mm；钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；挡墙保护层厚度：20mm。

为保证保护层厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫块支垫，并互相错开，梅花形布置，数量不少于4个/m2。

冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底

施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
施工质量验收技术资料通用表
安全交底记录
施工质量验收技术资料通用表
安全交底记录。

冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底

冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底前言冠梁及挡土墙作为现代建筑中常见的两种结构，施工时必须重视安全，注重交底。

本文旨在对冠梁及挡土墙的施工技术进行详细交底，并强调安全注意事项。

冠梁施工技术交底冠梁的定义冠梁又称作“钢筋混凝土大梁”，是负责承载整个建筑物重量的结构组件之一。

冠梁施工是一个建筑工程非常重要的环节，需要进行详细的交底。

冠梁施工前准备在进行冠梁施工前，需要对材料进行检查，检查钢筋及木模板是否具备施工要求，检查隔离带的布局是否合理，确认是否存在安全隐患等。

同时，还需要制定冠梁施工的计划和方案，并进行现场状况的排查。

冠梁施工现场安全措施在冠梁开始施工之前，应当设置好合适的安全防护措施：正确设置下水道、高处用防护网围挡，为工作人员配备合适的安全设备。

同时，还需要在现场设置反光警示标志，明确施工区域，并告知相关人员不得靠近。

冠梁施工过程及注意事项1.清理现场在进行冠梁施工时，首先要对现场进行彻底的清理，删除现场垃圾、多余材料等。

2.搭设脚手架搭设钢管脚手架的作用是为下一步的模板搭设提供基础，也能提供工人施工的安全保证。

3.模板搭设在模板安装时，应注意保证它的稳定，在施工期间不移位、晃动。

在对模板进行调整的时候也要谨慎，不要去触碰钢筋、支撑，以免影响冠梁的质量。

4.配筋模板安放妥当后，需要配筋，保证钢筋的数量、位置、间隔都满足施工标准。

5.浇筑混凝土在混凝土浇筑前，需要进行材料的检查，检查各材料及其配合比例是否合理。

在混凝土浇注中，还需要根据现场的气候、温度等因素，对混凝土浇注速度进行控制，避免发生裂缝等现象。

6.后期养护在冠梁浇筑完成后，还需要进行后期的养护，可以采取方式包括涂刷保养液等。

挡土墙施工技术交底挡土墙的定义挡土墙的作用是用于支撑和固定土方及其他构筑物，防止其因土方压力而发生倾移和变形等现象。

挡土墙是工程中重要的构造部件之一。

挡土墙施工前准备在进行挡土墙施工前，需要进行现场勘测，并根据勘测数据进行设计。

挡墙及冠梁交底

技术交底书
ZT1101JCX
单位：中铁十一局武汉轻轨交通机场线土建BT项目部编号：JCX-2--
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：中铁十一局武汉轻轨交通机场线土建BT项目部编号：JCX-2--
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：中铁十一局武汉轻轨交通机场线土建BT项目部编号：JCX-2-
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底

冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底冠梁及挡土墙施工技术交底安全交底一、前言本旨在详细介绍冠梁及挡土墙施工技术交底的安全要求和操作指南，以确保施工过程安全可靠，遵守相关法律法规。

在施工前，施工人员必须了解并遵守本的内容。

二、冠梁施工技术交底2.1 冠梁概述2.1.1 冠梁的定义和作用冠梁是承担屋面结构荷载的构件，起到维护屋面稳定和支撑屋顶负载的作用。

2.1.2 冠梁的主要材料冠梁普通采用钢筋混凝土材料，具有较高的抗压和抗震能力。

2.2 冠梁施工要求2.2.1 施工前检查施工前，需要对冠梁的材料、设备和工具进行检查，确保其质量合格，设备正常运行。

2.2.2 施工过程操作规范2.2.2.1 搭设脚手架在冠梁施工过程中，需要搭设脚手架，确保工作人员的安全，并方便施工操作。

2.2.2.2 砼浇筑冠梁的砼浇筑需按照设计要求进行，严格控制砼的施工厚度和浇筑质量。

2.2.2.3 钢筋焊接冠梁中的钢筋需要进行焊接连接，焊缝应符合相关规范标准，确保焊接质量可靠。

2.2.3 施工安全注意事项2.2.3.1 个人防护用品在施工过程中，工人必须佩戴防护头盔、安全带、工作鞋等个人防护用品，确保个人安全。

2.2.3.2 工地封闭为避免外来人员入侵和材料损坏，冠梁施工现场需进行暂时封闭。

三、挡土墙施工技术交底3.1 挡土墙概述3.1.1 挡土墙的定义和作用挡土墙是在土方工程中起到反抗土压力和防止土方坍塌的作用。

3.1.2 挡土墙的结构类型挡土墙的结构类型包括重力式挡土墙、墙式挡土墙和悬臂式挡土墙等。

3.2 挡土墙施工要求3.2.1 施工前的准备工作施工前，需要对挡土墙的施工场地进行勘测，并清理场地杂物，确保施工顺利进行。

3.2.2 施工过程的操作规范3.2.2.1 挖土和平整按照设计要求，对施工区域进行挖土，并进行土方平整。

3.2.2.2 墙体搭建根据挡土墙的结构类型，按照设计图纸搭建墙体结构，采用合适的墙体材料。

3.2.2.3 排水系统设计挡土墙施工时需考虑排水系统的设计，确保土水平衡和挡土墙的稳定性。

冠梁、挡土墙技术交底

（5）模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
(6)模板安装允许偏差
表6-4模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
5
2
预埋件中心线位置
3
5、砼浇筑
（1）混凝土浇注之前重新清理虚渣及杂物；
（2）混凝土浇注应分层分段连续进行，要求一次成型，每层厚度不超过30cm；
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5
编号
施工技术交底记录
合同号
D3-TJ-032011029
地铁里程
DK20+352.267-DK21+468.903
工程名称
西安地铁三号线一期工程土建施工试验段-2标吉祥村站
交底
日期
2015年03月08日
施工单位
混凝土队
（5）钢筋搭接时预弯成一定角度，保证两根主筋轴线重合；
（6）预埋件钢筋电弧焊T型接头采用角焊，角焊缝焊脚应符合设计规范要求。
（7）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋末端做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10及锈渍；
（2）钢筋搭接长度：
①绑扎时为35d；
②焊接时，采用J502标3号以上强度的焊条，单面焊为10d，双面焊为5d，要求焊缝饱满，无漏焊、烧伤情况，焊渣需清除干净；
（3）主筋保护层厚度3.5cm；
（4）同一截面同种受力钢筋接头的数量不超过此种钢筋接头总量的50％，并且两接头间距不小于35d；
（7）在冠梁砼浇筑完毕后，待砼强度达到一定要求后，对与挡土墙衔接部位进行凿毛处理，凿毛要求无粒、块及浮附物，感觉凹凸不平即可。

冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底PPT课件

第9页/共34页
4、钢筋加工
四、施工方法
（1）钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。
（2）1.2m×1.0m的冠梁上下排各采用7根C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：
第10页/共34页
四、施工方法
第15页/共34页
四、施工方法
5、钢筋绑扎（1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、
和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水、锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
（2）≥25钢筋接头采用机械连接。＜25钢筋接头采用搭接焊，单面搭接焊焊接长度不小于10d，双面搭接焊焊接长度不小于5d，焊接钢筋需预弯，焊接成型后保证两个钢筋在同一直线上。受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
第11页/共34页
四、施工方法
（3）1.6m×1.0m的冠梁上下排各采用10根 C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：
第12页/共34页
四、施工方法
（4）2.2m×1.0m的冠梁上下排各采用11根 C16钢筋，冠梁两侧各采用9根C25钢筋，箍筋采用A10钢筋、间距200mm。见下图：
第27页/共34页
四、施工方法
7、砼浇筑（2）振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒
碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。
（3）浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。（4)试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用草帘子覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕7天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。

冠梁施工技术交底

审核人一、冠梁概况：冠梁截面尺寸500X 1000,混凝土强度等级C25,保护层厚度40mm 配筋情况如图:冠梁配筋图二、材料要求 1、混凝土C25混凝土，采用重庆固立建材有限公司生产的商品混凝土。

2、钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板（1）侧模采用厚度18mm 的胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

（2）木方、钢管：其规格、种类必须符合侧模加固的要求。

4、其它（1） 12〜16、20〜22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

（2）钉子。

（3）隔离剂。

三、主要机械设备1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

审核人1、机具设备反铲挖掘机、钻头、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钉锤、钢卷尺、大锤、水平尺、机动翻斗车、插入式振捣器、圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。

2、主要工具钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、大小平锹、水桶、胶皮管、手推车、铁钎和抹子等。

四、施工工艺凿桩头、整平桩顶及桩间找平T 清洗调直桩顶钢筋-放线二绑扎冠梁钢筋一立模讣苻五、施工注意事项 1、钢筋施工(1) 冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。

(2) 钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到 25cm ,如不够时采用10d 长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。

(3) 钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

(4) 梁筋的搭接采用焊接，单面焊长度 10d ，双面焊5d ，焊接后钢筋应在同一条直线上。

2、模板施工(1) 冠梁底层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底

冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底一、施工准备1.1材料准备成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。

1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。

二、施工工艺2.1施工工序流程画主次支撑、冠梁箍筋间距→放主次支撑、冠梁钢筋→穿主支撑、冠梁底层纵筋及弯起筋→穿次支撑、冠梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主支撑、冠梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次支撑上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

2.2操作工艺2.2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、支撑侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

（2）先穿主支撑、冠梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次支撑、冠梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次支撑、冠梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次支撑、冠梁同时配合进行。

（3）次支撑梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

（6）支撑、冠梁端头处第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm。

支撑、冠梁端头处箍筋加密要符合设计要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

（7）在主、次支撑、冠梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。

（8）支撑、冠梁筋的连接：支撑、冠梁的受力钢筋直径为25mm时，采用套筒连接，其余规格的受力钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。

接头位置应按规范要求相互错开，在同一连接区段长度35d范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合规范要求。

2.2.2挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋在冠梁钢筋绑扎完成之后开始绑扎（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立竖向主筋，并锚入冠梁内，锚固长度满足图纸设计要求，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。

冠梁及挡土墙施工技术交底

⑼严格贯彻实施“三级”安全教育内容，重点注意电击、机械伤人。
⑽执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
6、环境保护措施
⑴提高管理人员及各施工班组施工环保及文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进
行检查评比，找出不足，重点改进。
⑵加强环境保护意识，减少噪声排放，尽量减少在夜间切割东西，穿戴好防护服，注意弧光伤人；
90°钢筋弯钩结构焊接长度≥10d
冠梁
Φ18钢筋
图 2 冠梁与车站围护桩接头处理示意图 5、质量、安全保证措施
⑴工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。
质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。
⑸剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清
运，不得随意倾倒。
⑹日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
⑺教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
7、附图：
⑴围护结构平面布置图。
4、冠梁与车站围护桩接头处理凿除冠梁端头部位范围车站钻孔桩桩体混凝土保护层，凿出钻孔桩竖向主筋。将冠梁顶面、底面
纵向钢筋在末头部位设置 90°直角弯钩，与围护结构钻孔桩竖向主筋进行单面焊接连接，焊接长度不小于 10d，接头部位钢筋弯曲长度不小于 50mm。
钻孔桩
钻孔桩竖向主筋 Φ18钢筋
（箍筋）

冠梁及混凝土支撑技术交底

编号：日期: 第1页共7页
工程名称工程部位
编制单位接收单位
交底内容：
一、适用范围
本交底适用段冠梁及混凝土支撑施工
二、施工工艺流程
冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
1、在冠梁、砼支撑底标高位置，测量人员将中线放出，人工平整夯实，施做5cm厚C15混凝土垫层并找平，垫层宽度两边各超出冠梁、砼支撑截面200mm 以便支模，绑扎钢筋前在垫层上铺一层塑料薄膜，以利于挖土后垫层与冠梁、砼支撑脱离顺利，保证基坑下挖时，冠梁及支撑底部出现漏筋现象，为后续基坑开
交底人接收人日期
编号：日期: 第4页共7页
工程
名称
编制
单位
交底内容：
（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

（四）安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板
图4-1 冠梁及砼支撑模板示意图
1、施工方法
（1）冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。

同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚C15混凝土垫层。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。

根据设计要求，可不设预拱度。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

交底人接收人日期。