第四讲加工中心维修的电路基础
加工中心电路图(西门子)
EPLAN 828D加工中心
替换 替换人
corinco
主电路1
Num_tpl001
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1.8 /
1L1 1L2 1L3 PE
1L1 1L2 1L3 PE
1 3 5
1.8 /
1.8 /
1.8 /
PE -Q1
3VU1640-1MR00 50A
/ 3.0
X2
U4
V4
W4
X2
U5
V5
W5
驱动器电源
LF1 LF2 LF3 U4 V4 W4 U5 V5 W5
M4
主轴风扇
M 3~
PE
M5
高压泵
M 3~
PE
M6
Clean pump
M 3~
PE
主轴内冷
2
日期 24/05/2011 校对. ADMINISTRATOR 审核 原始项目
4 EPLAN 828D加工中心
I>
4
I>
6
3VU1340-1NH00 2.2-3.2A
I>
2
I>
4
I>
6
R1
S1
T1 bk 2.5mm²
R2
S2
T2 bk 2.5mm²
R3
S3
T3 bk 2.5mm²
1
3 4
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加工中心电主轴维修培训教材
内容简介
本文主要针对电主轴日常维护保养,就电主轴的组成、精度 检测方法及主要失效模式分别进行介绍;
课程采用图、文、动画并用方式,按照教-学-测-考-评的步 骤,对机修人员进行授课;
本文对机修工作人员的维修工作起理论性指导作用。
目录
1 电主轴简介 2 电主轴的组成 3 电主轴精度检测方法 4 HSK夹Ad紧d Y系our统T及ext常in规h保ere养 5 常见失效模式及预防
高速轴承 高速电机
润滑 冷却
电主轴 融合技术
内置脉冲编码器 自动换刀装置 高速刀具 伺服变频装置
第一章 电主轴简介
§1-3 电主轴所融合的技术
高速轴承技术: 电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍; 有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命
无限;
混合陶瓷轴承
电机定子和冷却套
第二章 电主轴的组成
电机定子和冷却套
冷却液流经电机定子冷却套,温度传感器监控电机温度
第二章 电主轴的组成
第二章 电主轴的组成
电主轴夹紧系统(拉刀系统 )
第二章 电主轴的组成
夹紧系统(拉刀系统)和液压缸工作示意
自动换刀时液压缸推动拉杆松刀
第二章 电主轴的组成
拉杆结构
第二章 电主轴的组成
第一章 电主轴简介
§1-1 什么是电主轴?
电主轴在数控机床领域出现的将机床主 轴与主轴电机融为一体的新技术。它与直线 电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工 推向一个新时代。
电主轴是一套组件,它包括电主轴本身 及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润 滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
电动机的转子直接作为机床的主轴,主 轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其 他零部件,实现电动机与机床主轴的一体。
加工中心编程培训ppt课件
NC指令 移动量
G43 G01 Z0 H01 Z10.1
G43 G01 Z-0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z0 H01 Z-10.1
G44 G01 Z-0 H01 Z10.1
2 4
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
数控加工中心编程培训
数控加工中心编程培训
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一 单元二 单元三
加工中心编程基础 加工中心编程指令 加工中心编程实例
2
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元一
加工中心编程基础
一、加工中心的坐标系 二、刀具参数设定 三、加工工艺基础
3
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
五、刀具补偿
(4)建立长度补偿
格 式 : G43/G44 Z_ H_
G43/G44 H_
说明:(1)G43为长度正向补偿;G44为长 度负向补偿。
(2)机床通电后,其自然状态为取消 长度补偿。
( 3 ) 偏 置 号 为 H00~H32 或 H00~ H64。
(4)H00的偏置量固定为0。 (5)长度补偿仅对Z坐标起作用。
6
GDGM 2005
数控加工中心编程培训
单元二 加工中心编程指令
一、与坐标系有关的指令
1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
7
GDGM 2005
数控铣床电路原理图
前言尊敬的客户:对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK983Me铣床加工中心数控系统,我们深感荣幸!GSK983Me铣床加工中心数控系统是具有总线通信的高速、高精、高稳定、高性价比的中高档数控系统。
安全警告!操作不当将可能导致产品、机床损坏,工件报废甚至人身伤害的严重意外事故!必须要具有相应资格的人员才能操作本系统!在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书,严格按手册与使用说明书等的要求进行相关的操作。
目录!连接安装注意事项 (1)1 NC单元接口一览 (3)2 互连方框图 (4)3 NC单元与DA98D驱动单元的连接(不带抱闸) (5)4 NC单元与DA98D驱动单元的连接(Z轴带抱闸时) (6)5 NC单元与主轴伺服驱动单元的连接 (7)6 NC单元与主轴变频器的连接 (8)7 NC单元与I/O单元的连接 (9)8 机床操作面板接口 (10)9 NC单元与操作面板连接 (11)10 外置手脉与操作面板连接 (12)11 NC单元与PC机连接 (13)12 Z轴抱闸、系统上电控制连接方法 (14)13 外置I/O单元(X1)接口概述 (15)14 I/O单元(X1)输入输出信号连接原理 (16)15 I/O单元(X1)输入输出点定义 (17)16 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 (20)17 安装Z轴第2参考点机械位置检测开关的相关说明 (21)附录安装尺寸图 (22)GSK983Me-H/V铣床加工中心数控系统连接手册版本升级登记表 (27)连接安装注意事项1、系统配套的电源盒,是仅为本数控系统提供的专用电源,严禁将此电源给其他设备供电,如抱闸、电磁阀等,否则将产生极大危险!2、机床电柜箱的要求安装系统和驱动单元的机床电柜箱应该采用全封闭防尘设计,电柜箱内外的温差不能超过10℃。
如果不能满足此要求必须安装热交换系统。
系统周围环境温度最高不能超过45℃,必须防止润滑油、冷却液等液体进入系统任何部件内部。
加工中心电主轴结构分析及典型故障修理
加工中心电主轴结构分析及典型故障修理摘要:叙述 SAJO10000 加工中心电主轴的机械及电气结构,分析各组成部分和功用,列举两个维修实例。
关键词:电主轴;结构;故障维修0 引言SAJO10000 加工中心为瑞典萨耀公司生产的 5 轴联动加工中心,机床的精度及自动化程度高,机床尺寸大,工作台尺寸1000×1000,各轴行程:X=1600,Y=1500,Z=1750,A=0°~110°,B=0°~360°。
该设备使用方便,加工能力强。
特别是它的主轴为电主轴,即主电机的转子即为机床的主轴,是目前较为先进的一种主轴结构。
电主轴机械电器结构复杂,精度非常高,其电器控制能力技术含量高,主轴可实现 0~6000 r/min 的无级调速,其转速控制非常精确,可实现轴联动攻丝、加工高精度螺纹等作业。
1、加工中心电主轴结构SAJO10000 加工中心电主轴的结构主要由转子和定子两大部分组成(图 1)。
图1 SAJO10000 加工中心电主轴结构1.1 转子转子部分包括:刀具碟簧拉紧部件,刀具松开液压油缸部件,主轴内锥空气清洁装置,刀具的内部冷却供水装置等。
(1)刀具碟簧拉紧部件。
刀具碟簧拉紧部分的作用是将主轴上的刀具牢牢固定在主轴锥孔上,由数组碟簧通过预紧螺母及拉杆带动 1 个可伸缩的 4 爪拉紧钩,钩住刀具尾锥后部的拉钉,使刀具紧紧固定在主轴上。
刀具拉紧力可通过调整碟簧拉杆后面的预紧螺母来实现,拉紧力的调整要适当,过松刀具易松动,过紧碟簧易损坏。
(2)刀具松开液压油缸部件。
刀具松开液压油缸部件是用来反向推动碟簧使刀具与主轴分离,此液压缸体积小,工作油压较高,达到 15 MPa,对油缸的质量要求较高。
(3)主轴内锥空气清洁装置。
主轴内锥空气清洁装置的作用是在主轴换刀的同时从主轴内部吹出压缩空气,清洁主轴内锥面,保证刀具定位准确、拉紧可靠。
压缩空气的吹出由安装于刀具松开液压油缸上部的组合式液气控制阀来控制。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备,广泛应用于工业生产中。
然而,由于长时间的使用或操作不当,机床加工中心也会遇到一些故障问题,影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障,并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接;- 检查电机线路是否短路或断路;- 检查电机过载保护装置是否触发,若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好;- 检查伺服驱动器参数设置是否正确;- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常;- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障;- 若控制系统出现软件故障,可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动,若有松动应及时紧固;- 检查液压缸密封件是否老化或破损,如有问题应及时更换;- 检查液压系统中的油封是否泄漏,若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作,若不正常应及时修理或更换;- 检查液压系统中的溢流阀是否故障,如有问题应修理或更换;- 检查液压缸的工作行程是否正常,若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢,确保其光滑;- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常;- 如有需要,可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足,若不足应及时添加;- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣,如有问题应修理或更换;- 检查主轴的动平衡是否合格,如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确,对不准确的部分进行调整;- 检查刀具是否磨损或松动,如有问题应及时更换或紧固;- 如有必要,可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足,若不足应及时添加;- 检查冷却泵是否正常工作,如有问题应修理或更换;- 如发现冷却系统漏水,应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控维修(发那科)精彩讲座
DEC
R
控制条件
指令
译码信 号地址
译码规 格数据
译码结果 输出地址
编程应用举例:主轴定向控制
编程软件
机床端设置
计算机端设置
:
计算机端通信连接
:
从机床 PMC装载
选择传输PMC梯形图程序及参数
编译与监控
不同类型PMC文件转换
(1)运行 FANUC“FAPT LADDER_Ⅲ”编程软件。 (2)点击[Fi l e]栏,选择[Open Program]项,打开一个希望改变 PC种类的 Wi ndows 版梯形图的文件。 (3)选择工具栏[Tool ]中助记符转换项[Mnemoni c Convert ],则显示[Mnemoni cConversi on]页面。其中,助记符文件(Mnemoni c Fi l e)栏需新建中间文件名含文件存 放路径。转换数据种类(Convert Dat a Ki nd)栏需选择转换的数据,一般为 ALL。 (4)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,无其他错误后关闭此 信息页,再关闭[Mnemoni c Conversi on]页面。 (5)点击[Fi l e]栏,选择[New Program]项,新建一个目标 Wi ndows 版的梯形图,同 时选择目标 Wi ndows 版梯形图的 PC种类。 (6)选择工具栏[Tool ]中源程序转换项[Source Program Convert ],则显示[ SourceProgram Conversi on]页面。文件(Mnemoni c Fi l e)栏需选择刚生成的中间文件 名,含文件存放路径。 (7)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,“All the contentof the source program is going to be lost. Do you replace it?”,点击[是]确认,无 错误后关闭此信息页,再关闭[Source Program Conversion]页面。
加工中心电路图 西门子
24D
bu 1mm²
X24
L+
M
DCP DCN
SLM
6SL3130-6TE21-6AA3
+ / 7.8 M / 7.8
DCP / 7.7 DCN / 7.7
9
X1 / 18.3 SP_X200 / 7.4
READY DC LINK
UVW
PE
PE
5
日期 校对. 审核
24/05/2011 ADMINISTRATOR
M9
MV
3~
PE
W
Y轴电机 1FK7063-5AF71-1DH0
Y AXIS MOTOR
GG
U
M10
MV
3~
PE
W
Z轴电机 1FK7063-5AF71-1DH0
Z AXIS MOTOR
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日期 校对. 审核
24/05/2011 ADMINISTRATOR
EPLAN 828D加工中心
修改
日期
姓名
原始项目
24V
24G
24V1 24G1
24V
24G
5.1
5.1
24V1
5.7
24G1
5.7
2L1 / 2L2 /
PE /
LB1
LB0
FAN2
电柜风扇
M 1~
PE
corinco
主电路4
LB1
LB0
FAN3
电柜风扇
M 1~
PE
插座
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数控机床维修及维护基础
对维修人员的素质要求 数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品,其技术先进、结构复杂、价格昂贵。
数控机床维修的基本要求 及必要的维修用器具
必要的维修用器具
测量仪器、仪表 万用表 数字转速表 示波器 相序表 常用的长度测量工具
化学用品
维修工具
六、必要的技术资料和技术准备
作方面的技术说明书. PLC用户程序清单或梯形图. I/O地址及意义清单. 报警文本以及PLC的外部连接图。
*
伺服单元
*
进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图,主要故障的报警显示,重要的调整点和测试点。
伺服单元参数的意义和设置。
*
机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书,其中包括机床的操作面板布置及其操作,机床电气原理图、布置图以及接线图。 机床的液压回路图和气动回路图。
2
记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向,等等。
02
故障发生的频繁程度的记录
*
1) 故障发生的时间与周期: 如:机床是否一直存在故障?若为随机故障,则一天发 生几次?是否频繁发生? 2)故障发生时的环境情况: 如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时(如雷击 后),周围其他机械设备的工作情况? 3) 若为加工零件是发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”的等特殊动作有关。
*
按故障发生后有无报警显示分类
*
无报警显示的故障
02
有报警显示的故障 硬件报警 软件报警
01
*
第四讲加工中心维修的电路基础
维修培训系列资料第四讲 加工中心维修的电路基础第一节 电路的基础知识一、电工原理1、欧姆定律(Ohm’s Law)E=IR E:(V,伏特)I:电流(A,安培)R:电阻(Ω,欧姆)2、瓦特定律(Watt’s Law):P=EI=I2R=E2/R [电功率(W,瓦特)E:(V,伏特)I:电流(A,安培)R: 电阻(Ω,欧 姆)] 3、交流电功率单相电功率:P=EIcosθ 三相电功率:P=√3EIcosθ E:(V,伏特)I:电流(A,安培) cosθ :功率因子 4、电阻串联与并联 电阻串联:R=R1+R2+…+Rn二电阻并联:1/R=1/R1+1/R2 R=R1R2/(R1+R2) 5、变压器V1/V2=N1/N2=I1/I2 V:端电压 N:绕线匝数 I:电流二、基本元件原理介绍凡是自动或手动接通和断开电路,以及能实现对电路或非电对象切换、控制、保护、检测和调 节目的的元件统称电器 1、电阻(Resister)电阻,用符号R表示。
其最基本的作用就是阻碍电流的流动。
衡量电阻器的两个最基本的参数是阻值和功率。
阻值用来表示电阻器对电流阻碍作用的大 小,用欧姆表示。
除基本单位外,还有千欧和兆欧。
功率用来表示电阻器所能承受的最大电流, 用瓦特表示,有1/16W,1/8W,1/4W,1/2W,1W,2W等多种,超过这一最大值,电阻器就会烧坏。
一般電阻器通常是以不同色环标记法來表示電阻值,每種顏色分別代表1至9不同的數字,如 圖1所示;電阻器上第一與 第二條代表十位數與個位數 值,第三條為阻值的倍數值, 而最後一條則表示製造的 電阻值誤差範圍;容許誤 差的色碼是以棕色表示1% 誤差,紅色表示2%誤差等 等;例如一個電阻器如圖, 上面顏色依序為綠、棕、 紅、金,依照色碼對應數 值,可以得到其阻值為 5.1KΩ±5%。
63维修培训系列资料2、继电器(Relay)是一種電門,但與一般開關不同,繼電器並非以機械方式控制,而是一種以電 磁力來控制切換方向的電門。
加工中心电气的维护和修理
加工中心电气的维护和修理加工中心电气的维护和修理加工中心电气的维护和修理【摘要】加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
随着加工中心机床在国内的应用日益普及,已经成为提高产品的加工质量和加工效率的关键设备。
由于加工中心机床种类繁多、技术复杂、涉及到机、电、气、液和计算机等多学科知识,因此对加工中心的使用、维护和修理提出了较高的要求。
【关键词】加工中心;维护;修理笔者1992年毕业之后至2007年一直在企业从事加工中心的编程、操作和维护保养工作。
在使用维护加工中心的过程中,本人有一点点心得体会,从以下几个方面进行阐述。
1 加工中心机床电气的维护1.1 建立、健全加工中心维修档案加工中心机床从进厂安装调试起就要做好设备的状态记录,包括控制系统型号、生产厂家、主轴伺服单元和伺服单元的型号、性能及其通电前的常规技术指标。
有条件的话,可分别记录维修测试点在正常情况下的电平和波形,还应将厂家提供的机床数控参数及PC参数与CRT上显示的实际参数逐一对照,如有不一致,应在参数表中标明。
设备调试正常后,要通过RS―232C口将数控系统参数及PC程序进行备份,编号存档以备使用。
我单位有六台从日本Hawa公司购进用于加工CG125发动机箱体的专机,因市场变化和生产需要于2000年进行了停用封存。
2005年,因市场和生产的需要,公司要求取消封存进行使用,结果发现由于封存不当,导致该专机上各机床电池耗尽,致使一台MTN-S500H型车削中心,二台MDT-S500H型卧式加工中心因失电造成数控系统参数加工程序丢失,三台加工中心近乎瘫痪。
由于单位之前未把该专机的参数和程序进行备份存档,而相关的文字资料中又无参数和程序这部分的资料,使三台加工中心修复工作陷入僵局。
后通过机床代理商求助于日本Hawa公司,幸亏Hawa公司设备管理比较规范,给我们寄来了相应的参数和加工程序,输入参数,机床仍显示Not ready,该专机是FANUC 0-M系统,经查原来Hawa 公司刚开始寄来的参数中漏掉了900-940号之间的功能参数,于是又求助于Hawa公司寄来相应的功能参数输入机床,系统才恢复。
典型机床电气控制电路及其故障分析与维修培训课件
夹紧机构液压系统中主轴箱、内外立柱和摇 臂的夹紧与松开,是由液压泵电动机拖动液压泵送 出压力油,推动活塞,带动菱形块来实现的。
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路 四、Z3040型摇臂钻床电气控制系统分析
项目 七
电机与电气控制技术
课题二 铣床的电气控制电路
学习目标
1.了解 X62W 万能铣床的主要结构及运动形式;
2.熟悉X62W万能铣床电气控制线路的构成及工作原理; 3. 掌握X62W万能铣床电气控制线路的安装、
调试与维修。
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
2.控制电路分析
摇臂升降及摇臂放松与 夹紧的控制
B
主轴电动机 M1 的控制
A
C
主轴箱与立柱的夹 紧、放松控制
具有完善的联锁与 保护环节
E
D
冷却泵电动机 M4 的 控制
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路 四、Z3040型摇臂钻床电气控制系统分析
3.照明与信号指示电路分析
HL1 为主轴箱与立柱松开指示灯,HL1 亮表示已松开,可以手动 操作主轴箱移动手轮,使主轴箱沿摇臂水平导轨移动或推动摇臂连 HL2 为主轴箱与立柱夹紧指示灯,HL2 亮表示主轴箱已夹紧在摇 HL3 为主轴电动机起动旋转指示灯,HL3 亮表示可以操作主轴手 EL 为机床局部照明灯,由控制变压器 TC 供给24 V安全电压,
1.主电路分析
三相交流电源由低压隔离开关 QS 控制。主轴电动机 M1 仅作单向旋转,由接触器 KM1 控制。主轴的正反转 由主轴操作手柄选择。热继电器 FR1 为电动机 M1 做过
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维修培训系列资料第四讲 加工中心维修的电路基础第一节 电路的基础知识一、电工原理1、欧姆定律(Ohm’s Law)E=IR E:(V,伏特)I:电流(A,安培)R:电阻(Ω,欧姆) 2、瓦特定律(Watt’s Law):P=EI=I2R=E2/R[电功率(W,瓦特)E:(V,伏特)I:电流(A,安培)R: 电阻(Ω,欧 姆)]3、交流电功率 单相电功率:P=EIcosθ 三相电功率:P=√3EIcosθ E:(V,伏特)I:电流(A,安培) cosθ :功率因子 4、电阻串联与并联 电阻串联:R=R1+R2+…+Rn 二电阻并联:1/R=1/R1+1/R2 5、变压器 V1/V2=N1/N2=I1/I2 V:端电压 N:绕线匝数 I:电流 R=R1R2/(R1+R2)二、基本元件原理介绍凡是自动或手动接通和断开电路,以及能实现对电路或非电对象切换、控制、保护、检测和调 节目的的元件统称电器 1、电阻(Resister) 电阻,用符号R表示。
其最基本的作用就是阻碍电流的流动。
衡量电阻器的两个最基本的参数是阻值和功率。
阻值用来表示电阻器对电流阻碍作用的大 小,用欧姆表示。
除基本单位外,还有千欧和兆欧。
功率用来表示电阻器所能承受的最大电流, 用瓦特表示,有1/16W,1/8W,1/4W,1/2W,1W,2W等多种,超过这一最大值,电阻器就会烧坏。
一般電阻器通常是以不同色环标记法來表示電阻值,每種顏色分別代表1至9不同的數字,如 圖1所示;電阻器上第一與 第二條代表十位數與個位數 值,第三條為阻值的倍數值, 而最後一條則表示製造的 電阻值誤差範圍;容許誤 差的色碼是以棕色表示1% 誤差,紅色表示2%誤差等 等;例如一個電阻器如圖, 上面顏色依序為綠、棕、 紅、金,依照色碼對應數 值,可以得到其阻值為 5.1KΩ±5%。
63维修培训系列资料2、继电器(Relay)是一種電門,但與一般開關不同,繼電器並非以機械方式控制,而是一種以電 磁力來控制切換方向的電門。
繼電器的基本原理如圖所示,當線圈通電後,會使中心的軟鐵核心產 生磁性,將橫向的擺臂吸下,而臂的右側則迫使電門接點相接,使兩接點形成通路。
圖是簡單的單軸單切式繼電器, 一顆繼電器也可以同時切換多組電門, 如圖4所示是一個雙軸雙 切的繼電器,它有八支接腳,排列方式如圖上接腳編號。
另外繼電器規格除了電門接點數目不同, 還要注意線圈的工作電壓是直流或是交流電,使用的電壓電流大小,切換電門耐電壓程度等,繼電 器的規格有6V、9V、12V、24V、48V、100V、 110V、200V、220V⋯等,例如一般工業界 常用的繼電器接點可以耐電壓電流110VAC-10A, 線圈使用電壓為24VDC,共有二組或三組接點。
低電壓的直流繼電器可以直接用電晶體推動, 使用極為方便。
一般繼電器規格中它並不會說明繼電器需要多少電流可以驅動線圈,在使用時可以量測線圈內的 電阻值,就可以利用歐姆定律換算出耗電流,如果我們量測阻值為150Ω,線圈驅動電壓24VDC,耗電 流為24V/150Ω=0.16A,這樣就可以知道電源供應器需要供應多大的電流,才能使繼電器作動。
3、电磁接触器(Contractor)接触器是一种自动化的控制电器。
接触器主要用于频繁接通或分断交、直 流电路,具有控制容量大,可远距离操作,配合继电器可以实现定时操作,联锁控制,各种定量控制 和失压及欠压保护,广泛应用于自动控制电路,其主要控制对象是电动机,也可用于控制其它电力负 载,如电热器、照明、电焊机、电容器组等。
接触器按被控电流的种类可分为交流接触器和直流接触器。
这里主要介绍常用的交流接触器。
交 流接触器又可分为电磁式和真空式两种。
①电磁式交流接触器的结构 接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。
电磁系统:电磁系统包括电磁线圈和铁心,是接触器的重要组成部分,依靠它带动触点的闭合与 断开。
触点系统:触点是接触器的执行部分,包括主触点和辅助触点。
主触点的作用是接通和分断主回 路,控制较大的电流,而辅助触点是在控制回路中,以满足各种控制方式的要求。
64维修培训系列资料灭弧系统:灭弧装置用来保证触点断开电路时,产生的电弧可靠的熄灭,减少电弧对触点的损伤。
为了迅速熄灭断开时的电弧,通常接触器都装有灭弧装置,一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩,并配有 强磁吹弧回路。
其它部分:有绝缘外壳、弹簧、短路环、 传动机构等。
②电磁式交流接触器的工作原理 当接触器电磁线圈不通电时,弹簧的反作用力和 衔铁芯的自重使主触点保持断开位置。
当电磁线圈通 过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时,电磁 力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心,带动主触 点闭合,接通电路,辅助接点随之动作。
③对接触器的维护要求 A、定期检查交流接触器的零件,要求可动部位灵 活,紧固件无松动; B、保持触点表面的清洁,不允许粘有油污。
当触 点表面有因电弧烧烛而附有金属小珠粒时,要及 时去掉。
触点若磨损,应入时调整,以消除过大 的超程。
银和银合金触点的表面因电弧的作用而 生成黑色的氧化膜不必去掉,这种氧化膜的电阻 很低,不会造成接触不良; C、不允许在去掉灭弧罩的情况下使用,以防发生 短路事故; D、若接触器不能修复应立即更换。
④接触器常见的故障形式 A、线圈过热或烧坏。
因电压过高或过低或操作 频率过高而引起。
B、噪声大。
由于线圈电压低,触点弹簧压力过 大或零件卡住等因素。
C、触点不吸合。
电压过低、触点接触不良或弹簧压力过大等因素。
D、触点不释放。
触点弹簧压力过小,触点熔焊及零件卡住等因素。
4、三相断路器(Three-pole breaker)当电路发生严重过载、短路以及失压等故障时能自动切断电路, 有效地保护串接在其后的电气设备. 在正常条件下, 也可用于不频繁地接通和断开电路及控制电动机, 是低压线路中常用的具有齐备保护功能的控制电器。
由于自动开关具有可以操作、动作值可调、分断 能力较高,以及动作后一般不需要更换牢部件等优点. 5、按钮开关(Push-button switch)用于低压控制电路中,用手动发出控制信号。
有常闭触头和常开触 头,通常将按钮做成不同的颜色以示区别(绿色表示启动,红色表示停止)。
有掀钮式、紧急式、旋钮式及钥匙式 6、极限开关或位置开关(Limit switch or position switch) 是一种利用生产机械某些运动部件的碰撞来发出控制指令的电器, 用于控制生产机械的运动方向、 行程大小或位置保护。
按结构分为:直动式、滚动式、微动式。
直动式主要用于坐标轴的限位、减速或执行机构如液压缸气缸活塞的行程控制。
滚动式主要用于 各类防护门的限位开关。
微动式主要用于回转工作台和托盘交换等装置的位置限止上。
7、近接开关(Proximity switch)在各类开关中,有一种对接近它物件有“感知”能力的元件——位移 传感器。
利用位移传感器对接近物体的敏感特性达到控制开关通或断的目的,这就是接近开关。
65维修培训系列资料常用的近接开关有电感式、电容式、磁感式、光电式和霍尔式等。
①电感式近接开关:电感式近接开关内部大多由一个高频振荡器和一个整形放大器组成。
振荡器振荡 后,在开关的感应面上产生交变磁场,当金属物体接近感应面时,金属体产生涡流,吸收了振荡器 的能量,使振荡减弱以致停止。
振荡和停振两种不同的状态,由整形放大器转换成开关信号,从而 达到检测位置的目的。
在数控机床中,电感式常用于刀库、机械手及工作台的位置检测。
判断电感式近接开关的好坏最简单的方法, 就是用一块金属片去接近该开关, 如果开关无输出, 就可以判断开关已坏或外部电源短路。
当然在实际会用中,如果感应快和开关与金属体之间的间隙 变大后,就会出现近接开关的灵敏度下降或无信号输出,所以间隙的调整和检查在日常维护中是很 重要的。
②电容式近接开关:与电感式相似,除对金属材料外,还可以对非金属材料进行无接触检测。
③磁感式近接开关:又称磁敏开关,主要用于对气缸内活塞位置进行检测。
④光电式近接开关:利用光电效应做成的开关叫光电开关。
将发光器件与光电器件按一定方向装在同 一个检测头内。
当有反光面(被检测物体)接近时,光电器件接收到反射光后便在信号输出,由此 便可“感知”有物体接近。
可用来完成行程控制、限位保护、高频计数、测速、液面控制、检测零件尺寸、加工程式的自 动衔接。
⑤霍尔式近接开关:将霍尔元件、稳压电路、放大器、施密特触发器和 OC 门等电路做在同一个芯片上 的集成电路。
8、积热电驿热继电器是利用电流的热效应原理来工作的保护电器。
它在电路中用作电动机的过载保护。
电动机在实际运行中,常遇到过载情况。
它对电路起过载保护的作用。
热继电器的测量元件通常用双金属片,它是由主动层和被动层组成。
主动层材料采用较高膨胀系 数的铁铬镍合金,被动层材料采用膨胀系数很小的铁镍合金。
因此,这种膨胀系数较小的被动层一面 弯曲。
9、保险丝(Fuse)保险丝也被称为熔断器,IEC127 标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。
它是一种 安装在电路中,保证电路安全运行的电器元件。
作用:是一种最简单有效的保护电器,串联在所保护的电路中,主要用作过载与短路保护。
当电 路发生故障或异常时,伴随着电流不断升高,并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵 重器件,也有可能烧毁电路甚至造成火灾。
若电路中正确地安置了保险丝,那么,保险丝就会在电流 异常升高到一定的高度和一定的时候,自身熔断切断电流,从而起到保护电路安全运行的作用。
10、计时器在自动控制系统中,需要有瞬时动作的继电器。
也需要延时动作的继电器。
时间继电器就是 利用某种原理实现触头延时动作的自动电器,经常用于按时间原则进行控制的场合。
其种类主要有 电磁阻尼式、空气阻尼式、晶体管式和电动机式。
11、二极管 几乎在所有的电子电路中,都要用到半导体二极管,它在许多的电路中起着重要的作用,它是 诞生最早的半导体器件之一,其应用也非常广泛。
二极管的工作原理:晶体二极管为一个由 p 型半导体和 n 型半导体形成的 p-n 结,在其界面处 两侧形成空间电荷层,并建有自建电场。
当不存在外加电压时,由于 p-n 结两边载流子浓度差引起 的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。
当外界有正向电压偏置时,外界电 场和自建电场的互相抑消作用使载流子的扩散电流增加引起了正向电流。
当外界有反向电压偏置66维修培训系列资料时,外界电场和自建电场进一步加强,形成在一定反向电压范围内与反向偏置电压值无关的反向饱 和电流 I0。