喷漆烘干房方案及配制单

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烤漆房配置单

烤房配置单
-内部尺寸：6900×4000×2800 (LXWXH)
-墙板：EPS 粉末涂层板,75mm厚,钢板0.4 mm 厚
-基座系统：3个钢格板，2个压花板以及3个坡道
-前后门，直通式
-空气循环系统:进气扇: 1台，7.5千瓦涡轮机;
排气扇: 1台，5.5千瓦涡轮机;
-倒灌式排风.
-净化系统：顶层过滤，底板过滤，活性炭
-加热系统：意大利Riello RG5S柴油加热器,260000Kcal/h. -照明系统：顶灯:32pcs 36w Philips灯泡,底灯:16pcs 36w philip灯泡,1000lux.
-内部尺寸：6900×4000×2800 (LXWXH)
-墙板：EPS 粉末涂层板,50mm厚,钢板0.4 mm 厚
-基座系统：3个钢格板，2个压花板以及3个坡道
-空气循环系统:进气扇: 2台，5.5kw/台;
排气扇: 1台，7.5kw/台;（排气电机皮带传动）
-倒灌式排风.
-净化系统：顶层过滤，底板过滤，活性炭
-加热系统：意大利Riello RG5S柴油加热器,260000Kcal/h. -照明系统：顶灯:32pcs 36w Philips灯泡,底灯:16pcs 36w philip灯泡,1000lux.
工厂交货价？
FOB价格？
过滤棉。

喷烤漆房配置单

一套
制作安装费
运费
总计
3台
水池
底座
自制
10#槽钢和角铁
1套
钢格栅
自制
3*3扁铁
9平方
电
控
系
统
机柜
自制
主要由δ=0.5冷板折制焊接并喷粉
1个
漏电保护器
国产
德力西
1个
接触器
国产
德力西
5个
时间继电器
国产
德力西
3个
按钮
浙江
10个
各种仪表
浙江
1套
电缆线
山东
50米
照明线
山东
80米
烤灯
每组/2千瓦
6组
水帘机
2.8米
1台
标准件
山东
螺丝、螺母、拉钉、钻头、玻璃胶等常用件
喷烤房配置单
系统名称
名称
型号
产地
材料说明
数量
价格
室
体
系
统
墙板
山东
内外覆0.30mm彩钢板，中间填50mm阻燃泡沫
118米
顶板
山东
内外覆0.30mm彩钢板，中间填50mm阻燃泡沫
75米
U型槽
自制
δ=0.5锌板折制
55米
顶卡槽
自制
δ=0.5锌板折制
40米
包角
自制
δ=0.5彩涂板包角
65米
顶部横梁
自制
50×70方管焊接制作
40W
广东
佛山
过
滤
系
统
顶网框架
自制
由25×25方管和φ6圆管制作而成
25平方
顶棉框架

喷烤漆房方案及配制

喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。

下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。

一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。

常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。

喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。

2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。

排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。

新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。

3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。

常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。

加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。

4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。

漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。

5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。

照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。

6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。

火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。

灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。

二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。

根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。

喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。

2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。

根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。

3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。

喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。

烤漆房方案

一、概述a）设计根据：该设备项目重要用于车辆外表面旳喷涂，生产持续性强，产品质量规定较高。

b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好旳涂覆环境，同步捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面旳原则进行设计实行。

2、设备运行可靠，操作简朴，维修以便。

3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良旳产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备旳整体性能和质量。

4、同步充足考虑设备运行旳安全性，在温度控制等方面采用可靠旳控制方式，以保证设备旳整体性能和质量。

5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。

喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

喷漆工作完毕后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可认为工件提供合适旳流平温度和流平所需旳风速，这有助于提高油漆涂层旳质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸旳危险。

烤漆状态下具有升温、保温、定期功能。

二、喷烤漆房构成及性能2.1重要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高20米×3.8×3米.（高温房宽另加一米高度2.5米）（此外再加长6米宽4米高2.5米旳70度旳烤漆房）烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房旳构成与功能设备具有喷漆、流平功能。

喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统构成。

室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分构成旳封闭空间，形成涂装作业有限场所。

供风系统由送风系统和热风循环系统构成。

供风系统旳功能是满足室内风速规定，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境到达劳动保护规定。

喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。

方案设计——喷漆烘干房

实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

喷漆烘干房方案及配制单

喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。

2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。

3、设备运行可靠、操作维护简便。

4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。

5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。

三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。

1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。

2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。

3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。

喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。

5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。

设计方案——喷漆烘干房

中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

喷漆烘干房方案及配制单

喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。

方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。

2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。

3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。

4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。

5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。

配制单：。

油漆房技术方案1

一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80℃可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸〔长×宽×高〕mm：40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸〔长×宽×高〕mm： 40000〔20000+12000+8000〕×5000×4000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进展，严格按照国家有关劳动平安、卫生等方面的标准进展设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

2、设计原那么〔1〕、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面到达或接近国际先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。

〔2〕、对工件外外表喷漆、人工操作区等不同的功能局部及不同的工作环境要求进展分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用本钱。

〔3〕、采用下排风的干式喷漆房。

〔4〕、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施〔送风机采用空调双进风离心风机〕，使设备在车间内的噪声控制在85dB 〔A〕以下。

〔5〕、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少根底投资。

三、设计思路：设计思想概述及原那么：1.1、喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动平安、卫生、消防及环保等方面的标准进展。

如：涂装作业平安性方面符合：GB6514－1995?涂装作业平安规程涂装工艺平安及其通风净化?GB14444－93?涂装作业平安规程喷漆室平安技术规定?GB7691－87?涂装作业平安规程、劳动平安和劳动卫生?；TJ36－79?涂装作业平安规程?；环保方面符合：GB16297－1996?大气污染物综合排放标准?GBJ87-85?工业企业噪音控制设计标准?设备设计制作方面符合：GB2894-1996?平安标志?GB/T52226.1-1996?工业机械电气第一局部：通用技术?1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

喷漆烘干房设计方案

喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。

以下是一个设计方案的简要介绍。

首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。

温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。

湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。

通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。

其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。

它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。

房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。

墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。

另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。

照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。

安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。

最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。

可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。

同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。

综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。

通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。

喷烤漆房配置方案

设计原则１．根据产品的工艺要求，喷烤漆室设计为自主加温。

２．在生产布局上遵循布局合理、物流流畅的原则，进行设备布置。

３．工件的输送采用输送式方式。

４．在配套设备、辅助设备的选型上选择国家优质产品，关键的部件选用进口产品，保证设备的正常运行。

５．电机、电器等设备均应考虑安全绝缘接地，设备设计制造应符合国标中有关工艺设备的要求，风机及配套电机、室内照明国标设计规范要求配置，使室内空气达到所需要求。

６．喷漆室的结构设计工艺的要求采用优化的标准结构。

7. 隧道炉设计为通道式，烘干隧道炉为不锈钢加热管升温并使用3台风机进行热风循环。

8.本设备分为喷漆房、隧道烘干室两个工作室，喷漆室采用上进风侧排风方式喷漆，风机采用顶式节能进风机2台，单台风机功率：1.5KW，风量为12000 m³/h，干燥机工作时，将待干燥的物料置于输送带上，烘干车从干燥室入口依次进入，与此同时，热风由供风系统从干燥室出干料端送入，与烘干车运行逆向，与物料进行充分的接触。

干燥室自动控温。

二、传动部分：采用加密型铁氟龙网带，3KW台湾永坤齿轮减速马达，配3P变频器调速.传送速度0.1-3.0m/min可调；4、辐射加热：采用不锈钢U型发热管控制发热, 带散热片；5、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护功能；6、电源：AC380V±10%，50Hz。

7、喷漆房尺寸为5000×4200×3000（长×宽×高）mm8、烘干室尺寸为20000×1500×1500（长×宽×高）mm9、正压风原理10、进出货门一套：2000×2000（高×宽）mm11、照明度为≥850LUx12、噪音为≤750dB烘干房温度为≥70℃13、环保无泵水帘采用4-72-7A排风机，风机功率11KW，风机风量:25000 m³/h经过活性炭处理后，可以达到环保要求总功率为48Kw（其中进风机2台合计4.5KW，排风机功率11KW，烤灯功率27KW。

17米干式喷漆房方案

2.5、过滤
空气经过二级过滤后从室体顶部送入，初效过滤安装在进风口，选用板
式过滤形式，其特点便于安装和拆卸维护,可多次清洗并重复使用，初效过滤
层能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒
主要技术参数
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计重法）
20mm
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2、设备详细说明：工作原理：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷烤房静压室内，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入喷烤房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时室内风速可达 0.2m/s 以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部环保处理后由排风道高空排放。设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、地坑、空气净化系统、废气治理系统、电控系统等组成。 2.1、室体：房体为拼装式，室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。钢构骨架：为了充分保证室体的牢固性，采用 80×80 的方管型钢焊接成的 “ Π ” 型梁，“ Π ” 型梁沿房体均匀布置，“ Π ” 型梁之间用多道方管连接成一体固定，保证室体的整体强度。室体壁板选用阻燃高密度岩棉复合板，防腐和耐候性符合 GB/T12754 的规定，其内外彩钢板均为 0.5mm 厚钢板；该复合板的内外板均为镀锌彩钢板表面喷塑，中间层填充高密度岩棉保温材料，进行隔离。内外板与岩棉材料整体压制而成一体，总厚度 75mm。其幅宽中部设有隔热 Z 钢带增强。该板具有以下特点： ●轻型、新颖、造型美观； ●保温、隔热、隔声性能优良，导热系数低；

汽车涂装工艺中的涂漆烘干室设计

越高。
02
应用情况
涂漆烘干室作为一种先进的涂装设备，在新能源汽车的涂装工艺中得到
了广泛应用。
03
应用优势
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用，不仅提高了涂层质量和工
艺效率，还有助于降低能耗和减少环境污染，符合绿色制造的发展趋势
。
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涂漆烘干室的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高和能源成本的增加，高效节能的烘干技术成为未来发展的趋势，如采用新型热回收技术、优化能源利用等措施。
智能化控制
多功能集成
将烘干室与其他涂装设备进行集成，形成完整的涂装生产线，实现涂装工艺的连续化和自动化。
通过引入智能化控制系统，实现烘干过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
测试内容
测试内容包括烘干室的加热速度、温度均匀性、气流组织、能效比等关键性能指标。
测试结果
经过严格的性能测试与评估，新型涂漆烘干室的各项性能指标均达到了设计要求，具有高效、节能、环保等优点。
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用
01
应用背景
随着新能源汽车市场的不断扩大，对新能源汽车涂装工艺的要求也越来
作用
烘干室在汽车涂装工艺中起到至关重要的作用，它能够确保涂料快速、均匀地干燥和固化，从而提高涂层的附着力和耐久性，提升汽车外观质量和使用性能。
涂漆烘干室的分类与特点
分类
根据加热方式、温度控制和结构特点等不同，涂漆烘干室可分为红外线烘干室、热风循环烘干室、微波烘干室等不同类型。
特点
各类烘干室具有不同的特点和应用范围，如红外线烘干室具有快速干燥和高效率的特点，适用于小型汽车零部件的涂装；热风循环烘干室则具有温度均匀、节能环保的优点，适用于大型汽车部件或整车的涂装。

喷漆烘干房设计方案

喷漆烘干房设计方案1. 引言喷漆烘干房是在车辆喷漆工艺中为了加快喷漆干燥过程而设计的一种设备。

它可以提供适宜的温度和湿度，以加速车漆的固化和干燥过程，从而提高工作效率和涂装质量。

本文将介绍一个基本的喷漆烘干房设计方案，包括结构设计、通风系统、加热系统和控制系统等。

2. 结构设计喷漆烘干房的结构设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和形状喷漆烘干房的尺寸和形状应根据实际需求进行设计。

一般来说，喷漆烘干房要有足够的空间容纳待喷漆的车辆，并且要留有足够的通风空间。

烘干房的形状一般为长方形，以便容纳不同大小的车辆。

2.2 结构材料喷漆烘干房的结构材料应具有良好的耐热和防腐蚀性能。

常见的材料包括钢结构和防火板等。

钢结构能够提供足够的强度和稳定性，而防火板能够起到隔热和防火的作用。

2.3 通风系统喷漆烘干房需要良好的通风系统来保持空气流通，并排除喷漆过程中产生的有害气体。

通风系统应包括进风口和排风口，以及相应的风机和管道。

进风口应设置在低处，排风口应设置在高处，以便实现自然对流。

3. 通风系统喷漆烘干房的通风系统应满足以下几个基本需求：3.1 进风系统进风系统负责将新鲜空气引入烘干房内。

进风口应位于烘干房的底部，可以通过调节进风口的大小和位置来控制进风量。

进风口通常配有过滤器，以防止灰尘及其他杂质进入烘干房。

3.2 排风系统排风系统负责将喷漆过程中产生的有害气体排出烘干房外。

排风口应位于烘干房的顶部，可以通过调节排风口的大小和位置来控制排风量。

排风系统通常配有风机，以增强排风效果。

3.3 控制系统通风系统的控制系统应具备自动化功能。

它可以根据需要调节进风口和排风口的大小，实现进风量和排风量的自动调节，以维持适宜的通风环境。

控制系统还可以监测室内空气质量和温湿度等参数，并根据设定值进行自动调节。

4. 加热系统喷漆烘干房的加热系统用于提供适宜的温度。

常见的加热方式包括热风循环和红外线加热等。

4.1 热风循环热风循环是一种常用的加热方式。

喷漆烘干室方案.

工程机械喷漆房、烤漆房设计方案盐城市达克罗环保涂装工程设备厂服务热线：（0）139********目录一、设计依据二、设计原则三、设备技术说明四、双方的责任和义务五、合同条款六、计划进度表七、技术接口的划分八、职业安全卫生九、售后服务承诺十、设备报价一、设计依据：1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；3.喷漆工艺：人工喷漆；4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；5.工件进出方式：（厂方自备）；6.工作方式：喷烤分体；7.加热方式：电；8.最高烘干温度：60℃；二、设计原则：1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。

2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。

4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

三、设备技术说明：品目一干式喷漆室1、工作原理：⑴、喷漆时的工作原理喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。

这时漆房内风速可达0.3m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996喷漆状态时工作示意图1、进气初级过滤系统2、送风系统3、精密级亚高效过滤系统4、底层漆雾过滤系统5、废气排气口6、废气处理系统的标准。

喷漆烘干房设计方案

喷漆烘干房设计方案目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆､烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造､安装､调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图:1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定｡1.1最大工件外形尺寸(L×W×H):10000×4500×5000(mm) 1.2最大工件重量: 20T1.3喷烘要求:喷漆烘干两用､冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆｡1.4加热方式: 超导电加热1.5烘干温度: 60℃(可调)1.6烘干时间: 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差: ≤±5℃1.8烘干时室体表面温度:周围环境温度+5℃1.9空气净化率: ≥98%1.10漆雾处理方式: 采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾｡1.11漆雾净化率: ≥96%1.12噪音: ≤80db(A)1.13光照度: ≥500LX1.14室内有载风速: 0.3~0.5m/s1.15送排风方式: 上送下排1.16工件输送方式: 卷线式电动平车1.17室内压力: 室内呈微负压50~100Pa1.18喷漆室门结构形式: 电动大门｡1.19三维工作台:左､右侧各1台(设置空气辅助无气喷涂系统)1.20送风洁净度:室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式:自动､手动两种控制｡具有多种保护､报警功能｡2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产｡经过20多年来的精心研究设计,成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房｡本设备为喷漆烘漆项目,它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果,喷漆期间能连续进行空气对换,使受污染的空气迅速排出,永远保持房内空气清新洁净,确保操作员工的身体健康和设备安全｡送回风装置的合理布局,使室内各点温度相同,使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果,使表面无须打磨,亦能平滑如镜,闪闪生辉｡防爆､防压､防火､安全卫生得到可靠保证,三废治理达到国家标准,绿色环保得到充分的体现｡本设备在结构设计､配套件选择､施工质量方面､技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平｡4、设计原则4.1本设备用于对工件的喷漆､烘漆的作业｡设计时严格按照国家有关安全､卫生､消防及环保等方面的标准要求执行,整个设计以用户的要求为依据,结合工件及使用涂料现状,按照涂装工艺规范要求进行设计｡4.2设备满足使用要求､运行可靠､操作简单､维修方便｡4.3所有配套件､材料及电器元件均选择技术先进､质量优良的产品｡其中关键件和材料如:顶部过滤棉､电器元件､复合保温彩钢板､超导电加热管､送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品,以保证设备的整体性能和质量｡4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制,柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品｡以保证设备的整体性能和质量｡4.5在保证设备原有使用性能的前提下,尽量减少基础投资｡5、设计要求5.1职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程,喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即:二甲苯 <100mg/m3醋酸乙酯 <30mg/m3甲苯 <100mg/m3丙酮 <400mg/m35.2防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所,因此在设计中采取以下防爆措施｡5.2.1喷漆时具有良好的通风设施,按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求,正常工作状态下,室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%｡5.2.2室体所有材料(包括顶板､侧板及顶部过滤棉),均采用阻燃材料｡阻燃性能不低于F-3等级｡5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置,当有机废气浓度超过允许值时报警(可与消防系统连锁),系统自动切断所有电源并进行声光报警｡5.2.4喷漆烘干室内电器设备(电机､开关､照明灯等)均为防爆型｡5.2.5排风风机选用防爆型｡5.2.6在喷漆烘干室设有一个(W×H)即800×1800的外开安全门,供操作人员进出｡发生事故时,安全门自动泄爆,操作人员可安全撤出｡5.3消防按照国家标准,喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置｡可采用二氧化碳(或卤化烷1301)自动灭火系统,并配置可燃气体检测报警仪｡自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计､施工､调试､验收,我公司作技术配合｡由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用,一般都不设置自动灭火系统｡但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台｡6、设备主要性能6.1用途:喷烘两用｡6.2喷漆:喷漆室漆雾处理方式采用干式｡可常温喷漆,冬季可加温喷漆,雨季可除湿喷漆｡6.3烘干温度: 60℃(可调)6.4喷漆作业区风速: >0.3 m/s6.5室体总送风量: 100000(m3/h)6.6室内压力: 室内呈微负压50~100Pa6.7室内光照度: >500LX6.8室内清洁度: 空气过滤效率>98%,漆雾过滤效率>96%,室内气体中5um以上尘埃100%过滤｡6.9设备噪声:室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》6.10废气排放:废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度:低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度｡6.12控制方式:自动､手动两种控制｡具有多种保护､报警功能｡7、设备结构主要参数7.1加热方式名称: 超导电热管型号: XHD-1功率: 2kw/支数量: 312支输出功率: 624kw7.2送风风机型式: 双进风低噪音离心风机(西门子技术制造) 型号: DLF5.0B风量: 25000m3/h全压: 900Pa功率: 9Kw数量: 4台7.3排风风机型式: 双进风低噪音离心风机(西门子技术制造) 型号: WZF710(防爆型)风量: 49830m3/h全压: 750Pa功率: 18.5Kw数量: 2台7.4照明 >500LX顶灯箱:BY508-4 36w×4隔爆荧光灯 16套侧灯箱:BY508-2 36w×2隔爆荧光灯 20套照明功率: 3.744kw7.5电动大门开启门洞尺寸(W×H) 5500×6000(mm)起升速度: 0.15m/s电机功率: 2.2Kw数量: 1台7.6 电动平车型号: KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸(L×W×H):10000×4500×650(mm)钢制滚轮: 4个载重: 20吨运行速度: 10~15m/min左右功率: 2.2Kw数量: 1台配用轨道P43,内轨距2500mm｡7.7三维工作台:外形尺寸(L×W×H):1640×1200×6000(工作台伸到长度1200) 工作平台护栏高度: 900~1000上下工作区: 300~5700提升高度: 5700工作台承重: >200Kg行走速度: 8m/min提升速度: 5m/min伸速速度: 3m/min行走电机功率: 380V 0.75Kw(防爆型)提升电机功率: 380V 1.5Kw(防爆型)伸速电机功率: 380V 0.37Kw(防爆型)移动距离(有效工作区): 12000数量: 2台7.8环保进入空气经过二级过滤,废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置,达标后高空排放｡7.9喷烘漆室室体外形尺寸(L×W×H) 13150×7650×8000内净尺寸(L×W×H) 13000×7500×7000门洞尺寸(W×H) 5500×6000 1个安全门尺寸(W×H) 800×1800 1个1)室内有载风速的计算:{(13×7.5)㎡-(10×4.5)㎡}×0.4m/s ×3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选100000 m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ式中:N—灯只数E—所需照明度LX,取500LXA—所照地面积(m2)D—减光补偿率,取1.7F—每只灯的光通量(Lm) 40W荧光灯F=2850Lmμ—喷漆室照明率:按室指数(K)内反射率确定(新的白色墙取0.34)K—为室形状系数:公式K=BL/H(B+L)=13m×7.5m÷【7m×(13m+7.5m)】=0.68 则:N= 500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只) 2850×0.34实际照明度>500LX3).喷漆烘干电功率计算:加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续地加热工作,使涂层得以干燥｡为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内,在热空气循环系统对流的过程中,需要排出一部分带有溶剂蒸汽热空气废气,废气的排放量由调节阀控制｡同时,需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充｡首先是热力的计算:烘干室的热力计算主要有两类计算方法｡第一类是热平衡法,烘干室所需热量=(加热所需热量)+(散热损失的热量)这种方法的热力计算较精确,是烘干室设计常用的一种方法,其缺点是计算繁杂｡第二类是估算法,主要电功率估算法｡凭经验及参考现有同类烘干室的方法｡(1).热平衡计算法:首先必须确定设备总的热损耗量,然后计算安装功率｡热损耗量的计算:对流烘干室设计时热损耗量的计算一般按工作时单位时间热损耗量计算,然后再按升温时的要求核算总热量,两者进行比较,取其最大者进行功率计算｡热损耗量为:●通过烘干室外壁散失的热损耗量●通过地面散失的热损耗量●加热与热风接触的金属的热损耗量●烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量●加热烘干室内空气的热损耗量考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数,一般取1.1~1.3(2).电功率估算法:凭经验及参考现有同类烘干室的方法,此方法应用广泛｡烘干温度要求在40~90℃属于中低温烘干设备,安装功率按烘干室容积0.8~1.5kw/m3估算｡100~200℃属于中高温烘干设备,安装功率按烘干室容积2-4kw/m3估算｡本方案按烘干室容积0.8kw/m³计算｡8、喷漆､烘漆工作原理:8.1喷漆工作原理:喷漆工作状态(图示1)｡图1:喷漆工作原理图在喷漆时,开启全部送排风机和全部照明灯,关闭回风阀｡如果冬季需加热升温喷漆和雨季除湿喷漆时需开启加热装置｡首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室,由风机室送风机把初级过滤后空气通过空气送风管道送入室体顶部静压室,通过静压室底部铺设的意大利进口过滤棉进行精过滤阻截固态尘埃,洁净空气垂直均匀流入室体内,在工件周围形成风幕,使喷漆剩余漆雾不向四周弥散｡此时,室内有载风速为0.5米/秒左右,在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,而随气流下降｡在排风机的作用下,气流带有漆雾经地沟回风道通过漆雾过滤装置,有害气体进入主机内活性炭吸附装置过滤经活性炭吸附处理后,通过排风管排出室外,达到废气净化的要求｡8.2烘漆的工作原理:烘漆工作状态(图示2)｡图2:烘漆工作原理在烘漆时开启送风风机及加热装置和回风阀｡关闭排风阀和全部照明灯｡经过过滤后的空气进入主机风机室,由送风机把空气送入上部热室内设置的热交换器,形成热空气进入静压室,通过静压室过滤层均流入室体内,由回风地沟经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置回流入主机风机室,形成热风循环｡9、设备结构简介本设备主要由室体､送排风系统､空气净化系统､照明装置､加热装置､废气处理系统､三维工作台､电动平车､电动大门及电气控制系统等组成｡本喷漆烘干室是喷烘两用结构｡既能作喷漆使用,同时又能作烘干使用｡9.1室体本喷漆烘干室属大型喷烤漆房｡考虑到室体的强度和整体密封性,室体采用方管80×80×5焊接成整体框架结构,将宝钢彩钢板0.5mm制作成型企口式EPS夹芯保温板厚δ75mm｡保温板为无骨架,减少热传递,最后现场装配成一个整体｡●室体内外均用槽型和角型包角,具有装饰性,又能密封｡并且用密封胶密封,确保空气无泄漏｡●室体主体材料选用复合保温板(图示3),其内､外面层为彩色喷塑热镀锌钢板,中间填充阻燃型保温材料,内外板与保温材料整体压制面成一体｡复合保温板的优点:◆轻型､新颖､造型美观｡◆强度､刚度､稳定性､抗冲击､抗震性能好､耐腐蚀性好｡◆施工快捷､防水及使用寿命长◆密封效果佳图3:复合保温板下表为EPS保温板的性能指标:容重kg/m3导热系数W/m.k阻燃性(氧指数)最高使用温度℃抗拉强度N/cm2弯曲强度N/cm2压缩强度N/cm2吸水性g/cm218≤0.035≥30≤80≥10≥30≥30≤0.03复合保温板安装型式为企口式,具有插接接头,便于拼装插入,保证室体的整体密封性和自承重性,其接头型式(图示4)｡●室体顶部设置静压室,使气流均匀｡静压室底面铺设意大利进口过滤棉,确保进入室体内空气洁净,使产品无污染｡●室体一端设置电动平开大门,便于工件进出｡图4:复合保温板的接头型式●室体侧壁设置1个安全门,便于操作人员进出｡安全门设有可调压力锁和启闭装置｡出现事故能自动泄爆,操作人员安全撤出｡●安全门处严禁站人及放置物品｡室内严禁存放油漆类物品及吸烟｡●室体地坪下共设置3条回风地沟,地沟上铺设活动钢制格栅,便于操作人员走动及清理地沟污物｡格栅板承重大于300kg/㎡●在格栅下面铺设漆雾过滤层,更换方便,过滤效率高,使用寿命长｡●在室体内紧靠两侧设地轨,地轨上搁置三维工作台,便于操作人员喷漆｡●在地坪上铺设二条平行的标准钢轨,轨面与地面平齐,轨道上搁置电动平车｡●室体内配置可然气体报警装置｡●室体内配置应急照明装置｡9.2送排风系统●送风风机采用双进风低噪音离心风机共4台,型号DLF5.0B,风量25000m3/h,全压1000Pa,功率11Kw,总送风量为100000 m3/h｡●排风风机采用双进风低噪音离心风机(防爆型)共2台,型号WZF710,风量49830m3/h,全压750Pa,功率18.5Kw,总排风量为99660m3/h｡●送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值｡为了保证室体外部尘土不会吸入室内,室内排风量略小于送风量,呈微压50~100帕｡室内安装差压计｡可以显示室内微小的压力变化｡●送排风机设置在封闭箱内,大大减低噪音,使噪音低于国家标准｡●在送排风主机一侧设有风机检修门｡●排风阀和回风阀均采用多叶阀,并用带防尘盖轴承座固定转轴,开启灵活,阻力小､无噪音､使用寿命长｡排风阀选用电动推杆启闭,回风阀选用进口电动执行器启闭,排风阀与回风阀通过电器自动联锁｡喷漆时,自动开启排风阀,关闭回风阀｡烘干时,自动开启回风阀,关闭排风阀｡●为了便于环保检测,在风道出口处约1.5米处的适当位置安装φ80mm监测孔,启闭简便｡●在封闭箱内设置空气初级过滤装置,使外部空气在约8m高处进入,空气经一级初过滤后通过送风管道进入室体顶部静压室过滤棉进行二级精过滤,使洁净空气垂直均匀流入室体,保证室内空气洁净度,使空气中尘埃粒子<5μm｡●漆雾处理采用干式吸附阻档法｡在排风地沟的格栅板下面铺设过滤棉,过滤面积大｡过滤棉固定在钢板网上,钢板网固定在骨架上,安全牢固,过滤棉更换快速简便｡喷漆时,过剩漆雾经铺设的过滤棉层,漆雾被吸附阻挡,废气通过活性炭吸附处理后经过排放管道排入高空,达到环保要求｡●在风机主机箱底部设抽屉式多组活性炭盒,减少串动摩擦,废气接触反应均匀,更换方便｡有害溶剂如甲苯及苯类挥发气体经活性炭层吸附处理,达到国家排放标准｡●烘干时,经过初效过滤后的空气经过热室形成热空气,通过送风管道送入静压室,经过静压室高效过滤层均流入室体内,由回风地沟经过滤层,含有机溶剂的气体通过活性炭吸附装置处理后回流入主机内,形成热风循环｡有害溶剂处理达标｡●喷漆室和烘干室废气的处理法●喷漆室的废气是喷漆室在换气过程中产生的｡喷漆室需要在0.25~0.5米/秒的风速范围内进行换气,因此,喷漆室排出废气的特点是风量大,溶剂蒸气浓度极底(大约在10~20ppm范围内)｡喷漆室废气,除含有低浓度的溶剂蒸气外,还含有一部分由于过喷而形成的涂料烟雾,这些涂料烟雾的颗粒直径大约在20~200微米左右｡●烘干室的废气,是在涂层固化过程中产生的｡其中,除含有残存的涂层中未挥发的溶剂外,还有在成膜过程中,涂料各单体成分热分解及反应生成物｡●挥发室的废气,仅含有漆膜挥发的溶剂｡●喷漆和烘干室废气的处理有直接燃烧法､催化燃烧法､吸收法和活性炭吸附法等(本方案采用活性炭吸附法)｡A直接燃烧法●直接燃烧法是将喷漆及烘干过程中产生的废气引入燃烧室,直接与火焰接触燃烧,把废气中的可燃成分燃烧分解,变成无臭无害的二氧化碳和水蒸气的一种方法｡为了防止废气中的碳氢化合物由于不完全燃烧而生成CO,在燃烧室内,除供给充足的氧气外,还必须要有650~800℃的燃烧温度和0.5~1.0秒的废气滞留时间｡●废气直接燃烧系统是由烧嘴､燃烧室､预热器等部分组成｡●直接燃烧法,管理容易,维护简单,可靠性高｡但需要的处理温度高;耗费燃料多｡对处理喷漆室这样低浓度､大风量的废气不经济,目前极少使用｡B催化燃烧法●催化燃烧法是利用催化剂使废气中的有机溶剂蒸气发生激烈氧化燃烧,生成水和二氧化碳,从而达到除去废气中的有害物的方法｡●在将废气进行催化燃烧的过程中,废气由风机经管道送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度｡经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧｡燃烧生成的高温干净气体,可以再利用来干燥涂层和预热空气｡●由于催化剂的存在,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~500℃,大大低于直接燃烧法的燃烧起始温度650~800℃,因此不需要从外部供给大量的热能,就能使废气进行完全燃烧｡燃料的消耗远比直接燃烧法为低｡●催化燃烧法所用的固体催化剂,是一种能加速氧化反应的活性物质,利用其活性表面吸附气体中的氧,加快氧化反应速度｡反应完成后,生成物即离开其活性表面,使催化剂的表面仍处于活性状态,继续不断地吸附空气中的氧,使催化反应持续进行下去｡●催化燃烧系统由催化元件､催化燃烧室､热交换器及安全控制装置等部分组成｡●作为催化燃烧系统的核心部件—催化元件,外面是用不锈钢制成的金属框架,内部充填表面镀有催化剂的金属载体｡催化剂多为白金系的贵重金属,如钯､铂等｡金属载体制成各种形状,有网状､蜂窝状､球状､柱状等｡载体的材料多为镍､铬等耐热合金及陶瓷等｡●催化燃烧法同直接燃烧法相比,虽然可以节约50%燃料,但实际应用在喷漆废气处理方面甚少｡这是因为,一般喷漆废气成分,除含有有机溶剂外,还含有造成催化剂中毒的树脂成分､颜料成分和可塑剂成分,而这些成分种类繁多,催化剂的寿命很难控制｡目前极少使用｡C.吸收法●吸收法是用液体作为吸收剂,使废气的有害成分在液体中被吸收的方法｡●气体的吸收过程,是气体的物质由于分子扩散,通过气相和液相的相间膜而发生的气体物质的转移传质过程｡●在工作过程中,废气由吸收塔底部进入塔内,作为吸收剂的水,从吸收塔上部进入并被分散｡在气体和液体上下流动接触的过程中,在相间膜处,气体中的有害成分被水吸收,使气体得以净化｡干净空气由吸收塔上部排出,含有废气有害与分的水,由吸收塔下部流入水槽｡然后,需要对产生的废水作第二次处理｡●作为吸收法的关键是选择能把被吸收物质进行有效吸收的吸收剂｡●吸收塔是吸收法得以进行的主要设备,吸收塔有多种形式,如喷淋塔､旋风式涤气塔､多段塔､充填塔等｡目前像干式喷漆烘漆房结构形式上不采用｡9.2.1活性炭吸附法●活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂,把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气的目的｡这种现象的发生,是在固相一气相间的界面发生的物理过程｡●在工业上,利用活性炭作为吸附剂进行吸附的方法有固定层法､流动层法和接触过滤法｡但气相条件下,用活性炭进行废气处理时,由于活性炭摩耗和粉化程度小,用固定层吸附方法是最适宜的｡●根据被排放气体的许可浓度,当出口端的浓度与入口端的浓度达到一定比值时,就需要对活性炭进行再生处理或更换｡●用活性炭吸附法处理喷漆和烘干室废气,效率高,运转费用低,处理程度可以控制,目前被广泛使用｡9.2.2送排风主机配置●本喷漆室所需送风量为100000 m3/h｡分设2套主机,主机为全封闭型｡每套主机外侧面设初级过滤段,底部设活性炭吸附层,上部设加热器｡主机配置在室体外侧面,每套主机内各设3台风机(2台送风,1台排风)､微负压工作｡●喷漆时开启全部风机,即送风风机共4台,排风风机共2台｡●烘干时,每套主机开启1台风机,即共2台风机在热风循环｡温度可任意设定并自动控制｡烘干时间可任意设定(最大为2小时)并自动控制｡如果下班后需烘干,在无人监控状态下,能可靠的安全运行,到设定烘干时间时,能自动关闭总电源｡●提供洁净空气是喷漆质量的关键｡本喷漆室的特点是全封闭,采用多级过滤,达到提供洁净空气的要求｡首先外部空气经过初级过滤段进入主机风机室,这过滤段为初级过滤装置,装置里所用的初级过滤材料选用意大利进口EU—3DIN24185过滤棉(图示5),其主要技术指标为:初级过滤棉:型号: LH重量: 220g/m2厚度: 20mm风流量: 5400m3/h最小风压: 18Pa最大风压: 250Pa过滤效果: 87.4%容尘量: 430g/m2最高工作温度: 350℃防火级别: F-1 DIN53438●静压室顶部过滤材料选用意大利进口的EU-5DIN24185高效过滤棉(图示5),其主要技术指标为:型号: MWF 600G重量: 600g/m2厚度: 20mm风流量: 900m3/h最小风压: 27Pa最大风压: 400Pa中效过滤效果: 97.9% 图5:过滤棉容尘量: 453g/m2最高工作温度: 135℃防火级别: F-1 DIN53438●过滤棉采用特种纤维原料制造,具有耐酸､耐碱､耐高温等特性,其表面特有的粘膜层能尽最大效能阻止气流中微细粒子泳移｡本设备可达到使室内空气中直径大于或等于10μm的尘埃粒子100%予以消除,空气中直径大于或等于5μm的尘埃粒子98%予以消除｡●风机(图示6)采用西门子技术生产的双进风低噪音离心风机｡其特点为:1)选用优质冷轧板钢板喷塑或热镀锌钢板咬口而成,其型线为对数螺旋曲线,气动性能好｡2)叶轮动平衡等级为G5.6级｡图6:风机3)进风口采用优质钢板旋压成型,保证气流均匀进入叶轮进口截面,降低流动损失,提高效率｡4)电机采用F级绝缘等级｡5) 风机配用外转子低噪声电机,叶轮安装在电机外壳上,由电机外壳旋转直接驱动｡注:风机严禁在无出风阻力下敞开使用,以免烧毁电机,防止喷漆剩余漆雾附着在风机机翼上,引起动平衡失调｡9.3照明装置●照明系统由顶灯和侧灯组成｡顶灯设置在室体内顶部,侧灯设置在室体内两侧｡●顶灯箱36w×4共16套,侧灯箱36w×2共20套,使室内明亮｡●灯具选用菲利浦产品,灯箱壳体为喷塑,防腐耐用｡灯箱均采用隔爆型｡灯具镇流器单独集中在箱内,设置在室体外壁上｡安全可靠｡9.4加热系统●本喷烘漆室,采用超导电热管加热,热风循环｡●加热装置主要由热室､支架和超导电热管组成｡。

汽车烤漆房配置清单

汽车烤漆房配置清单
汽车烤漆房配置清单
双星汽车烤漆房为满足社会各界朋友的需求，将汽车烤漆房的配置进行升级，汽车烤漆房可分为标准款和升级款。

标准汽车烤漆房配置：
1、外径尺寸（长×宽×高）m：7000×5200×3200；
2、内径尺寸（长×宽×高）m：6900×3900×2600；
3、加热方式采用24组红外线电加热
4、风机选用2台4kw低噪音风机
5、大底用10#槽钢,方管及角钢精美焊接,除油,除锈,除磷,喷漆
6、钢格栅采用30mm*3mm钢格栅
7、墙体采用5cm高密度保温彩板
8、控制箱具有漏电保护,恒温烤漆等功能
9、箱体选用4*4cm 方管焊接
10、过滤棉采用国产S600型过滤棉
11、照明顶灯8组，24根 LED灯管，总照明功率960w
12、进风风机风量m3/h：35000
13、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载）
14、光照度Lux：800 坎德拉
15、空气过滤效率：﹥98%
16、噪音：≦75dB
17、工作温度：60℃——80℃
18、升温速度（20～60℃）min：3--5
19、最大耗电量kw/h：24
升级汽车烤漆房配置：即在标准汽车烤漆房的基础上，墙板进行加厚或更换防火岩棉板材，上车钢格栅加厚，加一台进风机，灯管换三组内卧式。

让您的烤漆房用着更舒心、放心！
汽车烤漆房颜色多种可选，蓝色、橘色、红色、白色，可根据客户喜好选择。

我们双星烤漆房厂家衷心希望公司能与社会各界朋友携手并进，共创辉煌！。

喷烤房技术说明

一、设计依据：1．工作方式：喷烤合一2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干3．加热方式：电加热4．烤漆时工作温度：60℃二、设计思想概述：1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。

2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

3、设计原则：⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。

⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

4、设备构成内容本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

烤漆时具有升温、恒温定时。

设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。

三、材料说明1、室体：由房体系统和底座系统组成。

a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点●轻型、新颖、造型美观；●保温、隔热、隔声性能优良；●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。

b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。

2、门及作业安全装置室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为（宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开启。

同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm：700×1800。

门板材料也采用岩棉防火保温板制作。

烤漆房配置(6.95米)

参数型号外形尺寸（m）房内尺寸（m）进车门宽（m）进车门高（m）风量(m3/h)房内有载风速(m/s)ZS09-16.95×3.95（5.2）×3.26.9×3.85×2.6 2.7 2.5230000.25-0.35配置1：部件名称标准配置一、房体墙板彩板保温材料，总厚度δ=50mm,保温材料：聚苯乙烯地台钢结构地台，3条纽纹承重地格栅，2条防滑板上车板2件，地栅式，宽度 0.6m×1.7 m安全门（工作门）1扇，带观察窗，带压力锁大门3扇，大门，带观察窗二、热风发生器框架钢板成型送风机国标1台7.5KW专业烤房风机，电机外置式防火型排风机无进风管无，从风门机柜顶直接进风排风管2米直管，1条90度弯头排烟管1米直管，1个盖帽喷烤漆风门转换器手动燃烧机RIELLO/G10，最大发热量16万大卡热交换器耐热不锈钢，循环加热，废烟气从发生器前端排出三、过滤系统顶棉TWB2-600G过滤棉，托网式安装，棉架为型材焊接，表面烤漆处理底棉平铺安装，三行地格栅封闭式风口棉2组，M型结构过滤四、照明系统上排灯8组，每组4支×36W，佛山T8型下排灯无五、电器控制系统电控箱主要为进口元器件，过载、过热、缺相、保护。

压差计1只，指针式恒温喷漆具有恒温喷漆功能总功率9KW注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。

以上配置，加热可选用电远红外线加热，功率：22KW配置2:部件名称标准配置一、房体墙板彩板保温材料，总厚度δ=75mm,保温材料：聚苯乙烯地台钢结构地台，3条纽纹承重地格栅，2条防滑板上车板2件，地栅式，宽度 0.6m×1.7 m安全门（工作1扇，带观察窗，带压力锁门）大门3扇，大门，带观察窗二、热风发生器框架钢板成型送风机国标1台7.5KW专业烤房风机，电机外置式防火型排风机无进风管无，从风门机柜顶直接进风排风管2米直管，1条90度弯头排烟管1米直管，1个盖帽自动转换风门喷烤漆风门转换器燃烧机RIELLO/G20,最大发热量20万大卡热交换器耐热不锈钢，循环加热，废烟气从发生器前端排出三、过滤系统顶棉TWB2-600G过滤棉，托网式安装，棉架为型材焊接，表面烤漆处理底棉平铺安装，三行地格栅封闭式风口棉2组，M型结构过滤四、照明系统上排灯8组，每组4支×36W，佛山T8型下排灯8组，每组2支×20W，竖式安装五、电器控制系统电控箱主要为进口元器件，过载、过热、缺相、保护。

汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求

汽车喷烤漆房选用材料、及规格配置要求
随着经济的发展，人们对汽车、家具的要求越来越高，从而推动着汽车维修美容、家具烤漆行业的快速发展。

但是以往的烤漆方污染严重，烤漆过程对工人身体危害很大，对车主以及家具使用者也危害很大。

于是之而来的一个市场需求应运而生：美观，耐用，健康，环保型汽车烤漆房。

电加热红外线汽车烤漆房配置：
外径7*5*3.2M
内径6.85*3.9*2.6
1.加热方式：采用24组红外线电加热
2.风机：选用2台低噪音风机
3.照明：顶灯8组，总照明功率960W
4.大底：采用槽钢、方管及角钢焊接，除油、除锈、除磷，喷漆
5.加热区：采用保温彩钢镀锌板，EPS保温板
7.控制箱：具有漏电、恒温烤漆等功能（简易型）
8.过滤棉采用国产S600型过滤棉
9.箱体选用5*5方管焊接
10.大板选用5CM厚EPS保温板。

铁皮厚度为0.3mm。

11.总功率烤房总功率30KW。