机械制造基础3套说课讲解
机械制造基础说课稿
机械制造基础一、本课程的性质与作用(一)性质：1、《机械制造基础》课程是高职高专机械类学生必修的专业技术基础课。
2、《机械制造基础》课程是工程训练课程体系的理论基础课程和核心课程之一。
（二）作用:1、使学生会选择常用的工程材料的牌号及热处理。
2、使学生具有合理选择金属切削刀具以及对零件的结构工艺性和加工方法的分析能力。
3、使学生了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。
4、为学生学习其他相关课程,从事机械设计和制造工作奠定必要基础5、培养了学生在铸造、锻造、焊接工艺等方面具有解决实际问题的能力.二、课程定位与目标1、知识目标：①掌握工程材料及热处理、机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识，主要加工方法的基本原理、特点和应用范围。
②熟悉机械加工工艺规程的基本知识,具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力。
③具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装备结构工艺性的初步能力。
2、能力目标通过学习，使每个学生在钳工、车工、焊工上，都能亲自动手进行操作，加工出符合要求的零件。
3、情感目标①敬业爱岗,具有良好的职业道德及职业风范。
②能较好地将环保意识与专业思想结合起来.③培养实事求是的作风和专研创新的精神。
三、课程资源1、教材：《机械制造基础》主编：宁朝阳副主编：刘永祥哈尔滨工程大学出版社2、本教材根据高等职业教育的特点；在理论上以够用、必需为度；强调应用性、操作性的培养目标进行编写的，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的工程材料及热处理方法、铸造、锻压、焊接、机械加工等实践操作规程和方法。
四、本课程的设计理念与思路理论与实践结合理论与工程结合课内与课外结合五、本课程的教学内容与改革（一)教学内容的针对性与适用性1、重视实践性教学环节2、认真理解基本概念3、善于做好阶段总结（二)教学内容主要包括四大模块:(1)机械制造绪论（2)金属材料与钢的热处理（3）机械制造中的热加工（4）金属切削加工基本知识（三）教学内容的组织与安排本课程一般被安排在第一学期进行讲授。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
机械制造基础第三版电子课件模块十二机械加工工艺及夹具的基本知识
一、任务实施 （一）任务引入 在数控铣床上加工如图12-7 所示的平板类零件，试确定零件的定位方法。
（二）分析及解决问题 该零件为一简单的平板类零件，加工面为轮廓面，零件在x、y、z 三个方向上 都有加工精度要求，根据定位的基本原理可知，零件在机用虎钳定位时应限制6 个自由度，即沿x、y、z 轴方向移动和绕x、y、z 轴转动的6 个自由度。
零件加工时用安装在数控铣床工作台上的机用虎钳装夹，装夹时工件的底面用 两块等高垫铁支承，侧面与固定钳口贴紧，加工前通过对刀确定左右方向的加工 位置，零件定位后用机用虎钳夹紧，由此可知，工件定位方式为：等高垫铁限制 工件的3 个自由度，固定钳口限制2 个自由度，对刀限制1 个自由度，共限制工 件的6 个自由度。
（三）工件定位的基本原理 1．六点定位原理
在空间直角坐标系中，工件可沿x、y、z 轴有不同的位置，也 可以绕x、y、z 轴回转。这种工件位置的不确定性通常称为自由度。
工件在直角坐标系中有6 个自由度，工件定位的实质就是要限制对加工有不良 影响的自由度。
如果如图12-13 所示设置6 个固定点，并限定工 件的3 个面分别与这些点保持接触且不背离，工件的 6 个自由度便都被限制了。这些用来限制工件自由度 的固定点称为定位支承点，简称支承点。
该零件的机械加工过程可分为3 个工序，即表12-1 中的步骤2、3、4。在不 同工序中又包含若干工步、装夹，例如，在工序2 中包括车削端面、钻中心孔、 车削各外圆面、车槽和倒角等工步，在该工序中包括装夹一端、加工后掉头共计 两次装夹，在每次装夹后各有一个工位，每个工步中包含的进给次数视加工余量 不同而各不相同。
（2）防止产生欠定位 在实际定位时有部分（或全部）自由度未被限制，使工件不能正确定位，称为 欠定位。 （3）正确处理重复定位 如果工件在定位时，同一自由度被多于一个的定位元件限制，这种定位称为重 复定位。图12-16a 是短销、大平面定位，短销限制2个自由度，大平面限制3自 由度 ，不是重复定位。图12-16b 是长销、小平面定位，长销限制4个自由度 ， 小平面限制1个自由度，也不是重复定位。图12-16c 是长销、大平面定位，长销 限制4个自由度 ，大平面限制3个自由度，属于重复定位。
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定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
《机械制造基础(第3版)》教学课件 机械制造基础 第二章
第二章 铸造
砂型铸造的工艺过程如图1-2-1所示。它主要包括:制造模样和型 芯盒,制备型砂和芯砂,造型、造芯,砂型和型芯的烘干,合箱,金属的熔 炼及浇注,落砂、清理、检验等。
图1-2-1 砂型铸造的工艺过程
第二章 铸造
铸造是毛坯成形的主要工艺方法之一,在机械制造中占有很重要的地 位。按质量计算,在一般机械设备中铸件约占40%~90%;在农业机械中占 40%~70%;在金属切削机床中占70%~80%;在重型机械、矿山机械中占 85%以上。铸造能得到如此广泛的应用,是因为它具有一系列优点:
第一节 砂型制造
(4)可塑性 造型时,型(芯)砂在外力作用下能塑制成形,而当去除 外力并取出模样(或打开型芯盒)后,仍能保持清晰轮廓形状的能力,称 为可塑性。可塑性好,则容易变形,易于制造形状复杂的砂(芯)型,起模 也容易。型(芯)砂随含水量和粘结剂含量的提高,可塑性得到提高;而 砂粒的颗粒越粗,形状越圆整,可塑性越差。
图1-2-2 砂型铸型的组成
第一节 砂型制造
二、型砂和芯砂
砂型铸造的铸型是由型砂和芯砂制成的。型(芯)砂是由原砂、粘结剂、 水和附和物按一定比例配合,以制成符合造型、造芯要求的混合料,如图12-3所示。
Hale Waihona Puke 图1-2-3 型砂和芯砂的组成示意图
第一节 砂型制造
铸型在浇注、凝固过程中要承受金属熔液的冲刷、静压力和高温的 作用,并要排除大量气体,型芯还要承受铸件凝固时的收缩压力等,因而为 获得优质铸件,型砂和芯砂应满足如下的性能要求:
机械制造基础第三版电子课件模块三钢的热处理
2．共析钢的过冷奥氏体等温转变产物 （1）珠光体型转变
在 A1 ～ 550 ℃温度范围内，过冷奥氏体等温分解为铁素体和渗碳体的片层状 混合物——珠光体，即奥氏体向珠光体转变。
将奥氏体化的钢迅速冷却到 A1 以下某一温度保温，使奥氏体在此温度发生组 织转变，称为等温转变，如图3-5中的曲线2所示。连续冷却转变是将奥氏体化的 钢从高温冷却到室温，使奥氏体在连续冷却条件下发生组织转变，如图 3-5中的 曲线1所示。
1．共析钢过冷奥氏体等温转变图
过冷奥氏体等温转变图是用试验方法建立的， 由于其形状类似英文字母“C”，故又称为 C曲线。
一、任务实施 （一）任务引入
制造T12 钢（wC=1.2%）手用丝锥，成品要求硬度达到60HRC 以上，加工工
艺路线为：轧制→球化退火→机械加工→热处理（二）→机械加工。试写出热处 理（二）工序的具体内容及其作用。
（二）分析及解决问题 热处理（二）为淬火加低温回火。 1．淬火 （1）工艺 将钢加热到760 ～ 780 ℃（Ac1 以上30 ～ 50 ℃），保温一定时间，然后先 在水中冷却至接近Ms 点的温度，再放入油中冷却。
马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳含量。马氏体的碳含量越高，其硬度 也越高，但当钢中碳含量大于0.6% 时，淬火钢的硬度增加很慢，如图3-9 所示 为碳含量与淬火硬度的关系。
课题 二 钢的退火与正火 任务 丝锥的预先热处理
任务说明 ◎ 确定丝锥的预先热处理工艺，并说明其作用。 技能点 ◎ 退火与正火的合理选用。 知识点 ◎ 各种退火的工艺特点及合理选用。 ◎ 正火的工艺特点及合理选用。
机械制造基础说课教案1
• 注意：
A）准确的语言，揭示概念本质 B）突出关键特征，控制无关特征 C）正例和反例的利用 D）变式，比较 E）具体运用概念
总结部分
三、总结
总结和复习
• 车床 • 车削加工 • 安全
总结的类型：
• • • • • 归纳式 比较式 拓展延伸式 练习式 活动式
练习部分
四、作业
见教材P169
课件简介
• 教学重点：车削加工的工艺特点及车刀 的分类。 • 教学难点：车床的运动及刀具 • 设计思路：以感性认知入手,逐步进入专 业内容。
导入部分
一、导入 1.导入的类型：
• 经验导入 • 直观导入
2.导入的方法：
Байду номын сангаас• 结合金工实习和录像片引入 本次课的内容
讲授新课
二、讲授新课
• 见课件
讲授新课
机械制造技术基础
课件封面
机械制造技术基础
教学单元标题：车工技术基础 ** 课件简介 一、导入 二、讲授新课 三、总结 四、作业
课件简介
• 教学目标
– 认知目标： – 1、掌握内容：车削加工的工艺特点及 车刀的分类。 – 2 、熟悉内容：车床的组成、运动、分 类及用途。 – 3、了解内容：车削加工中常用的夹具。 – 情感目标： – 1 、安全与合作 – 2 、质量与效益
1、言语信息的教学策略
• 提供课件
• 根据课件的逻辑顺序及教材组
织言语信息。
• 图、文、声、像
讲授新课
2、智力技能的教学策略 1）关于智力技能的教学理 论
• 从简单到复杂的教学顺序
– 如：辨别—概念—规则—高级规则 – 如：规则的识记—领会—简用—综用
讲授新课
机械制造基础说课稿
课程的前后衔接
《机械制图》 《金工实训》
机械加 工基础
《数控编程》 《数控车床与实训》
2 学情分析
教师对策
学生专业知识有限，没有企业经 历：对理论性强的内容兴趣不大： 不能将前后知识串联，对复杂问 题无从下手。
通过多媒体演示、教师讲解、小组 讨论等多种教学手段与方法，使学 生综合运用所学知识，以任务引领 项目驱动的形式使学生在短时间内 理解切削用量要素的基本概念。
，实用性、针对性强
参考材料： 莫雨松，杨兴骏.《互换性与技术测量》.中国计
量出版社.2000.1（第四版）。
《机械加工基础》课程是一门专业基础课程。 对于机械类专业的学生，任务是使学生获得机械
加工方面的基础知识，掌握机械加工和制造工艺设 计的基本技能，同时了解机械制造领域的一些最新 发展成就。
课堂总结
主要教学方法
突出以学生为主体，教师引导学生对所学知识进行回顾。 作业布置
讲授法 多媒体演示法 项目教学法
本节课概念较多，要求学生牢记v、f、ap的选用原则
7
课程考核方式
平时成绩
考评
期末成绩
课堂考勤 小组讨论 课后作业
素质目标：
A、培养学生细心、认真的学习工作态度 并提高自我管理的能力
B、培养学生对专业的学习兴趣及爱好， 勇于钻研和不断扩大知识面的自学能力、及 科学谨慎的职业素养。
5 教学方法
多
讲
媒
小 组
授
体
讨
法
演 示
论 法
法
强化理论 基础知识
提高学生对实 际加工过程的认识
训练理解能力培 养学生互相学习 的意识!
36 教学过程设计
工作任务
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精品文档一一、填空题1．在室温下，百分之九十以上的金属具有_体心立方___、_面心立方_、密排六方三种紧密的晶体结构。
2．Fe—FeC相图中，PSK线为_共析线__，S点为____共析点_，其含3碳量为___0.77%_，温度为___727_______℃，其反应式为____A______P_。
S3．铸件的凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有_逐层凝固__、__糊状凝固和_______中间凝固三种类型。
4．液态合金的_____本身的流动___能力，称为流动性。
合金的结晶范围愈____窄_，其流动性愈好。
因此，在选择铸造合金时，应尽量选择___共晶成分_____的合金。
5．皮带轮在批量生产时应采用__铸造__毛坯。
6. 金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的___挤压__和____摩擦___，产生___弹性变形____和___塑性变形__，最终使被切削金属与母体分离形成切屑的过程。
二、选择题1．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变为( C )组织。
A. 珠光体 B．渗碳体C. 奥氏体 D．莱氏体2．共析钢过冷奥氏体，当其冷却速度超过临界冷却速度时，在MS-Mf精品文档．精品文档温度范围内发生等温转变，其转变产物为( C )。
A. 贝氏体 B．珠光体C．马氏体 D．渗碳体3．铸件缩孔常产生的部位是( B )。
A. 冒口B. 最后凝固区 C．浇口4．钢的淬硬性主要决定于(D )。
A. 合金元素含量 B．淬火介质C．工件大小 D．含碳量5．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是( D )。
A. 铜合金B. 铝合金C．可锻铸件 D. 低碳钢三、简答计算题1．简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系。
答：随着钢中含碳量的增加，塑性、韧性下降，硬度增加。
当含碳量小于0．9％时，含碳量增加，钢的强度增加。
而当含碳量大于0．9％时，渗碳体以网状分布于晶界或以粗大片状存在，使得强度随之下降。
2．简述低温回火、中温回火、高温回火所得到的组织及其性能特点。
答：在150℃-250℃进行低温回火，可获得保持原有马氏体形态的过饱和固溶体和极细碳化物构成的组织，称为回火马氏体。
它具有高的硬度和耐磨性，而塑性和韧性较差。
精品文档．精品文档在350℃-500℃范围内进行回火称为中温回火。
它可使碳原子几乎完全从马氏体晶格中析出，使组织成为铁素体和细颗粒状渗碳体的机械混合物，称为回火屈氏体。
它具有高的屈服极限的弹性。
在500℃-650℃范围内进行回火称为高温回火。
此时原子扩散能力增大，使渗碳体颗粒也增大，成为铁素体和较粗大粒状渗碳体的机械混合物，称为回火索氏体。
它具有较高的综合机械性能。
淬火后的高温回火亦称调质处理，常用于受力复杂的主要零件。
四、改错题：下列结构有哪些不合理的地方?请予以改正、并简述理由参考答案：答；理由是： 1）铸件：（铸件壁之间的连接处应避免锐角连接，否则铸件易因掉沙产生沙眼；壁转角处应圆角过渡。
（2）零件：应留退刀槽。
精品文档．精品文档二一、选择1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( B )A.硬度B.强度C.塑性D.弹性2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( B )A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在油中冷却D.在水中冷却3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体(B )A.树脂B.高聚物C.Si3N4D.BN4.铸件的壁或肋的连接应采用( C )A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接5.在下列合金中，流动性最差的合金是(B )A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( B )A.电弧炉B.冲天炉C.工频炉D.反射炉7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( A )A.拉深B.落料C.冲孔D.切口8.锤锻模的模块安装是(C )精品文档．精品文档A.用螺栓螺帽固定B.用铆钉固定C.用楔铁燕尾固定D.用销钉固定9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( B )A.所用的动力源B.机架与砧座用螺栓连接方式C.吨位表示方法D.驱动的方式10.对铝合金最合适的焊接方法是(C )A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊二、填空题1.常见钢的退火种类有完全退火、___等温退火_______和____球化退火______。
2.在铸造生产中所用的造型材料是由砂、____黏结剂__、水和___附加物___所组成的。
3.锤上模锻件的冲孔连皮有两种，直径小于60mm的为__平底__连皮；直径大于60mm的为____斜底__连皮。
4.焊接件的接头类型有对接接头、__搭接_接头和___角接_____接头。
三、名词解释1.致密度晶胞中的原子所占的体积与该晶胞所占体积之比2.分型面两半铸型相互接触的表面称为分型面3.模锻件的分模面精品文档．精品文档上下锻模的分界面四、判断改错题1.表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火托氏体。
( × )表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火马氏体2.球铁QT400—18表示其材料的最低抗拉强度为４00MPa。
( √ )3.自由锻用芯棒扩孔，实质是将坯料沿圆周方向镦粗。
( √ )4.钎焊的接头强度较高，成本低，主要用于精密仪表，电器零部件等的焊接。
( × )钎焊的接头强度较低，成本低，主要用于精密仪表，电器零部件等的焊接。
5.车刀的副偏角应根据系统刚性和工件的表面粗糙度的要求来选择。
( √ )五、简答题1.指出下列牌号是哪种钢(按用途分)?其含碳量是多少?20优质碳素结构钢，含碳量为0.20%9SiCr合金工具钢，含碳量为0.9%40Cr合金结构钢，含碳量为0.4%5CrMnMo合金工具钢，含碳量为0.5%精品文档．精品文档而铸造性能却比普通为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，2.?灰铸铁差因此球铁的机对基体的割裂程度大大减小，由于球铁的石墨呈球状，械性能比普通灰铸铁高易产生由于球铁生产过程中需球化处理，导致铁水温度下降，浇不足、冷隔等缺陷，所以球铁的铸造性能比普通灰铸铁要差。
若拔长如何求拔长时的锻造比?今有一定直径的原始坯料长100mm,3.?后长度为，锻造比是多少150mm F锻前坯料横截面积0F锻后坯料横截面积 = 拔长时锻造比FL1500???15.?FL100L??FLF?000六、工艺分析题1.试分析图2所示铸件两个分型面和浇注位置选择方案的优缺点。
优Ⅰ.方案：点：充型力大，金属在较大的静压力下结晶。
缺点：在形成铸件中部内腔时，需要型芯，使造型工艺复杂化。
Ⅱ.方案：优点：可用自带芯来形成中部内腔，使造型工艺简化。
精品文档．精品文档缺点：充型力小，结晶时静压力小。
2.假设给定的毛坯是直径为120mm，高为248mm的圆钢，用自由锻?所示锻件，试分析需要哪些主方法锻造图3?要的自由锻工序镦粗→冲孔→芯棒拔长三一、选择题。
在机械性能指标中，δ是指( B )1. 韧性D.硬度 A.强度 B.塑性 C. ( C )。
2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于适用的焊件厚 A.焊接后的变形小 B. 焊接热影响区小 C.可焊的空间位置多D. 钢常用来制造( D )。
3.A3 量块 C. D.容器刀具弹簧 A. B. ( B )4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指。
精品文档．精品文档A.从一种液相结晶出一种固相B.从一种液相结晶出两种不同的固相C.从一种固相转变成另一种固相D.从一种固相转变成另两种不同的固相5.用T10钢制刀具其最终热处理为( C )。
A.球化退火B.调质C.淬火加低温回火D.表面淬火6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。
A.过热B.过烧C.变形抗力大D.塑性差7.从灰口铁的牌号可看出它的( D )指标。
A.硬度B.韧性C.塑性D.强度8.“16Mn”是指( D )。
A.渗碳钢B.调质钢C.工具钢D.结构钢二、填空题1.在铸造生产中，金属液进行变质处理的目的是获得__细小___晶粒。
2.在锻造过程中，如果锻造比大，在金属材料内部会产生纤维组织，这时材料各方向上表现出的性能___不相同____。
3.加工弯曲工件时，应尽量使弯曲线与板料纤维方向__垂直___。
4.可锻铸铁的组织为钢基体加_团絮__状石墨。
5.亚共析碳钢的正常淬火加热温度为__A3线以上30—50度___。
6.共析钢的过冷奥氏体在__A1至C曲线鼻温______的温度范围内等温转变，其产物为珠光体。
精品文档．精品文档7.经冷轧后的A3钢钢板，要求降低硬度，则采用_再结晶__退火。
8.常用的熔化焊焊接方法有手工电弧焊、___气焊__、___电渣焊__、_等离子弧焊__等。
三、是非改错题1.液态金属凝固成固体的过程都称为结晶。
( × )液态金属凝固成晶体的过程称为结晶2.压力铸造是一种压力加工方法。
( × )压力铸造是一种铸造方法3.脆性材料在发生破坏时，事先没有明显的塑性变形，突然断裂。
( √ )4.玻璃钢是玻璃纤维增强工程陶瓷的复合材料。
( × )玻璃钢是玻璃纤维增强塑料5.金属在室温或室温以上的加工称为热加工。
( × )金属在再结晶温度以上的加工称为热加工6.钢的球化退火是常用于结构钢的热处理方法。
( × )钢的球化退火是常用于工具钢的热处理方法。
四、综合题1.为何灰铸铁的热处理效果不如球墨铸铁?灰铸铁常用的热处理方法精品文档．精品文档有哪些?组织中存在片状石墨，产生较大的应力集中，去应力退火、表面淬火2.什么是金属的锻造性?锻造性以什么来衡量?简要叙述影响锻造性的因素。
a.金属的锻造性是指锻造金属材料的难易度。
b.锻造性是以塑性和变形抗力来综合衡量的。
c.影响锻造性的主要因素是：1.金属的化学成分和组织结构。
2.变形条件。
3.酸性焊条和碱性焊条有何区别?在焊接中有何特点?精品文档．精品文档酸性焊条是焊条药皮含有较多的酸性氧化物，.a.焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。
但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用 b.碱性焊条药皮中含有较多碱性氧化物，用于重要的结构焊缝机械性能较高，具有较好的脱氧去氢除硫作用，件焊精品文档．。