工艺管道专业技术员手册
工艺管道安装设计手册 第二篇
工艺管道安装设计手册第二篇工艺管道安装设计手册第二篇一、引言工艺管道安装设计是现代工程领域不可或缺的一环。
它涉及到诸多复杂的工程原理、材料科学、工艺制造等多方面知识。
在工业生产中，合理的工艺管道安装设计可以有效提高生产效率，确保产品质量，降低能源消耗，保障工人安全等诸多方面。
本文将从多个角度深入探讨工艺管道安装设计手册，以期能够为读者提供全面、深入、有价值的信息。
二、工艺管道安装设计手册的重要性工艺管道安装设计手册是在工艺管道设计实践工作中积累的一部分宝贵经验，是一本对管道施工、安装、维护和管理等环节进行规范和指导的手册。
它汇集了各个专业领域的精华，包括机械设计、材料力学、流体力学、热力学等多个方面的知识。
它不仅是工程技术人员的参考工具，也是企业质量管理的重要文件之一。
一个优秀的工艺管道安装设计手册不仅可以指导工程技术人员进行正确的设计，还可以为管理人员提供决策依据，提高企业的核心竞争力。
三、工艺管道安装设计手册的内容1. 管道材料选择在工艺管道安装设计手册中，管道材料的选择至关重要。
不同工艺管道的工作环境、介质、压力、温度等参数都会对管道材料提出不同的要求。
工艺管道安装设计手册中应当详细说明各类管道材料的物理性能、化学性能、机械性能以及适用范围等信息，并提供相应的选择指南。
2. 施工工艺在工艺管道安装设计手册中，施工工艺是一个重要的内容。
它包括管道的焊接、切割、弯曲、热处理、安装调试等一系列工艺流程。
这些工艺流程的合理性直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
需要在工艺管道安装设计手册中详细描述各项施工工艺的操作规程、质量控制要求、安全注意事项等内容。
3. 设备安装除了管道本身，工艺管道安装设计手册中还需要涉及到相关的设备安装。
这些设备包括阀门、仪表、泵等。
它们和管道紧密相关，是管道系统的重要组成部分。
工艺管道安装设计手册中需要对这些设备的安装位置、安装方法、使用要求等方面进行详细的说明。
四、工艺管道安装设计手册的编写原则1. 系统性原则工艺管道安装设计手册应当具有系统性，包括全面的管道安装设计的知识体系和相关信息，并且能够对不同情况进行系统地分析和解决问题。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册，是对石油化工装置工艺管道安装设计的系统性总结和规范化要求的一本工具书。
它涉及了石油化工装置工艺管道的安装设计、工程施工、验收和运行维护等方面，对于确保石油化工装置工艺管道安装质量起着重要的作用。
本手册主要包括以下几个方面。
一、工艺管道的设计。
在装置设计初期，设计人员应该根据工艺流程，确定管道的位置、管段长度、管径尺寸、管道材料、接头形式等，遵循优化设计原则，确保管道设计满足工艺性、可行性和可靠性的要求。
二、管道材料选用。
在选择管道材料时，应该考虑管道所处的环境条件、介质特性、温度、压力等因素，并严格遵守国家和行业的相关标准和规范，选择符合要求的材料。
三、管道安装的施工要求。
在管道安装过程中，需要根据实际情况采取相应的措施，遵循安全、高效、精细的原则，确保施工质量和工期的要求。
管道施工过程中，应当严格遵守相应的安全、环保、质量、技术规范要求。
四、管道的验收。
管道安装完成后，需要进行全面的验收和检查，确保管道质量符合要求，不出现漏、渗、松、散等质量问题，符合要求的才能正式投入使用。
五、管道的运行和维护。
管道的使用过程需要加强对管道的检查、维护和保养，保证其在使用中的安全性。
对于发现的管道问题需要及时处理，确保始终处于良好的工作状态。
最后，这本手册还包括了工艺管道相关的法律、法规、标准和规范，方便用户进行相关的安装设计和操作。
同时也对常见的管道故障以及维修方法进行了详细的介绍，为用户的维护保养提供了有力的支持。
总之，石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本十分实用的工具书，它为石油化工装置工艺管道的安装提供了指导和标准化要求，有助于提高装置工艺管道的安装质量，提高装置工艺管道的使用效率，降低了操作和维护成本。
因此，这本手册应该成为石油化工装置工程师和相关工作人员的必备资料。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
工艺管道专业技术员手册
一. 范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。
二. 目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理水平。
可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。
三. 本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识；它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。
基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。
涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。
管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。
同时必须满足国家压力管道安全监察规程。
四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1. 执行设计要求的规范2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—1998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范SH3501—2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG20225—1995 化工金属管道施工及验收规范DL/T5031—1994 电力建设施工及验收技术规范管道篇SY0401—1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY4060—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SY4070—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0402—2000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T0466—1997 天然气集输管道施工及验收规范SY/T4079—1995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJ211—1986 夹套管施工及验收技术规范HG20237—1994 化学工业工程建设交工技术文件规定SH3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定炼化字（99）第73号炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册管道工程安装手册中国建筑工业出版社五. 本专业工作程序1. 前期准备1.1 施工图纸会审图纸会审的一般内容包括：⑪查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。
管道施工 专业书籍
管道施工专业书籍
1. 《管道施工工艺与质量控制》（杨增勋、童军编著）
这本书系统地介绍了管道施工的工艺流程和质量控制要点，包括管道材料选择、管道安装、焊接技术、试压检测等方面的内容。
2. 《管道施工工程实用技术手册》（管道施工技术论坛编著）本书主要内容包括管道施工前的准备工作、管道的布置和安装、管道的焊接技术、施工现场的组织和管理等方面的内容，适合作为实用技术手册参考。
3. 《管道施工与监理常识》（雷刚编著）
这本书内容包括管道工程的施工常识、管理要点和问题解决技巧等方面的内容，不仅适合从事管道施工的工程师和技术人员，也适合从事管道施工监理的人员参考。
4. 《管道施工与综合管理》（邓淼编著）
该书包含了管道施工管理的基本知识、施工准备工作、施工组织与施工计划、管道施工质量控制与验收等内容，适合作为初学者的入门用书。
5. 《管道施工图解》（阎攀主编）
本书以图文并茂的形式，详细介绍了管道施工过程中的各种操作步骤、工艺流程以及常见的施工问题解决方法，适合初学者快速入门。
以上是一些关于管道施工的专业书籍推荐，根据你的需要可以
选择适合自己的进行学习。
需要注意的是，实践与理论相结合才能更好地提高相关技能。
一级管道维护技术员--工程施工类岗位职责说明书
一级管道维护技术员
岗位代码
岗位序列
技术业务
岗位层级
直接上级
管道维护项目主办
工作目的
在管道维护项目主办的领导下，处理管道故障，对外协调处理投诉，制定管道迁改方案，实施管道迁改，编写相关报表资料。
工作描述
职责任务
职责：管道故障处理
工作任务
1.根据管道故障方案处理故障
2.分析管道故障原因
3.管道故障后续整改工作
3.资料准确
工作难点
1.管道故障处理
2.建设信息的及时性
工作禁忌
违规施工
职业发展
管பைடு நூலகம்维护项目主办
任职资格
知识技能能力
教育水平
中专及以上
专业要求
通信工程等
工作经验
1年以上工作经验
职业资格
技术员、线务员证、登高作业证
专业技能
掌握管沟开挖、塑管敷设、制装人（手）井工序；熟悉通信系统维护理论知识
能力要求
掌握专业技能，较强动手能力，具有团队合作精神
职责：对外协调沟通
工作任务
1.处理投诉
2.外力施工点信息了解
3.当地建设行政部门建设信息了解
职责：管道迁改
工作任务
1.制定管道迁改方案
2.参与管道迁改
职责：编写维护资料
工作任务
1.编写月报
2.编写管道测试资料
3.编写管道巡检表
职责：完成上级交办的其他工作
业绩标准
1.管道故障处理及时
2.及时了解建设行政部门建设信息
其他要求
无
嘉兴石化PTA配管手册
工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的浙江嘉兴石化PTA项目主装置工艺管道施工。
目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。
本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号2：流程图页码 3：管线的顺序号 4：管线的公称直径 5：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用法兰的压力等级，第二个字母表示管线所用的材料，第三个字母表示管线使用的具体材质及阀门的材质，具体内容见下表：6：保温/伴热标识H：保温ST：蒸汽伴热STS:带隔离垫片的蒸汽伴热ET: 电伴热P：防烫保温二、管道材料编码规则浙江嘉兴石化PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。
每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。
因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。
1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。
同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。
1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。
3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。
管道间距 工艺设计手册
管道间距工艺设计手册管道间距是指在工业生产和建筑中，用来安装和布置管道的一种规定距离。
管道间距的合理设计对保证管道系统的正常运行、安全性和可靠性起着重要作用。
本文将从管道间距的基本要求、常用计算方法、实际设计注意事项等方面进行介绍和讨论。
一、管道间距的基本要求1. 确保管道绝缘和防腐: 管道之间的间距应保证足够的空气流通，避免管道之间的局部积水、湿气等导致绝缘材料和防腐层受损。
2. 方便操作和维护: 管道之间应留有足够的间距，以便操作人员可以方便地进行查漏、检修、更换管道和设备，同时保证工作环境的安全和舒适。
3. 避免交叉干扰: 不同介质管道之间应保持一定的间距，避免交叉干扰和发生意外事故。
4. 考虑隔声和防火: 一些特殊场合，如医院、剧院等，要求对管道进行隔声和防火处理，在设计管道间距时需要考虑这些特殊要求。
二、常用计算方法1. 基于管道直径的计算: 根据管道的直径和管道系统的工作性质，一般可以采用一些经验公式来确定管道间距。
如常见的公式为: 管道间距 = 1.5倍管道直径。
这种方法适用于一些普通的管道系统。
2. 基于容易安装和维护的考虑: 对于一些需要频繁维护和操作的管道系统，可以根据操作和维护的需要，灵活设置管道间距，方便操作人员进行相关工作。
3. 基于材料和支持结构的考虑: 管道间距还需要考虑管道材料的性质和支持结构的布置。
在高温和高压场合，需要增大管道间距以保证安全；在振动和冲击较大的场合，需要采用合适的支持结构来减少管道的振动和受力。
三、实际设计注意事项1. 考虑管道安全保护: 在设计管道间距时需要考虑管道的安全保护措施，如安装防护设施、设置隔离区域等，以避免事故的发生。
2. 考虑施工和维修便利: 在设计管道间距时需要考虑施工和维修的便利性，合理设置通道和操作空间，为施工和维修提供充足的条件。
3. 合理利用空间: 在设计管道间距时应充分考虑场地的合理利用，尽量减少管道占据的空间，以提高场地的利用率。
配管员工手册配管工艺技术流程
配管员工手册配管工艺技术流程1. 工作环境及安全注意事项配管员工作环境通常较为复杂，包括高空、狭小空间、高温、低温等特殊环境。
在工作前需要确认工作区域的安全情况，确保没有危险因素存在。
需要根据具体工作环境选择合适的防护装备，并按照相关安全操作规程来进行工作。
2. 工艺流程配管工艺技术流程主要包括测量、切割、组装、焊接、测试等环节。
在进行测量时，需要准确测量长度、角度等参数，确保配管的精准度。
切割环节需要选择合适的切割工具，并确保切割的平整和准确。
在组装环节，需要根据设计图纸进行正确的组装，确保配管连接紧密。
焊接环节需要根据不同的材料和厚度选择合适的焊接方法，确保焊接牢固。
最后，在测试环节需要进行压力测试，确保管道的安全和质量。
3. 常见问题及处理方法在实际工作中，可能会遇到一些常见的问题，比如管道连接不紧、焊接质量不达标、压力测试不合格等。
对于这些问题，配管员需要根据具体情况选择相应的处理方法，可能需要重新组装、修补焊接点、调整压力等。
在处理问题时需要注意安全，保证自身和他人的安全。
4. 质量管理工作完成后，需要对配管的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
在检查过程中需要注意细节，确保每个环节都达到要求。
如果发现质量问题，需要及时进行整改，确保工作质量。
最后，本手册仅供配管员工参考使用，实际工作中需要结合公司的具体规定和要求进行操作。
在工作中遇到问题时，可以随时向相关人员寻求帮助和指导。
希望配管员工能够认真阅读并灵活运用本手册的内容，不断提高自身的技术水平和工作效率。
5. 材料选择和处理配管工艺技术流程中，材料的选择和处理对于工程质量和使用寿命至关重要。
首先，需要根据具体项目要求和设计需求选择合适的材料，比如钢材、不锈钢、铜等。
在对材料进行处理时，需要保证材料表面的清洁度和光滑度，以确保良好的焊接连接效果。
此外，需要特别注意材料的防锈处理，特别是对于暴露在室外或潮湿环境的管道，防锈工作尤为重要。
湿法冶金方向工艺管道设计手册
湿法冶金方向工艺管道设计手册湿法冶金是一种利用液态介质进行金属冶炼的方法，涉及到许多复杂的工艺过程和设备。
在这个过程中，工艺管道的设计起着至关重要的作用。
本文将从深度和广度两个方面探讨湿法冶金方向工艺管道设计手册的重要性和内容。
我们需要明确，什么是湿法冶金方向工艺管道设计手册？这是一本专门用于指导湿法冶金工艺中管道设计的手册，其中包含了从设计原理到实际操作的全面内容。
这本手册需要全面覆盖湿法冶金工艺的各个环节，包括浸出、萃取、沉淀、结晶等工艺过程，以及与此相关的管道材料、管道结构、管道连接等内容。
从广度上来看，湿法冶金方向工艺管道设计手册需要涵盖的内容非常丰富。
我们需要全面了解湿法冶金工艺的基本原理和流程。
这涉及到从原料的处理到最终产品的提取，需要对每一个环节都有深入的了解。
我们还需要了解不同工艺方法之间的差异和适用范围，以及不同工艺条件下管道设计的特殊要求。
在手册中，我们还需要详细介绍不同类型的工艺管道及其特点。
根据不同工艺过程的需求，管道的材料、厚度、耐腐蚀性能等都有所不同。
由于湿法冶金工艺中对产品纯度和产量的要求非常高，对管道的设计精度和可靠性也有着极高的要求。
手册中还需要包含与工艺管道相关的计算方法、设计参数和验收标准等内容。
从深度上来看，湿法冶金方向工艺管道设计手册需要对每一个环节都进行深入的探讨。
在浸出过程中，我们需要详细了解不同溶剂对原料的溶解性能，不同温度下的反应速率，以及对于管道设计的特殊要求，比如防止管道堵塞和溶剂泄漏等。
在萃取过程中，我们还需要了解不同相的分离原理和方法，以及相间传质的影响因素和计算方法等。
手册中还需要包含一些实际操作中的经验总结和注意事项。
在管道安装过程中，需要注意的环境条件和施工工艺，以及一些常见问题的处理方法等。
这些经验总结对于提高工艺管道设计的实用性和可靠性非常重要。
在湿法冶金方向工艺管道设计手册中，需要全面、深入地介绍工艺管道的设计原理、方法和实际操作经验。
工艺管道配管手册
.中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录1编制说明 (3)2图纸 (3)2.1配管相关图纸资料 (3)2.2道主项名称及工程量 (5)2.3常用缩写词含义 (6)2.4管架型式代号 (6)2.5流体符号一览表 (7)2.6防腐绝热代号说明 (8)2.7管线号编制说明 (9)2.8材料编制说明 (9)2.9阀门编制说明 (9)3配管材料等级规定 (12)3.1配管材料等级规定 (12)4色标管理规定 (16)4.1管子的色标 (16)4.2管件的色标 (17)4.3螺栓（螺母）材质色标 (18)4.4阀门 (18)4.5支架用钢板材质色标 (19)5管子及管件系列规格（见附表一） (21)6焊接选取及焊接工艺参数 (21)7试压 (25)7.1试压盲板厚度选用表 (25)1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。
本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。
2图纸2.1配管相关图纸资料2.2道主项名称及工程量2.3常用缩写词含义2.4管架型式代号2.5流体符号一览表2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）2.8材料编制说明2.9阀门编制说明①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列A106 GR B -------管道材质SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9 其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）3配管材料等级规定3.1配管材料等级规定4色标管理规定4.1管子的色标4.2管件的色标4.3螺栓（螺母）材质色标4.4阀门4.5支架用钢板材质色标5管子及管件系列规格（见附表一）6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注：①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。
管道工安全技术操作规程模版
管道工安全技术操作规程模版一、引言管道工是一项涉及到各种管道系统的安装、维护和修理的工作，这项工作需要高度的技术水平和严格的安全操作规范。
为确保管道工的安全和减少意外事故的发生，制定本安全技术操作规程模版，以指导管道工的操作，保障工作过程中的安全。
二、操作前的准备1. 工作人员应具有相关的专业技术培训和资质证书。
2. 确保工作场地清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 确认工作场地无可燃和易燃物质存在，如有，必须进行妥善处理。
4. 检查工作所需的工具和设备是否完整、正常。
如有异常，应及时进行维修或更换。
5. 确保工作人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等。
6. 安排工作人员组织进行安全技术操作培训，并进行不定期的安全技术操作考核。
三、操作规程1. 施工前的安全检查1.1 工作人员必须在施工前对所需的材料、工具和设备进行检查，确保其完好无损，并保证符合安全和质量要求。
1.2 工作人员必须检查施工现场是否存在危急情况，如有危急情况，必须报告上级，并采取相应的安全措施。
1.3 工作人员必须检查施工现场是否存在安全隐患，如有安全隐患，必须采取措施予以解决。
2. 埋地管道施工安全操作规范2.1 在施工前，必须对地下管道进行勘察和标记，以确保安全操作。
2.2 施工前必须进行排除地下管道附近的其他供电、通信、燃气等管线，以避免潜在的危险。
2.3 施工过程中必须提供足够的通风和照明设施，以保证工作人员的身体健康和安全。
2.4 施工现场必须设置警示标识，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员靠近施工区域。
2.5 施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，以防止工作人员发生意外事故。
3. 高空管道施工安全操作规范3.1 在进行高空施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的施工计划。
3.2 施工人员必须正确佩戴安全带和其他个人防护设备，以保证自身的安全。
3.3 施工人员必须使用稳固的梯子或脚手架进行作业，并确保安全可靠。
管材管件应用技术手册
管材管件应用技术手册
管材管件应用技术手册是一本全面介绍各种管材、管件的型号、规格、技术性能和质量要求的书籍。
该手册通常包括以下内容：
1. 管材的种类和特性：包括各种常见的管材，如钢管、铸铁管、塑料管、玻璃钢管等，以及它们的特点、应用范围和优缺点。
2. 管件的基本知识：介绍管件的定义、分类、材料、连接方式等，以及管件在管道系统中的作用和重要性。
3. 管材管件的选用原则：根据不同的应用场景和需求，介绍如何选择合适的管材和管件，包括管径、壁厚、连接方式等方面的考虑因素。
4. 管材管件的标准和规范：介绍国内外常见的管材管件标准体系，如中国GB标准、美国ASTM标准等，以及各种标准之间的差异和适用范围。
5. 管材管件的加工制造：介绍管材、管件的加工工艺、设备和技术要求，包括管材的切割、弯曲、焊接、防腐等工艺，以及管件的铸造、锻造、切削等工艺。
6. 管材管件的质量检测：介绍常见的管材管件质量检测方法和技术要求，包括外观检测、尺寸检测、壁厚检测、无损检测等，以及各种检测方法的适用范围和优缺点。
7. 管材管件的应用案例：通过具体的工程实例，介绍管材管件在各个领域中的应用，如建筑给排水、燃气管道、石油化工、电力等，以及它们在实际应用中的问题和解决方案。
8. 管材管件的发展趋势：介绍当前和未来一段时间内，管材管件行业的发展趋势和技术创新方向，如新材料、新工艺、智能制造等。
总的来说，管材管件应用技术手册是一本非常实用的工具书，可以帮助工程师、设计师和技术人员更好地了解和掌握管材管件的应用技术，提高工程质量和安全性。
工艺管道专业技术员手册
管道切割方法：包括 机械切割、火焰切割、 等离子切割等，根据 材料和工艺要求选择 合适的切割方法。
坡口加工技术：坡口 是管道连接的关键部 位，需要保证平整、 光滑，以确保连接质 量和密封性能。
坡口加工工具：包括 坡口机、磨光机等， 用于加工不同规格和 材料的管道坡口。
坡口加工注意事项： 注意坡口的角度、平 整度和粗糙度等参数 ，确保符合工艺要求 和标准。
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管道清理：清除管道内的杂 物、垃圾等。
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试压设备安装：按照试压设 备的要求进行安装，确保安
全可靠。
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排水：将管道内的水排出， 清理现场。
试压操作：按照试压设备的 操作规程进行操作，记录压
力表读数。
清洗操作流程
准备工作：检查清洗设备、工具是否齐全，确认清洗方案
清洗处理：采用高压水枪对管道内表面进行冲洗，去除管道内壁的污垢、铁锈等杂质
持续改进与创新方向
法规与标准的更新与完善 工艺管道技术的改进与创新 培训与教育：提高员工技能和素质 持续改进的计划与实施
THANK YOU
汇报人：
准备安全措施：确保试压区域的安全，包括设置警戒线、标识牌等，并配 备相应的安全设备和应急措施。
试压操作流程
准备工作：检查管道是否符 合试压条件，准备试压设备、
工具等。
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管道检查：检查管道是否有 损伤、变形、泄漏等情况。
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管道注水：将管道注满水， 确保管道内没有空气。
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泄漏检查：检查管道是否有 泄漏情况。
管道材料质量要求：符合相关 标准、规范，确保安全可靠
管道系统设计基础
管道系统的组成与分类 管道材料的选择与使用 管道系统的设计与布局 管道系统的安装与维护
工艺管道配管手册
中国石化镇海炼化万吨年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术林育庆质量管理吴长波审批：林土金中国石化集团第十建立公司镇海炼化工程工程部年月日施工方案版本：第版目录编制说明 ............................................................................................................................... 错误!未指定书签。
图纸 ....................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
配管相关图纸资料....................................................................................................... 错误!未指定书签。
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管道工技术个人工作总结3篇
管道工技术个人工作总结3篇我自2023年5月18日被任命为越南宁平项目部工艺管道技术员，至今工作已近九个月了，九个月来在项目部领导和同事们的帮助下，圆满的完成了相应的工作任务，得到了总承包商、监理的承认与好评。
在从事管道技术员期间，任劳任怨、兢兢业业不敢有丝毫懈怠，以良好的职业道德和较强的责任心认真细致的进行工作。
越南宁平项目部的工作已经全部结束！现就个人的工作情况和体会汇报如下：一、工作情况：初次从事技术工作，一些业务很不熟悉，而面临的工作任务繁重，加上语言不通等客观不利因素。
因此，在实际工作中确实遇到了一些困难，面对困难并未退缩，知难而进。
在实际工作中，积极主动的接近监理和总承包商与他们沟通、协调各种关系，以便尽快的开展工作。
并抓紧时间熟悉施工图纸及设计说明资料，在最短的时间内了解现场状况和施工队伍情况，很快的进入了工艺管道技术员的角色。
在技术员的实际工作中，要求施工班组上班前必须召开班前会，在班前会上教安全、教技术。
而自己必须做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，隐蔽工程有记录，质量有质检，交工有资料，建立健全质量保证体系。
在工程质量控制方面，采取主动控制和被动控制相结合的措施。
所谓主动控制就是自己以身作则，严把质量关。
被动控制就是业主、监理提出的问题立即整改。
除周一上午例行检查施工质量外，还进行不定期巡检。
一旦发现施工质量问题，立即下发整改单进行限时整改，对于没有按时整改或整改后仍然达不到要求的，按照公司及项目部的有关规定进行通报批评、适度经济处罚等。
根据工程特点及影响工程的关键部位，除采取常规的安全技术交底外，还经常巡视，反复叮嘱。
加强监控，有时采取旁站的控制措施。
加强事中控制，例如在赵宁宁班组的施工过程中，发现所用的管子没有材质标示，虽然该施工班组一再说明该批管子已做了光谱分析，但考虑到最近来的管子较多，一旦混淆后果不堪设想。
本着对业主负责的态度及时的对该批管子做了光谱分析，确信各项指标达到要求后方允许班组使用。
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2.5 附塔管线施工 ...............................................................................................19 2.6 压缩机区管线施工 .......................................................................................20 2.7 管道附属仪表件安装 ...................................................................................20 2.8 其他管道类安装 ........................................................... 错误！未定义书签。 2.8.1 塑料管 .....................................................................................................20 2.8.2 砼管道 .....................................................................................................21 2.8.3 铸铁管道 .................................................................................................21 2.8.4 炉管胀接 .................................................................................................22 2.8.5 给排水安装 .............................................................................................22 2.8.6 工艺管道的伴热安装 .............................................................................24 2.8.7 夹套管安装 .............................................................................................24 2.8.8 长输管道施工 .........................................................................................25 2.9 施工应注意的几个问题 ...............................................................................27 2.9.1. 不等厚管子（管件）组焊 ....................................................................27 2.9.2 取压口及特殊管道坡度 .........................................................................27 2.9.3 高温管线及深冷管线的安装 .................................................................28 2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制 .................................................28 2.9.6 合金钢管的预热和热处理 .....................................................................30 2.9.7 高压管道的施工 .....................................................................................33 2.10 分包工程的管理 .........................................................................................35 2.11 定期进行质量分析会..................................................................................35 2.12 管线内部清洁度的管理 .............................................................................36 2.13 隐蔽工程的检查验收 .................................................................................36 3. 交工阶段 .............................................................................................................37 3.1 施工尾工清单的整理 ...................................................................................37 3.2 管道试压 .......................................................................................................37 3.2.1 试压条件确认 .........................................................................................37 3.2.2 试压方法的选择 .....................................................................................37 3.2.3 工业管道试压规定 .................................................................................39 3.2.4 其他管道试压 .........................................................................................41
目Leabharlann 录一. 范围 ........................................................................................................................1 二. 目的 ........................................................................................................................4 三. 本专业基本知识及技能 ........................................................................................4 四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 ....................................................4 五. 本专业工作程序 ....................................................................................................5 1. 前期准备 ...............................................................................................................7 1.1 施工图纸会审 .................................................................................................7 1.2 技术交底 .........................................................................................................8 1.3 焊接工艺评定 .................................................................................................9 1.4 焊工资格证管理 ...........................................................................................10 1.5 质保体系的建立 ...........................................................................................10 1.6 技术措施编制 ...............................................................................................10 1.7 焊接工艺卡的编制 ....................................................................................... 11 1.8 特殊材料的管理标识 ...................................................................................12 1.9 Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制 .......................................................................13 1.10 无损检测委托单的编制 .............................................................................14 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制 .................................................14 1.12 返修工艺的制订 ..........................................................................................14 2. 施工阶段 .............................................................................................................15 2.1 对接焊道的组焊 ...........................................................................................15 2.1.1 管材、配件验收 .....................................................................................15 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 .....................................................................15 2.1.3 机具的验收 .............................................................................................16 2.1.4 管口组对 ..................................................................................................16 2.1.5 管口焊接 .................................................................................................17 2.1.6 施工记录 .................................................................................................17 2.2 密封管件的安装 ...........................................................................................18 2.3 补偿器安装 ...................................................................................................19 2.4 管道静电接地安装 .......................................................................................19