化工管道设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分,它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的,它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明,旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量,管道的连接应采取可靠的连接方式,使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素,以实现经济合理的管道布局设计,从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程,保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中,必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数,综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数,进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上,根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单,并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算,检查各种管道是否符合管道规范的要求,确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后,编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等,用于施工、验收和运行。
化工管路手册

化工管路手册摘要:1.化工管路手册概述2.化工管路的分类3.化工管路的设计与施工4.化工管路的维护与管理5.化工管路的安全措施正文:【化工管路手册概述】化工管路手册是一本关于化工管路设计、施工、维护和管理的专业指南,旨在为广大工程师和相关技术人员提供全面的技术指导。
本手册详细阐述了化工管路的分类、设计与施工、维护与管理以及安全措施等方面的内容,以帮助相关人员更好地掌握化工管路的相关知识,提高工程质量和安全性。
【化工管路的分类】化工管路根据材质、用途和输送介质的不同,可以分为以下几类:1.根据材质:碳钢管、不锈钢管、铸铁管等;2.根据用途:工艺管、冷却水管、排污管等;3.根据输送介质:气体管、液体管、固体管等。
【化工管路的设计与施工】化工管路的设计与施工应遵循以下原则:1.设计合理,确保管路在工作状态下不会出现超压、超温等现象;2.选材适当,根据输送介质的特性选择合适的管材;3.施工规范,严格按照相关标准和规范进行施工;4.安全防护,确保管路在施工和使用过程中不会对环境和人员造成危害。
【化工管路的维护与管理】化工管路的维护与管理主要包括以下几个方面:1.定期检查,对管路进行定期检查,发现问题及时处理;2.清洗保养,定期对管路进行清洗,确保管路畅通无阻;3.设备维护,对管路所连接的设备进行定期维护,保证设备正常运行;4.记录管理,建立管路维护与管理档案,记录管路的运行状况。
【化工管路的安全措施】为确保化工管路的安全运行,应采取以下措施:1.严格遵守操作规程,防止误操作导致的安全事故;2.安装监测设备,实时监测管路的工作状态,预防潜在风险;3.定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力;4.建立应急预案,对可能出现的突发情况进行应对和处理。
总之,化工管路手册为广大工程师和相关技术人员提供了全面、实用的技术指导,有助于提高化工管路工程的质量和安全性。
化工设计管道设计

重叠管道
(2)管件
• 管道中的短管、弯头、三通、异径
管、法兰、盲板等管道附件,简称 管件。
(3)阀门 管道中阀门的规定符号与
工艺流程图的画法相同。
(4)控制点
管道上的仪表控制点表示方法与PID的画法相同。
(5) 支架
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅
• 当画图区域较大而图幅有限时,管道 布置图可采用竖向剖割法来分部画图,
(1)管道平面布置图
• 当厂房为多层建筑时,需按楼层或标高分 别绘制各层平面图。在各层平面图的下方
注明其相应的标高。如±0.000平面图。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时,
可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
•
管道平面布置图应按比例画出全部 容器、换热器、工业炉、机泵、特殊
设备、有关管道、平台、梯子、建筑
(3)管道空视图(管段图)
• 表达一段管道及其所附管件、阀门、控制
点等布置情况的立体图样。
• 管道空视图按正等轴测投影绘制。它立体 感强,图面清晰、美观,便于阅读,利于
施工,为了加快管道安装进度,同时又保 必须实行工厂预制化。
证施工质量,大型管道和比较复杂的管道,
空视图的内容
(1)图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件、 阀门、控制点等等图形、符号。 (2)标注 注出管段编号、标高、管段所连接设备 的位号及其管口号(或其它管段的编号)和安装尺寸 等。 (3)方向标 表示安装方位的基准,北(N)向与管道 布置图上的方向标的北向—致。
• (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外,还应便于操作和检修。
管道跨越通道时,最低点离地: 通过人行道时不小于 2m;
化工管路手册

化工管路手册摘要:1.化工管路手册简介2.化工管路的基本类型和特点3.化工管路的安装与维护4.化工管路的故障排除与维修5.化工管路的安全操作与注意事项正文:化工管路手册是一本介绍化工管路相关知识的工具书,旨在帮助化工行业从业人员了解和掌握化工管路的基本原理、操作方法和管理维护技术。
化工管路在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此正确理解和运用化工管路知识对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。
化工管路的基本类型包括无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、铸铁管等,各种管道的特点和适用范围各不相同。
无缝钢管具有较高的强度和密封性能,适用于高压、高温等恶劣环境;焊接钢管具有良好的焊接性能,便于安装和维修;螺旋钢管重量轻、施工方便,适用于输送低压流体;铸铁管成本低、耐腐蚀性强,适用于输送腐蚀性介质。
在化工管路的安装与维护方面,需要注意以下几点:首先,选择合适的管道材料和连接方式;其次,严格按照安装规范进行施工,确保管道的密封性能;最后,定期对管道进行检查和维护,及时发现并处理问题,保证管道的正常运行。
化工管路的故障排除与维修是保证生产过程不受影响的关键环节。
常见的故障有管道堵塞、泄漏、破裂等,针对不同故障应采取相应的维修措施。
例如,对于堵塞的管道,可以通过冲洗、疏浚等方式进行疏通;对于泄漏的管道,应迅速查找漏点并进行密封处理;对于破裂的管道,需要及时更换新管道,以确保生产过程的正常进行。
在化工管路的安全操作与注意事项方面,要遵循以下原则:首先,加强对管道的监控和检测,确保管道运行安全可靠;其次,严格遵守操作规程,避免因操作失误导致事故发生;最后,提高安全意识,定期进行安全培训和教育,提高从业人员的安全素质。
总之,化工管路手册为化工行业从业人员提供了详尽的管路知识,有助于提高管路管理水平,确保生产过程的安全和稳定。
石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
化工管道设计手册

化工管道设计手册集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择………………………………………………………………………………45 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置(单元)配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件(Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据(配管)[Detailed Engineening DesignData(Piping)](c) 流程图(含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统(以下简称管系)的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下:(1)管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
(2)管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力;(b) 保护管系的安全阀的设定压力;(c) 当离心泵出口管道考虑切断时,设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
(3)对于低于大气压操作的管系,按承受外压条件设计,设计压力取0.1MPa。
(4)夹套管内管设计压力:当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时,接承受外压设计,设计压力按夹套内介质压力确定;夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者:张德姜主编出版社:中国石化出版社出版日期:2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇,按篇分册出版。
第一篇设计与计算;第二篇管道器材;第三篇阀门;第四篇相关标准;第五篇设计施工图册。
第一篇在说明设计与计算方法的同时,力求讲清基本道理与基础理论,以利于初学设计者理解安装设计原则,从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时,将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中,还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规范。
本篇为修订第四版,汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。
第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应,以便设计者与施工单位直接选用。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂,表格资料齐全,内容丰富,不仅可作为设计人员的工具书,同时又是培训初学设计人员的教材。
第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH/T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH/T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH/T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH/T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH/T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB/T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948~2006石油裂化用无缝钢管9.GB/T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB/T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB/T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY/T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY/T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH/T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH/T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH/T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH/T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB/T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB/T 700-2006碳素结构钢3.GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB/T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB/T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB/T 3277-91花纹钢板9.GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB/T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB/T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB/T 1220-5007不锈钢棒13.GB/T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB/T 5117-1995碳钢焊条5.GB/T 5118-1995低合金钢焊条6.JB/T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。
化工管路手册

化工管路手册摘要:一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文:一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。
本书详细阐述了化工管路系统的各个方面,旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。
二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中,应遵循以下基本原则:满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。
设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。
三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为:液体管路、气体管路、蒸汽管路等。
根据不同的工艺要求,选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。
例如,不锈钢管路适用于腐蚀性介质,碳钢管路适用于一般流体等。
四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括:管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。
它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能,共同保证化工管路系统的正常运行。
五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行,确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。
在运行过程中,要定期检查管路设备,及时更换磨损部件,确保系统安全、稳定、高效运行。
六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括:制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。
在发生事故时,要迅速启动应急预案,确保人员安全和环境不受污染。
七、发展趋势与展望随着化工行业的发展,化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。
新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。
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管道的管径。 (2)安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管 道的形式。 (3)安全阀出口管与放空总管连接时,为使管内介质自流进入总管,应 顺着总管介质流向 与总管呈 45°连接。 (4)泄压阀的出口为液体并与放空总管连 接时,在背压许可的情况下,泄压阀可布置在低 于总管的位置。 (5)泄压和放空总 管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐,如不能实现,可在液袋处设液 位计和排液罐 。 向大气排放的放空管口高度应符合下列要求: 一、设备上的放空管,尖高出邻近 的操作平台 2 米以上; 二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口 ,应高出建、构筑物 2 米以上。 (6)安全阀出口介质为气体并允许排向大气时,其 排放口不得朝向邻正设备或有人通过的 地区,排放管口端部必须高于安全阀周围 8 米范围内的最高操作平台和设备 3 米以上。端 部形状可呈 T 型,I 型或 L 型,并 切成如图 3 所示如 45°角的形式。切口方向应避开周围 道路和设备。 图 3 安全阀出口端形状(注 1) 注:原则上选 T 型,当受场地限制时可使用 L 型。当使用 I 及 L 型时,必须核算管系及支 架承受安全阀放空反推力的受情况 。安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手 册》第一篇第十七章第四节四 款的方法》进行计算。 (7)安全阀放大气时,如放空端部比安全阀高,应在出口管 的最下部设Φ6mm 的泪孔。 7、阀门及仪表安装方法 (1)所有阀门必须布置在操作 方便易于维修的地方。 (a) 阀门最适当的安装高度是距,操作面 1.2 米上下; (b) 阀门中心高于 2.1 米时,集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台,不 经 常操作的单个阀,可设链轮,也可利用活动平台,但小于 1.1/2B 的阀不设链轮。 (c) 阀门手轮低于操作平台时,可采用阀门延伸杆。 (d) 从公用工程集合管分出的 管系,其切断阀应设置在水平段上,阀门两侧的液体可向两 侧自流。 (2)调节阀、 安全阀和容积式流量计等,应设置在操作方便,易于维修的地面或平台上, 管道上温 度计、压力计的位置可自由选定时,原则上距操作面的高度不大于 1.5 米。 安装设 备上各种仪表(如温度计、压力计、液面计等)必须设操作平台和梯子。 (a) 调节阀 ①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装; 4 ②调节阀公称直径小于管道直径时,大小头应紧靠调节阀安装。 ③调节阀设有 手动装置时,应确认膜头的上方或横向的空间,调节阀的安装位置应使手动 装置便于 操作。 ③角式调节阀需根据介质流向(有上进下出和下进上出两种)确定角阀形式, 并设置于无 障碍的地方。 对压差较高的调节阀,应考虑防止噪音和振动。 (b) 流量 计 ①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上,需根据介质情况决定。 ②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子,其上下游的直管长度应满足自控专业 要求。 ③差压式流量计的取压方向,对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体 则采用上方 取压方式。水平取压受限制时;如是蒸汽可用斜上式,如是液体可用斜下 式,如图 4。 蒸汽管道 图4 取压方向 液体管道 (c) 压力表 为准确测量静压,压力表取压点应在直管段上,并设切断阀、其配 管形式如图-5 ②压力表应设置在易于读表的位置。 ③在振动管道上安装压力表时, 应避免振动传至压力表使其受到损坏,应采取适当加强措 施。 5 垂直管道 图5 压力表的安装 水平管道 (d) 温度计(双金属温度、热电偶) ①安装在直管上的温度计,当管道直径不 小于 DN50 时,可垂直安装在管道上。当管道直 径小于 DN150 时,应根据自控专业 要求扩径。 ②在弯管上安装温度计时,管道直径不小于 DN50,应逆介质流向安装。 ③温度计也可倾斜 45°水平安装,倾斜 45°安装时,应与管内流体流动方向逆向接 触。温 度计管嘴的安装见图 6。 图 6 温度计管嘴的安装 ④热偶的长度,因管径及安装位置的不同而异,其位置 应设在易于热偶插入、拔出的地方。 (e) 液面计 ①为能使在设备操作情况下取出液 位计,在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。 ②两个以上液面计重叠使用时,其 重叠部分取 200mm。 ③玻璃板液面计(有反射式和透光式两种)和玻璃管液面计在外
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100 150 200 250 300 350 节 阀 15 20 20 25 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 80 80 80 50 50 50 80 80 100 100 80 80 100 150 150 150 100 150 150 200 200 150 150 200 250 250 150 200 250 300 300 250 300 350 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 节 阀 15 20 20 25 25 25 40 25 40 40 25 40 50 50 25 40 50 80 80 80 25 40 50 80 80 100 100 80 80 100 150 100 150 150 125 150 200 250 150 150 150 200 200 150 200 250 250 150 200 250 300 300 300 350 300 5.3 泵的阀门 泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表 3 的要 求选择。 泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门 表 3 泵出入口阀门选择表 尺寸 出入口 入口端 出口端 泵嘴尺寸 比管道尺寸小一级 比管道尺寸小二级 比管道尺寸 小三级 小于管道尺寸 阀门尺寸 管道线尺寸 中间尺寸 比管道尺寸小一级 比泵嘴大 一级 5.4 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表 4 6、管系放气与排液 表-5 放气口 、排液口的最小公径直径(mm) 管径(DN) ≤25 40~150 200~350 ≥400 放气口、 排液口 15 20 25 40 注:催化剂,浆液或高粘度介质(如焦油、沥青、重质燃料油等)管道排液 公称直径不得 小于 25mm。 表 4 仪表及其他用阀门尺寸与种类 安装场所 外浮筒液 位计 玻璃板液面计 压力表取压嘴 差压式漏流量计取压嘴 管系放气/排液 采样阀 软 管站接头 蒸汽疏水配管用阀 阀门尺寸 DN40 或 DN50 DN20 DN15 或 DN20 DN15 或 DN20 见“表-5” 第一道阀 DN20 第二道阀 DN10 或 DN15 DN20 与疏水器尺寸相同 阀门种类 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 (针形阀) 闸 闸阀 阀 (1)在 DN50 以上工艺管道产生气袋的地方,应设置带螺纹管帽或丝堵的放空 口;而在有 集液的地方,不论直径的大小,都应设排液阀,其端部还要加螺纹管帽或 丝堵。 (2)对需进行液体试压和试漏的公用工程管道(非净化风、氮气、蒸汽、乏 汽),即使有 气袋亦可不设放空。 (3)工艺及公用工程管道,特别是高温压管道上 的放空阀可用盲法兰代替。 3 7、泄压与放空(Relief and BLOWdown) Байду номын сангаас1)安全阀应尽可能靠近所保护的设备 或主管安装,为防止安全阀放空时的振动,安装有 安全阀的管道需增设支架。 如安 全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时,为防止压力降的产生,需核算安全阀入口
本文由神舟0411贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 化工管道设计手册 配管设计通则 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 次 适用范围…………………………………………………………………………… …2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 2 管系压力等级的分界………………………………………………………………… 3 阀 门选择……………………………………………………………………………… 4 管系放 空与排凝……………………………………………………………………… 6 安全阀放空 与停工放空……………………………………………………………… 阀门及仪表的安装 方………………………………………………………………9 管件的选择……………… ……………………………………………………………12 法兰间隙与管间距…………… ………………………………………………………16 管系法兰的设置…………………… …………………………………………………18 管道的最大允许支撑间距……………… ……………………………………………18 1、适用范围 本通则适用于装置(单元)配管设计中所涉及的一般事项。 2、配 管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件(Basic Engineening Design Ddta) (b) 详 细工程设计数据(配管)[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图 (含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表 规格表 2、管道系统(以下简称管系)的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计 温度的确定原则如下: (1)管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 (2) 管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力; (b) 保护 管系的安全阀的设定压力; (c) 当离心泵出口管道考虑切断时,设计压力为泵的正常 吸入压力加上泵进出口额定压差 的 1.2 倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压 力。 (3)对于低于大气压操作的管系,按承受外压条件设计,设计压力取 0.1MPa。 (4)夹套管内管设计压力:当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力 确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时,接承受外压设计 ,设计压力按夹套内介质压力确 定;夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 ( 1)管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回 阀。 当是双阀时,双阀的压力等级取较高侧的压力等级(见图 1) 图 1 管系的压 力范围 (2)调节阀周围管道的压力及温度划分见图 2 图 2 调节阀周围管道等级的划 分 1 (3)当等级在法兰式阀门处分界时,其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低 压高温等级 匹配,而型式则按高压、低温等级匹配。 (4)设备及管系上的安全阀、 泄压阀是直接放大气时,阀后的材料等级可降低。 5、阀门的选择 管系中阀门尺寸和 种类的选择,原则上以下列条件为准。 5.1 切断阀 (1)调节阀组切断阀的直径,如 无特别要求按表 1 选用。 (2)切断阀选用闸阀 5.2 旁路阀 (1)调节阀组的旁路 阀直径,如无特别要求按表 2 进行选择。 (2)当旁路阀为 8B 以下时选截止阀,1 0B 以上时选闸阀。 表 1 调节阀组切断阀直径选用表(mm) 管道尺寸(DN) 15 调 DN 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 表 2 调节阀组旁路阀直径选用表 管道尺寸(DN) 15 调 DN 15 20 25 40 50 65 80 100 2 20 25 40 50 80