化工设计管道设计

5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间不应直连，应用45o
或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
三、 管道布置图（管道安装图、配管图 ）
• 设计依据
– 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建、自控、电气等专业的有关图样、资料
⑤注出地面、设备基础、管道和阀门的 标高尺寸。
（3）绘制方位标 （4）绘制附表及注写说明 （5）校核与审定
五、管道布置图的阅读
1. 明确视图数量及关系 • 了解平面图的分区情况，了解平面图、
立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型、数量、有无管段图 及设计模型，有无管件图、管架图等。
⑤ 管件、阀件的名称、型号、规格和数量， 以及管道试压、涂色和保温要求
⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号、 标准号、名称和数量
⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料、保温防腐材料。
⑧ 设备管口方位图（最终）。
二、考虑因素：
1.物料因素
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等 处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、 阀门、型钢等的材质、规格和数量。
2、设计要求
(1)符合工艺流程的需要，满足生产要求； (2)便于操作管理，保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)整齐美观，节约材料和投资。
3、最终成品
–说明书 –管道布置图
• 平面图 • 竖面图 • 剖视图 • 管段图
⑤标注出厂房的定位轴线、设备定位尺寸、管道定 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸。
（2）管路立面剖视图的画法 ①画出地平线和设备基础。
②用细实线按比例画出设备及其管口并 加注位号及名称。
③布置管道、画出管道的立面剖视图， 并标注管道的编号、规格、物料及其流向 箭头。
④布置阀门，画出阀门的立面图。
2、绘制管道布置图
(1)管道平面布置图的画法 ①用细实线画出厂房平面图。即画出建筑物或构筑 物的外形和门、窗位置，标注出柱网轴线编号和柱 距尺寸。
②用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， 加注位号及名称。
③根据管道布置的原则画出管道平面图，并标注管 道编号、规格、物料及其流向箭头。
④在管道平面布置图上根据设计所要求的部位画出 管件、管架、阀门、仪表控制点等。
• 它是车间内部管道安装施工的依据
1、管道平面布置图的内容
一组视图 尺寸和标注 分区简图 方位标(设计北箭头) 标题栏
2、管道及附件的常用画法
（1） 管道 • 主要物料管道采用粗实线单线画出，其它
管道用中粗实线画出。大直径或重要管道， 可用中粗实线双线绘制 。
管道的表示方法
管道转折的表示方法
注标高。
（1）管道平面布置图
• 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 别绘制各层平面图。在各层平面图的下方 注明其相应的标高。如±0.000平面图。 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
• 管道平面布置图应按比例画出全部 容器、换热器、工业炉、机泵、特殊 设备、有关管道、平台、梯子、建筑 物和构筑物的外形、电缆托架、电缆 沟、仪表电缆和管道托架等。
下方； –气体管道在上，液体管道在下；
– 不经常检修的管道在上，检修频繁 的管道在下
– 高压介质管道在上，低压介质管道 在下；
– 保温管道在上，不保温管道在下； – 金属管道在上，非金属管道在下。
（3）管道空视图（管段图）
• 表达一段管道及其所附管件、阀门、控制 点等布置情况的立体图样。
• 管道空视图按正等轴测投影绘制。它立体 感强，图面清晰、美观，便于阅读，利于 施工，为了加快管道安装进度，同时又保 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 必须实行工厂预制化。
重叠管道
（2）管件
• 管道中的短管、弯头、三通、异径 管、法兰、盲板等管道附件，简称 管件。
（3）阀门 管道中阀门的规定符号与
工艺流程图的画法相同。
（4）控制点
管道上的仪表控制点表示方法与PID的画法相同。
（5） 支架
三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅 • 当画图区域较大而图幅有限时，管道
(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上 空和并列管线的上方或内侧。
(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般 是沿物流的方向，坡度一般为1/100 ~ 5/1000。 粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含 固道应尽量短，尽量减少弯 头和阀门，以降低阻力，尽可能不设设备。
（5）标题栏 表示图名、图号、比例、设计阶段、签 名及日期等。
• 管道空视图可不按比例，但大小和位置要相对 协调。
• 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据，有两 种绘制范围。
• 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大、 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计。
• PN（Mpa）: • 1.6、2.5 、4、6.4、10、16、20
3、管道材质
• 铸铁：下水道、污水管、低压场合 • 碳素：各种无缝钢管，最常用，换热器 • 低合金：16Mn • 合金钢：不锈钢（304，304L，316，316L） • 铜及其合金：黄铜、紫铜、铜镍合金（蒙乃尔）
• 铅：硫酸 • 铝：浓硝酸、醋酸、甲酸、硫化氢、CO2 • 钛：顺酐、醋酸 • 橡胶： • 塑料：PVC，PP • 石棉水泥 • 玻璃 • 陶瓷： • 玻璃钢：环氧树脂 • 衬里：橡胶、钢塑、涂塑
• 常温管道靠墙，热管道在外； • 不经常检修的管道靠墙，检修频繁的管道
在外 • 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外。
（2）立面剖视图
• 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情 况时，可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立 面剖视图(立面图或剖面图)。
• 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 也可绘在单独的图纸上。
（5）气体和易流动的物料的设计坡度为0.0030.005，粘度较大或含固体结晶的物料，坡度 大于等于0.01。
（6）对使用温度大于100℃和管径大于DN50的 管道要进行热应力计算，并采用相应的补偿措 施，如：弯头的自然补偿、Π型补偿器、Ω型 补偿器、波型补偿器和填函式补偿器。
2、常用公称压力等级
• 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 画出设备上连接管口位置或非定型设备。 另外，还应画出设备的基础支架。简单 设备的外形轮廓可画得更简略。复杂机 械可按需要画出全部外形轮廓或只画出 与配管有关的局部外形。不同标高的多 排管廊，也须将每一层分开画。
▲水平沿墙排列原则：
• 大管道靠墙，小管道在外边(即大管道靠 近支撑承重点);
2. 看懂管道的来龙去脉
• (1)根据带控制点的工艺流程图，找到起点设 备和终点设备，注意设备的位号及管口。
• (2)从起点设备开始，按管道编号逐条地辨明 走向、转弯和分支情况，并依据管道上标注 的物料代号、管径、标高等，对照平面图和 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚。
通过公路时不小于
4.5m；
通过厂区主要交通干线时离地5m；
通过铁路时不小于
6m。
(2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 路时应加套管等加以保护。
(3)为了防止介质在管内流动产生静电聚 集而发生危险，易燃、易爆介质的管道 应采取接地措施，以保证安全生产。
(4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿问题，如在两个固定支架 之间设置补偿器和滑动支架。
• 另一种是将管道平面图上的一根管道或一 根主管道加上少数分支管道，不按比例绘 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 表达细致，适合于工厂预制。但管道复杂 的化工厂装置需要有模型设计。
• 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个“区 域”内的管道；对于复杂的管段，可利用法兰或 焊接点作为适当的自然点断开，分别绘制几张管 段图，但需用一个图号注明页数。对于比较简单 的物料和材质均相同的几个管段，也可画在一张 图纸上，分别注出管段号。若在一个区域内，有 规格、尺寸、形状相同的管道，而它们某些不同 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上。
三、管道布置图的绘制 1、拟定表达方案，确定视图的数量及其配置 • 如果画图区域较大而图幅有限时可采用竖向剖 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数。 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割法来分层 画图，并计算管道平面布置图的张数。根据需 要可只分区画出±0.000平面管道布置图，也 可画出不同高度管道的平面布置图。
（5）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不 得在人行道上空设置阀件、伸缩器、法兰 等，以免管道泄露时发生事故。
（6）输送易燃、易爆介质的管道，一般应 设有防火安全装置和防爆安全装置如安全 阀、防爆膜、阻火器、水封等。此类管道 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处。 易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出 邻近建筑物处。
• 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸，在 平面图上必须标注剖切位置。在剖视图的下方 应注明相应的剖视图名称。如“A—A”、“B 一B”、……或“1—1”、“2—2”、……或 “I—I”、“Ⅱ一Ⅱ”、……等。
管道垂直面排列的基本原则
–热介质管道在上，冷介质管道在下 –无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下 –小管道支承在大管道上方或吊在大管道
管 道 设 计
第 二 部 分
一、 管道布置设计的任务和要求
1、设计任务 (1)确定车间(装置)中各个设备的管口方位和