工艺管道配管手册 (1)
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
管道配管安装工艺及施工方法
管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。
准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。
2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。
工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。
确保管道布局符合工程要求。
2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。
在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。
3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。
在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。
4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。
支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。
5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。
安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。
- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。
以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。
在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。
化工工艺管道设计的配管注意事项研究
化工工艺管道设计的配管注意事项研究一、管道设计前需要考虑的因素1.管道输送介质的性质和特点：包括流体的性质（如流速、密度、粘度等）、温度、压力等。
不同的介质对管道的材质、尺寸和设计参数都有不同的要求。
2.管道运行条件：管道所处的环境条件（如温度、压力、腐蚀性介质等）、输送介质的质量要求、工艺要求等对管道设计也有重要影响。
3.设备布局和工艺流程：要考虑管道与设备之间的连接、管道的走向、支架位置等与工艺流程和设备布局相关的因素。
4.安全规范和法律法规：设计时需要遵守相关的安全规范和管道设计的法律法规，确保管道运行安全可靠。
5.经济性和可维护性：在设计过程中要尽量考虑管道的造价和维护成本，选择合适的材料和尺寸，使管道的投资和运行成本尽量低。
二、管道设计的基本步骤：1.确定设计需求：根据工艺要求和介质性质确定设计的基本参数，包括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等。
2.绘制管道路线图：根据设备布局和工艺流程绘制管道路线图，确定管道的走向、长度、弯头、支架位置等。
3.确定管道材料和尺寸：根据输送介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料和尺寸，考虑材料的耐压、耐腐蚀性能等。
4.计算管道的流体力学参数：包括流速、压降、流量等参数，确定管道的设计流量和流速。
5.设计管道的支架和固定方式：为了保证管道的稳定和安全运行，需要设计合适的支架和固定方式。
6.编制管道设计图纸：根据以上步骤绘制管道的详细设计图纸，包括管道布局、尺寸、材料、连接方式等。
7.审查和优化设计方案：对设计方案进行审查和优化，确保管道设计符合要求，满足安全性、经济性和可维护性的要求。
8.施工和验收：根据设计图纸进行管道的施工和安装，并进行验收，确保管道的质量和安全性符合设计要求。
三、管道设计中的配管注意事项：1.管道材料的选择：根据介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、铜等。
2.管道尺寸的确定：根据设计流量和流速确定管道的尺寸，保证管道输送介质的效率和安全性。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节，管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。
随着化工行业的发展，管道设计也变得越来越复杂和多样化，因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。
本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析，从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨，以期为化工工程师提供一些参考和指导。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题，并在实际工作中有所裨益。
1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节，它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。
在工艺管道设计中，合理的配管设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。
从经济角度看，合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率，减少维修和更换管道的频率，降低维护成本。
从安全角度看，合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生，减少生产人员的伤亡事故，保障人身和财产的安全。
对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析，不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力，还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导，促进工程质量的提升和安全生产的保障。
2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节，其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。
在设计原则方面，需要准确把握以下几点：1. 合理选取管道直径和壁厚：根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚，保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。
2. 合理选择管件类型和布置方式：在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素，选择合适的管件类型和布置方式。
3. 考虑安全因素：在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素，采取相应的安全措施，如设置防爆装置、安全阀等。
配管配线工艺
配管配线工艺
一、明配管安装
1、施工流程
2、施工准备
(1) 资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。
(2) 进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。
3、支吊架的安装
（1）成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。
（2）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。
（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
（4）变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
二、可挠金属软管敷设
1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。
吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。
2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
管道设计手册
管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度…………………………………………………………23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空 (7)7 阀门及仪表的安装方法 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n g D e s i g n D a t a(P i p i n g)](c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)(d)公用工程流程图(e)装置布置图(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g)管道等级表(h)管道表(I)仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a)与管系连接的设备的设计压力；(b)保护管系的安全阀的设定压力；(c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的 1.2倍。
(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置
工艺管道配管手册
编制：张风振
施工技术审核：林育庆
质量管理审核：吴长波
审批：林土金
中国石化集团第十建设公司
镇海炼化工程项目部
年月日
施工方案版本：第1版
目录
1编制说明
本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。
本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。
2图纸
2.1配管相关图纸资料
2.2道主项名称及工程量
2.3常用缩写词含义
2.4管架型式代号
2.5流体符号一览表
2.6防腐绝热代号说明
R ------- 保冷
H ------- 保温
F ------- 重伴
P ------- 防烫
T ------- 蒸汽伴热
V ------- 隔音
D ------- 防冻
E ------- 电伴热
M ------- 双重保护
S ------- 特殊防护
STM -------中压蒸汽伴热
2.7管线号编制说明
管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R
其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
2.8材料编制说明
2.9阀门编制说明
①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600
CL300 --------磅级
A216 GR WCB --------阀体材质
TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质
BB,OS&Y,RF, --------连接面形式
API 600 --------标准
②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME
其中XS --------壁厚系列
A106 GR B -------管道材质
SMLS --------单元号
PE --------端口形式
ASME --------材料标准
③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME
其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME
其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME 其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME
其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615
其中6″ --------管线寸径
BR --------介质代号
01 --------单元号
002 --------管线号
B21K --------管道等级
R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）
3配管材料等级规定3.1配管材料等级规定
4色标管理规定4.1管子的色标
4.2管件的色标
4.3螺栓（螺母）材质色标
4.4阀门
4.5支架用钢板材质色标
5管子及管件系列规格（见附表一）
6焊接选取及焊接工艺参数
管道焊接材料选用表表2
7试压
7.1试压盲板厚度选用表
试压盲板厚度选用表(最小厚度)
附表一、弯头外形尺寸对照表
注：①Ⅰ:
Ⅱ:ASME 《工厂制品锻钢对焊管件》。
附表二、同心、偏心异径管（大小头）尺寸系列
UNIT: mm
UNIT: mm
注：① 推荐使用。
等径三通尺寸
注：①带括号者不推荐使用。
②Ⅰ: SH3408—96《钢制对焊无缝管件》
Ⅱ:ASME 《工厂制品锻钢对焊管件》。
附表四、异径三通尺寸系列
D2
③M
D1 ①②
注：①带括号者不推荐使用。
②Ⅰ: SH3408—96《钢制对焊无缝管件》
Ⅱ:ASME 《工厂制品锻钢对焊管件》。
附表五、钢管壁厚系列分级表。