工艺管道配管手册 (1)

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石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。

在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。

目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。

管道配管安装工艺及施工方法

管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。

准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。

2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。

3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。

4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。

工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。

确保管道布局符合工程要求。

2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。

在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。

3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。

在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。

4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。

支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。

5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。

6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。

安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。

- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。

以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。

在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。

化工工艺管道设计的配管注意事项研究

化工工艺管道设计的配管注意事项研究一、管道设计前需要考虑的因素1.管道输送介质的性质和特点：包括流体的性质（如流速、密度、粘度等）、温度、压力等。

不同的介质对管道的材质、尺寸和设计参数都有不同的要求。

2.管道运行条件：管道所处的环境条件（如温度、压力、腐蚀性介质等）、输送介质的质量要求、工艺要求等对管道设计也有重要影响。

3.设备布局和工艺流程：要考虑管道与设备之间的连接、管道的走向、支架位置等与工艺流程和设备布局相关的因素。

4.安全规范和法律法规：设计时需要遵守相关的安全规范和管道设计的法律法规，确保管道运行安全可靠。

5.经济性和可维护性：在设计过程中要尽量考虑管道的造价和维护成本，选择合适的材料和尺寸，使管道的投资和运行成本尽量低。

二、管道设计的基本步骤：1.确定设计需求：根据工艺要求和介质性质确定设计的基本参数，包括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等。

2.绘制管道路线图：根据设备布局和工艺流程绘制管道路线图，确定管道的走向、长度、弯头、支架位置等。

3.确定管道材料和尺寸：根据输送介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料和尺寸，考虑材料的耐压、耐腐蚀性能等。

4.计算管道的流体力学参数：包括流速、压降、流量等参数，确定管道的设计流量和流速。

5.设计管道的支架和固定方式：为了保证管道的稳定和安全运行，需要设计合适的支架和固定方式。

6.编制管道设计图纸：根据以上步骤绘制管道的详细设计图纸，包括管道布局、尺寸、材料、连接方式等。

7.审查和优化设计方案：对设计方案进行审查和优化，确保管道设计符合要求，满足安全性、经济性和可维护性的要求。

8.施工和验收：根据设计图纸进行管道的施工和安装，并进行验收，确保管道的质量和安全性符合设计要求。

三、管道设计中的配管注意事项：1.管道材料的选择：根据介质的性质和工艺要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、铜等。

2.管道尺寸的确定：根据设计流量和流速确定管道的尺寸，保证管道输送介质的效率和安全性。

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节，管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。

随着化工行业的发展，管道设计也变得越来越复杂和多样化，因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。

本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析，从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨，以期为化工工程师提供一些参考和指导。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题，并在实际工作中有所裨益。

1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节，它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。

在工艺管道设计中，合理的配管设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。

从经济角度看，合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。

合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率，减少维修和更换管道的频率，降低维护成本。

从安全角度看，合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生，减少生产人员的伤亡事故，保障人身和财产的安全。

对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析，不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力，还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导，促进工程质量的提升和安全生产的保障。

2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节，其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。

在设计原则方面，需要准确把握以下几点：1. 合理选取管道直径和壁厚：根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚，保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。

2. 合理选择管件类型和布置方式：在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素，选择合适的管件类型和布置方式。

3. 考虑安全因素：在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素，采取相应的安全措施，如设置防爆装置、安全阀等。

配管配线工艺

配管配线工艺
一、明配管安装
1、施工流程
2、施工准备
(1) 资料准备
本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。

(2) 进度安排
一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

3、支吊架的安装
（1）成排管道支架的设置，成排沿墙安装的管道支架当管道支架水平安装时，则用圆钢吊起。

（2）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。

（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口
的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

（4）变形缝处理
在建筑物的伸缩缝处安装电线管，局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

二、可挠金属软管敷设
1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。

吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。

2、可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。

工艺管道安装方法

工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。

本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。

制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。

6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。

在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。

（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。

（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。

（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。

（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。

（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。

6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。

高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。

同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。

6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。

成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。

滑动管座保证滑动自由。

特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。

焊缝成型良好。

电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。

管道设计手册

管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度…………………………………………………………23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空 (7)7 阀门及仪表的安装方法 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n g D e s i g n D a t a(P i p i n g)](c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)(d)公用工程流程图(e)装置布置图(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g)管道等级表(h)管道表(I)仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a)与管系连接的设备的设计压力；(b)保护管系的安全阀的设定压力；(c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的 1.2倍。

(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。

管线中水击现象的成因及设计预防措施

管线中水击现象的成因及设计预防措施随着科学技术的发展，特别是计算机技术的广泛运用，配管设计已逐渐发展成为独立的工程设计专业。

在石油化工企业的新建、扩建、改建工程中，管道的设计与安装，已经成为整个工艺设计工作的重要组成部分。

在配管设计中，通过管道应力的分析计算，可以检查管道在设计条件下是否具有足够的柔性，保证管道的安全运行。

但是，从配管模拟设计过程以及装置现场反馈信息中发现，石油化工装置运行中，尤其在装置的试车阶段，管线的振动问题仍有发生。

致使管线振动的原因很多，水击是其中比较常见的原因之一。

因此，防止管道水击现象的发生是配管设计中不可忽视的重要因素。

本文就水击现象的成因、设计预防措施进行初步的探讨，供配管设计人员参考。

1 水击现象的成因及危害1．1 水击现象的基本概念水击是管道瞬变流动中的一种压力波，它的产生是由于管道中某一截面的流速发生改变，这种改变可能是正常的流量调节，或因事故而使管道堵塞，从而使该处压力产生突然的跃升或下降，并以波的形式，以波速a向整个系统传播，这种现象称为水击。

根据水击发生的程度可以简单地分为一般性水击和破坏性水击。

1．2 水击现象的成因在实际生产中，能够引起管道系统流速变化而导致水击的因素很多，如：（1）阀门的正常开、关或调节，事故的开、关和损坏堵塞；（2）泵的启动和停运；（3）蒸汽管道在暖管过程中出现凝结水。

从理论上讲，石油化工装置在设备切换——阀门关闭时，当阀门的开度逐渐减小时，管道中流体介质的流速也逐渐减小，由于介质的惯性作用，在阀门的上游部分产生压力升高，而在其下游部分产生压力降低；反之，当阀门的开度逐渐增大时，管道中流体介质的流速逐渐增大，在阀门的上游部分产生压力降低，而在其下游部分产生压力升高，产生介质的不稳定流动——“水击”。

同样，由于操作压力和温度的波动等原因造成介质体积的膨胀和收缩，也会导致水击现象的发生。

当此压力、温度波动超过一定范围，或在事故状态、装置开停车状态需要快速关启阀门时，管内的液相介质部分汽化或气相介质部分液化，管内产生局部气、液两相流，从而有可能发生严重的不稳定状态，导致“破坏性水击”。

嘉兴石化PTA配管手册

工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的浙江嘉兴石化PTA项目主装置工艺管道施工。

目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。

本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号2：流程图页码 3：管线的顺序号 4：管线的公称直径 5：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用法兰的压力等级，第二个字母表示管线所用的材料，第三个字母表示管线使用的具体材质及阀门的材质，具体内容见下表：6：保温/伴热标识H：保温ST：蒸汽伴热STS:带隔离垫片的蒸汽伴热ET: 电伴热P：防烫保温二、管道材料编码规则浙江嘉兴石化PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。

每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。

因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。

1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。

同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。

1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。

3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。

pb管道安装手册

冷热水用聚丁烯（PB）管道系统安装使用手册聚丁烯是一种热塑性塑料，由其生产出的PB管道，是目前世界上最先进的冷热水、暖气管材之一。

PB管的性能优点和应用范围一．材料性质及生产工艺聚丁烯无味、无毒、耐高温性能良好，材质柔韧同时又具有良好的抗拉、抗压强度，软化温度121℃。

PB管的密度为0.93 kg／cm：，与 PE管相近。

原料经充分混合后，加入挤出机料斗，设备加热到设定温度经模头成型挤出，通过真空冷却定型，经牵引机牵引，再定长切割，检验合格，包装入库存放不少于3天方可出库（因为聚丁烯材料是一种慢速结晶的高聚物）。

二、生产标准公司采用国家标准GB/T19473.1-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第一部分总则、GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第二部分管材、 GB/T19473.3-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第三部分管件；PB管的口径(外径)国内现有12mm-160mms十四种规格，目前常用规格20mm-63mm等六种规格；PB管的承压能力与管道的壁厚有关，与通过的介质—水的温度有关，特别是介质的温度订货时应向厂家说明。

三、性能优点1）、重量轻，柔软性好，施工简单：PB管重量为镀锌钢管的1／20，易于搬运，材质柔软，最小弯曲半径为6D（D：管外径）。

2）、耐久性能好，无毒无害：因其为高密度聚合物，分子结构稳定，使用寿命可达50-100年，且无毒无害，不发生化学反应。

3）、抗紫外线、耐腐蚀：PB管抗紫外线和微生物侵害，且能使贮存其中的水长时间不变质。

4）、抗冻耐热性好：在-20℃的情况下，具有较好的低温抗冲击性能，管材不会冻裂，解冻后，管材能恢复原样，可耐100℃以下的高温。

5）、管壁光滑，不结垢：同镀锌管比较可增加水流量30％。

6）、热伸缩性好，连接方式先进：PB管的热伸缩性大约为金属管的1／60，膨胀系数与混凝土相近。

连接方式为一体化热熔连接，因此在埋设时，可避免因温度变化和水锤现象引起管的移动及连接处的渗漏。

配管员工手册配管工艺技术流程

配管员工手册配管工艺技术流程1. 工作环境及安全注意事项配管员工作环境通常较为复杂，包括高空、狭小空间、高温、低温等特殊环境。

在工作前需要确认工作区域的安全情况，确保没有危险因素存在。

需要根据具体工作环境选择合适的防护装备，并按照相关安全操作规程来进行工作。

2. 工艺流程配管工艺技术流程主要包括测量、切割、组装、焊接、测试等环节。

在进行测量时，需要准确测量长度、角度等参数，确保配管的精准度。

切割环节需要选择合适的切割工具，并确保切割的平整和准确。

在组装环节，需要根据设计图纸进行正确的组装，确保配管连接紧密。

焊接环节需要根据不同的材料和厚度选择合适的焊接方法，确保焊接牢固。

最后，在测试环节需要进行压力测试，确保管道的安全和质量。

3. 常见问题及处理方法在实际工作中，可能会遇到一些常见的问题，比如管道连接不紧、焊接质量不达标、压力测试不合格等。

对于这些问题，配管员需要根据具体情况选择相应的处理方法，可能需要重新组装、修补焊接点、调整压力等。

在处理问题时需要注意安全，保证自身和他人的安全。

4. 质量管理工作完成后，需要对配管的质量进行检查，确保符合相关标准和要求。

在检查过程中需要注意细节，确保每个环节都达到要求。

如果发现质量问题，需要及时进行整改，确保工作质量。

最后，本手册仅供配管员工参考使用，实际工作中需要结合公司的具体规定和要求进行操作。

在工作中遇到问题时，可以随时向相关人员寻求帮助和指导。

希望配管员工能够认真阅读并灵活运用本手册的内容，不断提高自身的技术水平和工作效率。

5. 材料选择和处理配管工艺技术流程中，材料的选择和处理对于工程质量和使用寿命至关重要。

首先，需要根据具体项目要求和设计需求选择合适的材料，比如钢材、不锈钢、铜等。

在对材料进行处理时，需要保证材料表面的清洁度和光滑度，以确保良好的焊接连接效果。

此外，需要特别注意材料的防锈处理，特别是对于暴露在室外或潮湿环境的管道，防锈工作尤为重要。

配管、穿线工艺要求

配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。

管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。

1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。

1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。

1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。

1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。

断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。

坡口长度一般不小于3mm。

点位核对。

1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。

KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。

1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。

1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。

线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。

线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。

表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。

工艺管道配管手册

.中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录1编制说明 (3)2图纸 (3)2.1配管相关图纸资料 (3)2.2道主项名称及工程量 (5)2.3常用缩写词含义 (6)2.4管架型式代号 (6)2.5流体符号一览表 (7)2.6防腐绝热代号说明 (8)2.7管线号编制说明 (9)2.8材料编制说明 (9)2.9阀门编制说明 (9)3配管材料等级规定 (12)3.1配管材料等级规定 (12)4色标管理规定 (16)4.1管子的色标 (16)4.2管件的色标 (17)4.3螺栓（螺母）材质色标 (18)4.4阀门 (18)4.5支架用钢板材质色标 (19)5管子及管件系列规格（见附表一） (21)6焊接选取及焊接工艺参数 (21)7试压 (25)7.1试压盲板厚度选用表 (25)1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。

本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。

2图纸2.1配管相关图纸资料2.2道主项名称及工程量2.3常用缩写词含义2.4管架型式代号2.5流体符号一览表2.6防腐绝热代号说明R ------- 保冷H ------- 保温F ------- 重伴P ------- 防烫T ------- 蒸汽伴热V ------- 隔音D ------- 防冻E ------- 电伴热M ------- 双重保护S ------- 特殊防护STM -------中压蒸汽伴热2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）2.8材料编制说明2.9阀门编制说明①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600CL300 --------磅级A216 GR WCB --------阀体材质TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT --------阀芯材质BB,OS&Y,RF, --------连接面形式API 600 --------标准②管子：XS,A106 GR B,SMLS,PE,ASME B36.10其中XS --------壁厚系列A106 GR B -------管道材质SMLS --------单元号PE --------端口形式ASME B36.10 --------材料标准③ 45弯头,STD,A234 GR WPB-S(GB8163 GR 20),BW,SMLS,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）④等径三通,SCH10S,A403 GR WP304-W,BW,WELD,FOR -196°C,ASME B16.9其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑤同心异径管,XS/SCH40,A234 GR WPB-W(A516 GR 65),BW,WELD,ASME B16.9 其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑥管帽,3000LB,A182 GR F304,NPT,ASME B16.11其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）⑦法兰,CL150,A182 GR F304,WN-RF,SCH10S,FOR -196°C,HG 20615其中6″--------管线寸径BR --------介质代号01 --------单元号002 --------管线号B21K --------管道等级R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM）3配管材料等级规定3.1配管材料等级规定4色标管理规定4.1管子的色标4.2管件的色标4.3螺栓（螺母）材质色标4.4阀门4.5支架用钢板材质色标5管子及管件系列规格（见附表一）6焊接选取及焊接工艺参数管道焊接材料选用表表27试压7.1试压盲板厚度选用表试压盲板厚度选用表(最小厚度)附表一、弯头外形尺寸对照表注：①Ⅰ:SH3408—96《钢制对焊无缝管件》。

化工工艺管道设计的配管注意事项

化工工艺管道设计的配管注意事项摘要：在化学工序方面，管道连接化工厂的各种设备和工序，是输送原料和产品的主要载体。

一方面，它需要承受介质的压力和作用，另一方面，它必须具有优良的耐各种化学材料、中间体和其他腐蚀性能。

化工厂管道在工艺设计中占有重要地位，设计质量水平的高低直接影响到化工厂的生产效率和安全。

以化工流程管道设计为例，分析了化工流程管道布置要求及考虑因素，探讨了管道工艺设计应注意的问题，研究了化工流程管道优化设计，提高了化工生产的安全性和稳定性。

关键词：化工厂、工艺管道、配管事项化学工业以石油和天然气为原料，通过一系列物理和化学反应生产石油和化工产品。

化工管道不同于其他行业是因为化工行业往往是有毒的、高压的、高低温的、易燃的、爆炸的、腐蚀的，因此，对化工管道应提出更高的要求。

化工管道长期与化工产品高温高压接触，在不同温度、不同浓度下经受酸、碱、盐的“洗礼” ，以及气液相的高速冲刷，容易发生管壁材料的腐蚀、剥落等问题，造成严重的安全隐患。

因此，化工过程中的管道设计应引起足够的重视。

1.合理设计化工管道的重要性我国石油资源相对稀缺，为了保证石油资源的有效利用，充分利用石化工艺管道的设计就显得尤为重要。

在石化工程中，石化工艺管道的设计人员应结合以往的管道设计经验，不断提高石化工艺管道设计方案的合理性。

石油化工管道设计人员在设计过程中，要做好密封工作，防止化工管道泄漏现象，确保石油化工生产人员的人身安全。

通过合理设计石化工艺管道化工管道，保证石油产量。

对于管道安装工人，在管道安装过程中，应认真遵守石化工艺管道的设计方案，石化工程管理人员也应进行科学的监督检查，从根本上保证石化工艺管道设计方案的有效实施。

1.化工工艺管道的设计分析1.化工流水线的材料选择和耐腐蚀处理。

化工产品往往是强酸强碱，腐蚀性强，容易与管道发生化学反应而破坏管道，腐蚀不仅与管道有关，而且与材料和化工原料的种类有关，还与温度、湿度、压力等因素有关。

工艺管道安装技术方案

1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容内容DN100、DN250、DN1501.2 施工程序原则上先地下、后地上，先室外、后室内，先预制、后安装。

●管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。

●管网及各单元管带，采用现场预制、现场安装的施工方法，施工程序先低层后高层。

●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。

在设备找正固定后，复核一下安装误差，实物和设计尺寸后再预制。

●阀组预制深度应在90%以上，但应注意预留尺寸，施工时除应按图预制，还应现场实测复核设计尺寸，在保证预制深度的同时，保证安装质量。

●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。

●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。

●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。

●管线呈气袋液袋的地方，需设高点放空和低点放凝阀。

●除镀锌低压钢管采用管卡外，其他管线均设管托，保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。

●我们在码头施工过工艺管线。

码头上的工艺管线需现场预制现场安装，由于码头不允许大型设备停位。

施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。

管道预制加工、安装程序见下图。

1.3 具体施工技术措施1.3.1施工准备（1）组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审，及时发现图纸中存在的问题。

固定口焊接（2）根据施工图和施工图中的施工内容，配备相应的施工和检验标准，并配备能够满足施工要求的计量器具，所有计量器具经检定合格后方可使用。

（3）根据工艺管线的材质和所输送介质，确定合理的焊接方法，并进行焊接工艺评定。

（4）结合施工现场情况编制合理的施工方案。

（5）绘制管线单线图，并划分单线图中的预制管段部分。

以便指导工艺管线预制和安装工作。