项目一数控车床的认识与基本操作任务1数控车床的认识
数控车床编程与操作项目一数控车床基本操作任务五数控车床MDI操作与对刀操作
注意事项：
1．G20与G21是模态指令，彼此可以相互取消； 2．G20表示英制，最小设定单位为0.0001in； 3．G21表示米制，最小设定单位为0.001mm； 4．在同一程序里，G20与G21不能混合使用。在程序里，使用 G20或G21指令的任何切换，并不会导致从一种单位到另一种单 位的真正改变，它只会移动小数点的位置，而不是改变数字。
公式为： 单位：为m/min由刀具的耐用度决定，d为mm，n为r/min 例： G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min。 G50 s2000 对图中所示的零件，为保持 ABC各点的线速度在 150 m/min， 则各点在加工时的主轴转 速分别为：由= nd/1000得n =1000 /d 故A点转速=1000×150/×40=1193r/min B点转速=1000×150/×60=795r/min C点转速=1000×150/×70=682r/min
对刀操作注意事项
1．对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应调 至较小，一般为1%--2%；进给倍率过大会损坏刀具或机床设备 ；
2．对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。当输入刀具在工件 坐标系中X坐标值（直径）时对应的番号不一定与刀位号一一对 应。如T0102（刀具刀位号为01，但对刀输入数据番号02）、 T0203（刀具刀位号为02，但对刀输入数据番号03）等； 3．测试对刀时，应调小进给倍率，避免因对刀错误而发生撞刀 ；
《数控车床编程与操作》教学课件—项目一 数控车床基础
一点作为编程或加工的基准点。
工件坐标系原点
任务实施 一、数控车床安全操作规程
二、数控车床基本操作
三、对刀的原理及其操作
数控车床的对刀原理 对刀其实质就是测量出编程原点与车床原点间的偏 移距离，以使数控系统据此调整刀尖的运动轨迹， 完成加工。
三、对刀的原理及其操作
任务三 数控系统操作面板的使用
接上页
二、程序输入操作练习
根据表1-24提供的程序，在机床上完成程序的输入（仅供输入练习）。
带特殊螺纹的回转体零件
任务实施 一、参观数控车床的工作现场
数控车床工作现场
二、认识数控车床
1、数控车床的外形结构
2、数控车床的规格型号及主要技术参数
根据加工零件的尺寸大小、轮廓特征等不同，生产厂商会生产 各种规格型号的数控车床，通过规格型号的含义我们可以大致了解 该机床的基本信息，例如常见的CKA6150数控车床，其型号的具体 含义如下：
1、准备功能：准备功能也称G功能或G指令，是用于数控机床做好某些准备动作的 指令。它由地址G和后面的两位数字组成，如G01、G41等。需要注意的是不同数控 系统的G指令功能有差别，编程时应严格按照数控车床的使用说明书。
数控车床加工工艺与编程
三、机床操作面板8-3 AUTO模式下的按键
单段运行 按下该按键,每按一次循环启动按键，机床将 执行一段程序后暂停.
程序段跳跃
按下该按键,前面加/符号的程序段将被跳过执 行.
三、机床操作面板8-4
空运行 按下该按键,在自动运行模式下，溜板将以最快的速度 运行.用于检查刀具运动轨迹。 机床锁住 按下该按键,溜板的移动功能将被限制.用于检查程序 编制的正确性。 循环启动 用于启动自动运行. 进给保持
，顺时针
知识 链接
手摇脉冲倍率开关
有×1、×10、×100三个位置,
分别表示脉冲当量为0.001mm、0.01mm和0.1mm，根据移动量
要求任选其一，这样就可以确定手摇轮每刻度的当量值.
四、数控车床的工作状态（5－3）
3.自动操作方式AUTO
（1）选择要执行的程序.
（2）按下自动运行键
,选择自动加工方式.
三、机床操作面板8-1
FANUC 0i数控系统数控车床的操作面板主 要用于操作数控车床.
三、机床操作面板8-2 模式选择按键
AUTO模式：自动运行加工程序操作. EDIT模式：程序的输入及编辑操作. MDI模式：手动数据输入操作. ZRN模式：回机床参考点操作. JOG模式：手动进给操作. HANDLE模式：手摇轮进给操作.
模块一 数控车削加工基础
任务1 认识数控车床 任务2 数控车床的基本操作 任务3 程序的编制、输入与编辑 任务4 建立工件坐标系
项目1模块1机床操作
[参考提示]：
功能键 名称 功能键的作用 在空运行期间，如程序段是快速进给，则 机床以快速移动，如是 F 指令程序段，机床 以手动进给速率移动
空运行
跳过任选程 用于自动运行时，不执行带有“/”的程序 序段 段 选择停止 机床锁住 用于循环运行中是否执行M01指令 自动运行期间，机床不动作， CRT 显示程 序中坐标值变化 程序校验功能有效时，机床不执行M，S， T功能
程序校验
[参考提示]：
功能键 名称
主轴控制 手动换刀 冷却液
功能键的作用
用于手动方式主轴正转 / 停止 / 反转，以及主轴 的变速 手动更换刀具 启动冷却泵
卡盘夹紧
尾架顶紧 超程释放 位置记录 运动方向 快速/手轮 进给的倍率
用于机动卡盘夹紧
用于尾坐顶尖的夹紧（适用于机动尾坐） 用于机床到达硬限位时的报警解除 记录当前位置 控制刀架的运动方向及快速运动 用于快速进给和手轮进给的倍率调节
用于删除最后一个进入输入 缓存区的字符或符号。
（３）输入键
当按下一个字母键或者数字键时，再按该 键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。 要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等， 请按下该键。这个键与软键中的[INPUT]键是 等效的。
（４）上档键
在键盘上的某些键具有两个功能。按下 <SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。
数控车床仿真及基本操作实训实习分析方案
实训一数控车床认识及基本操作实训
一. 实训目的：
具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训内容：
接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：
数控车床一台
四. 实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
项目一数控车床的操作
操作二 学习数控车床安全文明生产要求 逐条学习数控车床安全文明生产基本要 求，对照场地、设备进行检查。 按照安全文明生产要求摆放工具、夹具、 量具等物品。
任务二 数控车床的开机和回零
任务描述 通过本任务学习掌握数控车床控制面 板的各功能键的名称、位置和功能。 掌握数控车床的开机和回零的方法。 了解数控车床的安全操作规范。
任务三 工件与刀具安装定位
任务描述 通过本任务学习掌握工件与刀具安装 的基本方法，掌握工件的定位技巧，掌握 常见数控车工用刀片和刀具的特点。
技术目标
● 掌握工件与刀具安装的基本方法 ● 掌握工件的定位 ● 掌握常见数控车工用刀片和刀具的 特点
知识准备
1．车床夹具
（1）三爪自定心卡盘。 （2）四爪单动卡盘。
任务一 认识数控车床 任务二 数控车床的开机和回零 任务三 工件与刀具安装定位 任务四 程序的输入与编辑 任务五 对刀 任务六 数控车床的自动运行 任务七 数控车削加工仿真
任务一 认识数控车床
任务描述 通过本任务的学习了解数控车床的组 成和工作原理。
技能目标
● 掌握数控车床的特点、分类方式及 加工范围 ● 了解数控车床的发展趋势
（2）多个程序段删除。
① 检索或扫描要删除部分的第一个程 序段的字。 ② 键入地址“N”。 ③ 键入要删除部分的最后一个程序段 的顺序号。 ④ 按“DELETE”键。
1、1数控车床的简介
我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。 1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60 年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始， 先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控 技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进 FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制 造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC1数控系统等。 目前华中、广数数控系统是我国 目前常用系统。
2．具有加工复杂形状零件的能力
复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模 具、动力设备和国防工业等部门的产品制造
中具有十分重要地位，其加工质量直接影响
整机产品的性能。数控加工运动的任意可控
性使其能完成普通加工方法难以完成或者无
法进行的复杂型面加工。
3 ．生产准备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分准
备工作是根据零件图样编制的数控程序，而
第一章、数控车床的组成与工作 原理
→了解数控车床具有的优越与普通车床的加工特 点
→掌握数控车床的工作原理，各组成部分的性能 和特点 →了解车床数控系统所具有的基本功能和特殊功 能
1、1数控车床的简介
1、1、1数控机床产生背景：
随着社会生产和科学技术的不断进步，各类 工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工 业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在 宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度 要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工 这类产品需要经常改装或调整设备。
任务一：认识数控机床教案
教案
教案
教案
O0003
N10T0101;
N20 M03S800;
N40 G00X0Z1.0;
;
N60 G01X10.0Z0.;
N70 G03X20.0Z-5.0R5.0;
N80 G01X20.0Z-20.0;
N90 G02X30.0Z-25.0R5.0;
N100 G00X100.0Z100.0;
N120 M05;
N130 M30;
加工工艺的简单介绍
对刀点和换刀点的确定
在前面我们介绍了数控车床的编程原点。编程原点选定后，就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值。为了在加工过程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值来计算坐标值。
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”。
对刀点的选择原则：
1便于用数字处理和简化程序编制；
2在机床上找正容易，加工中便于检查；
3引起的加工误差小。
编程示例：
如右图所示图样编写程序
工艺过程：
1、设备选择：卧式数控车床
2、材料准备：￠30*60MM尼龙棒
3、刀具准备：55度或35度的硬质合金机夹偏刀。
4、确定加工路线：A----B----O----C----D-----E-----F-----G-----A
5、切削用量的选择：吃刀深度：本例中不考虑；切削速度：100mm/分；主轴速度：800
转/分。
6、计算各点坐标：A点坐标（60，50）；B点坐标（0，5）；O点坐标（0，0）；
C点坐标（10，-5）；D点坐标（10，-15）；E点坐标（20，-20）；F点坐标（20，-25）；G点坐标（30，-25）；
《数控车床编程与操作》校本教材案例
《数控车床编程与操作》校本教材案例
任务一数控车床的认知乡学习目标
1.掌握数控车床的基本组成.了解数控车床的分类
2. 了解数控车床的结构特点和加工特点%任务描述
数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类零件、盘类零件等回转体零件的自动切削加工。
与普通机床相比，数控车床的加工高精度高，生产效率高，并且适合加工形状复杂的回转体零件，所以，近年来已经成为零件加工领域必不可少的加工设备。为了更好地使用和操作数控车床，我们必须了解数控车床的基本组成及其结构关系，熟悉数控车床的特点及分类。
S9 知识链接一、数控技术与数控车床数控机床
数控机床是利用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工
件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置, 数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺 服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。数控机床的诞生 与开展，有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂工件 的加工提供了自动化加工手段。
二、数控机床的组成
数控机床主要由输入装置、数控装置、伺服机构、辅助控制装置、检测 装置和机床本体组成（如图1-1）。
.输入装置 输入装置是指编程人员将零件加工信息传送到数控装置中的程序载体。
控制介质有多种形式，常用的有磁盘、移动硬盘、Flash （U 盘）等，在某些数 控（CNC ）设备上，利用CAD/CAM 软件先在计算机上编程，然后通过计算机 与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置，也可以通过数控机床 操作面板上的键盘，用手工将工件加工程序输入到数控装置。
1-任务2认识数控车床的操作面板
学习准备 1． 目前，我国常用于车床的数控系统有哪些？怎样从众多的机床中分辨出哪 台是 FANUC 数控系统的数控车床？
2.数控车床操作面板在机床上的什么位置？
一、 数控车床操作面板的组成
项目一 数控车床基本操作
图 1-10 数控车床
数控车床操作面板由两大部分组成：数控系统操作面板和机床控制面板。
项目一 数控车床基本操作
任务 2 认识数控车床的操作面板
学习目标 完成本学习任务后， 你应当能: 1．掌握数控车床数控系统操作面板上各功能按钮的含义与用途。 2．掌握数控车床机床控制面板上各功能按钮的含义与用途。 建议完成本学习任务为 2 学时。
任务要求：认识数控车床的机床面板，了解按钮的主要用途，并完成机床的开、 关电源等基本操作
（4）是否达到全勤? (
)
A 全勤 B 缺勤0 ～ 20％ (有请假) C 缺勤0 ～20％ (旷课) D 缺勤20％ 以上
（5）总体印象评价(
)
A 非常优秀
B 比较优秀
C 有待改进
D 急需改进
（6） 其他建议
小组长签名：
教师总体评价
（1）该同学所在小组整体印象评价(
)。
年月日
A 组长负责，组内学习气氛好。
B 组长能组织组员按要求完成学习任务，个别组员不能达成学习目标。
数控车床概述教案
数控车床概述教案
数控车床是一种自动化机床，通过数控系统控制工作台的运动和刀具
的进给，来实现精确的零件加工。与传统车床相比，数控车床具有高精度、高效率和高自动化程度的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、军
工等领域。本教案将对数控车床的概述进行详细介绍。
一、数控车床的基本原理
1.数控车床由数控系统、机床本体和机床附件三部分组成。
2.数控系统是数控车床的核心部分，包括硬件和软件。
3.数控系统通过输入数字指令，控制伺服电机、主轴电机和进给电机
的运动，实现工件的切削加工。
4.数控系统的软件由数控程序、零件加工图和刀具数据等组成，用于
指导数控车床的加工过程。
二、数控车床的分类
1.按照工件的加工方式，数控车床可以分为外圆车床、内圆车床和复
合车床。
2.按照主轴结构，数控车床可以分为立式数控车床和卧式数控车床。
3.按照工件的加工精度，数控车床可以分为普通数控车床和高精度数
控车床。
三、数控车床的主要特点
1.高精度：数控系统可以实现更精确的运动控制，提高零件加工的精度。
2.高效率：通过优化切削参数和切削路径，数控车床可以提高生产效率。
3.高自动化程度：数控车床可以实现自动换刀、自动测量和自动切削等功能，减少人工干预。
4.灵活性强：数控车床可以根据不同的加工要求，通过修改数控程序来实现不同的加工操作。
5.生产周期短：数控车床可以快速调整加工参数，减少换刀和调机的时间，从而缩短生产周期。
四、数控车床的应用领域
1.航空航天：数控车床可以加工制造飞机发动机零件、飞机结构件和航天器部件等。
2.汽车制造：数控车床可以加工制造汽车发动机缸体、曲轴和变速器等关键零部件。
《数控车加工技术》课程标准
《数控车加工技术》课程标准
二、课程性质、地位和目标
（一）课程性质、地位
本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。
通过本课程学习使学生在掌握数控车削加工知识的基础上，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析，掌握较复杂零件的数控车削加工编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能。最终，取得数控车削加工中级技能等级证书。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
（二）课程目标
一、总目标
通过本课程的学习，使学生掌握数控车削加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能熟练进行其数控车削加工，并能进行精度分析与质量控制。
通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。
二、具体目标
1、知识与技能
（1）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；
（2）掌握数控车削加工程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控车削加工程序；
（3）会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具；
（4）熟练掌握数控车床的操作技术，具备数控车削较复杂零件的能力；
（5）熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；
（6）掌握数控车床日常维护保养的基本方法，会维护保养数控车床及其工夹量具；
2、情感态度与价值观
（1）培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；
（2）培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成良好的职业素养。
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增量倍率选择键 倍率修调键
自动控制键 其他键
用于【增量】方式下的倍率选择 用于主轴、快速和进给的修调
第三代 小规模集成电路 第六代
【相关知识】
二、数控机床发展史
3、我国数控机床的发展
1958年，我国第一台数控机床在清华诞生
【相关知识】
三、数控车床的结构
1、输入/输出装置：建立人与机床之间的联系。 1）控制介质输入 2）手动输入 3）直接输入 2、数控装置及辅助控制装置 数控装置是数控系统的核心，它接收信号， 经过处理，控制机床的动作。 辅助控制装置是连接数控装置、机床机械 和液压部件的控制系统。
【相关知识】
三、数控车床的机床坐标系和工件坐标系
1、机床坐标系、机床零点及机床参考点
【相关知识】
三、数控车床的机床坐标系和工件坐标系
2、工件坐标系 编程人员在编程时所设定的坐标系，又称编 程坐标系。一般设在工件左端面或者右端面与 主轴轴线的交点处。
1、概念 2、发展史 3、结构功能（重点、难点） 4、规格 5、特点应用
【作业布置】
P8 2、3
任务1-2 数控车床控制面板的认识
【任务描述】
认真观察一台数控车床的控制面板， 了解各功能按键的作用。指出下图1-6国 产数控系统HNC-21T的控制面板各区域功 能。 1 2 3
4
5
6
【相关知识】
【相关知识】
二、数控机床发展史
1、第一台数控机床的诞生：1952年M.I.T研发 的三坐标数控铣床
【相关知识】
二、数控机床发展史
2、数控系统发展阶段
第一阶段 逻辑数控（NC） 第二阶段 计算机数控（CNC）
第一代
第二代
电子管时代
晶体管时代
第四代 计算机数字控制CNC
第五代 基于微处理器的NC 基于PC平台的NC
用于【自动】和【单段】方式下的机床控 制 包括空运行、机床锁住、超程解除
【课堂小结】
熟悉HNC-21T数控系统控制面板
【作业布置】
P11 2、3
任务1-3 数控车床坐标系的建立
【任务描述】
某数控车床如图所示，请指出该数控 车床的坐标系。
【相关知识】
一、坐标系的确定原则
1、采用右手直角笛卡尔坐标系 基本坐标轴：X、Y、Z 右手直角定则 旋转轴：A、B、C 右手螺旋定则
【相关知识】
三、数控车床的结构
2、数控装置及辅助控制装置
华中世纪星HNC-18i/T
【相关知识】
三、来自百度文库控车床的结构
3、伺服驱动系统及检测装置 伺服系统把来自数控装置的指令变成机床 移动部件的运动。包括伺服电动机、驱动控制 系统、位置检测及反馈装置。
【相关知识】
三、数控车床的结构
4、机床本体 机床的基础结构
一、HNC-21T数控系统控制面板
【相关知识】
一、HNC-21T数控系统控制面板
1、加工方式选择键 自动、单段、手动、增量、回零 2、增量倍率选择键 ×1=0.001mm ×10=0.01mm ×100=0.1mm ×1000=1mm 3、辅助动作手动控制键 主轴、冷却液、换刀 4、倍率修调键 主轴、快速、进给
【相关知识】
五、数控车削的加工特点及应用
【课堂练习】
完成前面布置的任务，做在同步 练习上面
序 号 1 2 3 4 5 名 称 功 能 数控装置 导轨 卡盘 刀塔 尾座 接收信号，经过处理，控制机床动作 导向和支承 夹持工件 安装刀具 安装顶尖、钻头
6
7
防护门
床身
安全防护
支撑数控车床各部件
【课堂小结】
【相关知识】
一、HNC-21T数控系统控制面板
5、坐标轴移动手动控制键
Z正反 循环启动 7、其他键 X正反 快移 6、自动控制键 进给保持
空运行
超程解除
机床锁住
【相关知识】
二、FANUC-0i数控系统标准控制面板
【相关知识】
三、SIEMENS数控系统控制面板
【课堂练习】
完成前面布置的任务，做在同步练 习上面。
项目一 数控车床的认识与基本操作 任务1-1 数控车床的认识
【任务描述】
认真观察一台数控车床后，指出下图 1-1中数控车床各部分的名称及功能。
1 2 3 4 5 6
7
【相关知识】
一、几个概念
1、数字控制 2、数控机床 3、数控系统 4、数控程序 5、数控加工 6、计算机数控 7、柔性制造系统 8、工厂自动化 9、计算机集成制造系统 1、NC System 2、NC Program 3、NC Machine 4、CNC 5、NC 6、FA 7、CIMS 8、FMS 9、NC Machining
【相关知识】
一、坐标系的确定原则
2、刀具相对于静止工件运动的原则 不论机床在加工过程中是工件静止、刀 具运动，还是工件运动、刀具静止，在确定 坐标系时，一律假定是刀具运动、工件静止， 即刀具相对于静止的工件运动。
【相关知识】
一、坐标系的确定原则
3、增大工件与刀具之间距离的方向为坐标 轴的正方向 即刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向
【相关知识】
四、数控机床的主要技术规格
1、机床型号 2、床身上最大回转直径 3、最大加工长度 4、主轴转速范围 5、刀架刀位数 6、机床系统
【相关知识】
五、数控车削的加工特点及应用
特点：1、对加工对象适应性强； 2、加工精度高，质量稳定； 3、生产效率高； 4、劳动条件好； 5、有利于生产管理； 6、价格昂贵； 7、调试、维修较困难。 应用：1、形状复杂的零件；2、多品种、中小 批量的零件；3、不允许报废的关键性零件
【相关知识】
二、坐标轴的判定方法
Z轴：与主轴的轴线平行的坐标轴，刀具远 离工件的方向为Z轴的正方向。 X轴：平行于工件的装夹面，刀具远离工件 的方向为X轴的正方向。 Y轴：垂直于X、Z轴，根据右手直角笛卡尔 坐标系判定。
【相关知识】
三、数控车床的机床坐标系和工件坐标系
1、机床坐标系、机床零点及机床参考点 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标 系的原点称为机床零点或机床原点。在机床经 过设计、制造和调整后，这个零点被确定下来， 它是固定的点。 机床参考点（测量起点）是为了确定机床零 点，机床启动时，通常要进行回参考点操作， 以建立机床坐标系。该点可以与机床零点重合， 也可以不重合。