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镀锌光亮剂配方

镀锌光亮剂配方
镀锌光亮剂配方取决于所使用的具体化学品和工艺流程。

以下是一种常见的镀锌光亮剂配方：
- 硝酸铜：200克
- 磷酸铜：50克
- 硝酸亚铜：100克
- 硝酸：100克
- 硫酸：200克
- 醋酸：200克
- 氨水：100克
- 去离子水：适量
操作步骤：
1. 将硝酸铜、磷酸铜、硝酸亚铜、硝酸和硫酸依次加入一容器中，搅拌均匀。

2. 慢慢加入醋酸，继续搅拌均匀。

3. 待溶液稳定后，再加入氨水，继续搅拌。

4. 最后加入适量的去离子水，使溶液达到所需的体积。

请注意，镀锌光亮剂的配方应根据具体要求进行调整，并总是在安全的实验室条件下操作。

酸性镀铜光亮剂配方

合添加剂过量情况比较，以评价光亮剂添加量使用范围。试验结果见表2：
表2 添加剂过量试验
序号
SF-610A
SF-610B
SF-610Mu
试验现象
（ml/L）（ml/L）
（ml/L）
1
0.5
0.3
8
镜面光亮
2
0.5
0.3
16
镜面光亮
3
0.5
0.3
24
低区白雾
4
1.0
0.3
8
状
5
1.5
0.3
8
镜面光亮
6
酸性镀铜光亮剂配方
摘要：要获得良好的酸性镀铜层，关键在于选择性能优良的酸铜光亮剂，而酸铜光亮剂开发的关键在于中间体的选择和复配。本文介绍了酸铜光亮剂一般组成、常用的中间体及其作用以及复配方法。详细说明了 SF-610酸性光亮镀铜的工艺配方和操作条件，通过对比试验，对 SF-610酸铜光亮剂进行了综合评价，结果表明，SF-610光亮剂性能优良，能和高质量的进口酸铜添加剂相媲美。
70mg/L（ppm）
SF-610A
0.4~0.6 ml/L
0.5 ml/L
SF-610B
0.2~0.4 ml/L
0.3 ml/L
SF-610 Mu
6~8ml/L
8ml/L
温度
20~40℃
25℃
阴极电流密度
1~6A/dm2
3~5 A/dm2
阳极
磷铜角（0.03%~0.06%
磷铜角（0.03%~0.06%
[4]张立茗、方景礼、袁国伟、沈品华 .实用电镀添加剂.北京：化学工业出版社.2007：307.
性
外观没有明显区别

[知识]常见电镀镀种简介

常用镀种简介：典型通用产品的电镀工艺内容：一、塑料电镀1、塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。

有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。

镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。

目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。

另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。

ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬2、塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求：(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于 1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。

(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。

电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。

因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3ｍｍ以上。

平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。

电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性[2]。

(4)塑件上尽量减少凹槽和突出部位。

因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。

凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。

有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。

(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

酸性光亮镀铜工艺及配方

酸性光亮镀铜工艺及配方一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。

2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度。

3、工作温度范围宽，18—< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />40℃都可得到镜面亮度。

4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低，可应用于各种不同的基体材料电镀。

铁件、锌合金件、塑胶件等同样适用。

5、光亮剂对杂质容忍度高，性能稳定，易于控制。

一般在使用一段长时间（约800-1000安培小时/升）后，才需用活性碳粉处理。

6、沉积速度快。

在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层,电镀时间因而缩短。

（酸性镀铜溶液是一种强酸性的简单盐电镀溶液，镀液中没有使用络合剂。

)二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜200－240g/L220 g/L硫酸55－75g/L65 g/L氯离子15－70mg/L20－40mg/LBFJ-210Mμ5－12ml/L8 ml/LBFJ-210A0.5－1.0ml/L0.6 ml/LBFJ-210B0.5－1.0ml/L0.6 ml/L温度18－40℃24－28℃阴极电流密度0.5－10A/dm2阳极电流密度 1.5－8A/dm2搅拌空气搅拌空气搅拌三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40－50°。

（所用水的氯离子含量应低于70mg/L（ppm））。

2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解。

3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。

加去离子水至规定体积。

4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。

硫酸盐光亮镀铜工艺

全光亮酸性镀铜全光亮酸性镀铜镀液，是在硫酸盐镀铜镀液的基础成分中加入有机组合的光亮剂和添加剂。

所镀得的镀层光亮、柔软、孔隙率低、镀液的整平性好，但还存在着操作温度不能高于40℃、形状复杂的零件在低电流密度区光亮较差，槽液维护比较复杂等不足之处，因此，近几年来国内许多研究单位和工厂针对这些不足作进一步研究，以期开发出更高水平的新型组合光亮剂(具有全光亮酸性镀铜工艺的操作温度在40℃以上时稳定性能优越、光亮电流密度范围宽、光亮剂用量少、维护操作方便、镀后不需除膜等优良性能)。

(一)全光亮酸性镀铜光亮剂酸铜光亮剂有二大系列：一类是非染料体系(如传统非染料体系由M、N、SP、P组成)，另一类是染料体系(如日本进口的210)，现就非染料体系的组成、性能作简要的介绍。

1．含巯基的杂环化合物或硫脲衍生物通式为：R—SH这一类化合物，既是光亮剂又是整平剂。

市售有代表性的有：乙撑硫脲(N)，乙基硫脲，甲基咪唑啉硫酮，2-四氢噻唑硫酮，2-巯基苯骈噻唑，2-巯基苯骈咪唑(M)……2．聚二硫化合物通式为：R1—S—S—R2式中R1为芳香烃(苯基)、烷烃、烷基磺酸盐或杂环化合物；R2为烷基磺酸盐或杂环化合物。

这一类化合物是良好的光亮剂。

市售有代表性的有：聚二硫二丙烷磺酸钠(SP)，苯基聚二硫丙烷磺酸钠……2．聚醚化合物通式为：(-CH2-CH20-)。

这类光亮剂实质为表面活性剂，采用的是非离子型和阴离子型。

这类表面活性剂除了它的润湿作用可以消除镀铜层产生针孔和麻砂现象外，还可以提高阴极极化作用，使镀铜层的晶粒更为均匀、细致和紧密，并且还有增大光亮范围的效果。

其不足之处是，因为在阴极上产生一层肉眼看不见的憎水膜，所以镀铜后必须在除膜溶液中除膜，然后方可进行镀镍，以保证镀层的结合力。

市售有代表性的有：聚乙二醇(分子量为6000)，OP10或OP21，乳化剂，AE0乳化剂……上述各类光亮剂必须组合使用。

搭配恰当，才能镀出镜面光亮、整平性能和韧性良好的镀铜层。

酸性镀铜添加剂成分作用

酸性镀铜光亮剂配方摘要：要获得良好的酸性镀铜层，关键在于选择性能优良的酸铜光亮剂，而酸铜光亮剂开发的关键在于中间体的选择和复配。

本文介绍了酸铜光亮剂一般组成、常用的中间体及其作用以及复配方法。

详细说明了SF-610酸性光亮镀铜的工艺配方和操作条件，通过对比试验，对SF-610酸铜光亮剂进行了综合评价，结果表明，SF-610光亮剂性能优良，能和高质量的进口酸铜添加剂相媲美。

关键词：酸性镀铜；光亮剂；中间体；复配方法；评价试验1前言酸性镀铜工艺适用于作为装饰电镀层的中间镀层，用于电镀各种灯饰、五金工具和日用品，也广泛用于塑料电镀、PCB电镀和电铸等[1]。

由于镀液成分简单、成本低、电流效率高、允许电流密度大、沉积速度快、能获得极光亮和整平的镀层，且极具装饰效果而在生产中获得了广泛的应用，特别在装饰性电镀中，采用厚铜薄镍，是应对高价镍时代的有效方法。

要达到酸性镀铜良好的效果和充分发挥其长处，关键在于光亮剂[2]。

酸铜光亮剂的开发关键在于中间体的选择和复配。

性能优良的光亮剂应具有光亮整平能力强、光亮范围宽、镀层应力小、延展性和韧性好、稳定且分解产物少、工作温度范围宽、不容易产生针孔麻点等特点。

近几年来染料体系的酸铜光亮剂在生产上得到广泛的应用，但生产高质量的产品仍然需要使用价格较贵的进口添加剂。

这些添加剂分解产物少，填平较好，不易起针孔麻砂。

采用高质量的中间体原材料，复配出质优价廉的以染料为基础的酸铜添加剂，是国内电镀工作者的当务之急。

我司通过几年的试验和实践，引进国外高特种原材料，开发出SF-610酸性镀铜系列添加剂，性价比高于同级别的进口添加剂。

2酸性镀铜光亮剂中间体酸铜光亮剂一般由载体、光亮剂、整平剂、润湿剂组成。

2.12.1载体(分散剂)快速地吸附到所有受镀表面并均一地抑制电沉积，整平剂(a)和光亮剂(b)的交互作用导致产生均匀的表面光亮度。

载体在酸性镀铜电解液中，若单独加入光亮剂，对镀层的光亮效果不显著，还必须加入表面活性剂才能获得光亮和具有一定整平性的镀层[3]。

几种常用镀铜添加剂介绍

几种常用镀铜添加剂介绍K020-990高整平酸铜光亮剂K020-990高整平酸铜添加剂用作装饰性酸性镀铜，适用范围广泛，可用于钢铁件、锌合金件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮层、整平性，镀层无麻点、耐高温、工艺稳定。

①特点a．在广阔的电流密度范围内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，而且不容易产生针孔及麻点。

b，镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好，是理想的电镀层。

c·镀液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，可在较短时间内获得高光亮镀层。

生产厂商：德国科佐电化学有限公司酸性镀铜光亮剂——SP聚二硫二丙烷磺酸钠、M（2—巯基苯并咪唑）、N（1，2—亚乙基硫脲）①特点a，用于酸性硫酸盐光亮镀铜。

b，使镀层结晶细致、光亮，并可提高阳极电流密度上限。

c，与M、N配合使用，效果更显著，可在宽温度范围内镀出整平性和韧性良好的全光亮镀层。

d，光亮剂分解产物影响小，使用寿命长。

e·镀液成分简单，维护方便，稳定性好。

生产厂商：浙江黄岩利民电镀材料有限公司201#硫酸镀铜光亮剂①特点a．分开缸剂、A剂、B剂三种。

开缸剂为绿色；主光剂和深镀剂A为紫色；防焦辅助光亮剂B为蓝色。

b，出光速度快，整平性极佳。

c电流密度范围宽，在低Dk区也有极好的光亮度和整平性。

d．镀铜后不需除膜，与镍层结培合力好。

e．温度范围宽，在15～38℃的范围内都可获得镜面光亮的镀层。

f．光亮剂浓度高，消耗量少。

g，镀液稳定性好。

生产厂商：上海永生助剂厂ULTRA酸性光亮镀铜添加剂①特点a，具备Cupracid210及Cupracid300的特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳。

b．镀层不易产生针孔；内应力低，富延展性。

c．电流密度范围宽，镀层填平肛度高至75%，达到光亮效果。

d．沉积速度特快，在4，5A/dm2的电流密度下，每分钟可镀出l／真m的铜层，因而电镀时间可缩短。

e．镀层电阻率低，故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。

酸铜光亮剂概述--鸿运化工

酸铜光亮剂概述
深圳鸿运化工原料公司
组成酸铜光剂的五种要素∶
1. 聚醚类化合物，它们是晶粒细化剂和低区分散剂，因化学结构上的差异，
又各具不同特性。

有的深镀能力特佳；有的耐高温性好；有的光亮性协同效应显著。

它们也各有其缺点，例如负整平性或憎水性等。

因此它们的复配物通常比单一使用时效果更佳。

有代表性的聚醚类化合物，如聚乙二醇，改性聚乙二醇，聚乙烯醇，聚丙二醇
2. 有机胺染料/季化胺类化合物。

有机染料是低区光亮整平剂，对促进低区
光亮整平作用显著。

特定的有机染料通常仅与特定的聚醚类、有机多硫化物、有机酰胺类化合物兼容，并且产生良好的协同效应。

不适当的复配，不但无兼容性、无协同效应，甚至会产生不良的副作用。

非染料型酸铜光剂因其良好的延展性和焊接性能，特别适用於线路版酸性镀铜，可用季化胺类化合物代替有机染料。

这一类化合物与特定的若干种有机胺类化合物配合使用，同样可获得高光亮高整平的镀层。

3. 有机多硫化物。

是典型的光亮剂，光亮范围宽广，可消除高区烧灼或条纹
状沉积。

镀液中允许的添加量宽广，令光亮作用持久稳定。

4. 有机酰胺类化合物，高效整平剂。

与聚醚类、染料、有机多硫化物配合使
用，可获得范围宽广的高光亮高整平性镀层。

5. 氯离子。

在酸铜镀液中，氯离子是独特的整平剂，是不可或缺的重要组成
份。

含量在20-80mg/L时，具整平作用，及消除高区烧灼或树枝状沉积。

过量时具负整平作用，光亮整平减弱，光剂消耗显著增加；氯离子不足时，无法获得光亮整平性，并且呈现大面积的树枝状沉积。

酸性镀铜光亮剂配方

120 AH。每打完一片按理论消耗量分别补充添加剂，每10 AH 进行一次过滤并分
析、补充各成分。试验完毕后，观察试片镀层变化情况，从稳定性、清亮度、填
平性能、是否起麻砂等方面进行综合评价。试验结果见表1：
表1 镀液老化试验
对比
SF-610
香港某公司光剂
项目
稳定
较稳定，第1片和第90张片
第15Ah 后光亮度略有下降，第90
70mg/L（ppm）
SF-610A
0.4~0.6 ml/L
0.5 ml/L
SF-610B
0.2~0.4 ml/L
0.3 ml/L
SF-610 Mu
6~8ml/L
8ml/L
温度
20~40℃
25℃
阴极电流密度
1~6A/dm2
3~5 A/dm2
阳极
磷铜角（0.03%~0.06%
磷铜角（0.03%~0.06%
间10min，空气搅拌。观察不同温度下试片外观情况。试验结果见表3：
表3 耐温性能试验
温度/℃
试验现象
10
镜面光亮
20
镜面光亮
30
镜面光亮
35
镜面光亮
40
低区10mm 内起白雾
45
低区暗，大面积起白雾
从表3可以看出，要获得良好的镀层，SF-610酸铜添加剂工作范围是10～35℃。
5.6阴极极化曲线
酸性镀铜光亮剂配方
摘要：要获得良好的酸性镀铜层，关键在于选择性能优良的酸铜光亮剂，而酸铜光亮剂开发的关键在于中间体的选择和复配。本文介绍了酸铜光亮剂一般组成、常用的中间体及其作用以及复配方法。详细说明了 SF-610酸性光亮镀铜的工艺配方和操作条件，通过对比试验，对 SF-610酸铜光亮剂进行了综合评价，结果表明，SF-610光亮剂性能优良，能和高质量的进口酸铜添加剂相媲美。

pcb加工酸铜光亮剂用途

pcb加工酸铜光亮剂用途酸铜光亮剂是一种在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）加工中常用的化学物质。

它具有一系列重要的用途，可以帮助改善PCB的质量和性能。

本文将介绍酸铜光亮剂在PCB加工中的用途及其作用原理。

一、用途1. 去除氧化层：在PCB生产过程中，铜表面会产生一层氧化物，这会影响焊接的质量和电路的可靠性。

酸铜光亮剂可以有效地去除铜表面的氧化层，使其恢复到光亮的状态，提高PCB的可焊性。

2. 清洁污染物：在PCB加工过程中，铜表面可能会被污染物污染，如油污、尘埃等。

这些污染物会影响PCB的质量和电路的正常工作。

酸铜光亮剂可以将污染物溶解并清洁铜表面，保证PCB的可靠性。

3. 去除焊渣：在PCB焊接过程中，焊渣会残留在铜表面，影响电路的连接和导电性能。

酸铜光亮剂可以迅速溶解和去除焊渣，确保焊接质量和电路的正常工作。

4. 平整铜表面：在PCB加工过程中，铜表面可能会出现凸起或凹陷的情况，这会影响电路板的平整度和可靠性。

酸铜光亮剂可以使铜表面更加平整，提高PCB的质量和性能。

5. 增强锡附着力：在PCB焊接过程中，焊锡需要与PCB表面的铜产生良好的附着力。

酸铜光亮剂可以提高铜表面的粗糙度和活性，增强焊锡与铜的接触面积，从而提高焊接的可靠性。

6. 提高PCB的导电性能：酸铜光亮剂可以改善铜表面的导电性能，降低电阻，提高电路的传导效率和信号传输速度。

二、作用原理酸铜光亮剂主要成分是酸性溶液，其中含有一定比例的酸铜盐和其他化学物质。

其作用原理主要是通过溶解和化学反应来实现的。

酸铜光亮剂中的酸性溶液可以溶解氧化层、污染物和焊渣等，使其分解和溶解在溶液中。

酸铜光亮剂中的酸铜盐可以与铜表面发生化学反应，生成一层基体铜。

这层基体铜具有较好的导电性能和可焊性，可以提高PCB的质量和性能。

酸铜光亮剂中的其他化学物质还可以调节溶液的酸碱度和表面张力等物理性质，以优化酸铜光亮剂的作用效果。

典型通用产品的电镀工艺

典型通用产品的电镀工艺6.1 锁具、灯饰与装饰五金的电镀锁具、灯饰、装饰五金的电镀加工约有40～50%出口美国、西欧等地，高档锁具的电镀加工过去几乎被广东中山小榄，以固力、华锋的大企制锁企业和温州的高档锁具、灯饰、装饰五金电镀所包揽。

现在江苏的无锡、昆山；山东青岛等地都有高档加工。

浙江的永康上升最快，今年9月的国际五金博览会又将形成新一轮五金新产品的开发。

经济发达地区、沿海地区，对国际市场电镀加工的需求了解快，反应快，因此对新镀种、新工艺接受快、实践也快，各种枪黑色、珍珠黑的合金，多类粒度的沙面镍、多种色调的电镀应用十分流行。

锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件典型电镀工艺如下：（一）、锌基合金压铸件抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其它（b到e）a)镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）b)→镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥c)→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥d)→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青古铜）e)→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥（二）、钢铁件（铜件）抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）6.2 摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀众所周知，四川重庆及周边地区是我国摩托车生产基地，此外浙江的温岭、山东济南、河南洛阳等地都有相当的加工规模，广东地区高要实力摩托车配件厂规模很大，从化一带电镀摩托车另部件工厂很多，钢制家俱厂的电镀分布在广州北部的花山，它们的基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。

酸铜电镀液中的添加剂去除方法

酸铜电镀液是电化学工业中常用的一种处理涂层表面的技术，它可以有效地提高铜电镀的效率和质量，并且可以在电镀过程中防止铜离子还原成金属铜而导致了漆表面出现黑斑等缺陷。

在一般的酸铜电镀液中，通常会添加一些辅助剂来改善电镀效果，但这些添加剂在使用一段时间后会逐渐被污染物所吸附，降低了其活性，影响了电镀液的使用寿命。

1. 添加剂的种类酸铜电镀液中常用的添加剂有：（1）赋活剂：赋活剂是一种能够提高电镀效率、促进金属电镀的辅助剂。

常用的赋活剂有巯基乙醇、乙二胺等，这些添加剂可以增加阴极活性，提高电镀速度和容量。

（2）化学添加剂：酸铜电镀常用的化学添加剂有控制剂、稳定剂、缓冲剂等。

这些添加剂能够在电镀过程中，稳定电镀液的PH值，抑制杂质的析出和聚集，从而保持电镀液的活性。

2. 添加剂的污染随着酸铜电镀液的不断使用，其中的添加剂会逐渐被污染物所吸附而失去活性，例如金属离子、有机物、杂质等。

当添加剂受到污染时，电镀液的导电性下降，电镀速率降低，并且容易出现气泡、漆膜开裂等问题，降低了电镀液的质量和使用寿命。

3. 添加剂的去除方法针对酸铜电镀液中添加剂的污染，有以下几种常用的去除方法：（1）活化处理：通过添加适量的还原剂或增加电流密度，可以使污染的添加剂重新被激活，恢复其原有的活性。

这种方法对污染轻微的电镀液效果较好，但需要谨慎控制活化的条件，以免引起其他不必要的问题。

（2）沉淀法：利用一些特定的化学试剂，如氢氧化钠、硫氰酸钠等，可以将污染的添加剂沉淀下来，然后通过过滤或沉淀分离的方法将其去除。

这种方法操作简单，但会产生大量的废液，需要处理和回收。

（3）离子交换法：利用离子交换树脂可以选择性地去除特定的金属离子或有机物，将其固定在树脂上，从而实现对电镀液的净化和再生。

在实际应用中，以上方法可以结合使用，根据电镀液的实际情况选择合适的去除方法。

对于添加剂的使用和管理也需要加强，定期检测电镀液的活性和污染程度，及时进行维护和处理，以确保电镀液的质量和稳定性。

四川铜化学抛光工艺的配方

四川铜化学抛光工艺的配方
四川铜化学抛光工艺的配方因各个厂家的不同而有所差异，下面是一种常见的配方：
1. 铜化学抛光液的主要成分包括硝酸铜（Cu(NO3)2）、硫酸（H2SO4）、盐酸（HCl）和去离子水（DI水）。

2. 配方如下（单位为升）：
- 硝酸铜：100 mL
- 硫酸：100 mL
- 盐酸：50 mL
- 去离子水：750 mL
3. 操作步骤：
- 将硝酸铜、硫酸和盐酸依次加入容器中，搅拌均匀。

- 慢慢加入去离子水，同时继续搅拌均匀。

- 将配制好的铜化学抛光液存放在密封容器中。

- 在使用前，应将抛光液进行过滤，以去除悬浮固体颗粒。

请注意，化学抛光工艺配方的使用应根据实际情况进行调整，如需要改变抛光液的强度或其他参数，应进行试验并根据结果进行优化。

同时，使用化学抛光液时
要注意安全操作，佩戴适当的防护设备，避免对人体和环境造成损害。

酸铜光亮剂组合方法

酸性镀铜光亮剂的组合方法(1)光亮剂的组合原则和方法一般来说，光亮剂最少应包括开缸剂和补给剂。

开缸剂中各中间体的浓度取决于各种中间体在镀液中的最佳含量和光亮剂的开缸剂的用量。

确定各中间体在镀液中的最佳含量可以通过正交试验，对于成分不太多的光亮体系，一般．做二十几个试验即可确定中间体在镀液中的最佳含量。

光亮剂的开缸量是人为规定的。

对于酸铜光亮剂来说，一般习惯取4mL／L左右。

补充剂配方与各中间体的消耗量和补给剂每千安小时的补充量有关。

准确确定中间体的消耗量是一件很困难的工作。

最科学的方法是将开缸后的镀液通电一定的安培小时后可以分析镀液中各中间体成分的含量。

但目前还很难准确快速地从镀液中析出这么多复杂、含量又很低的各种中间体。

因此确定正确的补给剂配方的难度较确定开缸剂配方难很多。

这就是为什么有些光亮剂在刚开始使用时效果不错，但用了几个月后就很差了的原因。

(2)酸铜光亮剂组合实例开缸剂：已知各中间体在镀液中的浓度如下。

M： 0．0005g／LN： 0．0003g／L：0．05g／LCl2SP；0．015g／LP： 0．06g／L设开缸剂在镀液中的添加量为4mL／L，则开缸剂的配方如下。

M： 0．0005g／L×1000mL／4mL=0．125g／L用开水溶解。

N： 0．0003g／LX l000mL／4mL=0．075g／LSP：0．015g／LX l000mL／4mL=3．75g／LP： 0．06g／L×1000mL／4mL=15g／LC：0．05g／LX l000mL／4mL=12．5 g／L12补给剂：已知各中间体千安小时的消耗量如下。

M： 0．08g／(kA·h)N： 0．06g／(kA·h)SP：0．66g／(kA·h)P： 0．3g／(kA·h)C12：0．3g／(kA·h)设补给剂的补给量为250mL／(kA·h)，则补给剂的配方如下。

不锈钢青古铜染色剂配方

不锈钢青古铜染色剂配方
配方成分:
1.硫酸铜:10g
2.硫酸亚铁:10g
3.硫酸锌:20g
4.硝酸亚铁:10g
5.葡萄糖:20g
6.氨水:5mL
7.氯化钠:5g
8.稀盐酸:10mL
9.蒸馏水:1000mL
步骤:
1.将硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌和硝酸亚铁分别加入不锈钢容器中，用蒸馏水稀释至1000mL，搅拌均匀。

2.加入葡萄糖并充分搅拌溶解。

3.在负压下加入氨水，调整pH值至中性。

4.慢慢加入氯化钠，直到溶液中出现微弱的白色沉淀为止。

5.加入稀盐酸，将溶液调至微酸性。

6.用蒸馏水稀释至1000mL，并再次搅拌均匀。

使用方法:
1.将要染色的不锈钢制品清洗干净，确保表面无油脂和污垢。

2.将染色剂溶液倒入浸泡容器中，浸泡不锈钢制品，确保其完全被覆盖。

3.在室温下浸泡一段时间，以达到所需的色泽。

时间可以根据个人喜好和实验确定，通常在数小时到一整夜之间。

4.取出不锈钢制品，用蒸馏水冲洗干净，并抹干表面水分。

5.将染色后的不锈钢制品置于通风处晾干。

注意事项:
1.在操作过程中，务必佩戴化学防护手套、护目镜和长袖衣物，避免接触皮肤和眼睛。

2.染色剂中的化学物质可能对环境和人体产生危害，使用时要小心并妥善处理废液。

3.在使用染色剂前，应先在少量不锈钢样品上进行实验，以确定所需的染色效果和时间。

以上是一种常见的不锈钢青古铜染色剂配方，请根据实际情况和需求进行调整和使用。

使用化学药剂时要注意安全，并遵循当地相关法规和指导。