阀门密封处理办法

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阀门密封h

摘要：

1.阀门密封的概念和作用

2.阀门密封的分类

3.阀门密封材料的选择

4.阀门密封的常见问题及解决方法

5.阀门密封的维护与更换

正文：

阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。

阀门密封主要分为以下几种类型：

（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。

（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。

（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。

（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。

选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：

（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。

（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。

（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。

（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。

阀门密封过程中常见的问题及解决方法：

（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。

（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。

（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。

阀门密封的维护与更换：

（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。

（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。

（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。

阀门密封及性能等各种试验方法

阀门密封及机能等各类实验办法

1.阀门在总装完成后必须进行机能实验,以检讨产品是否相符设

计要乞降是否达到国度所划定的质量尺度.阀门的材料.毛坯.热处理.机加工和装配的缺点一般都能在实验进程中吐露出来.

通例实验有壳体强度实验.密封实验.低压密封实验.动作实验等,

并且依据须要,依次序逐项实验及格落后行下一项实验.

2.强度实验:

阀门可算作是受压容器,故需知足推却介质压力而不渗漏的请求,故阀体.阀盖等零件的毛坯不该消失影响强度的裂纹.松散气孔.夹渣等缺点.阀门制作厂除对毛坯进行外表及内涵质量的严厉磨练外,还应逐台进行强度实验,以包管阀门的应用机能.

强度实验一般是在总装落后行.毛坯质量不稳固或补焊后必须热处理的零件,为防止和削减因实验不及格而造成的各类糟蹋,可在零

件粗加工落后行中央强度实验（常称为毛泵）.经中央强度实验的零件总装后,如用户未提出请求,阀门可不再进行强度实验.苏阀为了包管质量,在中央强度实验后,阀门都全体最后再进行强度实验.

实验平日在常温下进行,为确保应用安然,实验压力P一般为

公称压力PN的1.25~1.5倍.实验时阀门处于开启状况,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力.检讨壳体（体.盖）外露概况,请求在划定的实验中断时光（一般不小于10分钟）内无渗漏,才可以

为该阀门强度实验及格.为包管实验的靠得住性,强度实验应在阀

门涂漆进步行,以水为介质时应将内腔的空气排净.

渗漏的阀门,如技巧前提许可补焊的可按技巧规范进行补焊,但补焊后必须从新进行强度实验,并恰当延伸实验中断时光.

3.密封实验:

阀门操作注意事项及拆装维护

(总3页)

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阀门操作注意事项及装拆维护

一、操作阀门的注意事项:

阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类：

1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。

2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。

闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

二、阀门的常见故障：

1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。

LNG低温阀门原理、操作和维修讲解 2

致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
LNG低温阀门原理、操作维修讲解
川力机械制造有限责任公司技术中心 2014年3月
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
一、安全阀的定义
安全阀是压力容器和其他受压设备的保护装臵，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其运行人员的安全。由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的最后一道保护装臵。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装臵来代替的。
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
压力试验时间和密封泄漏率
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
气动紧急切断阀完全关闭时间
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
客户到公司抽查低温气动紧急切断阀测试过程照片
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
低温气动切断阀现场使用情况
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公称通径（mm）泄漏气泡开始计数前试验压力的最少保压时间min
≤ 50
1
> 50 ~ 100
> 100
2
5
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致力于低温阀门的研发、设计、制造、维护
安全阀的维护、保养和注意事项
1.阀门宜存放在干燥室内，阀门应轻放，内腔严禁杂质异物水份进入，产品表面不得有任何磕、碰划伤等缺陷。 2.安装时应注意介质的流动方向。 3.阀门与管道焊接时，应松开接头螺母，使接头与阀座脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封副的损坏；靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则用普通扳手。 4.管道焊接安装好后，应用干燥气体（无水分和油渍）彻底吹除管道内的焊渣和其他杂质。 5.除非在制造厂或实际装置上进行准确的调整外，否则均不得对安全阀进行任何调整。

如何解决阀门的密封问题

如何解决阀‎门的密封问‎题

如何解决阀‎门的密封问‎题不可忽视‎，因为阀门的‎跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发‎生在这里一‎览旗下液压‎李工总结以‎下几点：

动密封

阀门的动密‎封，主要是指阀‎杆密封。不让阀内的‎介质随阀杆‎运动而泄漏‎，是阀门动密‎封的中心课‎题。

1．填料函的形‎式：

目前，阀门的动密‎封是以填料‎函为主。填料函的基‎本形式有：

（1）压盖式：这是用得最‎多的形式。

同一形式又‎有许多细节‎上的区别。例如，从压紧螺栓‎来说，可分T形螺‎栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的‎低压阀门)、双头螺栓和‎活节螺栓等‎。

从压盖来说‎，可分为整体‎式和组合式‎两种。

（2）压紧螺母式‎：这种形式的‎外形尺寸小‎，压紧力受限‎制，只能用于小‎阀门。

从填料来说‎，填料函内，填料与阀杆‎直接接触并‎充满填料函‎，以阻止介质‎外漏。对填料有以‎下要求：密封性好；耐腐蚀；磨擦系数小‎；适应介质温‎度和压力。

2．常用填料有‎：

（1）石棉盘根：石棉盘根的‎耐温和耐腐‎蚀性能都很‎好，但单独使用‎时，密封效果不‎佳，所以总是浸‎渍或附加其‎他材料。油浸石棉盘‎根：它的基本结‎构形式有两‎种，一种是扭制‎，另一种是编‎结。且又可分为‎圆形和方形‎两种。

（2）聚四氟乙烯‎编织盘根：将聚四氟乙‎烯细带编织‎为盘根，有极好的耐‎腐蚀性能，又可用于深‎冷介质。

（3）橡胶O形圈‎：在低压状态‎下，密封效果良‎好。但使用温度‎受限制，如天然橡胶‎只能用于6‎0℃。

（4）塑料成型填‎料：一般做成三‎件式，也可做成其‎他形状。所用塑料以‎聚四氟乙烯‎为多，也有采用尼‎龙66和尼‎龙1010‎的。

阀门操作注意事项及拆装维护

一、操作阀门的注意事项:

阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。

操作时主要注意以下几类：

3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。

二、阀门的常见故障：

1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。

2. 阀门关闭不严：原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。

一般阀门常见问题及解决方法

一般阀门常见故障及解决办法

1、填料函泄露：这是跑、冒、漏、滴的主要原因

产生填料函泄漏的原因有下列几点：

①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；

⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫做外漏，把关闭件叫做内漏。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

预防办法有：①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

阀门失效模式的分析及解决方法

摘要：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。阀门的种类、规

格复杂繁多，有结构简单地截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。

随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形

式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。

关键词：阀门失效；模式分析；办法

1失效模式及原因分析

1.1渗漏

渗漏主要分为外渗漏和内渗漏。外渗漏主要是指流体介质由于密封失效等原

因流至系统外面，反之称为内渗漏。阀门发生渗漏的主要原因为密封失效。在低

温环境下，随着温度降低，橡胶密封材料拉伸和压缩性能会急剧下降，并出现硬化，从而导致接触面预紧力减小，造成泄漏。在高温高压条件下阀体会发生变形，可能会出现阀杆下降卡塞现象。不论工况如何，阀门密封一旦失效造成泄漏，尤

其是涉及高温高压、腐蚀性、放射性、易燃易爆等介质，便会发生中毒、火灾、

爆炸和人身伤亡等事故。

（1）结构不合理。在工作环境、密封比压、结构尺寸等基础上，对锁渣阀

密封结构进行设计。建立有限元模型进行模拟，利用流动模型和泄漏模型进行分析，得到设计参数的有效密封区间以及在不同参数条件下阀座泄漏等级并进行了

验证。对U形密封件进行分析，最大蠕变应变发生在U形密封件的上、下臂展和

U形槽根部，没有出现泄漏。

（2）材料选用不合理。奥氏体球墨铸铁的球化率高于95%，其力学性能和成分均好于国内同种铸铁，且其塑性指标提高了3倍。该材料应用于双面密封结构后，阀门使用寿命能得到显著提高，并且降低制造成本和制造难度。同时，在无钴铁基合金粉末帮助下，利用激光熔覆技术，能使得锈钢基体硬度明显提升，约为未覆盖的基体硬度2倍。

高压阀门自密封泄漏原因分析及处理措施刘江雨

摘要：通过对高压闸阀自密封泄漏的原因分析，采用拆除阀架，将阀体端面、

填料函与压板之间的间隙焊接加固，从阀体检漏孔处焊接密封剂注入螺母并注入

密封剂的处理措施，在线完成高压阀门自密封泄漏的封堵。本项措施利用压板与

阀体内的空间，将阀体端面、填料函与压板之间的间隙焊接加固带压封堵，不仅

能够保证强度，而且避免了制作堵漏胎具，节约了成本，缩短了堵漏时间，向同

类阀门泄漏的封堵提供一定的借鉴。

关键词：泄漏；密封环；密封剂；堵漏

普通阀门的阀体与阀盖采取法兰连接方式,阀内介质作用力的方向与螺栓的预

紧力方向相反,介质压力越大密封性能越差,越容易泄漏。而自密封阀门是借助于

介质本身的压力来达到密封目的的,压力越高,密封越严。基本工作原理为:阀盖被

沉放在阀体内,阀盖的底座上依次放置坡形自密封环(以下简称坡形环)、压圈和四

合环,坡形环与底座以斜面形式接触。顶盖螺栓的作用是向上顶起顶盖、并通过对

开环把阀盖拉起,使坡形环受到斜向挤压力,从而与阀体密封面之间形成牢靠密封。当阀门内部受到介质压力作用时,这一压力由于与螺栓预紧力方向相同,使坡形环

受到更大的挤压力,因而产生更牢靠的密封作用,内部介质压力越大,挤压力也越大,

阀盖密封也越严密,故称为自密封。

一、泄漏原因分析

1.1楔形密封环加工精度不高

该阀门为高压焊接阀门，每个大修周期都进行在线维修，对楔形密封环进行

检查及更换，由于高温高压自紧密封阀门楔形密封环一般有硬密封和软密封两种，硬密封为金属楔形环，软密封为复合石墨楔形环，楔形密封环锥度为30°~35°，

阀门内漏产生原因危害及处理方法

阀门漏产生原因危害及处理方法

摘要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。(纳首阀门科技-原纳首阀门厂提供）

关键词:阀门;漏;处理

阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。

随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。

锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1 阀门漏泄率增大>3

漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。

2 机组补给水率增大

阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。

3 汽水损失增加

阀门漏泄也导致机组汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。

4 煤耗增大

阀门漏泄也导致机组汽水损失,需要对炉进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。

常见阀门及保养维护培训

二、阀门的分类
•按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
二、阀门的分类
按阀体材料分类：
6 ：焊接
驱动形式
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元
密封面和衬里材料
T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
阀体材料
对于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa 的碳钢阀门则略去本单元
结构形式（闸）
１：明杆楔式单闸阀２：明杆楔式双闸板
气动气-液动电动
（三）球阀
浮动式球阀
四、常见阀门的结构与原理
1. 阀杆 2. 上轴承 3. 球体 4. 下轴承
对开式固定球阀（大口径）
四、常见阀门的结构与原理
（三）球阀
用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。球阀的结构与旋塞阀相似，也有人称它为球形旋塞阀。它由一个球体和两个阀座（密封圈）组成密封副。阀座最常用的材料为聚四氟乙烯塑料。
四、常见阀门的结构与原理

管道阀门维修保养方案

管道阀门的维修保养方案是确保管道系统安全运行和延长阀门

使用寿命的重要措施。维修保养方案包括定期检查、清洁、润滑和

必要的维修工作。首先，定期检查是至关重要的，包括检查阀门的

密封性能、操作情况和泄漏情况。其次，定期清洁阀门和管道，确

保没有杂物或污垢堵塞阀门或影响其正常运行。另外，定期润滑阀

门的活动部件，以减少磨损和摩擦，保证阀门的灵活性和稳定性。

此外，定期进行必要的维修工作，如更换密封件、修复漏水问题等，以确保阀门的正常使用。在维修保养方案中，还需要考虑阀门的使

用环境和工况，根据不同情况制定相应的维护计划。另外，对于特

殊阀门，如高温、高压阀门，维修保养方案需要更加谨慎和细致，

可能需要定期进行非破坏性检测和更换耐高温、耐腐蚀材料。总之，维修保养方案应该是全面的、系统的，并且要根据阀门的具体类型

和工作条件进行有针对性的制定和执行。

阀门渗漏的原因分析及对策

摘要：阀门是石油化工管道系统不可缺少的重要部件。由于使用数量很大，每

年约有 10％以上的各种阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的经济损失，同时也影响了安全生产。因而这一问题在阀门选用上应给予充分考虑。鉴于此，本

文主要分析探讨了阀门渗漏的原因对策，以供参阅。

关键词：阀门渗漏；原因；对策

引言

阀门是石化管道系统中的重要组成部件，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。阀门投资约占装置配管费用的 50%。而在生产装置运行中每年造成约 10% 以上的大小阀门损坏、渗漏、报废，给生产带来一定的、甚至是较大的经济损失，同时也影响了安全生产。因

而在阀门选用问题上应给予充分考虑，以免影响阀门的压力试验、试车运转及生产。

1阀门渗漏的原因

1.1阀门质量缺陷导致阀门渗漏

从实际使用情况来看，阀门质量缺陷主要有外表缺陷和内部缺陷。外表缺陷在新阀门的

验收中比较容易发现，如密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。而内部

缺陷不易发现。实际上阀门在使用中所反映出的质量问题，主要是内部缺陷引起的，如铸件

内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、

连接不牢等问题。这些缺陷在阀门使用的过程中，在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温

影响等各种因素的综合作用下，会引起阀门过早地损坏和渗漏。

1.2管理、操作方法不合理造成阀门的渗漏

管理方法不科学，制度不健全，维修保养差可加速阀门的老化，导致阀门性能变坏，产

生渗漏具体表现为不接规程定期对阀门进行检查、维护保养、润滑清洁、更换填料、垫片，

阀门密封面修理

阀门密封面修理通常包括以下步骤：

1. 清洁密封面：使用清洁剂或溶剂，清洁密封面上的污物和沉积物。可以使用软毛刷或海绵擦拭表面，确保密封面干净。

2. 修复密封面：如果密封面有裂缝或损坏，可以使用密封剂或密封膜进行修复。将密封剂或密封膜涂在密封面上，确保完全覆盖损坏区域。等待密封剂或密封膜完全干燥。

3. 调整密封面：如果密封面没有严重的损坏，但仍然存在泄漏问题，可以尝试调整密封面的位置。根据需要，使用扳手或调节螺钉来微调密封面的位置，确保密封面与阀门座面完全贴合。

4. 验证密封：修理完成后，关闭阀门并施加压力来验证密封是否有效。通过观察是否有气体或液体泄漏以及听取压力释放的声音来判断密封的效果。

如果以上步骤无法修复阀门密封面的问题，可能需要更换密封面或整个阀门部件。在进行任何维修或更换前，务必先关闭阀门并断开与其相关的供应源。最好咨询专业技术人员或阀门制造商的建议。

乙烯裂解大阀密封结构修复及预防处理方法

本文结合裂解阀的阀座密封面结构特点，分析了阀座硬化材料司太立的特性及其在堆焊中的影响因素，获得了现场条件下修复裂解阀阀座合金密封面的工艺方法。

标签：裂解阀；司太立；堆焊

0 引言

双闸板阀是乙烯工艺裂解的关键设备之一，安装裂解炉出口用于切断带有焦油的高温裂解气。双闸板阀的运行状态直接影响裂解炉的运行和安全。随着乙烯裂解装置运行周期的延长造成了阀门超长周期服役运行，阀门阀座硬密封出现不同程度损坏或拉伤，长期运行下来，加剧阀门损坏程度，对检维阀门带来更大的修复难度。同时，双闸板阀门的密封面修复及质量验收保证，对整个装置的高负荷生产提供了有利保证。

1 裂解阀的密封结构及损坏原因分析

图1为带导流装置的双闸板平行式裂解阀，主要由阀体1、阀座2、阀板3、导流装置4、导板5组成，两个闸板与导流装置分别安装在眼镜式的阀架中，当阀门关闭时，两闸板被楔块撑开紧密地压在阀座上，形成强制密封。当阀门完全开启时，导流装置（《一种阀门用开位密封导流装置》，已申请专利）和阀座形成弹性密封，防止介质进入阀腔。

导流装置密封面a、阀板密封面b分别与阀座密封面c形成开位密封副和关位密封副。密封面一般采用整体堆焊钴铬钨合金Stellite6，该合金在高温条件下长期使用损坏情况有轻微划痕、整体磨损、合金缺失、渐进式缺失、贯穿性划伤几种情况。

密封面损坏原因分析可分为：

（1）密封面接触摩擦。因为双闸板阀门膨胀节与阀座开位弹性密封原理，膨胀节在过盈状态下装配，所以合金硬密封面出现少量轻微痕迹，或者出现硬密封面均匀磨损都属于正常使用下造成的结果（存在胶粉卡涩，长期开关时造成拉伤）。

阀门关不严问题原因分析及解决方案

一、阀门关不严的原因分析

阀门属于损耗较大的设备，在使用时候也会经常遇到一些状况，比如本文我们要说的阀门关不严的问题，这个问题是怎么产生的，如何解决呢？本文将为您讲解。

一般情况下，如果是关不严的话，先确认一下看看阀门是否有关闭到位，如果已经关闭到位后，还是存在泄露不能密封，那就在检查密封面的情况，有些阀门的密封副是可拆卸的，那就拿出来进行研磨，再次试验，当然如果还是关不严的话，那就必须返厂检修或者更换阀门，以免影响阀门正常使用及出现工况事故等问题。

如果阀门出现关不严的的情况，首先应该先找出问题出现在哪里，然后根据相应的方法去解决处理。一般阀门关不严的原因有以下几种：

⚫有杂质卡在密封面，杂物沉积在阀门底处或垫在阀瓣与阀座之间；

⚫阀杆螺纹生锈，阀门无法转动；

⚫阀门密封面被破坏，导致介质出现泄漏；

⚫阀杆与阀瓣连接不好，使阀瓣与阀座偏斜不能严密接触。

二、阀门关不严的处理方法

1)有杂质卡住阀门密封面

阀门有时突然关不严，可能是阀门密封面间有杂质卡住，此时不应用力强行关闭，应把阀门稍开大一些，然后再试图关闭，反复试试，一般即可排除，否则应进行检查，应保持介质的质量洁净。

2)阀杆螺纹生锈

对于通常在开启状态的阀门，偶然关闭时，由于阀杆螺纹已经生锈，也会发生关不严的情况。对于这种情况，可反复开关几次阀门，同时用小锤敲击阀体底部，即能将阀门关严，无需对阀门进行研磨修理。

3)阀门密封面被破坏

对于试着多次开关仍然关不紧的情况，那就是密封面已损坏了，应报修；又或者腐蚀、介质中的颗粒划伤等破坏了密封面，也应报修。

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