零件图2
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机械制图第九章零件图
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
零件图
功能：轮一般用来传递动力和扭矩；盘主要起支
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
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Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
零件图课件
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图 零件图
模块六 零件图
二、零件图的表达方法
零件图的表达方法是采用一组视图。这一组视图不局限于主视图、 俯视图、左视图三个基本视图，也可以采用各种视图表达方法，在满足 完整、清晰表达的基础上，尽量减少投影视图，使整个图样清晰明了。
模块六 零件图
（一）主视图的选择 主视图是零件图的核心，最能反映零件特征。主视图在这一组视图 中起着重要作用，对其他视图运用产生影响。绘制零件图，首先需要确 定主视图。 主视图的选择原则： （1）结构形状特征最明显：应该能将组成零件的各形体间的相互 位置和主要结构、形状表达得最清楚。 （2）以零件工作位置作为主视图：通常也可以按照零件在机器或 机构工作位置选取主视图，这样容易理解、想象零件在机器或机构中的 作用。 （3）以零件在机械加工中位置为主视图：按照零件在主要加工工 序中的装夹、加工位置选取主视图。
零件图主要包括：一组视图，完 整尺寸和技术要求。
图6-1 齿轮泵总成
模块六 零件图
（一）零件图的作用 零件图是设计、制造和检验零件的 主要依据，是零件设计、制造的重要技术 文件，也是技术交流的重要资料。 零件图是指导零件的生产制造，表 达单个零件的结构形状、尺寸大小、技术 要求等内容的图样，如图6-2、图6-3所 示。
模块六 零件图
（3）机械加工方面要求。 ①倒角和圆角：阶梯轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中， 常以圆角过渡。轴和孔的端面上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是 为了便于安装和操作安全。C 代表45°。如标注C 2（等于2×45°），如 图6-22所示。
图6-22 倒角和圆角
模块六 零件图
模块六 零件图
图6-13 零件基准及标注
模块六 零件图
轴向方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。主要基准与 辅助基准有尺寸联系，并确定辅助基准位置。如尺寸12、112。轴心线 为径向主要基准，径向尺寸均以轴心线为基准标注。如轴径，分度圆直 径等。
机械工程制图零件图尺寸标注2
§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
B
C
不好！
A
C
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不
(过盈配合)
H6 H6 s9 t9
H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
H8 H8 H8 s7 t7 u7
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。如 F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。
件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确， 而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的 变动量，称为尺寸公差（简称公差）。
3.基本概念
光学零件图识别 (2)
2丝状或层状的 化学不均匀区，其折射率与主 体不同，光学上的作用相当于 细微的柱面透镜，造成杂光， 影响鉴别率。
2020/3/26
气泡度
• 玻璃中的气泡是在熔炼的澄清 过程中气体来不及逸出所致， 气泡的光学作用相当于一个细 微的凹透镜引起散射与折射。
2020/3/26
性。 vd =(nD-1)/(nF-nC)
2020/3/26
光学均匀性
• 同一块玻璃中各点折射率的 一致性即为光学均匀性。
2020/3/26
光吸收系数
• 白光通过一厘米厚的无色光学 玻璃时，玻璃吸收的光通量与 入射的光通过量之比。
2020/3/26
应力双折射
• 玻璃在没有应力时是各向同性 的。当受到外力（如装夹太紧） 或内力（不均匀的冷却与加热） 时玻璃内可产生内应力，破坏 了各向同性，光学上的作用是 引起双折射。
对零件的要求
• N－－光圈数 • △N－－不规则、局部误差 • △R－－样板等级精度 • C－－透镜偏心差 • B－－光学零件表面疵病 • d－－光学零件中心厚度
2020/3/26
• f′－－透镜焦距 • 倒二面角－－给两个相交平面的棱线倒角 • 倒三面角－－给三个相交平面的棱角倒角 • D0－－光学零件的有效孔径、有效范围 • θⅠ－－棱镜第一平行差 • θⅡ －－棱镜第二平行差 • (光线从反射棱镜的入射面垂直入射，光线
光学零件图
2020/3/26
光学零件图的内容
包括光学零件的外形尺寸、材料、 技术要求及其特性
2020/3/26
主标题栏
• 产品名称、代号 • 材料名称、代号、标准号 • 图幅的比例 • 设计、更改等签名栏
2020/3/26
标记 设计 绘图 校对 审核
2020/3/26
气泡度
• 玻璃中的气泡是在熔炼的澄清 过程中气体来不及逸出所致， 气泡的光学作用相当于一个细 微的凹透镜引起散射与折射。
2020/3/26
性。 vd =(nD-1)/(nF-nC)
2020/3/26
光学均匀性
• 同一块玻璃中各点折射率的 一致性即为光学均匀性。
2020/3/26
光吸收系数
• 白光通过一厘米厚的无色光学 玻璃时，玻璃吸收的光通量与 入射的光通过量之比。
2020/3/26
应力双折射
• 玻璃在没有应力时是各向同性 的。当受到外力（如装夹太紧） 或内力（不均匀的冷却与加热） 时玻璃内可产生内应力，破坏 了各向同性，光学上的作用是 引起双折射。
对零件的要求
• N－－光圈数 • △N－－不规则、局部误差 • △R－－样板等级精度 • C－－透镜偏心差 • B－－光学零件表面疵病 • d－－光学零件中心厚度
2020/3/26
• f′－－透镜焦距 • 倒二面角－－给两个相交平面的棱线倒角 • 倒三面角－－给三个相交平面的棱角倒角 • D0－－光学零件的有效孔径、有效范围 • θⅠ－－棱镜第一平行差 • θⅡ －－棱镜第二平行差 • (光线从反射棱镜的入射面垂直入射，光线
光学零件图
2020/3/26
光学零件图的内容
包括光学零件的外形尺寸、材料、 技术要求及其特性
2020/3/26
主标题栏
• 产品名称、代号 • 材料名称、代号、标准号 • 图幅的比例 • 设计、更改等签名栏
2020/3/26
标记 设计 绘图 校对 审核
零件图
零件图的内容零件的结构分析 表达方案的选择零件图尺寸的合理标注零件图上的技术要求典型零件图例分析看零件图的方法和步骤螺纹 零件的测绘零表达零件的图样称为零件图。
它是制造和检验零件的依据。
件图零件图的内容1．图形用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
2．尺寸用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。
3．技术要求用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4．标题栏用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例零件的结构分析零件结构分析方法零件的结构分析示例常见的零件工艺结构零件结构分析方法零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。
1.从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。
2.从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
3.从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
零件的结构分析示例示例1减速器从动轴结构分析零件的结构分析示例示例2减速器底座结构分析铸造示意 零件上的铸造结构 倒角的画法和尺寸注法 退刀槽的画法 铸件壁厚要均匀 过渡线画法 例2过渡线画法 例1 零件上的机械加工结构常见的零件工艺结构沉孔的加工点击播放螺纹螺纹基本知识螺纹的要素螺纹的规定画法螺纹的标记螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。
外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。
内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。
车外螺纹车内螺纹螺纹基本知识加工螺纹的方法和工具示例攻丝演示螺纹的牙顶和牙底在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
机械制图-(5-6)
a.铸造工艺结构
1）起模斜度 为了在造型时方便模型取出，沿起模方向的斜度。如图5-2所示。 2）铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角落砂以及防止铸件两表面相交处出现裂纹和缩孔，在铸 件弯角处作成圆，易产生缩孔，故要求壁厚均匀或有过渡结构，如图5-3
壁厚不均匀 产生的缩孔
c.装配图的规定画法
（1）零件接触面和配合面的画法 在装配图中，两个零件的接触面和配合面只画一条线， 而不接触面或非配合面应画成两条线，如图5-19所示。 （2）剖面线的画法 在装配图中，为了区分不同的零件，两个相邻零件的剖面线应画成倾 斜方向相反或间隔不同，但同一零件的剖面线在各剖视图和断面图中的方向和间隔均应一致， 窄剖面区域的剖面线可用涂黑代替，如图5-19所示。 （3）紧固件及实心件的画法 在装配图中，对于紧固件、键、销及轴、连杆、球等实心零 件，若按纵向剖切且剖切平面通过其轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，如图5-19中 的丝杠、螺钉和圆锥销等。
图5-2 铸件的起模斜度和圆角
过渡结构
图5-3 铸件的壁厚
b.机械加工工艺结构
1）倒角 为了便于轴孔的装配和除去零件加工后形成的锐边，在轴孔的端部加工倒角。如图5-4所示。 2）退刀槽和砂轮越程槽 零件车削或磨削时，为了使加工表面能全部加工，或是为了便于进、退刀具， 常在轴肩处、孔的台肩处先车制出退刀槽或砂轮越程槽。如图5-5所示。
图5-12 主动轴的零件图
2、轮盘类零件
盘类零件有法兰盘、端盖、压盖等，一般为圆盘形零件。
a.结构特点
这类零件的主要结构与轴类零件类似都是由同一轴线不同直径的若干回转体组成， 但其轴向尺寸短，圆柱体直径大，上面有若干个均匀分布的安装孔。如右图5-13
b.图形特点
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
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第八章 零 件 图
本章的重点内容： 1、掌握零件图视图选择的方法； 2、掌握读、画零件图的方法和步骤。
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作用 及其结构, 通常分为 以下几类：
箱盖
螺栓
端盖
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件 ★ 支架类
齿 轮 箱体
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
第一节
B
C A A－ A
B
选择B-B移出断 面表达支撑板断面及 肋板断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一
视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ 50 φ 75 φ 92 4 ×φ 9
12.5
2
φ 62 φ 52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
小 结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤。
第五节 读零件图
通过阅读零件图，要了解该零件的形状结构、尺寸大小、 加工时所需达到的技术要求等内容 。
(1) 了解零件的名称、材料和功用。 (2) 根据零件的视图表达，读懂零件各部分的结构形状。 (3) 分析零件图的尺寸标注和技术要求，理解零件图的 设计意图和加工过程。
1．看标题栏，初步了 解零件 2．分析视图，想象零 件的结构形状
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25 18
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖 角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸 造圆角 。 由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为 了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明 显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。
平面与平面或平面与曲 面相交过渡线的画法
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
图幅
根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
A
与A处的圆角弯 向一致
B 与B处的圆角 弯向一致
过渡线不与圆角轮 廓接触
两曲面相交过渡线的 画法
切点附近断开
二、机械加工工艺 1. 倒角和倒圆
为了便于装配和操作安全，在轴或孔的端部一般都加工 出倒角和倒圆。倒角一般与轴线成45°角，有时也可以用 30°或60°角。
倒角
倒圆
为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用， 应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉 孔。
左视图为半剖视图， 主要用来反映4个螺纹孔 的分布情况以及主视图 中未能表达清楚的内部 结构。
俯视图为局部剖视 图，主要反映阀体外部 结构特征，采用局部剖 视是对螺纹孔的结构进 行表达 。
3. 分析尺寸
分析零件三个 方向主要尺寸基准 , 找出精度要求高的 尺寸。
高度方向主要尺寸基准 长度方向主要尺寸基准 宽度方向主要尺寸基准
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
（如端盖） ⒊ 盘盖类零件 ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分 布情况。 A
A
第三节 零件的加工工艺结构
一、铸造工艺 1．壁厚均匀
为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩 孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。
为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零 件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度， 成为起模斜度，一般为3°~7° 。如果没有特殊要求 时，图中可以不画，也不作标注。
3．分析尺寸 4．分析技术要求
1. 看标题栏，初步了解零件
了解零件的名称、 材料、比例
初步对泵体结构和 功能进行分析。
2. 分析视图，想象零件的结构形状
分析零件各视图的 配置和投影关系,读懂零 件各部分结构,想像出零 件的形状。
主视图为全剖视图， 其剖切面位置在零件的前 后对称面上，主要表达零 件内部空腔的形状。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
⒊ 选其它视图
首先考虑表达主要形 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用:
加工制造、检验和测量零件技术依据。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
第二节 零件图的视图选择
4. 分析技术要求
根据图中所标注 的表面粗糙度代号、 尺寸公差及形位公差 等，弄清楚主要加工 表面的加工要求、精 度要求。
5. 综合归纳
第五节 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
B
A－ A
C
A
B
B－B C
A
视图方案三: 俯视图采用 B－B剖视图， 其余视图同方案 一。 比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
C A
主视图
A－ A
B
B
A B－B
C
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固 定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
形状特征
工件旋转
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在多种方案中比较，择优。
加工轴
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔
支撑板 轴 承 座 底 板 轴 承 座 轴承孔 肋 板 端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位， 经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽 。
在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔 的零件的端面应该垂直于孔的轴线。
第四节 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结构 还需选择什 及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表达 底板的形状。
本章的重点内容： 1、掌握零件图视图选择的方法； 2、掌握读、画零件图的方法和步骤。
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作用 及其结构, 通常分为 以下几类：
箱盖
螺栓
端盖
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件 ★ 支架类
齿 轮 箱体
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
第一节
B
C A A－ A
B
选择B-B移出断 面表达支撑板断面及 肋板断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一
视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ 50 φ 75 φ 92 4 ×φ 9
12.5
2
φ 62 φ 52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
小 结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤。
第五节 读零件图
通过阅读零件图，要了解该零件的形状结构、尺寸大小、 加工时所需达到的技术要求等内容 。
(1) 了解零件的名称、材料和功用。 (2) 根据零件的视图表达，读懂零件各部分的结构形状。 (3) 分析零件图的尺寸标注和技术要求，理解零件图的 设计意图和加工过程。
1．看标题栏，初步了 解零件 2．分析视图，想象零 件的结构形状
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25 18
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖 角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸 造圆角 。 由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为 了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明 显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。
平面与平面或平面与曲 面相交过渡线的画法
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
图幅
根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
A
与A处的圆角弯 向一致
B 与B处的圆角 弯向一致
过渡线不与圆角轮 廓接触
两曲面相交过渡线的 画法
切点附近断开
二、机械加工工艺 1. 倒角和倒圆
为了便于装配和操作安全，在轴或孔的端部一般都加工 出倒角和倒圆。倒角一般与轴线成45°角，有时也可以用 30°或60°角。
倒角
倒圆
为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用， 应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉 孔。
左视图为半剖视图， 主要用来反映4个螺纹孔 的分布情况以及主视图 中未能表达清楚的内部 结构。
俯视图为局部剖视 图，主要反映阀体外部 结构特征，采用局部剖 视是对螺纹孔的结构进 行表达 。
3. 分析尺寸
分析零件三个 方向主要尺寸基准 , 找出精度要求高的 尺寸。
高度方向主要尺寸基准 长度方向主要尺寸基准 宽度方向主要尺寸基准
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
（如端盖） ⒊ 盘盖类零件 ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分 布情况。 A
A
第三节 零件的加工工艺结构
一、铸造工艺 1．壁厚均匀
为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩 孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。
为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零 件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度， 成为起模斜度，一般为3°~7° 。如果没有特殊要求 时，图中可以不画，也不作标注。
3．分析尺寸 4．分析技术要求
1. 看标题栏，初步了解零件
了解零件的名称、 材料、比例
初步对泵体结构和 功能进行分析。
2. 分析视图，想象零件的结构形状
分析零件各视图的 配置和投影关系,读懂零 件各部分结构,想像出零 件的形状。
主视图为全剖视图， 其剖切面位置在零件的前 后对称面上，主要表达零 件内部空腔的形状。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的
⒊ 选其它视图
首先考虑表达主要形 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用:
加工制造、检验和测量零件技术依据。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
第二节 零件图的视图选择
4. 分析技术要求
根据图中所标注 的表面粗糙度代号、 尺寸公差及形位公差 等，弄清楚主要加工 表面的加工要求、精 度要求。
5. 综合归纳
第五节 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
B
A－ A
C
A
B
B－B C
A
视图方案三: 俯视图采用 B－B剖视图， 其余视图同方案 一。 比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
C A
主视图
A－ A
B
B
A B－B
C
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固 定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
形状特征
工件旋转
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在多种方案中比较，择优。
加工轴
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔
支撑板 轴 承 座 底 板 轴 承 座 轴承孔 肋 板 端盖 轴承
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位， 经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽 。
在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔 的零件的端面应该垂直于孔的轴线。
第四节 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达 到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向
●
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结构 还需选择什 及肋板形状。 么视图呢？ 选择 D向视图表达 底板的形状。