使用填充母料时的问题

填充母料的名词解释

填充母料的名词解释在材料工程与建筑领域中，填充母料是指通过将某种填充物与基本材料结合使用，从而提高材料的性能和特性。

填充母料常用于各种复合材料、聚合物及水泥制品中，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。

一、填充母料的种类填充母料主要分为有机填料和无机填料两大类。

有机填料通常是指基于聚合物的填充母料，如纤维素、碳纤维、玻璃纤维等。

无机填料则是指由无机材料制成的填充物，如硅胶、氧化铝、硬质聚氨酯等。

根据应用领域的不同，填充母料的种类和性质也有所差异。

二、填充母料的作用1. 强化材料的力学性能填充母料能够增加材料的强度、硬度和刚性，提高其抗压、抗拉和抗蠕变等力学性能。

例如，在聚合物复合材料中加入玻璃纤维填充物能够显著提高材料的强度和刚度。

2. 改善材料的耐磨性和耐腐蚀性通过加入适当的填充母料，可以有效地提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

填充母料能够增加材料表面的硬度，减少磨损和腐蚀的发生。

例如，在水泥制品中添加含硅的填充物，可以提高水泥的抗腐蚀性能。

3. 调节材料的导热性和电性能填充母料对材料的导热性和电性能有一定的调节作用。

有机填料通常是导热性较低的材料，通过添加适当的有机填料可以减少材料的热传导，提高其绝缘性能。

相反，无机填料通常具有较好的导热性能，可以用于提高材料的导热性。

4. 降低材料的成本填充母料的应用能够有效降低材料的成本。

填充母料通常价格较低，并且能够增加材料的体积，从而减少基础材料的使用量，降低生产成本。

这使得填充母料成为一种经济实用的材料改性方式。

三、填充母料的应用领域1. 汽车工业填充母料在汽车工业中具有广泛应用。

例如，在汽车制造中使用的复合材料中，添加适当的填充母料可以提高车身的强度和刚性，从而改善汽车的安全性能。

此外，填充母料还可以改善汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。

2. 建筑行业填充母料在建筑行业中也有重要应用。

例如，在混凝土制品中添加合适的填充物可以加强混凝土的抗压能力和耐久性，从而提高建筑物的结构强度和使用寿命。

怎么判断填充母料的质量好坏

众所周知色母料的质量关键所在就是生产它的时候所添加的碳酸钙。

除了这一点之外判断其质量还有很多方法,今天就为大家来详细说一说如何来判断产品的质量。

首先是“观”,质量好的色母料看起来色泽鲜亮并且软硬适中。

如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过于多。

如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加了过低。

【图例-1】
其次是“咬”,高品质的色母料用牙齿要起来的柔中带脆,如果它咬起来太软则说明有机分散剂添加过多。

太软说明有机分散剂过多,软而松散说明碳黑浓度低含碳酸钙较多,过脆说明碳黑含量过高,或载体是回收料。

决定色母料质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析,颜色、色泽都可以作为其质量判断的依据。

解说填充母料的载体树脂

• 但是由于聚丙烯熔融温度高(比一般聚乙烯高20~40℃)限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。

• 用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯最好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。
• 但具体到我国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀。
பைடு நூலகம்
• 即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。
• 为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，最好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。
解说填充母料的载体树脂
• 填充母料的载体树脂是什么呢?现在在生活中关注这个问题的人是越来越多了，今天小编为大家解答这个问题。
• 聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。

• 为了使用的广泛性，可以选用熔融指数相近的聚丙烯和聚乙烯按一定比例配合起来做载体树脂，这样母料与聚乙烯配合使用还可提高一些性能，与聚丙烯配合可以提高延伸率。
• 以上的内容是对于填充母料载体树脂的介绍了，大家看了上面的介绍了之后，对于填充母料的载体树脂是比较了解了吧，大家在生活中可以多多的关注下填充母料。
• 从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。

硫酸钡填充母料的作用

硫酸钡填充母料的作用
硫酸钡是一种常见的化学物质，它在母料中的填充作用十分重要。

下面将从不同的角度描述这种填充的作用。

硫酸钡的填充可以增加母料的密度。

密度是指物质单位体积的质量，而硫酸钡具有相对较高的密度，因此将其填充到母料中可以增加整体密度。

这对于一些特定的应用场景非常重要，比如建筑材料中的抗压性能要求较高，通过硫酸钡的填充可以增加材料的密度，提高其抗压能力。

硫酸钡的填充还可以改善母料的耐火性能。

硫酸钡具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定。

因此，将硫酸钡填充到母料中可以提高材料的耐火性能，使其在高温环境下更加稳定和安全。

硫酸钡的填充还可以改善母料的化学稳定性。

硫酸钡是一种化学稳定的物质，不易与其他物质产生反应。

因此，将硫酸钡填充到母料中可以减少材料与外界环境中的其他物质发生反应的可能性，延长母料的使用寿命。

硫酸钡的填充还可以提高母料的光学性能。

硫酸钡具有良好的光学透明性和折射率，将其填充到母料中可以使材料更加透明，提高光的传递效率。

这在一些光学器件的制造中非常重要，比如光学透镜、光纤等。

硫酸钡的填充对母料具有重要的作用。

它可以增加母料的密度，改
善耐火性能，提高化学稳定性和光学性能。

这些优点使得硫酸钡成为许多领域中不可或缺的填充材料。

希望通过这篇文章，读者能够更加了解硫酸钡填充母料的作用，以及它在不同领域中的应用价值。

填充母料的优缺点及注意事项

本文摘自再生资源回收-变宝网（）填充母料的优缺点及注意事项填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

一、填充母料的优点：1、降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。

因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了；2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高；3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已；4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。

二、填充母料的缺点：1、影响产品质量，主要是指韧性。

2、增加了产品比重。

3、影响了制品的颜色，就算是透明级的填充母料，也是多多少少能影响到透明度的，加的越多影响越大，产品越厚影响越大。

三、填充母料的注意事项：1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。

5、在大量采购前一定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。

熔喷布填充母料

填充母料的生产制作过程与色母粒基本上一样，不太复杂，主要是选料，检测须及时，DF值要在0.2以下，熔指要根据用户使用的原料来确定，粉料用户熔指定在30～50之间，而粒料用户熔指要在50～70之间，水分含量小于0.25%，比重为1.7～1.8g/cm3，3?的不透明粒子。

经用户使用添加20%的填充料后检测重金属含量，都能达到欧洲标准，不含甲苯等有害物质，有检测报告。

现在新工艺生产干燥后抽真空包装，因为填充母料放置长久会吸收空气中的水分，影响可纺性能，使添加良降低。

应用1、首先要根据不同用户设备的不同来确定能否使用，使用过程添加方法的不同加入量也不一样。

2、根据用户纺的布克重不同添加比例也不一样，一般40g左右添加5%～10%，80g左右布添加15%～20%，100g以上的布可添加30%，而薄卫材料只能添加2%～5%。

3、无纺布生产线能够很好的使用填充料，须要有好的过滤器。

换喷丝板要把风箱两边加滑道，使换网速度加快，有时要勤铲过滤板。

4、填充料的添加方法：在不改变生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。

有些厂家另外增加一个大些的料斗和喂料器，来特意加填充料。

这样粒料加入量在20%左右，粉料在8%左右。

而现在有些厂家增加一台或几台拌料机把这些料搅拌均匀后人工投到料斗里，相对均匀些。

添加比例高达30%，粉料也能达到15左右，是较高些。

有的厂家搅拌均匀后吸到料斗里，均匀程度相对要差些，但也可以添加到20%～30%。

性价比1、由于填充母料是降低成本的，所以填充母料中的填充剂浓度越高成本就越低，用户添加比例较少。

反之，浓度越低成本就越高，用户添加比例就多。

以上价格比较，各种助剂按目前价位平均各种助剂计算的，此表成本为原料成本，与销售成本比还有人工费、水电费、包装费、损耗、各种税赋、运费、业务费等没有算进去的。

所以定价有一定的差异，另外各种原料不同厂家进价也不同，算出的成本也会不同。

影响填充母料质量的关键因素，碳酸钙的选择

影响填充母料质量的关键因素，碳酸钙的选择关键字：碳酸钙含量，碳酸钙粒径分布，碳酸钙杂质，碳酸钙研磨分散剂在填充母料行业从业10年，越来越发现在填充母料的配方设计当中，其他助剂质量都可以做的稳定，反而用量最大的碳酸钙成为影响母料质量的关键因素。

而母料配方设计的起点也要从钙粉开始，就像盖楼的地基一样。

下面浅析碳酸钙粉影响母料质量的一些因素。

碳酸钙矿石在中国分部非常广泛，我主要去过并亲自调试过这几个地区的矿石，东北，安徽，广西，浙江，四川，广州，每个产地的矿石各有优缺点。

但总体来说碳酸钙影响填充母料的质量因素有如下几个点：第一、钙含量钙含量也就是碳酸钙含量，对填充母料来说钙含量最好在97%以上，润滑好，白度高，吸油值低，分散更好。

这种石头大多以方解石和大理石存在，但同时这种钙含量高的矿石采购价格也高，钙粉厂生产成本也高。

钙粉中的杂质大多以硅，镁，铁，铝等氧化物的形式存在，这些杂质决定了钙粉的底色，硬度，分散性。

第二、碳酸钙粉的粒径分布碳酸钙的粒径分布是决定钙粉质量的一个关键因素，其粒径分布是由钙粉设备、钙粉的生产工艺、经验、设备调试水平决定的。

我们主要看三个指标，第一D50指标，第二D97指标，第三D100指标。

D50指标看出细粉含量，细粉含量决定了吸油值，分散性，填充的力学性能，D50太细比如小于2μm，以目前大多以高速混合机来处理钙粉的母料制造设备来说很难打开团聚的钙粉，造成分散不好。

D97指标决定了这个钙粉的总体粒径水准在多少目。

很多人关注了D97和D50，但忽略了D100,，D100决定了钙粉的最大粒径，其影响母料的精细度，很多精密过滤的产品粗了过不去堵网，D100过大影响母料的力学性能，比如拉伸性能，强度等。

第三、碳酸钙的含水量矿石需要经过清洗后再进入磨机，立磨研磨的时候还需要再加水或者助剂，磨好的钙粉未改性，本身就容易吸收空气中的水分而受潮。

有些研磨改性助剂为了增加润湿性分散性，添加后钙粉更容易亲水，运输大多以海运，碰上雨季，仓储运输过程也很容易受潮。

塑料填充母料有什么特点

1、抗老化，使用塑料填充母料加工的塑料制品一般抗老化性能非常好，能保证塑料产品在使用的时候不容易出现老化情况，老化的塑料产品一般都表现出脱皮，易碎的情况，尤其是塑料工艺品上面这个要求很痒。

2、密度均匀，传统的塑料制品由于在加工过程中阐述了很多的气泡或者杂质，导致塑料制品的密度并不是很均匀，这样的塑料制品在使用的过程中使用质量很差的。

【图例-1】
填充母料的特点其实很多，根据不同的工艺有吹膜填充母料，注塑填充母料，透明填充母料等等，每个都有各自的特点。

草坪色母料

草坪色母料
也称为人造草皮的填充物。

人造草坪是用聚丙烯、聚乙烯和尼龙等材料做成的。

它很结实耐磨，使用寿命长，经久耐用。

它不怕阳光晒伤，不怕雨水浸泡，不怕严寒和大雪，非常适合体育场馆、游泳池和其他一些户外场所使用。

因此，越来越多的运动爱好者喜欢用它作为地面装饰材料。

而且价格相对便宜，安装方便。

但你知道吗？虽然塑料制品有许多优点，但也存在着某种缺陷。

那就是环保问题。

这种新型塑料产品主要由石油提炼出来的原料制成，并含有少量添加剂。

当温度超过60℃时，会释放出甲醛气味。

如果家里有小孩子或老年人，最好不要选择这样的东西。

另外，市民还应注意以下几个细节：1.购买前先闻一闻，看看是否有刺鼻异味；2.可将少量产品倒入水中搅拌均匀后观察溶液状态，若发现颜色变深甚至沉淀，则说明该产品质量较差；3.尽量到正规商店去购买，避免上当受骗。

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解说填充母料的载体树脂

• 从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。

• 目前，仍有部分企业至今还在采用 LDPE(1F7B)作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高 (7g/10min)。

• 为了使用的广泛性，可以选用熔融指数相近的聚丙烯和聚乙烯按一定比例配合起来做载体树脂，这样母料与聚乙烯配合使用还可提高一些性能，与聚丙烯配合可以提高延伸率。
• 以上的内容是对于填充母料载体树脂的介绍了，大家看了上面的介绍了之后，对于填充母料的载体树脂是比较了解了吧，大家在生活中可以多多的关注下填充母料。
解说填充母料的载关注这个问题的人是越来越多了，今天小编为大家解答这个问题。
• 聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
• 但是由于聚丙烯熔融温度高(比一般聚乙烯高20~40℃)限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。

• 用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂最好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯最好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。
• 但具体到我国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀。
• 即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。
• 为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，最好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。

碳酸钙填充母料的用途

碳酸钙填充母料的用途碳酸钙填充母料是一种常见的填充料，它可以用于塑料、橡胶、涂料等行业。

在这些行业中，碳酸钙填充母料的作用是非常重要的。

本文将介绍碳酸钙填充母料的用途及其优点。

一、碳酸钙填充母料在塑料行业中的用途在塑料行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加塑料的硬度、刚度和耐热性。

例如，在生产PVC管道时，加入碳酸钙填充母料可以使管道更加坚硬，不易变形，同时还能降低生产成本。

此外，碳酸钙填充母料还可以改善塑料的加工性能，使得塑料更容易加工成型。

二、碳酸钙填充母料在橡胶行业中的用途在橡胶行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加橡胶制品的硬度和耐磨性。

例如，在生产汽车轮胎时，加入碳酸钙填充母料可以使轮胎更加耐磨，延长使用寿命。

此外，碳酸钙填充母料还可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更容易加工成型。

三、碳酸钙填充母料在涂料行业中的用途在涂料行业中，碳酸钙填充母料主要用于增加涂料的硬度和附着力。

例如，在生产墙面涂料时，加入碳酸钙填充母料可以使涂料更加坚硬，不易剥落。

此外，碳酸钙填充母料还可以改善涂料的流变性能，使得涂料更容易涂刷。

四、碳酸钙填充母料的优点1. 降低生产成本：碳酸钙填充母料价格低廉，可以降低生产成本。

2. 改善材料性能：碳酸钙填充母料可以增加材料的硬度、刚度、耐热性和耐磨性等性能。

3. 提高加工效率：碳酸钙填充母料可以改善材料的加工性能，使得材料更容易加工成型。

4. 环保节能：碳酸钙填充母料是一种环保节能的填充料，可以减少对环境的污染。

五、结语综上所述，碳酸钙填充母料在塑料、橡胶、涂料等行业中都有着广泛的应用。

它可以提高材料的性能，降低生产成本，同时还可以改善加工效率，是一种十分优秀的填充料。

哪些片材不能加填充母料

做片材的厂家都会想加一部分片材填充母料降低成本，有的效果还不错，比例高的能加到50%，可是不是所有片材都能加片材填充母料哦。

【图例-1】
一般做片材的厂家有直接挤出片材就可以的，也有需要挤出片材后吸塑成型的，如果只是挤出片材，pp、pe、ps、tpe的原料都能加填充母料了（要求特别高的除外，pet也基本不加），三层共挤或多层共挤的更不用说了，中间层加填充母料后，由于表层是原料，挤出来的片材还能呈现较好的表面效果和物性。

那么哪些片材是不能加填充母料的呢？
吸塑成型后产品表面有析出物，加碳酸钙母料的产品，表面粗糙，感觉有粉；加滑石粉母料的产品，表面有油状物。

像这类单层片材吸塑成型的产品由于吸塑这道工艺产品拉伸，加了填充母料后极易析出，所以不建议添加填充母料。

填充母料加工工艺__使用填充母料误区

填充母料加工工艺__使用填充母料误区填充母料是怎样加工出来的呢？这就需要了解填充母料的加工工艺流程了。

以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。

一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。

产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。

接下来，我们来详细了解填充母料加工工艺以及使用填充母料都有哪些误区。

【填充母料加工工艺】聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。

代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。

代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。

该工艺过程须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。

以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。

一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。

产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。

制作填充母料好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。

该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

【使用填充母料误区】有的客户，一听说填充母料的主要成份是碳酸钙，马上就会说：是石头粉啊，这个肯定不能用。

接触多了总结一些客户如此反映的理由，可能客户的理解中填充母料的质量停留在一两千档次上的，或以前也曾经试用过，可能因为应用不当而对产品的质量产生严重影响，对于这样的客户有时候也是没办法再推销了，明知道自己的填充料适合用客户的产品，但是客户拒绝试验，从心里上来说就拒绝使用了。

还有一个是使用越便宜的填充母料降低成本越多，某些产品对质量几乎没要求的可能是这样的情况，但是大多数不是一样的，都知道填充母料的添加量一般都是在5~30之间的，打个比方：某一产品添加20，2000元档次填充料，先不算比重，成本是400元，如果用3000档次的可能添加进去30，再算一下10的塑料价格再去扣除填充料的价格就知道差价了。

色母粒与填充母粒的区别

色母粒与填充母粒的区别
色母粒和填充母粒是两种不同的塑料添加剂。

色母粒品种繁多，包括彩色、白色和黑色母粒等。

在了解这些产品之前，需要先了解它们的不同作用和特性，以便正确辨认。

常见的色母特性包括使用载体为聚乙烯树脂的碳黑，适用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料、塑胶、拉丝等。

存放一段时间后会吸潮，需要按照本色粒的工艺进行干燥并达到含水量要求。

使用时要注意色差和色光的变化，以及和其他添加剂的反应。

稀释比为1：20-100，选用高稀释比可降低生产成本，但受加工设备的限制。

填充母粒具有疏散塑化性好、抗氧耐老化性强、填充量大等特性，可以加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低制品收缩性及变形等，适用于多数塑料吹膜、注塑、管材、片材等，降低企业生产成本。

填充母料还可以用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。

主要适用于编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性，可改善塑料制品性能和降低产品成本。

使用填充母料时，需要将其与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。

在吹塑拉丝生产中，添加比例为
1.0~3.0%；在片材及注塑生产中，添加比例为
2.~5%。

色母粒应用一些常见问题总结和解决办法

色母粒在使用的过程中，有多种不同的加工工艺：注塑、吹膜、挤塑、吹塑、拉丝、流延等工艺，不同工艺加工过程中会出现各种各样的问题，根据御冠新材料总结，这里给出几个常见问题的原因和解决方法。

1、制品中有色点、色纹这种情况一般是色母粒分散性不好，使用分散性更好的色母粒；另一个原因就是机器混合分散效果不佳，调整参数，增加注塑、挤出、吹膜等机器混合分散效果。

2、添加色母粒后，制品变脆了这种原因是因为色母粒与塑料原料之间相容性差，发生了化学反应，这种问题首先检查色母粒添加比例是否过高，色母粒中填充添加量过大，色母粒载体与原树脂载体相容性测试。

更换与树脂材料一样的色母粒载体，降低或者不加填充物，降低色母粒中分散剂蜡的含量。

3、同样的添加量，不同注塑机、吹膜机生产的产品，颜色有差异首先产品颜色差异是有的，但是这种颜色差异不大，通过调整工艺可以控制。

产生这种现象的原因与分散效果有关，不同的机器，加工精度、分散效果是有差别的，而分散效果不一样，直接就导致颜料在制品中的分布不一样，这样制品的颜色效果就有差异。

通过对比产品之间颜色差异，适当增加、降低各机器之间的分散效果，达到一个同步水平，就可以解决这个问题。

4、同种色母粒，同样的添加量，不同的树脂材料，颜色不一样这种现象很普遍，对于老师傅来说，已经熟悉了，但是对于新手，就有些难以理解。

这和树脂材料有关，例如PP、ABS、PA材料，聚丙烯树脂、三元共聚物、聚酰胺树脂，这三种材料的分子分布、分子链长度、空间结构、熔体流动能力都是不一样的，添加同样的色母粒，色母粒在树脂中的分散性，分布性差别就很大，直接就导致颜色差异很大。

5、同种树脂材料，不同牌号，添加同样的色母粒比例，颜色有差异产生这个现象的原因与熔融指数有关，就是树脂的流动能力，同一种树脂，不同牌号，熔融流动性能不一样，这也直接导致颜料在树脂中的分散效果不一样，制品整体颜色效果显示有区别。

6、添加色母粒制备的产品，发生褪色现象产生这种的原因是颜料选择问题。

如何真正解决母料分散和析出难题

如何真正解决母料分散和析出难题无论是填充母料、色母料，还是消泡母料等其他功能母料，母料的分散永远是首要问题，重中之重。

我们的用户在选用母料的时候，首先考虑的就是母料分散的好坏，其次才是母料对制品本身的性能影响和价格因素。

生产母料的厂家，无论技术水平高低，都很清楚只要选择最好的分散助剂和载体，使用足够大的量，那么分散问题就不是问题，而且也不用担心附带的助剂析出等缺陷，当然成本也非常可观了。

在当前母料市场环境下，母料的价格长期疲软，市场竞争激烈，而客户的要求是越来越挑剔。

这就出现了目前很多母料生产厂家存在的一个困局：一是采用如EBS、高端PE蜡等助剂生产母料，母料的分散和性能满足了客户要求，但成本降不下来，客户接受度低；二是采用硬脂酸、石蜡等、低端PE蜡等助剂生产母料，成本比较低，价格上客户容易接受，但分散效果不理想（出现白点、线条、斑点、花纹、手感粗糙等），母料性能低下，助剂析出（制品表面出现粉状物）现象频发，母料质量稳定性差，客户的稳固性也差。

那么，有没有办法既能提高母料分散性，杜绝析出现象，又不增加成本甚至还能降低成本呢？这在以前的确比较困难，但自从专用于解决母料分散问题的复合分散剂问世后，这个难题就相对容易解决了。

复合分散剂具有分散、润滑、偶联等多重功效，克服了传统分散剂（如：硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等）功能相对单一、分散效果不理想、母料产品质量不稳定等弊端，能更加有效地提高母料的分散性；同时，复合分散剂不会产生像硬脂酸等存在的析出现象，而且价格相对低廉，同中低端PE蜡价格相当。

通过与正牌EBS对比生产母料实验，复合分散剂的综合分散性能超过EBS。

在母料配方中，助剂采用复合分散剂为主体（添加比例根据成本和质量要求在3～6%之间调节），然后再补充部分其他较低端的助剂（如石蜡、硬脂酸锌等）进行补量。

这样既确保了母料具有优良的分散性，又解决了析出缺陷，而成本却不会上升，甚至还能在原来基础上降低5～10%左右或者更多。

填缝料常见问题分析及解决方法

填缝料常见问题分析及解决方法1、填缝料起粉①加水量不当，应按比例加水（粉料：水＝25：5～6）。

②搅拌不均匀，应采用电动搅拌器进行充分搅拌。

③水分不足（天气较干燥或基面吸水率较高），表面干燥过快，施工前应润湿基面，施工后应进行适当淋水养护。

2、填缝料强度不够①加水过量，应按比例加水（粉料：水＝25：5～6）。

②勾缝时应将填缝料压实。

③施工后可进行适当养护。

3、填缝料表面没有光泽填缝料勾缝完成后，可用柔软的工具（如：海棉），在填缝料表面轻擦，即可令填缝料表面光洁亮泽。

4、填缝料出现开裂①天气较干燥或基面吸水率较高，没有进行养护。

应注意天气情况，及时养护。

②填缝时没有压实填缝料。

应采用填缝专用工具，用力将缝填实。

③底材有轻微震动，应采用德高4合1底油或添加剂代替清水进行调拌。

5、砖面难以清洁①清洁时间过长。

通常情况下，填缝料施工30分钟内，必须对砖面进行第一次清洗（即初洗），2小时内必须清洗。

②砖本身有渗色现象。

施工前应对砖进行试验，发现渗色现象，应对砖进行处理，如采用大理石保新剂在砖面进行处理，然后再进行填缝处理③比较粗糙或多孔的砖面，应采用填缝料专用工具（如胶枪）进行填缝，或采用其它砖面临时保护措施。

6、填缝料颜色差异问题①由于施工时基面或工具清理不干净，施工前应认真清理干净。

②材料搅拌不均匀。

应采用搅拌器进行搅拌，并静置5分钟后再搅拌一下再使用。

7、填缝料泛白问题①清洗时间没有掌握好，过早清洗。

②用浓度较大的酸清洗，应采用中性清洁剂。

8、白色填缝料施工时发黄①马赛克上的纸皮、胶水污染所致。

施工前应清理干静。

②瓷砖表面存在黄色的粉末，施工前应清洗干净。

③施工工具不干净所致。

使用填充母料的注意事项

• 4、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装。

• 5、在使用前一定要了解你买的产品的使用范围，以及添加时间。
• 好了，以上就是对填充母料的使用方法的简介，希望对大家有所帮助。

使用填充母料的注意事项
• 生活中的大多数的人其实不是很了解填充母料的，为了可以给大家带来些帮助，下面就给大家介绍下在使用填充母料时要注意哪些呢?
• 1、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷。
•
2、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳。 • 3、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。