连铸中间包在炼钢厂的应用

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减少连铸机中间包增氮新技术的应用

钢包下水口采用引流砂开浇，钢包引流砂是一种填充于钢包座砖及钢包下水口内的散装耐火材料.起到隔绝钢液与钢包底部滑板的作用。钢包开浇时,钢包底部滑板打开,引流砂被钢水的静压力压出。若采用直筒式大包水口插人开浇，由于引流砂的密度小于钢液的密度，钢包开浇后引流砂浮于钢水的上部，极易出现由于引流砂不能快速排出大包长水口而发生的水口堵塞或钢流不畅的现象，由于水口内钢流不畅，钢液易从大包长水口与钢包下水口对接处溢出，大包上水口顶部易发生翻钢现象，严重影响连铸正常浇铸的进行。若采用先开浇再将大包长水口与钢包下水口对接的方式，开浇过程中裸露的钢液易被空气氧化，钢水增氮、增氧严重。
0前言连铸浇注过程中一般采用大包长水口作为钢
包和中间包之间的钢水流通通道,大包长水口上部与钢包下水口对接,大包长水口下部插入中间包钢液内.钢水在大包长水口中的流速约为1 ~ 3 m/s, 快速流动的钢流产生“喷射泵”的作用，对周围的空气产生巨大的抽吸力，会把周围空气吸入钢液中，若大包长水口与钢包下水口之间密封不严，会发生严重的钢液二次氧化问题，针对该部位密封不严的问题，各大钢厂都在积极采取措施,但解决效果并不理想，加之中间包钢液覆盖效果不好，中间包增氮量高达10 PPm左右，严重的达到15 PPm以上，
大包长水口上部内腔的内径为90 ~ 110 mm, 大包长水口下部内腔的内径为112.5 ~ 160 mm,大包长水口壁厚为40 ~ 60 mm,大包长水口上部布置有第一吹氮嘴，氮气源通过吹氨管、阀门向第一吹氮嘴供氮气，为大包长水口提供氮封保护，能使大包长水口顶部和钢包下水口的对接处处于惰性气体氛围，防止钢液被氧化。在大包长水口顶部和钢包下水口的对接处,大包长水口上部有一层密封铁皮，用以阻止氨封气体向下泄漏，每炉次浇注完毕后，需对大包长水口碗口部位破损密封垫和冷钢进行清理，保证碗口台阶完整不破损，新密封垫放入碗口内，贴合完整。

连铸方坯中间包寿命提升措施及应用

连铸方坯中间包寿命提升措施及应用发布时间：2021-11-24T00:33:15.248Z 来源：《防护工程》2021年24期作者：刘晓彬[导读] 所谓连铸，具体指的就是连续铸钢，在炼钢工业中占据关键性地位。

而炼钢厂连铸生产中，铸坯质量会对其生产与发展带来直接影响，因而需强调连铸的作用。

其中，连铸方坯中间包的结构在增强连铸工艺稳定性、铸坯质量提升方面的作用十分关键，因而中间包实际使用寿命对其作用发挥的影响也不容小觑。

研究中，重点分析连铸方坯中间包使用期间因多种因素影响所致中间包使用寿命过短的问题，并以南京钢铁股份有限公司炼钢厂为例试用改进方案，使中间包使用寿命得以提升，以充分发挥其功能与价值。

刘晓彬南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：所谓连铸，具体指的就是连续铸钢，在炼钢工业中占据关键性地位。

而炼钢厂连铸生产中，铸坯质量会对其生产与发展带来直接影响，因而需强调连铸的作用。

其中，连铸方坯中间包的结构在增强连铸工艺稳定性、铸坯质量提升方面的作用十分关键，因而中间包实际使用寿命对其作用发挥的影响也不容小觑。

关键词：连铸方坯中间包；寿命；提升措施；应用中间包可储存钢水，保证钢流的稳定性并实现钢水分流，使钢水温度更均匀，并使其中所夹杂非金属物被去除。

近年来，基于炼钢连铸新技术发展，优化钢水收得率并缩减连铸炼钢成本，有效延长中间包使用寿命十分关键。

连铸中间包浇钢期间，导致中间包无法满足预期使用寿命的原因主要体现在冲击区及对面部位、配套快换上水口对不耐钢水的侵蚀与冲刷承受力度不足，最终使其提前下线。

这样一来，必然会对炼钢进度产生影响，同样不利于钢坯浇铸质量的提升，吨钢耐材消耗量也会显著增加，企业成本与劳动力需求随之增多，对节能降耗的影响较大。

连铸工艺之中间包

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中间包水口
中间包滑动水口：中间包采用滑动水口，虽然有安全可靠，利用实现自动控制的优点 • 中间包浸入式水口
• 1.中间包滑动水口的认识： • 中间包浸入式水口就是把中间包水口
加长，插入到结晶器钢液面以下一定的深度，把浇注流密度封起来。 • 2.中间包浸入式水的作用： • 中间包浸入式水口隔绝了注流与空气的接触，防止注流冲击到钢液面引起飞飞溅，杜绝二次氧化。
氩，防止水口堵塞 • 3.可以多次使用，减少耐火材
料消耗。
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中间包的烘烤
• 中间包的作用： • 对中间包进行烘烤，可
提高中间包内的耐火衬温度；去除其中的水分，可减少中间包内钢水的温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质： • 燃料介质：燃油类和燃气类。 • 助燃介质：压缩空气、鼓风气和氧气等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷。
• 储存钢水，并保证钢水温度均匀。
• 使非金属夹杂物和钢液分离，上浮。
• 在多流连铸机上，中间包把钢水分配给各个结晶器，起到分流作用。
• 在更换钢包时能起间接作用，从而保证多炉连铸的正常进行。
2.中间的重要参数及构造
• 重要参数
• 中间包的长：
至中间包上口之间应留 100~200mm的距离。
• 中间包长度主要取决于中间包的水口位置距离，单流连铸机的中间包
• 经验公式： • V中间包=20%~40%V钢包
长度取决于钢包水口位置与中间包 • 夹杂物上浮时间为8~10分钟
水口位置之间的距离，多流连铸机
则与连铸机的流数、水口间距有关。
• 宿舍长：许文昆

连铸技术在钢铁冶炼中的应用

连铸技术在钢铁冶炼中的应用现代钢铁冶炼中的一项关键技术是连铸技术。

连铸技术是将液态钢浇注到连续铸机冷却结构上，形成连续的厚板、薄板、管材、工字钢等钢材产品，从而取代了以往钢液在浇铸过程中结晶、凝固而产生的不纯物及疵点，提高了钢材的质量。

连铸技术应用于钢铁冶炼中，提升钢材质量、生产率和经济效益，逐步普及和发展，成为钢铁行业的发展趋势。

一、连铸技术简介连铸是指将钢液在连续铸造机上，通过机械力使钢液流动的同时，紧靠着冷固结构快速凝固并形成的成品钢材。

同时，连铸设备和工艺连续化，无须在冶炼配料和成品钢材之间的中间过程转化步骤，从而提高了钢材质量，减少了能源消耗。

连铸技术的主要优点是：1. 避免了钢液在浇注过程中，由于结晶、凝固而产生的不纯物和疵点，提高了钢材的质量。

2. 减少了钢材制造过程中的能源消耗，同时提高了生产效率。

3. 减少了外观质量的不良因素，提高了铸造钢材的质量。

二、连铸工艺流程连续铸造过程中，首先将液态钢从钢包中送往浇注站，然后将钢液引入下垂式浇注管中，通过支撑装置的各种动作使钢液保持稳定的流动，进入连续铸造机，与冷却结构接触而凝固。

连续铸造过程中，一般采用感应加热方式加热钢水。

加热后的钢水通过调节水冷却器的水流，以达到理想的冷却速度，从而产生所需要的微观组织。

连续铸造机的工作原理是，将钢水通过下垂管输入机器，快速冷却成铜片，然后通过机器的牵引链条拖动，继续冷却、成型、切割制成成品钢材，整个过程实现了连续化生产，极大提升了生产力。

三、连铸技术应用案例1. 小排钢坯连铸小排钢坯连铸技术是近年来发展起来的一种先进的钢铁连铸生产工艺。

它的工艺流程与传统的结构光从钢水到钢坯形成的连铸工艺相同，但采用了先进的成杯技术，将定径后的小排钢坯成杯装载上车架，经热处理后直接送往轧机生产线，大大缩短了连铸生产过程，同时也减少了钢坯形变和凝固的不正常现象，大大提高了钢坯的质量。

2. 大直径碳素钢连铸大直径碳素钢连铸是在特别条件下，通过添加稳定剂、合理调整冷却条件来控制晶粒尺寸，使连铸坯疏松度降低，提高了连铸物质的牢度和成品合格率，在保证钢质量同时，也增加了生产量。

钢铁冶炼中的连铸技术与应用

钢铁冶炼中的连铸技术与应用钢铁工业一直是国民经济中的重要支柱产业，而钢铁冶炼中的连铸技术是钢铁工业中至关重要的一部分。

在传统的钢铁冶炼中，钢锭需要经过多次翻转以达到均匀冷却的目的，这种方法费时费力且效率低下，同时还会有铁锈、气泡等因素影响精度。

在这种情况下，连铸技术应运而生。

什么是连铸技术？连铸技术即是将钢水在一定条件下，连续从注铸机中流出来，快速凝固形成坯料，在过程中进行加热、预混等操作，达到高精度的铸造方法。

这种技术不仅提高了钢铁的生产效率，更大程度上提高了钢铁的品质，为钢铁生产贡献了重要的技术手段。

连铸技术的分类目前，连铸技术主要分为四种。

1. 结晶器成形连铸技术结晶器成形连铸技术是将左右两极交流的工艺，通过结晶器对钢水进行凝固成形，具有无烟无尘和能耗低等优点。

2. 直流慢冷成形连铸技术直流慢冷成形连铸技术是一种新型结晶器技术，通过慢速加热和模拟摆动成形，可以让钢铁加快速冷，减少气泡和夹杂物，从而提高钢铁的质量。

3. 铁包注射成形连铸技术铁包注射成形连铸技术是通过铁包芯来加速钢水流动，减少钢水的接触时间和气体夹杂，确保钢的化学成分合格，提高铸坯质量，尤其是在超薄板材生产中应用较为广泛。

4. 氧化物增强连铸技术氧化物增强连铸技术是在钢铁冶炼中添加不同种类的氧化物，通过钢水的氧化作用来净化钢铁材料，从而提高钢铁的质量和坯料的品质。

连铸技术的应用连铸技术在钢铁工业中的应用十分广泛，相关产品具有以下几个方面的显著特点。

1. 降低了钢铁生产成本传统钢铁冶炼流程中，钢锭需要多次翻转以达到均匀冷却的目的，而在连铸技术的应用下，钢水流动迅速，制造速度提升，将钢锭连续地浇铸成长条状，时间短、效益大，节约了大量的人力资源和成本，使得钢铁生产更能够高效稳定运行。

2. 提高了钢铁质量连铸产品的品质在未来的钢铁工业发展中不可或缺，连铸技术制造出来的钢锭具有低碳低硫等优点，热性能稳定，甚至可以生产出高质量的薄板料，无论是经济利益还是技术趋势，都对钢铁市场产生了深远的影响和推动。

连铸连轧生产：中间包及中间包车

3中间包使用基准（6）中间包使用寿命以与厂家签订的技术协议为准，不低于 800min；（7）中间包烘烤，开浇前2～3h，一般需要先小火烘烤30min ，然后再大火烘烤90min以上。水口塞棒快速烘烤至1000℃以上。利用中间包烘烤余热烘烤浸入式水口。
2.3.2 中间包车
1 中间包车的作用中间包车是中间包的运载设备，设置在连铸浇注平台上，一般每台连铸机配备两台中间包车，用一备一。在浇注前将烘烤好的中间包运至结晶器上方并对准浇注位置，浇注完毕或发生事故时，将中间包从结晶器上方运走。生产工艺要求中间包小车具有横移、升降调节和称量功能。
2.3.1中间包
1中间包的主要参数（4）中间包宽度：与中间包的容量、高度和长度有关。（5）中间包内壁斜度：内壁斜度为10％～20％。（6）中间包水口直径：根据最大拉速所需要钢流量来确定。水口直径可由下式计算确定：
（7）水口间距：即为结晶器间的中心距，一般为了便于操作，至少应为600～800mm。
3 中间包车的结构中间包的升降机构有电动和液压驱动两种，升降速度约 30mm/s。两侧升降一定要同步，应设有自锁定位功能，并且中间包车的前后左右四个液压油缸位置要处于同一水平面，否则容易引起浸入式水口在结晶器内倾斜，从而影响结晶器内的流场。中间包车升降动作应该与钢包回转台的高低位具有联锁保护，即当钢包回转台处于低位时，中间包车严禁提升，防止与钢包或钢包回转台碰撞。
1—中间包；2—中间包车；3—溢流槽半门型中间包车
2.3.2 中间包车
3 中间包车的结构中间包小车的结构由车架走行机构、升降机构、对中装置及称量装置等组成。
中间包车行走机构一般是两侧单独驱动，并设有自动停车定位装置。行走速度设有快速和慢速两档，快速档用于中间包车的快速移动，速度10～20m/min；而慢速主要用于中间包车在浇注位时浸入式水口的对中，所以速度较慢，只有1～2m/min。如表所示，快速档速度为20m/min，慢速档速度只有1.2m/min。

中间包基础知识

简述中间包是个耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水由中间包水口分配到各个结晶器中。

连铸具有提高金属收得率和降低能耗的优越性，使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。

通常认为中间包起以下作用：1、分流作用。

对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。

2、连浇作用。

在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。

3、减压稳流作用。

盛钢桶内液面高度有5—6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。

中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。

4、保护作用。

通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染。

5、清楚杂质作用。

中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。

中间包工艺要求：1、散热好，面积小2、保温性能好，外形简单3、水口的大小与配置满足铸坯断面、流数和连铸机布置形式4、便于浇注、清包和砌砖5、长期高温下的结构稳定性。

中间包的总体结构连铸机上均采用底铸式中间包。

它由包体、包盖、塞棒和水口等几部分组成，有长圆形、椭圆形以及三角形等。

1.包体和包盖包体包括包壁和包底。

包壁有外壳和内衬组成。

外壳一般用12—20mm厚的钢板焊成，易于制造。

或用铸钢结构，刚性好但重量较大。

外壳上设有吊放罐用的吊钩（环）、安放对准用的支架和供烘烤罐时散发水蒸气用的排气孔。

内衬由耐火砖砌成，其内应有一定的倒锥度，以便清渣和砌砖牢固。

内衬主要包括：工作层，永久层为30~40mm左右，用粘土砖砌筑；工作层如用耐火砖（粘土质、高铝质等）砌筑时厚度在100mm以上，用绝热板砌筑时视绝热板的厚度而定，一般在30~40mm左右。

连铸车间中间包使用申请

连铸车间中间包使用申请尊敬的主管：我是连铸车间的员工，现向您申请使用中间包。

首先，我想简要说明一下中间包的意义和作用。

中间包是连铸车间中非常重要的一种设备。

在连铸车间中，负责将熔化的金属倒入铸模中，并进行冷却和凝固的就是中间包。

中间包能够保持熔化金属的温度，从而保证铸造的品质和成型的效果。

在整个金属加工的过程中，中间包起到了非常重要的作用，因此，为了实现连铸车间的高效运作，使用中间包是必不可少的。

其次，我想谈一谈使用中间包的必要性。

首先，使用中间包可以提高生产效率。

中间包具有较大的容量，可以一次性熔化较多的金属，减少了人工和时间的浪费，提高了产能和生产效率。

其次，中间包可以保证铸造品的质量。

中间包是由特殊材料制成的，具有良好的耐高温性能，能够有效保持金属的温度稳定，避免了温度过高或过低对铸造品质量的影响。

此外，中间包具有良好的刚度和耐火能力，能够保护铸模和熔化金属，减少金属的氧化和污染，保证铸造产品的质量。

最后，中间包还起到了节能环保的作用。

中间包具有一定的保温效果，可以减少能量的消耗，降低生产成本。

同时，中间包还可以减少金属渣滓和废物的产生，减少对环境的污染，符合环保要求。

接下来，我想讨论一下我个人使用中间包的理由。

作为连铸车间的一名员工，我非常了解中间包的重要性和使用方法。

我认为我具备以下几点条件来申请使用中间包。

首先，我具备较高的技术能力。

我在连铸车间已经工作了多年，对中间包的使用和维护十分熟悉，具备一定的操作经验。

其次，我具备较强的责任心和安全意识。

中间包是一个相对危险的设备，需要严格按照规程进行操作，我能够严格遵守操作规程，保证使用过程的安全。

最后，我具备较强的团队合作精神。

使用中间包需要与其他员工进行密切合作，我能够与其他员工沟通良好，协同作战，确保连铸车间的正常运行。

最后，我想谈谈我的使用计划。

如果我的申请获得批准，我将严格按照操作规程和安全要求使用中间包。

在使用过程中，我将定期检查中间包的状态，及时清理和维护。

炼钢工业炉-中间包的施工及烘炉

炼钢⼯业炉-中间包的施⼯及烘炉中间包的类型和特点中间包因⼯作时在钢包和连铸机的中间⽽得名，也称中包、中间罐。

中间包的类型很多，常见的形状有长⽅形和T形，中间包的施⼯也多种多样，永久层有砌砖的，也有浇注的，⼯作层有装绝热板的，也有喷涂的、涂抹的，近年⼜有⼲式浇注料整体成型⼯作层;所⽤衬体材料酸性、碱性、中性都有;但中间包结构简单，⼀般都分为包底和包壁，底部有⽔⼝和冲击区(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中间包内还有挡渣墙(板)。

中间包是炼钢⼚检修最频繁的耐⽕材料衬体，它的施⼯特点和发展趋势就是：材料适⽤，施⼯快捷，见图8-29中间包的施⼯以某⼚中间包为例，简要介绍板包和涂抹包的施⼯，该中间包永久层⽤⾼铝浇注料，⼯作层根据钢种需要安装绝热板或涂抹。

表8-12为耐⽕材料的理化指标。

图8-30为某⼚中间包结构⽰意图，下⾯以该中间包为例简要介绍板包和涂抹包的施⼯过程。

施⼯要点：(1)永久层整体浇注：将包壳清理⼲净，安放好中间包⽔⼝⽅砖胎模，⽤⾼铝浇注料浇灌底部，要求表⾯平整，⽤振动捧振动密实，搅拌过程中⽆特殊情况不得停机：待底部⾃然⼲燥24h后，安放包壁模具浇灌包壁，要求模具与包壁钢板之间间隙均匀，浇注时布料均匀，振动密实，堆料集厚度不得超过300mm;⾃然养护24h后脱模上烘烤台。

(2)安装⽔⼝和座砖：将⽔⼝安放在注流⼝中⼼，要求平稳、居中，周围倒⼈适量捣打料，⽤专⽤⼯具捣打严实，不要移动⽔⼝，打⾄⽐⽔⼝上⽔平⾯略低时，安装座砖，接合处⽤镁铬耐⽕泥浆湿砌，耐⽕泥浆必须涂抹均匀、饱满，接触缝不⼤于1mm，表⾯⼲净。

同时座砖要与⽔⼝同⼼，固定好以后，再继续对周边分层进⾏捣打，直⾄与浇注料平齐。

(3)安装绝热板及填砂：1)绝热板安装顺序：底部→端⾯→侧⾯;2)底部绝热板安装前.先按设计铺设⽯英砂，再安装底部绝热板，从中间冲击区往两边砌，端⾯、侧⾯绝热板安装，均从左到右，安装前。

要⽤纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开.以便安装绝热板后再灌⽯英砂。

一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺

一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺1. 引言在炼钢过程中，中间包起着关键的作用。

它不仅可以保护钢液，还可以减少非金属夹杂物的含量，从而提高钢水的纯度。

而中间包的料加工以及使用工艺对于炼钢的效果和质量有着重要的影响。

为了实现炼钢过程中更加高效和稳定的操作，一种长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺应运而生。

2. 中间包干式料加工的重要性中间包的料加工决定了它的使用寿命和效果。

干式料加工相比于传统潮湿料加工，具有更长的使用寿命和更好的热稳定性。

这对于大型炼钢企业来说尤为重要，因为长寿命的中间包可以减少更换和维护的频率，提高生产效率和降低成本。

3. 干式料加工的制备工艺在干式料加工中，采用无机胶粘剂和特殊添加剂，将粉末料粘结成块状，再通过高温烘烤使其硬化成干型料加工块。

这种制备工艺不仅能够提高料块的强度和稳定性，还可以减少对环境的污染。

4. 干式料加工的选材原则在干式料加工过程中，选材尤为重要。

主要要考虑的因素包括料块的耐火度、导热性以及热震裂性。

选择合适的原材料，并进行科学配比，可以保证料块的高强度和稳定性。

5. 干式料加工对中间包的影响干式料加工可以有效提高中间包的使用寿命，减少渗漏和渣化的风险。

料块的热稳定性也使得中间包在高温状态下仍能够保持较好的性能，保护钢水并提高钢水质量。

6. 本文总结长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺对于炼钢行业具有重要的意义。

通过干式料加工可以提高中间包的使用寿命和稳定性，从而提高炼钢效率和质量。

我们希望通过对干式料加工的深入研究和应用，能够为炼钢行业带来更多创新和进步。

7. 结语在未来的炼钢行业中，长寿命炼钢中间包干式料加工及其使用工艺将会成为重要的发展方向。

通过不断的研究和实践，我们相信这种工艺将为炼钢行业带来更好的发展和效益。

让我们共同期待这一技术的更加广泛应用和完善。

炼钢是一项关键的工艺，对于钢铁行业的发展具有重要意义。

而中间包作为炼钢过程中不可或缺的设备，其料加工和使用工艺对于炼钢效果和生产质量有着至关重要的影响。

中间包

中间包作为重要的冶金容器，在连铸生产中除了有稳定钢流、均匀钢水成分和温度、促使脱氧产物和非金属夹杂物上浮、多炉连浇换炉时起缓冲作用、在多流连铸机上起分配钢流的作用外，还可以通过中间包冶金实现防止二次氧化和吸气、改善钢水流动状态、防止卷渣和精确控制钢水过热度的功能。

大量的实践研究表明，钢水在中间包内合理流动可以均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮、改善钢水质量。

为使钢水在钢包内合理流动，就应该优化钢包的内部的结构，获得质量优良的不锈钢铸坯。

目前我厂为改善中包内钢水在钢包内流动而设置主要控流装置主要有堰、坝和稳流器。

稳流器，堰，又称挡渣堰或上挡墙。

横跨整个中间包宽度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距离，钢水可从其下方流过。

堰的主要作用：1.控制钢包注流冲击区的大小和钢包注流对中包钢水搅拌强度，促使夹杂物碰撞和聚集成大尺寸夹杂物上浮并去除；2.把随钢包注流进入中间包的中间包的炉渣挡在冲击区内，减少钢水因钢包卷渣造成的二次污染；3.把钢包注流冲击引起的中间包钢水表面波动限制在堰的上游，稳定堰的下游中间包钢水液面，减少表面卷渣、二次氧化和机械冲刷所产生夹杂物数量。

坝，又称导流坝或下挡墙。

横跨整个中间包宽度，从中间包底部向上延伸至距钢液面之下一定距离，钢水从其上流过。

坝的主要作用：1.使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动轨迹，缩短夹杂物的上浮距离，有利于夹杂物上浮去除和顶渣捕获夹杂物；2.可以将钢包注流冲击限制在冲击区内，降低钢水水平流动速度；3.防止中间包短路流的形成，延长钢水在中间包内的流动距离，增加钢水在中间包内的平均停留时间。

在中间包内，堰和坝通常一起使用，以获得理想的钢水钢水流动轨迹和冶金效果。

紊流器可以制造明显的上扬流，延长钢液在中包内的停留时间，有利于夹杂物的聚合和去除，同时减缓了钢液的冲击、飞溅和由冲击造成的波动和上流的速度，降低了钢液卷渣、卷入气体的概率，从而降低了钢水的二次氧化；另外，紊流器对钢水的均匀混合作用更加突出，有利于均匀钢水成分和钢水温度，还能减少对中间包注流区耐火材料的冲刷、侵蚀，减缓“汇流漩涡”的生成。

中间包冶金技术综述

中间包冶金技术综述摘要中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。

中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度，井能严格控制钢水纯净度，促进钢水成份和温度更加均匀．对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺，开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。

本文介绍了连铸中间包冶金新工艺技术及其冶金效果。

对中间包冶金技术的综述。

关键词：中间包冶金技术；冶金效果；中间包冶金技术工艺分析；技术改进。

目录中间包冶金技术综述 (I)摘要 (I)目录................................................................................................................... I I 前言.. (1)1.1我国连铸中间包冶金技术的发展现状及特点 (1)1.2我国连铸中间包冶金技术和今后的主要发展方向 (1)2钢液净化技术 (3)2.1 合理控制钢流 (3)2.2 减少中问包内夹杂技术 (3)2.2.1 中间包容量大型化 (3)2.2.2 增设中间包内装置 (3)2.2.3 情性气体搅拌 (4)2.2.4 过滤技术 (4)2.3 加热净化钢液技术 (5)2.4 防止钢液=洗氧化技术 (5)3 中间包钢水精炼技术 (6)3.1 气体含量控制 (6)3.2 合垒元素成分调整 (6)3.2.1 中间包喂丝技术 (6)3.2.2 中间包喷粉 (8)4 中间包覆盖剂技术 (9)5 中间包耐火材料 (10)3.1绝热层 (10)3.2永久层 (11)3.4辅助工作层 (11)3.4工作层： (12)6 连铸中间包冶金技术工艺性分析 (13)6.1连铸坯中夹杂物 (13)6.1.1内生夹杂物 (13)6.1.2外生夹杂物 (13)6.2优化中间包结构 (14)6.2.1增大中间包容量 (14)6.2.2 H型中间包 (15)6.2.3 中间包气幕挡墙 (15)6.2.4 离心流动中间包 (16)6.3 设置中间包控流装置 (17)6.3.1坝在中间包中安置 (18)6.3.2 过滤器 (18)6.3.3 中间包底部透气砖 (19)6.3.4 中间包湍流控制器 (19)6.4防止中间包浇注过程的二次污染 (20)6.4.1控制中间包开浇的二次污染 (20)7中间包冶金展望 (21)致谢 (22)结论 (23)参考文献 (24)前言1.1 我国连铸中间包冶金技术的发展现状及特点随着炼钢技术的不断进步,炉外精炼在现代钢铁生产中已经占有重要地位,传统的生产流程(高炉→炼钢炉(电炉或转炉)→铸锭),已逐步被新的流程(高炉→铁水预处理→炼钢炉→炉外精炼→连铸)所代替。

中间包基础知识及在炼钢中的作用

中间包基础知识及在炼钢中的作用中间包在整个炼钢过程中作用接受从钢包浇下来的钢水，在由中间包水口分配到各个结晶器中。

其中也会说道，中间包的冶金功能、中间包容量增大原因、中间包页面临界高度，中间包页面临界高度，中间包内钢水流动特点等，下边给大家一一详细说明。

一、中间包作用是：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器;(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液;(3)分流钢水。

对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器;(4)贮存钢水。

在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

二、中间包的冶金功能①净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。

②调温功能。

为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温度小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。

③成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。

④精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。

⑤加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~+5℃。

钢水在中间包内的理论停留时间国内钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间。

它的定义是：t =V/Q 式中t-钢水在中间包的停留时间，min;V-中间包钢水容积或钢水重量，m3或t;Q-中间包钢水流量，t /min。

如中间包钢水重量为15吨，浇注板坯200×1200mm，拉速V为1.5m/min，则钢水流量Q：Q=0.2×1.2×1.5×7.0= 2.52 t /min 所以t =15 /2.52 = 6min也就是说钢水在中间包停留时间为6min。

国内外连铸中间包冶金技术

国内外连铸中间包冶金技术在钢铁领域，中国已经成为世界上最大的钢铁生产国，对连铸中间包冶金技术的需求也日益增长。

国内钢铁企业不断引进和研发先进的连铸中间包冶金技术，如多功能中间包、陶瓷过滤器等，以提高铸坯的质量和生产效率。

国内钢铁企业还积极探索与国际企业的合作，推动连铸中间包冶金技术的国际交流与合作。

在有色金属领域，连铸中间包冶金技术同样具有广泛的应用。

例如，铝、铜等有色金属的连续铸造过程中，通过采用先进的中间包冶金技术，可以有效提高铸坯的质量和生产效率。

有色金属企业还加强了与国际企业的合作，推动连铸中间包冶金技术的创新发展。

连铸中间包冶金技术的原理主要是通过控制钢水的流动和结晶，提高铸坯的质量和生产效率。

其中，结晶器是该技术的核心部件，它直接影响着铸坯的结晶和凝固过程。

滑动水口、挡渣墙、出钢口等部件也在该技术中发挥着重要的作用。

这些部件的设计和优化直接关系到铸坯的质量和生产效率。

以某大型钢铁企业的连铸中间包冶金技术为例，该企业通过引进多功能中间包、陶瓷过滤器等先进技术，优化了结晶器、滑动水口等关键部件的设计，有效提高了铸坯的质量和生产效率。

同时，该企业还加强了与国际企业的合作，积极参与国际技术交流与合作，推动连铸中间包冶金技术的创新发展。

连铸中间包冶金技术在国内外得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。

该技术的应用有效提高了铸坯的质量和生产效率，为钢铁、有色金属等领域的发展提供了重要的技术支持。

然而，该技术的发展仍存在一定的不足之处，例如技术成本较高、工艺参数优化不够完善等。

因此，未来的发展方向应着重于进一步降低技术成本、完善工艺参数优化、加强国际合作与交流等方面。

同时，需要解决的关键问题包括提高技术的稳定性和可靠性、加强新材料的研发与应用、探索更加环保的生产模式等。

随着现代工业技术的不断发展，连铸技术已成为金属冶炼和制造过程中的重要环节。

为了提高连铸技术的生产效率和产品质量，研究者们不断探索新的电磁冶金控制技术。