生产管理看板(班组)
生产安全管理看板
十一、看板管理与外部合作
1.合作机制
（1）与行业内外相关机构、专家建立合作关系，引入先进的安全生产管理理念和方法。
（2）定期组织外部交流活动，学习借鉴其他企业在看板管理方面的优秀经验。
2.信息共享
（1）建立信息共享平台，收集和分享国内外安全生产法律法规、行业标准、最新技术等信息。
（2）对收集到的反馈信息进行分类整理，及时回应并采取措施改进。
（3）定期召开安全管理座谈会，邀请各部门代表参与，共同讨论看板管理中存在的问题和改进措施。
九、看板管理的资源保障
1.人员配置
（1）确保看板管理员具备足够的专业知识和技能，定期对其进行专业培训。
（2）根据生产规模和管理需要，合理配置看板管理相关人员，确保工作的高效运行。
生产安全管理看板
一、背景与目的
为加强生产安全管理，提高生产效率，保障员工生命财产安全，确保生产过程顺利进行，特制定本生产安全管理看板。通过看板管理，实现生产安全信息的透明化、数据化和系统化，促进各部门之间的沟通与协作。
二、看板内容与布局
1.看板内容
（1）生产安全方针与目标
（2）安全生产组织架构
（3）安全生产责任制
1.看板管理
（1）设立看板管理员，负责看板的日常管理与维护
（2）看板管理员应具备一定的安全管理知识，负责收集、整理、更新看板内容
（3）看板管理员定期对看板进行检查，确保看板内容完整、准确、清晰
2.看板更新
（1）每月更新一次生产安全方针与目标、安全生产组织架构、安全生产责任制
（2）每季度更新一次安全管理制度与操作规程、安全生产培训与教育
（2）定期组织看板交流会议，分享看板管理经验，持续优化看板内容
生产车间班组看板模板
生产车间班组看板模板生产车间班组看板是生产车间管理的重要工具，它能够直观地反映出班组的生产情况和工作进度，有助于提高班组成员的工作效率和管理水平。
因此，设计一份合适的生产车间班组看板模板至关重要。
下面，我们将针对生产车间班组看板的设计要点进行详细介绍，希望能够为大家提供一些参考。
首先，生产车间班组看板的设计应当突出信息的直观性和简洁性。
在看板的布局上，可以将生产任务、生产进度、质量情况等关键信息以图表的形式展示出来，这样一目了然，方便班组成员快速获取信息。
同时，要注意避免信息过多过杂，以免影响信息的传达和理解。
其次，生产车间班组看板的内容应当及时更新。
班组看板是一个动态的信息展示平台，需要根据实际情况及时更新生产任务、进度、质量等信息，保持信息的准确性和实时性。
只有及时更新，才能让看板发挥最大的作用，帮助班组成员及时了解生产情况，做出相应的调整和决策。
另外，生产车间班组看板的设计要考虑到不同人员的需求。
在设计看板时，要考虑到不同人员对信息的需求有所不同，比如班组长可能更关注生产进度和质量情况，而操作工可能更关注具体的生产任务和工艺参数。
因此，在设计看板时，可以设置不同的信息展示区域，满足不同人员的需求，使得每个人都能够从看板上获取到对自己有用的信息。
最后，生产车间班组看板的设计要考虑到实际操作的便利性。
看板的设置位置应当合理，方便班组成员查看，同时要注意保护好看板，防止受到外界环境的影响。
另外，在信息的展示和更新上，也应当考虑到操作的便利性，使得信息的更新和更改能够简单快捷地进行。
总的来说，生产车间班组看板的设计要突出信息的直观性、简洁性和实用性，同时要及时更新，考虑到不同人员的需求，保证操作的便利性。
希望以上内容能够为大家在设计生产车间班组看板模板时提供一些帮助，让班组看板成为生产管理的得力助手。
班组管理看板 (2)
班组管理看板1. 简介班组管理看板是一种用于管理班组工作的工具，通过看板的形式，帮助项目管理人员或团队领导者更好地组织和跟踪班组的工作进展。
本文档将介绍班组管理看板的基本概念、使用方法以及相关注意事项。
2. 看板的基本结构班组管理看板通常由以下几个基本组成部分构成：2.1 任务清单任务清单是班组管理看板的核心部分，用于记录所有需要完成的任务。
每个任务通常都包含以下信息：•任务名称：简洁明了的任务名称，以便于快速识别和定位；•任务负责人：负责执行任务的班组成员的姓名或工号；•任务截止日期：任务的截止日期，便于掌握任务的紧急程度；•任务状态：任务的当前状态（例如：待办、进行中、已完成等）；2.2 进度追踪进度追踪是班组管理看板用于跟踪任务进展的辅助工具。
通常用于记录任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间等信息。
通过进度追踪，可以清晰地了解每个任务的进展情况，并及时调整工作计划。
2.3 问题记录问题记录是班组管理看板用于记录任务执行过程中的问题和障碍的工具。
通过记录问题，可以及时识别并解决任务执行过程中的困难和挑战，保证任务的顺利完成。
3. 使用方法使用班组管理看板进行班组工作管理的基本步骤如下：3.1 创建班组管理看板首先，根据班组的实际需求和工作流程，创建班组管理看板。
可以使用在线看板工具（例如：Trello、Notion等）或者自行设计班组管理看板的模板。
3.2 添加任务清单根据实际的工作需求，在任务清单中添加需要完成的任务。
为每个任务指定负责人、截止日期，确保任务能够按时完成。
3.3 更新任务状态和进度根据任务的实际情况，不断更新任务的状态和进度。
可以使用不同的标签或颜色来表示任务的不同状态，例如：待办、进行中、已完成等。
通过进度追踪功能，记录每个任务的实际开始时间、预计完成时间以及实际完成时间，便于及时调整工作计划。
3.4 记录问题和障碍在问题记录中及时记录任务执行过程中的问题和障碍。
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板一、制度目的生产车间是企业生产的核心区域，为了保证生产过程的顺利进行，提高工作效率和生产质量，制定本管理规章制度看板，明确生产车间管理的工作要求和操作流程。
二、工作安全责任1.生产车间部门负责人对生产车间工作安全负有直接责任，必须切实担负起生产车间工作安全管理的责任。
要提高工作安全意识，加强对员工的教育和培训，确保员工遵守相关安全规定。
2.生产车间员工要自觉遵守安全规章制度，加强安全意识，正确使用劳动防护用品，确保自己的安全和他人的安全。
三、生产车间生产流程管理1.生产车间生产计划由生产车间部门负责人负责编制和执行，包括生产任务、生产数量、生产时间等内容。
生产车间员工按计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2.生产车间部门负责人要及时调配生产资源，合理安排生产顺序，确保设备正常运行，供货充足，消除生产中的瓶颈。
3.生产车间员工要按照生产工艺规程进行操作，严格遵守操作规定，确保产品质量合格。
四、设备管理1.生产车间部门负责人要定期检查设备运行状况，保证设备的正常运转。
如发现设备故障，要及时报修或更换，并记录维修情况。
2.生产车间员工要正确使用设备，做好设备的日常保养工作，及时清理设备的周边环境，确保设备的正常工作。
五、物料管理1.生产车间部门负责人要制定并落实物料管理制度，确保物料的标识清晰、存放有序。
物料的进出要经过严格审核核对，确保物料的准确性和完整性。
2.生产车间员工要根据物料清单准确领取物料，遵守物料使用规定，确保物料的耗用量与生产计划的要求相符。
六、卫生保洁1.生产车间部门负责人要组织清洁人员进行生产车间卫生保洁工作，要求保持车间环境整洁、无尘、无杂物。
2.生产车间员工要自觉保持工作区域的整洁和清洁，不得私自堆放物品，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。
七、规章制度宣贯1.生产车间部门负责人要定期组织员工进行规章制度的培训和宣贯，并进行测试，确保员工对规章制度的理解和掌握。
班组建设管理看板(完整版)
班组建设管理看板班组建设管理看板进行需求计算。
作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。
即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。
这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。
如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。
在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。
如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。
前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。
这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。
系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。
采用看板管理就可以避免这种情况的发生。
看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。
visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。
基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。
第三篇：班组看板文字内容（顺序：从上往下，从左往右）第一排：班组概况：公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。
生产部管理看板----打印
机台号
A班作业员 B班作业员
A班班长 B班班长
生产达成状况
品名
班组每日计划
客户
日目标数量
时间
8：00至12：00 12：00至16：00 16：00至20：00 20：00至24：00
目标数量
实际达成数
不良品数量
设备开（停）机状况
目标开机时间
24H
实际开机时间
停要时间
停机原因
质量达成状况
2016年度质量目标
产品一次抽检合格率达95% 产品出厂合格率达到100% 顾客投诉≤4次/月
压铸每日需改善异常
此处留A4纸大小留白
安全生产状况
此处留A4纸大小留白
每日点检状况
当日点检汇总
总点检
项
OK项
项
NG项
项
本机变化点管理
当日变化点项目标注
变化点具体内容
变化点具体内容
变化实施后标准化与人员确认记录
产看板
日期：
划
模号
24：00至4：00 4：00至8：00
合计
改善对策：
常
点检状况
日点检汇总 项 项 项
变化点管理
当日变化点项目标注
变化实施后对首件检查，阶段性跟踪检查
点具体内容
变化点具体内容
实施后标准化与人员确认记录
《生产线管理看板》PPT模板课件
（Excellent handout training template）
冷作车间组织图
车间主任：李银贵
焊 接 一 组
廖永宾
焊 接 二 组 周启树
氩 弧 焊 组 李军
打 磨 组
刘文化
冷作车间人事物看板
日 期： 车间主任： 应到人数： 实到人数： 请假人数： 矿工人数： 其它人数：
原材料
车间Layout及物流动向
加工
焊接
表面处 理：打磨 喷砂 外协表面处理
转钣金
月工作达成率
周工作计划
产品生产流程图
产品图示
新加 坡线 立柱
成都 线立 柱
迪拜 线立 柱
不良履历Biblioteka 月质量趋势图设备保养一览表
多能工技能表
5S自主管理
最好 将不 良点 拍成 照片 形式
冷作车间安全生产绿十字
0工伤生产天数
455
车间重点资讯
Thank you.
演讲结速，谢谢观赏！
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工厂看板管理制度
工厂看板管理制度一、总则为规范和加强工厂看板管理，提高工厂生产效率，我厂特制定本管理制度。
本管理制度适用于我厂所有生产现场和相关部门。
二、管理职责1. 生产部门负责管理工厂的生产过程并组织工厂看板的制定和管理工作。
2. 质量部门负责对工厂看板的质量进行监督和检查。
3. 设备部门负责对工厂看板的制作设备和工具的管理和维护。
4. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
5. 管理人员负责监督和检查工厂看板管理情况。
6. 所有员工都有责任遵守和执行本制度，并积极参与工厂看板管理工作。
三、工厂看板的制定和管理1. 工厂看板的内容应根据实际生产情况，全面反映生产进度、生产质量、设备状况及员工生产情况等方面的信息。
2. 生产部门负责对工厂看板的具体内容进行制定和更新。
3. 质量部门负责对工厂看板上的质量信息进行监督和检查。
4. 设备部门负责对工厂看板上的设备信息进行监督和检查。
5. 工厂看板的制作设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
6. 工厂看板的制定和更新应及时、准确，确保生产现场信息的及时传达。
四、工厂看板的使用和维护1. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
2. 工厂看板的内容应定期进行更新和调整，以确保其准确反映生产现场情况。
3. 工厂看板应摆放在生产线的显眼位置，确保全体员工都能够方便地阅读和了解。
4. 工厂看板的使用应符合工厂的管理规定，不得私自更改或删除信息。
5. 工厂看板应进行定期清洁和维护，确保信息清晰可读。
五、违规处理对于违反工厂看板管理制度的行为，将按照公司相关规定对相关责任人进行处理。
对于严重违规行为，将给予相应的处罚，以确保工厂看板的有效管理和使用。
六、监督检查1. 管理人员负责对工厂看板管理情况进行监督和检查。
2. 质量部门应定期对工厂看板的质量信息进行抽查。
3. 设备部门负责对工厂看板的设备信息进行监督和检查。
4. 对于工厂看板管理中发现的问题和隐患，应及时整改并提出改进措施。
班组看板信息管理
班组看板信息管理为加班班组管理，有效勾通生产过程中发生的相关信息，生产部对每个班组设立一块班组信息看板，看板内容主要为安全、工序作业指导书、设备操作规程、周生产计划、班组考勤、技术支持、质量反馈、日生产排程。
各相关内容的管理规定如下：安全：由安设部门对信息进行更新。
主要内容涉及公司、生产部、班组等单元的安全信息，含各项安全规定、奖惩考核、安全公告等相关信息。
作业指导书：由工艺组进行信息更新。
主要内容为班组各工序的相关作业指导书，工艺组负责作业指导书的修订与完善工作。
设备操作规程：由设备部门进行信息更新。
主要内容为班组各工序设备的操作规程、安全操作规程及设备保养说明，。
周生产计划：由计划部进行信息更新。
主要内容为公司本周内的生产计划，该计划根据本周实际生产情况排出下周的周生产计划。
考勤表：由各班组班长进行信息更新，生产部进行收发。
主要内容为班长记录各班组成员的出勤情况。
技术支持：由生产部进行信息更新。
生产部根据技术最新要求，将各项最新要求信息按规定时间内张贴于各班组。
主要内容涉及产品最新制作要求与相关的技术文件等。
质量反馈：由质量部进行信息更新。
内容为班组在上周所被质量部检查出的相关质量问题记录，在月初张贴班组上月累计质量问题记录进行公示。
质量问题过多的班组要求班组班长填写预防与纠正措施表进行整改，并于下周起验证整改情况。
日生产排程：由生产部进行信息更新。
内容为班组在今、明两天内应制作产品（由生产主管按产品实际交付情况进行标注加急产品），班长按实际完成时间进行填写。
由生产主管回收后更新系统信息后，再生成下期日生产排程。
看板必须按要求进行放置，各班组的班长负责看板的保养与清洁工作，看板中的信息要求相关部门每周更换一次。
生产部2009年4月19日。
生产车间目视化看板管理
生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。
最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。
很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。
因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。
譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。
但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。
有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。
由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。
工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。
实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。
如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。
这种干活、这种加班是主动的。
让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。
看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。
有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。
譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。
生产管理看板
人员出勤管理变化点记录品质流出不良推移班组人员培训计班组5S区域图效率月度提升计人员技能评价5S管理实绩表日常生产能力效变化点管理不良处理流程模具不良处理流生产管理看板冲压科「不良品处置管理规定」批准确认作成作成日期:流程图NO.管理項目作业方法（注意事項）担当者表格记录1 发现不良适不良情况判定本批次单品是否要选别班长选别表2 停止报告停止生产,向上级报告班长工程内异常报告3联络品质课联系品质,由品质判定单品是否可以使用班长-------4品质判定4-1 (1)可以使用品质判定OK时,给出判定基准,冲压按基准进行检查检查员班长品质异常联络单(2)品质跟进继续生产,品质跟进抽检品质科------- (3)标识品质判定是否需要标示,冲压按品质要求实施检查员班长工程内异常报告4-2 (1)单品保留品质判定需修正时,冲压对单品进行选别班长选别表 (2)隔离选别后的需修正的单品应及时隔离,挂"保留单"放入保留区检查员班长保留品处理记录表 (3)修正冲压按品质给出合格基准,对单品进行修正检查员班长保留品处理记录表 (4)品确修正后的单品应再次让品质课进行确认.OK品入库;NG品不能再修理的报废检查员班长保留品处理记录表4-3 (1)单品不良品质判定为不良时,冲压对单品进行选别班长选别表 (2)隔离选别出的不良单品应及时喷红漆隔离,以免混入良品中检查员班长------- (3)填写"报废表"单确定了的无法使用的和修正NG品无法再修正的单品,填写"报废表"单,进行报废班长报废表 (4)报废报废品投入不良品箱内检查员不良品处理记录表5单品入库已经判定OK的和修正后判定OK的单品,投入到生管仓库.生管科-------培训者签名：联络品质部发现不良品质判定可以使用不良保留生产标识单品入库品质跟进隔离隔离修正品确OK填单报废NG停止NGA线人员技能评价表批准确认作成NO姓名岗位生产性品质账票类异常处理品质不良流出新机种调试后工程选别综合评价2017年培训计划压力机操作投料取料装箱检查天车操作熟知各单品不良点压力机点检外观检查判定测量工具使用单品返修生产日报填写品质日报填写作业标准书确认修改现场判定、联络、处理制定/实施对策事故报告作成不良原因调查分析对策制定对策效果跟踪了解模具调试流程记录调试数据及原因熟悉选别处理流程独立检查、联络处理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567891011121314151617181920备注：更新频率一季度一次。
生产部门工作看板
生产部门工作看板1. 完成产品A的生产 1000件，计划完成时间：下午5点2. 完成产品B的生产 800件，计划完成时间：下午4点3. 完成产品C的生产 600件，计划完成时间：下午3点生产进度情况：产品A：已完成300件，进度30%产品B：已完成200件，进度25%产品C：已完成150件，进度25%注意事项：1. 注意产品质量，确保每件产品都符合标准要求2. 节约时间，提高效率，保证生产任务按时完成3. 注意安全，遵守生产操作规程，确保生产过程安全顺利今日质量目标：1. 零次不良率2. 高标准产品合格率达到100%3. 严格按照生产标准操作，确保产品质量稳定生产部门联系人：XXX：生产主管YYY：生产班长ZZZ：质量检验员祝生产顺利，达成今日生产目标！对于生产部门来说，工作看板是非常重要的管理工具。
它能够清晰地展现出每日的生产任务和进度情况，帮助管理人员、生产人员和质检人员随时了解生产状况，及时发现问题并加以解决，确保生产任务按时完成并达到高质量标准。
在今日的生产任务中，产品A、产品B、产品C的生产任务都比较紧凑，尤其是产品A的任务量较大，需要在下午5点之前完成1000件的生产。
因此，生产部门的全体员工都必须紧张而有序地推进生产工作，确保按时完成任务。
为了达到这个目标，需要严格按照生产计划的安排进行生产作业，并且在生产过程中不断进行质量检查，确保产品的质量符合标准要求。
另外，注意事项中提到要节约时间、提高效率，这也是生产部门需要关注的重点。
在生产过程中，需要做好生产线的协调，保证生产物料和人员的顺畅流动，避免因为物料不足或者人员不到位而导致生产进度受阻。
此外，合理安排工作流程、提高生产线设备的利用率，也都是提高生产效率的关键。
只有确保任务能够高效地顺利完成，才能降低生产成本，提高公司的竞争力。
质量目标方面，零次不良率和高标准产品合格率达到100%的目标是相当高的，但也是现代生产管理所追求的。
通过建立严格的质量管理体系和完善的质量控制机制，可以有效地提高产品质量，降低质量风险，提升用户满意度。
生产管理综合看板1
压焊/点焊 现有 储备 焊接/拖焊 现有 储备 贴TP/镜片 现有 储备 外观检查 现有 储备 功能检查 现有 储备 现有 维修 储备
关键岗位 部门拉别
组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 组装 线 备注：1.以上岗位定义为关键岗位，必须经过培训、考核合格并持有《上岗证》方可上岗作业； 2.由于关键岗位有不可随意替代性要求，每条产线必须对每个关键岗位长期储备1名以上合格人员，用非关键岗位员工培训； 3.关键岗位可以交叉培训，每人都可具备多岗位技能资格水平，享受岗位津贴按其考核合格的最高岗位补贴标准。
员工行为规范
员工坐姿标准 静电环佩带标准 静电环鳄渔夹标准 手指套佩带标准 上岗证挂放标准
工衣颜色区分标准 产品投放位人员袖章标准
物料盒颜色标准 物料台/车摆放标准 下班登子摆放标准
员工下班排队标准 下班静电环挂放处
物料标签摆放标准 QC拍照图挂放标准 员工早会排队标准
组装部生产车间员工综合管理看板
车间管理制度
1、目的 1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 2、范围 2.1 本资料适用于本公司组装车间、包装车间全体员工。。 3、职责 3.1 生产部负责本制度文件的制定与执行，其它相关部门配合并相互监督。 4、定义 4.1 入职培训: 指所有新入职人员必须接受工作适应性训练和公司概况及管理制度等方面的培训。 5、内容 5.1 任何人不得携带香烟、火机等易燃易爆、易腐烂、有毒物品及与生产无关之物品进入车间；不得将私人用 品放在操作台或流水线上. 5.2 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿静电厂服、静电鞋进入车间。 5.3 按时上、下班（员工参加早会须提前15分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间 按照车间安排执行），有事不能按要求上班/加班必须提前申请请假，上、下班须排队依次打卡考勤。 严禁代打卡及无上班、加班虚假打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 5.4 工作时间内人员不得离开工作岗位或相互窜岗，如有私事（如：喝水、上厕所）要求离岗者，须事先向车 间拉长、助拉申请，经批准拿到《离岗证》后方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 5.5 工作时间内所有员工倡导普通话，不讲粗话、不大声喧哗，在工作及管理活动中严禁有地方方言沟通。 5.6 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、SOP工艺指导进行操作,特殊岗位需经培训合格并 发上岗证后方可上岗，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题， 由操作人员全责承担。 5.7 所有员工在操作过程中需要接触到PCB板或电子元器件必须正确佩带静电环，以免对产品造成静电损伤。 5.8 在操作过程中凡需接触到PCBA,LCD,TP,镜片等物品必须带上静电手套或手指套后方可作业。 5.9 员工在工作前仔细阅读SOP作业指导书，上岗证挂在SOP旁边以便确认是否具备上岗资格，员工如违反作 业规定，不论是故意或失职至使公司受到损失，应由当事人赔偿直接损失（管理人员因管理不当也受 连带处罚）。 5.10 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级助长交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从拉长或以 上主管人员安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事部门按《人事行政管理制 度》处理。 5.11 员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔 物料、工具，掉在地上的元件必须立刻捡起.否则,按《人事行政管理制度》予以处罚. 5.12 操作人员每日必须遵守 7S管理要求，上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序（1平方米） 内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的 标识区分放置。 5.13 下班时应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作，打扫工作场地和设备卫生，并将所有的仪器设备电 源关闭。 5.14 听到下班铃声响时员工自觉把登子整齐放工位底下，然后整齐站在黄线内，按下班秩序排队接受安检后 打卡下班。 5.15 任何员工不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经副总经理以上领导书面批准外），若有此行 为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿， 情节严重者送公安机关处理。
生产车间生产管理看板
生产车间生产管理看板车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC 接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
班组管理看板模板
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车间安全生产管理制度看板
一、目的为加强车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于本车间所有员工，包括生产、技术、管理、后勤等相关部门。
三、安全生产管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导。
（3）各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
2. 安全生产教育培训（1）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）员工需参加年度安全教育培训，考核合格后方可继续上岗。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）设立隐患排查小组，对车间安全隐患进行排查。
（3）对排查出的隐患，实行“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定整改结果）原则，确保整改到位。
4. 事故报告与处理（1）发生事故时，立即上报上级领导，并采取措施控制事态发展。
（2）事故调查组应及时赶到现场，对事故原因进行深入调查。
（3）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
5. 应急救援与演练（1）制定应急预案，明确应急救援流程。
（2）定期开展应急救援演练，提高员工应急处置能力。
（3）加强应急救援物资储备，确保应急救援工作顺利进行。
6. 安全操作规程（1）严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）加强设备维护保养，防止设备故障引发事故。
（3）定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。
四、看板内容1. 安全生产目标：无重大事故、无职业危害、无环境污染。
2. 安全生产责任制：明确各级领导和部门的安全职责。
3. 安全教育培训：开展安全生产教育培训情况。
4. 安全检查与隐患排查：检查结果及整改情况。
5. 事故报告与处理：事故发生情况及处理结果。
6. 应急救援与演练：应急预案及演练情况。
7. 安全操作规程：各项安全操作规程。