33000KVA硅铁炉除尘方案
SDS小苏打喷射脱硫在铁合金行业中的应用
SDS小苏打喷射脱硫在铁合金行业中的应用摘要:为应对硅铁炉、硅锰炉烟气对SO2的排放要求（35mg/Nｍ3),本文针对项目中33000KVA硅铁炉烟气的排放状况进行脱硫改造，采用SDS小苏打粉末干法喷射脱硫工艺技术，使烟气中SO2浓度从400ｍg/Nm3脱除到35mg/Nm3以下，取得很好的应用成果。
关键词:SDS；脱硫工艺技术；硅铁炉；硅锰炉随着环保要求的不断提升，当前多数铁合金企业的硅铁炉、硅锰炉等主炉均未增设相应的脱硫系统设备，大多数企业SO2排放值超过200mg/Nm3，SO2不满足超低排放指标。
针对硅铁炉、硅锰炉烟气SO2浓度低、烟气量大等特点，SDS干法脱硫工艺在满足排放要求的同时，能够较大幅度减少运行成本和降低投资成本，能取得很好的工业应用成果。
1.现有脱硫技术简介钢铁、焦化、电厂等行业使用较多的的脱硫工艺主要有：1.1大湿法脱硫工艺该脱硫工艺路线采用碳酸钙粉或氧化镁粉或氧化钙粉为脱硫剂，制成20%～25%浓度的脱硫浆液，通过浆液循环泵和喷淋层喷淋，使循环泵浆液和新鲜的浆液与烟气接触，吸收SO2等酸性气体，脱硫产物主要为主要是含水石膏。
脱硫后的烟气，经屋脊或平板式除雾器除雾后由塔顶烟囱排放，形成的石膏经真空皮带过滤机脱水后生成干石膏，实现产物综合利用。
1.2 半干法CFB循环流化床脱硫工艺该脱硫工艺路线主要以生石灰粉用干式或湿式消化器消化后的消石灰粉作为脱硫剂。
来自烧结机机头电除尘器后的烟从脱硫塔底部进入脱硫塔，与消石灰仓内输送的脱硫剂、布袋除尘器空气斜槽内的循环脱硫灰充分预混合，随后通过底部的喉管，使烟气加速向上运动，进入脱硫塔直管反应段。
在CFB反应段内，固、气两相产生激烈的湍流，并且接触混合，在雾化喷枪喷入水雾的环境下反应吸收二氧化硫，脱硫剂在湍动过程中随着产物不断的形成，自重变大而不断下落，使得气、固两相间的相对滑移阻力加大，大颗粒物掉落脱硫塔底。
后续布袋除尘器空气斜槽返料系统又强化了循环灰的返灰行程，从而提高了塔内床层钙硫比，增加了脱硫剂的反应时间，从而实现SO脱除的目的。
汶川潘达尔除尘方案
汶川潘达尔除尘方案XXXXXXX 硅业有限公司33000KVA硅铁矿热炉除尘器设计方案中国•江苏江苏XXXXX 制造有限公司二0 一0 年八月第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：项目报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施第一部分方案设计我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行，现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。
一、预期达到的目标：1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m 3以下。
二、设计依据1.本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2.废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3.产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天w 65db,夜间W55db。
4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911 ;5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078 ;6.《除尘设计手册》；7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》；8.33000KVA 矿热炉，矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：1、工况烟气量：480000m 3/h.2、烟气温度：800-950 C ;3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm 34、岗位粉尘浓度15mg/Nm 3。
根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20 X800三、除尘器选择：（一）、正压反吸风除尘系统一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。
电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。
硅 铁 炉 除 尘 方 案
硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。
在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。
我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。
根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。
我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。
由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。
一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。
这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。
烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。
二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。
除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。
2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。
粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。
三、除尘系统设计原则、依据A、根据炉废气粉尘的特点、工艺条件，选用先进的技术、可靠的设备、最优化的设计、高素质的专业施工人员，利用最短的时间保质保量、保证在最短工期内使除尘器安全、稳定、达标排放。
毕业设计(论文)-6300KVA硅铁矿热炉除尘器设计
西南交通大学本科毕业设计第- I -页目录摘要 (III)第一章绪论 (6)1.1 铁合金的定义及用途 (6)1.1.1、铁合金的定义 (6)1.1.2、铁合金的用途 (6)1.2 铁合金的历史、现状及发展 (7)1.2.1、铁合金工业生产的起源 (7)1.2.2、国外铁合金工业的生产现状 (7)1.2.3、我国铁合金工业的飞跃发展 (7)1.2.4、铁合金生产技术的发展趋势 (8)1.3 硅铁生产工艺技术 (10)1.3.1、硅及其化合物的物理化学性质 (10)1.3.2、硅铁的冶炼方法及基本原理 (12)1.4 铁合金还原电炉 (14)1.5 硅尘的回收与利用 (15)1.5.1、硅尘的物理化学性质 (15)1.5.2、硅尘的综合利用 .................................................. 错误!未定义书签。
1.6 FeSi75烟气、煤气、烟尘的参数 ................................. 错误!未定义书签。
1.6.1、工业硅炉烟气的产生及变化规律....................... 错误!未定义书签。
1.6.2、烟气的性质 .......................................................... 错误!未定义书签。
第二章除尘器的设计与选型 ...................................................... 错误!未定义书签。
2.1 除尘器工作机理和性能 ................................................ 错误!未定义书签。
2.1.1、除尘器的工作机理和分类 .................................. 错误!未定义书签。
2.2 除尘器的主要性能指标及选型要点 ............................ 错误!未定义书签。
33000KVA硅铁炉除尘方案
33000KVA硅铁炉除尘方案一、除尘原理硅铁炉的除尘原理一般采用静电除尘、布袋除尘和湿式除尘三种方式的组合。
具体实施方案如下：1.静电除尘：通过高压电场产生静电，将粉尘带电，然后让带电粉尘在电场中偏转和沉积。
这种方式适用于小颗粒、高浓度的粉尘。
2.布袋除尘：通过布袋过滤材料，将烟气中的颗粒物截留在布袋上。
这种方式适用于中等颗粒、中等浓度的粉尘。
3.湿式除尘：将烟气通过喷雾装置，在烟气中添加湿润剂，使烟气中的粉尘湿润并沉降。
这种方式适用于大颗粒、低浓度的粉尘。
二、除尘设备的选择根据硅铁炉的特点和工况条件，可选用以下常用的除尘设备：1.静电除尘器：静电除尘器具有高除尘效率、低能耗、操作简单等优点。
可以采用带电极板或采用电子脉冲喷射清灰的方式，有效清除带电粉尘。
2.布袋除尘器：布袋除尘器具有除尘效率高、压降低、适用于高温和高湿度等特点。
可以根据具体情况选择合适的布袋材料和滤袋结构。
3.湿式除尘器：湿式除尘器适用于处理高温、高湿度、粘稠度大的烟气。
可以采用旋流湿式除尘器或湿式静电除尘器等。
三、操作维护除尘设备的操作维护对于确保除尘效果和延长设备寿命至关重要1.定期清理除尘设备：定期清理静电极和布袋，及时清除粉尘和堵塞物，确保正常运行和除尘效果。
2.检修除尘设备：定期对除尘设备进行检查和维护，包括清理电极、更换滤袋、维修喷雾装置等，确保设备的正常运行。
3.监测除尘效果：定期监测除尘效果，测量排放浓度，确保符合国家排放标准。
4.健全运行管理制度：建立完善的运行管理制度，包括设备操作规程、维护记录、故障处理等，确保设备的安全和有效运行。
(冶金行业)半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案
（冶金行业）半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案宜兴市中宇电冶设备有限X公司33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.133000KVA半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数1.2电炉设备设计1.2.1矿热炉设备设计要求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。
短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%之上的超负荷能力。
烟道和炉盖之间设置了可靠绝缘。
液压系统采用组合阀，且设置储能器。
电极升降油缸上、下俩端均设绝缘加以保护。
高压油管俩端全部带绝缘。
为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。
所有管道均设管道沟，便于检修。
闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。
每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。
炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。
电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。
1.2.2工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。
电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨（偏跨）7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。
电炉跨初定为五层平台分别为：a)+0.0m出渣铁轨道平台包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。
其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。
b)+7.0m电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。
C)+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。
d)+18.3m电极升降机构平台平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。
液压站也布置在此平台上。
e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。
而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。
因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。
本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
3.3万硅矿热炉技术条件
33000KVA矿热电炉厂设计思路及主体设备框架简述一．产品品种标准及原材料技术条件： 1.1、产品品种、标准设计主要考虑生产锰系铁合金。
以锰硅合金，高碳锰铁为主，将来兼具中低碳锰铁生产。
1.2、产品标准为：锰硅合金 GB/T4008——1996 具体例表略二.生产工艺过程及生产技术指标：2.1、生产能力：以生产锰硅合金Mn68Si18牌号为例: 单台电炉日产量为132t 具体计算略。
单台电炉年产以330天计，年产量为：43560t2.2、工艺流程2.2.1、锰硅合金锰矿硅石英自动称量配料炉顶料仓入炉冶炼焦炭出铁扒渣浇注脱模精整入库白云石(取样分析)2.2.2、物流描述将原料堆场的合格原料，如锰矿、焦炭、辅料等根据生产的品种由原料场的低位料仓经皮带输送系统按要求驳至配料区编号的高位料仓。
由配料操作人员按技术指令和规定的配料程序，将高位料仓的料经自动配料系统下放配料，再将配好的料批经皮带输送至电炉上料系统的料斗内，启动上料系统的料斗。
经斜桥输送至炉顶料仓平台，将配好的料倒入炉顶料仓平台设置的中间料斗。
上料系统的料斗返回，启动与中间料斗相衔接的输送系统，将中间料斗的料批驳至炉顶布料小车内，由炉顶布料小车沿环形道轨将料批卸至炉顶料仓内。
炉顶料仓内的炉料经料管进入炉内冶炼。
依据冶炼技术制订的出铁制度，经过规定的冶炼时间，由炉前操作人员启动开堵眼机开眼，将炉内铁水及液渣从炉眼放出。
炉眼流槽下沿的铁水包、渣罐，按炉前工艺布置呈阶梯式排列。
铁水、液渣经炉眼流槽进入铁水包，随着液面的上升，铁水将比重轻的浮在铁水液面上的液渣顶入渣罐，直至出铁完成。
将安置在出铁小车上的铁水包、渣罐用立式卷扬系统，通过道轨拉出。
用行车将铁水包吊至扒渣区扒渣，随后将扒完渣的铁水包吊至浇注区的锭模处进行浇注操作。
边浇注边取样，取样按取样规则执行。
浇注完毕，将空包吊至清渣区待冷却清渣。
用行车将渣罐吊至冲渣区进行冲水渣操作，冲渣完毕，将渣罐经清渣后，再置于炉前小车上，进入下一次出铁程序。
3万3硅铁矿热炉无功补偿方案
3万3硅铁矿热炉无功补偿方案2019年10月3日工程概况XXX有限责任公司拟建设2*33000kVA硅铁矿热炉，每台矿热炉均由三台11000kVA的单相矿热炉变压器供电，矿热炉变压器一次电压为110kV。
由于每台矿热炉自然功率因数较低约为0.70左右，为提高矿热炉功率因数需在矿热炉侧设置无功补偿装置。
硅铁矿热炉负荷一般不会产生冲击负荷，故引起的电压波动是很小的;根据目前已生产的硅铁矿热炉的实际运行情况，单台矿热炉生产时其正常电压不平衡度一般在2%以下，短时可能达到4%左右，但多台矿热炉同时生产的正常电压不平衡度一般可控制在1%以下;硅铁矿热炉生产时会产生少量的高次谐波，主要以二、三次谐波为主，但由于其随机性比较大，目前无法计算，且无相关测量数据。
根据以往经验及国内类似工程均无超标现象。
为了更好的治理谐波污染，考虑在矿热炉主车间侧设置并联电容补偿滤波装置，用于提高功率因数并尽可能滤除特征谐波。
2补偿方式由于矿热炉负荷的功率因数较低，为了提高功率因数，需在矿热炉变压器侧连接相应的无功补偿设备，通常采用如下几种补偿方式解决。
*高压并联电容补偿装置该装置将高压并联电容并接于矿热炉变压器的高压端，优点是如参数选择合理其在补偿感性无功功率的同时还具有消除谐波的功能，能够解决因功率因数低而被加收电费利率调整费的问题，且对矿热炉本身运行参数没影响。
但因本项目矿热炉变一次电压采用的是110kV，目前阶段110kV电容器造价较高，运行维护较复杂，且现有设备无法实现动态可调补偿，故不可取。
*中压并联电容补偿装置该装置将补偿电容并接于矿热炉变压器三次侧抽头的中压侧，通常采用10kV电压等级，同高压补偿装置一样，优点是参数选择合理的话在补偿感性无功功率的同时还具有消除谐波的功能，能够解决因功率因数低而被加收电费利率调整费的问题。
在入炉功率相同的情况下，并联电容补偿装置投运后，矿热炉变压器高、中压线圈电流减少，低压电流不变，可降低变压器的负载损耗，但入炉功率变化不大，产量不会增加。
33000KVA硅铁炉除尘方案
.XXXXXXX硅业有限公司33000KVA硅铁矿热炉除尘器设计方案中国·江苏江苏XXXXX制造有限公司二0一0年八月目录第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：项目报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施第一部分方案设计我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行, 现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。
一、预期达到的目标：1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m3以下。
二、设计依据1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078；6.《除尘设计手册》;7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》;8.33000KVA矿热炉,矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：1、工况烟气量：480000m3/h.2、烟气温度：800-950 ℃ ;3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm34、岗位粉尘浓度15mg/Nm3。
根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20×800三、除尘器选择：（一）、正压反吸风除尘系统一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。
电炉排放的烟气通过风管、U 型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。
此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。
33000KVA工业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享
33000KVA⼯业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享铁合⾦电炉炉体砌成后，在正式投产前要进⾏烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的⽔汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是⼯业硅电炉⽣产技术的⼀个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使⽤寿命，⽽且还会影响电炉是否能顺利投⼊⽣产。
炉衬质量不好，会降低炉体使⽤寿命，并延长开炉时间，影响整个⽣产过程。
电炉的烘炉应严格按烘炉表进⾏。
烘炉时间的长短主要取决于电炉容量的⼤⼩、炉衬种类、冶炼品种等。
⽬前常⽤的烘炉⽅法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第⼀阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其⽬的是焙烧电极，使电极具有⼀定承受电流的能⼒，除掉炉衬⽓体、⽔分。
第⼆阶段是⽤电烘炉。
其⽬的是进⼀步焙烧电极，烘⼲炉衬，并使炉衬达到⼀定温度(提温)，炉衬材料进⼀步烧结，达到冶炼要求。
不管采⽤哪⼀种烘炉⽅案，都应遵循升温速度由慢⽽快，⽕焰由⼩到⼤，电流由⼩到⼤。
不但要求烘⼲炉衬，⽽且要使炉体蓄积⾜够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极⼼圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A⼆次电压范围160V～256V电压级数33级采⽤柴烘→电烘→投料⽣产的新开炉⼯艺，省去焦烘阶段。
1炉衬采⽤⾃焙炭砖砌筑。
⾃焙炭砖采⽤⾼频模压振动成型⼯艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表⾯受模具的冷却作⽤，炭砖表⾯⾏成⼀层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表⾯，是⼀层由粘结剂和细粒度粉料租成含⾼挥发份的薄层。
⾃焙炭砖砌筑时处于砌筑⾯的薄层被⼀定温度的浸润剂所浸润，形成⼀层极薄的软化层，砌筑时采⽤千⽄顶挤紧，使⾃焙炭砖紧密砌筑，形成⼀个⽆缝的整体炉衬。
⾃焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐⾼温、导热性好、⾼温强度⾼、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱⾦属、渣、铁和煤⽓的化学侵蚀作⽤强等特性外，⾃焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和⽣产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于⽆缝的整体炉衬。
30000KVA硅铁炉烟气净化系统设计
×××××××1×30000KVA硅钙矿热炉烟气净化系统设计建造可行性研究报告xxx环保公司2012年月日目录第一章企业概况---------------------------------------------1 第二章建设的必要性及市场预测-------------------------------1 第三章建设的依据-------------------------------------------2 第四章建设的内容-------------------------------------------2 第五章建设的特点-------------------------------------------3 第六章条件-------------------------------------------- 4 第七章工艺-------------------------------------------- 5 第八章总图运输---------------------------------------------7 第九章环境保护及工业卫生----------------------------------9第十章投资估算和资金来源----------------------------------10 第十一章设备清单--------------------------------------------10 第十二章经济效益及社会效益----------------------------------10 第十七章财务分析 -------------------------------------------13 第十八章研究结论--------------------------------------------13第一章企业概况暂无（由企业提供）第二章建设的必要性及市场预测2.0建设的必要性：根据国家法律、法规和全民的环保意识,对环境质量要求愈来愈高， 30000KVA矿热炉在生产过程中产生出大量的温度高、粉尘浓度高、粉尘细、易飘扬、污染大的有害烟气，对大气环境造成严重污染,为了保护环境,为了适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，必须重视环境保护和资源循环利用。
30000KVA硅锰炉除尘系统设计方案
12500KVA硅锰炉除尘系统设计方案一、序言铁合金电熔炉（也称矿热炉）主要生产硅铁锰铁，硅锰和铬铁等产品一般有敞口固定型，敞口旋转型，封闭固定型和封闭旋转型四种。
铁合金电炉在生产时，散出大量粉尘及CO气体炉气气温温度很高。
封闭型电熔炉，设有密封炉盖，600-1000℃高温烟气经冷却后进入除尘器然后回收CO作为燃料。
敞口型电熔炉在电炉上方设排风罩散出CO在料层上燃烧，高温烟气与吸入的过剩空气混合而降低烟气温度经除尘器后排入大气。
二、设计方案1、炉气参数炉气参数见表2.4.1-102、排风量计算炉气参数见表2.4.1-10，也可能根据电炉的单位耗电指标计算排风量一般即8-12mN3/Kw烟气温度300℃，最高可达500℃，当采用半密闭罩时可按电炉变压器的容量计算排风量一般采用12.8mN3/KVA-h 计算。
铁合金烟气中10nm以下尘粒占80%以上在烟气温度降低时，粉尘的粘性大为增加因此要将温度控制在140℃以上烟气中含尘量约1-2g/m3当采用玻璃纤维滤袋的袋式除尘器时，排风罩出口时温度为300℃则不需设置烟气冷却器，如采用涤纶滤料时需设烟气冷却器，将温度降至140℃以下再通过一段风管进入除尘器。
3、排烟净化罩的设计对于敞口式电炉，当采用高烟罩时，电极把持器短网等都在罩内罩上开孔多，炉气与进入罩内的空气燃烧排风量大烟气温度一般在300℃左右这种高烟罩除了排风量大外缺点还有电极把持器等升降设备检修麻烦。
近年来开始采用短烟罩是一种半密封罩形式，它将电极把持器及短网都设在罩外，并使罩口距炉口较近，既减少了排风量又改善了操作条件设备检修也方便。
三、设备选型1、冷却器设计选用多管自然冷却器2台（1）处理风量：205000m3/h（2）过滤风速：5m/s（3）风冷管规格：Ф219×6000mm（4）风冷管数量：300根（5）散热面积：1240㎡2、一级除尘设计选用XLP-2×30.0型旋风除尘器技术参数：（1）处理风量：265000m3/h（2）进口风速：18 m/s（3）阻力：860Pa（4）效率：80%3、二级除尘选用：分室低压长袋脉冲除尘器型号:LCM-7392型技术参数：（1）处理风量：410000m3/h（2）总过滤面积：7392m2（3）全过滤风速：0.92m/min（4）净过滤面积：6930m2（5）净过滤风速：0.99m/min（6）滤袋总数：2464条（7）滤袋规格：Ф160×6000mm（8）滤袋材质：据水防油涤纶针刺毡500g/㎡（9）室数：16室（10）阻力：1500Pa（11）效率：99.9%4、管道、烟囱的设计：（1）管道：Ф2600mm 风速：20 m/s（2）烟囱：Ф2800mm 风速：18.5 m/s5、风机、电机、启动柜的设计：1.风机：Y6-51№－28D（沈阳风机厂、陕西鼓风机厂、上海鼓风机厂）技术参数风量：428000m3/h全压：4523Pa2.电机：Y560-8（沈阳电机厂）转速：7300r/min功率：900KW3.启动柜：大型电动机软启动装置（襄樊大力工业控制HTR3-1000型柜式高压热变电阻器有限责任公司）技术参数：适用电机功率：850-1000kw额定电压：10KV额定启动电流：2.0-3.5A特点：a、恒电流软启动，启动电流为电机额定电流的2.0-3.5倍，降低了电机启动发热有效地延长了电机使用寿命。
铁合金主炉烟气脱硝工艺路线的选择研究
铁合金主炉烟气脱硝工艺路线的选择研究发布时间：2022-07-27T06:12:40.545Z 来源：《建筑实践》2022年5期（上）作者：汪浩才[导读] 为应对硅铁炉、硅锰炉烟气对NOx的排放要求（50mg/Nｍ3),本文针对项目中33000KV A硅铁炉、硅锰炉烟气的排放状况进行脱硝改造，研究选择低温SCR脱硝工艺，烟气中NOx浓度从500ｍg/Nm3脱除到50mg/Nm3以下，取得很好的应用成果。
汪浩才安徽天顺环保设备股份有限公司安徽马鞍山238161摘要:为应对硅铁炉、硅锰炉烟气对NOx的排放要求（50mg/Nｍ3),本文针对项目中33000KV A硅铁炉、硅锰炉烟气的排放状况进行脱硝改造，研究选择低温SCR脱硝工艺，烟气中NOx浓度从500ｍg/Nm3脱除到50mg/Nm3以下，取得很好的应用成果。
关键词:低温；选择性催化还原；硅铁炉；硅锰炉；脱硝燃烧产生的主要污染物有NO、SO2，NO生成的途径是燃料中N元素的燃烧型的氮氧化物及高温空气中N2和O2的热力型氮氧化物。
NOx 对环境危害严重，铁合金行业的NOx排放总量巨大，国家环保排放要求日趋严格。
为了改善大气环境，为了满足国家环保的排放要求，必须对氮氧化物的排放进行控制。
因此对窑炉尾气排放的氮氧化物进行有效的脱硝控制具有非常重要的社会意义。
随着环保要求的不断提升，当前多数铁合金企业的硅铁炉、硅锰炉等主炉均未增设相应的脱硝系统设备，绝大部分铁合金主炉氮氧化物排放值超过300mg/Nm3，NOx不满足排放指标要求。
而电厂等传统企业脱硝主要采用高温SCR工艺，催化剂床层温度在320～400℃区间，铁合金主炉烟气温度达不到该温度窗口，如采用中高温SCR脱硝，则需要对烟气进行升温，能源消耗高。
针对硅铁炉、硅锰炉烟气NOx浓度低、烟气量大、烟气温度低等特点，采用低温SCR选择催化还原工艺技术，在满足排放要求的同时，能够较大幅度减少运行成本和降低投资成本，能取得很好的工业应用成果。
6300KVA硅铁炉除尘器
一、概述贵公司现有一台6300kVA硅铁炉。
由于硅铁炉烟气危害性很大，烟尘中含≥10%，其烟尘粒径分布中0.02-0.25μm占80%，几乎100%的烟尘均为可的游离SiO2吸入颗粒物，可经呼吸道进入人体肺部危害人体身心健康，并且粉尘中的硅粉回收价值相当大，将其直接排放也是对资源的极大浪费。
因此，为了保证项目投产后实现废气的达标排放，达到既要节约资源，又能减少污染、美化环境。
该司决定于近期对这台硅铁炉进行彻底的除尘改造，受该司委托，我司特拟定以下治理方案。
二、设计依据及原则2.1 设计依据2.1.1铁合金有限公司提供的有关资料2.1.2冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟气净化”中有关规定。
2.1.2《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）2.1.3《通风除尘系统手册》2.1.4《建设项目环境保护设计规定》2.1.5 除尘技术基础理论2.2 设计原则2.2.1 严格执行国家及地方各级环保部门的有关规定，确保治理后烟尘达标排放。
2.2.2 在治理硅铁炉烟气粉尘对环境污染的同时，实现对硅粉的回收再利用，以提高环境效益、社会效益和经济效益。
2.2.3 在确保环保要求的前提下，力求工艺简单、投资省、寿命长、运行成本低。
三、设计目标1．烟气排放浓度<50mg/Nm3，系统除尘效率>99.8%。
量≥92%。
2. 回收的硅粉其含SiO23．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
四、烟气特征及工艺参数6300KVA半封闭硅铁炉，冷却器+蜗壳式双级逆向旋风预处理器+袋除尘器的工艺，其工艺流程如下：集烟罩 U形冷却器双旋风提纯器袋除尘器引风机烟囱高温烟气（450-550℃）经自然风冷冷却降温后，其烟气温度降为200-250℃，烟气量也将相应降低，在经双旋风提纯器分离后的烟气温度进一步降低，然后进入袋除尘器过滤后经引风机由烟囱排出，整个工艺过程为负压运行，从而有效地避免了正压运行带来的风机叶片磨损严重的问题。
33000矿热炉的参数
33000矿热炉的参数
【原创版】
目录
1.矿热炉概述
2.33000 矿热炉的主要技术规格参数
3.33000 矿热炉的调压方式及设备配置
4.矿热炉的应用领域
正文
一、矿热炉概述
矿热炉是一种冶金设备，主要用于生产铁合金，如硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等。
这些铁合金广泛应用于钢铁行业、铸造行业等领域。
矿热炉的运行原理是利用碳质还原剂和溶剂等原料，在高温条件下进行氧化还原反应，生成目标铁合金。
二、33000 矿热炉的主要技术规格参数
1.变压器额定容量：16500KVA
2.变压器一次电压：35KV
3.变压器二次额定电压：140V-208V
4.调压方式：单器身结构，配 33 档有载调压
三、33000 矿热炉的调压方式及设备配置
1.调压方式：采用国产生产的 MI-6007
2.5C-17353W 型有载开关进行有载调压，该有载开关额定电流为 600A，电压为 72.5kV。
2.设备配置：带有智能电动机构，具备远程和就地操作功能。
四、矿热炉的应用领域
矿热炉生产的铁合金产品广泛应用于钢铁行业、铸造行业、机械制造等行业。
对于钢铁行业，铁合金用作炼钢的合金元素，可以提高钢铁的性能和品质；对于铸造行业，铁合金用作铸造件的生产，可以提高铸件的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等。
33000工业硅筑炉计划书
33000工业硅筑炉计划书为了确保公司33000工业硅筑炉的正常启动和平安生产生产运行，自2021年3月初以来，在公司总经理的正确决策和领导下，从电炉厂房的设计、冶炼参数确实定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。
确保一流的配备和选用。
目前33000工业硅筑炉已初具启动远行的条件，但为了电炉启动前应具备的条件、电炉启动后应进行的步骤、电路正常运行应到达的目标和指标。
具体安排部署如下：一、33000工业硅筑炉启动前应具备的条件：原料是根底、设备是条件、技术是保证、操作是关键。
1、启动前原料储藏：合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。
2、设备是条件：2.1、环保除尘装置系统：配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的标准、水处理器室内的清理标准、符合标准的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、电气系统验收以及其它工具和用具的配备。
炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证；矮烟罩四周炉门的标准、电极密闭圈的标准、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台确实认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地标准、短网系统的进一步确认处理、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度)；炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。
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33000KVA硅铁矿热炉除尘器
设
计方Biblioteka 案中国·江苏江苏XXXXX制造有限公司
二0一0年八月
第一部分：技改方案
第二部分：设备配置
第三部分：项目报价
第四部分：生产制造计划
第五部分：质量控制计划
第六部分：技术服务措施
第一部分 方案设计
我公司根据贵公司计划的33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及要求，结合当前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收的特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行,现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。
3．除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种控制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制仪的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。
2、烟气温度：800-950 ℃;
3、烟气含尘浓度：2-6g/Nm3
4、岗位粉尘浓度15mg/Nm3。
根据以上选择我公司的大型反吸风袋式除尘器LSF-20×800
三、除尘器选择：
（一）、正压反吸风除尘系统
一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800℃（极端9500C）降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的独特设计充分考虑减少尘气对滤袋的磨损，有效保护滤袋，延长其使用寿命。尘气进入到滤袋内筒，过滤后的净气通过滤袋外表进入除尘器箱体，再由上部排入大气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗再输送装袋。进入除尘器各滤室的风量的大小，靠进风口处的风量调节阀调节，以保证滤袋的过滤风速相对平均。
4．在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值：（1500-2000pa）时，反吸清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也可以采取设定时间值的办法，此举一般在设备运行比较稳定，有相对经验后采用。
4.《钢铁工业污染物排放标准》（有关工业炉窑部分）GB4911；
5.《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078；
6.《除尘设计手册》;
7.《XXXXXXX有限公司产品说明书》;
8.33000KVA矿热炉,矮烟罩、半封闭式排烟方式，通常情况下的烟气排放生产工艺参数：
1、工况烟气量：480000m3/h.
该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点：
1．设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资相应减少20%。
2．系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。
8．本除尘系统所采用的硅粉予处理器为蜗壳式双级逆向旋风除尘器。尘气在双级逆向旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，确保所回收的硅粉其SiO2含量＞92%。
（二）、低压脉冲除尘系统
一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：LMC系列长袋低压脉冲布袋除尘器。
此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，是国内目前最新的除尘技术。它的特点是：
5．除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时，根据收尘情况确定），电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀卸灰，对应的螺旋输灰机同时工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。
6．电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管前端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度小于150℃时，应考虑关闭部分空冷器，减少散热面积。保证滤袋的工作温度在180℃-230℃，是延长滤袋使用寿命的重要措施。
一、预期达到的目标：
1、烟气经综合除尘后达到环保要求即：50mg/m3以下。
二、设计依据
1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
7．除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换准确，此是正压式布袋除尘器的关键部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀的三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达到过滤或反吸清灰的工作状态。