汽机运行规程
电厂汽机运行规程
电厂汽机运行规程电厂汽机是电厂中最关键的核心设备之一，是将化石燃料、核能等能源转化为电能的重要机器。
为了保证电厂汽机能够稳定、安全地运行，需要建立科学合理的运行规程。
一、汽机运行准备工作1.确认发电计划和电网的负荷需求，确定汽机组的运行模式。
2.对汽机进行检修、维护工作，确保其运转正常。
3.检查汽机周边系统的运行状态，如给水系统、锅炉系统、冷却水系统等，确保其正常运行。
4.确认汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况。
二、汽机开机运行1.在汽机的开机前，需要对发电机进行预热，将转速逐渐提高到适当的运转速度。
2.启动汽机后，需要进行预热，将汽机的转速提高到规定的运行速度。
3.在汽机稳定运行后，根据负荷调节要求调整汽机的负荷。
4.监测汽机的运行状态，确保其在安全稳定的状态下运行。
三、汽机运行中的监控和维护1.对汽机的热力过程进行监测，如温度、压力等。
2.监测汽机的转速、电压、电流等参数，确保其运行状况良好。
3.随时检查汽机的润滑油、冷却水、蒸汽等物质的供应情况，保证其正常供给。
4.定期检查汽机的各个部件的磨损情况，及时进行维护和更换。
5.根据汽机的工作情况，制订相应的维护和保养计划，确保汽机运行稳定可靠。
四、汽机停机和检修1.在停机前，需要逐渐减少汽机的负荷，待其运转稳定后停机。
2.停机后需要对汽机进行冷却，将温度逐渐降低到合适的温度。
3.停机检修前需要对汽机进行清洁，清理压缩空气、润滑油、冷却剂等系统。
4.在汽机停机检修时，需要按照维修程序和要求，逐一检查汽机的各个部位，对磨损、故障、松动等情况进行维修。
5.检修完成后，需要对汽机进行试运行，确保其运转正常。
五、事故处理和应急措施1.在汽机出现事故时，需要立即采取措施进行应急处理，避免事故影响扩大。
2.在事故处理过程中，需要及时调取各种数据和记录，对事故原因进行分析和处理。
3.在应急措施中，需要建立健全的指挥机制，确保事故处理的顺利进行。
4.根据事故原因和教训，修改和完善电厂汽机的运行规程，提高电厂汽机运行的稳定性和安全性。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程第一章总则第一条为了保障汽机运行工安全，防止事故的发生，确保工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽机运行工工人，包括汽机操作员、调度员等。
第三条工人在汽机运行过程中，应严格按照本规程的要求进行操作和维护，确保安全。
第二章基本要求第四条汽机运行工人应具备相应的职业培训和资质证书。
第五条汽机运行工人应遵守国家相关法律法规和安全生产规定。
第六条汽机运行工人应做到机器设备的正常运行，安全操作，及时发现并消除隐患。
第七条汽机运行工人应配合检修和维护人员的工作，确保设备的正常运行。
第三章安全操作规程第八条汽机启动操作规程1. 在启动汽机前，应检查天气情况，确保操作场所安全。
2. 检查汽机的油水泵、冷却系统等设备是否正常。
3. 确保汽机的开关、按钮等操作设备正常可用。
4. 启动汽机时，操作员应站在安全位置，并保持警觉，注意观察运行情况。
5. 启动后，应检查汽机的运行状况，确保无异常。
6. 启动汽机时，应按照特定顺序逐渐增加负荷，避免冲击负荷损坏设备。
第九条汽机运行操作规程1. 运行中的汽机，操作员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
2. 在汽机运行中，应按照运行指示，保持适当的负荷，并注意保持稳定。
3. 操作人员应关注设备温度、压力等运行参数，确保不超过安全界限。
4. 操作人员应及时对设备进行润滑和冷却，确保设备的正常工作。
5. 操作人员应按照工作任务的要求进行操作，不得超范围操作。
6. 在运行过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应立即停机检修。
第十条汽机停机操作规程1. 在停机前，应关闭汽机主开关，并断开电源。
2. 停机时，应逐渐减小负荷，避免冲击停机。
3. 停机后，应检查设备的运行情况，确保没有留下异常隐患。
4. 按照规定清除现场，确保设备周围的环境整洁。
第四章安全事故处理第十一条在操作过程中如发生安全事故，应立即停机，并按照应急预案进行处置，同时立即报告相关部门。
【运行】30万机组汽机及辅机运行规程
【关键字】运行汽机辅机运行规程目录1.汽机辅机运行通则1.1.汽轮机辅助设备的投停原则1.1.1.新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，处缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行。
1.1.2.辅机启动前需进行全面检查，确认启动条件具备后方可启动。
1.1.3.备用辅机应处于随时可以启动的状态。
1.2.辅助设备投运前的检查1.2.1.确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。
1.2.2.检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建的设施已全部拆除。
1.2.3.检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部分转动灵活，无卡涩。
油位正常，油位计完好，油质良好。
转动方向正确。
1.2.4.各热工表计齐全完好、阀门开启、指示正确。
1.2.5.电动门及气动门并处于良好状态，电动门已送电。
1.2.6.全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门开启。
1.2.7.水箱、油箱液位补至正常位置，液位计指示正确。
1.2.8.检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。
1.2.9.开启排空气门，排尽空气后关闭排空气门。
1.2.10.设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。
1.2.11.传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确。
1.2.12.系统及设备防爆门完整无损。
1.2.13.各阀门、风门及联锁试验良好，具备投入自动条件。
1.2.14.所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常并投运。
1.2.15.检查DCS操作系统及OIS画面显示正常，信号报警正常。
1.3.电动机运行通则1.3.1.运行中的电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。
备用中的电动机应经常检查，能保证随时启动，并按“定期轮换和切换试验制度”中规定，进行备用电动机的定期切换和定期启动。
1.3.2.保持电动机周围清洁干燥，防止水、汽、油的侵入，特别是通风口附近应无任何障碍物，通风口无积灰。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
汽机运行工安全操作规程
汽轮机操作人员安全操作规程
1、工作期间穿戴劳动防护用品，女同志长发挽入帽内。
2、禁止在栏杆、靠背轮、在安全盖和运行设备的轴承上站立和行走。
3、禁止擦拭运行机械的旋转部件，擦拭固定部位时，不可将抹布缠在手上使用。
4、如果电气开关损坏，必须由值班电气人员处理后才能使用。
5、蒸汽、油、水、电、风等系统操作时，必须发放操作票，要按操作票规定进行操作，发现操作票与实际操作有误，应立即汇报，予以纠正，并设有专人指挥，专人监护，专人操作。
6、汽轮机的超速试验必须在不发展电机联轴器的情况下进行，由值长主持，班长指挥、专人监护、专人操作。
7、班长、驾驶员应牢记蒸汽轮机的危险速度。
8、清洗油箱时禁止使用高级汽油，进入油箱时，必须有良好的通风，使用照明灯一律用12V行灯。
9、所有员工必须熟悉这些规定，并在工作中认真贯彻执行。
汽机运行工安全操作规程范文(3篇)
汽机运行工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障汽机运行工操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范汽机运行工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于汽机运行工操作人员，在汽机运行工作中必须严格遵守执行。
第三条在汽机运行过程中，操作人员应严格遵守以下守则：1. 自律遵纪，不得违规操作；2. 维护设备安全，做到事故预防；3. 具备足够的专业技能，确保操作的准确性和安全性；4. 接受安全教育和培训，提高安全意识和应急能力；5. 积极参与安全管理工作，发现问题及时上报；6. 遵守各项安全操作规程，确保安全生产。
第二章汽机运行前的准备工作第四条在汽机运行开始前，操作人员必须做到以下准备工作：1. 检查设备：检查汽机和相关设备的运行状态，确保各项功能和安全装置正常；2. 确认工作票：查看工作票并确认工作任务和相关要求；3. 准备装备：携带必要的工具和个人防护装备。
第五条在上岗前，操作人员需要进行以下检查：1. 身体状态：身体健康、精神饱满，不得在酒精、药物等物质影响下从事工作；2. 个人防护装备：检查个人防护装备的完整性和合理性，确保在工作过程中能够充分保护自身安全。
第六条进入汽机控制室前，操作人员需要做到以下准备：1. 携带工器具梯具等物品时，确保物品安全、稳固，并避免触碰汽机设备；2. 按照操作规程规定的动作顺序，依次进行汽机运行前的准备工作。
第三章汽机运行操作规范第七条操作人员在汽机运行中，必须严格遵守以下操作规范：1. 注意观察：随时观察汽机设备和仪表的运行状况，及时发现异常情况；2. 操作规程：按照汽机操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程；3. 操作准确：确保操作准确，不得误操作或因迷惑操作；4. 小心翼翼：操作时要细心、小心，避免对设备造成损坏；5. 耐心等待：操作配合时要耐心等待，确保配合的动作在线；6. 及时上报：发现设备异常情况或存在隐患时及时上报，不得掩盖或拖延；7. 定期检查：定期对汽机设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；第八条操作人员在汽机运行时，必须保证自己的安全，并注意以下事项：1. 服从指挥：服从指挥，不得擅自操作或离开工作岗位；2. 个人防护：佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全；3. 空气质量：注意环境空气质量，定期检测和通风；4. 确保安全：遵守消防安全规范，确保火源、烟源等安全；5. 现场整洁：保持工作区域整洁，防止绊倒或引起其他危险；6. 作业违制：不得擅自进行禁止作业，严禁未经允许开启或关闭关键设备；7. 涉密操作：严禁对涉及国家秘密的设备进行任何操作。
汽轮机运行规程
汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。
汽机运行规程
汽轮机运行及事故处理规程山东聊城昌润金热电有限责任公司二〇〇八年六月二十四日一、#1、2汽轮机运行初稿,经领导批准后试行.二、经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。
1`、生产、技术、安全负责人。
2、汽轮机专业工程师(含助理工程师、技术员）.3、值长、汽轮机专业全体值班人员。
三、下列人员应熟悉规程有关部分：1.汽轮机专业全体检修人员。
2。
热工仪表全体检修人员。
四、本规程初稿若与上级有关规定相抵触时,应立即通知本规程编制会审人员更正。
本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布《全国地方火力发电厂汽轮机运行规程》武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行规程编制.目录第一章设备规范及性能（1）第一节设备规范 (1)第二节设备结构及性能（7)第三节调节保安系统（9) 第二章信号使用及说明 (21）第一节信号的使用（21）第二节信号种类及说明（22）第三章汽轮机的启动、停机及运行中的维护(25）第一节启动前的准备和检查（25）第二节启动（28）第三节并列与带负荷（32）第四节运行中的维护（36）第五节停机（38）第四章事故处理规程（41) 第一节事故处理原则（41）第二节事故停机（43）第三节主蒸汽参数不符合规定（45）第四节冷凝器真空下降（49）第五节油系统工作失常（51）第六节汽轮机轴向位移（53）第七节水冲击（54）第八节不正常的振动和异音（55）第九节周波变化（57）第十节负荷骤然升高（58）第十一节汽轮机严重超速（59）第十二节运行中叶片损坏或断裂（59)第十三节主蒸汽管道和其它管道故障（60）第十四节失火 (61）第十五节甩负荷（63)第十六节厂用电中断 (68)第十七节加热器故障（70）第十八节水泵故障（70）第五章试验规程（73）第一节机组启动前的静态试验与步骤 (73）第二节电动油泵试验（73）第三节盘车装置试验 (74）第四节主汽门掉闸试验，（75）第五节低油压保护试验 (75)第六节注油试验（76）第七节超速试验（77）第八节真空严密性试验（78)第九节抽汽逆止门试验 (79)第十节各水泵联动试验（79) 第六章辅助设备运行规程（81）第一节除氧器的投入与停止及正常维护 (81）第二节冷凝器的投入与停止及正常维护 (84）第三节冷油器的投入与停止及正常维护（86）第四节空冷器的投入与停止及正常维护（87）第五节低压加热器的投入与停止及正常维护（89）第六节高压加热器的投入与停止及正常维护（90)第七节水泵的启动与停止及正常维护（92）第八节减温减压器的投入与停止及正常维护（94）第七章定期工作 (97）第一节运行人员定期工作 (97）第八章汽机运行管理制度（99）第一节岗位责任制（99）第二节交接班制度（102）第三节巡回检查制度 (104)第一章设备规范及性能第一节设备规范一、汽轮机二、发电机三、冷凝器辅助设备四、高压加热器五﹑低压加热器六﹑射水抽气器七﹑汽封加热器八﹑油泵九﹑冷油器十、减温减压器十一、除氧器第二节设备结构及性能一、本机组为C12—4.9/0.98-Ⅲ型次高压单抽凝汽式汽轮机系武汉汽轮发电机厂生产的额定功率12MW，最大功率15MW，供热发电并举。
汽机运行规程
发放编号：文件编号：持有者：控制性质：C50-8.83/1.27-2 型汽轮机运行规程2005-06 - 01 发布2005-06 - 01 实施编制说明1主题内容《汽轮机运行规程》介绍了汽轮机及辅助设备的规范、技术性能和部分设备的工作原理，规定了各设备的运行参数、操作方法、使用注意事项、事故处理方法和原理。
2使用范围本规程适应于本厂运行、生产管理系统中的有关人员。
3编制依据3.1 根据部颁有关《汽轮机设备运行规程、《电力工业技术管理法规》《电业安全工作规程》有关热力机械部分。
3.2制造厂家的设备使用及技术说明书3.3本厂及兄弟厂同型机组的实际运行经验。
有关汽轮机设备的运行规程等。
3.4结合我厂实际情况进行编制。
4本规程批准程序编制：审核：批准：5解释权本规程解释权属发电部经理、电气运行专业专工，修改权属本厂正、副总工程师1.总则1.1通则_____________________________________________________________ 11.2汽轮机概论_______________________________________________________ 22.汽轮机的启停2.1汽轮机的启动_____________________________________________________ 132.1.2启动前的静态保护及联锁试验___________________________________ 13 2.1.3汽机启动前准备工作____________________________________________ 18 2.1.4主蒸汽暖管_____________________________________________________ 19 2.1.5冲转、暖机、升速_______________________________________________ 20 2.1.6全速时的试验___________________________________________________ 22 2.1.7并列与带负荷___________________________________________________ 25 2.1.8热态启动_______________________________________________________ 27 2.2停机______________________________________________________________ 28 2.2.1正常停机________________________________________________________ 282.2.2滑参数停机_____________________________________________________ 293.汽轮机运行中的维护和检查3.1正常运行控制参数________________________________________________ 31 3.2运行中设备定期切换、试验、加油工作____________________________ 333.3运行中的维护_____________________________________________________ 344.辅助设备操作4.1凝结水泵的启动与停用____________________________________________ 36 4.2给水泵的启动与停用_____________________________________________ 37 4.3循环水泵的启动与停用___________________________________________ 39 4.4真空泵的启动与停用_______________________________________________ 40 4.5其他泵类的启动与停用___________________________________________ 41 4.6冷油器__________________________________________________________ 42 4.7高加 ___________________________________________________________ 43 4.8法兰螺栓加热装置的运行_________________________________________ 45 4.9凝汽器运行中的胶球清洗_________________________________________ 46 4.10凝汽器运行中的半边清洗_________________________________________ 47 4.11除氧器___________________________________________________________ 484.12锅炉连续排污扩容器_____________________________________________ 505.汽轮机的事故处理5.1事故处理原则_____________________________________________________ 50 5.2紧急故障停机____________________________________________________ 51 5.3一般故障停机_____________________________________________________ 53 5.4汽压、汽温不正常_______________________________________________ 53 5.5凝器真空下降_____________________________________________________ 545.6油系统工作失常55 5.7水冲击_________________________________________________________ 56 5.8轴向位移增大___________________________________________________ 57 5.9运行中叶片损坏或断落___________________________________________ 58 5.10周波变化_______________________________________________________ 58 5.11汽轮机严重超速_________________________________________________ 59 5.12甩负荷的处理___________________________________________________ 59 5.13负荷骤变_______________________________________________________ 61 5.14主要管道破裂___________________________________________________ 62 5.15厂用电中断_____________________________________________________ 62 5.16 失火 __________________________________________________________ 63 5.17发电机故障_____________________________________________________ 63 5.18给水泵及其他水泵的故障________________________________________ 645.19除氧器事故处理_________________________________________________ 666.热网及减温减压器的操作规定6.1热网管辖规定及投用_____________________________________________ 686.2减温减压器的操作规定__________________________________________ 697.热水供热系统_____________________________________________________ 71 附录：附录一、DCS联锁保护定值______________________________________________ 72 附录二、饱和蒸汽压力温度对照表741.总则1.1通则1.1.1汽轮机的正常启动、停止以及运行方式的改变应在主值负责人的领导下, 按照本规程的规定进行。
热电有限公司汽轮机设备运行规程
热电有限公司汽轮机设备运行规程
1. 汽轮机设备的开启
a. 在进行汽轮机设备启动之前，必须确保所有相关的安全设
备和防护装置已经完好并处于正常工作状态。
b. 在确认设备安全情况后，按照操作手册的步骤进行设备启动，确保操作人员了解汽轮机设备的启动程序。
2. 运行过程中的监控
a. 汽轮机设备的运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的
运行状况和相关参数的变化。
b. 定期检查设备的润滑油、冷却水和燃料等的情况，保证设
备正常运行所需的各项条件。
3. 应急处理
a. 在设备运行过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人
员应当立即停止设备运行，并进行相应的应急处理。
b. 在进行应急处理时，必须按照相关的操作规程和步骤进行，确保安全。
4. 停机和检修
a. 每次停机前，必须进行设备的逐项检查，并确保停车时设
备处于安全状态。
b. 进行设备检修前，需进行相关的预检和准备工作，并遵循
相关的检修规程进行操作。
5. 设备的关闭
a. 在结束设备使用时，必须按照相关的程序和步骤进行设备
的关闭，并确保设备处于安全状态。
b. 关闭设备后，必须对其进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
以上即为热电有限公司汽轮机设备运行规程，操作人员必须严格遵循相关规定，确保设备的安全运行和使用。
汽机运行工安全操作规程(三篇)
汽机运行工安全操作规程一、总则汽机是一种重要的能量装置，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定本安全操作规程并严格执行。
本规程适用于所有从事汽机运行工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、基本要求1.全面了解汽机的工作原理、结构及操作要求，熟悉设备相关的安全规定。
2.遵守国家制定的有关安全操作规定及企业的相关规定。
3.装备全面，佩戴符合标准的个人防护设备。
4.保持清醒，不饮酒、不吸烟。
5.严禁在操作过程中偷懒、违背规定操作或者无故离岗。
6.发现设备存在故障或异常情况，要及时报告，并按规定采取紧急措施。
三、安全操作流程1.上岗前检查（1）检查工作环境是否存在危险，如有隐患要及时报告相关部门。
（2）检查设备的开关、阀门等是否处于正常状态，确保设备安全。
（3）检查个人防护装备是否完整，如手套、安全鞋、耳塞、护目镜等。
（4）检查进场汽车或工具是否符合操作要求。
2.操作准备（1）清理工作区域，并保持地面干燥、无杂物。
（2）确认所需要的工具、设备是否齐全，并确保其可靠性。
（3）检查工作区域的照明是否充足、工作条件是否安全。
（4）依据工作要求，穿戴好个人防护装备。
3.操作过程（1）操作前，先向上级报告并取得操作许可。
（2）秉持“看、听、闻、感”原则，及时观察设备的工作情况。
（3）按照操作规程和操作指导书进行操作，严禁违规操作。
（4）注意操作的协调性和连贯性，确保设备正常运行。
（5）严禁任意调整设备的参数，如需要调整，要向上级报告并取得允许。
4.异常处理（1）在设备发生故障或异常时，立即停机，并采取紧急措施保护设备及人员安全。
（2）及时向上级报告，协助维修人员进行故障排除。
（3）在故障修复前，不得恢复设备运行。
5.下岗后处理（1）关闭设备所有开关、阀门，确保设备安全。
（2）清理工作现场，归还工具并妥善存放。
（3）填写工作记录，并向上级报告。
（4）检查个人装备是否完好并进行存放。
四、应急措施1.火灾事故（1）在发现火情后，立即按下火警报警器，同时向上级和消防部门报警。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、For personal use only in study and research; not for commercial use 三、四、专业主管、值长；五、汽机运行、检修人员。
For personal use only in study and research; not for commercial use第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机运行操作规程
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。
3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。
3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。
3000KW汽轮机运行规程
3000KW汽轮机运行规程一、总则1、本规程适用于 3000KW 汽轮机的运行操作、维护和事故处理。
2、运行人员应严格遵守本规程，确保汽轮机安全、稳定、经济运行。
二、设备规范1、汽轮机型号：＿____2、额定功率：3000KW3、额定转速：＿____r/min4、进汽压力：＿____MPa5、进汽温度：＿____℃6、排汽压力：＿____MPa三、启动前的准备1、检查汽水系统确认主蒸汽管道、抽汽管道、疏水管道等无泄漏。
检查各阀门的开关位置正确。
2、检查油系统油箱油位正常，油质合格。
油泵工作正常，油压稳定。
3、检查调节保安系统各保护装置试验正常，动作可靠。
调节系统灵活，无卡涩现象。
4、检查其他辅助设备凝结水泵、循环水泵等试运转正常。
电气设备正常，具备启动条件。
四、启动操作1、暖管缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
当管道温度达到规定值后，逐渐关小疏水阀。
2、启动油泵启动交流油泵，检查油压正常。
投入联锁保护。
3、冲动转子打开电动主汽门，逐渐开启调节汽门，冲动转子。
注意倾听机组内部声音，检查各轴瓦振动、油温等。
4、升速按照规定的升速曲线，逐渐提升转速。
监视机组振动、轴瓦温度等参数。
5、定速当转速达到额定值后，稳定运行一段时间。
全面检查机组运行情况。
五、运行中的监视与维护1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度在规定范围内。
注意抽汽压力、温度的变化。
2、油系统定期检查油压、油温、油位。
油过滤器压差正常，及时切换清洗。
3、轴承温度各轴瓦温度不超过规定值。
回油温度正常。
4、振动机组振动应在允许范围内。
振动异常时应及时分析处理。
5、调节系统调节汽门动作灵活，控制转速稳定。
注意调节保安系统的工作情况。
六、停机操作1、正常停机逐渐减负荷，关闭调节汽门。
手打危急保安器停机。
开启疏水阀，停机后盘车。
2、紧急停机遇有下列情况之一，应紧急停机：机组突然发生强烈振动。
轴瓦温度急剧升高。
主蒸汽管道破裂。
调节保安系统故障等。
七、事故处理1、机组振动大立即减负荷，查找原因。
汽机运行规程
1 总则1.1 基本说明1.1.1 本规程适用于南京汽轮电机集团有限责任公司生产的NZK30-8.83型高温、高压、单缸、冲动、直接空冷凝汽式汽轮机。
1.1.2 本规程中的有关计量单位按照《中华人民共和国法定计量单位的使用方法》编写。
1.1.3 下列人员应熟悉本规程。
A、生产技术分管领导。
B、生技部部长、发电部部长、汽机专工、值长。
C、汽机运行全体人员。
1.2 重要操作的权限规定1.2.1 下列情况必须在专业技术人员监护下进行。
A、机组大小修后的启动工作。
B、汽轮机甩负荷试验。
C、危急保安器的超速试验或喷油试验。
D、真空严密性试验。
E、进行调速系统试验，包括自动主汽门和调速汽门、抽汽逆止门严密性试验等。
F、临时检修或事故检修中对汽轮机本体进行过解体或调速系统进行过检修后的启动。
G、设备系统经过重大改进后的启动，或有关新技术的第一次试用。
H、带负荷冲洗叶片。
I、主机保护试验。
J、给水泵、凝结水泵、真空泵、高低压加热器大修后第一次启动。
K、空冷岛运行逻辑修改后第一次启动。
L、油系统滤油器切换。
1.2.2 下列工作必须在值长或班长指定专人的监护下进行。
A、运行中切换冷油器及运行中清理滤油器。
B、高、低压加热器的投停。
C、检修后调试电动门。
D、高压除氧器投停工作。
E、主蒸汽系统切换及投停工作。
F、给水系统的切换及投停工作。
G、机组供热系统的解并列。
H、真空滤油机的投停。
1.2.3 重要设备的启停机切换，应填写操作票，并在监护人监护下进行。
操作人及监护人应由经《安规》《运规》考试合格人员担任，下级岗位不能监护上级岗位操作。
1.2.4 在事故处理时允许不填写操作票进行操作，但须将有关处理过程做好详细记录。
1.2.5 汽轮机的启停操作及事故处理过程中的有关规定。
A、在汽轮机启动、停机和事故处理中当值长是总指挥，其它人员不得随意向值班人员发布命令，如须发布命令时须通知值长，并逐级下达。
B、运行人员对威胁设备和人身安全的命令有权拒绝执行，并向上一级领导汇报。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程
汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程范围本规程适用于各种型号和规格的汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修工作。
责任使用和维护汽轮机和燃气轮机燃机的人员必须遵守本规程。
运行安全以下是汽轮机和燃气轮机燃机的运行安全规定：1.操作人员必须按照设备说明书和相关标准进行操作。
2.在启动前，必须检查设备是否处于安全状态。
3.不得超负荷操作设备，特别是在运行负荷达到额定值时。
4.当设备出现故障时必须立即停机并进行检查。
5.操作人员必须注意设备的运行状态，并及时发现设备异常。
6.长期停运时必须对设备进行维护和保养。
检修安全以下是对汽轮机和燃气轮机燃机的检修安全规定：1.在检修设备前必须对设备进行安全停机，断开电源，确保设备停止运转。
2.操作人员必须按规定戴好安全帽、手套、防护衣等防护用品。
3.在检修设备时，需要进行必要的防护措施，防止工具和零件的掉落。
4.必须使用合适的工具和设备进行检修，严禁乱用工具和设备。
5.在检修过程中，必须遵守安全规定，确保无人员受伤。
6.检修完毕后，必须进行必要的试运行，并确保设备运行平稳。
操作规定以下是汽轮机和燃气轮机燃机的操作规定：1.操作人员必须对设备进行相关知识和技能的培训，并取得相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉设备的各个部件和工作原理，确保能够正确操作设备。
3.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，特别是在严重故障情况下需要进行紧急停机操作。
4.在进行操作前必须检查设备是否处于安全状态。
5.在设备运行过程中，必须遵守相关安全规定并及时发现设备异常状况。
总结汽轮机和燃气轮机燃机是重要的机电设备，操作、运行和检修必须符合相关规定和标准，并进行必要的安全防护。
操作人员必须严格遵守操作规程，并熟悉设备的工作原理，确保设备的安全运行。
汽机运行规程华润电力
汽机运行规程华润电力汽机是一种重要的发电设备，其运行规程的制定和执行，关系到华润电力公司的能源安全和生产效率。
本文主要介绍华润电力汽机运行规程的主要内容和执行过程。
汽机运行规程的主要内容包括：一、汽机的基本情况包括汽机的型号、规格、装机容量、额定转速、热负荷、排放标准等。
这些信息有助于制定合理的操作方案和保养计划。
二、汽机的启动和停机汽机启动和停机是整个运行过程的关键环节，必须按照规程进行操作。
规程中包括启动和停机前的准备工作、操作步骤、注意事项和安全措施等。
三、汽机的运行控制汽机的运行需要进行控制和监测，以保证其安全、稳定和高效。
规程中包括汽机负荷控制、温度控制、压力控制、转速控制等内容。
四、汽机的保养和维护汽机的保养和维护是保证其长期稳定运行的关键。
规程中包括定期检查、润滑加油、清洗检修、更换零部件等内容。
同时，还需要制定保养计划和维护记录，及时发现和解决问题。
五、汽机的运行安全汽机的运行安全是保障员工和设备安全的前提。
规程中包括安全操作要求、应急措施、安全检查等内容。
六、汽机的性能监测和评价汽机的性能监测和评价是优化运行的基础。
规程中包括性能参数的检测和分析、运行数据的统计和整理、问题及时反馈和解决等内容。
以上是汽机运行规程的主要内容，下面介绍华润电力公司的执行过程：一、规程制定和修改规程由公司设立专门的规程编制小组负责，根据现有的管理规定和标准，结合企业实际情况制定。
同时，根据运行过程和实践经验，不断完善和修改规程，以确保其适应公司发展需要和实际运行情况。
二、规程审批和发布规程编制完成后，由专门的技术管理部门负责审批和发布。
审批程序包括内部审批、外部评审、领导审批和公告发布。
规程公告之后，需要全员培训和理解，并签订相关的责任书，以确保其执行到位。
三、规程执行和检查规程执行由车间班组负责具体操作，其中车间主任和操作员是执行规程的直接责任人。
技术管理部门则负责对规程执行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。
汽轮机组运行规程—机组的事故处理
汽轮机组运行规程一机组的事故处理1事故处理原则11为保证安全运行，所有主机保护、辅机联锁应按要求正确投入，运行人员不得随意解除。
12发生事故时，运行人员应迅速查出发生事故的原因，及时调出O1S站中相对应的画面,立即解除对人身及设备的危险，消除故障。
运行人员有权按本规程处理一切事故。
1.3发生事故导致汽轮机组跳机时,在没有弄清楚跳机原因之前，不得恢复机组。
14发生事故时，运行人员必须严守工作岗位，正确、迅速地处理事故。
各岗位之间应加强联系，禁止无关人员进入事故现场。
1.5汽机OIS站计算机死机时，可以强行启动计算机，此时可用其它站进行监视、操作、调整。
16运行人员在处理主汽门关闭的事故中不应全部依赖计算机的自动操作，跳机后要迅速判断,全面检查机组及相关辅机运行情况,润滑油压变化,综合分析后作出相应操作。
17失火停机时，若需主油箱放油，应保证转子在静止前润滑油的供给。
1.8若主转速表（汽轮机车头内）失灵，可用参照转速表（发电机侧））综合分析后，再进行相应的停机处理。
但参照转速表不能用于机组的启动恢复。
19机组发生故障时，运行人员一般应按下列顺序进行工作:1）根据主转速表和参照转速表的指示、OIS站画面中参数指示（确认参数正确）、各辅机电流表指示、报警闪光指示及设备外部象征，判断事故发生的原因；2）迅速将O1S站中的画面调至相对应的画面，消除对人身和设备的危险，必要时立即停运发生故障的设备，防止故障扩大；3）迅速查清故障的性质、发生地点和损坏范围；4）保证所有未损害的设备正常运行。
1.10运行人员对事故不了解或规程中没有描述的事故象征时，应根据自己的经验和知识进行处理，同时迅速向值长汇报。
1.11在处理事故的每一个阶段，尽可能迅速的向主值班员、值长报告。
1.12各级领导在现场的指示不应与值长的命令相抵触。
1.13如果上级命令危害人身和设备安全时，运行人员有权拒绝执行，并向发令人的上级及时汇报。
1.14事故处理过程中，不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后，经双方值长同意，方可进行交接班。
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汽轮机运行及事故处理规程山东聊城昌润金热电有限责任公司二〇〇八年六月二十四日可编辑word文档一、#1、2汽轮机运行初稿，经领导批准后试行。
二、经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。
1`、生产、技术、安全负责人。
2、汽轮机专业工程师（含助理工程师、技术员）。
3、值长、汽轮机专业全体值班人员。
三、下列人员应熟悉规程有关部分：1.汽轮机专业全体检修人员。
2.热工仪表全体检修人员。
四、本规程初稿若与上级有关规定相抵触时，应立即通知本规程编制会审人员更正。
本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布《全国地方火力发电厂汽轮机运行规程》武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行规程编制。
目录第一章设备规范及性能 (1) 第一节设备规范 (1)第二节设备结构及性能 (7)第三节调节保安系统 (9)第二章信号使用及说明 (21) 第一节信号的使用 (21)第二节信号种类及说明 (22) 第三章汽轮机的启动、停机及运行中的维护（25）第一节启动前的准备和检查（25）可编辑word文档第二节启动（28）第三节并列与带负荷（32）第四节运行中的维护（36）第五节停机（38）第四章事故处理规程（41）第一节事故处理原则（41）第二节事故停机（43）第三节主蒸汽参数不符合规定（45）第四节冷凝器真空下降（49）第五节油系统工作失常（51）第六节汽轮机轴向位移（53）第七节水冲击（54）第八节不正常的振动和异音（55）第九节周波变化（57）第十节负荷骤然升高（58）第十一节汽轮机严重超速（59）第十二节运行中叶片损坏或断裂（59）第十三节主蒸汽管道和其它管道故障（60）第十四节失火（61）第十五节甩负荷（63）第十六节厂用电中断（68）第十七节加热器故障（70）第十八节水泵故障（70）第五章试验规程（73）第一节机组启动前的静态试验与步骤（73）第二节电动油泵试验（73）可编辑word文档第三节盘车装置试验（74）第四节主汽门掉闸试验 , （75）第五节低油压保护试验（75）第六节注油试验（76）第七节超速试验（77）第八节真空严密性试验（78）第九节抽汽逆止门试验（79）第十节各水泵联动试验（79）第六章辅助设备运行规程（81）第一节除氧器的投入与停止及正常维护（81）第二节冷凝器的投入与停止及正常维护（84）第三节冷油器的投入与停止及正常维护（86）第四节空冷器的投入与停止及正常维护（87）第五节低压加热器的投入与停止及正常维护（89）第六节高压加热器的投入与停止及正常维护（90）第七节水泵的启动与停止及正常维护（92）第八节减温减压器的投入与停止及正常维护（94）第七章定期工作（97）第一节运行人员定期工作（97）第八章汽机运行管理制度（99）第一节岗位责任制（99）第二节交接班制度（102）第三节巡回检查制度（104）可编辑word文档第一章设备规范及性能第一节设备规范一、汽轮机可编辑word文档可编辑word文档二、发电机三、冷凝器辅助设备可编辑word文档四、高压加热器五﹑低压加热器可编辑word文档六﹑射水抽气器七﹑汽封加热器八﹑油泵九﹑冷油器可编辑word文档十、减温减压器十一、除氧器可编辑word文档第二节设备结构及性能一、本机组为C12-4.9/0.98-Ⅲ型次高压单抽凝汽式汽轮机系武汉汽轮发电机厂生产的额定功率12MW，最大功率15MW，供热发电并举。
二、汽机本体为高、中、低压三段组成的单汽缸结构，通流部分为一个复速级和十一个压力级共十二级，其中第一级和第四级分别为高、中压段的调节级，高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板、叶片型线除采用热降较大的m3W型线外，还采用了HQ型线，末两级为扭曲叶型、结构较紧凑热效率较高。
三、配汽设计、前缸蒸汽室中有八只提升式调节汽阀分别控制七组喷嘴，第一、第二阀联通，第七、第八阀通往前缸下半的喷嘴组。
旋转隔板为平衡室式，装在中缸内，操纵旋转隔板的油动机安放在中缸下半的右侧旋转隔板的喷嘴分为四组。
四、中汽缸为简单的筒型结构，直径1990㎜三级抽汽口布置在其下方，抽汽器采用箱式结构、缸内隔板挡的支持环采用径向呈锥面的伞形结构，刚性较好。
五、转子由12级叶轮套装组成，主轴最大直径416㎜末级平均直径为1561㎜叶片为335㎜扭曲叶片，临界转速是1818r/min.六、前后轴承为圆柱轴承，推力轴承每块工作面推力瓦后均装有温度计。
七﹑前轴承座为装有调节保安部套及径向退力联合轴承等其他部套，油路采用板式结构，结构紧凑，调速器安放在轴承座的上面，高压油动机通过配汽杠杆与调节阀连接，调压器装于轴承座右侧面。
可编辑word文档八、采用刚性联轴节，盘车装置蜗轮蜗杆结构，由电动机传动，可以自动退出工作位置，采用低速盘车。
九、后缸两侧有座架支托、纵向、横向有定位滑销，后缸中部为汽缸死点。
十、前缸由“猫爪”与前轴承座连接，并有定位用膨胀滑销。
十一、前后汽封为梳齿式结构，检修方便，有轴封抽汽装置。
十二、复速级等前7级叶轮具有径向汽封片。
十三、前六级隔板，为铣制喷嘴式焊接结构，末五级为铸入式结构隔板，旋转隔板的转动盘材料采用球墨铸铁。
十四、抽汽管路设有单向关闭汽阀，由抽汽阀联动装置自动控制。
十五、调整抽汽管路具有脉冲式安全阀。
十六、采用飞环式危急遮断器及危急遮断油门，并具有手动危急遮断油门，当危急遮断器动作后，可迅速关闭主汽门、调节汽门及旋转隔板。
十七、调节系统中采用了超速限制电磁阀，与油开关辅助接点经时间继电器（0-60ＳＣＣ可调）相联，如甩负荷时，高压油经超速限制电磁阀通过换向阀作用在油动机下方，迅速关闭汽门及旋转隔板以减少动态升速。
十八、甩负荷时，在超速限制电磁阀作用的同时，调压器电磁阀迅速动作，高压油引入调压器活塞下部，使调压器解列，改善了动态性能，以限制调压器对调速器的反调作用，该电磁阀也可以在启动时单独投入。
十九、系统采用磁力断路油门，综合轴向位移、油压降低及测速装置超速电讯号可关闭调节汽门，主汽门及旋转隔板。
二十、在铭牌参数的允许的范围内，系统能对机组的转速及调节抽汽口压力进行自整调节、即二个被调节量中间的任何一个有变化时，基可编辑word文档本不影响另一个被调节量（但变动量在15--20％仍是允许的）整个调节系统可分为调速与调压二个部分，调速部分是由径向转孔泵、压力变换器（包括同步器）错油门及高压油动机组成。
调压部分由调压器、错油门及中压油动机组成。
第三节调节保安系统一、调节原理径向钻孔泵式全牵连纯液压调节系统的结构，该系统具有二级放大，并采用径向钻孔泵作转速敏感元件。
用波纹管作为压力敏感元件，油压信号通过压力变换器和调压器的信号放大，经脉冲油路来控制错油门，从而使油动机动作，以增大或减少进入高压和低压缸的蒸汽流量，从而达到调节的目的，所有的变化都应按一定的自整要求而进行。
这样才能使运行稳定，满足用户的需要。
电负荷增加时，汽轮机转速下降，压力变换器滑阀下行，开大了它的泄油和窗口面积，使第一﹑二脉冲油路的油压下降，错油门滑阀下移，同时开大调节汽门和旋转隔板，增加了高压和低压缸流量，以满足增加电负荷同时保证热负荷不变，电负荷降低调节系统的动作过程相同，但方向相反。
热负荷需增加时，抽汽压力降低，调压器滑阀下行，使第一条脉冲油路泄油窗口开大，脉冲油压降低，高压调节汽门开大，与此同时第二条脉冲油路泄油窗口关小，脉冲油压增加，关小旋转隔板的开度，减少去中压缸流量，这样以满足抽汽量的增大，而不改变电功率。
调节系统主要数据见下表：可编辑word文档二、调节系统的运行操作1、汽轮机在纯冷凝工况下的调节系统工作情况在机组从静止状态开始启动前，先关闭通往调压器抽汽室信号管阀门，并手动保安器操纵箱上的调压器切除阀，使调压器切除，压力油把调压器滑阀向上顶起，调压器从系统中切除，而后将#2脉冲油路节流孔关闭，#2脉冲油压消失。
在弹簧力作用下，中压油动机错油门滑阀下移。
高压油将油动机活塞压到最低位置，使旋转隔板全开，这样系统就简化成与一般凝汽式汽轮机一样，只调节机组的转速，其运行过程如同一般凝汽机，这里不加以叙述。
2、投入热负荷的操作步骤：当机组由空负荷并入电网，带一定的电负荷（7000KW）就可以供汽，可编辑word文档这时调压器手轮应处于全松开抽汽量为零的位置（否则亦应调整到这一位置）切不可空负荷投入抽汽，又当电负荷较少时根据热力工况图应减少抽汽，甚至停止抽汽。
在调压器投入前，首先要将调压器脉冲室内灌满清洁凝结水，排尽空气，然后缓慢打开通至抽汽口的阀门（要注意，阀门应慢慢打开，否则脉冲室压力增加太快易损坏波纹管）。
投入抽汽时，首先缓慢开启节流孔直至全开为止，使#2脉冲油压逐渐建立，徐徐关小中压旋转隔板，使抽汽口压力逐渐上升（如果原来抽汽的压力已经高于供汽压力，那么必须降低电负荷，然后再进行供汽的操作）当抽汽室压力达到0.78MPa(8Kgf/C㎡绝压)手动切除阀使调压器投入，然后缓慢调整调压器手轮，直到抽汽室压力达到要求值为止，在调整过程中必须注意保持工作稳定和相互配合问题，这时就可以缓慢地开启抽汽电动阀，开始供汽。
如果供汽要求并网，应先将抽汽口压力调整到比热网压力稍高[要求略高0.02Mpa]然后开启抽汽电动阀，机组就能向热网供汽，这时热负荷的增减操纵调压器手轮来执行，增加热负荷的速度不得大于2.5T/min。
调压器切除时应先缓慢向上松开调压器手轮，渐渐关小抽汽电动阀，直至调压器手轮完全松开，抽汽门完全关闭，此时手动调压器切除阀使调压器切除慢慢关小节流孔，使脉冲油压逐渐降低，这样油动机徐徐打开旋转隔板，直至节流孔全部关闭，旋转隔板全部打开为止，此后关闭调压器通至抽汽口的阀门。
３.汽轮机在抽汽工况运行时，调节系统工作情况：当调压器投入运行后，系统就由纯冷凝工况转为抽汽工况，同时对机组的转速或电负荷及抽汽口压力或抽汽量进行调节。
当外界电负荷瞬时增加，引起转速降低，使脉冲油压下降，二个油动机活塞均向下移，调节汽阀及旋转隔板打开，机组运行按静态特性调可编辑word文档。