焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
熄焦塔脚手架专项工程施工方案_201908231029241
120万吨/年焦化熄焦塔脚手架工程施工方案XXXXXXXXXX项目部XXXX年X月XX日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及施工条件： (2)三、施工部署 (4)四、组织机构图 (4)五、施工准备 (6)六、施工方法 (8)七、质量保证措施 (20)八、环境和职业健康安全保证措施 (20)九、成品保护措施 (23)十、季节性施工技术措施 (23)十一、应急预案 (24)十二、计算书 (24)熄焦塔脚手架工程施工方案一、编制依据1.3 本工程采用的主要施工验收规范、质量检查验收标准、技术规程1.5 本工程的施工合同二、工程概况及施工条件：2.1 工程概况±0.000 相当于绝对标高28.7M。
8 层框架剪力墙结构，塔顶标高68米。
每层均有大框架单梁。
2.2 施工条件2.2.1 现场具备“三通一平”2.2.2 熄焦塔正西方布设一台6010塔吊。
三、施工部署3.1 施工重点与难点分析：3.1.1 脚手架架体的整体稳定性控制是本方案实施过程中的重点。
本方案脚手架搭设高度为68米，内满堂脚手架最高处超过8 米，均为较大危险性方案，因此脚手架架体整体稳定性控制是本工程实施控制的一个重点。
3.1.2 外双排脚手架基底的处理是本方案控制的一个重点。
本工程外双排脚手架搭设高度较高，脚手架基底的的处理好坏直接关系到整个脚手架的稳定性，因此脚手架基底处理是本工程控制的一个重点。
3.2 具体施工部署本工程脚手架搭设先施工完±0.00米以下墙体结构，对整个熄焦塔基础周边进行回填布筋硬化处理，然后重新搭设外双排脚手架，外双排脚手架搭设位置为距离建筑物0.3 米，内脚手架搭设随平台要求，与平台施工同步。
四、组织机构图五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉审查图纸，及时解决图纸中出现的问题，充分准备图纸会审和技术交底。
5.1.2根据施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，组织项目部技术人员进行相关资料的学习5.1.3编制技术措施5.1.4组织技术人员对编制脚手架进行技术交底，施工前并对施工人员进行技术和安全交底，在施工过程中严格执行施工方案。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
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焦化塔施工方案
焦化塔施工方案1. 引言本文档旨在提供焦化塔施工方案的详细信息。
焦化塔是炼钢工艺中不可或缺的关键设备，其施工流程的合理性和质量对于生产线的安全运行和产品质量有重要影响。
本方案将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理四个方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工计划在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、人员安排、物料采购、设备准备等内容，确保施工进度和质量的达到要求。
2.2 材料准备焦化塔施工所需的主要材料包括钢材、砖块、焊材等。
根据施工图纸和设计要求，准备相应规格和质量的材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工设备准备为了保证施工流程的顺利进行，需要准备一些必要的施工设备，如塔吊、脚手架、焊接设备等。
同时，还需要检查设备的安全性和使用状态，确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工焦化塔的基础施工是整个施工的基础，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
在基础施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保基础的牢固和稳定。
3.2 钢结构安装钢结构安装是焦化塔施工的核心环节之一。
首先需要安装焦化塔的主体结构，包括塔筒、塔盖和塔底等部分。
在安装过程中，需要采取适当的安全措施，确保安装质量和施工人员的安全。
3.3 砌筑和焊接在钢结构安装完成后，需要进行砌筑和焊接工作。
砌筑是指搭建焦化塔内部的砖砌体，需要按照设计要求进行砖砌，并使用专业的砌筑胶浆进行固定。
在焊接过程中，需要按照相关的工艺规范和焊接质量要求进行操作，确保焊接接头的牢固和焊缝的质量。
3.4 检验和调试砌筑和焊接完成后，需要对焦化塔进行检验和调试。
检验包括对焊接接头和砌筑砖体的质量进行检查，确保达到要求。
调试包括对焦化塔的各项设备和管道进行试运行，排除可能存在的问题，确保焦化塔的正常运行。
4. 质量控制4.1 质量检查在施工过程中，需要进行定期的质量检查。
质量检查应包括对焊接接头的无损检测、砖砌质量的抽检等。
(2020年整理)熄焦塔施工方案.doc
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0.000相当于绝对标高+709.10m，抗震设防烈度为7度。
二、本工程编制主要依据1.熄焦塔图纸（ZB031.812a.E60.00-1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上，先深后浅，先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70%，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300～350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍，符合设计要求后方可进行下步回填。
3.2钢筋工程3.2.1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用。
3.2.2钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。
3.2.3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2.4绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸为50×50×h（h为设计要求的保护层厚度），用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线。
3.2.5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊，若须搭接，搭接长度按设计要求和规范规定进行。
3.2.6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。
钢筋网的邦扎，四周两行钢筋交叉点应每点焊牢，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。
双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案炼焦车间熄焦塔下U型螺栓用于固定熄焦水喷淋支管，螺栓上部固定在水泥横梁上，下部用于支撑管道。
螺栓直径24mm，长1.8米，U型直径φ244mm，材质为Q235A，单重6.4kg。
两个为一组，间距260mm，共计48条。
该螺栓自我公司投产以来，约有3年时间，经熄焦水长期冲刷腐蚀以及处于高温的环境下，现以腐蚀严重，强度和拉力都有下降。
一、施工方案：1、穿戴好劳保用品准备好工具及材料。
2、将工具及材料运送到施工地点，检查作业现场，清除障碍物，加防护设施，做好施工前的准备工作。
3、将熄焦车内余焦放完，并将车开到熄焦塔下制定位置。
4、将熄焦车滑线及熄焦泵进行停电，并悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌。
5、将熄焦车行走机构用木楔进行固定（每轮对下用两个木楔子进行固定）。
6、待熄焦车内温度降至适合工作的环境时，施工人员方可进入车斗内。
7、派专人从熄焦塔外侧进入熄焦塔内部喷头上方，对熄焦塔喷淋支管及U行螺栓的焦粉、焦粒及其他附着物进行清除。
8、在熄焦车斗上部用50的角钢制作临时检修平台，平台要于检修位置有1米距离。
9、整个施工过程属于高空作业，应严格按照高空作业要求进行施工。
施工过程应佩带安全带，并将安全带挂到高处固定位置进行施工。
10、将准备拆卸的U型螺栓的支管与上部水泥横梁用铁丝固定，更换时每组2个U型螺栓要逐个更换，不允许整组更换。
11、因螺栓较重，施工中需要三个人协作工作，拆卸时一人拧螺母，一人负责拿住螺栓，另外一人负责安装。
12、施工过程中所用的各类工具应放在平稳之处，施工过程中，安全负责人应严防高空工具坠落，导致砸伤事故。
13、施工负责人应与熄焦车司机密切配合，施工过程中严禁动车。
施工暂停或完毕后，施工负责人确认人员都已下车并且临时工作平台拆除后，方可开车。
炼焦车间20**-5-23。
j焦化工程熄焦塔工程施工设计方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
熄焦塔施工方案
1.编制依据1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点2.1工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km，北距汾阳市10Km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm 厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360～0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础（370厚）外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
熄焦塔结构内衬一体化施工法
从上述 计算可 知 ． 影 响混凝土 养护温度 的有 透 风 系 数 和 保 温 层 总 传 热 系 数 。所 以 要 求 尽 可 能 封 闭 施 工 现 场 并 根 据 环 境 温 度 合 理选择保温层材料 。 ６ ． 应用 成熟度预 测和估 算混凝 土早期 强度
查《 建 筑旌工计算手册》 ， 取Ｋ ＝ ０ ． ０ １ ５ ， 要 混 凝 土达到 受冻临界状态 。 必 须 满足 ｆ ＞ ４ ＭＰ ａ ， 所 以由 ４ ＝ ０ ． ０ １ ５ （ Ｍ一 ２ ０ ０ ） 得 到 Ｍ＝ ４ ６ ６ ． ６ ７ ， 从 表
（ １ ） 每步施 工高度以 ２ ． ４ ｍ（ 木 胶 合 板 长 与 结 构 的 一体 性 ，在 内衬 砌 筑过 程 中将 ． ５ 钢 筋 垂 直 伸 入 混 凝 土 墙 柱 内 ，水 平 间 距 ５ ０ ０ 度） 为宜。 （ ２ ） 钢 筋 绑 扎 时将 内 衬 内 倾 砂 浆 清 理 干 ｍ ｍ， 竖 向 间距 １ ８ ０ ｍｍ（ ３皮 砖 ） ， 梅 花 形 布
１ ． 施 工 工 序
◆ 搬漱麓
１ ． 工 艺 调 整
ｉ ◆
压 人 ２根 双 股 ｌ ２号 铁 丝 ， 外露长度 （ 超 出 内
大于 ３ ０ ｃ ｍ， 满 足模 板 、 方 考 虑 内衬 先 砌 和 内衬 后 砌 的优 缺 点 ， 对 衬及混 凝土墙 外 ） 施ｌ Ｔ 工艺 进 行 调整 ， 详见图 １ 。 （ １ ） 丁 砖 改 条砖
置。
（ ２）铁 丝 加 固
净。
（ ３ ） 拉 结 钢 筋 尽 量 与 墙体 钢 筋 连 接 。 （ ４ ） 在 下 一 步 施 工 前 ，先 将 混 凝 土 结 合 增加模板 支撑的整体稳 定性 ， 以 避 免 跑 模现 象发生 ， 具 体 做 法 是 在 内衬 砌 筑 过 程 中 面 凿毛 并清 理 干 净 。
熄焦塔安装喷淋施工方案
一、编制依据1. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-20174. 熄焦塔设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 工程名称：熄焦塔安装喷淋工程2. 工程地点：某焦化厂3. 工程规模：建设一座熄焦塔，安装喷淋系统4. 工程期限：60天三、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习设计图纸、规范标准，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的喷淋设备、管道、阀门、喷头等材料。
3. 施工机械：准备吊车、切割机、电焊机、卷板机、卷扬机等施工机械。
四、施工顺序1. 熄焦塔基础施工2. 喷淋管道安装3. 喷淋系统设备安装4. 系统调试与验收五、主要施工方法1. 熄焦塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖、地基处理。
（2）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 喷淋管道安装（1）根据设计图纸，进行管道材料采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行管道安装，确保管道水平、垂直度。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，保证管道密封性。
（4）管道安装完成后，进行管道试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
3. 喷淋系统设备安装（1）根据设计图纸，进行喷淋系统设备采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行喷淋水泵、阀门、喷头等设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。
（3）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 系统调试与验收（1）进行系统试运行，检查喷淋系统是否满足设计要求。
（2）对系统进行联动试验，确保喷淋系统能够在火灾发生时自动启动。
（3）验收合格后，进行系统投入使用。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
1_熄焦塔施工方案
熄焦塔上部工程施工方案一、工程概况本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地，距市区约40公里。
为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。
熄焦塔长13.5m，宽8.0m，高度50.0m。
20.0m以下为钢筋混凝土框架结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬（先砌缸砖后浇混凝土）；20m以上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。
设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。
地基和基础工程见专项方案。
二、施工部署1、施工总平面图布置根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。
混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。
临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊一座。
同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。
2、施工准备根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。
3、技术准备及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参与施工会审，以满足生产的需要。
积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。
三、施工顺序由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下：基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土（9.0m以下每一步两米）→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m 至15.0m 钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→（20.0m 至50.0m每步6.0m）剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m 至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆，和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装四、施工方法1、施工运输根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。
焦化熄焦塔砌筑
焦化熄焦塔拆除砌筑施工方案编制：审核：批准：唐山质恒建筑安装有限公司一、工程概况及施工内容工程概况唐山港路钢铁有限公司焦化厂熄焦塔通过多年的利用，侵蚀程度较大，大部份砖已经脱落，需要改造加固，内衬也需要进行更新处置。
个别的须将原有内衬全数拆除重砌。
现在缸砖内衬施工只能采用在旧有钢筋混凝土竖壁内侧贴砌的施工方式。
而在涉外焦化工程中，对熄焦塔无一例外要求按钢筋混凝土竖壁施工在先，缸砖内衬砌筑施工在后的原则进行。
施工内容我公司承担的主要设备如下：（1）高压电缆车间设备及附件 1套（2）低压电缆车间设备及附件 1套三、项目管理机构及机械设备安装劳动力安排机械设备安装劳动力配置四、施工前的预备工作技术人员要做好施工图纸的自审工作,必需做好自审记录4.1.2技术员按照图纸提出现场所需的材料及设备进场计划．4.1.3组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.4.1.4技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.基础及设备材料等的验收4.2.1基础验收(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量功效表.(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有误差但不得超过技术要求4.2.2材料设备验收(1)所有材料包括主材必需出具完整的材质证明资料和产品合格证书(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书.大临设施4.3.1进场的预备工作(1)施工厂地的清理(2)工具房的倒运,机械的倒运(3)施工电源线的铺设和施工机械工具的安放4.3.2施工机具配置材料进场4.4.1材料进场采用双排座运输4.4.2进场材料必需是合格产品，不然不予进场4.4.3设备安装消耗材料计划序号名称规格单位数量备注1 氧气瓶1002 乙炔瓶603 电焊条E4313 φkg 5007 氧气带米2008 乙炔带米2009 电焊线米50010 电线米200设备进场4.5.1设备进场严格依照设备进场计划进行4.5.2设备倒运按照进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放4.5.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一路，并作好开箱记录五、施工方案及办法机械设备安装施工方式及步骤5.1.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量(1)基础验收基础验收时，第一要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离和埋设件等要进行逐项检查。
熄焦系统施工方案
捣固式焦炉工程熄焦系统结构、设备安装工程施工组织设计一、工程简介本工程为捣固式焦炉工艺设备、管道安装及金属结构制作安装工程由中冶焦耐院设计。
该工程要求在2008月8月18日出焦，工期紧、任务重，施工有一定的难度。
因此编制合理的施工组织设计方案十分有必要的。
为确保熄焦中的设备能够顺利的投入使用，根据本工程的特点以及施工环境的特殊，我方特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《捣固式焦炉工程工程合同》2.2《建筑工程质量管理条理》2.3《工程建设标准强制性条文条纹——工业建筑部分》2.4《建筑工程项目管理规定》2.5 国家建筑安装工程现行质量检验、评定标准和施工验收规范GB50390-2006 《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定表》GB5020-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-94 《工业管道安装工程质量检验评定标准》《压力容器安全监察规程》《炉设备及管道安装规程》《熄焦泵使用说明书》三、施工组织方案3.1设备质量验收必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷，并记录。
3.2管道的制作管道的制作在工厂进行，卷管的材料、规格必须符合设计要求并具有产品合格证明和材质证明。
卷管所有焊缝质量必须符合设计要求和规范规定，焊缝100%做煤油渗透试验，不合格不得出厂。
卷管的同一节上面纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不得小于200㎜，卷管的周长为800㎜偏差不大于4㎜，周长800-1200㎜为4㎜。
卷管对接内壁错边不得超过壁厚的10%，且不大于2㎜，卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%且小于3㎜平直读偏差不得大于1㎜/m。
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二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
定位放线↓土方开挖↓↓基础钢筋制作基础垫层↓↓↓刷热沥青↓↓↓基础模板钢筋砼基础梁钢筋↓基础梁模板钢筋砼↓拆模回填图↓底板垫层↓底板、梁、墙板钢筋模板、砼↓拆模↓剪力墙本体倒板、内衬板↓钢结构制作梁的安装↓↓↓钢梯安装↓收尾工作四、主要工程施工方法1、土方工程（1）、本工程采用一台反铲挖土机以及两台翻斗自卸车进行土方开挖施工，挖土深度按设计标高及地基处理方案确定，放坡系数1：0.5。
现场因为没有堆土场地，所有土方均由自卸汽车运至甲方指定土场（200米）。
（2）、填方：土方由甲方指定土场回运（运距1000米以内），地基处理为灰土挤密桩，换填3：7灰土500毫米。
土方回填前应将基坑内杂物清理干净，杂质土及淤泥质土不得用于回填土，填土应控制含水率，以手握成团，落地开花为宜。
回填土应分层铺设，并用打夯机夯实，压实系数不小于0.94。
（3）、3：7灰土要确保白灰和原土过筛，白灰粒径不大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。
土粒径不大于15mm。
灰土配合比达到3：7。
灰土拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，含水率控制在15%--20%之间，用蛙式打夯机夯实，虚铺厚度200mm—250mm，压实系数不小于0.94。
灰土应分层铺设，如有接茬处，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500毫米，接缝处的灰土应充分夯实。
因灰土垫层地基高度不同，应作成阶梯形，每阶宽度不少于500毫米。
并及时灰土做好干容重实验，填写资料交由甲方监理签字盖章，保留归档。
灰土完毕应及时进行砼垫层施工，以免灰土遭受雨淋、日晒。
（4）、开挖完毕，要请甲方施工人员验槽，符合要求后方可进行下道工序。
2、钢筋工程（1）、进场钢材必须严格把关，不合格钢材杜绝进场。
钢材必须有合格证、材质分析报告及实验报告。
（2）、钢筋在现场统一下料，下料前必须认真审核图纸。
图中钢筋表仅供参考，不可作为下料依据，要实际计算放样。
（3）、钢筋制作严格按图施工，钢筋弯曲长度、搭接长度及锚固长度必须严格按照图纸及现行施工规范执行。
（4）、钢筋的焊接严格按照施工规范要求焊接，焊条必须使用同一钢号的焊条。
焊接件按要求做焊接实验。
柱子钢筋采用电渣压力焊焊接。
（5）、成品钢筋用三轮车配合以人力车运输。
（6）、钢筋的绑扎应牢固，防止浇捣时，绑扣松散，钢筋移位，造成漏筋。
各种钢筋的数量、间距、排距及保护层必须符合设计要求及规范要求。
（7）、绑扎时，钢筋接头相互错开，搭接长度不得小于40d（图纸设计要求和标准图集要求），用砂浆垫块垫保护层，严禁用钢筋垫钢筋，或用铁丝将模板与钢筋固定。
（8）、要注意绑丝的长度要适中，严禁浪费。
（9）、钢筋绑扎好后，应进行自检，然后请甲方施工人员验筋，同时作好隐蔽工程记录，合格后方可进行下一道工序。
3、混凝土工程（1）、本工程采用1200型配料机配料，50型搅拌机现场搅拌，拖式泵泵送。
（2）、原材料严格把关，不合格材料杜绝进场，按要求做原材料试验。
（3）、砼的浇筑和振捣浇筑时，应先低后高，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。
浇筑前，应清除模板内积水、木屑等杂物，并浇水湿润。
砼应分层浇筑，每层厚度不宜超过300~400mm，相邻两层浇筑时间不应超过2h，浇筑时，要有专人负责检查，观测模板，杜绝胀模现象。
砼振捣必须密实，“快进慢出”，以砼表面出浆，并且不冒气泡为止，振动器插点要均匀排列，严禁漏振，过振，每个插点应确保足够的振动时间，20~30s为宜，使砼中气体、水分排出。
－0.7m~19m 段浇筑砼时，应注意振动棒不碰到已砌的缸砖，防止缸砖移动。
各种原材料严格按照配合比进行计量，严格控制砼的坍落度、水灰比，不得随意加减水量。
浇筑砼时，更应注意防止砼分层离析，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则以因应采用斜槽、溜管等下料。
砼要有足够的搅拌时间，约为2分钟，通过搅拌各种材料混合均匀，颜色一致。
（4）、施工缝的处理；每次浇筑前，应先清理施工缝中的杂物，水泥薄膜，松散的石子，软弱砼层，并浇水湿润，先浇一层同标号的砂浆，然后浇筑砼。
（5）、每次浇筑砼，要按要求留置试块，标准养护。
（6）、砼的拆模及养护；砼浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
拆模后加强养护，主要采用草帘覆盖浇水养护，保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护不少于7天。
4、模板工程（1）、采用组合钢模板及木模板，用Ф8对拉螺栓@1000X1000内拉外顶加固的施工方法。
（2）、标高23.19墙壁以下绑筋验收完毕后，沿内模用M10水泥砂浆将缸砖砌好后，将砼施工缝清理干净，验收合格后，方可支设模板。
标高19.59到23.19的斜壁瓷板施工，待斜板支模完毕后，将瓷板贴砌在模板上后再绑筋浇筑混凝土（3）、Ф8对拉螺栓做防水处理，要求隔水圈于对拉螺栓满焊，形式如下：（4）、模板接缝要严密，严禁漏浆、胀模。
（5）、模扳支好后，用仪器检查校正后，再进行最后固定。
5、脚手架工程（1）、熄焦塔南侧设龙门架一座。
（2）、采用Ø48X3.5钢管，脚手架搭设要牢固，斜撑根据不同部位搭设，但必须满足脚手架的整体性和稳固性及强度。
（3）、基础（包括熄焦轨道）施工完毕后，基坑回填必须分层夯实，脚手架地基必须整体平整夯实、碾压，抄平后加设垫木垫板，不得在未经处理的、起伏不平的、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（4）、由于熄焦塔跨度大，○A、○B轴墙梁下要加强支撑，架管@500mm，下垫厚100mm木板，木板上垫δ= 10钢板，两墙梁之间为满堂脚手架，同样架管下需垫垫板。
（5）、脚手架构造必须符合规定，同时要注意脚手架的绑扎和螺栓的拧紧程度。
脚手板满铺、要铺、铺稳，固定牢靠，严禁有探头跳。
（6）、加强检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上的荷载不要太大，禁止在架上过多的堆放材料和多人站在一起，确保有较大的安全储备。
（7）、必须有完美安全防护措施，按规定设置安全防护装置，架工、模板工必须熟悉和严格遵守安全操作规程，佩带劳动防护用品。
设置供人员上下的便道，应有可靠的防滑措施。
（8）、脚手架及垂直运输设备必须要有良好的防电、防滑装置，均要有可靠的接地。
（9）、严禁：①推车在架子上跑动；②作业人员攀架上下；③利用脚手架吊用重物，在脚手架上拉接吊装缆绳；④任意拆除脚手架部件和连墙杆件；⑤在脚手架底部或附近进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；⑥起吊构件或材料时碰撞脚手架（10）、平台模板、熄焦塔内均采用满堂架，立杆间距纵横向间距@1200,布局@1200。
建筑物四周采用双排脚手架，纵横间距@1200。
靠柱子的立杆距柱子300（11）、当梁高大于1米时立杆间距@800，小于1米时间距@1000，并在梁底模中心增加一构立杆。
6、砌体工程（1）、缸砖严格按图及规范要求进行砌筑。
（2）、砌体要求灰缝横平竖直，灰浆饱满，厚薄均匀，上下错缝。
（3）、砌筑砂浆应严格按配合比配料，砂浆必须搅拌均匀，具有良好的和易性。
（4）、砌筑砂浆要按规定留设试块进行强度实验。
五、技术交底1、在分项或分部工程正式施工前，必须进行技术交底，使参与施工的施工员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。
2、项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目部内专业施工员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业施工员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
3、技术交底的主要内容（1）、设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
（2）、对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。
4、技术交底的要求（1）、除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
（2）、整个工程施工、各分部分项工程施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的和隐蔽工程，更应认真作技术交底。
（3）、对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
（4）、技术交底必须以书面形式为准，交底内容必须经过检查和审核，字迹要清楚、内容要完整，要有交底人、签发审核人、接收人签字。
（5）、技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。
（6）、施工员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长及全体人员和有关人员反复细致地进行，各专业施工员负责分部分项工程的技术交底。
（7）、班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务，组织班（组）人员讨论，同时交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。