焦化熄焦塔砌筑
焦化系统熄焦塔工程施工方案详解
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
1_熄焦塔施工方案
熄焦塔上部工程施工方案一、工程概况本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地，距市区约40公里。
为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。
熄焦塔长13.5m，宽8.0m，高度50.0m。
20.0m以下为钢筋混凝土框架结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬（先砌缸砖后浇混凝土）；20m以上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。
设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。
地基和基础工程见专项方案。
二、施工部署1、施工总平面图布置根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。
混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。
临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊一座。
同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。
2、施工准备根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。
3、技术准备及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参与施工会审，以满足生产的需要。
积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。
三、施工顺序由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下：基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土（9.0m以下每一步两米）→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m 至15.0m 钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→（20.0m 至50.0m每步6.0m）剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m 至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆，和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装四、施工方法1、施工运输根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
干熄焦砌筑工法
斜风道
脚手架
正式砌筑
（2） 施工要求 a﹑砌筑要求 砌筑时要以炉内分 度线（即10º 分度 线）为基准进行施 工，保证每组过顶 砖都在10º 分度线 以内砌筑，误差控 制在±5mm以内， 以防止过顶砖偏移 ，此外要求灰浆饱 满，但灰缝不可超 过3mm，半径控制 在±5mm之内，上 表面平整度3mm。 b﹑耐火泥浆 要求搅拌用水使用 PH值在6～8之间的 纯净水，按火泥使 用说明和施工实际 情况进行搅拌，搅 拌时间不少于10～ 20分钟，已搅拌好 的火泥应尽快使用 ，超过24小时或已 硬化的泥浆不得使 用。桶装泥浆要求 随时使用随时搅拌 ，并且搅拌均匀之 后方可使用。
正式砌筑
调好经纬仪后，以0º 线为基准线放出10º 、20º 、30º……350º 线，每条 线放在三个位置上，即：斜风道第一层下墙的顶面和侧面，涂抹层的斜面 。线放好后，利用相同半径相同弦长的原理进行校核，确认无问题后进行 砌筑。砌筑时对两个相对的间隔墙拉线砌筑，拉线以涂抹层斜面上的线为 依据。 ② 半径测量 砌筑中使用钢卷尺测量间隔墙每层第一环砖和最后一环砖到炉中心线的距 离，控制半径在0～+5mm的范围内。同时对风道斜墙的半径进行测量控制 。 ③ 标高测量 砌筑每层砖时，水准仪进行跟踪测量，同时使用靠尺和水平尺，严格控制 标高和平整度，使标高误差在±3mm的范围内，平整度每米3mm以内，相邻 间隔墙的标高差不可超过5mm。
顶部锥体喷涂
施工程序作业图
1、技术准备 1）制作施工工艺卡和编写技术交底 2）工序交接验收 筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、 半径和中心检查，具体项目有: ①内径测量；②下部托砖板标高；③中部托砖板标高； ④斜道区射线孔标高测量；⑤上部托砖板测量； ⑥静电容量料位计孔标高测量；⑦上、中、下控制点尺寸测量； ⑧炉口标高测量；⑨斜道区出口部位中心； ⑩其他测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
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试论熄焦塔耐酸砖墙体施工方法
试论熄焦塔耐酸砖墙体施工方法前言煤炭在生产过程中，通過高温经过干馏过程生成焦炭，此时焦炭温度一般高达1000℃左右，我们俗称赤热焦炭。
赤热焦炭需要通过熄焦流程进行冷却；所谓熄焦是煤炭炼焦过程描述的一个术语，其主要是将炼制好的赤热焦炭进行冷却的处理降低至适当温度，以便达到可以运输和储存的目的；熄焦流程是在熄焦塔进行的，经过熄焦塔熄焦后焦炭的温度可以降至250℃以下，能够满足运输和储存。
熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种，施用炉内熄焦和炉外熄焦两种方法时焦碳在高温进行冷却、降温过程中，用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入赤热焦碳冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生高温蒸汽；熄焦塔高温蒸汽成分多为酸腐蚀气体，会造成对熄焦塔内墙体强烈的酸腐蚀作用，致使熄焦塔设备生命周期受到影响。
因此，如何防范熄焦塔墙体不受到损坏是在煤炭生产过程中极其重要的一项关键性的技术，在实践过程当中，常使用耐酸砖进行相关保护。
1.熄焦塔耐酸砖的施工方法1.1普通的施工方法熄焦塔耐酸砖的施工方法有两种，一种是普通的施工方法：先施工混凝土墙体，然后再在熄焦塔内部砌筑耐酸砖。
此种方法与其他的一般砌筑工程没有太大差别，施工上也没有太多的难度，混凝土墙体以剪力墙上的梁分段施工，只需注意在有耐酸砖墙体的一面的混凝土墙体应缩进1～5㎜，以便于控制砌砖的质量，其他施工略过不提。
1.2特殊的施工方法要求先砌筑耐酸砖，然后再施工熄焦塔的混凝土墙体，使耐酸砖和混凝土墙体形成一个有机整体。
这种施工顺序能使耐酸砖更好的保护混凝土墙体，然而由此而造成的施工难度也很大。
2. 施工方法中的难点体现2.1砌筑施工因为墙体是厚度为120㎜的单墙，使砌筑施工的速度受到限制。
此处的工期为关键线路上的工期，其施工速度的快慢直接影响到项目进度目标的实现，并对项目的成本目标控制也有一定的影响。
2.2砌筑要求耐酸砖的灰缝要求为5㎜，墙体内配有φ4的拉墙钢筋与混凝土墙体相连，并且为了保证模板的整体刚度，墙体内还需要将对拉杆件预先砌筑进去，这些都大大增加了砌筑施工的难度。
最新钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计
钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修施工组织设计第一章编制目的及依据1．1编制目的本施工组织设计是为保证此次工程顺利施工而编制的指导性文件，在施工过程中，我们将遵照我公司技术质量管理程序，制订更为详细的施工方案，确保本工程优质、高效的完成。
1．2编制依据1.2.1、根据干熄焦砌筑工程设计图纸及相关技术资料，干熄焦年修工程炉窑砌筑维修招标文件和施工合同及相关单位的情况介绍；1.2.2、国家、行业及地方颁的现行有关施工的各类规程、规范、验收标准、建设部《工程建设标准强制性条文》；1.2.3、三冶工业炉公司技术操作规程；1.2.4、三冶工业炉公司程序文件；1.2.5、我公司多年来对同类工程的施工中积累的成功施工经验。
1.2.6、干熄焦年修工程现场及周围环境的实际情况。
1．3引用标准1.3.1、GB50211-2004 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；1.3.2、GB50309-2007 《工业炉砌筑工程质量验收规范》；1.3.3、GB50026-2016 《工程测量规范》；1.3.4、YB4147-2006 《冶金建筑工程质量检验评定标准》；1.3.5、《筑炉手册》；第二章、工程概况、内容及特点一、工程概况2.1.1工程名称：钢铁有限公司焦化厂干熄焦年修工程炉窑砌筑维修2.1.2工程地点：钢铁有限公司焦化厂2.1.3建设单位：钢铁有限公司2.1.4施工单位：中国三冶集团有限公司二、工程内容干熄焦炉是一种冷却焦炭的热工设备，熄焦罐是干熄焦炉装置中的主要组成部分，由冷却段、斜道区、循环风道区、预存段等四部分组成。
根据招标文件，检修内容如下；一．干熄槽部分1、烘炉人孔拆除安装2.25m3；2、冷却段重质砖拆除砌筑72.72 m3；3、冷却段隔热砖拆除砌筑8 m3；4、冷却段清理垃圾60 m3。
二．斜道、环风道、炉口部分1、斜道莫来石砖拆除砌筑30 m3；2、环风道内环拆除砌筑30 m3；3、环风道调节砖拆除安装3.7 m3；4、干熄炉炉口部位BT砖拆除安装3.4 m3；5、斜道换风道清理垃圾47 m3.三．一次除尘部分1、一次除尘人孔粘土砖拆除砌筑2 m3；2、一次除除尘人孔粘土砖N53拆除砌筑26 m3；3、一次除除尘侧墙隔热砖拆除砌筑18 m3；4、一次除尘中心挡墙莫来石砖拆除砌筑9 m3；5、一次除尘整体清理、勾缝60m2；6、一除尘拱顶填碎砖20 m3；7、一次除尘清理垃圾54 m3.四．锅炉入口1、锅炉入口浇注料拆除浇筑2 m3；2、锅炉入口侧墙、底部、莫来石砖拆除12 m3；3、锅炉入口侧墙、底部、顶部莫来石砖砌筑14 m3.；4、锅炉入口拱顶填碎砖2 m3；5、锅炉入口四周模板制作安装、拆除10m2；6、清理垃圾16 m3.五．砖库整修1、砖库倒运材料430 m3；2、砖库四周墙砌筑310 m3；3、砖库内外抹灰600m2；4、砖库彩钢瓦更换280 m2.防腐刷漆120m2；5、砖库垃圾倒运60 m3.六．其他项目1、炉内平焦40吨；2、火泥倒运地面到炉顶10 m3（30米）；3、异性耐火转到运160 m3（560米）；4、硅藻土砖倒运34 m3（560米）；清灰：锅炉、氮气室56 m3；5、装冷焦130吨；6、50吨吊车2个台班，50吨翻斗车一个台班，铲车一个台班；7、干熄炉本体刷耐热漆860m2；一次除尘两侧箱体刷耐热漆62m2；提升机钢结构，平台，走梯，炉体框架等共计防腐刷漆160吨；8、电梯外面防腐1088m2；以上所有漆颜色原漆色相符，一遍底漆，一遍面漆，除锈等级轻锈。
熄焦塔结构内衬一体化施工法
从上述 计算可 知 ． 影 响混凝土 养护温度 的有 透 风 系 数 和 保 温 层 总 传 热 系 数 。所 以 要 求 尽 可 能 封 闭 施 工 现 场 并 根 据 环 境 温 度 合 理选择保温层材料 。 ６ ． 应用 成熟度预 测和估 算混凝 土早期 强度
查《 建 筑旌工计算手册》 ， 取Ｋ ＝ ０ ． ０ １ ５ ， 要 混 凝 土达到 受冻临界状态 。 必 须 满足 ｆ ＞ ４ ＭＰ ａ ， 所 以由 ４ ＝ ０ ． ０ １ ５ （ Ｍ一 ２ ０ ０ ） 得 到 Ｍ＝ ４ ６ ６ ． ６ ７ ， 从 表
（ １ ） 每步施 工高度以 ２ ． ４ ｍ（ 木 胶 合 板 长 与 结 构 的 一体 性 ，在 内衬 砌 筑过 程 中将 ． ５ 钢 筋 垂 直 伸 入 混 凝 土 墙 柱 内 ，水 平 间 距 ５ ０ ０ 度） 为宜。 （ ２ ） 钢 筋 绑 扎 时将 内 衬 内 倾 砂 浆 清 理 干 ｍ ｍ， 竖 向 间距 １ ８ ０ ｍｍ（ ３皮 砖 ） ， 梅 花 形 布
１ ． 施 工 工 序
◆ 搬漱麓
１ ． 工 艺 调 整
ｉ ◆
压 人 ２根 双 股 ｌ ２号 铁 丝 ， 外露长度 （ 超 出 内
大于 ３ ０ ｃ ｍ， 满 足模 板 、 方 考 虑 内衬 先 砌 和 内衬 后 砌 的优 缺 点 ， 对 衬及混 凝土墙 外 ） 施ｌ Ｔ 工艺 进 行 调整 ， 详见图 １ 。 （ １ ） 丁 砖 改 条砖
置。
（ ２）铁 丝 加 固
净。
（ ３ ） 拉 结 钢 筋 尽 量 与 墙体 钢 筋 连 接 。 （ ４ ） 在 下 一 步 施 工 前 ，先 将 混 凝 土 结 合 增加模板 支撑的整体稳 定性 ， 以 避 免 跑 模现 象发生 ， 具 体 做 法 是 在 内衬 砌 筑 过 程 中 面 凿毛 并清 理 干 净 。
焦化熄焦塔砌筑
焦化熄焦塔拆除砌筑施工方案编制：审核：批准：唐山质恒建筑安装有限公司一、工程概况及施工内容工程概况唐山港路钢铁有限公司焦化厂熄焦塔通过多年的利用，侵蚀程度较大，大部份砖已经脱落，需要改造加固，内衬也需要进行更新处置。
个别的须将原有内衬全数拆除重砌。
现在缸砖内衬施工只能采用在旧有钢筋混凝土竖壁内侧贴砌的施工方式。
而在涉外焦化工程中，对熄焦塔无一例外要求按钢筋混凝土竖壁施工在先，缸砖内衬砌筑施工在后的原则进行。
施工内容我公司承担的主要设备如下：（1）高压电缆车间设备及附件 1套（2）低压电缆车间设备及附件 1套三、项目管理机构及机械设备安装劳动力安排机械设备安装劳动力配置四、施工前的预备工作技术人员要做好施工图纸的自审工作,必需做好自审记录4.1.2技术员按照图纸提出现场所需的材料及设备进场计划．4.1.3组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.4.1.4技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.基础及设备材料等的验收4.2.1基础验收(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量功效表.(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有误差但不得超过技术要求4.2.2材料设备验收(1)所有材料包括主材必需出具完整的材质证明资料和产品合格证书(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书.大临设施4.3.1进场的预备工作(1)施工厂地的清理(2)工具房的倒运,机械的倒运(3)施工电源线的铺设和施工机械工具的安放4.3.2施工机具配置材料进场4.4.1材料进场采用双排座运输4.4.2进场材料必需是合格产品，不然不予进场4.4.3设备安装消耗材料计划序号名称规格单位数量备注1 氧气瓶1002 乙炔瓶603 电焊条E4313 φkg 5007 氧气带米2008 乙炔带米2009 电焊线米50010 电线米200设备进场4.5.1设备进场严格依照设备进场计划进行4.5.2设备倒运按照进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放4.5.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一路，并作好开箱记录五、施工方案及办法机械设备安装施工方式及步骤5.1.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量(1)基础验收基础验收时，第一要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离和埋设件等要进行逐项检查。
j焦化工程熄焦塔工程施工设计方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
熄焦塔施工质量控制探讨
熄焦塔施工质量控制探讨1缸砖砌筑质量控制要点1．1材料要求(1)缸砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
(2)水泥:品种与强度等级应满足设计要求。
(3)砂子:根据当地的实际情况和设计要求选用。
1．2竖向缸砖砌筑缸砖模板及排列见图1、图2。
(1)壁柱钢筋、剪力墙钢筋、筒体竖壁钢筋绑扎完成后，先安装外模，并校正，尺寸及各种参数符合设计及规范要求。
图1缸砖模板图2缸砖排列(2)砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层。
新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(3)砌筑前，缸砖应进行干排验缝，灰缝控制在3～7mm，待确定砖缝后，再进行第一层砖的砌筑。
立好皮数杆，匹匹拉线，做到横平竖直，表面平整，灰浆饱满，外观美观，符合规范要求。
(4)立墙部分采用先砌缸砖后浇混凝土，缸砖230mm×113mm×65mm，墙衬里113mm厚，用设计要求的砌筑材料。
缸砖竖向每5匹砖、横向每1．0m砖缝中嵌入4锚筋。
为了使缸砖砌体有足够的稳定性和刚度，砌筑前，在两道墙中间搭设整体性钢管脚手架，两边缸砖同时砌筑。
砌筑时，结合外模板的模数进第 1 页共4 页行对拉片位置的留设，必要时对缸砖进行切割。
(5)缸砖砌组时，收尾部分不合建筑模数时，利用耐火火泥或普通红砖进行处理，使之达到设计标高。
(6)随砌随勾缝，保证灰缝饱满，满足规范要求。
为使浇注混凝土时缸砖不致倾覆，一次砌筑高度不得大于3m。
1．3拱形板缸砖砌筑(1)拱形板缸砖同墙缸砖相连接部位，灰缝必须横平。
有必要对墙砖或板砖进行切割。
(2)拱形板缸砖在进行粘贴时，必须在模板上弹出砖位线。
(3)缸砖间的粘接材料，按照设计要求采用聚丙稀酸脂乳液砂浆砌筑，聚丙稀酸脂乳液为商品供应，其砂浆配合比及拌和、砌筑技术要求由商品供应商提供。
熄焦塔施工方案
1。
编制依据1。
1化学工业第二设计院（华泰工程公司)设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图.1。
2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求.1.3国家现行有关标准规范。
1。
4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2。
工程概况及特点2.1工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km,北距汾阳市10Km，共有四座焦炉,设计生产能力为200万吨/年.与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺,设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002)的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南,1—A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个）,C10垫层100mm厚，垫层顶标高—3.400.独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高—2。
500。
放脚宽800mm，高300mm,其余为370厚砖基础,砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油,热沥青防潮。
砖基础直接支撑0。
250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为—0。
360～0。
580,熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1—A轴,1-D轴）设砖基础,砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础(370厚）外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁(JL—1共2根,JL—2共2根),梁顶标高均为—0。
680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为—2。
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焦化熄焦塔拆除砌筑施工方案编制：审核：批准：唐山质恒建筑安装有限公司一、工程概况及施工内容1.1工程概况唐山港路钢铁有限公司焦化厂熄焦塔经过多年的使用，腐蚀程度较大，大部分砖已经脱落，需要改造加固，内衬也需要进行更新处理。
个别的须将原有内衬全部拆除重砌。
此时缸砖内衬施工只能采用在旧有钢筋混凝土竖壁内侧贴砌的施工方法。
而在涉外焦化工程中，对熄焦塔无一例外要求按钢筋混凝土竖壁施工在先，缸砖内衬砌筑施工在后的原则进行。
2.2施工内容我公司承担的主要设备如下：（1）高压电缆车间设备及附件 1套（2）低压电缆车间设备及附件 1套三、项目管理机构及机械设备安装劳动力安排3.2机械设备安装劳动力配置四、施工前的准备工作4.1技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录4.1.2技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划．4.1.3组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.4.1.4技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.4.2基础及设备材料等的验收4.2.1基础验收(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表.(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求4.2.2材料设备验收(1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书.4.3大临设施4.3.1进场的准备工作(1)施工场地的清理(2)工具房的倒运,机械的倒运(3)施工电源线的铺设以及施工机械工具的安放4.3.2施工机具配置4.4材料进场4.4.1材料进场采用双排座运输4.4.2进场材料必须是合格产品，否则不予进场4.4.3设备安装消耗材料计划序号名称规格单位数量备注1 氧气瓶1002 乙炔瓶603 电焊条E4313 φ3.2kg 5007 氧气带米2008 乙炔带米2009 电焊线米50010 电线米2004.5设备进场4.5.1设备进场严格按照设备进场计划进行4.5.2设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放4.5.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录五、施工方案及措施5.1机械设备安装施工方法及步骤5.1.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量(1)基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
①基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：A 基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。
B 地脚螺栓与留孔内杂物、积水清理干净。
C 混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
基础施工单位应向设备安装单位提交中间交接通知单，并附基础测量资料。
②基础测量资料应包括基础外形尺寸，地脚螺栓预留孔中心线及基础标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
③基础的检查和测量方法如下：A 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。
B 基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
C 中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量。
D 预留孔的垂直度挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范：通用规定》YBJ201-83。
(2)地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
①垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
预留孔的垂直度测量方法用粗水平检查，误差不得大于5/1000。
②中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵，横中心线，测量螺栓在纵，横两个方向上的中心距，其误差如下：＜M36的螺栓：允许误差±2毫米M42～56螺栓：允许误差±2毫米③标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0～20毫米5.2主要设备的施工方法5.2.1高压电缆车间设备安装(1)高压车间三层挤出机组及附件的安装是该工程的重点设备之一，整个高压车间三层设备及附件共计有9件，全部为外国进口设备；①挤出机组及附件安装的程序框图-②挤出机组及附件设备的安装a设备定位最为关键的问题要保证标高水平度、垂直度和设备的同心度b设备纵横向中心线靠测量放线保证，用中心标板校准中心线c纵横向中心线极限偏差首先要以相关图纸和技术标准为依据（2）高压电缆车间一层设备安装①高压一层设备主要包括交联生产线及辅机、电缆护套生产线、盘绞成缆机、屏蔽机、铠装机等。
②车间内行车的安装要首先进行，以保证其他设备的吊装③设备安装必须满足《[GB50231-98]机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
安装时用垫铁找平。
找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5.2.2 低压电缆车间设备安装低压电缆车间设备安装主要包括高温塑料挤出机组、冷喂料硅橡胶挤出机组、45生产线、电缆护套生产线、编织机、成缆机等。
设备安装技术要求必须满足施工技术规范和图纸要求。
六、工程质量管理及保证措施6.1 质量方针目标6.1.1工程质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000系列标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，创一流的质量和服务。
6.1.2工程质量目标信守合同，顾客满意，各项工程达到优良，重大质量事故为零，保持国内同行前行。
安装工程合格率在100%，优良率在85%以上，达到优质工程标准等级。
6.2 工程质量管理6.2.1 材料管理（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基本的保证条件。
（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要的按分级原则，确定检验方法。
（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材复检必须按规范进行抽样检验。
检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。
（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。
（5）材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。
（6）做好现场防水、防潮、防污措施。
（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。
（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。
6.2.2 技术质量管理（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。
（2）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。
（3）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。
6.3 质量保证措施（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。
（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检，并进行相应的技术交底做好交底记录。
（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
（6）坚持“三按、三检、一控”进行施工。
严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工序不得开工；（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。
（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质及检查情况，发现问题及时解决。
（9）施工人员每施工完一个项目，必须在当天填写好自检记录交专检员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目检查，并做好记录和评定。
（10）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。
七、安全管理及现场文明施工7.1 安全生产方针目标(1)方法：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行标准化作业。
(2)安全管理目标：在工程施工期内，杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零。
7.2 安全保证措施(1)建立施工安全管理机构，成立以项目经理、施工队长为主的安全生产责任人，每日（或每周）定期召开安全生产会议。
(2)作业队长为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导和指挥协调。
(3)作业队专职安全员在作业队长领导下负责安全生产日常工作、督促、检查各施工点的安全生产情况，对安全隐患发出整改指令重大隐患报告项目经理，协调各工种交叉作业时的安全工作。
(4)高空作业安全网搭设必须按规范操作。
(5)机械设备安全设置齐全，电气设备有接地，接零，开关箱柜完整无损，防雨罩齐全。
(6)高空作业人员必须正确使用安全带，不得穿硬底皮鞋作业。
(7)进入现场必须戴好安全帽，不得在高空作业面的下方或吊材料下停留通过，高空作业人员使用的工具，零件，不得随意向下丢掷。
(8)禁止明火检查氧气，乙炔发生器是否漏气，氧气瓶与乙炔发生器必须保持10米以上距离。
(9)安全消防设置可靠，严格遵守冷轧厂安全、防火规章，服从业主管理，监理监督。
7.3 安全生产措施(1)严格执行国家安全生产规范和中冶实久安全生产管理制度，组织经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
(2)施工前认真组织安全交底，坚持每周一次的安全活动和进行安全交底制度。
(3)施工人员进场必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，高空作业系好安全带，悬挂安全网。
(4)施工机械必须常检查，严禁带病作业，并由专人操作，无操作证者不得上岗。
(5)现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路要加套管，防止破裂触电，并严禁挂在脚手架上。
(6)脚手架、跳板的搭设要横平竖直，并按规定搭设，确保牢固可靠，材料堆放整齐。