熄焦塔施工方案

1. 编制依据

1.1 化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦

塔施工图。

1.2 中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理

体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。

1.3 国家现行有关标准规范。

1.4 吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。

2. 工程概况及特点

2.1 工程概况

吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307 国道5Km北距汾阳市i0Km共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/ 年。与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。

熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到

300Kpa/m2, 强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》

（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。

熄焦塔位于 1#焦炉东南， 1-A 轴距 1#焦炉东端碳化室中心

线36550mm熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm （焦炉中心线南侧）。熄焦塔基础由八个独立基础组成

（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mn厚，垫层顶标高-3.400。独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高 -2.500 。放脚宽800mm高300mm其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。砖基础直接支撑0.250〜

0.280平台水沟。熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360〜0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。

独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。顶标高砌至JL-2底

（-0.52 ）。砖基础（370厚）外侧抹1: 3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。防潮层高出砖基础150mm 独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm由于J-2独立基础承台顶标高为

-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而 J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。

JL-1、2上设0.250〜0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。平台上1 : 2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木 200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。

熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm以上为250m m墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表：

熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。各

榀框架主要特征值如下：

标高 26.900 处设 5L-1 共 2 根(250*600) , 5L-2 共 1 根(400*600)，标高 7.950 处设 YL-1 共 6 根(200*320)，内配 125a, 外包KPI砼(耐酸砼)

熄焦塔外设钢梯，采用院标 FT/T9120。

▽26.900处设挑檐，挑檐板厚80〜100mm挑出墙板900mm

▽10.000、▽ 14.660、▽ 20.000设有钢平台，钢平台由S

=6mn厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁，槽钢【10斜支撑组成。熄焦塔▽ 0.250〜▽ 0.280板顶及水沟内壁^ 15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖，缸砖与砼墙连接采用© 4锚筋，上下每 5皮砖一道，左右每 1000mm一根。▽ 15.360 以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。▽15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌板型缸砖30 厚。

2.2工程特点

熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物，

与一般建筑工程相比较，有以下特点:

（ 1）、支模后砌筑缸砖，后浇筑砼。

（2）、熄焦塔内部使用缸砖防腐。

（3）、YL-1 梁内配工字钢 I25a ，外包 KPI 砼（耐酸砼）。

（ 4）、 3L-1 为斜梁。

（5）、拱板为异形结构。

（6）、砼墙高度大、壁板薄。

3. 施工部署

3.1 熄焦塔施工程序

回填三七灰土--- T独立基础---T基础矩柱、基础梁---T砖基础砌筑---T防水砂浆、冷底子油、热沥青施工---T室外回填土方--- f JL-1、2上C15素砼施工---0.250〜0.280 梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙---6.860以下梁、柱、墙---15.360 以下梁、柱、墙、拱板---20.00以下墙---26.900以下墙、挑檐---36.00以下墙---f钢爬梯制安---f YL-1梁施工---f板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面---f熄焦车轨道安装---f室外散水地沟施工---f交工验收

3.2 熄焦塔施工网络计划

熄焦塔施工网络计划见附图2

4. 主要施工方法

4.1 三七灰土施工

4.1.1 灰土材料质量要求

土：表面耕植土不宜采用，土料应过筛，粒径不宜大于15mm并

不宜含有机杂质及其它块状物。

灰：生石灰熟化后应过筛，粒径不宜大于5mm并不得含有过多的水分。

4.1.2 三七灰土施工要点

将灰、土按比例均匀拌合，边拌合边洒水，洒水多少视情况而定，以用手紧握成团，两手轻捏能碎为宜。将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方，厚度200〜3 0 0 mm然后用压路机（蛙夯）分层压实, 要求密实度. 9 5。

入槽的灰土，不得隔日夯打及碾压。灰土施工完毕，应及时进行垫层施工，防止日晒雨淋。

4.2 钢筋工程

钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素，根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。

钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。

①14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50 % ,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且＞2 5 mm

对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个, 拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200 个接头时另行检验。