熄焦塔施工方案
焦化系统熄焦塔工程施工方案
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
更换熄焦塔折流板施工方案及安全措施
熄焦塔更换折流板施工安全措施一、施工时间：二、施工地点：熄焦塔三、施工负责人：四、安全负责人：五、风险分析：六、施工方案：（一）施工前准备工作1、折流板组装并运至准备更换的熄焦塔下。
2、氩气、吊车、氩弧焊机、等离子切割机、角磨、手电钻、石棉绳、自动扳手等。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、放空熄焦塔上储水罐内熄焦水，熄焦泵停电挂牌，通知熄焦车司机严禁湿熄焦作业。
2、进入现场工人分为两组，第一组进行熄焦塔除尘装置的地面组装。
3、第二组首先修补熄焦塔爬梯，然后在熄焦塔两侧检查门喷淋管主管道上拉一条安全绳，从检查门进入一人将安全绳固定在熄焦塔承重梁上，检查原除尘装置支架，确认可靠后作为蹬踏处进行吊梁固定摘吊钩，进入熄焦塔内人员要求穿戴好安全绳。
熄焦塔内协助固定吊梁人员均需要有登高作业特种操作证，协助人员需要事先在吊梁上绑系绳子控制吊梁固定点，复核安装基础点间相互尺寸是否相同。
4、熄焦塔除尘装置拆除：首先将熄焦除尘装置的清洗水管用角磨切断，打捆用吊车吊至地面指定位置，再将旧的熄焦塔除尘装置连接处螺栓拆除，用钢管将木架三排一组，两边用绳子固定，用吊车吊至地面制定位置，逐步拆除24排木架。
用气割将除尘装置所在层旧的上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆等割掉，并将安装新设备的部位粘连的焦粉清理干净，保证新设备安装后的稳定性。
5、然后进行熄焦塔除尘装置的吊装，每次吊装的木架数量是3组，每排木架分4次吊装，工人在塔内将木架做整体连接，固定在图纸的指定位置，然后进行清洗水管的安装，将一排熄焦除尘装置的清洗水管一次性吊装，工人在塔内完成每组的连接安装，这样就完成了一排熄焦除尘装置的安装作业。
同样的程序完成另外一排熄焦除尘装置的安装。
6、接下来运用氩弧焊机和等离子切割机进行上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆的现场制作及安装。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
熄焦塔安装喷淋施工方案
一、编制依据1. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-20174. 熄焦塔设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 工程名称：熄焦塔安装喷淋工程2. 工程地点：某焦化厂3. 工程规模：建设一座熄焦塔，安装喷淋系统4. 工程期限：60天三、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习设计图纸、规范标准，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的喷淋设备、管道、阀门、喷头等材料。
3. 施工机械：准备吊车、切割机、电焊机、卷板机、卷扬机等施工机械。
四、施工顺序1. 熄焦塔基础施工2. 喷淋管道安装3. 喷淋系统设备安装4. 系统调试与验收五、主要施工方法1. 熄焦塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖、地基处理。
（2）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 喷淋管道安装（1）根据设计图纸，进行管道材料采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行管道安装，确保管道水平、垂直度。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，保证管道密封性。
（4）管道安装完成后，进行管道试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
3. 喷淋系统设备安装（1）根据设计图纸，进行喷淋系统设备采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行喷淋水泵、阀门、喷头等设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。
（3）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 系统调试与验收（1）进行系统试运行，检查喷淋系统是否满足设计要求。
（2）对系统进行联动试验，确保喷淋系统能够在火灾发生时自动启动。
（3）验收合格后，进行系统投入使用。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
熄焦塔脚手架专项工程施工方案_201908231029241
120万吨/年焦化熄焦塔脚手架工程施工方案XXXXXXXXXX项目部XXXX年X月XX日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及施工条件： (2)三、施工部署 (4)四、组织机构图 (4)五、施工准备 (6)六、施工方法 (8)七、质量保证措施 (20)八、环境和职业健康安全保证措施 (20)九、成品保护措施 (23)十、季节性施工技术措施 (23)十一、应急预案 (24)十二、计算书 (24)熄焦塔脚手架工程施工方案一、编制依据1.3 本工程采用的主要施工验收规范、质量检查验收标准、技术规程1.5 本工程的施工合同二、工程概况及施工条件：2.1 工程概况±0.000 相当于绝对标高28.7M。
8 层框架剪力墙结构，塔顶标高68米。
每层均有大框架单梁。
2.2 施工条件2.2.1 现场具备“三通一平”2.2.2 熄焦塔正西方布设一台6010塔吊。
三、施工部署3.1 施工重点与难点分析：3.1.1 脚手架架体的整体稳定性控制是本方案实施过程中的重点。
本方案脚手架搭设高度为68米，内满堂脚手架最高处超过8 米，均为较大危险性方案，因此脚手架架体整体稳定性控制是本工程实施控制的一个重点。
3.1.2 外双排脚手架基底的处理是本方案控制的一个重点。
本工程外双排脚手架搭设高度较高，脚手架基底的的处理好坏直接关系到整个脚手架的稳定性，因此脚手架基底处理是本工程控制的一个重点。
3.2 具体施工部署本工程脚手架搭设先施工完±0.00米以下墙体结构，对整个熄焦塔基础周边进行回填布筋硬化处理，然后重新搭设外双排脚手架，外双排脚手架搭设位置为距离建筑物0.3 米，内脚手架搭设随平台要求，与平台施工同步。
四、组织机构图五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉审查图纸，及时解决图纸中出现的问题，充分准备图纸会审和技术交底。
5.1.2根据施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，组织项目部技术人员进行相关资料的学习5.1.3编制技术措施5.1.4组织技术人员对编制脚手架进行技术交底，施工前并对施工人员进行技术和安全交底，在施工过程中严格执行施工方案。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
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大土河煤焦公司熄焦系统施工方案
大土河煤焦公司熄焦系统施工方案一、编制依据：1、熄焦系统图纸A740.812.E21002、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-984、《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98二、工程概况：60万吨焦炉熄焦系统包括熄焦塔，熄焦水泵房、晾焦台。
工程量见表一。
1、熄焦塔高36米，里面安装铸铁喷洒管，木质除尘器，除尘器清扫管为φ57×3.5的不锈钢管。
材质为0Cr18Ni9，铸铁管为组合件，材质为HT150。
2、安装单级双吸离心泵2台，作为熄焦泵，另有单级单吸离心泵1台，作为除尘器清洗泵，型号及规格见表二。
3、焦台长58米，倾斜28°º，下面安放右型刮板放焦机，型号见表二。
三、安装：1、熄焦塔：（1）塔高36米，从下至上有喷洒管、除尘器、清洗管。
所有部件都要从塔内向上吊。
所以先把最上部的清洗管吊上去。
再吊除尘器。
除尘器安装完之后，再安清洗管。
最后再吊下面的喷洒管。
（2）塔外的水管，要与土建配合，借用土建工程的脚手架，将水管送上高空安装。
管道包括φ57×3.5、φ76×4、φ377×8。
3）除尘器用木材制作，要作好防腐处理，防腐油保证质量，涂刷均匀。
2、熄焦泵房：（1）整体出厂的水泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表即可。
（2）泵的纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
（3）泵与电机轴的径向位移为0.05mm。
（4）泵与电机两轴线倾斜偏差为0.2/1000。
（5）与泵相连的管道、阀门……等，要有稳定牢固的支撑，不得将重量压在水泵上。
（6）阀门手柄的方位要便于工人操作。
3、焦台：（1）先把泥浆泵，刮板放焦机平台放进地坑。
（2）按予留孔安放下部铸铁板，上部铸铁板，分焦挡板，用拉线找齐。
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案
更换熄焦塔U型螺栓的施工方案炼焦车间熄焦塔下U型螺栓用于固定熄焦水喷淋支管，螺栓上部固定在水泥横梁上，下部用于支撑管道。
螺栓直径24mm，长1.8米，U型直径φ244mm，材质为Q235A，单重6.4kg。
两个为一组，间距260mm，共计48条。
该螺栓自我公司投产以来，约有3年时间，经熄焦水长期冲刷腐蚀以及处于高温的环境下，现以腐蚀严重，强度和拉力都有下降。
一、施工方案：1、穿戴好劳保用品准备好工具及材料。
2、将工具及材料运送到施工地点，检查作业现场，清除障碍物，加防护设施，做好施工前的准备工作。
3、将熄焦车内余焦放完，并将车开到熄焦塔下制定位置。
4、将熄焦车滑线及熄焦泵进行停电，并悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌。
5、将熄焦车行走机构用木楔进行固定（每轮对下用两个木楔子进行固定）。
6、待熄焦车内温度降至适合工作的环境时，施工人员方可进入车斗内。
7、派专人从熄焦塔外侧进入熄焦塔内部喷头上方，对熄焦塔喷淋支管及U行螺栓的焦粉、焦粒及其他附着物进行清除。
8、在熄焦车斗上部用50的角钢制作临时检修平台，平台要于检修位置有1米距离。
9、整个施工过程属于高空作业，应严格按照高空作业要求进行施工。
施工过程应佩带安全带，并将安全带挂到高处固定位置进行施工。
10、将准备拆卸的U型螺栓的支管与上部水泥横梁用铁丝固定，更换时每组2个U型螺栓要逐个更换，不允许整组更换。
11、因螺栓较重，施工中需要三个人协作工作，拆卸时一人拧螺母，一人负责拿住螺栓，另外一人负责安装。
12、施工过程中所用的各类工具应放在平稳之处，施工过程中，安全负责人应严防高空工具坠落，导致砸伤事故。
13、施工负责人应与熄焦车司机密切配合，施工过程中严禁动车。
施工暂停或完毕后，施工负责人确认人员都已下车并且临时工作平台拆除后，方可开车。
炼焦车间20**-5-23。
熄焦塔结构内衬一体化施工法
从上述 计算可 知 ． 影 响混凝土 养护温度 的有 透 风 系 数 和 保 温 层 总 传 热 系 数 。所 以 要 求 尽 可 能 封 闭 施 工 现 场 并 根 据 环 境 温 度 合 理选择保温层材料 。 ６ ． 应用 成熟度预 测和估 算混凝 土早期 强度
查《 建 筑旌工计算手册》 ， 取Ｋ ＝ ０ ． ０ １ ５ ， 要 混 凝 土达到 受冻临界状态 。 必 须 满足 ｆ ＞ ４ ＭＰ ａ ， 所 以由 ４ ＝ ０ ． ０ １ ５ （ Ｍ一 ２ ０ ０ ） 得 到 Ｍ＝ ４ ６ ６ ． ６ ７ ， 从 表
（ １ ） 每步施 工高度以 ２ ． ４ ｍ（ 木 胶 合 板 长 与 结 构 的 一体 性 ，在 内衬 砌 筑过 程 中将 ． ５ 钢 筋 垂 直 伸 入 混 凝 土 墙 柱 内 ，水 平 间 距 ５ ０ ０ 度） 为宜。 （ ２ ） 钢 筋 绑 扎 时将 内 衬 内 倾 砂 浆 清 理 干 ｍ ｍ， 竖 向 间距 １ ８ ０ ｍｍ（ ３皮 砖 ） ， 梅 花 形 布
１ ． 施 工 工 序
◆ 搬漱麓
１ ． 工 艺 调 整
ｉ ◆
压 人 ２根 双 股 ｌ ２号 铁 丝 ， 外露长度 （ 超 出 内
大于 ３ ０ ｃ ｍ， 满 足模 板 、 方 考 虑 内衬 先 砌 和 内衬 后 砌 的优 缺 点 ， 对 衬及混 凝土墙 外 ） 施ｌ Ｔ 工艺 进 行 调整 ， 详见图 １ 。 （ １ ） 丁 砖 改 条砖
置。
（ ２）铁 丝 加 固
净。
（ ３ ） 拉 结 钢 筋 尽 量 与 墙体 钢 筋 连 接 。 （ ４ ） 在 下 一 步 施 工 前 ，先 将 混 凝 土 结 合 增加模板 支撑的整体稳 定性 ， 以 避 免 跑 模现 象发生 ， 具 体 做 法 是 在 内衬 砌 筑 过 程 中 面 凿毛 并清 理 干 净 。
j焦化工程熄焦塔工程施工设计方案
二期焦化工程熄焦塔施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工顺序四、主要工程施工方法1、土方工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、模板工程5、脚手架工程6、砌体工程五、技术交底六、主要施工机具机械七、计划劳动投入量八、质量保证措施九、安全保证措施十、雨季施工措施十一、降低成本措施十二、施工平面图会签栏建设单位：批准：审核：日期：编制单位：批准：审核：编制：日期：熄焦塔施工方案一、编制说明1、本施工方案是依据熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规、设计规、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。
2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。
3、本工程未考虑冬期施工。
4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。
二、工程概况1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。
2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。
2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深-3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。
主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。
土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。
3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。
三、施工顺序本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。
焦化工程熄焦塔施工方案介绍
焦化工程熄焦塔施工方案介绍1. 引言熄焦塔是焦化工程中的一个重要设备，用于处理焦炉气体中的焦炭颗粒，以达到净化气体、回收焦炭的目的。
本文档将介绍焦化工程熄焦塔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 施工前准备在开始施工熄焦塔之前，需要做好一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案审核施工前，首先需要对设计方案进行审核。
审核工作应由专业的焦化工程师进行，确保设计方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的建筑材料、设备和工具等。
材料的采购应符合相关标准和规定，确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训施工前，进行相关人员的培训，包括安全操作规程、施工流程和安全事项等。
确保所有施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工流程本部分将介绍焦化工程熄焦塔的施工流程，包括基础施工、主体结构施工和设备安装等。
3.1 基础施工在进行熄焦塔的基础施工时，需要按照设计方案进行基坑的开挖、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固和承载能力。
3.2 主体结构施工主体结构施工包括立柱的安装、横梁的安装和板材的安装等。
在进行施工时，需要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保结构的安全和稳定。
3.3 设备安装设备安装是施工的关键环节之一。
在进行设备安装时，需要按照设备的安装要求进行操作，包括设备的定位、固定和连接等。
同时，在进行设备安装过程中，要注意安全防护和操作规范，确保施工人员的安全和设备的正常运行。
4. 施工注意事项在进行焦化工程熄焦塔的施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
4.1 安全防护在整个施工过程中，要加强安全意识，严格按照安全操作规程进行操作。
施工人员要佩戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 质量控制在施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
对于每个施工环节，要及时进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4.3 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少污染和浪费。
熄焦塔施工方案
1.编制依据1.1化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3国家现行有关标准规范。
1.4吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2.工程概况及特点2.1工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307国道5Km，北距汾阳市10Km，共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2,强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于1#焦炉东南，1-A轴距1#焦炉东端碳化室中心线36550mm，熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm（焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mm 厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高-2.500。
放脚宽800mm，高300mm，其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250～0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360～0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52）。
砖基础（370厚）外侧抹1：3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm。
独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm。
由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
干熄焦冷却塔施工方案
南京钢铁厂3、4＃焦炉干熄焦工程热电循环水小区（冷却塔）施工方案中国一冶工业炉公司南钢项目经理部土建三项目部二○○五年六月八日目录一、编制依据-----------------------------------2二、工程概况-----------------------------------2三、结构施工方法-------------------------------2四、装修施工方法-------------------------------6五、劳动力组织---------------------------------8六、机具设备计划-------------------------------9七、文明施工措施------------------------------10八、安全保证措施------------------------------11九、环境保护措施------------------------------12十、施工进度计划------------------------------14 十一、附图-------------------------------------15一、编制依据施工图（361EJ14019-1～26）及有关规范和质量标准。
二、工程概况南京钢铁厂3、4＃焦炉干熄焦热电循环水小区（冷却塔）土建工程位于南钢江边新厂2＃道路以北至3＃焦炉之间，全长为34m,宽分别为25.9m、44.3m，冷却塔纵轴分别为1～7轴，横轴分别为A～C轴，基础承台顶标高-1.800m、-2.250m，屋顶标高为13.450m,柱、梁、墙、板均为C25砼。
X161850.802至X161876.902和Y127609.824至Y127567.945为吸水井和设备基础，水池底标高为-1.050m，顶标高为2.050m，水池为C25抗渗砼池。
吸水井底标高为-4.000m，顶标高为2.000m，吸水井由C25抗渗砼构成。
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1. 编制依据1.1 化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2 中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3 国家现行有关标准规范。
1.4 吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2. 工程概况及特点2.1 工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307 国道5Km北距汾阳市i0Km共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/ 年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2, 强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于 1#焦炉东南， 1-A 轴距 1#焦炉东端碳化室中心线36550mm熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm （焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mn厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高 -2.500 。
放脚宽800mm高300mm其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250〜0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360〜0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52 ）。
砖基础（370厚）外侧抹1: 3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm 独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而 J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
JL-1、2上设0.250〜0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。
平台上1 : 2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木 200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。
熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm以上为250m m墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表：熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。
各榀框架主要特征值如下：标高 26.900 处设 5L-1 共 2 根(250*600) , 5L-2 共 1 根(400*600)，标高 7.950 处设 YL-1 共 6 根(200*320)，内配 125a, 外包KPI砼(耐酸砼)熄焦塔外设钢梯，采用院标 FT/T9120。
▽26.900处设挑檐，挑檐板厚80〜100mm挑出墙板900mm▽10.000、▽ 14.660、▽ 20.000设有钢平台，钢平台由S=6mn厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁，槽钢【10斜支撑组成。
熄焦塔▽ 0.250〜▽ 0.280板顶及水沟内壁^ 15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖，缸砖与砼墙连接采用© 4锚筋，上下每 5皮砖一道，左右每 1000mm一根。
▽ 15.360 以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。
▽15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌板型缸砖30 厚。
2.2工程特点熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物，与一般建筑工程相比较，有以下特点:（ 1）、支模后砌筑缸砖，后浇筑砼。
（2）、熄焦塔内部使用缸砖防腐。
（3）、YL-1 梁内配工字钢 I25a ，外包 KPI 砼（耐酸砼）。
（ 4）、 3L-1 为斜梁。
（5）、拱板为异形结构。
（6）、砼墙高度大、壁板薄。
3. 施工部署3.1 熄焦塔施工程序回填三七灰土--- T独立基础---T基础矩柱、基础梁---T砖基础砌筑---T防水砂浆、冷底子油、热沥青施工---T室外回填土方--- f JL-1、2上C15素砼施工---0.250〜0.280 梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙---6.860以下梁、柱、墙---15.360 以下梁、柱、墙、拱板---20.00以下墙---26.900以下墙、挑檐---36.00以下墙---f钢爬梯制安---f YL-1梁施工---f板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面---f熄焦车轨道安装---f室外散水地沟施工---f交工验收3.2 熄焦塔施工网络计划熄焦塔施工网络计划见附图24. 主要施工方法4.1 三七灰土施工4.1.1 灰土材料质量要求土：表面耕植土不宜采用，土料应过筛，粒径不宜大于15mm并不宜含有机杂质及其它块状物。
灰：生石灰熟化后应过筛，粒径不宜大于5mm并不得含有过多的水分。
4.1.2 三七灰土施工要点将灰、土按比例均匀拌合，边拌合边洒水，洒水多少视情况而定，以用手紧握成团，两手轻捏能碎为宜。
将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方，厚度200〜3 0 0 mm然后用压路机（蛙夯）分层压实, 要求密实度. 9 5。
入槽的灰土，不得隔日夯打及碾压。
灰土施工完毕，应及时进行垫层施工，防止日晒雨淋。
4.2 钢筋工程钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素，根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。
材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。
钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。
①14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。
对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。
钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50 % ,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且＞2 5 mm对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个, 拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200 个接头时另行检验。
对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。
竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300 个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。
所有梁柱的箍筋按抗震要求设13 5 。
弯钩，平直长度为箍筋直径的10 倍。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于2 0 0 mm当HR B 3 3 5钢筋直径＞25 mn时，搭接长度按规定乘以系数1 . 1。
加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用60X 60X 1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。
4.3 模板工程模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素，模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，在浇筑混凝土之前，应对模板进行认真的检查验收。
根据工程的实际情况，模板用量大、需要打孔部位多，故支模采用组合式钢模板与木模板同时进行，钢模板用U型卡连接，钢架管固定、支撑模板。
钢模板拼装缝用胶带粘贴，以防漏浆。
钢模板与混凝土的接触面应清理干净，打磨、修整，并涂刷水质隔离剂。
4.4 混凝土工程根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个砼搅拌站。
在焦炉基础的北侧配置2台500L强制式搅拌机，一台装载机，强制式搅拌机有自动计量系统，保证砼搅拌按配合比施工。
砼用原材料应符合规范要求，在正常情况下，机械化生产的集中天然砂以4oom为一批进行颗粒级配及含泥量检验；人工分散生产的，以2oom为一批进行检验。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑时，应进行复验。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混掺使用。
水泥存放日期按出厂日期起算，超过三个月应视为过期，使用时必须重新检验确定标号。
本工程砼配合比中应加入缓凝剂，以满足设计和施工的需要。
砼采用拖式泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
本工程底板砼为大体积砼，采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次浇筑以上各层。
具体浇筑长度及高度依据水泥初凝时间和终凝时间确定。
砼在浇筑完12 h内，平台砼采用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水。
柱、墙砼采用浇水养护，在征得甲方同意后，采用刷养护剂养护。
养护时间不得少于7天，砼强度达1.2N/mm以前，不得在其上踩踏及安装模板。
5. 施工总资源计划5.1 劳动力需用量计划见附表15.2 施工机具计划见附表25.3 施工用料计划见附表35.4 施工用水541工程施工用水量2L/m3(高峰期)，施工用水总管管径100mm, 支管管径50 mm。
5.4.2 消防用水10 L/m35.5 施工用电5.5.1 供电设施应符合有关规定，并经当地供电部门同意。
5.5.2 采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。
6. 工程质量保证措施6.1 贯彻质量手册认真贯彻实施IS09000族标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-IS09001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
(1) 认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。
并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。
(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。
6.2 工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检T社会监理专检T政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
6.3 施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组T工程队T项目部三级检查制度。
6.4 开展创精品工程活动(1) 为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。
(2) 工程开工前应制定创精品工程规划。
(3) 组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
(4) 认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。
6.5 推选质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。