(优质文档)工厂生产部流程图超详细
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx
（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
生产作业流程程序图(表格模板、doc格式)
输送→
绘制人：时间：
检验□
审核人：时间：
延迟D
存储▽
距离（口尺）
输送距离
（口尺）
使用时间
（分）
动作
工作说明
附注
操作输送检验迟延存储
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1、树立综合的、开放的课程观综合的课程观要求我们走出以往的学科教学模式尤其是说教式德育模式，尊重学生的生活，根据其实际需要组织教学活动，引导他们在生活中饶有兴趣地学习、探究、体验，在学习中愉快地生活、成长，获取对社会的整体认识，形成自己的价值观和道德观。工作编号：
动用
现行方法
建议方法Βιβλιοθήκη 节省工作名称：操作〇
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你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！生产作业流程程序图
工作单位：
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。摘要表
生产企业全工作流程结构图
目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。
生产部工作流程图
一、生产部工作流程图工作流程工作内容相关表单责任人生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令仓库根据《生产制造单》备料生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料仓库执行出库生产计划，生产排程生产跟踪，产能分析生产任务，生产进度生产制造单，物料需求表，物料确认表，出库单生产制造单，物料需求表，领料单物料交接单工艺要求生产任务，生产日报生产进度，工序平衡计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单巡检报告，抽检报告首检报告，异常报告，跟踪处理质检报告，入库单生产制造单，质检报告出货通知单，出库单生产部长生产领料员仓库发料员仓库主管工段长生产领料员工段长质检工段长质检品质主管QC，QA，PQC工段长成品仓管质检成品仓管成品仓管生产计划仓库备料物料接收生产线准备生产线投产品管验货入库单出货成品入库二、生产制程控制流程外购材料材料库检验加工工段检验生产班组检验组装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工三、劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行NOYES四、返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理部长排制单制造工段返工作业生产线返工检验检验下工序入库五、设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班六、生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理NOYESNO YES物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗 计算工艺性消耗部长鉴定 技术部测定确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行NONOYESYESNO生产部2013年10月4日。
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
生产管理各道流程图
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。
生产部工作流程表
生产部工作流程表在这份生产部工作流程表中，我们将介绍公司生产部门的工作流程和各项具体任务的执行步骤，以确保生产过程的顺利进行和高效管理。
1. 销售订单确认阶段在接收到销售部门传来的订单后，生产部门需要确认订单的内容和数量是否与客户需求一致，并进行内部评估生产能力是否满足订单需求。
2. 生产计划制定阶段根据销售订单和生产能力的评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、人员安排、原材料采购计划等，以确保生产任务按时完成。
3. 原材料准备阶段生产部门需要根据生产计划安排原材料的采购和储备，定期检查原材料库存量，及时补充不足的原材料，以保证生产过程中不会因缺料延误生产进度。
4. 生产任务分配阶段根据生产计划，生产主管需要合理分配生产任务给各个生产岗位，明确每个员工的工作内容和责任，确保生产过程中各个环节协调顺利。
5. 生产过程监控阶段生产过程中需要定期进行生产现场检查，确保生产设备正常运行，生产质量达到标准要求，及时发现并解决生产过程中的问题。
6. 产品质检和包装阶段生产完成后，需要对产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，再进行包装和封装，准备发货给客户。
7. 成品库存管理阶段在完成质检和包装后，将成品入库并及时更新库存记录，保持成品库存清晰、准确，以便及时满足客户需求。
8. 生产报告总结阶段每月结束后，生产部门需要进行生产数据的统计和分析，制作生产报告，分析生产过程中存在的问题和改进措施，为下一阶段生产工作提供参考。
以上为我们公司生产部门的工作流程表，通过这些规范的步骤和流程，我们可以确保生产过程的高效执行和管理，达到客户满意的产品质量和交期要求。
生产工厂流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示生产车间的工作流程和操作步骤。
通过绘制生产车间工作流程图，可以帮助员工更好地理解工作流程，提高工作效率和质量控制。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个方面的内容：原材料准备、生产过程、质量控制、产品包装和出库等。
下面将详细介绍每个流程的具体步骤和要求。
1. 原材料准备原材料准备是生产车间工作的第一步，包括以下几个步骤：- 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。
- 原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸和质量等方面的检验，确保原材料符合要求。
- 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类，方便后续使用。
2. 生产过程生产过程是生产车间的核心环节，包括以下几个步骤：- 生产计划编制：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 生产设备准备：检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和保养。
- 生产操作：按照工艺流程和作业指导书的要求，进行生产操作，包括原材料投料、加工、装配等。
- 在线质量检验：在生产过程中，对产品进行在线质量检验，确保产品符合质量标准。
- 生产记录和报工：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、工时、故障等，并及时报工。
3. 质量控制质量控制是生产车间工作的重要环节，包括以下几个步骤：- 工艺参数控制：根据产品的工艺要求，控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力等。
- 检验抽样：对生产出的产品进行抽样检验，检测产品的物理性能、外观质量等。
- 不良品处理：对不合格的产品进行分类和处理，如返工、报废等，并记录原因和处理结果。
- 质量反馈：将质量问题及时反馈给相关部门，进行问题分析和改进措施的制定。
4. 产品包装和出库产品包装和出库是生产车间工作的最后一步，包括以下几个步骤：- 产品包装：根据客户要求和产品特性，进行产品的包装，确保产品在运输过程中不受损。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。
在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。
一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。
1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。
1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。
二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。
2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。
三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。
3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。
3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。
4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。
4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。
五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。
5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。
5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。
生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。