油墨相关知识培训.ppt

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DIC-PPS-培训PPT课件

宝理
0220A9 0220U9
东丽
A900B A670X01
GR-01 GR-02 CPC
20%GF
30%GF
40%GF
FZ-820B(高接合） FZ-1130
FZ-1140
FZ-523
FZ-1135（高流动）
FZ-1140-B2
PS-107-897
FZ-1130-D5（低毛边） FZ-1140-D5
CZL-4033
PTFE & PAN-CF 30
FZ-825
防电晕
CZL-2070
PTFE＆ Pitch-CF & Mineral
FZ-8600
表面光滑低发气量
17
PS-109-420
直接涂层
纯树脂 LD-10P ZL-130(PTFE) Z-200-E5 Z-200-J1耐冻结 Z-200-A1耐冻结 FZ2200-A5 DIC
FZ-2130-D6
EC-10-A2
EC-40B（电子封装） FZ-2140
FZL-4033（PTFE耐磨） FZ-2140-B2
Z-230(高韧性）
FZ-2140-D5
Z-230B2(B)
Z-240（高韧性）
FZ-830B
SE-730
PV55G008
1130T6 1130A64 6345A4
A673 A503F1 A515
FZ-6600-B2
FZ-8600-B2
FZ-8600
6165A4
6150T6
6165A6
6565A7
6465A62
A610MX03
A390M60
A310MX04
A575W20B

UV的基础知识

平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。

2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。

二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。

2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。

3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。

三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。

②印纹光泽度高，视觉艳丽。

③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。

④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。

⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。

⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。

⑦印纹的耐抗性较佳。

⑧印纹的耐磨性较佳。

⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。

2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。

②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。

所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。

③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。

④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。

⑤紫外线对人员产生健康上的影响。

⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。

四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。

它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。

在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。

水性油墨PPT课件

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诚信尊重快速有担当
三原色：红、黄、兰
三间色：二种原色混合而成的颜色。橙、绿紫
色彩三原色
复色：由三种原色混合成的颜色
色彩三属性：
色相：
是指色彩的相貌，在色彩的三种属性中色相被用来区分颜色，根据光的不同波长，色彩具有红色、黄色或绿色等性质。
明度：
根据物体的表面反射光的程度不同，色彩的明暗程度就会不同，这种色彩的明暗程度称为明度。
面张力。
主要是调节和控制水性油墨的PH值，稳定在8-9.5范
A.PH值稳定剂: 围内，同时，可以调节水性油墨的粘度，对油墨进行
稀释，在印刷过程中每半个小时加入适量的PH稳定剂。
助剂：
水性油墨使用中出现泡沫的主要原因是其以水作为稀
B.乳化剂：释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，
使乳液体系表面张力大大下降。
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饱和度：
纯度指的是色彩饱和程度，光波波长越单纯，色相纯度越高，相反，
色相的纯度越低。
诚信尊重快速
有担当
水性油墨的组成
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诚信尊重快速有担当
水性油墨
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水性油墨的组成
色料：决定着水性油墨的色相和色饱和度，对油墨稳定性、转移性、流平性、光泽度、耐
温及耐晒性产生较大的形象使油墨具有色彩。充当色料的载体，主要成分是水溶性和分散性树脂，它能使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一
E.其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂等。
诚信尊重快速有担当
重要技术指标
包括着色力、光泽、透明度、色相
颜色
重要技术指标
其他
附着力、耐晒性、耐热性、耐水性、耐醇性、耐摩擦性等。

《印刷培训资料》课件

等。
清洁保养
定期对印刷设备进行清洁保养，保持设备整洁
，防止磨损和腐蚀。
维修保养
对出现故障的印刷设备进行维修保养，及时排除故障，恢复设备正常
运转。
更新改造
根据需要，对印刷设备进行更新改造，提高设
备的性能和效率。
03
印刷工艺与技巧
印刷色彩管理
色彩管理概述
印刷色彩管理是确保印刷品颜色准确再现的关键技术，通过标准化和规范化颜色管理系统，实现
面质量检测。
质量控制措施
通过调整印刷参数、优化工艺流程和定期维护设备等措施，确保印刷品质量的稳定性和可靠性。
04
印刷行业发展趋势
数字印刷技术
01
数字印刷技术
数字印刷技术以其高效、灵活、环保等优势，逐渐成为印刷行业的主流
技术。它能够实现快速、个性化的印刷服务，满足市场对短版、快速、
定制化印刷品的需求。
总结词
详细介绍企业宣传册印刷的流程、技术要求和效果评估，通过实际案例说明印刷在企业宣传中的重要性。
详细描述
企业宣传册印刷是印刷技术应用的重要领域之一，它涉及到企业形象、品牌推广等多个方面。在印刷过程中，需要考虑到纸张选择、印刷工艺、色彩管理等多方面因素，以确保最终成品的质量和效果。同时，通过实际案例的分析，可以更好地理解印刷在企业宣传中的作用和价值。
个性化印刷服务的发展趋势
随着消费需求的多样化，个性化印刷服务将得到更广泛的应用。未来，个性化印刷服务将与电子商务、社交媒体等平台结合，实现更快速、便捷的服务。同时，个性化印刷服务将注重品质和创意，提供更高水平的定制化产品。
05
印刷安全与环保
印刷安全操作规程
遵守安全操作规程

POLU油墨培训资料-技术部(完整)

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3、油墨的干燥方式
3.1请按油墨供应商提供的烘烤参数制定油墨的烘烤条件。或与油墨供应商协商按现有干燥设备来开发适合使用的油墨。
3.2定期对烘烤、干燥设备进行温度检测，检验所设定温度与实际炉温是否一致或在工差范围内。避免因干燥不彻底而造成的生产不良。
3.3定期对烘烤、干燥设备进行清洁。因油墨在烘烤时，会有挥发性气体释放，长期不清洁，会造成烘烤的二次污染。
一、油墨构成原理
油墨的主要构成部件：四个组成成分

1、树脂：主体连接料，是一种“固态液体”，即非结晶态，能溶解在有机溶剂中，在承印物表面产生附着力的主要成分。并直接决定了油墨干燥成膜后各种耐化学和物料耐性测试的性能。高端油墨生产厂家会采用高分子聚合树脂（自己建有树脂聚合反应釜，根据所研发的油墨特征进行所需要的树脂聚合）

4、助剂：助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、抗油剂、流平剂、稀释剂、光敏剂、固化剂、分散剂等。
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二、油墨分类介绍
油墨分类介绍
1、按干燥方式分类挥发型：常温自然干燥，如：PVC、PC类型油墨烘烤型：恒温烤箱或隧道炉，如：PET、金属、玻璃类型油墨

1.7电脑配色： 1.7.1测量色样或标准色卡（如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据） 1.7.2测量印刷材料，以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据 1.7.3选用油墨系列用来计算配方，按各种不同条件过滤配方，选用一个计算的合格配方 1.7.4按配方油墨种类数量加入调配小样，调好后用展色机展出色样，用分光密度仪测量 1.7.5测出小样的数据可能会有色差（一般第一次色差在CMC 2：1de△=1~3.5左右），再用配色软件修正配方 1.7.6计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了 (1个月熟练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色) ，电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高,能为企

油墨知识培训

03-7-29
6
色觉
色觉是视觉的重要组成部分。包括色感觉和色知觉。色感觉是指眼睛接受色光刺激产生的颜色感觉。色知觉是指人们对于有色物体的整体反映。
产生色觉的三要素
光—— light 彩色物体—— 彩色物体—— color object 健全的视觉器官—— 健全的视觉器官—— organ of vision
03-7-29
21
二、掌握原色墨的性质：
色相、明度、彩度
三、调墨时需注意的情况
不同用途，不同型号和种类的油墨不能随便混用
四、认真分析色样
分析颜色效果,做到心中有数
五、巧妙应用补色原理
色料减色法
03-7-29
22
六、深色墨的调配
深色墨调配时尽量使用原有的旧墨，可加快调墨速度且效果较好
七、浅色墨的调配
黑
暗
灰
色相、明度、彩度三者的关系
白
彩
淡
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13
光的色散
复色光经棱镜分解为单色光而形成光谱的现象。现象。白光实际是由赤、如：白光实际是由赤、橙、黄、绿、青、兰、紫组成。紫组成。标准光源—— CIE规定，规定，标准光源规定天气晴好时，天气晴好时，采光充分的北窗下的自然光。的北窗下的自然光。
03-7-29 7
第三节颜色的叠加
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8
光的三原色
红（R）绿（G）蓝（B 蓝（B）
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9
橙红黄
紫蓝
绿
颜色的三属性
色相
颜色的外观相貌，如红、颜色的外观相貌，如红、黄、兰、绿……
明度
表示颜色明暗程度的特征量（如下图）表示颜色明暗程度的特征量（如下图）

《印刷技能培训》课件

和应用能力。
实操考核
对学员的实际操作能力进行考核，评估其技能
水平。
问卷调查
通过问卷调查收集学员对培训的反馈意见，以便改进和完善培训内容
和方法。
案例分析报告
要求学员提交案例分析报告，以检验其分析和
解决问题的能力。
持续学习与发展计划
定期更新培训内容根据印刷技术的发展和市场需求，定期更新培训课件和教材，以保持培训的时效性和实用性。
成功案例三：个性化印刷定制服务培训
总结词
个性化服务
详细描述
该培训针对个性化印刷定制服务，通过教授设计软件和印刷工艺，培养设计人员的创意和技能，满足客户对个性化印刷的需求，提升服务质量和客户满意度。
印刷版面平坦，利用水油不相容的原理，将图文部分浸在水中，无图文部分露出水面，然后通过油墨转移至纸张等承印物上。平版印刷适合印刷报纸、宣传册等。
印刷版面凹下，油墨填充在凹下的文字或图像中，然后转移到纸张等承印物上。凹版印刷的特点是墨层厚实，色彩鲜艳，适合印刷高端画册、包装盒等。
油墨通过丝网版面渗漏到纸张等承印物上，形成图文。丝网印刷适合印刷在各种材料表面上，如塑料、玻璃等。
了解印刷机的日常保养和常见故障排除方法，延长设备使用寿命。
印刷材料选择与使用
纸张类型与规格
油墨种类与特性
了解不同纸张类型的特点和适用范围，根据印刷需求选择合适的纸张。
熟悉不同油墨的特性和适用范围，以便根据承印物和印刷效果要求选择合适的油墨。
印刷油墨调配与使用
印刷材料存储与保管
掌握油墨的调配技巧和使用方法，确保印刷色彩的准确性和稳定性。
等。
02
印刷技能培训内容
印刷机操作技能

水性油墨连接料相关知识

水性油墨连接料相关知识●1、在油墨里的作用●水性连接料是颜料的连接材料，也叫展色剂、载色剂和粘接剂等。

●依靠连接料的润湿作用，固态的颜料粉末更容易在研细分散机中被研细和分散；●依靠连接料，颜料能在印刷机中转移传递到印品上；●依靠连接料，颜料被粘接在印品的表面，形成墨膜，以达到显示文字、图像、标记和装饰等目的；●依靠连接料，颜料在印品表面受到保护并使印品形成必要的光泽。

●2、基本组成●水性树脂是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，又分水溶性树脂、水溶胶和水分散树脂。

●① 水溶性树脂——水溶性树脂在水性油墨连接料制做中并不是主要原料，主要的原因是性能不是很稳定。

它的用途是：调节油墨的黏度和流动性；稳定分散效果；赋予颜料分散效果；赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。

●② 水溶胶树脂——水溶胶树脂是介于水溶和乳化的一种中间状态。

由于其分子中具有极性基，通过调节pH值及添加助溶剂，可使溶解性及黏度改变。

其有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。

碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。

特别是碱可溶的丙烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连接料的树脂最有使用价值。

●③ 乳液聚合物——乳液聚合物可使墨膜富有强度，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂及胶态分散体相比要差，因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。

●3、天然水溶性树脂●（1）淀粉●综合评述：淀粉型连接料可以润湿如纤维素之类的极性表面，可渗透到裂缝和空腔中，并形成强黏合接头。

淀粉加水加热糊化后，虽然可以做水性油墨连接料，因即使使用低浓度或低固含量淀粉，而黏度仍然过高，因此，很少直接使用淀粉做水性油墨连接料，只有经过化学改性的淀粉才可以做连接料。

●淀粉是由许多葡萄糖结构单元（C6H10O5）互相连接而成的多糖类聚合物。

●在大多数淀粉品种中直链淀粉的含量在15%～35%之间，直链淀粉的聚合度一般大于200个葡萄糖结构单元，而支链淀粉的聚合度较高，通常高于600个。

印刷基础知识培训资料

印刷原理
凹版印刷是将凹版凹坑部分充满油墨，通过刮刀将凹坑油墨刮出，再将凹版上的油墨转印
到承印物上。
工艺流程
凹版印刷包括凹版制版、印刷、印后加工等环节。
特点
凹版印刷线条清晰、颜色鲜艳，适合高精度、高密度印刷，
但制版成本高。
凸版印刷工艺
印刷原理
凸版印刷是利用凸起的文字或图像部分对油墨的吸引力进行印刷。
2023
印刷基础知识培训资料
contents
目录
• 印刷术的起源与发展 • 印刷机的种类与结构 • 印刷油墨的种类与特性 • 印刷纸张的种类与特性 • 印刷工艺的种类与流程 • 印刷技术的应用范围与前景 • 培训结语与展望
01
印刷术的起源与发展
印刷术的起源
1
印刷术的起源可以追溯到古代中国，具体发明者已不可考。
2. 实践应用
要求学员将所学的印刷知识应用到实际工作中，提高工作效率和质量。
3. 探索创新
鼓励学员在印刷工作中探索创新，结合新技术、新工艺、新材料等方面的知识，不断推陈出新。
THANK YOU.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
印刷技术的前景展望
数字化发展
随着数字技术的进步，数字印刷将逐渐取代传统印刷，成为主流。
高效生产
随着自动化技术的提高，印刷过程将更加高效，生产周期将缩短。
绿色环保
绿色印刷技术将逐渐普及，如水性墨水、再生纸等。
多功能印刷
将多种技术结合，实现多功能印刷，如热转印、冷转印等。
07
培训结语与展望
培训结语
2
最早的印刷技术是木版印刷，其发展与佛经印刷密切相关。
3
隋唐时期，雕版印刷术逐渐成熟，成为当时最主要的印刷方式。

油墨树脂及连接料

油墨树脂及连接料摘要：本文将介绍油墨树脂及连接料的相关知识。

首先，我们将讨论油墨树脂的定义、分类和应用领域。

接下来，我们将关注连接料的概念、种类和用途。

最后，我们将对油墨树脂和连接料的制备工艺和市场趋势进行探讨。

第一部分：油墨树脂1.定义：油墨树脂是指用于油墨中的粘合剂，其具有黏附性、耐磨性和抗化学品性能。

2.分类：根据不同的化学结构和性质，油墨树脂可以分为天然树脂、合成树脂和改性树脂。

3.应用领域：油墨树脂广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂和油墨等领域，不同类型的油墨树脂适用于不同的应用需求。

第二部分：连接料1.定义：连接料是指用于连接不同材料的粘合剂，其具有黏附强度高、耐高温、耐腐蚀等特点。

2.种类：根据使用环境和要求的不同，连接料可以分为结构胶、瞬间胶、环氧树脂等多种类型。

3.用途：连接料在汽车制造、航空航天、电子产品等领域中起到关键的连接作用，确保材料之间的牢固连接和稳定性。

第三部分：油墨树脂和连接料的制备工艺1.油墨树脂的制备：传统方法包括天然树脂的提取和合成树脂的制备，近年来，随着科技的进步，新型树脂的制备方法也在不断发展。

2.连接料的制备：连接料的制备工艺包括原料选择、配方设计、混合、固化等步骤，制备工艺对连接料的质量和性能有着重要的影响。

第四部分：市场趋势和展望1.油墨树脂市场：随着印刷和涂料行业的发展，油墨树脂市场呈现出不断增长的趋势，同时，环保型树脂的需求也在逐渐增加。

2.连接料市场：随着工业技术和应用的不断创新，连接料市场也在迎来增长机遇，高性能连接料的需求逐渐增加。

结论：本文综述了油墨树脂及连接料的相关知识，包括定义、分类、应用领域、制备工艺和市场趋势等方面。

随着印刷、涂料和工业领域的发展，油墨树脂和连接料将继续发挥重要的作用，并不断适应市场需求的变化。

未来，绿色环保型树脂和高性能连接料的研究和发展将成为行业的关键方向。

印刷油墨之技术培训

印刷油墨之技术培训
印刷油墨是现代印刷工艺中不可或缺的一部分。本培训将深入探讨油墨技术、工艺流程、设计调配等关键内容，助你掌握印刷油墨的要点。
印刷油墨技术简介
了解印刷油墨的基本概念、分类和特性，从分子层面探讨油墨颜色和性能的原理。
油墨印刷工艺流程
探索印刷工艺中的每一个环节，从预处理到后道工序，了解油墨在印刷过程中的作用和变化。
印刷质量问题
如网点扩散、颜色偏差等，探索常见故障的根源和相应的解决方案。
设备故障
涉及印刷机、油墨供给系统等，了解故障原因和紧急维修的技巧。
安全问题
介绍在印刷现场中常见的安全隐患，并提供相关安全操作规范。
油墨印刷安全操作规范
学习安全操作标准，了解急救程序和安全风险的预防措施，以确保印刷过程中的人身安全。
油墨设计与调配
深入了解油墨配方的设计原则，以及如何调配符合特定印刷需求的油墨。
油墨印刷现场操作流程
1
准备工作
现场环境、设备准备与检查，确保油墨印刷顺利Fra bibliotek行。2
油墨上机与调试
逐步调整油墨的颜色、粘度和流动性，确保最佳印刷效果。
3
印刷机设定
调整印刷机的各项参数，使其适应不同类型油墨的印刷需求。
印刷中常见故障与处理方法
现代印刷油墨行业趋势与展望
展望印刷油墨行业的未来，探讨创新技术、环保发展和数字化转型等方面的趋势和挑战。

墨水的关键特性培训

以上谈了墨水的几个关键特性，不过另外还应该包括几点
1、墨水对喷头的影响
2、防菌抗霉特性
3、边界ห้องสมุดไป่ตู้制特性
4、环保特性
1、墨水对喷头的影响
墨水对喷头的影响可能有几个方面，一是墨水沉淀，堵塞喷头，长时间积累影响喷头寿命；二是电化学腐蚀，墨水的盐含量过高，长期使用对喷头造成损坏；三是对于热发泡墨水而言，墨水中有机物遇到高温结成痂，阻挡喷头散热造成喷头烧毁，四是流动磨损，喷头寿命自然终止。对于以上原因，各墨水厂家会采取不同的措施进行处理，首先就是设计体系时保障墨水的稳定性，避免发生析晶和重结晶的问题，采用低挥发性的助溶剂；二是采用纯度非常高的进口染料，降低墨水中的金属盐含量，目前国内的原材料还不能解决染料的高提纯问题，只好受老外的剥削，成本很高，；或者采用化学络合技术，降低金属盐对喷头的腐蚀，这是一场非常关键的技术，目前能够掌握的恐怕不是很多。对于热发泡墨水必须采用不同于压电墨水的设计体系，国内现在有一种非常不好的现象，明明是压电墨水，回去贴上一个惠普的标签，就当热泡墨水卖了。当然有些厂家考虑到通用性的问题，会在热泡墨水的基础上生产可用于压电的墨水，成本自然会高一些。有些厂家号称自己的墨水能够延长喷头使用寿命或者清通喷头的作用，实际上用的原理很简单，大家想想就明白了
3、色彩还原特性
色彩还原特性对于具有一定实力和检测手段的企业来说是最简单、但也是最繁琐的一件事情，实际上不大存在技术上的困难，主要决定于企业服务对象的色彩偏好和厂家的工作细致程度当然还有成本方面的考虑。一般厂家会选择服务于大众都认为过得去色彩趋向，一方面需求量大，生产品种可以减少，另外相对也容易调配一些（染料型号较多）。专业的影响发烧友对色彩的偏好跟大众有非常大的不同，而且几乎各自独立，都有自己非常独到的见解。东方人和西方人对色彩的偏好具有非常明显的差距，这是众所周知的事情，如果把我们给南美客户生产的产品用于国内销售不被朋友们骂死才怪，但是按照我们国内的色彩偏好生产，国外客户肯定要跟我们打官司了。有一些朋友要求非常准确的还原性，而另一些用户可能需要对图片更美化一些，唉！众口难调！

印刷行业安全生产培训如何正确使用油墨以及防止炸事故

印刷行业安全生产培训如何正确使用油墨以及防止炸事故随着社会的不断发展，各行各业都越来越重视安全生产的重要性。

而印刷行业作为一个重要的生产领域，安全生产更是至关重要。

本文将重点探讨如何正确使用油墨以及防止炸事故，提高印刷行业的安全性。

一、正确使用油墨的目的和意义油墨是印刷行业不可或缺的重要材料之一，其质量和使用方法直接关系到印刷品的质量和印刷过程中的安全性。

正确使用油墨的目的在于保证印刷品的印刷质量，并确保印刷过程中不出现安全事故。

1. 确保印刷品质量油墨的质量对印刷品的成品率、颜色和质感等方面有直接影响。

正确使用油墨可以保证油墨的稳定性和一致性，从而确保印刷品的质量，提高客户的满意度。

2. 提高生产效率正确使用油墨可以有效避免印刷机器堵塞、印刷速度缓慢等问题，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

3. 保护环境正确使用油墨，合理控制墨量和墨层厚度，可以减少油墨的浪费，降低对环境的污染。

确保废墨的正确处理，做到绿色环保。

二、正确使用油墨的方法和技巧1. 选择合适的油墨根据印刷品的要求和使用环境选择适合的油墨品种，确保油墨的质量和印刷效果。

同时，要注意油墨的存放时间，避免使用过期或变质的油墨。

2. 控制墨量和墨层厚度正确控制油墨的墨量和墨层厚度是保证印刷品质量的重要因素之一。

根据不同的印刷要求和材料特性，合理调整油墨的浓度和印刷压力，控制墨量和墨层厚度在适宜范围内。

3. 注意油墨的干燥时间油墨的干燥时间会影响印刷过程中的安全性，特别是涉及到后续加工和堆放的印刷品。

要根据油墨的种类和环境温湿度等因素合理安排印刷品的干燥时间，以免出现印刷品粘连、油墨迁移等问题。

4. 定期清洗和维护印刷设备印刷设备是正确使用油墨的保障，定期清洗和维护设备可以防止油墨残留和污染。

同时，要定期更换印刷机内的滚筒、刮刀等易损件，确保油墨的正常传递和使用。

三、防止炸事故的措施和方法炸事故是印刷行业中最严重的安全事故之一，发生后不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还会对周边环境造成严重影响。

油墨上岗培训计划

油墨上岗培训计划一、培训目的油墨是印刷行业中的重要材料，对印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。

为了提高油墨操作人员的专业水平和技能，我们制定了油墨上岗培训计划，以确保员工能够熟练掌握油墨的使用方法和操作技巧，提高印刷品的质量和生产效率。

二、培训对象本次培训对象为公司新招聘的油墨操作员及现有操作员，共计50人。

三、培训内容1. 油墨的分类和特性- 根据不同的印刷材料和工艺要求，介绍油墨的分类和特性，以及使用时需要注意的事项。

2. 油墨的配制和调色- 学习油墨的配制原理和方法，了解油墨的调色原理和技巧，掌握常见色彩的调配方法。

3. 油墨的储存和保养- 学习油墨的储存要求和方法，了解油墨的保养和维护技巧，确保油墨的质量和稳定性。

4. 油墨的操作和使用- 学习油墨的操作流程和使用技巧，掌握印刷机上油墨的调试和控制方法，提高油墨的使用效率。

5. 油墨的质量检验- 学习油墨的质量检验标准和方法，掌握常见油墨质量问题的识别和解决方法，确保印刷品的质量。

6. 油墨的环保和安全- 了解油墨的环保标准和安全操作规程，学习油墨的废弃物处理方法和安全防护措施，保障员工的安全和健康。

四、培训形式本次培训将采取理论教学与实践操作相结合的方式，包括课堂讲解、案例分析、现场演示和模拟操作等形式，以增强员工的学习兴趣和主动性。

五、培训时间本次培训计划为期30天，每周安排5天培训时间。

具体安排如下：- 第1周：理论课程- 第2周：实践操作- 第3周：模拟演练- 第4周：总结回顾六、培训考核为了确保培训效果，我们将对员工进行培训考核，合格者将获得油墨操作证书，并能够上岗使用油墨进行印刷生产。

七、培训资料为了帮助员工更好地学习和掌握油墨操作技能，我们将提供相关的培训资料，包括教材、操作手册、视频教程等，以方便员工学习和复习。

八、培训效果评估为了及时了解培训效果，我们将在培训结束后进行效果评估，了解员工的学习情况和掌握程度，为下一阶段的培训提供参考。

水印油墨操作说明名博

水印油墨操作说明摘要：本文介绍了水印油墨的相关知识和操作流程。

水印油墨是一种特殊的油墨，可应用于印刷行业的安全防伪领域。

通过了解水印油墨的组成和应用原理，以及正确的操作步骤，可以确保水印油墨在印刷过程中的有效应用。

一、水印油墨的组成水印油墨是由以下几种成分组成的：1. 树脂：树脂是水印油墨的主要成分，起到粘附和保护作用。

2. 颜料：颜料赋予水印油墨颜色和光泽，以达到印刷效果。

3. 溶剂：溶剂用于调节水印油墨的流动性和稠度，确保在印刷过程中能够均匀涂布。

二、水印油墨的应用原理水印油墨的应用原理主要通过颜料的透明度来实现。

在光线照射下，颜料与纸张上的水印图案相互作用，形成明暗对比，以产生视觉效果。

由于颜料是透明的，所以只有特定角度的光线才能透过颜料层，形成水印的效果。

三、操作步骤要正确应用水印油墨，遵循以下操作步骤非常重要：1. 准备工作：a. 确保印刷机器干净，无杂质和灰尘，以保证印刷质量。

b. 检查水印油墨的颜色、稠度和流动性，确保其满足要求。

c. 设置印刷机器的参数，如印刷速度和温度，根据油墨和纸张的特性进行调整。

2. 印刷准备：a. 将水印油墨倒入印刷机器的油墨槽中，并调整油墨流量。

b. 检查印刷机器的水印油墨路径是否畅通，确保油墨能够顺利流动。

c. 调整印刷机器的印刷压力，使水印油墨均匀涂布在纸张上。

3. 开始印刷：a. 将待印刷的纸张放入印刷机器，定位准确。

b. 设置印刷机器的印刷速度和温度，根据具体需求进行调整。

c. 启动印刷机器，观察水印油墨的涂布情况，并及时调整油墨流量和压力。

4. 检查印刷质量：a. 印刷完成后，取出印刷纸张，并进行质量检查。

b. 检查水印的清晰度和对比度，确保水印油墨的应用效果符合要求。

c. 如发现印刷问题，应及时调整印刷机器的参数，排除故障。

四、注意事项在使用水印油墨时，需要注意以下几点：1. 储存要避免阳光直射和高温环境，以免影响油墨质量。

2. 油墨不可长时间暴露在空气中，以免油墨干燥。

凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移培训(ppt 66页)

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印刷原理及工艺
4.静电吸墨
• 油墨转移率提高 15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延长印刷机寿命。
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印刷原理及工艺
五、凹印油墨的干燥
• 油墨含高比例挥发溶剂 • 为提高干燥速度，采用电加热和蒸
气加热方法 • 加速溶剂挥发
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印刷原理及工艺
c.喷射式
• （吸喷式）
• 循环供墨，墨色均匀，无飞溅，对刮墨刀影响小，结构复杂
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印刷原理及工艺②刮墨装置
• a.刮墨刀：刀架、刀片、压板
• 刀片厚度： 0.1~0.5mm
• 刀片长度： 1000~1500mm （依P长度）
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刃角小，易刮墨，易损刀；刃角大，刀口坚固，弹性差，刮墨效果差
• 轴向往复运动，防止不均匀磨损。
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印刷原理及工艺
2.凹印油墨粘度控制
• 应易填入网穴，易被刮除， • 粘度和粘着性应低。 • 粘度太小，墨色发虚不平实
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印刷原理及工艺
粘度太大
• 出现刮痕和糊版 • 凹印油墨是溶剂挥发性，
溶剂挥发导致粘度上升 • 粘度自动控制器。
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印刷原理及工艺
四、凹版印刷的油墨转移
• 1．毛细作用与凹印油墨转移 • 纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，
网穴中的油墨被取出而附着在上面。
• 印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大
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水性油墨培训

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油墨粘度油墨pump
适当降低油墨粘度使用帮浦可能会减少泡沫的发生，并且尽量使油墨滑落到墨斗中
添加助剂
添加消泡剂WAN00107Problems 来自 solutions耐性差
可能原因干燥不充分
解决方案检查热风装置
墨层太厚
调整网纹辊
油墨本身对某些特殊溶使用UV或者水性光油表面涂覆剂耐性不佳
湿度太高的话,会使油墨的干燥速度变慢
使用底涂
Problems – solutions
耐刮性差
可能原因材料表面张力干燥不充分
解决方案我们要求材料表面张力高于38 dyn/cm 检查热风状况，调整温度等
墨层太厚
通过调整网纹辊来调整墨层厚度
附着力差
请看相关解决方案（如后）
油墨配方
添加4-6% 蜡助剂，WAN00108 添加3-5% 流平剂WAN00109 注意，若添加过量的上述助剂，会影响其印刷适性
HKA00116 HMA00107 TKA00103
Hydrofilm 4000 底涂
HML00061
*** very suitable ** suitable - not suitable / not checked
Paper Films
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Foils
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Direct Thermo
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HF/TTR
Article-No. HKD00100 WAN00104 WAN00105 WAN00111 HMF00102

绿油工序培训教材(PPT 82页)

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2.3 制作中的工艺控制板面前处理 —— 火山灰 & 氧化铝粉磨板机
火山灰浓度：10-20vol%(参考)
测试方法：开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度： 10~20间为正常，16为佳。
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磨痕宽度：12+/-2mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面磨损的程度,而磨痕宽度的均匀性则代表着板面磨损是否均匀。
利用压缩空气将调稀绿油以雾化粒子的方式喷射在板面的绿油印制方式.
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1.3 本公司阻焊膜制作现状
本公司现广泛采用的是液态感光绿油,小部分为热固化油墨（非感光型）制作绿油塞孔. 另外,本公司现存两种工艺方式在大批量生产,即 1）丝印绿油（Screen Print) 2）涂布绿油（Curtain Coating) 在第三部分将分丝印绿油及涂布绿油两种不炉
低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，当温度过高，设置时间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干，在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落.
低温预锔炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法：将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指按绿油面一下，再碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔不够，正常情况下应无拇指印。
测试方法：
（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18〃或以上的板。
（2）板行置火山灰磨辘后停止运输,开动磨辘运转约10S,停止磨辘。（3）仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨
痕的宽度,应全部在10-14mm范围内,否则应调整磨辘深度手轮。