辅助蒸汽系统 ppt课件
辅助蒸汽系统
3 辅助蒸汽系统
3.1 系统概述
3.1.1 辅助蒸汽系统是保证机组安全可靠的启停,及在低负荷和异常工况下为机组提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源,同时向有关设备提供生产加热用汽。
3.1.2 辅助蒸汽系统蒸汽来源有四个,分别为相邻机组供汽或启动锅炉来汽、本机组冷再蒸汽、本机四段抽汽。
3.1.3 辅助蒸汽系统主要向除氧器加热、脱硝、汽轮机和小机轴封、小机A、B启动用汽、空气预热器吹扫、磨煤机消防用汽、、油罐加热等提供用汽。
3.1.4 辅助蒸汽系统设有两只安全门,其动作压力为1.85MPa,回座压力1.62Mpa,以防辅助蒸汽系统管道超压。
3.1.5 当两台机组正常运行时,辅汽母管维持联络运行,#1/2机组辅汽母管联络门保持全开状态。
技术规范
3.2.1 辅助蒸汽参数(表3-1)
表3-1 辅助蒸汽参数
3.2.2机组正常运行中,运行人员应通过开启疏水门、调整SCR吹灰次数等方法避免辅汽母管温度低于260℃。
3.3 系统投运
3.3.1 机组辅助蒸汽系统汽源及切换条件
(1)#1机组试运或#1、2机组投产后因故障均停运,需使用启动锅炉来汽重新启动时,应开大启动锅炉来汽压力调门,并根据辅汽参数通知调整启动锅炉压力,维持辅汽
联箱压力1.526 MPa左右;两台机组同时使用启动锅炉来汽时,应注意轻重缓急,避免辅汽联箱压力低于0.80MPa。
(2)两台机组单机运行时,辅汽使用运行机组辅汽,冷再至辅汽压力调门投自动,压力设定1.1MPa,启动锅炉来汽压力调整门手动关闭。
(3)两台机组同时运行时,暂定#1机组冷再至辅汽压力调门压力设定1.00MPa,#2机组冷再至辅汽压力调门设定0.95MPa,均投自动,值长可根据实际情况切换主/备
汽轮机辅助系统
加热器管子堵管冗余量不小于5%
就地设置磁翻板水位计 加热器分别设置启动和连续运 加热器保护
设置水位开关 行用的排气接口 防主机进水
设置水位连续测量 •所有低加设置正常疏水口和紧急 防超压 •所有加热器的疏水、蒸汽进口设 疏水口。
加热器管侧、壳侧均设置泄压阀 有保护管子的不锈钢缓冲挡板。 •在#5、#6低加抽汽管道上设置
为防止任何汽源引起除氧 配置就地水位计,电子水
位计与水位开关
器超压,装设安全阀。安全
适应性强
当锅炉冷态启动且使用其 水位保护齐全,可靠, 它汽源的蒸汽时,除氧器能
阀宜采用全启式弹簧安全阀。
安全阀的数量不应少于二只。 除氧器的设计压力能保证 除氧器运行安全,一般不小 防主机进水 于汽轮机额定负荷工况时回 热抽汽压力的1.25倍
液位变送
加药点
再循环管 压力测 点*3
高加疏 水进口
给水入口 液位 开关 VENT
再循环管 蒸汽、蒸汽旁路入口
就地液位计 平衡口(与相 应辅汽管接) 溢流
无头热力除氧器
工作能力
除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量 除氧器的最大出力不小于BMCR蒸发量105%时所 (BMCR)时5~10分钟的给水消耗量,贮水量 需给水量 有效容积235m3
汽动给水泵
汽动给水泵只需在启动前开启 汽动给水泵组主泵能随给水泵 前置泵15分钟即可,无专设暖泵 汽轮机连续盘车 系统 泵组的结构设计能经受一定热 汽动泵组的润滑油源由小汽机 冲击,当主机甩负荷后,允许给 供给 水温度下降速率为2.8℃/s
《汽轮机辅助系统》课件
03
汽轮机辅助系统的维护与保养
日常维护与保养
每日检查
01
检查汽轮机辅助系统的各个部件是否正常工作,包括阀门、管
道、泵和加热器等。
清洁和润滑
02
对系统中的设备进行清洁和润滑,以减少磨损和腐蚀。
记录运行情况
03
记录汽轮机辅助系统的运行情况,如温度、压力、流量等参数
,以便及时发现异常。
定期检查与保养
除盐水系统
总结词
除盐水系统用于提供高质量的除盐水, 满足汽轮机正常运行的需求。
VS
详细描述
除盐水系统由原水处理、除盐水制备、储 存和输送等部分组成。原水经过预处理、 软化、除盐等工艺处理后,制成除盐水。 除盐水可以满足汽轮机正常运行的各种需 求,如锅炉用水、凝汽器补水等。同时, 储存和输送系统确保除盐水的稳定供应。
智能优化与节能
通过智能算法优化系统运行参数,降低能耗,提高能源利用效率。
THANKS
感谢观看
总结词
凝汽器系统是汽轮机辅助系统中重要的组成部分,它可以将汽轮机排出的蒸汽冷凝成水,回收利用。
详细描述
凝汽器系统由凝汽器、抽气器、冷凝水泵等组成。汽轮机排出的蒸汽通过凝汽器冷凝成水,然后通过 冷凝水泵输送到其他需要用水的部位。同时,抽气器不断将凝汽器内的空气抽出,保持凝汽器的真空 状态,提高蒸汽的冷凝效率。
辅助蒸汽系统
1 LBG系统功能;
辅助蒸汽系统设计用来作为在较低功率运行时汽轮机抽汽的备用,并在机组任何工况下供汽给辅助蒸汽集管,系统应保障:
-在机组的启动、升功率、额定功率运行、停机、正常冷却工况下除
氧器及汽轮机密封所需的蒸汽供给;
-在机组启动、停机、功率运行工况下其他厂用负荷所需的蒸汽供给;
-机组启动时从外部汽源提供蒸汽;
-在机组较低功率运行以及汽轮机抽汽切除时作为汽轮机抽汽的备
用;
-在2号机组启动或维修时给其提供厂用蒸汽。
2简述LBG系统的组成及主要设备(如换热器)的结构、特性参数和供电等级(用图和文字说明)
1)集管1LBG00以及联接在其上的蒸汽管道:
-给用户供汽的管道1LBG30,50,60 ;
—从辅助锅炉房供汽的管道1LBG80 ;
-从主蒸汽管道供汽的管道1LBG01,02,03 .
2)向辅助蒸汽集管排汽的快速减压阀(以下简称快速减压阀)
1LBG01АА201,1LBG02АА201,1LBG03АА201,用来将主蒸汽集管
来的压力为6.27 МPa的新蒸汽减压至0。7 МPa并供给辅助蒸汽集管。
如图1所示:
3)脉冲安全阀1LBG00АА411,1LBG00АА421, 1LBG00431, 1LBG00АА441,1LBG00АА451,1LBG00АА461,用于防止除氧器及
辅助蒸汽集管内的压力升高。如图2所示:
图1
其参数如下表所示:
快速减压阀(БРУ-СН)的型号936-150/250—Э
入口(双向进汽),mm 2 150
出口,mm 250
临界压差下的最大通量能力,t/h 300
辅助蒸汽系统的形式
辅助蒸汽系统的形式
辅助蒸汽系统是指为主蒸汽系统提供辅助蒸汽的系统,其形式主要包括以下几种:
加热蒸汽系统:用于加热水或空气等介质的蒸汽系统,常见于工业生产中的加热设备。
热力机械系统:用于驱动风机、水泵、压缩机等机械设备的蒸汽系统,通常采用高压蒸汽或超高压蒸汽。
发电机系统:用于发电的蒸汽系统,通常采用高温、高压的蒸汽驱动发电机转子。
加湿蒸汽系统:用于加湿空气的蒸汽系统,常见于空气调节设备中。
清洗蒸汽系统:用于清洗设备或管道的蒸汽系统,通常采用干蒸汽或超干蒸汽。
装载蒸汽系统:用于输送物料的蒸汽系统,通常采用低压、低温的蒸汽。
医疗卫生蒸汽系统:用于医疗卫生设备的蒸汽系统,通常采用高温、高压的蒸汽进行消毒杀菌。
辅汽、除氧器课件
3. 机组启动及低负荷辅助蒸汽来自一期及再热冷段供汽,正常运行时,由本 机四段抽汽供汽
4. 辅助蒸汽向空预器启动吹灰,除氧器启动,暖风器,小机启动及调试,汽 机轴封、采暖、拌热、设备露天防护提供用汽
5. 设备技术规范:
工作压力:<1.5MPa 设计压力:1.5MPa 工作温度:350℃ 设计温度:383℃ 全容积:2.0m3 水实验压力:2.84MPa
启,电动门关闭 8. 稍开备பைடு நூலகம்汽源至辅汽电动门,辅汽母管开始进行暖管,控制辅汽母管压力不大于
0.1MPa,注意管道无冲击振动. 9. 检查辅汽母管各疏水管逐渐有水冒出辅汽联箱压力逐渐上升. 10.辅汽母管充分暖管,温度升至150℃后,检查辅汽母管各疏水调节正常,通知操作
人员缓慢开大备用汽源至辅汽来汽电动门,提辅汽汽联箱压力。 11.当辅汽联箱温度升至300℃后,检查各疏水调节正常,缓慢全开备用汽源至辅汽来
汽电动门,注意管道无冲击振动. 12.汇报值长,根据需要,投用辅汽各用户,注意调整辅汽联箱压力,温度正常
辅助汽源切至再热冷段的操作
1.机组运行稳定,再热冷段至辅汽母管调整门后手动门全 开,门前疏水打开 2.检查冷段进汽调整门压力设定值比辅汽母管压力低,调 整门在自动关闭位置 3、开冷段进汽电动门,然后将冷段进汽调整门压力设定值 比辅汽母管压力高0.05MPa,注意冷段进汽调整门缓慢开启 ,自动调节至所需的压力设定值。 4、检查辅汽联箱,辅汽管道、辅汽安全门无泄漏。
汽机辅助蒸汽系统
由本机冷段向辅汽联箱供汽
1、当本机冷段压力满足要求后开启本机冷段至辅汽 联箱管道疏水门进行暖管。 2、暖管结束后开启冷段至辅汽联箱电动隔离门,将冷 、暖管结束后开启冷段至辅汽联箱电动隔离门, 段至联箱气动阀投入压力“自动” 段至联箱气动阀投入压力“自动”,检查联箱压力 正常。 3、检查冷段至辅汽联箱压力气动调节阀调节正常。
辅助蒸汽系统
概述
每台机组均设置高、低压两个辅助蒸汽联箱。该系统是 向机组提供在启动、停机、正常运行和甩负荷等工况下符 合参数要求的蒸汽。 设置一个蒸汽参数为0.8~1.1MPa,360℃的高压辅助 设置一个蒸汽参数为0.8~1.1MPa,360℃的高压辅助 蒸汽联箱。其汽源来自启动锅炉房蒸汽、四段抽汽、冷再 热蒸汽。两台机的高压辅助蒸汽联箱间用电动阀隔断。当 1号机组启动时,由启动锅炉房来汽,经过辅助蒸汽联箱 供各用汽点使用;在机组低负荷运行时,辅助蒸汽可由本 机冷再热蒸汽供汽;机组正常运行时,由本机四段抽汽供 汽。 当一台机组正常运行,另一台机组启动时,启动机组 的辅助蒸汽由正常运行机组的四段抽汽或冷再热蒸汽供汽。
由启动锅炉向辅汽联箱供汽
1、 当启动锅炉压力达到要求后开启启动锅炉至辅 汽联箱管道疏水门进行暖管,开辅汽联箱疏水。 2、 暖管结束后稍开启动锅炉至辅汽联箱电动隔 离门暖箱。 3、 暖箱结束后启动锅炉至辅汽联箱电动隔离门全 开,将启动炉至联箱气动阀投入压力“自动” 开,将启动炉至联箱气动阀投入压力“自动”,检 查联箱压力正常. 查联箱压力正常.关闭启动锅炉至辅汽联箱疏水, 关辅汽联箱疏水。 4、 检查启动锅炉至辅汽联箱压力气动调节阀调 节正常。
辅气系统
辅汽系统的用途及各用户
1.向除氧器供汽
(1)机组启动时,为除氧器提供加热用汽。
(2)低负荷或停机过程中,四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低 压力时,自动切换至辅助蒸汽,以维持除氧器定压运行。 (3)甩负荷时,辅助蒸汽自动投入,以维持除氧器内具有一定压力。 (4)停机情况下,向除氧器供应一定量的辅助蒸汽,使除氧器内储存 的凝结水表面形成一层蒸汽,防止凝结水直接与大气相通,造成凝结水 溶氧量增加。
(5)机组负荷突升时,为除氧器水箱内的再沸腾管提供加热用汽,保 证除氧效果。
2.汽轮机轴封用汽 辅助蒸汽系统在机组启停及低负荷工况下向汽轮机提供轴封 用汽。
3.小汽轮机的调试、启动用汽 机组启动之前,如果给水泵驱动小汽轮机需要调试用汽,可由辅 助蒸汽供给。供汽管道接在小汽轮机主汽门前。 4.锅炉暖风用汽 启动和低负荷运行时,锅炉等离子点火系统暖风用汽由辅助蒸汽 系统供汽。 5.其它用汽 辅助蒸汽系统还提供空气预热器启动吹灰用汽、油区吹扫、燃油 伴热及燃油雾化、油库加热,以及空调及采暖用汽、全厂生活用 汽。
供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括:流量测量装置、电动 截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是 防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。调节阀后设置两个疏水点,排 水至辅汽疏水扩容器和无压放水母管。
汽轮机四段抽汽 当机组负荷上升到 70~ 85%MCR 时,四段抽汽参数符合要 求,可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时,辅助 蒸汽系统也由四段抽汽供汽。 采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是:在正常运行工 况下,其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本 接近。在这段供汽支管上,依次设置流量测量装置、电动截 止阀和逆止阀,不设调节阀。因此,在一定范围内,辅助蒸 汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动,从而 减少了节流损失,提高机组运行的热经济性。
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统
一、辅助蒸汽系统介绍
辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机,及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源,同时向有关设备提供生产加热用汽。
辅助蒸汽系统主要包括:启动炉供汽汽源,高压辅助蒸汽联箱、低压辅汽联箱、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程330MW亚临界机组设置的辅助蒸汽联箱,其设计压力为1.27MPa,设计温度为350℃。
本厂330MW亚临界机组的辅助蒸汽系统见系统图。
系统图
•
二、系统供汽汽源
辅助蒸汽汽源一般有四路汽源,分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况,这四路汽源分别是启动锅炉、邻机供汽、再热蒸汽冷段(即二段抽汽)和四段抽汽。设置四路启动汽源的目的是减少启动供汽损失,减少启动工况的经济性。
1.启动蒸汽
本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由启动锅炉供给。我厂启动炉是由长沙锅炉厂生产的SZL20-1.27/350-AⅡ型锅炉,其主要参数为:额定蒸发量20T/H,额定工作压力:1.27 MPa额定蒸汽温度:350 ℃,第二台机组投产后,两台机组辅汽联箱互为备用。供汽管道及辅汽联箱均有疏水点,并将暖管疏水排至无压放水母管或排水至辅汽疏水扩容器。
2.再热蒸汽冷段
在机组低负荷期间,随着负荷增加,当再热蒸汽冷段压力符合要求时,辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。
供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括:流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。
汽轮机辅助蒸汽系统
汽轮机辅助蒸汽系统
12.1.概述
12.1.1.辅助蒸汽系统蒸汽来源有三个:老厂高辅联箱来汽、机组再热蒸汽
冷段和四段抽汽。当机组启动时,辅助蒸汽由老厂蒸汽管道提供。机
组再热冷段供汽作为辅汽系统的备用汽源。四段抽汽作为辅汽系统的
正常汽源。两台机组中间有联络母管连接。
12.1.2.辅汽系统的运行参数:额定压力为0.8~1.32MPa,额定温度为382℃。
12.1.3.辅汽系统向空预器启动吹灰、除氧器启动、暖风器、磨煤机、小机
启动及调试,汽机轴封、采暖、拌热、燃油加热吹扫、消防、生水加
热及设备露天防护用汽等用户供汽。
12.3.辅助蒸汽系统的联锁:
辅汽四段抽汽来汽电动门自动关:1)汽机跳闸2)发电机解列
12.4.辅助蒸汽系统的投运
12.4.1.辅汽系统投运前的检查与准备:
a.确认系统检修工作结束,有关工作票终结
b.辅汽系统在投运前应进行全面检查,确认管路连接完好,各疏水器前、
后手动阀开启,疏水旁路阀在关闭位置,当首次投运或停运时间较长
时,疏水先走旁路。
c.辅汽系统投运前去各用户的隔离阀关闭。
d.辅汽系统各来汽电动、气动阀动作正常,且在关闭位置。
e.确认辅汽安全门校验正常,辅汽安全门动作值:1.35MPa。
f.各温度,压力表计投入。
g.确认凝汽器可以接受疏水。
12.4.2.辅汽系统投运
a.检查辅汽系统已具备投运条件。
b.确认辅汽联箱上和各辅汽用户门前各疏水门全开。
c.请示值长同意投用辅助蒸汽联箱。
d.检查开启辅汽联箱各供汽管上疏水阀,对辅汽联箱各汽源供汽管进行
暧管。第一台机启动时应先联系老厂开启老厂来供汽阀对老厂来供汽
辅助蒸汽系统
2)汽轮机的轴封用汽 对于采用辅助蒸汽供汽的轴封蒸汽系 统,在各种工况下,辅助蒸汽系统都要提 供合乎要求的轴封用汽。对于在正常运行 时采用自密封平衡供汽的轴封蒸汽系统, 当机组启停及低负荷工况下,由辅助蒸汽 向汽轮机供轴封用汽。
用 途
3)锅炉暖风器用汽 燃用高硫煤的电厂,如锅炉尾部受热面的金 属温度低于露点,会引起腐蚀、堵灰。解决的办法 之一是采用暖风器,即利用回热抽汽来加热空气, 以提高进入空气预热器的进口空气温度。利用回热 抽汽加热空气,扩大了回热效果,提高了汽轮机的 内Βιβλιοθήκη Baidu率,但却使锅炉排烟热损失增大,降低锅炉的 效率。因此,采用暖风器后,全厂的热经济性是否 提高或降低,取决于合理选择暖风器的系统和参数。
辅助蒸汽系统的疏水
• 为防止辅助蒸汽系统在启动、正常运行及 备用状态下,管道内积聚凝结水,在供汽 管道低位点和辅汽联箱的底部均设有疏水 点,疏水进入两台专用疏水箱后,利用重 力(凝汽器抽真空前)或重力加压差(凝 汽器抽真空后)自流入运行机组的排汽装 置。当水质不合格时,排到主厂房外废水 处理系统,并在控制室报警。
第四组
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统的作用
向有关的辅助设备 和系统提供参数、容量符 合要求的蒸汽,以满足机 组在启动、低负荷、正常 运行和停机等运行工况时 的需要。
主要设备
辅助蒸汽系统主要由 供汽汽源、用汽支管、辅助 蒸汽联箱(或称辅助蒸汽母 管)、减压减温装置、疏水 装置及其连接管道和阀门等 组成。
汽轮机的辅机设备及系统介绍课件
汽轮机的辅机设备及系统介绍
一秦岭电厂的三大主机的简介
a)华能陕西秦岭发电厂建设2×660MW机组工程厂址位于陕西省华阴市罗敷,是新规划的
工业园区,西距西安市105km。
b)华能陕西秦岭发电厂原装机容量1050MW,共分三期建成,秦岭发电厂一期(即一站)
与二期、三期(即主厂区)形成一厂二站。其中,一期工程安装有两台125MW机组,于1974年建成,已于2008年11月关停;二、三期工程安装有四台200MW机组,于1986年全部建成投产。
c)本期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组,同步建设脱硫、脱硝设施。厂址位于二、
三期工程厂址(主厂区)扩建端,远期按6×660MW机组规划。
d)本工程由中国华能集团公司全资建设,工程设计单位为中国电力工程顾问集团西北电力
设计院,工程监理单位为西北电力建设工程监理有限公司,天津电力建设公司为7号机组及公用系统安装工程的主体施工单位,西安热工研究院有限公司为7号机组及公用系统主体调试单位。
e)华能陕西秦岭发电厂2×660MW机组工程于2009年11月1日开工,7号机组计划于2011
年7月15日投产。
二、工程三大主机设备生产厂:
f)锅炉:东方锅炉(集团)股份有限公司。锅炉采用东方锅炉(集团)股份有限公司制
造的660MW超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉,型号为DG-2141/25.40-II6。设计煤种采用彬县大佛寺煤,校核煤种采用彬县下沟煤和黄陵煤
g)汽轮机:东方电气集团东方汽轮机有限公司。汽轮机采用东方电气集团东方汽轮机有限
蒸汽系统
除渣 系统
引风 系统
烟气 处理
• 并联补水示意
1#补水泵 2#补水泵 3#补水泵
1#锅炉
2#锅炉
3#锅炉
三、锅炉
电
锅炉分类
燃油
燃气
层燃
锅炉
燃煤
煤粉
生物 质
流化 床
余热
1、电锅炉
• 电开水锅炉也称电开水锅炉、电饮水锅炉、电茶水炉、电茶壶, 分为连续式电开水锅炉和分舱式电开水锅炉两种,是为了满足 较多人员饮用开水的需求而设计、开发的一种利用电能转化为 热能生产开水的饮水设备,主要适用于学校、医院、工厂、超 市、商场等人口密集型单位使用 • 电热水锅炉也称点采暖锅炉、电取暖锅炉、电供暖锅炉、电洗 浴锅炉、电浴池锅炉等,电热水锅炉是采用最新电热技术及控 制系统设计完成的生产热水,满足采暖或供应生活、洗浴用热 水的全自动环保锅炉。此类锅炉广范适用于宾馆、别墅、厂房、 办公楼、政府机关、高等院校、医院、部队等外观要求较高场 所的生活热水和采暖 • 电蒸汽锅炉就也称电蒸汽炉,电蒸汽锅炉是指利用电源来加热 并且产生额定压力的蒸汽锅炉。电蒸汽锅炉可用于纺织、印染、 造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产 品加工工艺过程所需蒸汽,并可供企业、机关、宾馆、学校、 餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水
• 工作环境友好:全系统密闭运行,自动气力输 送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒 • 洁净排放:煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧 设计,温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大 量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘, 污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出, 无二次污染,甚至接近或达到燃油、燃气锅炉 的污染物排放要求,对PM2.5细颗粒污染物也 能够达到良好的净化效果,可以满足严格甚至 苛刻的环保标准要求 • 节约用地:锅炉房无堆煤场与渣场,占地面积 小 • 性价比高:运行费用低,通过节煤可在较短的 时间内收回设备投资。
辅助蒸汽
第24章辅助蒸汽系统
24.1辅助蒸汽系统概述
24.1.1辅汽系统的汽源和切换
24.1.1.1中压辅助蒸汽蒸汽来源有四个:老厂辅汽‘临机用气、机组再热蒸汽冷段和四段抽汽。低压辅助蒸汽蒸汽来源:五段抽气。机组启动时,辅助蒸汽由老厂辅汽提供;四段抽汽作为辅汽系统的正常汽源;临机来汽做为第一备用汽源;再热冷段供汽作为辅汽系统的第二备用汽源。
24.1.1.2机组辅助蒸汽系统汽源及切换条件
1)机组启动初期,辅汽汽源由临机辅汽或老厂辅汽供汽;当冷再蒸汽压力满足要求
时,切为冷再供汽,当四抽压力大于0.7MPa 时,辅汽由本机四抽自带;
2)当机组负荷较低,四抽压力小于0.7MPa时,由冷再为机组辅汽提供汽源;
3)当两台以上机组投运时,本机正常运行时由四抽自带辅汽;当本机不能满足自带
条件时,由其它机组的四抽经辅汽母管串带本机辅汽;当其它机组的四抽参数也不能满足要求时,由冷再为本机提供辅汽汽源。
24.1.1.3辅汽系统的运行参数:中压辅汽联箱:压力为0.8~1.0Mpa,温度为250~350℃。低压辅汽联箱:压力为0.4Mpa,温度为:230℃。
24.1.2辅汽系统的用户:
中压辅汽联箱:
24.1.2.1除氧器。
24.1.2.2主汽轮机及锅炉给水泵汽轮机轴封用汽。
24.1.2.3发电机定子水箱加热用气。
24.1.2.4给水泵汽轮机启动及调试用汽。
24.1.2.5燃油加热及伴热蒸汽。
24.1.2.6空预器的消防用汽。
24.1.2.7空预器冲洗水加热蒸汽。
低压辅汽联箱:
24.1.3.1 磨煤机消防用气
24.1.3.2 磨煤机暖风器用气
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PPT课件
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2)汽轮机的轴封用汽
对于采用辅助蒸汽供汽的轴封蒸汽系 统,在各种工况下,辅助蒸汽系统都要提 供合乎要求的轴封用汽。对于在正常运行 时采用自密封平衡供汽的轴封蒸汽系统, 当机组启停及低负荷工况下,由辅助蒸汽 向汽轮机供轴封用汽。
用 途
3)锅炉暖风器用汽 燃用高硫煤的电厂,如锅炉尾部受热面的金
系统灭火、加热器湿保护及燃油雾化用汽,以及机组停运 后的露天管道和设备的保暖用汽等杂项用汽。
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运行 维护
• 正常运行中,辅汽联箱压力为0.699~ 0.796MPa,温度为220℃。 辅汽各用户按 需要投用,系统各管道保温良好,无振动 现象,各管道、阀门、表计连接处无漏汽 现象。老厂来汽管道疏水器投入,预暖正 常,以防辅汽失汽后,突然供汽的要求。 冷再供辅汽调阀自动位,如用户较多,用 汽量太大时,应注意辅汽联箱的压力、温 度的变化。
机组启动正常后,开启四抽供辅汽电动门。随着四段抽汽压力的升高, 四抽逐渐供辅汽,冷再供辅汽调阀逐渐关闭,自动升压为四抽压力;冷再蒸汽 备用。 当负荷大于70%~85%MCR时,利用汽轮机与辅助蒸汽联箱压力相一致的抽 汽(汽轮机四、五段抽汽)供辅助蒸汽,并且在抽汽供汽管与辅助蒸汽联箱之 间不设减压阀,在辅助汽联箱所要求的一定压力范围内,滑压运行,从而减少 了压力损失,提高机组运行的热经济性PP。T课接件 入辅助蒸汽联箱的抽汽管道上也5装 有止回阀。
属温度低于露点,会引起腐蚀、堵灰。解决的办法 之一是采用暖风器,即利用回热抽汽来加热空气, 以提高进入空气预热器的进口空气温度。利用回热 抽汽加热空气,扩大了回热效果,提高了汽轮机的 内效率,但却使锅炉排烟热损失增大,降低锅炉的 效率。因此,采用暖风器后,全厂的热经济性是否 提高或降低,取决PPT于课件合理选择暖风器的系统和参13数。
• 为防止压力调节阀失灵时,辅助蒸汽联箱超压, 在辅助蒸汽联箱上安装一只弹簧安全阀作为超压 保护,厂用蒸汽联箱安全阀启跳压力2.4MPa。
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辅助蒸汽系统的疏水
• 为防止辅助蒸汽系统在启动、正常运行及 备用状态下,管道内积聚凝结水,在供汽 管道低位点和辅汽联箱的底部均设有疏水 点,疏水进入两台专用疏水箱后,利用重 力(凝汽器抽真空前)或重力加压差(凝 汽器抽真空后)自流入运行机组的排汽装 置。当水质不合格时,排到主厂房外废水 处理系统,并在控制室报警。
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Ⅰ 供气气源
1) 老厂(或邻机)来汽 对于新建电厂的第一台机组,要设置启动锅炉,用锅炉新蒸汽来满足机
组的启停和厂区用汽。对于扩建电厂,可利用老厂锅炉的过热蒸汽作为启动和 低负荷汽源。当相邻机组辅汽联箱工作正常时,也可采用邻机来汽。 2) 再热冷段供汽
当冷再压力>1.0MPa,且机组运行稳定许可的条件下,辅汽可由冷再 来向辅汽供汽。再热冷段供汽汽源可接至高压旁路之后,这样在机组启动、低 负荷及机组甩负荷工况下,只要旁路系统投入,且其蒸汽参数能满足用汽要求 时,就能供应辅助蒸汽。当旁路系统切除,再热冷段蒸汽能满足要求时,由高 压缸排汽供辅助蒸汽。该供汽管道上装有止回阀,防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。 3) 汽轮机抽汽供汽
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用途
1)向除氧器供汽 ① 机组启动时,供除氧器加热用汽。 ② 低负荷或停机过程中,当除氧器压力低于一定值 时,抽汽汽源自动切换至辅助蒸汽,以维持除氧器 定压运行。 ③ 甩负荷时,辅助蒸汽自动投入,以维持除氧器内 具有一定的压力。 ④ 在停机情况下,向除氧器供应一定量的辅助蒸汽, 使除氧器内贮存的凝结水表面复盖一层蒸汽,防止 凝结水直接与大气相通,造成凝结水溶氧量增加。
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4. 安全门校对正确,并已投入。
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Ⅲ 辅助蒸汽系统的投运 (以辅汽由老厂接带为例)
1. 检查辅汽联箱上供各用户阀门关闭。
2. 将老厂来汽手动门后疏水至地沟手动门打开。
3. 缓慢开启老厂供汽手动门,防止管道剧烈振动, 充分疏水暖管后可将疏水切到疏水器接带。
4. 当辅汽压力为0.8MPa左右,温度为330℃,并且 压力、温度稳定,管道及联箱已充分预暖后,可 根据需要开启各用户供汽门供汽。
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辅助蒸汽PPT课系件 统
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辅助蒸汽系统的作用
向有关的辅助设备 和系统提供参数、容量符 合要求的蒸汽,以满足机 组在启动、低负荷、正常 运行和停机等运行工况时 的需要。
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主要设备
辅助蒸汽系统主要由 供汽汽源、用汽支管、辅助 蒸汽联箱(或称辅助蒸汽母 管)、减压减温装置、疏水 装置及其连接管道和阀门等 组成。
减压减温和超压保护装置
• 当供汽参数不符合辅助蒸汽参数的要求时,在接 入辅助蒸汽联箱的供汽管道上,装设有减压装置。 减压装置由压力调节阀及其前后的隔离阀和一只 旁路阀组成。压力调节阀前是电动隔离阀,压力 调节阀后是手动隔离阀,旁路阀为手动。压力调 节信号取自减压装置后辅助蒸汽联箱。压力调节 阀故障需要检修时,可用旁路阀手动调节辅助蒸 汽压力。
用途
4)锅炉炉底加热用汽 利用具有一定压力、较高温度的辅助蒸汽,加入水
冷壁下联箱炉水内,使高温蒸汽与低温炉水混合,蒸汽将 热量传递给炉水,其传热效果好,被加热炉水温度可达到 加热蒸汽压力下的饱和温度。利用辅助蒸汽加热空气预热 器里面的烟气,提高烟气温度,避免空气预热器低温腐蚀 的发生。
5)其他用汽 辅助蒸汽还提供卸油、油库加热、燃油加热、制粉
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1.汽源选择
2.辅助蒸汽系统投运前的检 查及准备
3.辅助蒸汽系统的投运
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Ⅰ 汽源选择
a. 老厂(或邻机)来汽 b. 再热冷段供汽
c. 汽轮机抽汽供汽
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Ⅱ 投运前的检查及准备
1. 按启动前阀门检查卡查阀门位置正确
2. 检查确认凝结水系统已投运。
3. 长期停运后启动前,将管道充分预暖,应 将各疏水器退出运行,关闭各疏水器前后 手动门,开启旁路门疏水;防止蒸汽凝结 引起管道振动。