试验取样
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
试验检测项目参数取样要求、检验频率一览表
试验检测项目/参数取样要求、检验频率一览表、规格型号、取样数量、工400m³或600t作为一批次，小批量进场的宜以不超过200m³或300t作为一批次,（桥涵工程）和深度随机抽取大致等量8份组成一组样；4、卵石、碎石在料堆中取样时，取样部位应均匀，取样前先将表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等称、取样地点样部位应均匀，取样前先将表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份组成一组样；2、从皮带运输以上位置取样拌和均匀至要求的试样数量称、取样地点、规格（水泥性部分，再在料堆的顶、中、底部位，分别取样组成一组试样；3、从火车、汽车上取样时，应从各不同部位深度处取样组成一组试样；4、从沥青拌和搂热仓取样时，应在放料口的全上，倒在水泥地上适当入拌和，从3处以上位置取样拌和均匀至要求的试样数量程部位/用途性部分，再在料堆的顶、中、底部位，分别取样组成一组试样；3、从火车、汽车上取样时，应从各不同部位深度处取样组成一组试样；4、从沥青上，倒在水泥地上适当入拌和，从3处以上位置取样拌和均匀至要求的试样数量称、取样地点、规格泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批样，通过转动器取样器内控制开关，在适当位置（如距顶0.5m、1.0m、1.5m）插入水泥一定深度取出国家标准：水泥输送管路中、袋装水泥堆场、散装水泥卸料处或水泥运输机具上；取样步骤：袋装水泥随机选涵工程）性部分，再在料堆的顶、中、底部位，分别取样组成一组试样；3、从火车、汽车上取样时，应从各不同部位深度处取样组成一组试样；4、从沥青泥堆场、散装水泥卸料处或水泥运输机具上；取样步骤：袋装水泥随机选于50kg，细集料不少于40kg,水泥不少于20kg;水掺量及材质单品名称部位/用途，速凝剂掺量及材质单连接接头量、工程部位/用途样地点、规格型号、取样数个弯曲试样品；从沥青储存池中取样应待加热后，流至沥青加热锅之后取样，分间隔至少取3个样品，然后将这些样品充分混合后再取4.0KG作为样品；从沥青称、取样地点、规格型号、样；从槽车、罐车、沥青洒布车中取样设有取样阀可旋开取样阀待流出至少4KG或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青1/2时取样；从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
试验检测频率和取样方法
同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批
（GB）（GB）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ 2-2008）
从不同部位随机任取3根。
单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度8d+焊缝长度+200mm。
(GB/T 5224-2003)（CJJ 2-2008）
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样，共取3根，每根长
松弛
每一合同批（即一个订货合同的总量）不小于1根（GB/T 5224-2003）
从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样,试样长
锚、夹具
硬度
同种原材料和同一生产工艺条件下，不超过1000套为一验收批
（JGJ 107-2010）
2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以300个为一批，不足300个也按一批计（CJJ 2-2008）
随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件长度：8d+接头长度+200mm。
钢绞线
力学性能
同一生产厂家、同一规格、，同一牌号、同一生产工艺捻制，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T
4、当一次浇筑连续浇筑超过1000立，同一配合比的砼，每200立砼取样数量不少于一次（GB50204-2002中中规定）
（CJJ 2-2008）
一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于20L，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
工程试验检测取样、送检指南及参考规范
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
工程试验复试取样规格
一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t 也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度普通≥500mm (500~650mm)，冷弯试件长度普通≥250mm (250~350mm)。
(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm 的钢筋，再进行取样。
)冷拉钢筋：应进行分批验收，每批分量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建造施工中普通分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300 个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。
拉伸试件长度普通≥500mm(500~650mm)；冷弯试件长度普通≥250mm (250~350mm)。
验收方法：(1)接头处不得有横向袭纹；(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；(3)接头处的弯折角不得大于4。
；(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200 件为一批。
试验取样送检计划
试验取样送检计划项目名称：___________________项目地点：___________________施工单位：___________________监理单位：___________________检测单位：___________________为确保工程质量，按照相关规范和标准要求，对工程材料和施工过程中的关键节点进行取样送检。
特制定如下取样送检计划：一、取样送检项目及频次1. 混凝土试件- 取样部位：基础、梁、柱、板- 取样频次：每100立方米取样一次，每次取3组，每组3个试件2. 砂浆试件- 取样部位：砌体工程- 取样频次：每50立方米取样一次，每次取2组，每组3个试件3. 钢筋- 取样部位：柱、梁、板中的钢筋- 取样频次：每批次、每规格钢筋取样一次，每次取2根，每根不小于1.5米4. 砖- 取样部位：砌体工程- 取样频次：每5万块取样一次，每次取20块5. 水泥- 取样部位：混凝土、砂浆- 取样频次：每批次取样一次，每次取12公斤6. 石子- 取样部位：混凝土- 取样频次：每400立方米取样一次，每次取30公斤7. 砂- 取样部位：混凝土、砂浆- 取样频次：每500立方米取样一次，每次取30公斤8. 防水材料- 取样部位：地下室、屋面- 取样频次：每批次取样一次，每次取3组二、取样送检流程1. 取样- 由施工单位质检员在监理单位的见证下进行取样。
- 取样应按照规范要求进行，保证样品的代表性和完整性。
2. 封样- 取样后应立即封样，并填写样品封样单。
- 样品封样单内容包括：样品名称、取样部位、取样时间、取样人、见证人等。
3. 送检- 取样后样品应及时送至指定的检测单位。
- 送检时应附样品封样单和相关技术资料。
4. 检测- 检测单位应按照相关规范和标准进行检测，并出具检测报告。
- 检测报告应包括检测结果、结论及相关说明。
5. 结果反馈- 检测报告出具后，应及时反馈给施工单位和监理单位。
试验取样及代表数量(改)
基坑回填：每层20-50m3取1组，但不少于1组（每基坑 不少于1组）； 基槽或管沟回填：每层20-50m取1组， 但不少于1组； 室内回填：每层100-500m2取1组， 但不少于1组； 场地平整填方：每层400-900m2取 1组，但不少于1组； 柱基回填：抽查10%，但不少 于5个；
3 石
18
混凝土配合 根据强度等级和原材料水泥、砂、石的不同每种配比取 取样数量大约：水泥50kg，砂子75kg，石子100kg 比 一组
1、抽样构件数量：对于梁类、板类构件，抽样数量为 各抽取梁类或板类构件总数的2%且不少于5个构件进行 检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、挑梁 板类构件所占比例均不宜小于50%。2、抽样钢筋数量： 19 钢筋保护层 现场检测 对选定的梁类构件应检验全部的纵向受力钢筋的保护层 厚度，对选定的板类构件抽取不少于6根纵向受力钢筋 的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部 位测量1点。 20 现场混凝土 按批进行检查的构件，抽样数量不得少于同批构件总数 现场检测 强度检测 的30%且构件数量不得少于10件
4 砂
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将 按照同产地同规格分批验收，用大型工具（火车、汽 取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，石子为16份，组成各自一组样品。从皮带运输机上 依据：《普通混凝土用砂、石质量及 车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具 取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽 检验方法标准JGJ52-2006》 （如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批； 取砂4份、石8份组成各自一组样品。一般石子取40kg， 砂子取20kg样品检验。 袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经 按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进 混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样 场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为 。散装水泥：随机地从不少于3个车罐中各采取等量水 依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 一批，每批抽样不少于一次。 泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检 验试样。
(新)试验样品取样批量、数量、收费标准
施工现场检验：
每批送检3个接头，各长50-60厘米（接头居中）
接头试件3个
与接头试件同一根的钢筋试件3个，长50cm
莆田市茘城区茘建工程检测有限公司银行帐户：
开户银行：兴业银行莆田茘城支行
银行帐号：145030100100031737
每种规格：长30cm 2支
长50cm 2支
每种规格：长30cm 2支
长50cm2支
每种规格：长50cm2支
长30cm 2支
Ø21～Ø32：46＋24元/组
Ø11～Ø20：40＋20元/组
Ø4～Ø10：30＋15元/组
低碳钢热轧圆盘条
冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。
应提供合格证
常规（抗压）：200元/组
外观质量：50元/组
尺寸偏差：50元/组
击实、
相对密度
设计未提出控制干密度指标的工程，在施工前应对填料做击实试验（粘性土）或砂的相对密度试验（回填砂）
轻型击实，取原土样20kg
重型击实，取原土样30kg
砂相对干密度，取5kg
击实：500元/组
砂相对密度：400元/组
每组6块
常规（抗渗）：450元/组
每增S1加50/组
砂浆
每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次
每组3块
常规（抗压）：48元/组
标养：10元/组
砼抗压强度
1.每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
试验员(各种试验取样方法及数量)
1、水泥：品种、检测项目（结构用4项，强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量性能指标，砌筑用2项，强度、安定性，装修用2+1项，抹灰勾缝凝结时间、安定性面板粘贴抗压强度）、取样批量（结构用200吨袋装、500吨散装，从20各不同部位取等量样品，至少12kg）2、砂：品种、检测项目（3+）颗粒级配、含泥量、泥块含量，取样批量（大型400m3或600吨，小型200m3或300吨为一批）从不同部位取大致相等的砂8份，(每份11kg，然后用四分法缩分至22kg)组成一组样品。
3、石子：品种、检测项目（4+）颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，取样批量（大型400m3或600吨，小型200m3或300吨为一批），取样一组40kg（最大粒径10,15,20㎜）或80kg（最大粒径30,40㎜），取样部位应均匀分布，从堆料厂取相等15份一组，皮带运输取8份，大车取16份（每份5∽10kg，然后缩分至40kg或80kg）4、混凝土：组成材料、检测项目（4项配合比、强度、抗渗。
坍落度及坍落度扩展度值）、取样批量（结构：标养试件：每100盘且不超过100m3，连续浇筑超1000m3时每200m3，每楼层；结构部位的同条件养护试件：多层每层不少于1组，高层每3层不少于1组且总数不少于6组；拆模、吊装等用的同条件养护试件。
地面：每层不少于1组，每层大于1000m2时，每增加1000m2应增加1组。
粉煤灰混凝土：每100m3至少1组，大体积每500m3至少1组。
人防：口部、防护密封段应各1组；每100m3至少1组；变更水泥或混凝土配比时。
抗渗：结构：至少1次；地下防水：每500m3留1组，且每项工程不少于2组。
预拌：每100m3不少于1组，每班，一次浇筑超1000m3每200m3。
）、试件尺寸骨料31.5是100的立方，骨料40是150的立方，骨料60是200立方，（压、折、渗）、试件制作（振动、插捣，标记）、坍落度、养护P49、不合格处理P56。
取样操作细则范文
取样操作细则范文一、取样原则1.代表性原则：取样应尽量保证样品的代表性，能够真实反映样品的整体状况。
2.随机性原则：取样时应随机选取样品，以避免主观因素对取样结果的影响。
3.大小适宜原则：取样量应根据试验需求确定，既要保证分析的准确性，又要避免浪费。
4.无污染原则：取样器具要保持清洁，避免污染样品，尤其对于有机物等易挥发、易污染的样品更要注意。
二、取样方法根据不同的样品特性和试验要求，有以下常用的取样方法：1.单次取样法：将样品一次性采集完毕，适用于样品均质性好，无区域差异的情况。
2.分层取样法：将样品分为不同层次，按照层次进行取样，适用于样品有明显分层差异的情况。
3.连续取样法：随着样品收集的过程中进行取样，适用于样品变化规律较大，需要多次取样来观察其演变过程的情况。
4.复合取样法：将多个部分样品按一定比例混合，形成复合样品，适用于样品量较少、需要大量样品进行分析的情况。
三、取样工具根据不同的样品类型和试验目的，有以下常用的取样工具：1.锥形勺：用于取粉状或颗粒状样品。
2.钳子：用于取固态样品，如土壤、岩石等。
3.橡胶手套：用于取液态样品，如水、溶液等。
4.注射器：用于取微量液态样品。
5.塑料袋：用于装载不同样品类型的容器，方便运输和保存。
四、操作步骤1.根据试验要求和取样原则，确定采样点位和采样量，并准备好相应的取样工具。
2.进行现场勘察，对采样点位进行记录，包括地理坐标、地貌特征、植被状况等。
3.检查取样器具，确保其没有污染和损坏，必要时进行清洗和消毒。
4.进行实际取样操作，根据不同的取样方法使用相应的工具进行取样。
5.对样品进行标识，包括采样点位编号、采样日期、采样人员等信息，确保后续的数据分析和处理。
6.对样品进行保存和运输，根据样品的特性采取相应的措施，如冷藏、冷冻、密封等。
7.对取样器具进行清洗和消毒，确保下次使用时的无菌状态。
在进行取样操作时，还应注意以下几点：1.避免将手直接接触样品，使用适当的工具进行取样。
工程试验检测取样送检指南大全
工程试验检测取样送检指南大全一、背景介绍工程试验检测是指对各种工程材料、构件或施工工艺进行检测，以评估其质量、性能和可靠性。
取样和送检是其中非常重要的环节，它直接关系到实验结果的准确性和可靠性。
本指南旨在提供工程试验检测取样和送检的指导，以确保取样过程规范、科学，保证实验结果的准确性。
二、取样原则1.取样代表性原则：取样应代表整个样品的特征和性质，避免取样偏差引起的结果误差。
2.取样数量原则：取样数量要充足，保证实验结果的可靠性。
3.取样随机原则：取样地点和时间应随机确定，减少人为干扰和误差。
4.取样间隔原则：取样间隔要根据实际需要确定，一般应根据工程的重要性、规模和施工进度来确定。
5.取样记录原则：取样过程要有详细的记录，包括取样地点、时间、人员、现场情况等。
三、取样方法1.材料取样（1）原材料取样：原材料包括石料、沙子、水泥等，取样时要确保取样点分布均匀，取样数量足够。
（2）混凝土、沥青混合料取样：混凝土和沥青混合料的取样要根据实际需要确定，取样位置要随机选择，避免人为干扰。
2.构件取样（1）土壤取样：土壤取样要根据实际需要确定，一般应在不同深度处取样，保证代表性。
（2）混凝土试件取样：混凝土试件取样要按照相关规范进行，取样点要随机选择，取样数量足够。
（3）金属构件取样：金属构件的取样要根据实际需要确定，一般应在不同构件处取样，保证代表性。
四、送检要求1.送检材料要齐全：送检前要确认所需送检的材料和试件齐全，以免影响检测结果。
2.送检单要填写完整：送检单上应填写准确的材料信息、取样信息以及相关要求。
3.封装要严密：送检材料应严密封装，防止外界污染和损坏。
4.送检要及时：为了确保实验结果的准确性，送检应尽早进行，避免因时间延误而导致的试验结果偏差。
五、取样和送检中常见的问题及解决方法1.取样不均匀：解决方法是采用分层取样法、整体取样法等，保证取样的均匀性。
2.取样不足：解决方法是增加取样点和取样数量，确保取样充分。
试验取样标准
1水泥（硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）1.1 取样方法1.1.1 散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一查收批，但一查收批的总量不得超出500 吨。
随机地从许多于 3 个车罐中各采纳等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取许多于12KG的水泥作为试样。
1.1.2 袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一查收批，但一查收批的总量不得超出200 吨。
随机地从许多于20 袋中各采纳等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取许多于12KG的水泥作为试样。
2掺合料2.1 粉煤灰2.1.1 以连续供给同样样级的不超出200 吨为一查收批，每批取试样一组（许多于1KG）。
2.1.2 散装灰取样，从不一样部位取15 份试样，每份 1～3KG，混合拌匀按四分法缩拿出1KG送样。
2.1.3 袋装灰取样，从每批任取 10 袋每袋许多于1KG，按上述方法取均匀样 1KG送样。
3砂3.1 以同一产地、同一规格每400 m3 或 600t 为一查收批，不足400 m3 或 600t 也按一批计。
每一查收批取样一组（20 ㎏）。
3.2 当质量比较稳固，进料量较大时，可按期查验。
3.3 取样部位应均匀散布，在料堆上从 8 个不一样部位抽取等量试样（每份11 ㎏）。
而后用四分法缩至20 ㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。
4 碎石（粒径： 5～10 ㎜、 10～20 ㎜、 16～31.5 ㎜、 20～40 ㎜）4.1 以同一产地、同一规格每400 m3 或 600t 为一查收批，不足400 m3 或 600t 也按一批计。
每一查收批取样一组。
4.2 以同一产地、同一规格每400 m3 或 600t 为一查收批，不足400 m3 或 600t 也按一批计。
每一查收批取样一组（20 ㎏）。
4.3 一组试样 40 ㎏（最大粒径 10 ㎜、16 ㎜、20 ㎜）或 80 ㎏（最大粒径 31.5 ㎜、 40 ㎜）或 120 ㎏（粒径大于40 ㎜）取样部位应均匀散布，在料堆上从五个不一样部位抽取大概相等的试样 15 份（料堆的顶部、中部、底部）。
建筑工程试验取样规范
建筑工程试验取样规范1. 试验取样的目的和背景试验取样是建筑工程中的重要环节，旨在获取具有代表性的样品，以便进行各项工程试验，检验建筑材料的质量和性能。
本文旨在规范建筑工程试验取样的具体要求，确保取样工作的科学性和准确性。
2. 取样位置及方法2.1 取样位置的选择应符合试验的需要，在具备代表性的前提下，避免特殊情况的影响。
2.2 取样时应遵循无菌原则，避免外部污染。
可采用专用取样工具，如取样钳、取样管等，保证取样过程的干净和无菌。
2.3 取样时应遵循随机抽取的原则，以确保样品的代表性。
3. 取样数量的确定3.1 样品数量应根据试验的需要而确定，在保证结果可靠的基础上，尽量避免过多或过少。
3.2 对于大型建筑工程，应按照统计学方法确定取样数量，以保证抽样结果的准确性和可靠性。
4. 取样记录与标识4.1 在进行试验取样时，必须做好详细的记录，包括取样时间、位置、方法和数量等信息。
4.2 取样时应为每个样品做好标识，包括标号、名称等，确保取样的可追溯性。
5. 取样保存与运输5.1 取样后，必须做好样品的保存工作，避免失效或污染。
可采用密封包装和适当的保存条件，如低温、湿度控制等。
5.2 在进行样品运输时，应采取适当的防护措施，防止样品的振动、碰撞等不良影响。
6. 取样检验与结果分析6.1 取样后，应进行相应的检验工作，确保样品的质量和性能符合要求。
6.2 对于样品检验结果，应进行充分的分析和解读，以得出准确的结论，并提出建议和改进措施。
7. 取样质量控制7.1 取样工作应严格按照规范操作，确保取样结果的准确性和可靠性。
7.2 对于取样过程中出现的问题和异常情况，应及时记录并采取相应的措施予以解决。
8. 取样工作的监督与评估8.1 取样工作应进行有效的监督，并定期进行评估，以确保工作的规范性和科学性。
8.2 对于取样工作中出现的问题和不合格情况，应及时采取纠正措施，并进行相应的整改和改进。
9. 附则本规范适用于建筑工程试验取样工作，涉及建筑材料的取样和试验检验工作。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
土建试验取样及代表数量
28
沥青复 合胎柔 性卷材
以同一品种、同一规格、同一等级10000㎡为一批，不 足10000㎡的亦可作为一批计。
依据《沥青复合胎柔性防水卷 材》JC/T690-2008
自粘聚
合物改 29 性沥青
以同一类别、同一规格10000m2为一批，不足10000m2亦
在外观检查合格的样品中随机抽查一卷，在距外层端部 0.5m外沿纵向截取至少1.5m2的全幅卷材试样进行物理力
依据《混凝土膨胀剂》 GB23439-2009
混凝土
12
掺合料 （粉煤
以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取 试样一组（不少于1kg）
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取 等量样品，总重量至少3kg
依据：《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰GB/T1596-2005》
灰）
每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级
依据：《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012》
26
机械连 接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同 规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不 足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接 头试件作抗拉强度试验。
依据：《钢筋机械连接通用技 术规程》JGJ107-2010
依据《混凝土防冻剂》JC4752004
匀，分为两等份。一份用于检验，另一份留样密封保存半
年。
11
混凝土 膨胀剂
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别 进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日 产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t 时，以日产量为一编号。
试验检测频率和取样方法
试验项目
检测频率
取样方法
混凝土抗压强度
用于检查混凝土强度(de)试件,应在混凝土浇筑地点随机取样：
1、每拌制100盘且不超过100m3(de)同配比(de)混凝土,取样不得少于1次；
2、每工作班拌制(de)同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于1次；
3、每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件(de)留置组数应根据实际需要确定.
2.尺寸偏差检验和其他检验项目(de)样品用随机抽样法从外观质量检验后(de)样品中抽取,其中强度试验抽取10块,冻融试验抽取5块.
（烧结普通砖GB5101-2003）
混凝土路面砖
同一类别、同一规格、同一等级
（GB 28635-2012）（同一类别、同一规格、同一强度等级、铺装面积3000平方米为一批量、不足3000平方米也按一批量）
取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样品,总量至少10kg.
击实
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
（CJJ 1-2008）
按土样不同部位随机取样,混合均匀,所送样品保证5mm通过量能够达到14kg
承载比CBR
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
防冻剂
同一品种(de)防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批.
（JC 475-2004）
取样应具有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品.液体防冻剂取样时应注意从容器(de)上、中、下三层分别取样.每批取样量不少于0.15t水泥所需用(de)防冻剂量（以其最大掺量计）.
粉煤灰（用于混凝土）
存放期超过3个月(de)水泥,则必须按批进行复检.
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试验取样1.目的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工1.目的对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。
合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。
凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验4．1钢筋4．1．1随货资料检查：每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其复印件）上还应写明使用的单位工程名称。
4．1．2外观检查（1）标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。
检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。
如外观检查不合格应即作退货处理。
（3）内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。
允许偏差标准如下：（单位mm）如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.4．1．3抽样检验取样方法和要求：(1)热轧钢筋（GB1499、GB、GB/T701）以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，广西加气混凝土砌块。
再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。
化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
(2)冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
(3)冷轧带肋钢筋（GB—2000）以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t 为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。
每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60 t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
结构用型钢、钢板（GB700）以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。
（7）试件尺寸拉伸试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为450 mm冷弯试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为300 mm化学分析试件长度：L≥400mm型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度：400mm（30宽）冷弯试件长度：300mm4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。
国产钢材如要进行焊接加工，加气混凝土砌块重度。
也应进行化学成份检验。
（3）各种钢材机械性能检验项目：（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。
（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB）4．2．1随货资料检查每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。
合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。
水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。
设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。
4．2．3进货检验的取样方法和要求（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。
散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
4．3烧结粘土砖（GB5101-2003）4．3．1随货资料检查每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。
检验报告应包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。
4．3．2外观质量检查从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表：砖的尺寸允许偏差（mm）有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。
从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查，标准见下表：外观质量不符合上表规定的砖数不超过19块，判外观合格。
否则判为不合格。
4．3．3抽样检验的取样方法和检验项目以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。
检验项目：抗压强度。
4．4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239—2001）4．4．1随货资料检查每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4．4．2外观质量检查在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
（2）检验项目应符合下表的规定：若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.4．4．3抽样检验取样方法和检验项目每10万块为一验收批，不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。
每组试样取砖10块。
4．5轻集料砼小型空心砌块（GB/T—2002）4．5．1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。
4．5．2外观质量检查（1）从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
（2）外观质量检查标准如下：注：1、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。
2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，则该批判为不合格。
加气混凝土砌块原料。
4．5．3抽样检验取样要求和检验项目（1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。
以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的块砌块为一批；每月生产的砌块数不足块亦以一批论。
（2）从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。
4．6蒸压加气砼砌块（GB/T—1997）4．6．1随货资料检查每批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。
4．6．2外观质量检查在每批砌块中，随机抽取50块，进行外观检验。