6s管理知识
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”为基础的管理方法，旨在提高生产效率和产品质量，降低浪费和事故率。
通过6S管理，车间可以实现生产环境的优化和员工素质的提升，从而提升整体竞争力。
一、整顿（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：通过清理车间，将必需物品和非必需物品分开，减少浪费。
1.2 标识标准：为每种物品设定标识标准，方便员工识别和管理。
1.3 定期检查：定期检查车间物品，及时清理不必要的物品，保持整顿状态。
二、整理（Set in order）2.1 设立物品摆放位置：为每种物品设立固定的摆放位置，方便员工取用和归还。
2.2 标准化摆放：制定物品摆放标准，确保每个员工都能按照标准进行摆放。
2.3 优化布局：优化车间布局，减少物品摆放混乱，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每个员工的清洁职责和频率。
3.2 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保车间清洁度。
3.3 持续改进：定期评估清洁效果，不断改进清洁方法和工具。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 培训员工：培训员工遵守标准化工作流程，提高工作效率和质量。
4.3 定期审核：定期审核工作流程的执行情况，及时纠正不符合标准的行为。
五、素养（Sustain）5.1 建立6S文化：建立车间6S管理的企业文化，使员工将6S管理融入日常工作中。
5.2 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化车间管理和工作流程。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理，保持车间整洁和有序。
结语：通过车间现场6S管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
管理者应重视6S管理，将其作为企业持续改进的重要手段，不断优化车间环境和员工素质。
6S管理
一、目的为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯、态度，强化库区，提高操作效率以及操作品质，减少浪费，避免损失。
二、定义1、6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。
2、整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西、妨碍作业、易造成损失以及有安全隐患的东西。
3、整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。
4、清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
5、清洁（SEIKETSU）：将之前的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
6、素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。
7、安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。
三、职责1、推进6S作业，并进行倡导及定期稽查。
2、制订6S考核计划并定期查核，跟踪改进、改善措施。
四、6S总纲1、6S精神落实执行自发减少浪费持久维持安全以库为家2、6S方针建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的公司形象。
五、6S作业内容1、整理<1>、目标：腾出空间，防止误用。
所在的6S责任区域全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；立即清除不需要物品；<2>、整顿目标：货物摆放整齐，工具存放合理，取放迅速。
货物按照规定码放整齐，码放于规定位置且不超过规定码放层数。
按操作流程、使用频率确定工具放置场所，特别关注危险品；<3>、清扫目标：场地、办公区域、叉车、工具等干净。
确保个人责任区域无垃圾；叉车责任人定期清理叉车内外脏污。
定期专人整理各类工具。
<4>、清洁目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
清洁工加入个人考勤，并定时检查工作成果。
<5>、素养目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。
6S管理重要知识点
6S现场管理重要知识点推行6S 的八大目的1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产 6．降低生产成本7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货推行6S 的八大作用（“八零工厂”）1．亏损为零——6S是最佳的推销员2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3．浪费为零——6S是节约能手4．故障为零——6S是交货期的保证5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提6．事故为零——6S是安全的软件设备7．投诉为零——6S是标准化的推动者8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位6S的基本含义因为六个词的第一个字母都是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）1.整理（SEIRI）含义：区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品。
目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
流程：分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理、改善推行步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理2.整顿（SEITON）含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。
整顿的三要素：场所、方法、标识推行要领：要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制推行步骤：步骤一：分析现状步骤二：物品分类步骤三：决定储存方法步骤四：实施整顿的三定原则：定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
6S管理知识辅导
6S管理知识辅导材料
6S概述
1、什么是6S
6S指的是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Seitsuke（素养）、Safety（安全）这六个单词，其中前五个S为日语罗马拼音的首字母，最后一个Safety为英语单词的首字母。
6S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环）所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。
2、6S的起源
6S来自5S，5S来源日本。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S最初来自前两个2S，就是整理、整顿。
当初日本企业开展整理整顿的目的就是：确保作业现场的取放速度（效率），空间，安全。
2S整理整顿的效果很好。
后来2S发展成了5S。
5S就体系化了，正式成为一个广为传播的管理方式了。
随着中国的改革开放，5S管理引入中国。
青岛海尔等公司根据企业具体情况，又增加了安全（Safety）这一要素，最终形成了现在流行的6S管理模式。
3、6S内容简介
4、推行6S的目的
（1）提升企业形象。
（2）增加员工归属感和组织的活力。
（3）减少浪费。
（4）降低安全事故的发生。
（5）提高员工的工作效率。
（6）提高产品品质。
（7）改善物品周转率。
（8）减少设备故障，提高设备的使用效率。
（9）降低生产成本。
（10）生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。
6S管理知识
6S管理基本知识基础：何谓5S※整理：区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。
腾出空间，减少误用、误送，营造清爽工作环境※整顿：要用的东西依规定定位\定量地摆放整齐,明确的标识杜绝浪费的开始，高效率的基础。
避免寻找时浪费时间，物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压），工作场所整齐、有序（工作好心情）※清扫：清除现场内的脏污,并防止污染的发生责任化、标准化。
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，消除微小的缺陷，排除隐患※清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维护成果制度化，定期检查评比。
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果，实现6S标准化管理※素养：人人依规定行事，养成好习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神6S：6S＋安全/6S＋习惯化1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至发展到8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
6S特点：1)6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2)6S是“风”，是精神力量 3)6S是学校近朱则赤、近墨则黑4)6S的基础是全员、关键是领导 5)6S的核心是“持之以恒”6)6S易学、难做 7)6S是海、可纳百川6S作用：1) 提供一个舒适的工作环境；2) 提供一个安全的作业场所； 3)塑造一个企业的优良形象；4) 提高员工工作热情和敬业精神； 5)提高员工的素质：6)提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 7) 稳定产品的质量水平；8) 提高工作效率降低消耗； 9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S管理知识
一、什么叫“6S ”管理？定义：指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人员的安全意识和素养活动。
二、6S 管理内容及目的整理（SEIRI)——将工作场所的任何物品区分开要与不要的东西，不要或长期不用的物品坚决清除。
目的：腾出空间，提高利用率，保持良好秩序。
整顿（SEITON)——把留下来的东西依据“三定”原则摆放整齐，明确标识。
目的：取用便捷，节约时间，提高工作效率。
清扫（SEISO)——清除工作场所内的脏污，燕防止污染的再发生。
目的：把看得见和看不见的“脏污”全部清除，保持现场干净明亮。
清洁(SEIKETSU)——将以上3S 进行到底，并且制度化，经常保持工作现场清爽。
目的：通过制度化维持前面3S 的成果，并持之以恒。
素养（SHITSUKE)——形成制度，培养积极主动的精神，养成良好习惯。
目的：提高员工素质，做到自主、自律、自我管理，提高工作效率。
安全（SAFETY)——重视安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，严格操作规范。
目的：建立起安全生产的环境，消除隐患，防微杜渐，保证员工安全。
整整顿清洁清扫 素安三、6S之间的关系四、执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强自信心。
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，减少搬运作业，能够提高工作效率。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：警钟长鸣，安全操作，减少事故的发生。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用寿命。
（7）降低成本：做好6个“S”，还可以大大降低公司成本。
（8）交期准：生产制度规范化，生产中问题异常现象明显化，保证客户交期。
6S管理
6S管理篇一、 6S管理基本知识什么是6S管理6S管理是现代企业规范现场、提升素养的简单有效的管理模式，包括：整理：Sort要与不要一留一弃将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要时物品保留，不必要的物品清除。
整顿：Straighten科学布局取用快捷将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识；清洁：Sweep定期维护美化环境清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁；规范：Standardize形成制度贯彻到底将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工；素养：Sustain遵守标准养成习惯养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：Safety安全保密生命第一贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
二、 6S管理实务(一)、6S推行要领整理：要与不要一留一存整顿：科学布局取用快捷清洁：定期维护美化环境规范：形成制度贯彻到底素养：遵守标准养成习惯安全：安全保密生命第一（二）、6S管理的“6”顺——看起来顺眼——查起来顺捷——做起来顺气——品起来顺心——用起来顺手——管起来顺畅(三)、6S推行步骤1、整理：个人物品和公用物品区分要与不要，不要物品清理出办公场所，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。
2、整顿：物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，摆放整齐，即定类、定点和定量。
●桌面只摆放每天要用的物品，离开或下班时要及时复位；●抽屉内物品分类放置，公、私物品分开存放，陈列整齐易查找；不存放过多个人物品以及会散发异味的物品；●办公设备电源线、数据线集整美观，插线板和电脑主机不拖地；●电脑内文件合理分类，在3级目录以内能迅速找到文件；●文件柜要有定置图，文件盒和书籍陈列整齐取放方便，左高右低排列；●文件盒按规定标识，文件盒内文件超过十件要做目录。
3、清洁：定时检查使用的办公设备（复印件、打印机、传真机等）并标识状态，出现异常及时报修；定期检查备件、耗材，按规定补充。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6S管理知识图解
清洁的含义
含义
厉行
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 不制造脏乱， 不扩散脏乱，
不恢复脏乱
特别说明
目的
•成为惯例和制度 •是标准化的基础 •企业文化开始形成
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准 化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
清洁
SEISO
通风系统
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
“3定”原则：定点、 定容、定量
• ※ 定点：放在哪 里合适。
• ※ 定容：用什么 容器、颜色。
• ※ 定量：规定合 适的数量。
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿 戴合 适的个人防护用具,例如手套等
安全
SAFETY
6S图解
安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人 身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”, 建 立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全 隐患。
把同类的材 料放置在相 同的位置, 使员工容易 找到,避免 混乱
通道
以划线区分通道及工作间范围, 令环境更加整齐,减少碰撞意 外发生
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章 制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫 ”, 清除工作场所内的脏污;
6S管理的基本知识
6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍办公室是一个重要的工作场所，它的整洁和有序程度直接影响到员工的工作效率和工作质量。
为了提高办公室的管理水平，保持良好的工作环境，提升工作效率，许多公司开始推行6S管理方法。
6S是源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现办公室的整洁、有序和高效。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清理掉不需要的物品。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和重要性进行评估，将不常用的物品放置在不易触及的地方，以提高工作效率。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的布置和标识。
在整顿过程中，应该根据物品的功能和使用频率进行合理的布局，使得员工能够方便地找到需要的物品。
同时，应该对物品进行标识，以便员工能够快速识别和归还。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。
办公室应该保持干净整洁的状态，避免灰尘和杂物的堆积。
清扫包括地面、桌面、墙壁、设备等各个方面，可以通过定期的清洁计划和责任分工来确保清扫工作的及时进行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境的持续改进和维护。
清洁不仅仅是一次性的行动，而是一个持续的过程。
办公室应该建立清洁的习惯，保持整洁的环境。
可以通过定期的培训和宣传，提高员工的清洁意识和责任感。
六、素质（Shitsuke）素质是指对员工的培养和管理。
办公室应该注重员工的素质和自律，培养员工的良好行为习惯和工作态度。
可以通过制定规章制度、开展培训和激励措施等方式，提高员工的素质水平。
七、总结办公室6S管理方法可以有效地提高办公室的整洁程度和工作效率，为员工提供一个良好的工作环境。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤的实施，办公室可以实现物品的有序布置、环境的清洁整洁和员工的自律素质。
这不仅能够提高工作效率，还能够提升员工的工作质量和工作满意度。
因此，公司应该积极推行6S管理方法，不断改进办公室的管理水平，为员工提供更好的工作条件和发展空间。
6S管理培训知识
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“6S”管理口号
安全关联你我他，请你时刻牢记他； 整理整顿天天做，清扫清洁时时抓； 职业素养是关键，质量信誉是生命； 分工合作共进步，互帮互学奔前程。
“6S”顺口溜
（1）整理：要与不要，一留一弃； （2）整顿：科学布局，使用快捷； （3）清扫：清除垃圾，美化环境； （4）清洁：形成制度，贯彻到的； （5）修养：养成习惯，曾强素质； （6）安全：安全第一，预防为主。
第三部分
“6S”检查标准
教室检查标准
车间检查标准
宿舍检查标准 我系6S考核办法
2013-8-5
30
“6S”总结语
“6S”——整 顿(Seiron)
将寻找东西的时间减少为 “零”：能在3S内找到要找的东 西，免除“寻找”的两费。把要 找的东西以最简便的方式放好， 并使大家都能一目了然。
目标
1. 2. 3. 4. 一目了然； 能迅速取出； 能立即使用； 处于节约的状态；
整顿意识培训
科学布局
整 顿 流 程 制定标准 将寻找东西的时 集中行动 间减少为“零”：能 在3S内找到要找的东 合理置物 西，免除“寻找”的 两费。把要找的东西 相互检查 以最简便的方式放好， 并使大家都能一目了 然。 日常整顿
6S管理知识
企业现场定置管理的经验分享
主讲人：李钰嘉
第一部分
同学们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地
“6S”活动的起源
1.1955年.日本. “安全始于整理整顿，终于整理整 顿”.继而推出清扫.清洁.修养; 2.1986年，日本的“6S”的著作逐渐问世，冲击了整 个现场管理模式; 3.丰田公司的倡导推行下，大力推行“5S”; 4. 我国根据当场国家形势，增加了安全（Safety）要 素，确定为“6S”。
集中行动 保持整洁 相互检查
日常清扫
“6S”——清洁(Seiketsu)
所谓“清洁”，就是维持整理、 整顿、清扫“3S”的成果。
目标
1. 维持3S的成果； 2. 使之制度化、规范化； 3. 作业现场及时公示；
清洁制度培训
科学规划 严格执行 清洁就要制度化， 即通过制度的规范， 在作业现场采取公开 化、透明化的管理公 示制度来维持“3S” 的成果。 集中行动 监督检查 及时公示
厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序
工作步调紧凑，工作态度严谨
自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的原因是什么
呢？
开展“6S”活动的意义
1.“6S”活动是作业安全的重要保证； 2.搞好“6S”活动是保障我系各设备正常运行的重要 保证； 3.“6S”活动提高产品质量的重要手段之一； 4.“6S”活动的关键是提高师生素质，从而达到建立 和谐的学习工作环境。
整 理 流 程
集中行动 废物处理 相互检查
日常整理
“6S”——整 理
因为不整理而发生的浪费 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 空间的浪费； 使用棚架或壁柜的浪费； 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； 放置需要处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点花时间的浪费。
清洁流程
日常保持
“6S”——修养(Shitsuke)
修养就是养成遵守即定事项的 习惯。
目标
1. 2. 3. 4.
待人礼貌谦让； 行动遵章守纪； 自觉严守标准； 每个人强调的是建立团队 精神。
修养锻炼
注意细节 严格自律 对于规定了的事， 大家都要认真的遵守 执行。保持自身之美， 就是修养。养成良好 的“6S”管理的习惯， 从而愉快、舒适地投 入生产工作中去。 独立行动 自我检查 养成习惯
j) 道路堵塞，无法通过
k）厕所恶臭，掩鼻而入
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE）
安全(SAFETY)
因6单词前发音都为S而得名.
日本工厂的第一感觉
日本工厂的第一感觉——
厂外环境整整齐齐，井井有条
修养流程
修身习性
“6S”——修养(Shitsuke)
安全就是要求每个作业员都做 到“不伤害别人，不伤害自己， 不被别人所伤害，也不看着他人 被伤害。”
目标
1. 保证人人安全； 2. 保证设备正常运转； 3. 保证劳动者在安全舒适 的环境下工作。
安全培训
科学布局 制定标准
安全流 程
消除各种不安全 集中行动 因素，改善不安全状 态，克服不安全行为； 合理置物 防火防盗；免遭不可 接受的风险的伤害， 相互检查 创建安全、舒适、
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物
品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置， 并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止 脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取 的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
“6S”——清扫(Seiso)
所谓“清扫“就是经常打扫， 常保清洁。将各工位保持在无垃 圾、无灰尘、干净整洁的状态。
对象
1. 1) 机器、工具、测量用 具、工具架、等。 2. 2) 地面、工具柜等；
清扫对象培训
细心安排 制定标准
清扫流程
所谓“清扫“就 是经常打扫，常保清 洁。将各工位保持在 无垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态。
“6S”活动的发展
1.6S活动能改善安全环境; 2.6S活动能提高生产效率; 3.6S活动能提升产品的品质、服务水准; 4.6S活动将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制 度化，都是为了减少浪费，提高工作效率; 5.6S活动是企业发展、经济管理最有效展开的基础。
“6S”活动的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； 作业场所； b) 提供一个安全的
“6S”——整理(Seiri)
把“要”与“不要”的东西分 清楚，然后把无用的东西丢弃。 是现场不放置无用的东西。
目标
1. 1) 将混乱的状态收拾成井 然有序的状态； 2. 2) 扫除不安全因素； 3. 3) 整理是为了改善我系的 整体形象。
整理意识培训
调查家底 制定标准 就是把“要” 与“不要”的 东西分清楚， 然后把无用的 东西丢弃。是 现场不放置无 用的东西。
c) 塑造一个企业的优良形象； e）提高员工的
d) 提高员工工作热情和敬业精神； 素质：
f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；
g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
“6S”活动的效能
1）提升企业形象 2）提升员工归属感 3）减少浪费 4）安全有保证 5）效率的提升 6）品质有保障