呆滞物料管理规程1
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况，即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用，但是仍然保存在仓库中，无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间，而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此，制定一套科学的库存呆滞物料管理规定，对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料，在仓库中保存一定时间后，因为各种原因无法被正常消耗掉，仍然保存在仓库中，并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则：1.全员参与：企业应当加强库存呆滞物料的管理意识，全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理：根据物料的不同属性和特点，将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查：在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查，及时发现呆滞物料，并采取相应的处理措施。
4.合理处理：库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况，采取合理的处理方式，以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分：1.按照物料的属性分类：如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类：如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类：如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类：如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求，采取如下方式：1.重新使用：对未过期或者须要再次使用的物料，应当重新使用，以减少浪费。
2.转让处理：对于其他企业须要的呆滞物料，可考虑进行转让，将呆滞物料变废为宝，减少浪费。
3.销售处理：对于能够以较高价格售出的物料，可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理：对于无法再次使用的物料，应当及时进行报废处理，以免对仓储空间造成浪费。
仓库呆滞物料管理流程(精)
呆滞料的处理规程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
4、职责4.1生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作。
4.2 QA部:负责呆滞料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。
4.3 PE部:负责呆滞料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、报废、回收利用等。
4.4研发部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更,技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的,应提出相应的处理意见。
4.5销售计划部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的,需接受PMC的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部:负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作,并接受PMC部安排,参与呆滞料的评审工作。
4.7 PMC部:负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部门进行评审工作,对评审结果提交相应的部门进行处理,并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料,下达返修工单指令。
4.8 货仓部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
呆滞物料管理规范(含表格)
呆滞物料管理规范（ISO9001-2015）一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
呆滞、临期物料管理制度
沁海临期、呆滞、过期、滞销物料管理制度一、目的为预防物料过期给公司带来的影响及损失，特制定此管理办法。
二、适用范围沁海公司。
三、临期、呆滞、滞销物料的定义：1、临期物料：超过2/3保质期的界定为临期。
2、过期物料：按照生产日期及保质期，已经超过产品有效期。
3、呆滞物料：30天内没有出库业务的物料定义为呆滞物料。
4、滞销物料：按最近一个月日均出库量核算，可用天数超过30天定义为滞销物料（战略性存货、金融类物料、国际采购单品不在此范围内）。
四、临期、呆滞、滞销处理要求1、各区域指定专人，每周对本区域物料进行排查，盘点数据及处理进度追踪结果，临期、呆滞、滞销（包含加工原料）在每周一18:00以前出具明细，邮件发给厂长、采购、计划、品保、销售。
2、销售、采购根据呆滞物料提交的临期、呆滞、滞销的明细责任判定，在收到邮件后2个工作日内给出回复，明确处理时间、处理方案、预估损失、责任人。
3、涉及需要内销门店（包含海底捞及其下属新品牌门店）确认消耗的临期、呆滞、滞销产品，区域发给支出委员和总部运营，总部运营追踪支出委员处理回复意见；外销需经过销售与客户确认消耗时间后通知区域，并做好产品区分，明确告知消耗时间。
4、对过期物料发现后需在当天将实物处理完成，自然月度内监督仓储完成账面报损处理。
5、各区域专员每周汇总临期、呆滞、滞销物料（或者加工原料）明细，追踪处理意见及进度，对数据对比及问题分析，报厂长，6、处理方式如下：1）继续正常消耗；2）打折促销；3）退货给供应商；4）内部销售；5）转后勤员工餐；6）销毁处理。
五、奖惩措施1、存货管理不当造成过期报损，按照损失金额80%-100%处罚。
2、存货呆滞、临期折价销售，在1个月以内快速处理且损失在5%以内不承担责任；1-3（含）个月处理承担损失金额20%；3-6（含）个月处理承担损失金额的40%，商品临期再进行处理的承担损失金额的80%；3、报损、空退、盘盈、盘亏未按照要求当月处理，第二个月承担跨月处理金额的20%，第三个月承担跨月金额的50%；第四个月承担跨月金额的80%；4、出现以上损失，划分责任时，区域经理最少承担30%，员工不超过月度工资的20%；当月总金额超过1万以上的需要报总经理审批；六、出现临期、滞销和呆滞物料的责任判断方法由厂长根据实际情况判断责任人。
呆滞物料管理规定
呆滞物料管理规定质量目录xx同和塑业有限公司文件编号发布实施呆滞物料管理规定版本页次A/0一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义:是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围:适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义:是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围:2.1适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.4因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库:负责对呆滞料的接收、储存管理工作;配合相关部门作好呆滞料处置编制:审核:会签:批准:质量目录xx同和塑业有限公司文件编号发布实施呆滞物料管理规定版本页次A/0工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部:针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部:负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部:负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
呆滞物料管理规定完整版
呆滞物料管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年乙丙橡胶8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。
- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。
- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。
- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
仓库呆滞物料处理管理程序1
XXXXXX设备有限公司质量管理程序文件A版0次修改仓库呆滞物品处理管理程序编希H _______审核 _________批准 _________分发号 _______受控状态 _____2012年11月20日发布2012 年11月200生效1. 目的预防呆滞物料发生、处理呆滞物品；节约仓储空间、减少公司损失，结合工厂的实际情况，特制定本规定。
2. 适用范围本制度适用于仓库库存呆滞物品的管理与处理事项及采取的预防措施；3. 职责仓储部负责每月1日前提供上月盘点的呆滞物品详细清单给计划部、财务部及相关责任部门，责任部门出具体方案，计划部跟进处理结果；品质部和技术部依仓库盘点的呆滞物品进行检验和确认；依确认结果各相关责任部门（采购、技术、销售、生产、计划）负责将呆滞物品依本管理程序或相关流程进行处理；财务部负责对呆滞物料的监控和成本核算；4. 程序呆滞物品的定义：1. 合格呆滞品：时间长达6个月以上未有过出库的成品或入库时间长达6个月以上未有生产领料的零部件，并且无质量问题的（光器件产品3个月报检一次，机柜类产品3个月报检一次）。
2. 质量呆滞品；存在质量问题可修复或可采购配件补齐的半成品（包含客退品、采购未及时退货的不良品）。
3. 报废呆滞品：无法返修或返修也无法达到品质或技术要求的。
4. 2呆滞物料产生的原因：招投标退回样品；客户订单变更；大量备货而与实际需求不符合；客户处因质量问题的退货；公司内部质量问题造成物料不能使用；物料数据管理不当；设计变更；采购多买；供应商来料质量问题未及时退货；生产车间超领多余物料存放几个月再退仓；4. 3呆滞物料处理流程：仓库利用每月月末盘点，统计好呆滞物品详细清单（仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出），由计划部组织相关部门进行初步评审后，仓库根据评审结果区分可返修再次利用的和报废的，并放入待处理区，待品质部组织相关部门进行处理；由品质部负责根据仓库提供的呆滞清单，调查呆滞物料产生原因，建立呆滞物料评审表，召集相关人员开会讨论拟定处理方式和期限，总经办部门领导审批；审批后根据处理方法进行处理，等待利用、供应商回收、补发零部件、报废；可用于二次利用的，由设计部提供具体利用方案，规定完成时间、负责人；报废品：由仓库通知回收、监督人员到厂回收，仓库做好出仓记录，交财务平帐（按报废流程进行处理）；计划部负责每批呆滞物料的追踪结果并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出；核价组、财务部负责呆滞物料处理的成本核算；呆滞物料产生种类及对应处理方法：招投标退回样品造成的呆滞物料（按招标样品退回流程图处理，见附图）；客户订单变更造成的呆滞成品或零部件：已做成品的，销售部进行评估是否可以后续利用或更改配置可用于其他客户；未做成品的，销售部和技术部评估将零部件用于其他产品，或技术研发新机型时优先考虑是否替代亦或销售人员跟客户沟通消化这些零部件；采购可以退货的由采购协商退回供应商。
物料呆滞预防管理制度范文
物料呆滞预防管理制度范文物料呆滞预防管理制度第一章总则第一条目的与依据为了加强物料管理、提高物料周转率、防范物料呆滞现象的发生，制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和公司物料管理制度编制，适用于公司所有部门、项目组、办事处等。
第二条定义和解释1. 物料呆滞：指在一定时间范围内未被使用、出库或消耗的物料。
2. 物料周转率：物料周转率=年度消耗金额/年度平均库存金额。
3. 物料分类：对物料按照特定规则进行分类，如ABC分类、XYZ分类等。
4. 物料管理：对物料的采购、入库、出库、库存等环节进行计划、组织、实施、监督和控制的活动。
第三条管理原则1. 预防为主，防患于未然。
2. 分类管理，因物料性质而异。
3. 定期检查，及时发现问题。
4. 效益优先，确保物料周转率。
第二章物料呆滞预警机制第四条预警指标1. 物料周转率低于行业平均水平。
2. 物料库存量较大，且存放时间较长。
3. 物料收发记录显示不符合预期消耗量。
4. 物料质量问题较多。
5. 物料供应商经营状况异常。
第五条预警流程1. 定期分析：由物料管理部门负责，对各部门、项目组、办事处的物料进行定期分析。
2. 报告编制：根据分析结果，编制物料呆滞预警报告，明确呆滞物料种类、数量和原因。
3. 报告传达：将预警报告传达至相关部门负责人，要求制定针对性的处理措施。
第六条处理措施1. 清理和出库：对呆滞物料进行清理和出库，以降低库存量。
2. 改进采购计划：根据预警报告，调整物料的采购计划，减少呆滞物料的产生。
3. 加强供应商管理：对与物料质量问题相关的供应商进行调查和整改，确保物料质量。
4. 优化物料分类和出库控制：根据物料分类和消耗量情况，优化物料的分类和出库控制，提高物料周转率。
5. 完善内部沟通协调机制：各部门、项目组、办事处之间加强沟通和协调，确保物料需求的及时提供和消耗。
第三章监督与评估第七条监督责任1. 物料管理部门负责制定物料呆滞预防管理制度并进行监督和评估。
呆滞物料管理
呆滞物料管理规定一、目的：为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格在系统及存放区域区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
二、呆滞物料的范围：1、对良好状态的原物料、委外件等，存储超过9个月未使用的；2、对成品/半成品，凡在制或制成后客户取消订单，或其它原因暂停销售造成呆滞，储存超过6个月以上的；3、有储存保护期限的物料，已到保存期限的，如烟油，电芯等；4、因结构或工艺变更、业务变更造成的质量（规格、材质）不符合标准/客户要求而无法使用的呆滞物料；注意：有质量问题的物料和产品不属呆滞物料范围，按品质异常处理。
三、职责：1、仓库部：负责对呆滞料的分类存储管理工作；执行先进先出，减少呆滞；配合相关部门进行呆滞料处理；2、品质部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验，对库存超过保质期的呆滞物料仓库再次检验判定；3、工程部：结合品质判定评估现有的呆滞物料是否可以代用，及是否可替代使用的方案；4、计划部：核对可用呆滞物料是否符合现有的订单需求，并将其纳入订单物料，并通知仓库转为正常仓位；5、生产部：生产余料及时分类退仓，及时按要求处理各种原因不能正常生产的物品；6、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案；7、业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，应在变更发生后一天内通知计划部等部门；并对可能产生呆滞物品积极联系其它客户原价/折价销售，以防止及减少呆滞料的产生；8、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作；9、行政部：负责对审批报废的呆滞物料的变卖处理；10、总经理/总经办：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料处理：1、呆滞物料处理原则：A、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；B、以公司利益为本，以损失最小化原则，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；C、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；D、呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
最新-生产制造企业标准呆滞物料管理制度 精品
生产制造企业标准呆滞物料管理制度1 目的与适用范围为进一步加强物资管理，减少呆滞物料库存资金占用，避免存货风险，提高库存物资的流动性、变现性、收益性，优化库存结构，根据事业部管理要求并结合家用空调事业部(各工厂)、商用空调事业部的实际情况，特制定本标准。
本标准适用于美的家用空调事业部(各工厂)、商用空调事业部。
2 引用标准无3 定义本标准采用下列定义。
3.1 呆滞物料指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及在一定生产经营期内不需使用的物料，包括原材料、外购外协件、半成品、委外加工材料等。
适合下列条件之一的均视为呆滞物料：——储存期超过1个月且无使用机会；——1个月内虽有使用机会，但存量多而用量较少(使用量小于总量的10%)；——因陈腐、劣化、革新、技术更改等原因导致无使用价值的物料；——质量（型号、规格、材质、效能）不符合标准的原材料、外协外构件、自制半成品等物料。
——储备性物料超过储备期限未使用完且无使用机会的，亦视为呆滞物料。
3.2 呆滞物料类型及形成：——由于国内营销公司、海外事业部取消定单而形成的呆滞物料；——由于工厂采购计划、生产计划变动或失误等原因形成的呆滞物料；——技术工艺改进、设计更改后仍有剩余而形成的呆滞物料；——质量（型号、规格、材质、效能）不符合标准由我方承担责任的呆滞物料；——仓储管理不善导致陈腐、劣化、变质的呆滞物料；——由于风、水、火等自然灾害造成的毁损、变质而形成的呆滞物料；——其它原因产生的无使用机会及使用价值的呆滞物料。
4 管理内容4.1 呆滞物料的处理4.1.1 呆滞物料处理流程：财务部月初报呆滞物料明细表到生产部→ 生产部在1天内出具初步意见，留用部分发财务部及各分厂。
需要工程部处理部分发工程部、财务部→ 工程部充分考虑生产部的意见，在3天内出具处理意见发相关部门会签→ 报工程部部长批准后执行→ 由财务部对处理情况进行跟踪、通报、考核。
呆滞物料管理规定
呆滞物料管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：材质保存年限聚氨酯、热塑性材料 4年丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年乙丙橡胶 8年氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年聚四氟乙烯无限期因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度1.0目的为了有效的管理呆滞物料，尽可能减少物料占用资金，特制定本制度。
2.0适用范围适用于所有物料，包括设备、备品备件、安装用料、原辅材料等。
3.0管理制度3.1呆滞物料的定义呆滞物料是指超过有效期限仍未使用的物料。
3.2 物料的有效期限3.2.1 申购为急件的物料有效期限为5天，超过5天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。
3.2.2安装用料的有效期限为15天，超过15天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。
3.2.3 备品备件的有效期限为半年，超过半年仍没有领用、使用，视为呆滞物料。
3.2.4 设备的有效期限为45天，超过45天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。
3.2.5 原辅料的有效期限为30天（采购周期的1.5倍），超过30天仍没有领用、使用，视为呆滞物料。
3.3物料计划3.3.1 各物料申报部门应做好物料计划，计划时应考虑生产和工作进度，按进度情况申报计划，不能不分主次和轻重缓急，一次性报计划，造成呆滞物料。
3.3.2物料计划应注明采购需求日期，供应部可按需求日期有计划的进行采购。
3.3.3采购计划的审批人员应权衡申报物料的合理性，避免多报、错报。
3.3.4库管员审查库存物料时，应查清楚同类同种物料，能代用尽量代用，避免重复申报，造成呆滞物料。
3.3.5禁止搭车申报（报材料时多报一些，用作其他用途）。
3.4物料稽查3.4.1 物资部稽查员应及时稽查物料领用和使用情况，发现不能以旧换新或使用没有按领料单的用途使用，应按《物资稽查制度》处罚相关责任人。
3.5隔月审核3.5.1物资部严格执行隔月物资审查制度，若发现有呆滞物料，应查明原因，对责任人进行处罚。
3.6先进先出3.6.1物料出库，应严格按先进先出的原则执行，先进的物料先出，避免物料长时间不用而过期。
3.6.2出库时，库管员应查清楚同种同类物料情况，能代用尽量代用，不能出现有少许差异的物料总是不用，造成呆滞物料。
3.7呆滞物料的处理3.7.1由于计划变更或设计更改造成的呆滞物料，更改单位应提交变更后造成呆滞物料的处理方案。
呆滞品管理条例
呆滞品管理条例
(一) 为加强对呆滞物料的管理，现成立呆滞物料处理小组，由处理小组负责呆滞物料清查、建册及申报处理。
(二) 小组成员，组长财务科主管，组员：技质科主管、供销科主管、生产科主管。
(三) 小组成员职责，组长负责督促各成员定期对各部门的呆滞物料进行清查、建册。
牵头组织相关部门对呆滞物料提出处理意见。
(四) 呆滞物料是指连续2个月未发生收发业务库存商品、产成品或未使用原材料。
(五) 各部门对呆滞库存商品、产成品、原材料编制报表送至处理小组并抄送技质科进行品质鉴定。
(六) 技质科对库存商品、产成品、原材料进行品质分类，定义为：报废商品、可用待改进商品、可用闲置商品、待退商品。
(七) 处理小组依据技质科质鉴定书或相关部门意见报告编写呆滞物料处理报告并附相关证据送厂办。
(八) 处理小组根据处理报告批复意见督促相关部门及时处理。
(九) 奖惩办法：
1、直接导致呆滞物料产生的责任人，罚款元/次；
2、未及时处理导致呆滞物料产生的责任人，罚款元/次；
3、处理小组未及时处理导致呆滞物料产生的责任人，罚款元/次；
4、对及时处理，减少损失的，奖励 /次；
5、对于呆滞物料积极推广销售或及时退回供应商，奖励元/次。
(十) 办公室负责对呆滞物料处理报告建册归档，并做好处理意见的备注。
(十一)本条例经厂长批准后实施，修改时亦同。
库存呆滞物料管理规定.doc
库存呆滞物料管理规定.doc库存呆滞物料管理规定一、目的与范围1.1 目的本库存呆滞物料管理规定的目的是为了规范和优化公司的库存管理，有效控制呆滞物料的数量，减少库存成本，并确保库存物料的流通和利用。
1.2 范围本规定适用于公司内所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门、物流部门等，以及与库存物料管理相关的外部合作伙伴。
二、定义和分类2.1 定义2.1.1 呆滞物料：指在一定时间内没有被使用或出库的物料，包括过期物料、停产物料、过季物料等。
2.2 分类2.2.1 过期物料：指已经超过保质期或有效期的物料。
2.2.2 停产物料：指已经停产或淘汰的物料。
2.2.3 过季物料：指已经过了销售季节或时效的物料。
三、库存呆滞物料管理流程3.1 监测呆滞物料3.1.1 定期盘点库存物料，记录呆滞物料的种类和数量。
3.1.2 建立呆滞物料清单，包括物料名称、数量、存放地点等信息。
3.2 分析呆滞物料原因3.2.1 分析过期物料的原因，检查是否存在采购错误或库存管理不当等问题。
3.2.2 分析停产物料的原因，与供应商或生产部门进行沟通，了解停产计划和替代物料的情况。
3.2.3 分析过季物料的原因，与销售部门进行沟通，了解销售计划和促销活动情况。
3.3 制定处理方案3.3.1 对过期物料进行处理，可以选择退货给供应商、加急销售、或者合理利用。
3.3.2 对停产物料进行处理，可以选择出售给其他公司、进行清仓处理、或者协商退货给供应商。
3.3.3 对过季物料进行处理，可以选择降价销售、打包销售、或者进行拍卖等。
四、库存呆滞物料管理责任划分4.1 采购部门责任4.1.1 负责定期盘点库存物料，及时发现呆滞物料。
4.1.2 负责与供应商沟通处理过期物料和停产物料的退货事宜。
4.2 仓储部门责任4.2.1 定期对库存物料进行检查，确保物料存放安全和保存条件符合要求。
4.2.2 负责清仓处理呆滞物料，确保物料的快速流通。
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6.0总裁办审计组：
6.1审核各部门处理呆滞物料结果的合理及合法性；
6.2审计呆滞物料库存成本合理性；
6.3监督各部门及仓库对呆滞物料处理进度。
六.操作流程
1.0发布库存呆滞物料信息：成品仓完成每月底库存物料盘点后，于次月三个工作日之前发布本仓库6个月(产成品)和12个月(原材料)以上未进未出物料详细信息，内容包括：统计日期、物料编码、名称、数量、最后出入库日期，以及附带“呆滞级别”和“处理方式”等标准格式信息；信息主送生产部PMC负责人，抄送：财务部及总裁办；
一.管理目标
1.0加快物料周转；
2.0减少库存成本集压；
3.0物尽其用，减少集压浪费；
4.0将库存成本控制在计划范围内。
二.呆滞定义
1.0呆滞物料：指一定时间范围内“不进不出”的物料。根据本公司物料周转特性，暂定成品、半成品“不动”时间6个月以上、原材料在保质期内“不进不出”时间12个月以上、其他“不进不出”时间超出保质期(保质不足12个月)者，均视为呆滞物料；超出保质期物料优先按产品保护法处理要求处理。
6.0如需报废：进入报废流程管理。
七.简易流程图
八．使用表单：
1.0呆滞物料处理追踪明细表
2.0报废单
5
核准
审核
制定
4
3
王勇林
2
1
新制订
王勇林
2014-8-11
№
修订内容摘要
修订者
制订日期
备注
2.0处理库存呆滞物料：生产PMC负责人对所获呆滞物料进行整理、分析，拟定呆滞级别，提出处理计划；
3.0批核呆滞物料处理计划：生产总经理批核PMC提出的呆滞物料处理计划；
4.0库存呆滞物料处理信息发布：生产PMC负责人对已获批准的呆滞物料处理计划下发给以下部门处理：成品仓、财务部、总裁办；
5.0呆滞物料处理：财务部核算成本；审计员稽核流程和处理过程监督；成品仓进行账务和实物处理；(备注：以上视具体需要可并列实施也可分列实施)；
1.2按要求妥善保管、转移及处理库存呆滞物料；其中：“待使用”者保持原状态、“待处理”者转移账目实物(至待处理仓)、“报废处理”者，转移账目及实物(报废仓或需转换物料编码)。
2.0生产计划PMC
2.1接收物料库存详细呆滞信息；
2.2统计、分析、分类整理信息；
2.3制定并批核处理呆滞物料处理方案。处理方案初步分为：“待使用”、“待处理”、“报废处理”三种；如有其它处理方案亦可注明；
2.4回复或发布呆滞物料处理结果；处理结果必须于当月20日前发布，便于成品仓后续处理。
3.0财务部：
3.1核算呆滞物料库存成本；
3.2监督各部门对呆滞物料处理进度。
4.0 IT部：
4.1为呆滞信息发布提供优良统计表格格式；
4.2维护系统信息，保证所提供信息准确及时性。
5.0资产管理部：
5.1监督各部门及仓库对呆滞物料处理进度；
2.0呆滞周期：以自然月为单位，每月一个周期。
三.管理方式
1.0确定呆滞物料处理方式：“待使用”、“待处理”、“报废处理”三种；
2.0以上做法以呆滞周期为单位持续(重复)进行。
四.管理机构：参与呆滞物料管理部门：成品仓、财务部、资产管理部、生产部、IT部、总裁办审计组等；
五.管理职责
1.0成品仓：
1.1定期发布库存呆滞物料信息，定于每次月5日前向各管理部门发布上月呆滞详细信息；