钻孔旋挖灌注桩施工方案(修)

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旋挖钻孔灌注桩专项方案

旋挖钻孔灌注桩专项方案

旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备(1)参加设计单位的技术交底:领略设计内容和熟悉工程图纸,针对施工特点做好充足准备。

(2)收集、分析施工场地的地质资料。

(3)按设计规定准备配套机具、设备。

(4)施工场地内“四通一平”,场地硬化,修筑施工所需临时设施。

(5)根据建设单位提供的建筑物重要轴线,按图纸测放桩位(6)进场设备的维修、保养,原材料进场及质量检查,混凝土试配。

(7)认真进行技术和安全施工交底。

(8)会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩(1)根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点,测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点,控制点应有有效的防护方法,施工中定时复测。

(2)根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位,桩位采用直径10mm 钢筋作标志,垂直打入地下表400mm-600mm 深,在地表做好桩号标记。

桩位偏差不不不大于20mm。

(3)桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放,桩位测放完毕并经自检合格后,提交现场监理工程师验收。

监理工程验收合格后,方可进入下道工序施工。

3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔,隔行浇筑。

每六排为一施工段。

20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。

14 轴→19 轴依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。

第一施工段为26 轴→19 轴,第二施工段为19 轴→14 轴,第三施工段为13 轴→7 轴,第四施工段为6 轴→1 轴。

4、埋设护筒(1)护筒用10mm 厚钢板卷制而成,内径0.85m-1.45m。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中最少30cm。

护筒埋设具体环节以下:首先由钻机用0.8m-0,9m 钻头,挖深为1.0m 左右的孔,然后用钻机卷扬下设护筒,同时人工配合钻机埋设护筒就位,用钻杆将护筒压入土中,护筒埋设深度 1.5m,护筒就位后,周边填入黏土、人工扎实,避免漏浆。

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求,包括桩长、桩径、桩间距等参数。

2.了解地质情况,包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。

3.准备施工机械和工具,包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。

4.组织人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。

2.挖掘挖坑,在桩基位置上开挖一个坑,坑底应平整,坑壁应垂直。

3.安装旋挖钻机,将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部,开始钻孔。

钻孔时应保持垂直,并按照设计要求进行施工。

4.钻孔完成后,使用振捣器振捣孔底,使其坚实紧实。

5.准备混凝土,按照设计要求配置混凝土配合比。

6.将混凝土泵送到孔内,同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土,确保孔内混凝土均匀一致。

7.进行灌注,将混凝土不断地泵入孔内,同时用搅拌器搅拌混凝土,使其充分密实。

8.当混凝土超过孔口时,使用振捣器逐层振实,确保混凝土均匀分布并达到设计要求。

三、技术要点1.钻孔过程中,要保持孔壁的垂直度和圆度,避免出现倾斜和变形。

2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化,及时调整钻机参数,确保钻孔顺利进行。

3.灌注过程中,要注意控制灌注速度,尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。

4.振捣过程中,要适时停止振捣,以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。

5.完成施工后,应对成孔灌注桩进行检查和验收,确保施工质量符合要求。

以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。

在实际施工中,要根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和安全。

最后,施工完成后应进行桩基的质量检测和验收,确保达到设计要求和使用要求。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础,其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。

本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。

二、施工准备1. 地基勘察:在施工前要进行地基勘察,确定地基的土层性质和地下水位等信息。

2. 设计方案:依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数,制定施工方案。

3. 现场布置:根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。

4. 设备检查:检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。

三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小:根据设计要求选择合适的钻孔直径,对于大口径钻孔,一般采用反循环钻进法辅助钻孔。

1.2 钻孔过程中需注意:要检查钻杆轴线是否垂直,钻孔进度是否正常,如遇地层不稳定、孔内塌方等情况,需采取相应的钻孔方式进行处理。

1.3 钻孔深度:钻孔深度必须达到设计要求的孔深,同时在孔底处需进行清洗,去除孔底杂物和泥沙,保证灌注混凝土材料无污染。

2. 灌注混凝土2.1 配合比:根据设计要求选择合适的混凝土配合比,混凝土的强度等级应不低于C20。

2.2 搅拌:将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中,在搅拌过程中逐渐加入水,并搅拌至混凝土均匀。

2.3 灌注:在钻孔灌注口处设置搅拌机,将预制的混凝土泵送入钻孔内。

2.4 充填:灌注至孔顶高出地面50cm左右时,停止灌注,采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整,为控制灌注孔压力和混凝土裂缝,宜采用慢速卸料。

2.5 垂直度:在灌注混凝土的过程中,应严格控制桩身的垂直度误差,不得超过1/500。

四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划,并按照计划进行。

2. 施工现场应设置标志牌和隔离带,并制定施工区域管制措施。

3. 施工过程中,必须保持操作区域内的清洁和整洁,根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。

4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范,遵守操作要求。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录旋挖钻孔桩施工方案 (1)一、工程概况 (1)1、机成孔灌注桩概况 (2)2、工程地质概况 (2)3、地下水位概况 (2)4、场地施工条件概况 (3)二、总体施工部署 (3)1、施工现场准备 (3)2、地勘资料准备 (3)3、施工进度和工期安排 (3)4、机械设备配置计划 (3)5、施工人员配备及计划 (4)6、材料供给计划 (4)7、施工平面布置及临时设施 (4)8、施工排水、排渣 (5)三、施工重点、难点分析 (5)1、定位放线 (5)2、塌孔处理 (5)3、孔位偏移控制 (6)4、持力层控制 (6)5、沉渣控制 (6)6、水下混凝土浇筑 (6)四、旋挖孔灌注桩施工工艺 (7)1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (7)2、定桩位 (8)3、钢护筒的制作及埋设 (8)4、钻具安装准备 (9)5、钻机就位 (9)6、钻孔施工 (9)7、钻孔记录填写 (10)8、清孔 (10)9、成孔检查验收 (10)10、钢筋笼的制作和安装 (11)11、第二次淸孔 (12)12、导管安装 (12)13、混凝土浇筑 (12)五、施工难点处理方法或措施 (14)1、高回填区成孔措施 (14)2、岩溶区孔桩偏位处理措施 (15)3、持力层厚度不足处理措施 (16)六、施工管理组织架构 (17)七、质量保证措施 (17)1、质量控制标准 (17)2、质量保证措施 (18)八、安全保护措施 (19)九、文明施工管理内容 (20)1、施工现场管理 (20)2、施工现场标准化管理 (20)3、现场安全保卫措施 (20)4、现场卫生管理 (20)5、周围环境保护 (20)6、噪音和振动控制 (20)7、污水处理 (21)旋挖钻孔桩施工方案——适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区,项目西邻东二环,北靠大寨路,东傍规划道路二,交通便利。

F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室,总建筑面积121134.97m2,基底面积3497.18 m2,建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区,施工范围为xx平方米,地势平整,土质为xxx级岩层。

本施工方案旨在实现xx目标,确保施工安全、质量和进度。

二、施工准备1.调查阶段:(1)地质勘察分析:详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。

(2)场地测量:测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。

2.设计阶段:(1)根据调查结果设计桩基参数:包括桩径、桩长、桩间距等。

(2)确定桩机型号和数量:根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。

(3)制定桩机布置图和施工平面图:标明钻孔位置、施工道路、堆场等。

三、施工工艺1.进场准备:(1)搭建工地围挡:确保施工现场安全。

(2)安装施工道路标识牌:指示施工路线,确保交通秩序。

2.桩孔钻探:(1)布置钻机:按照设计要求布置旋挖钻孔机。

(2)开展钻孔作业:根据桩基参数进行钻孔,及时记录孔深、孔径等。

3.清孔及灌注:(1)清孔作业:清除孔内积水、杂物等。

(2)灌注作业:根据设计要求进行混凝土灌注,确保充实密实。

4.拔桩及验收:(1)拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。

(2)进行桩身质量检查:包括外观质量、孔底回弹等。

(3)完成验收并记录。

四、安全措施1.施工人员:配备合格的工程技术人员和操作工。

2.设备安全:检查设备完好性,确保正常运行。

3.临边作业:设立安全警示标志,确保作业人员安全。

4.电力安全:自由支配的电缆应能承受额定电流,铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况,确保安全。

【附件】1.调查报告:xx地质勘察报告、平面图。

2.设计图纸:桩基设计图、施工平面图。

3.施工记录表:孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。

【法律名词及注释】1.施工安全法:确保施工过程中的安全。

2.国家标准:xxxx3.施工许可证:进行相关施工操作的合法凭证。

4.施工合同:明确双方权利和义务的合同文件。

【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区,施工范围为xx平方米,地势平整,土质为xxx级岩层。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。

施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通,保证车辆和人员的正常通行。

设置垃圾回收站,避免造成环境污染。

对施工设计图纸进行审核,确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩(护桩)或在平台上打四个点(纵横方向各两点交汇出桩孔中心),以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成,护筒密实不透水。

护筒直径比旋挖钻钻头大200mm,每节护筒长度3.0m,埋设后护筒面高出原地面50cm,以防止杂物、泥水流入孔内。

在埋设护筒时,先由挖掘机挖出护筒基坑,吊机吊装就位,由人工进行辅助配合,根据测量测放桩位中心点,准确安设,然后回45cm。

5在19~6钻机就位后,钻头中心对准桩位,定位误差不大于20mm。

钻孔作业须分班连续进行,填写好钻孔施工记录,交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。

钻进时应随时检查泥浆比和含砂率,不符合要求时,及时调制。

经常注意地层变化,在地层变化处进行捞取渣样,判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。

开钻时必须慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。

钻孔需一次成孔,中途不得停顿,因故停钻时,钻进应将钻头提离孔底5m以上。

在钻孔过程中,指定专人经常对孔径、孔深,垂直度等项进行检查,施工时做好钻孔记录。

当钻至设计深度后,用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度,用探孔器进行钻孔直径检查,并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。

孔深、孔径不能小于设计值,钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。

钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

前言:本文主要介绍的是关于《旋挖钻孔灌注桩施工方案》的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。

文章的内容不一定符合大家的期望需求,还请各位根据自己的需求进行下载。

本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写,从而已达到各位的需求。

愿本篇《旋挖钻孔灌注桩施工方案》能真实确切的帮助各位。

本店铺将会继续努力、改进、创新,给大家提供更加优质符合大家需求的文档。

感谢支持!正文:就一般而言我们的旋挖钻孔灌注桩施工方案具有以下内容:一、引言旋挖钻孔灌注桩施工方案的引言:1.1 编制目的本旋挖钻孔灌注桩施工方案旨在为XXX项目提供一套详细、科学的施工组织和技术指导,确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。

通过深入分析工程特点、地质条件、施工环境等因素,制定合理的施工工序、方法、工艺及质量、安全、环保等措施,达到优质、高效、低耗的施工目标。

1.2 编制依据本方案编制依据主要包括以下几个方面:(1)相关法律法规、规范标准:如《建筑桩基技术规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等;(2)工程设计文件:包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等;(3)施工现场实际情况:包括地质条件、场地布置、施工设备、人员组织等;(4)施工经验和技术水平:结合施工单位多年来的旋挖钻孔灌注桩施工经验,以及拥有的技术力量和设备条件。

1.3 编制原则本方案编制遵循以下原则:(1)符合法律法规、规范标准的要求,确保施工质量和安全;(2)充分考虑工程特点和现场条件,提高施工效率,降低成本;(3)注重技术创新和环保要求,提高施工水平,减少对环境的影响;(4)结合施工经验,充分预测和解决施工中可能出现的问题,确保工程顺利进行。

综上所述,本旋挖钻孔灌注桩施工方案将为您提供全面、细致的施工指导,以确保工程质量和进度,降低成本,实现文明施工和环保目标。

二、工程概况以下是一段关于旋挖钻孔灌注桩施工方案中的工程概况:2.1项目简介本项目为某城市地铁线路工程,全长约10公里,主要包括地铁站、区间隧道、桥梁和道路等组成部分。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。

旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,用于增加土体承载力及抗侧力。

本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。

二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制,明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。

2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核,确保施工图纸与实际需求一致。

三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求,确定桩基布置方案。

桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素,以保证工程的稳定性和安全性。

3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工,确保机械设备的性能符合工程需求。

3.2.2钻孔操作根据设计要求,进行钻孔操作。

钻孔时需注意操作规范,确保钻孔直径、深度符合要求。

3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料,并按照设计比例进行调配。

3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中,确保灌注均匀、紧密,防止产生空隙。

四、施工步骤1.施工前准备:方案编制、施工图纸审核。

2.桩基布置:根据设计要求确定桩基布置方案。

3.钻孔施工:机械设备准备、钻孔操作。

4.灌注施工:材料准备、灌注操作。

5.完工验收:对施工质量进行检查,确保符合设计要求。

五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中,定期对施工质量进行检查,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。

5.2质量记录施工过程中需做好质量记录,包括施工日志、试验数据等,以备后期查阅和分析。

六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中,施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品,做好自己的安全防护工作。

6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护,确保设备的安全性能符合要求。

6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识,设置警示标志和安全警戒线,控制施工现场的人员进出,并做好安全巡查工作。

旋挖灌注桩专项施工方案

旋挖灌注桩专项施工方案

旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前,首先需要进行周密的前期准备工作,包括但不限于:1.现场勘察与设计:对施工区域进行详细勘察,根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。

2.材料采购:准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料,确保施工过程稳定进行。

3.设备准备:检查旋挖灌注桩施工机的运行状态,并做好维护保养工作,以确保设备的正常运转。

4.人员配备:组织好施工人员,包括司机、操作工、质检人员等,确保人员配备到位。

二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定,根据设计要求确定桩位的位置,采用专业的测量工具进行准确标定。

2. 钻孔施工根据设计要求,使用旋挖钻机开始进行钻孔施工,保持孔的垂直度和直径符合设计要求。

3. 筋笼安装根据设计要求,在钻孔内安装预制好的钢筋笼,保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。

4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后,开始进行混凝土的灌注作业,确保灌注过程中混凝土搅拌均匀,以确保桩的质量。

5. 桩顶整平在灌注完成后,对桩顶进行整平处理,确保桩顶平整,符合设计要求。

三、施工质量控制在施工过程中,需要加强对施工质量的控制,包括但不限于:1.监测测量:及时对已经施工完成的桩进行监测测量,确保桩的尺寸、深度符合设计要求。

2.质量检验:定期对施工现场进行质量检验,确保各项施工工艺符合相关标准要求。

3.工艺记录:对施工过程中的重要工艺节点进行记录,归档保存,以备日后查阅。

四、安全管理在施工过程中,安全是首要考虑的因素,需要做到:1.施工环境检查:定期对施工现场进行环境检查,防止发生安全事故。

2.员工培训:加强员工的安全培训,确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。

3.安全防护:提供必要的安全防护用具,确保员工在施工中的安全。

五、施工总结与验收施工完成后,进行全面的施工总结和验收工作,包括但不限于:1.施工总结:对整个施工过程进行全面总结,总结经验教训,为今后的施工提供借鉴。

2.桩体验收:对施工完成的桩体进行验收,确保其符合设计要求并达到使用标准。

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案

旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
一、引言
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、高架道路、隧道等工程领域。

本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基
础施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工步骤等。

二、施工准备
1. 设计准备:根据工程需求和设计要求确定桩径、桩长和桩间距。

2. 材料准备:准备好水泥、石子、砂浆等灌注桩所需的材料。

3. 设备准备:准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥罐等必要
的施工设备。

三、施工工艺
1. 地面标注:根据设计要求,在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。

2. 打设备基础:在桩位上打设必要的设备基础,如围栏等。

3. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域地面平整并清
除障碍物。

4. 安装旋挖钻机:根据施工现场情况,将旋挖钻机安装到桩位上,并确保钻机稳固。

5. 钻孔:按照设计要求,在桩位上进行钻孔作业。

6. 清孔:钻孔完成后,使用清孔器清理孔内残余物,保持孔壁
清洁。

7. 灌注桩筒:将钻孔中的水泥搅拌料通过泵送装置注入钻孔中。

8. 桩顶修整:将桩顶修整成水平并与设计要求的高程相符。

9. 桩位记录:在施工过程中及时记录每根桩的施工情况,包括
孔深、灌注深度、浇筑时间等。

四、施工步骤
1. 地面标注:根据设计要求,在施工现场标出桩位和孔径的中
心线。

2. 打设备基础:在桩位上打设必要的设备基础,如围栏等。

钻孔旋挖灌注桩施工方案(修)

钻孔旋挖灌注桩施工方案(修)

钻孔旋挖灌注桩施工方案摘要本文详细介绍了钻孔旋挖灌注桩施工方案,包括桩基施工前的准备工作、施工工艺流程、材料和设备准备以及施工注意事项等内容,为相关工作人员提供参考。

一、引言钻孔旋挖灌注桩作为一种常见的地基处理方法,在工程中得到广泛应用。

正确的施工方案对保证工程质量、提高施工效率至关重要。

本文主要围绕钻孔旋挖灌注桩的施工方案展开讨论。

二、施工前的准备工作2.1 地质勘察在施工前,需要对工程现场进行地质勘察,了解地层情况、地下水位等信息,为后续施工提供依据。

2.2 设计方案确认确认设计方案,包括桩的数量、位置和尺寸等,为施工提供指导。

2.3 材料和设备准备准备好施工所需的材料和设备,确保施工的顺利进行。

三、施工工艺流程3.1 钻孔根据设计要求,在桩位处进行钻孔,直至设计要求的孔深。

3.2 清孔清理孔内的杂物,确保桩体质量。

3.3 灌浆在灌注桩内注入混凝土灌浆材料,填满整个桩孔。

3.4 拔管在桩孔内埋置的钻孔管逐渐拔出,同时进行充实和振捣工作。

3.5 浇筑桩顶在桩顶浇筑保护层,确保桩顶的平整和牢固。

四、施工注意事项4.1 安全第一施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

4.2 质量控制施工过程中要进行质量检查,确保灌注桩的质量符合设计要求。

4.3 环境保护施工现场要做好环境保护工作,防止因施工过程污染环境。

五、总结钻孔旋挖灌注桩作为地基处理的一种重要方法,在工程中有着广泛的应用。

正确的施工方案对确保工程质量、提高施工效率至关重要。

工程相关人员在施工前应做好充分的准备工作,按照规范的工艺流程进行施工,并注意施工过程中的安全、质量和环保问题,以保证工程顺利进行,达到预期效果。

旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)

旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)

旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前,必须先确定工程地点,并对其进行勘测,了解地质情况和环境条件。

1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。

在施工前需要准备充足的材料和设备,确保施工过程中不会受到不必要的干扰。

二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前,必须先进行钻孔施工。

钻孔深度和直径应根据设计要求确定。

在钻孔过程中,应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度,以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀,防止混凝土灌注过程中出现缺陷。

2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后,需进行钢筋网架的安装。

钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。

在安装钢筋网架时,应注意保证钢筋网的垂直度和水平度,以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。

2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后,可以开始进行灌注混凝土。

混凝土的配合比应按照设计要求确定。

在灌注混凝土的过程中,应注意保证混凝土质量,防止出现脱水或空洞等问题。

2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后,需要进行浇筑平面,以确保灌注混凝土的表面平坦。

在浇筑平面的过程中,应注意控制浇筑高度和坡度,以确保灌注混凝土表面平整、光滑。

2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后,还需要进行一些后续工序,包括混凝土养护等。

其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。

三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时,应注意施工现场的安全。

施工现场应设置警示牌、标志牌等标识,并设置安全警戒带,以防止人员误入施工现场。

3.2 设备安全在使用设备时,应注意设备的安全性能和维护情况。

严禁使用损坏、老化的设备,必须定期对设备进行检查和维护,确保设备的正常使用。

3.3 作业人员安全施工过程中,必须要求作业人员佩戴劳动防护用品,如安全帽、手套、防护鞋等。

同时,严格限制作业人员的作业范围和作业时间,以保证施工过程中的人员安全。

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目,需要进行桩基施工。

本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。

二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)根据设计要求,确定桩基数量、直径和深度。

(2)测量标定桩基位置,标示出排列布置。

(3)将施工区域围挡起来,确保施工区域安全。

(4)组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。

2.钻孔施工(1)确定钻孔机械的位置和方向,并进行校正。

(2)安装好合适直径的钻头,开始进行钻孔作业。

根据桩基设计要求,控制钻孔直径和深度。

(3)在钻孔过程中,及时清理钻孔废渣,确保钻孔畅通。

(4)钻孔完成后,对钻孔进行检查,确保符合设计要求。

3.钢筋安装(1)根据设计要求,选择合适直径和长度的钢筋。

(2)将预制的钢筋放入钻孔中,注意保持钢筋的竖直和稳定。

(3)将钢筋通过打结绑扎牢固保持。

4.灌注混凝土(1)准备好配合比合适的混凝土。

(2)通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。

(3)使用泵车将混凝土注入到钻孔中,注入过程中要保持持续、连续和均匀。

(4)在灌注过程中,用振动棒振捣混凝土,确保混凝土牢固。

5.后续处理(1)在混凝土凝固后,对桩身表面进行养护和保护。

(2)根据设计要求,进行超声波检测和质量验收。

三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。

2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护,确保设备的正常运行。

3.施工现场设置合适的警示标志,防止工人误入施工区域。

4.在钻孔过程中,需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

5.钢筋安装和混凝土灌注过程中,需要保证作业人员的安全操作,并严禁站在桩孔上方。

四、施工机具和材料准备1.钻孔机械:旋挖钻钻孔机2.钻头:合适直径的钻头3.钢筋:符合设计要求的钢筋4.混凝土:符合设计要求的混凝土5.施工工具:振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织:严格按照施工计划组织施工,确保进度和质量。

2.钻孔速度:控制钻孔速度,根据土层情况合理调整进度。

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇

钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇:钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案(一)设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期,以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求,结合我司的施工经验和设备配置能力,该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔,钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机,根据情况调整增加。

机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土,满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段:第一施工区域段:售房部;第二施工区域段:3#商业、7号商住楼;第三施工区域段:4#商业、6 号商住楼;第四施工区域段:5#商业、5 号商住楼;第五施工区域段:13号楼金融中心;施工平面布置图附后:b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始,第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性,第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时,同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。

象这样流水泊节的施工,延续不段的施工下去。

(二)机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工(1)施工准备 A、技术准备 工程开工前,组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程;由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底;编制施工作业计划,并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场;对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位;C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量(KW)备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场;准备钢筋加工机械进场;准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩施工,听起来有点儿高大上,其实就是在建筑工程中,打基础的一种方法。

这种技术既高效又可靠,尤其适合于一些地质条件复杂的地方。

咱们这篇文章,就来聊聊这个施工方案,从技术细节到施工现场,力求让你对旋挖钻孔灌注桩有个全面的了解。

1.1 旋挖钻孔的基本原理旋挖钻孔,顾名思义,就是通过旋转的钻头,把土壤钻开,形成一个孔。

这个过程简单来说,就是把地面打个“洞”,然后把混凝土灌进去,形成桩基。

听着是不是挺简单?但其实它背后涉及的原理和技术可不少。

钻头在旋转的同时,向下施加压力,把土壤搅拌起来,最后再用清水或泥浆把钻出的土壤抽走。

这样一来,孔壁稳定,不容易塌陷,确保后续的混凝土灌注工作顺利进行。

1.2 设备与工具说到设备,那就离不开旋挖钻机。

这玩意儿就像一台巨无霸,装备齐全,各种仪器应有尽有。

除了钻机,还需要一系列辅助设备,比如泥浆泵、混凝土输送泵等等。

每一个环节都要紧密配合,才能确保施工的高效与安全。

技术人员和操作工人们,就像一个乐团,每个人都有自己的乐器,合奏出最美的“建筑交响曲”。

二、施工步骤2.1 地质勘探在动工之前,得先做地质勘探。

这个环节绝不能省。

通过钻探、采样等方法,了解地下土壤的种类和性质。

比如,土壤的含水量、承载能力、抗压强度等等。

这些信息就像地图,指导着后续的施工。

没有准确的勘探,后面的步骤就像没有方向的船,难以顺利进行。

2.2 钻孔施工一切准备就绪,钻孔施工正式开始。

操作工人们熟练地调动设备,旋挖钻头在土壤中旋转,形成一个个整齐的孔。

这个过程中,得时刻监控孔深和孔径,确保符合设计要求。

施工现场灰尘飞扬,机器轰鸣,但每个人脸上都洋溢着干劲。

面对挑战,大家都在用心去解决。

2.3 灌注混凝土钻孔完毕,接下来就是灌注混凝土了。

这个步骤十分关键。

混凝土需要均匀灌入,确保每个角落都能得到填充。

这里的技巧就在于控制灌注速度和压力,太快了容易产生空隙,太慢了则可能导致施工延误。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 完成现场地质勘察,了解地层情况和孔洞周围环境,制定相应的施工方案。

2. 落实施工现场安全措施,确保安全生产。

3. 准备好所需的施工设备和材料,包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。

4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训,熟悉施工工艺流程。

二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径,采用旋挖钻机进行钻孔。

2.钻孔过程中,要不断检查孔内泥浆的质量,确保泥浆清淤及时。

3.钻孔结束后,清理孔底泥浆,清洗孔壁,确保孔内清洁。

2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼,确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。

2.钢筋笼的连接要牢固,确保整体结构的稳定性和承载力。

3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后,开始灌注混凝土,采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。

2.在灌注过程中,要不断震动混凝土,确保混凝土充实,避免气泡和空隙。

3.灌注混凝土到设计高度后,平整表面,同时浇筑防护层。

三、施工质量控制为保证施工质量,需要进行以下质量控制措施: 1. 施工过程中进行实时监测,记录施工数据,确保符合设计要求。

2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围,孔壁垂直度符合要求。

3. 钢筋笼应符合工程图纸要求,连接牢固,数量和位置正确。

4. 混凝土灌注应连续均匀,密实度符合标准,泥浆清洁度达到要求。

四、安全生产在施工过程中,要重视安全生产,保障施工人员和设备的安全: 1. 严格执行作业票制度,确保施工作业有序进行。

2. 定期检查施工设备,保证设备运行正常。

3. 加强安全教育和培训,提高施工人员安全意识。

4. 设立安全防护设施,做好现场警示标识。

五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术,在工程建设中有着广泛的应用。

通过本文介绍的施工方案,可以有效指导施工单位进行施工,并保证工程质量和安全生产。

未来,随着技术的不断进步和应用经验的积累,相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模:本工程总建筑面积为1726.28㎡。

其中:①44#楼、45#楼、46#楼:建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。

②47#楼:建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。

钻孔旋挖灌注桩施工方案(修)

钻孔旋挖灌注桩施工方案(修)

目录一、编制依据设计图纸《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)本方案根据建材广州地质工程勘查院的《岩土工程勘查报告》编制。

二、工程概况本工程位于广东省广州市番禺区,±0.000为室内地面标高,相当于广州高程系统高程绝对标高8.900米,本建筑为小学饭堂体育馆、教学楼1幢,地上4层(部分3、2层):总建筑面积8285平方米,下部基础采用钻孔灌注桩基础。

本工程建筑结构的安全等级为二级,结构设计基准期为50年,结构使用年限为50年,建筑抗震设防类为乙类,地基基础设计等级为乙级。

三、钻孔灌注桩施工工艺本工程的旋挖钻孔灌注桩桩径为600mm和800mm两种,旋挖桩采取隔桩施工形式,在相邻桩混凝土初凝后,方可成孔施工相邻后一批桩。钻孔旋挖灌注桩桩身直径容许偏差为±50mm,垂直度容许偏差支护桩为1%,桩位偏差≤50mm,钻孔灌注桩浇C30水下、C35水下砼,砼强度配比按现行规范和规程处理。钢筋笼主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼直径偏差不宜大于10mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm,钢筋保护层偏差不宜大于20mm。1、施工注意事项(1)根据施工图纸设计要求及桩机施工规范,将主楼土面标高控制在绝对标高8.63。

【8.85(首层板绝对标高)-0.12(首层板厚)-0.1(首层板砼垫层)=8.63】。

(2)在桩机施工前对每个桩位进行土面标高实测,并记录。

(3)在桩成孔完成后应用测量绳实测桩长,并根据桩顶设计标高计算钢筋笼长度,(4)桩孔砼按设计要求浇筑完成后,应及时抄测桩顶砼面标高,并记录。

(5)根据施工图纸及《岩土工程勘查报告》可知本工程桩基需穿过中风化粉砂岩后进入微风化粉砂岩600-1000mm为桩基持力层,预计桩长约19~30米。

(6)本工程大于12m钢筋笼全部采用绑扎搭接。

(7)由于桩端岩为微风化粉砂岩,遇水易软化,桩基成孔后应及时浇注混凝土。

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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钻孔灌注桩施工工艺 (2)四、特殊情况处理措施 (9)五、保证工程质量的其他技术措施 (10)六、安全施工措施 (10)七、文明施工措施 (14)八、环境保护措施 (16)一、编制依据设计图纸《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)本方案根据建材广州地质工程勘查院的《岩土工程勘查报告》编制。

二、工程概况本工程位于广东省广州市番禺区,±0.000为室内地面标高,相当于广州高程系统高程绝对标高8.900米,本建筑为小学饭堂体育馆、教学楼1幢,地上4层(部分3、2层):总建筑面积8285平方米,下部基础采用钻孔灌注桩基础。

本工程建筑结构的安全等级为二级,结构设计基准期为50年,结构使用年限为50年,建筑抗震设防类为乙类,地基基础设计等级为乙级。

三、钻孔灌注桩施工工艺本工程的旋挖钻孔灌注桩桩径为600mm和800mm两种,旋挖桩采取隔桩施工形式,在相邻桩混凝土初凝后,方可成孔施工相邻后一批桩。钻孔旋挖灌注桩桩身直径容许偏差为±50mm,垂直度容许偏差支护桩为1%,桩位偏差≤50mm,钻孔灌注桩浇C30水下、C35水下砼,砼强度配比按现行规范和规程处理。钢筋笼主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼直径偏差不宜大于10mm,钢筋笼长度偏差不宜大于50mm,钢筋保护层偏差不宜大于20mm。1、施工注意事项(1)根据施工图纸设计要求及桩机施工规范,将主楼土面标高控制在绝对标高8.63。

【8.85(首层板绝对标高)-0.12(首层板厚)-0.1(首层板砼垫层)=8.63】。

(2)在桩机施工前对每个桩位进行土面标高实测,并记录。

(3)在桩成孔完成后应用测量绳实测桩长,并根据桩顶设计标高计算钢筋笼长度,(4)桩孔砼按设计要求浇筑完成后,应及时抄测桩顶砼面标高,并记录。

(5)根据施工图纸及《岩土工程勘查报告》可知本工程桩基需穿过中风化粉砂岩后进入微风化粉砂岩600-1000mm为桩基持力层,预计桩长约19~30米。

(6)本工程大于12m钢筋笼全部采用绑扎搭接。

(7)由于桩端岩为微风化粉砂岩,遇水易软化,桩基成孔后应及时浇注混凝土。

(8)采用钻孔灌注桩应对泥浆进行集中外运处理,防止对周边生活小区造成污染。

(9)施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量,使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量又不至于凿除太多而造成浪费,根据施工图纸设计要求灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出约0.5-1.0米。

(10)依据穗建质〔2016〕926号文件及投标文件,本工程桩基检测小于800mm 的桩将由于检测单位提供声测管,由我司进行安装,安装位置由业主、监理单位现场确定。

(11)桩基编号详【附图1:桩基编号平面图】(12)桩基行走路线图详【附图2】(13)桩基施工图详下图2、施工工艺(1)旋挖钻孔灌注桩主要施工工艺流程如下图:3、主要施工方法1)、震埋护筒根据地质资料显示本基坑淤泥层及砂层较厚,为保证桩的成桩施工质量,护筒向孔内注泥浆 震拔护筒 制作砼试件 浇注水下砼 第二次清孔 导管试拼、检修 钻机移位下导桩机就位 桩位复测 泥浆净化 钻进、捞取渣土 测量孔深 斜度直径 成孔检查、验收 第一次清孔 安装钢筋笼 钢筋笼制作 平整场地 桩位放线 挖定桩位 浆池拌浆 护筒制作修整 震埋护筒 施工下一桩应根据现场实际情况确定埋深。埋护筒前先把桩位的填石换填,然后用大功率震动器震埋护筒穿透砂层。2)、钻孔(1)开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔。先用探测器探测地下管线,定出管线埋深及位置,作出相应的保护措施方案。(2)现场采用钢护筒,并挖出10mX10mX2m泥浆循环池。(3)开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和钻机,后进行进尺钻进。(4)在旋挖钻进过程中,进尺快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层及粉砂层时,宜用低转慢速慢提升、大泵量、稠泥浆钻进,适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23-28(s),以确保泥浆护壁的形成(遇孤石时改冲孔)。穿越岩层时进尺以钻头不跳动为控制。(5)旋挖钻进成孔过程,经常注意土层的变化,在岩土层变化处均应取渣样,判明地质,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。3)、终孔及清孔(1)旋挖桩施工时应密切注意土层和岩层的变化,如当岩层变化与设计图地质资料不相符时和发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时,应通知业主和设计人员现场会商研究,确定能否提高终孔标高。(2)当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续钻孔,并同时会知业主及设计人员,变更该孔的终孔标高。(3)成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,以相对密度较低的泥浆抽入,旋挖钻机对孔底内钻渣多掏几次直到掏干净为止。4、钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼的制作钻孔桩的钢筋笼在现场制作,钢筋笼按设计要求(包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等)加工,钢筋笼钢筋的连接方式采用搭接单面焊缝焊接,接头位置相互错开,焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50204-2015有关规定执行,钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋笼制作的偏差按下表进行控制。桩钢筋笼制作允许偏差(2)钢筋笼的安装钢筋笼安装时,先由1台吊机将钢筋笼吊离地面,空中翻转垂直后由吊机将钢筋笼移至桩孔,对准孔位,扶稳后缓慢下沉,当钢筋笼下沉至事先标定的连接点下方所设的加强箍(或预设的支承加强钢筋)时,用槽钢横穿钢筋笼将其支承于导墙顶上,用同样方法起吊顶段钢筋笼后与底段搭接,两段钢筋笼连接时须根据事先标定的连接点连接。两段钢筋笼焊接连接完毕,由技术人员检验,并经驻地监理工程师检验合格后方可入孔。钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋(该吊筋长度已根据钢筋笼顶标高与孔口标高确定)支承于孔口导墙顶面。校核钢筋笼水平方向,并将其固定,防止移动。为保证钢筋笼的保护层厚度符合要求(允许偏差≤20mm),在钢筋笼外侧面焊上足够数量的定位钢筋。钢筋笼安装完毕,自检合格后,会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后及时灌注水下砼,其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度,若孔底沉渣厚度超过200mm(立柱不大于100mm),则重新清孔,经检验合格后方可灌注水下砼。5、水下砼的灌注(1)砼的质量要求钻孔桩水下砼采用商品砼,商品砼由业主指定的供应商供应。钻孔桩设计采用C30水下、C35水下砼,砼配合比由砼供应商通过试配确定,报经监理审核,业主批准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要,砼采用双掺技术,掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂(缓凝减水剂),提高砼的和易性,要求砼的坍落度(孔口检验值)控制在180~220mm,初凝时间≥4h,水灰比≤0.55,水泥用量≥370kg/m3,砂率控制在45%左右。砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”,并检测砼坍落度,符合要求方能卸料灌注。(2)水下砼的灌注水下砼的灌注是冲孔灌注桩施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行,灌注砼前先行拟定灌注方案,主要机械设备应有备用,灌注砼前进行试运转。灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机,或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗,搅拌车无法到达处采用地泵泵送。灌注水下砼的导管选用壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管;隔水栓则采用预制砼隔水栓。为保证水下砼的灌注质量,灌注水下砼时,按下列规定执行:1) 导管接驳完毕后,将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,导管底端到孔底的距离不得小于1m,以便能顺利排出砼隔水栓。2) 开始灌注砼前,储料斗内储备的砼量≥1.0m3,以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度以2~3m为宜,不得小于1m。3) 加强与砼供应商的联系,确定砼的供应强度,确保砼灌注的上升速度>2m/h,并且使每根桩的灌注砼时间≤2h。4) 指定专责技术人员,经常测量导管埋深,适时提升或拆卸导管,确保导管底端埋入砼面以下2~6m,并填写水下混凝土灌注记录表。5)提升导管时避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时,严格控制导管的埋管深度不要过深,当砼面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。6) 水下砼的灌注连续进行,不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时,立即采取有效措施进行处理,以便尽快恢复灌注砼,同时作好记录备查。7)控制最后一次砼的灌注量,使桩顶既不超高又不偏低过多。按设计要求,砼面控制在设计桩顶标高以上0.5~1.0m。8) 在灌注水下砼的过程中,派专责试验员对砼的质量进行控制,检测砼坍落度,不合格的砼不得灌注入桩孔。取样制作砼抗压试件,如无特别要求,每根桩做砼抗压试件1组。6、施工质量检验(1)所有原材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等)均必须按规定取样检验,合格后方可使用。(2)钻孔桩施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下续工序的施工,其中造孔、终孔、清孔、钢筋笼制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。(3)钻孔桩成桩后,按规范要求进行桩检测,合格后才可进行承台开挖。(4)钻孔桩施工允许偏差下表钻孔桩施工允许偏差四、特殊情况处理措施1、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。

3、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。

五、保证工程质量的其他技术措施1、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,旋挖机操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型旋挖桩机行走稳定的要求,确保钻孔桩垂直度达到设计要求。

2、旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。

3、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。

六、安全施工措施1、安全管理体系(1)、安全责任①、项目经理:汪大进—为安全施工的总责任人。

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