企业资源规划二.ppt
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企业资源的战略规划(共34张PPT)
业只有在这些方面的能力提高，产品、服务及企业形象的差异化就能实现，从而增强企业在市场上的竞争地 位。
企业竞争地位不仅取决于企业价值活动要求的资源所做的规划，而且还取决于管理体系与 方法所采用的战略的匹配和支持程序。
经营层的资源规划
二、与现有资源的一致性
资源规划的第二个问题是怎样将战略所要求的资源与公司现有资源相匹配。规划实现 过程中的一个主要任务是企业怎样变动或重新安排其目前的资源，以支持新的战略，同时也 要考虑资源怎样适应企业的现状。事实上，为避免与现有经营出现冲突或不相容的问题，企业 可能通过新的分部或新的公司生产和销售某些产品。因此资源规划还涉及组织结构问题及其导 致企业在管理流程上的变化。
四、共享资源的分配
在存在资源共享或重用的地方，有多种分 配这些共享资源的方法，下面是三种主要方法。
①从总部到分部（事业部）/部门间接地征 收管理费用；
②直接征收服务费（这些服务来自集中服 务部门或者其他分部）
③直接将管理责任委托一个指定的分部，并由这个 分部向其他用户收取费用。
公司层的资源规划
增长型战略态势下的资源规划
02
公司层的资源规划
公司层的资源规划
公司层的资源规划主要是在公司的不同职能部门（生产、营销、财务、人力资源 等），不同业务单位或地区性分部之间进行资源分配。
一、稳定型战略态势下的资源规划
如果公司选择的是稳定型战略，则公司的管 理者就会认为战略发展不需要在资源总数或资源调
度上做任何变化，那么在资源规划上通常会采用 公式化分配和讨价还价的分配方式。
时加大人力资源的投入。从而逐步培育该业务的竞争实力，提升市场地位，将该业务培育成未来的明星业务或者现金牛业务。（特色小镇、美丽乡村、节能门窗、 清洁能源、物业管理、水处理）
企业竞争地位不仅取决于企业价值活动要求的资源所做的规划，而且还取决于管理体系与 方法所采用的战略的匹配和支持程序。
经营层的资源规划
二、与现有资源的一致性
资源规划的第二个问题是怎样将战略所要求的资源与公司现有资源相匹配。规划实现 过程中的一个主要任务是企业怎样变动或重新安排其目前的资源，以支持新的战略，同时也 要考虑资源怎样适应企业的现状。事实上，为避免与现有经营出现冲突或不相容的问题，企业 可能通过新的分部或新的公司生产和销售某些产品。因此资源规划还涉及组织结构问题及其导 致企业在管理流程上的变化。
四、共享资源的分配
在存在资源共享或重用的地方，有多种分 配这些共享资源的方法，下面是三种主要方法。
①从总部到分部（事业部）/部门间接地征 收管理费用；
②直接征收服务费（这些服务来自集中服 务部门或者其他分部）
③直接将管理责任委托一个指定的分部，并由这个 分部向其他用户收取费用。
公司层的资源规划
增长型战略态势下的资源规划
02
公司层的资源规划
公司层的资源规划
公司层的资源规划主要是在公司的不同职能部门（生产、营销、财务、人力资源 等），不同业务单位或地区性分部之间进行资源分配。
一、稳定型战略态势下的资源规划
如果公司选择的是稳定型战略，则公司的管 理者就会认为战略发展不需要在资源总数或资源调
度上做任何变化，那么在资源规划上通常会采用 公式化分配和讨价还价的分配方式。
时加大人力资源的投入。从而逐步培育该业务的竞争实力，提升市场地位，将该业务培育成未来的明星业务或者现金牛业务。（特色小镇、美丽乡村、节能门窗、 清洁能源、物业管理、水处理）
企业资源计划(ERP
2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
16
24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
企业资源规划
成立專案小組 定義系統範圍 規劃企業資訊基礎 規劃應用技術 review meeting
ERP系統導入方法論
2.作業分析（Operation Analysis）
目的：本階段主要由企業提供現行作業流程及說明，並 提出對未來電腦化之期許，使諮詢顧問能充分了解作業 需求，以進行分析整理，找出日後各系統導入重點
為何需要ERP系統
(3)
管理水準的指標
ERP系統已經成為跨國世界級大企業選擇合作伙 伴的重要評量標準之一。
發展電子商務的成功要素之一
ERP系統的演進
(1)
ERP在時間上的演變
自1960年代起，資訊系統應用方式不斷地演 進 。 從 最 早 期 的 資 料 處 理 ( DP)， 發 展 至 1970年代的材物料需求規劃(MRP)系統，企 業開始將資源整合的觀念落實在實際的生產 上。
何謂ERP系統
(ห้องสมุดไป่ตู้)
從企業流程再造的角度來看，是一種 「企業流程再造」的解決方案。 從企業競爭的角度來看，是一種競爭策 略的新思維。 從資訊流通角度來看，可快速又有效地 掌握企業整體的運作。
為何需要ERP系統
(1)
全球運籌管理
現代企業跨地區經營已經是常態。效率、服務水準 和成本控制等已成了競爭力決勝的必要條件。企業 需要一套系統能夠及時且精確的掌握各地工廠的生 產進度和出貨狀況以及企業整體營運概況，從而以 最快的速度滿足客戶的需求。 企業內部的協調成本與控制成本將隨著據點的增加 而增加，因此提高協調效率與降低協調成本將是企 業追求競爭力必須努力的另一目標。
財務管理 FMIS 人事資源 HR
企业资源规划
通过实时监控库存，实现库存的精准控制，降低库存成本。
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
企业资源计划
收支管理
对公司的收入和支出进行全面管理， 包括发票管理、报销管理等。
应收账款与应付账款管理
对应收账款和应付账款进行全面管理 ，包括账务处理、账款催收等。
财务报表编制与分析
编制和分析财务报表，包括资产负债 表、利润表等，为公司决策提供财务 数据支持。
人力资源管理模块
01
02
03
04
人事档案管理
对员工档案进行全面管理，包 括员工的基本信息、教育背景
企业资源计划（ERP）是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一身的现代化企业管理 工具。它能够帮助企业实现对各类资源的全面规划、 集中管理、动态配置和优化利用，提高运营效率和降 低成本。
ERP系统可以涵盖企业的财务管理、供应链管理、人 力资源管理、库存管理、销售和服务等多个领域，为 企业提供全面的管理支持和决策依据。
发展历程
ERP起源于20世纪90年代，最初是由一些大型企业开始采用，用于整合和优化企业 内部的信息系统和管理流程。
随着信息技术的发展和企业对管理效率要求的提高，ERP逐渐成为企业不可或缺的 管理工具，并不断扩展和升级，适应不同行业和企业的需求。
进入21世纪，ERP系统的功能和覆盖范围进一步扩大，开始涵盖企业的上下游供应 链、客户关系管理等，成为企业实现数字化转型的重要支撑。
功能匹配度
ERP系统的功能是否符合企业 的业务需求，能否满足企业的 长期发展需求。
安全性
ERP系统的数据安全和隐私保 护能力，以及系统的抗风险能 力。
客户评价
对其他使用该ERP系统的企业 进行调查，了解系统的实际运 行效果和客户评价。
风险及应对措施
技术风险
由于技术故障或系统漏洞等原因 导致的系统停机或数据丢失风险 。应对措施包括备份数据、定期 维护系统、备份系统等。
企业资源规划(erp)
处理制约因素五个步骤
1 找出系统的制约因素。分清重要性顺序 2 千方百计挖掘制约因素的潜力 3 调整其它相关的各种因素。按照瓶颈工序的“行军鼓点”安排计划 4 运用各种分析方法，找出缓解系统制约因素的措施 5 若第4步改变了原有的制约因素，则回到第1步反复运行
M.E.Porter 教授的价值链
企业基础（管理/计划/财会/法律/政府事务/质量）
双赢 / 多赢 企业必须：在满足客户价值的前提下， 提高产品和服务质量，降低成本，获取利润
质量 客户价值
价格
产品 服务 成本 利润
企业提供
企业控制 企业价值
3. MRP —— 不出现短缺又不积压库存
重点： 物料的管理特性 MRP的基本原理 MRP系统如何体现信息集成 MRP的运算方法
技术
生产
可行？
车间
供应商信息 采购作业 车间作业
应
供应
付 帐
成本会计
成本
业绩评价
决 物料系统 策 层
宏
观
计 划 层
微
观
执 行 控 制 层
基础数据 相互关系 与 设置顺序
供应商 / 客户信息
静 车间 / 部门 工作中心
态
信
成本/利润中心
会计科目
息
物料分类/类型
仓库
货位
动
库存信息
态
信
应求信息
息
工艺路线 / 提前期
重视培训 培训是成功的重要因素
业务部门各司其责 ISO责9任00清0晰：1专98人7采（集第处一理版信）息
书面程序有章可循记录可查文档齐全
控制工艺
变动有据
1工修9作改9准通4则知（与单第工制二作度版规）程、历史记录
教学课件 企业资源计划(ERP)原理与实践--张涛
成品存货及车间库存偏大 典型行业有啤酒、日用消费品行业。
生产问题：库存
2021/2/17
11
面向订单生产（MTO）
在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采 购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖 于客户的订单。
生产特征
客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定， 交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定， 材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。 典型行业有包装机等大型机械设备企业。
• Review (Week13) • Final Exam (Week ？)
2021/2/17
2
教学方式
• ERP原理讲授 • ERP软件功能培训 • 演示ERP软件操作 • 案例分析和讨论
2021/2/17
3
绪论
2021/2/17
4
企业流程
订单发货
BOM 工艺
客户 订单
市场
计划
预测
资 金 计 划
生产问题：缩短交货期
2021/2/17
12
面向订单装配（ ATO）
面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当 接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一 生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
生产特征
客户相对少而稳定，预测准确性高； 总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计
2021/2/17
9
不同生产类型交付提前期
2021/2/17
10
面向库存生产（MTS）
面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产， 生产计划依赖于对市场的分析与预测。客户订单抵达后， 直接从仓库出货。
生产特征
生产问题：库存
2021/2/17
11
面向订单生产（MTO）
在接收到客户订单时才开始制定生产计划，安排物料采 购，按照订单的设计要求进行生产准备，生产计划依赖 于客户的订单。
生产特征
客户相对少，预测准确性高，订单相对稳定， 交货期长，交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定， 材料存货和成品存货及车间库存合理，是这种类型企业的特征。 典型行业有包装机等大型机械设备企业。
• Review (Week13) • Final Exam (Week ？)
2021/2/17
2
教学方式
• ERP原理讲授 • ERP软件功能培训 • 演示ERP软件操作 • 案例分析和讨论
2021/2/17
3
绪论
2021/2/17
4
企业流程
订单发货
BOM 工艺
客户 订单
市场
计划
预测
资 金 计 划
生产问题：缩短交货期
2021/2/17
12
面向订单装配（ ATO）
面向订单装配的企业通常先设计、生产标准零部件，当 接到客户订单后，按照客户要求再进行组装，利用这一 生产方式可缩短按订单生产定制化产品的交货周期。
生产特征
客户相对少而稳定，预测准确性高； 总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计
2021/2/17
9
不同生产类型交付提前期
2021/2/17
10
面向库存生产（MTS）
面向库存生产的企业在接到订单之前就已经开始生产， 生产计划依赖于对市场的分析与预测。客户订单抵达后， 直接从仓库出货。
生产特征
企业资源计划
制造资源计划（MRPⅡ） 制造资源计划（MRPⅡ）
目前，国内的科研机构和开发单位， 目前，国内的科研机构和开发单位，在学习 国外制造资源计划原理的基础上，结合中国国情， 国外制造资源计划原理的基础上，结合中国国情， 已开发出了国产制造资源计划商品化软件。 已开发出了国产制造资源计划商品化软件。如我 北京利玛软件信息技术有限公司早在 世纪80 早在20世纪 国北京利玛软件信息技术有限公司早在 世纪 年代初就开始开发CAPMS（计算机辅助生产管理 年代初就开始开发 （ 系统）软件，以后不断改进。目前， 系统）软件，以后不断改进。目前，CAPMS这个 这个 国产的MRP软件全面继承了标准制造资源计划的 国产的 软件全面继承了标准制造资源计划的 结构、功能、逻辑和算法， 结构、功能、逻辑和算法，不断融人准时生产技 企业资源计划、混合制造等最新生产模式， 术、企业资源计划、混合制造等最新生产模式， 是一个比较成熟的制造资源计划商品化软件。 是一个比较成熟的制造资源计划商品化软件。
企业资源计划概论 企业资源计划概论
企业资源计划系统的结构 目前， 目前 ， 对企业资源计划系统的结构描述 与划分尚无统一的模式。 与划分尚无统一的模式。 1、企业资源计划系统的决策层次结构 、
企业资源计划概论 企业资源计划概论
企业资源计划系统的结构 2、企业资源计划系统的管理职能结构 、
企业资源计划系统与现代管理方法
制造资源计划（MRPⅡ） 五 制造资源计划（MRPⅡ）
制造资源计划（MRPⅡ） 制造资源计划（MRPⅡ）
MRP- 要求企业管理达到标准规范化、 MRP-Ⅱ要求企业管理达到标准规范化、算法 定量化、反馈及时化和信息一致化、 定量化、反馈及时化和信息一致化、由此企业需 要运用先进的计算机技术和现代化的通讯技 ,MRP- 系统是MRP MRP- 软件和硬件平台的总和, 术,MRP-Ⅱ系统是MRP-Ⅱ软件和硬件平台的总和, 可以说是MRP MRP- 管理思想的计算机化,所以MRP MRP可以说是MRP-Ⅱ管理思想的计算机化,所以MRP系统是企业实施MRP MRP- 管理的工具。 Ⅱ系统是企业实施MRP-Ⅱ管理的工具。制造企业 要推广应用MRP MRP- 管理, 要推广应用MRP-Ⅱ管理,总是和企业的计算机化 管理结合在一起。 在于: 管理结合在一起。主要原因就 在于:对于绝大部 分的制造企业而言,没有计算机化, 分的制造企业而言,没有计算机化,就无法真正达 MRP- 所要求的规范化、定量化、 到MRP-Ⅱ所要求的规范化、定量化、及时化和一 致化。 致化。
企业资源规划ERP
物流由供货商经企业流向客户，由供货商提供 的材料，经企业本身生产完成品交给客户；
信息流则由客户的订单和厂内的生产预测所引 发，经企业本身产生采购单给供货商。
12
本章小结
ERP不仅仅是信息系统，更是一种管理理 论和思想，它充分利用企业的所有资源， 包括内部资源和外部市场资源，为企业 制造产品和提供服务创造最优的解决方 案，最终达到企业的经营目标。
19
（9）工程BOM
工程BOM是按照产品的实际结构建立的BOM 一般只反映父件与子件之间的层次、数量
关系，不反映制造工艺阶段和子项的装配 顺序，这种BOM主要用于产品设计部门和 原材料供应部门。
20
（10）制造BOM
制造BOM是根据生产需要制定的。 所谓生产需要，就是制定生产计划的需
求和生产加工的需要。 制造BOM由于是用于这种目的，所以它的
企业资源规划（ERP）
1
企业资源规划（ERP）
1 ERP的管理思想 2 ERP 原理 3 ERP系统项目的组织与实施 4 ERP的发展趋势
2
ERP理论
企业资源计划 ERP的宗旨是以市场为导向，对企业所拥
有的资源进行综合平衡和优化管理，使 企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥 自身潜能，取得最大的经济效益。
（1）定货点法 （2）基本的MRP （3）闭环MRP （4）MRPⅡ （5）ERP
6
1.2 ERP与MRP、MRPⅡ的关系
ERP是一个高度集成的信息系统。 从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集
成的不断扩展和深化。 MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
7
ERP理论的形成
设计更改通知或物料主文件
层次
的管理文件 物料号
信息流则由客户的订单和厂内的生产预测所引 发，经企业本身产生采购单给供货商。
12
本章小结
ERP不仅仅是信息系统，更是一种管理理 论和思想，它充分利用企业的所有资源， 包括内部资源和外部市场资源，为企业 制造产品和提供服务创造最优的解决方 案，最终达到企业的经营目标。
19
（9）工程BOM
工程BOM是按照产品的实际结构建立的BOM 一般只反映父件与子件之间的层次、数量
关系，不反映制造工艺阶段和子项的装配 顺序，这种BOM主要用于产品设计部门和 原材料供应部门。
20
（10）制造BOM
制造BOM是根据生产需要制定的。 所谓生产需要，就是制定生产计划的需
求和生产加工的需要。 制造BOM由于是用于这种目的，所以它的
企业资源规划（ERP）
1
企业资源规划（ERP）
1 ERP的管理思想 2 ERP 原理 3 ERP系统项目的组织与实施 4 ERP的发展趋势
2
ERP理论
企业资源计划 ERP的宗旨是以市场为导向，对企业所拥
有的资源进行综合平衡和优化管理，使 企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥 自身潜能，取得最大的经济效益。
（1）定货点法 （2）基本的MRP （3）闭环MRP （4）MRPⅡ （5）ERP
6
1.2 ERP与MRP、MRPⅡ的关系
ERP是一个高度集成的信息系统。 从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集
成的不断扩展和深化。 MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
7
ERP理论的形成
设计更改通知或物料主文件
层次
的管理文件 物料号
《企业资源计划》课程标准
广州白云工商高级技工学校企业资源计划课程标准编号QD—0703—06 版本号：C/2 流水号：JW/DSG—2010—29一、课程名称企业资源计划二、课程性质、学分、课时本课程是电子商务专业的一门专业方向（适用于信息管理专业方向）课程。
其功能使学生了解企业资源计划（MRPII和ERP）的基本概念、功能和特征，掌握企业资源管理计划制订、控制过程的基本原理和方法，理解客户服务、库存周转和高效率的工厂作业达到协调的管理策略，熟悉企业资源管理信息系统的创建和应用，以及相关的应用软件体系，对ERP市场和当前中国企业信息化有所了解。
同时通过实践培养学生综合运用知识的能力。
本课程标准，适用于电子商务高级技工专业。
本课程68学时，4学分。
三、课程设计思路掌握并运用先进管理技术是学生应具备的核心能力之一。
本课程以就业为导向，在行业专家小组的指导下，对电子商务员工作岗位进行工作任务与职业能力分析，以实际的工作任务作指导，以电子商务交易流程中所涉及工作技能为课程主线；以各专业方向应共同具有的岗位职业能力为依据；根据学生认知的特点，采用“一体化”教学，通过单项训练及案例分析等活动项目来组织教学，提倡“寓教于乐”，通过一个个具体的实例任务来提高学生学习兴趣，充分发挥学生的主体作用，让学生在学习完成任务和活动时能体验到满足和成就感；每个模块教学结束后，组织考核随堂进行。
四、课程教学目标通过课程学习使学生掌握企业资源计划相关的理论知识；能熟练操作企业资源计划各个软件模块；能运用ERP原理进行ERP软件的初步设计等基本操作技能；具备成本、诚实、沟通、服务、效率意识的良好职业道德素质，为发展各专业专业化方向的职业能力奠定基础。
具体达到如下的职业能力目标：1、能完成外部设备的连接与应用，能够安装常见打印输出设备，完成文件信息的打印输出2、能够对磁盘进行属性设置、磁盘备份、磁盘整理，计算机病毒的检查与清除3、能利用文件系统的处理使用方法完成文件夹的创建、查找与删除、压缩及解压缩、共享等操作4、掌握常用科技符号的识别与输入方法，能够实现文字的快速、准确输入5、能够利用版面编排工艺，根据版样完成2页比较复杂的版面，包含2行带有分式或微积分符号的数学公式6、能利用Word表格制作方法与规则，在规定时间内制作一个简单的表格7、能利用Excel数据的处理方法，完成电子表格中的数据编辑、图标制作，并能打印输出所需的数据表8、能利用PPT的制作方法，制作图、文、声、动画、电影剪辑并茂的演示稿9、能利用上网常见参数设置方法完成通信端口、拨号的设置；利用搜索引擎完成网上信息的查询浏览、下载；能完成浏览器基本参数的设置10、能利用收发电子邮件的操作方法，完成带附件的电子邮件的接受与发送、邮件的压缩及解压缩11、具备信息处理、数字应用、与人交流、与人合作等职业核心能力12、具备诚实、沟通、服务意识的良好职业道德素质五、课程内容与项目学习目标六、课程考核办法本课程为学期考查课，采用百分制形式计分。
企业资源计划
70年代闭环MRP系统
针对60年代的MRP实施中存在的问题,将生产能力需求计 划、车间作业计划.采购作业计划也全部纳入，它是根据 长期生产计划来制定短期生产计划，并进行产能负载分析； 然后再执行物料需求计划和能力需求计划、车间作业计划 及控制。 MRP系统中，在计划的执行过程中再将各方面的反馈意见 进行调整,其工作过程是一个”计划—实施—评价—反馈 —计划”的封闭循环过程
软件测试
辅助运行
测试上线
安装与设置
用户培训
管理改善
周期性运行审查
维护与升级
国内外著名的ERP管理系统
• 甲骨文公司 ORACLE 成功案例：美的，摩托罗拉，北大方正 • SAP ERP 德国 成功案例：IBM,HP,SUN • 用友ERP • 金蝶 • 微软 AX ERP
ERP失败案例
• • • • 三露联想”婚变“ 哈药”城门失火“ 标致巨额投入搁浅 许继项目被迫暂停
采购管理
催货 采购与委外加工统计 价格分析
人力资源管理模块
• 以往的ERP系统基本上都是以生产制造及销售过程(供应链) 为中心的。因此，长期以来一直把与制造资源有关的资源 作为企业的核心资源来进行管理。但近年来，企业内部的 人力资源，开始越来越受到企业的关注，被视为企业的资 源之本。在这种情况下，人力资源管理，作为一个独立的 模块，被加入到了ERP的系统中来，和ERP中的财务、生产 系统组成了一个高效的、具有高度集成性的企业资源系统。 它与传统方式下的人事管理有着根本的不同。
ERP概念的提出：
• 90年代初由美国IT分析公司Gartner Group 提出； • 根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对 供应链管理的需求； • 预测在今后信息时代企业管理信息系统的 发展趋势和即将发生变革；
企业人力资源规划PPT课件
1、 赢利结果指标：指在一个时期内，公司通过运筹财务资源、信息资源、人力资源、渠道市场资源、管理资源等， 达成的运行目标与结果。它是公司综合能力的集中表现。
2、“3+1 工程” ：包括营销效能与潜能两个方。物流效能：从订货信息收集，至定单、采购，境内运输，直到至客 户手中的物流的准确、快速、安全、高负载能力等。 3、制度与文化：指在一定时期内，通过有效的组织运做、制度控制、文化传播，提升公司的整体竞争力。
4、持续发展力；是指支持公司可持续发展的核心竞争力，包括组织的、市场的、管理制度、人力资源、信息管理、 财务管理等等方面。 第四部分 预期效果与未来展望
预期一：通过推行绩效考核，在 2001 年年中，员工能够通过考核获得成就感，员工与经理人员逐渐达成共识，公 司的沟通氛围逐渐转入正规渠道，员工的积极性明显提高。
组织效能分析与关键流程效能分析 关键岗位与职位族需求分析
•公司的组织功能是否与战略匹配？ •公司的关键流程是否与支持战略？ •关键岗位与职位族是否适合战略发展？ •公司人力资源政策是否有利于战略的实施？ •新政策的要点与时间表 •人力资源结构是否适应战略？ •供给与需求是否平衡？ •总体竞争力是否得到保障？
三、人力资源规划的属性
1、企业人力资源规划定位 企业人力资源规划是与整个公司的规划相并列的，人力资 源规划侧重于以下问题： 企业所提出的人力资源方面的公司战略是什么？ 企业受到哪些内部和外部限制？如射频工程师是否稀缺？ 人员配置、薪酬、培训、职业发展以及经理人梯队建 设等的重点与时间表。 近期内（战术的）作业重点，应该为长期（战略的）需 要做什么准备？
战略规划
经营计划
业绩评估
整个过程无不贯通着人力资源规划
二、企业规划的层次 1、企业战略规划
企业资源计划( Enterprise Resource Planning)ERP概述课件.ppt
2020/10/10
信息科技学院
5
课前问题思考：
同学们接触过ERP吗？从什么地方接触过 的？
同学们是怎样认识ERP的？ ERP到底是什么？一种软件、一种思想还
是一种技术？
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信息科技学院
6
ERP的概念
企业资源计划（Enterprise Resource Planning-ERP）是建立在信息技术基础上， 以系统化的管理思想，为企业决策层及员 工提供决策运行手段的管理平台。
地发挥这些资源的作用，并根据客户订单 及生产状况做出调整资源的决策。
20原理+实践
原理：计划与控制
家庭主妇与ERP
实践：用友U8 金碟 ……
上机软件：用友U8ERP
2020/10/10
信息科技学院
12
课后练习：
阅读课本第一章内容，谈谈自己对ERP的 了解。
简要分析企业实施ERP系统的原因。
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信息科技学院
13
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信息科技学院
10
ERP对企业资源的作用
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及
生产要素。
ERP的管理思想
通过ERP系统，更好地体现对企业供应链
资源进行管理的思想，精益生产和敏捷制
造的思想和事先计划与事中控制的思想。
通过ERP 的使用，使企业的生产过程能及 时、高质量地完成客户的订单，最大程度
2020/10/10
信息科技学院
8
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信息科技学院
9
企业资源及其作用
企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。 其中，硬件资源包括厂房、生产线、加工 设备、检测设备、运输工具等；软件资源 包括人力、管理、信誉、融资能力、组织 结构、员工的工作热情等。
企业资源计划ERP
? MRP和订货点法的主要区别 –区分了独立需求和非独立需求 –采用了时间坐标 –考虑了产品结构
MRP的基本方法----时间分段法
例：某物料的库存状态数据为 : 库存量：30 已订货量：25 需求量： 65 可供货量：-10
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
库存量
30 30 10 10 -25 -25 0 0 0 0
借： 车间材料
贷： 库存材料
高层经理 信息系统
EIS
制造数据 管理
MRP II 软件基本模块配置
系统管理
销售管理
应收帐
主生产 计划
能力计划
物料需求 计划
库存管理
总帐
固定资产
按流程流水分生产批实间歇施生产，满采足购信息应集付帐成
成本控制
APICS 对 MRP II 的定义
(美国生产与库存管理协会《词汇》)
? ERP 是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合， 由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采 购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动。
典型的ERP 系统定义
? ERP 系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职 能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。 ERP 系统是一种 集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。 ERP 系统是通过利用关系型数据库管理系统、计算机辅助软 件工程、第四代语言开发工具和客户机 /服务器体系架构而从 制造资源计划演变过来的。当成功地实施了完整的 ERP 系统 之后，ERP 系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管 理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步， ERP 系统不断增强了应对市场变化的能力。
问
MRP的基本方法----时间分段法
例：某物料的库存状态数据为 : 库存量：30 已订货量：25 需求量： 65 可供货量：-10
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
库存量
30 30 10 10 -25 -25 0 0 0 0
借： 车间材料
贷： 库存材料
高层经理 信息系统
EIS
制造数据 管理
MRP II 软件基本模块配置
系统管理
销售管理
应收帐
主生产 计划
能力计划
物料需求 计划
库存管理
总帐
固定资产
按流程流水分生产批实间歇施生产，满采足购信息应集付帐成
成本控制
APICS 对 MRP II 的定义
(美国生产与库存管理协会《词汇》)
? ERP 是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合， 由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采 购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动。
典型的ERP 系统定义
? ERP 系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职 能以便实现动态地平衡和优化企业的资源。 ERP 系统是一种 集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。 ERP 系统是通过利用关系型数据库管理系统、计算机辅助软 件工程、第四代语言开发工具和客户机 /服务器体系架构而从 制造资源计划演变过来的。当成功地实施了完整的 ERP 系统 之后，ERP 系统允许企业优化业务流程、执行各项必要的管 理分析以及快速有效地提供决策支持。随着技术的不断进步， ERP 系统不断增强了应对市场变化的能力。
问
企业资源计划ERP
Functions
• • • • • • • • • • • • 主要功能： 供应链管理 销售与市场 分销 客户服务 财务管理 制造管理 库存管理 工厂与设备维护 人力资源 报表 制造执行系统(Manufacturing Executive System，MES) • 工作流服务和企业信息系统等
• • • • • •
产业上游原 材料和零 配 件供应商
中心制造 厂商
往来 银行
物 流运输商 及产品服务 商
销售与市场
• • • 市场研究又称市场营销研究，它 是运用一定的方法和程序，搜集、 整理与分析有关消费者需求的商 品和劳务的营销资料，进行市场分析与规 划，以确定市场营销策略。
• 市场研究的主要内容包括市场调查、市场 预测及销售策略的制订等
——曾凡云，缪新刚， 李浩胜，钱昕煜，徐鑫
What is ERP？
• 企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管 理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平 台。 • ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围 从制造业扩散到了零售业、服务业、银行业、电信业、政 府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用 户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助 开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的 集成。
How to do
• • • • • • 确立ERP系统实施的决策者 做好前期咨询与调研工作 选择适合企业特点的ERP管理软件 切实做好员工的培训工作 建立健全工程项目管理体制和运作机制 实现ERPantages
• • • •
Disadvantages
•
•
•
•
1.缩短周转的时间； • 1.大量的外来词汇设置了 2.物流与资金流的集成； 较高的ERP心理门槛; 3.加强物料和生产计划； 4.模拟不同市场状况对生产计划、 • 2.国外ERP软件商有非常规 能力需求计划、物料采购计划和 范的ERP实施方法，但是 储运等工作的影响； 不太了解我国企业的实际 5.增强企业对经营环境改变的快 速反应能力；6.实现管理层对信 需求和定制过程; 息的实时和在线查询； 7.为企业决策提供更加准确、及 • 3.国内众多ERP企业管理软 时的财务报告； 件商有丰富的ERP实施经 8.及时提供各种管理报告、分析 验，但无科学规范的实施 数据； 方法 9.系统本身具有严格的内部控制 功能。
《企业资源规划》课件
大数据分析与人工智能
通过引入大数据分析和人工智能技术，企业资源规划系统 将能够更好地挖掘数据价值，提供更精准的决策支持。
定制化与模块化
为了满足不同企业的个性化需求，企业资源规划系统将更 加注重定制化和模块化，提供更加灵活的配置和扩展功能 。
企业资源规划与其他系统的集成
与供应链管理系统的集成
实现企业内外部供应链的协同运作，提高供应链的透明度和响应 速度。
系统维护与升级
系统日常维护
定期对系统进行巡检和维护，确 保系统稳定、高效运行。
系统故障处理
及时处理系统运行过程中出现的 故障和问题，保障企业业务的连
续性。
系统升级与优化
根据企业业务发展和技术进步， 对系统进行升级和优化，提高系
统的性能和功能。
04
企业资源规划的效益与挑 战
提高企业运营效率
优化资源配置
企业资源规划
目 录
• 企业资源规划概述 • 企业资源规划的核心模块 • 企业资源规划的实施过程 • 企业资源规划的效益与挑战 • 企业资源规划的未来发展
01
企业资源规划概述
定义与概念
定义
企业资源规划（ERP）是一种集成的管理信息系统，旨在整合企业的内部资源 ，提高运营效率，实现业务流程自动化。
02
03
明确企业需求
对企业业务需求进行深入 了解，明确企业资源规划 的目标和期望。
收集需求信息
通过访谈、问卷调查等方 式，收集企业各部门的需 求信息，确保需求分析的 全面性。
分析需求
对收集到的需求信息进行 整理、分类和深入分析， 明确企业资源规划的功能 和性能要求。
系统设计
设计系统架构
根据需求分析结果，设计 企业资源规划的系统架构 ，包括系统模块、数据结 构、接口等。
通过引入大数据分析和人工智能技术，企业资源规划系统 将能够更好地挖掘数据价值，提供更精准的决策支持。
定制化与模块化
为了满足不同企业的个性化需求，企业资源规划系统将更 加注重定制化和模块化，提供更加灵活的配置和扩展功能 。
企业资源规划与其他系统的集成
与供应链管理系统的集成
实现企业内外部供应链的协同运作，提高供应链的透明度和响应 速度。
系统维护与升级
系统日常维护
定期对系统进行巡检和维护，确 保系统稳定、高效运行。
系统故障处理
及时处理系统运行过程中出现的 故障和问题，保障企业业务的连
续性。
系统升级与优化
根据企业业务发展和技术进步， 对系统进行升级和优化，提高系
统的性能和功能。
04
企业资源规划的效益与挑 战
提高企业运营效率
优化资源配置
企业资源规划
目 录
• 企业资源规划概述 • 企业资源规划的核心模块 • 企业资源规划的实施过程 • 企业资源规划的效益与挑战 • 企业资源规划的未来发展
01
企业资源规划概述
定义与概念
定义
企业资源规划（ERP）是一种集成的管理信息系统，旨在整合企业的内部资源 ，提高运营效率，实现业务流程自动化。
02
03
明确企业需求
对企业业务需求进行深入 了解，明确企业资源规划 的目标和期望。
收集需求信息
通过访谈、问卷调查等方 式，收集企业各部门的需 求信息，确保需求分析的 全面性。
分析需求
对收集到的需求信息进行 整理、分类和深入分析， 明确企业资源规划的功能 和性能要求。
系统设计
设计系统架构
根据需求分析结果，设计 企业资源规划的系统架构 ，包括系统模块、数据结 构、接口等。
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材料主檔 – 計劃資料(1)
• MPS項目(Y/N) 。 • MRP項目(Y/N) 。 • 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項
目不能自動重排程。 • 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、
FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 • 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 • 安全存量、安全時間。
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
1
Level Component# Qty-Per
1 2500
1
1 5100
1
1 5200
1
1 2800
1
模組子件之材料表
Parent Part No. ba100 ba100 ba100 ba101 ba101 ba101 pg100 pg100 pg101 pg101
Component Part No. 1200 1300 1400 1201 1300 1400 4500 4600 4500 4601
Structure H H S S S S S S S S
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
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產品族的MPS
• 輸入: GR for Laxxx (產品族預測). • 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，
Component P_No Reference
No
ba100
10
ba101
10
sh100
20
sh101
20
sh102
20
pg100
30
pg101
30
Qty-per
1 1 1 1 1 1 1
Structure
O O O O O O O
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
1 plugmod
1
p
2 pg100
0.1
p
3 4500
1
s
3 4600
1
s
2 pg101
0.9
p
3 4500
1
s
3 4601
1
s
1 pseudocompart
1
p
2 compart
1
p
3 1100
1
h
4 2500
1
s
4 5100
1
s
4 5200
1
s
3 2800
1
s ©000 HongmoYeh
材料主檔 – 計劃資料(2)
• 訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 • 製造前置時間: 以天為單位。 • 採購前置時間: 以天為單位。 • 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 • 良率: 訂單量中可用量之百分比。 • 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更
直到所有 MPS 項目都處理完為止. • 輸出: MPS項目之PORC和POR． • 行動：使用者根據PORC決定各模組的
FPO，代表未來的生產排程，但尚未發 出製令． • MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.
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選用材料表
Parent Part No.
LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx
P
shademod shademod
sh100 sh101
0.1
P
0.3
P
shademod
sh102
0.6
P
plugmod
pg100
0.1
P
plugmod
pg101
0.9
P
pseudocompart
compart
1
P
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory ©2000 HongmoYeh
高階產品的生產而不入庫。
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材料表
• 材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、 版本、副碼
• 單位用量、報廢率 • 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A:
1 0300
1
1 0400
1
1 2500
1
1 3000
1
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多階工程用BOM報表
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
Qty-Per 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Level Parent # 2 la101 2 la011 2 la111 2 la021 2 la121
Qty-Per 1 1 1 1 1
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各種非標準材料表應用(1)
• 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修 改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到 MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案 時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增 刪材料表法 (add/delete BOM)。
• 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材 料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情 況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材 料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代 材料表的材料表碼。
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各種非標準材料表應用(2)
• 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每 個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」， 則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC 及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將 PORC及POR的時間往前挪 。
企業資源規劃
製造業管理篇 (II)
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第四章
材料主檔和材料表
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材料主檔 - 一般資料
• 件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一 的。
• 品名、規格: 對該項目的詳細描述。 • 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、
訂單、各式報表等。 • 產品線、副線 • 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超
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產品構造系統
• 輸入：產品族件號(Laxxx) • 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結
構碼為O或A者． • 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． • 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料
表．
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多階BOM報表(1)
Parent #: LAxxx Level Component# 1 basemod 2 ba100 3 1200 3 1300 3 1400 2 ba101 3 1201 3 1300 3 1400 1 shadmod 2 sh100 2 sh101 2 sh102
量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交 易等。
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材料主檔 – 庫存資料(1)
• ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許 誤差。
• 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統 檢查項目與地點的位置代號是否相同。
• 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 • 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批
附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃.
• 沖銷時間 • 開始使用日期、結束使用日期
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桌燈組
Base
Shade sh100
Plug pg100
ba100
ba101
sh101
sh102
pg101
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底座、電源線模組
1200 1300
small
plastic bag EA
standard
switch
EA
25*30*25mm carton
EA
lamp
lamp lamp lamp
T100*33
screw
EA lamp
round
washer
EA lamp
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計劃材料表
• 包括超材料表(super BOM) 、模組材料表 (modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。超材料表以產品族為父件, 以模組材料 表及共用件材料表的父件為子件。
• 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表。 如以laxxx為父件的材料表。
• 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的 材料表。如以basemod為父件的材料表。
• 共用件材料表: 表示產品族中的共用件。如以 pseudocompart為父件的材料表。
材料主檔 – 計劃資料(1)
• MPS項目(Y/N) 。 • MRP項目(Y/N) 。 • 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項
目不能自動重排程。 • 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、
FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 • 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 • 安全存量、安全時間。
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
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1
2 1300
1
2 1400
1
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1
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1
2 4500
1
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1
Level Component# Qty-Per
1 2500
1
1 5100
1
1 5200
1
1 2800
1
模組子件之材料表
Parent Part No. ba100 ba100 ba100 ba101 ba101 ba101 pg100 pg100 pg101 pg101
Component Part No. 1200 1300 1400 1201 1300 1400 4500 4600 4500 4601
Structure H H S S S S S S S S
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
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產品族的MPS
• 輸入: GR for Laxxx (產品族預測). • 處理: 展開所有結構碼為“P”之 BOM，
Component P_No Reference
No
ba100
10
ba101
10
sh100
20
sh101
20
sh102
20
pg100
30
pg101
30
Qty-per
1 1 1 1 1 1 1
Structure
O O O O O O O
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory
1 plugmod
1
p
2 pg100
0.1
p
3 4500
1
s
3 4600
1
s
2 pg101
0.9
p
3 4500
1
s
3 4601
1
s
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1
p
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1
p
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1
h
4 2500
1
s
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1
s
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1
s
3 2800
1
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材料主檔 – 計劃資料(2)
• 訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 • 製造前置時間: 以天為單位。 • 採購前置時間: 以天為單位。 • 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 • 良率: 訂單量中可用量之百分比。 • 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更
直到所有 MPS 項目都處理完為止. • 輸出: MPS項目之PORC和POR． • 行動：使用者根據PORC決定各模組的
FPO，代表未來的生產排程，但尚未發 出製令． • MPS=SR+FPO/PORC為MRP的輸入資料.
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選用材料表
Parent Part No.
LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx LAxxx
P
shademod shademod
sh100 sh101
0.1
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0.3
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pg101
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pseudocompart
compart
1
P
Structure: H:Phantom, P: Planning, S:Standard, O:Option, A:Accessory ©2000 HongmoYeh
高階產品的生產而不入庫。
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材料表
• 材料表碼(父件 號) 、序號、子件件號、 版本、副碼
• 單位用量、報廢率 • 結構碼: (1) 空白: 標準; (2) H: 幽靈子件; (3)A:
1 0300
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1
1 2500
1
1 3000
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多階工程用BOM報表
Parent #: LA121
Level Component# Qty-Per
1 ba101
1
2 1201
1
2 1300
1
2 1400
1
1 sh102
1
1 pg101
1
2 4500
1
2 4601
Qty-Per 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Level Parent # 2 la101 2 la011 2 la111 2 la021 2 la121
Qty-Per 1 1 1 1 1
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各種非標準材料表應用(1)
• 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修 改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到 MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案 時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增 刪材料表法 (add/delete BOM)。
• 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材 料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情 況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材 料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代 材料表的材料表碼。
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各種非標準材料表應用(2)
• 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每 個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」， 則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC 及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將 PORC及POR的時間往前挪 。
企業資源規劃
製造業管理篇 (II)
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第四章
材料主檔和材料表
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材料主檔 - 一般資料
• 件號: 顯義編號、不顯義編號, 必須是唯一 的。
• 品名、規格: 對該項目的詳細描述。 • 計量單位(UM): 用在庫存記錄、材料表、
訂單、各式報表等。 • 產品線、副線 • 狀態: 指出該項目是否可供銷售、是否可超
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產品構造系統
• 輸入：產品族件號(Laxxx) • 輸出：系統提示所有Laxxx材料表中，結
構碼為O或A者． • 輸入：選擇選用件(O)或附件(A)． • 處理：系統建立銷售訂單及訂單材料
表．
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多階BOM報表(1)
Parent #: LAxxx Level Component# 1 basemod 2 ba100 3 1200 3 1300 3 1400 2 ba101 3 1201 3 1300 3 1400 1 shadmod 2 sh100 2 sh101 2 sh102
量發料(庫存為負) 、是否不可用在某些交 易等。
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材料主檔 – 庫存資料(1)
• ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許 誤差。
• 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統 檢查項目與地點的位置代號是否相同。
• 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 • 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批
附件; (4) O: 選用件; (5) P: 計劃.
• 沖銷時間 • 開始使用日期、結束使用日期
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桌燈組
Base
Shade sh100
Plug pg100
ba100
ba101
sh101
sh102
pg101
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底座、電源線模組
1200 1300
small
plastic bag EA
standard
switch
EA
25*30*25mm carton
EA
lamp
lamp lamp lamp
T100*33
screw
EA lamp
round
washer
EA lamp
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計劃材料表
• 包括超材料表(super BOM) 、模組材料表 (modular BOM) 、共用件材料表(common part BOM) 。超材料表以產品族為父件, 以模組材料 表及共用件材料表的父件為子件。
• 超材料表: 連結模組材料表和共用件材料表。 如以laxxx為父件的材料表。
• 模組材料表: 表示模組中各種選擇及百分比的 材料表。如以basemod為父件的材料表。
• 共用件材料表: 表示產品族中的共用件。如以 pseudocompart為父件的材料表。