叉车运行故障、事故记录表
叉车安全技术档案管理制度
叉车安全技术档案管理制度
第一条规定安全管理部门负责对公司所有叉车建立安全技术档案管理。
每辆叉车都需要建立一份安全技术档案。
第二条规定叉车安全技术档案应当包含使用登记证、《特种设备使用登记表》、叉车制造单位产品质量合格证明、使用和维护、保养手册等相关技术文件和资料，以及叉车验收检验、定期检验报告和自行检查记录、日常使用状况记录、运行故障与事故的记录和应急救援演记录、改造、大修方案及改造、维修情况记录。
第三条规定档案资料应分类、注册登记、编制索引，不得混装和遗失。
每年需要进行一次普查。
每台叉车都应该有统一编号，以便日常管理。
第四条规定相关人员应及时填写相关记录，并存入相应的技术档案。
— 1 —
第五条规定叉车安全技术档案由叉车安全管理部门负责保管，这些档案需要永久保存，只有当该叉车报废后，技术档案才能销毁。
第六条规定叉车安全技术档案一般不外借、外传。
如果需要借用，必须办理借用登记手续，并及时归还。
第七条规定如果需要复印常用资料，部门负责人可以提出书面申请，由档案管理人员复印分发，并记录在案。
第八条规定如果叉车安全技术档案资料遗失或损坏，应及时上报，设法补救，并对相关责任人进行处罚。
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叉车运行过程中风险点及预防措施
13
卸货过程中
叉车未开启叉车示宽灯或示宽灯缺乏维修与保养，导致叉车警示装置发生故障，无法起到原有的警示作用
对叉车警示装置进行检查，确保无故障，在没有叉车警示装置的情况下，应安排一名作业人员，确保行驶路线及方向安全。
14
日常过程中
叉车停车时，未取下钥匙，可能造成无叉车证人员擅自驾驶叉车并引发事故；未取下钥匙，可能被无关人员取走，造成需要使用叉车时，却无法找出钥匙，浪费作业时间，造成叉车管理事故。
叉车运行过程中风险点及预防措施
序号
流程点
风险点
预防措施
1
运输过程中
货物在搬运过程中，驾驶人员为贪图方便，以抬起货叉的方式前进，造成上方视野完全被挡。在这种情况下，叉车前行时，存在与卷帘门以及货叉上货物发生碰撞的隐患。
1、当货物阻挡驾驶人员视线时，驾驶人员应以倒车的方式形式。
2、在叉车卸货过程中，应规划处指定的卸货区域或在临时卸货作业区采取护栏分隔措施，防止叉车事故。
1、提醒叉车司机注意，货叉插入托盘时，至少插入四分之三。
2、对叉车叉取托盘上的散装材料，应固定或者打膜，预防货物散塌。
9
卸货过程中
货物货叉超过托盘长度，造成原材料损坏（例如：树脂、粘接胶、脱模布）
应观察货叉与托盘的距离避免造成原材料损坏
10
卸货过程中
协助货车司机拆卸货车高栏
禁止帮助货车司机拆卸高栏
11
2
运输过程中
货叉宽度过窄或者过宽，过窄造成货物倾斜滑落；过宽造成原材料损坏或者原材料托盘损坏影响原材料稳定性。
合理调整货叉间距
3
运输过程中
托盘上货物堆放不平衡，在这种堆放下，可能造成叉车刹车或者转弯的时候，在惯性作用下,造成货物掉落或发生倒塌；货物堆放的高度超过叉车挡货架的高度，这种状况下，存在发生货物滑落，造成叉车驾驶人员的工伤事故；在作业场地狭小或现场作业人员过多时，存在引发二次事故，伤及周围作业人员的安全隐患。
十大最常见的叉车事故
叉车作为特殊的工业车辆，流动性强、危险系数高，加上操作质量参差不齐。
在作业中存在着很多风险，今天我们来盘点下十大常见的叉车事故以及如何有效预防？十大叉车事故：叉车翻车、行人的影响、缺乏操作培训、超载、叉车从码头或拖车上掉下来、叉车人员坠落、视力受阻、机械故障、排放中毒、被叉车碾压Ol叉车翻车翻车是叉车常见的致命事故。
在发生翻车事故时，坐式叉车的操作人员应呆在座位上，支撑好自己，身体倾斜远离撞击点。
站立式叉车的操作人员应后退，离开操作舱。
在叉车作业开始前,一定要系好安全带！翻车的主要原因：转得太快；超重、不均匀或不平衡载物；坡度转弯；负重升高驾驶；在凹凸不平的路面行驶如何防止翻车遵守设定的速度限制许多叉车制造商允许客户为他们的叉车设定速度限制，以防止超速。
转弯时要减速。
转弯时，举升车重心可移出稳定区，增加翻车风险。
倾斜升起的桅杆时要小心倾斜太突然会导致叉车向前倾斜和翻倒，并且只有在叉车不动的情况下才会升高或降低载荷。
绝对不要在斜坡上转弯先下斜坡，然后转弯。
保持负载尽可能的低到地面事实上，叉车在叉上装载货物时更稳定，只要货物不升高。
在光滑、均匀的表面上操作坑洼和其他路面缺陷会导致叉车翻车。
02行人碰撞厂区内叉车作业环境复杂，叉车常常在工人步行的情况下近距离作业。
因此行人是叉车事故中常见的类型之一。
行人碰撞的原因：操作员注意力不集中，包括疲劳、分心驾驶和粗心；缺乏警示标志和信号如何防止行人碰撞让叉车操作者有更多的休息时间长时间的驾驶轮班，没有规律的休息时间，可能会造成严重的安全后果。
据统计，OSHA报告称工作12小时轮班的工人受伤的风险要高出37%β在固定物体旁边的行人附近操作时要小心操作人员缺乏意识很容易导致行人被固定在叉车和物体之间。
设置警示标志和信号这可以用来标记行人和叉车交通，这样工人就知道哪里可以安全出行。
安装栅栏一个物理结构可以用来将叉车交通与行人通道分开，当碰撞发生时防止伤害。
安装固定在墙上的镜子有了镜子，操作人员可以在继续操作前看到盲点周围。
叉车安全检查表
叉车安全检查表叉车安全检查表被检查部门：叉车部门检查内容：日常检查记录是否持证？驾驶证有效情况：是车辆静态检查：存在问题说明在进行检查之前，应先观察设备的整体情况，查看各结构件是否有撞坏或损坏的痕迹。
观察车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨没等现象，并观察左右车轮是否一般高。
此外，还需要查看机油的充足情况，机油量应在指示尺的上下刻度之间，并检查各个润滑点的黄油情况。
最后，要检查空气过滤器滤芯是否干净，上热气片的前后面是否干净清洁以保持换热效率。
货车应无严重磨损、开裂和变形等现象；护栏应无开裂、无刮痕和变形等现象；门架润滑好，无严重磨损、无刮痕等现象。
启动电池干净，连接件牢靠，电液充足。
电动叉车检查电池水是否足够，不足时应加够，以满过电池极片1厘米左右为好。
电池外面应保持清洁，不得有积尘或电池水溢出的污垢，以免腐蚀损坏电池接线柱或连接铜牌，并检查连接电线是否完好。
车辆动态检查：在进行车辆动态检查时，需要检查各油管及其接头、弯头等是否漏油，并听喇叭声响。
此外，还需要检查左右转向灯、照明、倒车灯等灯光设施是否完好。
起升装置：开动货叉上下动作，运动过程中平稳，无发冲现象；各滚子应能自由地转动，无滑动情况；升降中无晃动、无刮檫等现象。
开动叉车，运动时，刹车应能快速停止。
作业检查：主要是日常巡查时，发现违规作业情况后，应及时纠正。
重大事件或屡教不改的事件，应记录好设备编号、时间、人员和事件内容等情况。
叉车行驾时不得超载和载人；叉车在作业中应按规定在下列情况应鸣喇叭示警：叉车通过死角转弯时；叉车行驶通过视线不清处或过库房门；倒车时；载运重物接近人员时；叉车在叉着货物时，现场作业者和叉车操作工都不得脱离工作岗位。
货物应捆扎牢靠、不易散落、符合安全要求。
遇有雷雨时、光线暗淡、视线不清又无安全辅助措施情况，应停止户外作业。
叉车司机不得赤脚或穿拖鞋操作叉车；无证及非本单位人员不得操作叉车。
叉车运行时，有无异常振动和噪音，叉运的货物过高阻碍司机视线时，应倒车慢速行驶；柴油叉车进库房作业须带防火罩，不在斜坡上转弯；其它违章行为。
安全经验分享-叉车事故案例及安全操作规范
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行 驶。 • 4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠 紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人， 估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后 再进行装卸。 • 4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。 • 4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾 驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
11、注意高度限制！
12、遵守速度限制规定！
13、在平地上行驶时放低门架。
14、无负载行驶在斜坡上时。
15、有负载行驶在斜坡上时。
16、不要在门架和护顶架之间工作！
17、不要在高速下转弯或者急转弯。
18、货物均匀放置到两个货叉的中间。
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
• 8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
叉车的例行检查
• • • • • • 每日出车前，应做好如下检查： 1、轮胎是否良好，气压是否足够； 2、喇叭是否良好； 3、刹车制动器及泊车制动器 4、润滑油或是液压油是否充足，电瓶充电状况如何； 5、升降系统、附属系统和制动系统准确运行无误；
叉车操作安全规范 及案例
第二净化厂生产四车间 2013.5
一、叉车事故案例
事故案例分析 • 叉车“吸食”女会计 推行8米夺人命 5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限 公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计被 叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当 日上午8时许，该公司女会计在厂区内正常行走， 位于她身后的一辆叉车由于码放货物过高，司机 视线被遮挡，将韦某撞倒后，卷入叉车托盘下， 司机丝毫未察觉有异常，继续向前行驶了八米左 右。此时，有人看到了叉车下有人，急忙叫停。 伤者被紧急送往医院抢救，但因头部受伤严重经 抢救无效死亡。
叉车月调度记录表
叉车月调度记录表一、叉车月调度的重要性叉车作为物流设备的重要组成部分，其调度对于整个物流系统的运行至关重要。
叉车月调度能够帮助企业合理安排叉车的使用，避免资源浪费和时间冲突。
通过对叉车的月度调度，企业能够更好地掌握叉车的使用情况，提前预判运输需求，优化运输计划，提高物流效率。
二、叉车月调度记录内容叉车月调度记录表需要包括以下内容：1. 叉车编号：每辆叉车都有唯一的编号，用于区分不同的叉车。
2. 叉车使用时间：记录叉车的使用时间段，包括具体的日期、开始时间和结束时间。
3. 叉车使用地点：记录叉车使用的具体地点，包括仓库、生产线或运输场所等。
4. 叉车使用任务：记录叉车在该时间段内需要完成的任务，如装卸货物、搬运物料等。
5. 叉车使用人员：记录叉车的操作人员，确保叉车由专业人员操作，提高工作安全性。
6. 叉车维护情况：记录叉车的维护情况，包括保养、检修和维修等情况。
三、调度分析的意义通过对叉车月调度记录表的分析，企业可以得到以下信息：1. 叉车利用率：通过统计叉车的使用时间和任务，可以计算叉车的利用率，评估叉车的使用效率。
2. 叉车成本控制：通过记录叉车的使用时间和任务，可以评估叉车的成本，合理控制叉车的使用，避免资源浪费。
3. 叉车维护规划：通过记录叉车的维护情况，可以制定叉车的维护计划，提前预防故障，保证叉车的正常运行。
4. 叉车调度优化：通过分析叉车的使用情况，可以优化叉车的调度，合理安排叉车的使用，提高物流效率。
四、总结叉车月调度记录表是企业进行叉车调度和管理的重要工具。
通过记录叉车的使用时间、地点、任务、人员和维护情况，企业可以进行调度分析，评估叉车的利用率和成本，制定合理的维护计划，并优化叉车的调度，提高物流效率。
叉车月调度记录表的制定和分析对于企业的物流管理至关重要，应引起企业的重视和关注。
在叉车月调度记录表的基础上，企业还可以结合实际情况，进一步完善调度管理系统，提高叉车的运行效率和工作质量。
叉车事故案例分析
叉车事故案例分析本文档旨在分析叉车事故的案例，以提供对此类事故的深入了解和研究。
通过案例分析，我们可以探讨叉车事故的原因、影响以及可能的预防措施，有助于改进叉车操作和安全管理流程。
案例分析范围包括但不限于不同行业、地区和工作环境下的叉车事故。
我们将重点关注事故的背景信息、发生的过程、导致事故发生的因素以及事后的应对措施。
同时，我们将提供案例分析的结论和对相关管理和操作方面的建议。
请注意，本文档旨在为叉车事故的研究和研究提供基础资料，不对具体案例中的个人、组织或企业进行价值判断和责任归属。
描述叉车事故案例的基本情况，例如时间、地点、相关人员等叉车事故发生的原因可以分为人为因素和设备问题两方面。
1.人为因素人为因素是导致叉车事故发生的主要原因之一。
以下是一些可能的人为因素：操作员疏忽大意：操作员在工作过程中可能因为分心、疲劳、焦虑或其他原因疏忽大意，导致对周围环境和行车路线的判断不准确，增加了事故发生的风险。
操作员培训不足：缺乏必要的培训和技能可以导致操作员无法正确操作叉车，从而导致事故的发生。
例如，操作员可能不熟悉叉车的控制器、刹车系统或其他关键设备，从而无法有效地应对紧急情况。
违反操作规程：操作员可能违反了公司或行业内规定的操作规程，例如超速行驶、过载操作或在禁止区域操作等，这些违规行为会增加叉车事故发生的概率。
2.设备问题设备问题也是导致叉车事故发生的原因之一。
以下是一些可能的设备问题：机械故障：叉车可能因为长时间使用或不当维护而出现机械故障，例如制动失效、转向不灵等，这些故障会导致驾驶员无法正常操控叉车，增加了发生事故的风险。
设备老化：叉车的老化程度也会影响其操作性能和安全性能。
老化的叉车可能存在诸如操作控制失灵、不稳定性等问题，在工作过程中容易导致事故发生。
缺乏维保：定期的维护保养可以确保叉车的正常运行和安全性能。
如果设备没有得到及时的维护和保养，例如润滑不足、零部件磨损严重等，就会增加事故发生的风险。
车辆叉车日常检查记录表
车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。
附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。
特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。
2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。
压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。
行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。
附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。
2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。
工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。
《叉车日常检查与维护保养记录规范表》
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《叉车日常检查与维护保养记录规范表》（大纲）一、《叉车日常检查与维护保养记录规范表》概述1.1背景与目的1.2适用范围1.3参考标准二、叉车日常检查内容2.1外观检查2.2功能性检查2.3液压系统检查2.4电气系统检查三、叉车维护保养内容3.1日常保养3.2定期保养3.3季节性保养四、记录规范4.1检查与保养周期4.2记录格式与内容4.3记录保存与管理五、安全注意事项5.1叉车操作人员安全要求5.2检查与保养过程中的安全措施5.3紧急情况处理与应急预案六、附录6.1叉车检查与保养常用工具与设备6.2常见故障处理方法6.3相关法律法规及标准参考一、《叉车日常检查与维护保养记录规范表》概述叉车作为仓库物流中不可或缺的搬运设备，其安全运行和良好性能直接影响到工作效率和作业安全。
为了确保叉车在日常工作中的正常运行，及时发现并解决潜在问题，制定《叉车日常检查与维护保养记录规范表》至关重要。
本规范表旨在规范叉车日常检查与维护保养的工作流程，提高设备管理水平，降低故障率，保障作业人员的人身安全和物料安全。
1.1 背景与目的随着物流行业的快速发展，叉车的使用频率和作业强度不断加大，设备磨损和故障率逐渐上升。
叉车自检记录范文
叉车自检记录范文叉车是一种重型机械设备，用于搬运和运输重物。
它在工业和仓储领域中广泛应用，并扮演着至关重要的角色。
为了确保叉车的正常运行，保障工作人员和设备的安全，定期进行自检是非常必要的。
下面是一份叉车自检记录，供参考。
日期：20XX年XX月XX日叉车型号：XXX叉车编号：XXX操作员：XXX自检项目：1.车体外观检查：-车身是否有明显的损坏或变形？-前后灯是否完好并且正常工作？-固定螺栓是否松动？2.轮胎检查：-轮胎有无磨损或损坏？-轮胎压力是否适当？-是否有异物附着在轮胎上？3.机械部分检查：-叉臂是否平整且无明显变形？-是否有液体泄漏？-系统液位是否正常？-传动系统是否正常工作？4.操纵装置检查：-方向盘是否灵活且正常响应？-操作杆是否灵活并且各个功能正常？-驻车制动是否牢固并且操作正常？5.电气系统检查：-电瓶是否正常充电？-启动电机是否正常工作？-蓄电池电量是否足够？-是否有电气线路短路现象？6.安全装置检查：-警示灯和警示声音是否正常工作？-安全带和护栏是否完好且易于使用？-灭火器是否在有效期内，并且容量是否充足？7.配件检查：-叉尖是否无损？是否有锈迹或磨损？-锁销是否松动或缺失？-操作台上的仪表是否正常工作？8.特殊工况检查：-是否经受过特殊工况，如高温、低温或潮湿环境？是否有相应的保护措施？自检结果：根据以上自检项目，本次叉车自检结果如下：-车体外观良好，无明显损坏或变形。
-轮胎磨损较轻，压力适当，无异物附着。
-叉臂平整无变形，无液体泄漏。
-操纵装置灵活正常，驻车制动牢固操作正常。
-电气系统充电正常，启动电机工作正常，蓄电池电量正常，无电气线路短路现象。
-安全装置正常，警示灯和警示声音工作正常，安全带和护栏完好易于使用，灭火器在有效期内容量充足。
-配件整体良好，叉尖无损无锈迹磨损，锁销未松动缺失，操作台仪表正常工作。
-未经受特殊工况，无需额外保护措施。
自检操作员签名：_________日期：_________备注：本次自检未发现明显问题或故障，叉车运行状况良好。
叉车故障维修方案范本
叉车故障维修方案范本一、引言叉车作为一种重要的物料搬运设备，广泛应用于物流、制造、仓储等领域。
然而在使用过程中，由于各种原因，叉车常常出现故障，严重影响了生产和工作效率。
为解决这个问题，制定一套完善的叉车故障维修方案显得尤为重要。
本文将从故障检修流程、故障分类、维修方法等方面，提出一份叉车故障维修方案范本。
二、故障检修流程1.接收故障信息：及时记录叉车故障的具体情况，包括故障现象、发生时间、发生地点等。
确保准确获取故障信息，为后续维修提供参考。
2.评估故障严重程度：根据故障信息，评估叉车故障对生产、工作的影响程度，并确定维修的优先级。
3.制定维修计划：根据故障的严重程度和维修资源的可用性，制定合理的维修计划，明确维修的时间和地点。
4.维修设备调配：根据维修计划，调配合适的维修设备和工具，并确保其正常运行。
5.故障诊断：通过观察、检查和测试，确定叉车故障的具体原因，排除可能的误判。
6.故障报告：对故障原因、排除方法和维修过程进行详细记录，并定期向相关人员报告和汇总。
7.维修措施：根据故障的原因和维修资源的条件，采取合适的维修措施进行修复，确保叉车能够正常运行。
8.故障预防：对故障进行总结和分析，提出相应的故障预防措施，减少叉车故障的发生。
三、故障分类为方便故障的检修与维修，将叉车故障分为以下几类：1.机械故障：包括传动系统故障、液压系统故障、电器系统故障等。
通过对相关部件的检查和测试，确定故障原因，选择相应的维修方法进行修复。
2.操作故障：包括驾驶操作不当、负荷不当等。
通过与操作人员的交流和观察，确定操作故障的原因，并进行相应的培训和指导。
3.预防性维修：通过对叉车进行定期检查和维护，提前发现和解决潜在的故障，避免故障产生。
4.外部因素故障：如叉车受到意外撞击、过载等外部因素引起的故障。
通过对叉车进行检查和测试，确定故障原因，采取相应的维修措施。
四、常见维修方法总结根据叉车故障的分类，总结以下常见的维修方法：1.机械故障：-传动系统故障：检查链条、齿轮、皮带等传动部件，发现故障后进行更换或修复。
设备单机档案-厂内专用机动车辆-叉车
（厂内专用机动车辆）
设备名称：
设备编号：
使用单位：
一、设备基本信息表
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂编号
生产日期
注册代码
使用地点
设备代码
设备附件基本信息
序号
名称
数量
型号
生产厂家
二、设备技术参数
杭叉CPD30J电动平衡重式叉车（厂内川Q.00599）
型号
承载能力(kg)
载荷中心(mm)
动力类型
保养后运转(h)
大修后累计(h)
设备状况
备注
一保后累计
二保后累计
三保后累计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
汇总
五、设备检验台账
序号
检定检验日期
检验单位
检验证书编号
下次检验日期
验收人
六、 设备检验记录
检验日期
检验单位
检验人员
发生费用
检验项目
整车检查
动力系统
灯光电气
传动系统
行驶系统
转向系统
制动系统
工作装置
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
3
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
4
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
电路系统
1
蓄电池连接情况完好。
2
电解液的液面正常。
3
蓄电池蓄电量充足。
标准提升高度(mm)
电叉车火灾事故分析总结
电叉车火灾事故分析总结一、电叉车火灾的原因分析1. 电叉车自身原因：(1) 电叉车老化，电线绝缘老化，导致短路引发火灾；(2) 电叉车电池过度充电或短路引发火灾；(3) 电叉车油路泄漏或漏油引发火灾；(4) 电叉车机械部件故障摩擦产生高温，导致火灾。
2. 作业环境原因：(1) 作业场所没有安全隔离带；(2) 作业现场有易燃易爆材料，或电叉车操作人员不按规定操作；(3) 作业场所没有消防设施，或者消防设施不完善。
3. 人为原因：(1) 电叉车操作人员操作不当，或者未接受专业培训；(2) 管理人员对电叉车安全管理不到位，缺乏日常检查和维护。
以上原因是导致电叉车火灾事故的常见因素，企业在安全生产中应当重视这些问题，采取相应措施进行预防和应对。
二、电叉车火灾事故的危害分析1. 对企业经济造成严重损失：电叉车火灾可能导致生产设备和仓储物资的严重损坏，进而影响企业的正常生产运营，造成直接经济损失。
2. 对员工人身安全构成威胁：电叉车火灾可能导致员工伤亡，甚至致命。
特别是在无法及时疏散或救援的情况下，火灾的危害会越来越严重。
3. 对环境造成污染：电叉车火灾可能释放有毒气体，对周边环境和人员造成污染和危害。
上述危害分析表明，电叉车火灾事故的危害性极大，对企业和员工都是一种巨大威胁，因此，必须采取有效措施进行预防和控制。
三、电叉车火灾事故防范措施1. 建立健全的安全管理制度：企业应建立电叉车安全管理制度，规范电叉车的操作、维护、检查和安全防范工作，确保人员操作安全。
2. 定期进行安全培训：对电叉车操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，保证其在操作过程中遵守相应的安全规定。
3. 加强设备检查和维护：对电叉车设备进行定期检查和维护，确保其在良好的状态下运行。
特别是要注意电线绝缘、电池充电情况和机械部件磨损情况。
4. 使用合格的电叉车：购买合格的电叉车设备，避免购买假冒伪劣产品，确保设备的品质和安全性。
5. 安全防范设施的设置：在作业场所设置合格的安全隔离带，并配备相应的消防设施，如灭火器、消防喷淋等，以应对可能发生的火灾事故。
叉车异常情况处理流程
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叉车安全事故问题主要原因分析
叉车平安事故问题主要缘由分析从以往的大量事故状况来看，造成企业内叉车事故有多方面的缘由，但主要是涉及人、车、道路环境这3个综合缘由。
在这三者中，人是最重要的因素。
据有关资料分析，一般状况下，驾驶员是造成事故的主要因素，负直接责任的占事故统计数量的70%以上。
大量的企业内叉车事故统计分析表明，事故主要发生在叉车行驶、装卸作业、叉车检修及非驾驶员驾车等过程中。
企业内叉车事故的发生与车辆的技术状况、道路条件、作业环境、管理水平，尤其是叉车驾驶员的思想状况、操作技能、应变力气、心情好坏等一系列因素有关。
其中关于叉车驾驶员的因素往往是主要的。
据调查，从各类事故所占比例看，车辆行驶中发生事故的占44%，车辆装卸作业中发生事故的占23%，叉车检修作业中发生事故的占7.9%，非驾驶员开车肇事占16.5%，其他类型事故占8.6%。
由此不难发觉，车辆事故的主要缘由都集中在驾驶员身上，而这些事故又都是驾驶员违章操作、疏忽大意、操作技术差等方面的行为造成的。
为了吸取教训、杜绝事故，下面具体分析企业内多发事故的主要缘由。
1.驾驶人员的技术素养差、缺乏平安意识有些企业严峻忽视叉车驾驶人员的平安技术培训，"边干边学"和不经考核就驾驶车辆的现象普遍存在。
有相当数量的叉车驾驶员不懂平安驾驶技术。
遇到状况就手忙脚乱，不能实行正确的处理措施，造成不应发生的事故。
（1）不懂操作规范，驾驶技术不成熟绝大部分事故的发生都是与驾驶员的技术水平亲热相关的。
通过对部分事故的分析可以看出，驾驶技术不娴熟主要有以下3个方面的缘由和表现:缺乏正规培训和严格考核。
近年来，随着国家建设和工业生产的快速进展，新入行的企业内叉车驾驶员增多，由于缺乏对这一部分人员的正规培训和严格考核，所以很多新驾驶员技术不娴熟、专业技术学问贫乏、平安技术素养较差，这种状况必定会增加作业中的危急因素及事故隐患，极易造成行车事故。
不能正确推断和处理险情。
驾驶技术不娴熟的驾驶员在驾驶中遇到简洁状况时，往往由于其阅历不足，缺乏正确推断力气，不能做出准时、正确的处理。
叉车作业JSA危险分析
14.叉车禁止带人
15.禁止离开叉车时叉车处于点火状态
16.操作和行驶过程中时刻使用安全带
3、叉车装卸货物/提升物品
材料坠落/倾倒
人员受伤
1.安全设施出现运行不正常的情况，叉车司应立刻向作业负责人报告
2.禁止使用叉车进行人员提升
3.提升前使叉子向上微微翘起以使物件稳固，调整叉子宽度以保持物件平衡
作业安全分析表（JSA）
作业名称:
叉车作业
QHSE-01-LF-016
作业地点：
作业时间：
分析人员:附页
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、工作前的准备
作业人员不熟悉工作范围和作业现场的风险
1、监督/领班组织完成作业安全分析，并对相关危险及控制措施进行讨论；
碰撞周边设备
叉车运行过程中侧翻
碰撞挤压人员
货物坠落
人身伤害
1.确保叉车运行在坚固、平整的路面以防叉车陷入管沟或坑中
2.确保行走路线上无障碍影响
3.在运输之前，叉车司机确认运料总载荷,确保没有超载
4.禁止叉车直接叉运气瓶
5.确保材料放置或固定牢靠稳固
6.保持货叉离地适当高度以避免货物碰撞地面
7.在作业现场叉车倒车时或在狭窄空间/有盲点的区域作业时须有人员引导
注意：若工作的变化可能或已经影响了工作，则停止工作，并仔细考虑该变化，重新评估危险并更新JSA。在工作能够继续开展之前需要主管的批准和小组的讨论。如果变化较大，该JSA将失效。
检查工作——当需要新人员或修改的工作步骤来完成这项工作时，仔细考虑该变化，将该变化的信息在以下表格体现