ERP实验资料第三章_生产数据管理
ERP 实验3 生产管理
页脚内容1一、实验目的（1）了解企业采购与应付的基本流程。
（2）理解ERP系统中采购管理与应付管理之间的信息流程与单据特征。
（3）初步了解主要的基础数据含义及其设置方法。
（4）掌握采购单录入、进货单录入、应付凭单录入的基本方法。
二、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）内容：1、完成生产管理的基本流程；2、单据包括：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤：1.修改系统时间:双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间：2007-02-13。
2．登录系统1）双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。
进入系统登录界面；2）账号输入“DS”；3）公司选择“光华家具3”；4）单击“确定”进行登录。
页脚内容23．进入“录入工单”作业（1）进入“生产管理”系统：在主界面中，单击“生产管理”，（2）进入“工单管理”子系统：在“生产管理”子系统中，单击“工单管理”，（3）打开“录入工单”作业：在“工单管理”子系统中，单击“录入工单”模块，4．查询和审核工单（1）查询已生成的采购单1）在工单工具条中单击“查询”；2）在“设置查询条件”界面中维持默认；3）开窗内单击“确定”。
（2）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“信息浏览”，选择要查看的工单。
（3）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“时程与产量”，查看工单详细信息。
（4）审核采购单1）在工单工具条中单击“审核”；2）开窗内单击“审核日期”右边的日期快手，选择日期：2007-02-13页脚内容33）单击“确定”。
（5）退出“录入工单”作业：单击“关闭”，关闭“录入工单”界面。
5．进入“从产品工艺自动生成工单工艺”作业（1）进入“工艺管理”子系统：从左边树状结构处单击“工艺管理”；（2）打开“从产品工艺自动生成工单工艺”作业：在“工艺管理”子系统中，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块；6．从产品工艺自动生成工单工艺（1）选择工厂为“办公家具工厂”1）单击“输入工厂”右边的图标；2）开窗内选择“BGJJGC 办公家具工厂”；3）单击“确定”。
ERP实验3“生产管理”_报告.doc
教师评语教师签字日期成绩学生姓名学号班级分组项目编号项目名称生产管理实验报告一、实验目的1、了解企业生产的基本流程；2、理解 ERP 系统中生产管理（车间管理）信息流程及单据特征；3、初步了解主要的基础数据含义及其设置方法；4、掌握生产管理（车间管理）中操作流程及单据处理的基本方法。
二、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）内容： 1 、完成生产管理的基本流程；2、单据包括：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤：一、审核 LRP 工单及录入工单工艺：1、修改系统时间2、进入“录入工单”：点击“录入工单”—“查询”—“确定”—“关闭”3、进入“工艺管理子系统”作业：（1）点击“生产管理”—“工艺管理子系统”，点击“录入工单工艺”—“查询”—“确定”，点击“时程与管理”浏览信息（2）点“修改”“工艺路线品号”BHY选“办公椅”—“确定”—“保—存“”关闭”二、录入投产单：1、修改系统时间2、进入“录入投产单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“录入投产单”3、新增投产单别：（1）点击“投产单别”，选择TL“（生产投料单）”—“确定”（2）点击“仓库”，选择YCLC“（原材料仓）”—“确定”（3）点击“移入地”，选择BGYJGZX“（办公椅加工中心）”—“确定”（4）点击“工单单别”，选择“”—“保存”—“关闭”三、录入领料单：１、进入“从投产单自动生成领料单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“从投产单自动生成领料单”（1）点击“选择投产单号”，选择“”（2）点击“选择工艺”，勾选“打磨”（3）点击“工厂”，选择BGYJJGC“（办公椅家具工厂）”（4）点击“选择领料单别”，选择LL“（厂内领料单）”（5）点击“直接处理”—“取消”２、进入“录入领料单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“/委工外单子系统—领料单”（1）点击“查询”，查看已生成的领料单（2）点击“审核”—“确定”—“关闭”四、录入转移单：１、修改系统时间２、进入“录入转移单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“录入转移单”３、新增“转移单”（１）点击“新增”，“转移单别”选ZY择“（加工转移单）”（２）点击“移出地”，选择BGYJGZX“（办公椅加工中心）”（３）点击“移入地”，选择BGYJGZX“（办公椅加工中心）”（４）点击“工单单别”，选择“”—“确定”—“保存”（５）“验收数量”输入100“ ”，回车确定—“取消”（６）点击“查询”—“确定”—“关闭”五、进入“录入入库单”：１、修改系统时间２、进入“录入入库单”：选择“生产管理”—“工艺管理子系统”—“录入入库单”３、新增入库单别，单击“新增”（１）“入库单别”选择RK“（生产入库单）”—“确定”（２）“移出地”选择BGYJGZX“（办公椅加工中心）”—“确定”（３）“仓库”选择BGYC“（办公椅仓）”—“确定”（４）“工单单别”选择“工单单号为”的记录—“确定”（５）“保存”—“取消”（６）点击“查询”，按“详细字段”进行查看—“关闭”六、进入“录入生产入库单”：选择“生产管理”—“工/委单外子系统”—“录入生产入库单”（1）点击“新增”—“取消”（2）点击“查询”，按“详细字段”进行查看—“关闭”三、实验成果提交（要求：将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
《ERP原理与应用》生产计划管理
1．计划时界和需求时界
在主生产计划中引入时界的概念，其目的是为主生产计划员提供一个控制计划的手段。 时界是客观存在的，它指出在不同的时域，对主生产计划的改变要付出不同的代价。
A
主生产计划员可以根据时界来确定在不同的时域内 维护主生产计划的权限。
B
时界还可以提醒主生产计划员在适当时做出必要的 决定。随着时间的推移，原来位于计划时界之外的 主生产计划数据将会进入计划时界之内。
对于需求时区，毛需求量为订单量
3.1.3 主生产计划的编制
计划接收量
计划接收量也称为预计入库量，指 前期已经下达的，在某个时段（时间） 内的产出数量，即以前计划的产出量。 对计划产出量，经确认，根据ERP 软件 的设置将显示为计划接收量。
安全库存量
安全库存量是指为了防止由于不确 定因素（如突发性大量订货或供应商延 期交货）影响订货需求而准备的缓冲。
3.1.3 主生产计划的编制
净需求量 毛需求量是为了满足市场预测或客户订单的需求而产生的对该项物料的需求量，这是
一定要提供的需求量。净需求量则是满足毛需求量和安全库存量后，多余的目标数量。计 算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余和本期计划产出的数量。
净需求量= 本时段毛需求量- 前一时段末的可用库存量- 本时段计划接收量+ 安全库存量
物料需求计划的基本思想是围绕物料转化组织制造 资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产实质上就 是将原材料转化为产品的过程。
按照物料需求计划的基本思想，从产品销售到原材 料采购、从自制零件的加工到外协零件的供应、从人员 的安排到资金的筹措与运用等各个方面，都要围绕物料 需求计划进行，从而形成一整套新的方法体系，将企业 的每一个部门、每一项活动联系起来。
erp实验3生产管理(1)
教师评语教师签字日期成绩学生姓名孙中青学号 1班级12级秋计算机信息管理分组项目编号ERP原理与应用实验3 项目名称生产管理实验报告一、实验目的（1）了解企业采购与应付的基本流程。
（2）理解ERP系统中采购管理与应付管理之间的信息流程与单据特征。
（3）初步了解主要的基础数据含义及其设置方法。
（4）掌握采购单录入、进货单录入、应付凭单录入的基本方法。
二、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）内容：1、完成生产管理的基本流程；2、单据包括：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤：1.修改系统时间:双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间：2007-02-13。
2．登录系统1）双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。
进入系统登录界面；2）账号输入“DS”；3）公司选择“光华家具3”；4）单击“确定”进行登录。
3．进入“录入工单”作业（1）进入“生产管理”系统：在主界面中，单击“生产管理”，（2）进入“工单管理”子系统：在“生产管理”子系统中，单击“工单管理”，（3）打开“录入工单”作业：在“工单管理”子系统中，单击“录入工单”模块，4．查询和审核工单（1）查询已生成的采购单1）在工单工具条中单击“查询”；2）在“设置查询条件”界面中维持默认；3）开窗内单击“确定”。
（2）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“信息浏览”，选择要查看的工单。
（3）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“时程与产量”，查看工单详细信息。
（4）审核采购单1）在工单工具条中单击“审核”；2）开窗内单击“审核日期”右边的日期快手，选择日期：2007-02-133）单击“确定”。
（5）退出“录入工单”作业：单击“关闭”，关闭“录入工单”界面。
5．进入“从产品工艺自动生成工单工艺”作业（1）进入“工艺管理”子系统：从左边树状结构处单击“工艺管理”；（2）打开“从产品工艺自动生成工单工艺”作业：在“工艺管理”子系统中，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块；6．从产品工艺自动生成工单工艺（1）选择工厂为“办公家具工厂”1）单击“输入工厂”右边的图标；2）开窗内选择“BGJJGC 办公家具工厂”；3）单击“确定”。
erp生产实验报告
erp生产实验报告ERP生产实验报告一、引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种集成管理系统，通过整合企业各个部门的信息流，实现资源的有效配置和管理，提高企业的运营效率和竞争力。
本实验旨在通过实际操作ERP系统，了解其在生产管理中的应用和效果。
二、实验目的1. 了解ERP系统的基本功能和特点；2. 掌握ERP系统在生产管理中的应用方法；3. 分析ERP系统对企业生产效率和质量管理的影响。
三、实验过程1. ERP系统的基本功能和特点ERP系统是一种集成的管理工具，它包括了许多功能模块，如供应链管理、采购管理、销售管理、生产管理等。
通过ERP系统，企业可以实现信息的共享和协同，提高决策的准确性和效率。
2. ERP系统在生产管理中的应用方法在实验中，我们选择了生产管理模块进行操作。
首先，我们需要建立产品清单，包括产品的组成和工艺流程。
然后，根据订单需求，生成生产计划，并分配资源和人力。
在生产过程中，可以通过ERP系统实时监控生产进度和质量状况。
最后，完成产品后，ERP系统还可以进行库存管理和销售配送。
3. ERP系统对企业生产效率和质量管理的影响通过实验操作，我们发现ERP系统在生产管理中的应用可以提高生产效率和质量管理水平。
首先，ERP系统可以实现生产过程的自动化和标准化，减少了人为错误和重复劳动。
其次，ERP系统可以提供实时的数据分析和监控，帮助企业及时调整生产计划和资源配置，提高生产效率。
另外，ERP系统还可以通过质量管理模块，监控生产过程中的质量问题，及时采取措施，提高产品质量。
四、实验结果与讨论通过本实验，我们对ERP系统的功能和应用有了更深入的了解。
ERP系统可以帮助企业实现生产过程的标准化和自动化，提高生产效率和质量管理水平。
然而，要充分发挥ERP系统的作用，企业需要进行系统的规划和培训，确保系统的正确使用和管理。
五、实验总结本实验通过实际操作ERP系统，深入了解了其在生产管理中的应用和效果。
ERP_实验3_生产管理
实验3 生产管理教师评语教师签字日期成绩学生姓名孙中青学号124260051 班级12级秋计算机信息管理分组项目编号ERP原理与应用实验3 项目名称生产管理实验报告一、实验目的（1）了解企业采购与应付的基本流程。
（2）理解ERP系统中采购管理与应付管理之间的信息流程与单据特征。
（3）初步了解主要的基础数据含义及其设置方法。
（4）掌握采购单录入、进货单录入、应付凭单录入的基本方法。
二、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）内容：1、完成生产管理的基本流程；2、单据包括：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤：1.修改系统时间:双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间：2007-02-13。
2．登录系统1）双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。
进入系统登录界面；2）账号输入“DS”；3）公司选择“光华家具3”；4）单击“确定”进行登录。
3．进入“录入工单”作业（1）进入“生产管理”系统：在主界面中，单击“生产管理”，（2）进入“工单管理”子系统：在“生产管理”子系统中，单击“工单管理”，（3）打开“录入工单”作业：在“工单管理”子系统中，单击“录入工单”模块，4．查询和审核工单（1）查询已生成的采购单1）在工单工具条中单击“查询”；2）在“设置查询条件”界面中维持默认；3）开窗内单击“确定”。
（2）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“信息浏览”，选择要查看的工单。
（3）从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单：单击“时程与产量”，查看工单详细信息。
（4）审核采购单1）在工单工具条中单击“审核”；2）开窗内单击“审核日期”右边的日期快手，选择日期：2007-02-133）单击“确定”。
（5）退出“录入工单”作业：单击“关闭”，关闭“录入工单”界面。
5．进入“从产品工艺自动生成工单工艺”作业（1）进入“工艺管理”子系统：从左边树状结构处单击“工艺管理”；（2）打开“从产品工艺自动生成工单工艺”作业：在“工艺管理”子系统中，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块；6．从产品工艺自动生成工单工艺（1）选择工厂为“办公家具工厂”1）单击“输入工厂”右边的图标；2）开窗内选择“BGJJGC 办公家具工厂”；3）单击“确定”。
《ERP生产管理》模拟实验 实验报告
5、实验总结（对ERP的认识和实验心得）
在管理功能方面：ERP除了MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还充分利用企业业务流程重组的思想，增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
事务处理控制方面：MRPⅡ是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP支持在线分析处理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服务及质量反馈，强调企业的事前控制能力，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
实验报告
实验名称：《ERP生产管理》模拟实验
实验课程：生产运营管理
ERP生产管理》模拟实验
实验时间：2012-4
小组合作：是○否○
小组成员：
1、实验目的：
掌握MRPⅡ、ERP的基本原理和主要内容；了解ERP系统的基本模块构成和相互关系；熟悉用友U8软件的模块结构和设计原理，并能够对该软件进行帐套建立、属性设置、物料清单录入等操作，从而达到熟悉企业的实际生产流程，了解学科发展前沿动态的目的。
2、指导老师对生产制造的整体流程进行演示和讲解；
3、掌握生产制造流程在U8软件中的模块对应关系；
4、建立/引入企业ERP帐套的示范与操作；
5、基本单据的识别和原始数据的属性设置；
erp生产管理系统实验报告
erp生产管理系统实验报告《ERP生产管理系统实验报告》随着信息化时代的到来，企业生产管理系统也在不断地进行升级和改进。
其中，ERP（企业资源规划）生产管理系统作为一种集成化的管理系统，被广泛应用于各行各业。
本实验报告将对ERP生产管理系统进行实验，评估其在生产管理中的应用效果。
一、实验目的本次实验旨在验证ERP生产管理系统在企业生产管理中的应用效果，包括生产计划编制、生产过程监控、物料管理、质量控制等方面的功能和性能。
二、实验内容1. 生产计划编制：通过ERP系统对生产计划进行编制和调整，评估系统的灵活性和准确性。
2. 生产过程监控：利用ERP系统对生产过程进行实时监控，分析系统对生产数据的采集和分析能力。
3. 物料管理：测试系统对物料采购、库存管理和物料追溯的功能。
4. 质量控制：检验系统对生产质量的控制和追溯能力。
三、实验结果1. 生产计划编制：ERP系统能够实现生产计划的灵活调整和实时更新，提高了生产计划的准确性和实时性。
2. 生产过程监控：系统能够实时监控生产过程，并对生产数据进行采集和分析，提高了生产过程的透明度和控制能力。
3. 物料管理：系统对物料采购、库存管理和物料追溯的功能表现出色，提高了物料管理的效率和准确性。
4. 质量控制：系统能够对生产质量进行实时监控和追溯，提高了产品质量的稳定性和可控性。
四、实验结论通过本次实验，我们验证了ERP生产管理系统在企业生产管理中的应用效果。
系统具有灵活的生产计划编制、实时的生产过程监控、高效的物料管理和可靠的质量控制能力，能够有效提升企业生产管理的效率和质量。
因此，我们建议企业在生产管理中积极采用ERP生产管理系统，以实现生产过程的信息化、智能化和精细化管理。
五、展望随着信息技术的不断发展，ERP生产管理系统也将不断进行升级和改进，为企业生产管理带来更多的便利和效益。
我们期待未来ERP生产管理系统能够更加智能化、自动化，为企业生产管理带来更大的价值和竞争优势。
ERP生产管理实验报告
《ERP生产管理实务》实验报告册20 14 - 20 15 学年第 2 学期班级： T1253-9学号： ************名：***授课教师：王红英实验教师：王红英实验学时：实验组号：信息管理系2015年3月湖北汽车工业学院学生实验守则（2001年6月）第一条实验室是实验教学和科研的重要场所，不作它用，非实验人员，未经允许不得入内。
为保证良好的实验环境，特制定本守则。
要求所有实验的学生在进入实验室后要认真遵守本守则。
第二条所有实验的学生要服从实验室管理人员或指导教师的管理，严格设备遵守操作规程和各项制度，注意安全。
爱护仪器，节约药品和材料。
保持室内整洁，废液倒在废液桶内，不允许随意混合各种药品，以免发生意外。
第三条严格遵守学院实验考勤制度，认真完成实验任务。
第四条实验前要认真做好预习。
明确实验目的、要求，了解实验基本原理、操作步骤、方法和注意事项。
未预习者不准进行实验。
第五条进入实验室要衣冠整齐，实验中不得高声喧哗到处走动，影响他人实验。
严禁在实验室内吸烟、饮食或将食具带入实验室第六条爱护一切设施，禁止乱刻乱画。
实验中如发现设备有异常情况，应及时报告指导教师，不得自行处理。
实验完毕，应把实验台、实验器材等整理干净放还原处。
值日小组做好清洁，关好水电，经教师同意后才能离开。
第七条以严肃认真的态度进行实验。
实验中要正确操作，仔细观察，作好记录，反复思考。
实验后按时上交实验报告，实验报告要求数据准确，字迹工整。
第八条实验室一切设施器材不准拿出室外，如有特殊需要，须经管理人员按审批手续办理。
实验中不得随意挪动、拆卸实验设备，不准超负荷使用。
使用精密贵重仪器和成套仪器，需在教师指导下进行，经教师检查后方可启动。
第九条若发生意外事故，应保持镇静，不要惊慌。
遇有烧伤、烫伤、割伤时，应立即报告教师，及时处理。
爱护国家财产，如有违章损坏仪器设备者，根据学院有关制度进行处理。
第十条本办法自颁布之日起实行，原有相应规章制度作废。
ERP原理与应用-实验3 生产管理实验实验报告.docx
ERP原理与应用实验报告模板一、实验目的了解企业生产的基本流程；理解ERP系统中生产管理（车间管理）信息流程及单据特征；初步了解主要的基础数据含义及其设置方法；掌握生产管理（车间管理）中操作流程及单据处理的基本方法。
二、实验要求对前面实验产生的LRP工单进行审查，确认审核。
由系统自动生成工单工艺后，审核工单工艺中的相关信息。
根据工单信息录入投产单，自动生成领料单并审核。
根据加工中心的转移记录信息，录入转移单，并审核。
根据加工中心的完工记录信息，录入入库单，并审核。
三、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）1、审核工单及录入工单工艺第1步：查询并审核LRP工单。
按以下顺序操作：（1）查询LRP工单。
登录系统，从系统主界面（如图8-1所示）左边树状结构处，选择“生产管理”→“工单/委外子系统”，进入“工单/委外子系统”界面，单击“录入工单”模块，进入“录入工单”界面。
单击“查询”按钮，显示出先前发放的LRP工单。
（2）审核LRP工单。
确认该工单的信息后，单击“审核”按钮，显示标志（已审核标志），完成审核工作，最后关闭该界面第2步：生成并查询工单工艺。
按以下顺序操作：（1）从左边树状结构处，选择“生产管理”→“工艺管理子系统”，进入“工艺管理子系统”界面，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块，进入“从产品工艺自动生成工单工艺”界面。
（2）“基本选项”里操作有：单击“输入工厂”右边的图标，在打开的窗口内选择：BGJJGC；“选择工单单号”：起和止均是20141205001。
（3）单击“直接处理”按钮，完成“生成工单工艺”。
最后单击“取消”按钮，关闭该界面（4）在“工艺管理子系统”中，单击“录入工单工艺”模块，进入“录入工单工艺”界面，单击“查询”按钮，可查询和更改各工艺路线的日期与数量等相关信息。
2、录入投产单及领料单第1步：录入投产单。
按以下顺序操作：（1）在“工艺管理子系统”中，单击“录入投产单”模块，进入“录入投产单”界面。
实验三 生产数据管理
实验三生产数据管理一、生产基础资料⏹资源清单⏹生产类型⏹工种⏹班组和职员对应关系⏹班制⏹计算提前期⏹物料合法性检查1. 资源清单（1）以“陈东明”的身份登录系统，单击【计划管理】---【生产数据管理】---【基础资料】---【资源清单】，进入资源清单主界面。
（2）点击菜单【编辑】---【新增组别】，在弹出的窗口中输入代码-10，名称-冲压，点击【确定】。
（3）输入下列的资源清单组。
（3）在资源清单主界面，先点击左面的“10（冲压）”，然后点击【新增】按钮。
按照上表数据，填写资源清单。
2.生产类型查看下表中的生产类型在系统中是否已经存在。
（1）单击【计划管理】--【生产数据管理】---【基础资料】---【生产类型】，进入生产类型主界面。
（2）展开左面的“001（缺省）”，查看表2数据的生产类型是否在系统默认的生产类型中。
（3）点击【退出】按钮，退出生产类型主界面。
3. 工种（1）单击【计划管理】--【生产数据管理】---【基础资料】---【工种】，进入工种主界面。
（2）点击菜单【编辑】---【新增组别】，在弹出的窗口中输入组别，点击【确定】，然后返回到工种主界面。
（3）在工种主界面，点击左面刚输入的“01（常规工种）”，再单击【新增】按钮，在弹出的窗口中按照表3的数据输入工种的具体数值，点击【保存】。
4. 班制查看系统默认的班制。
（1）单击【计划管理】--【生产数据管理】---【基础资料】---【班制】，进入班制主界面。
（2）选择【0001一班制】，查看系统默认的班制。
（3）点击【退出】返回。
5. 班组和职员对应关系（1）点击【系统设置】--【基础资料】--【公共资料】--【辅助资料管理】，点击左边辅助资料的“+”号。
（2）选择业务组，鼠标左键点击右边空白处，再点击【新增】按钮。
按照表4内容录入数据。
（4）点击【计划管理】--【生产数据管理】--【基础资料】--【班组和职员对应关系】，弹出条件过滤窗口，录入班组范围“001”到“011”。
ERP实验资料第三章_生产数据管理
位，不能为0。 – 移动时间：一个移动批量的产品从本工序移动到下一工序的时间。
P20
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
P21
物料默认工艺和生产方式
P17
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
P18
工艺路线
焊接
未电镀车圈加工工艺 冷镦
焊接1班 焊接2班
…
焊接加工工作 中心
排队时间
冷镦加工工作 中心
运行时间 加工批量
钻孔
数控机床1 数控机床2
…
数控加工工作 中心
准备时间
移动时间 移动批量
物料清单BOM-合法性检查
嵌套检查
A
B
C
E
D
A
完整性检查
A（自制） B(自制） C（自制） E（外购） D外购）
工艺路线检查
A
工艺路线 RT003
B
C
P12
BOM高级用法
客户BOM 配置BOM 计划BOM 成本BOM
P13
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
– 一组功能相同，型号、能力相近的设备构成一个工作中心。 – 由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成一个工作中心。 – 一个外协的加工单位。
P15
工作中心
工作中心的设置：
– 班制代号：选择生产数据管理基础资料中设置的班制。 – 班制日工作时间：取班制中设置的日工作时间，手工不可维护。 – 设备数和人员数：通过生产数据管理基础资料中新增资源清单反写
ERP实验生产部分
管理软件ERP应用实训--ERP实验指导(二)编者：苏贵影、刘志坚经济与管理学院管理学系2012年7月生产部分实训目录实验所需案例资料 (3)第一部分基础数据 (14)第一章公共资料数据 (14)第二章生产数据管理 (14)第二部分物料计划管理 (17)第一章主生产计划 (17)第二章粗能力需求计划 (18)第三章物料需求计划 (19)第四章细能力需求计划 (20)第三部分生产车间管理 (20)第一章生产任务管理 (20)第二章重复生产管理 (22)第三章委外加工管理 (22)第四章车间作业管理 (23)第四部分设备管理 (25)实验所需案例资料生产管理操作流程图：公司：深圳绿色原野公司，生产产品：品牌及组装电脑 1、组织机构：深圳绿色原野公司下设：人力资源、厂办公室、采购部、销售部、行政部、财务部，以上部门，均为非车间，成本核算类型为“期间费用部门”。
车间有注塑车间、喷油车间、丝印车间、冲压车间、总装车间、装配车间、剪板车间。
部门属性均为车间，成本核算类型为“基本生产部门”。
2、公司产品结构图如下：组装产品结构图：3、基础资料说明：1)、物料：物料分为01原材料、02半成品、03产成品三类。
2)、部门：按照自然顺序对部门进行编码，采用两位编码3)、职员：对职员按照自然顺序进行编码4)、仓库：设置了原材料仓、半成品仓、产成品仓，并对原材料和半成品仓进行仓位管理5)、供应商：按大区分类设置供应商6)、客户：按大区分类设置客户7)、工种：增加工种数据，用于设定计时工作标准8)、工作中心：在工作中心表列中啬工作中心如下：注塑中心、喷油中心、丝印中心、冲压中心、总装中心、装配中心、剪板中心9)、工序：增加各工作中心对应的工序：注塑、喷油、丝印、冲压、装配、剪板10)、BOM：根据产品结构设置半成品、产成品BOM11)、工艺路线：设置物料工艺路线，设置面板工艺和侧板工艺4、组织部门与员工公司业务分别是由工程部、销售部、生产部、物料部、采购部、库房财务部门协同操作完成。
ERP-实验3--生产管理
实验 3 生产管理成教师考语绩教师署名日期学生姓名班级项目编号孙中青12级秋计算机信息管理ERP原理与应用实验3学号分组项目名称1生产管理实验报告一、实验目的（1）认识公司采买与对付的基本流程。
（2）理解 ERP系统中采买管理与对付管理之间的信息流程与票据特点。
（3）初步认识主要的基础数据含义及其设置方法。
（4）掌握采买单录入、进货单录入、对付凭据录入的基本方法。
二、实验内容与步骤（要求：针对实验事例的每项工作，达成实验，并分别撰写实验步骤）内容： 1、达成生产管理的基本流程；2、票据包含：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤：1.改正系统时间 : 双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，改正计算机系统时间：2007-02-13 。
2．登录系统1）双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。
进入系统登录界面；2）账号输入“DS”；3）公司选择“光彩家具3”；4）单击“确立”进行登录。
3．进入“录入工单”作业（1）进入“生产管理”系统：在主界面中，单击“生产管理” ，（2）进入“工单管理”子系统：在“生产管理”子系统中，单击“工单管理”，（3）翻开“录入工单”作业：在“工单管理”子系统中，单击“录入工单”模块，4．查问和审查工单（1）查问已生成的采买单1）在工单工具条中单击“查问”；2）在“设置查问条件”界面中保持默认；3）开窗内单击“确立”。
（2）从系统显示的工单信息中，选摘要查察的工单：单击“信息阅读” ，选摘要查察的工单。
（3）从系统显示的工单信息中，选摘要查察的工单：单击“时程与产量” ，查察工单详尽信息。
（4）审查采买单1）在工单工具条中单击“审查”；2）开窗内单击“审查日期”右侧的日期快手，选择日期：2007-02-133）单击“确立”。
（5）退出“录入工单”作业：单击“封闭”，封闭“录入工单”界面。
5．进入“从产品工艺自动生成工单工艺”作业（1）进入“工艺管理”子系统：从左侧树状构造处单击“工艺管理” ；（2）翻开“从产品工艺自动生成工单工艺”作业：在“工艺管理”子系统中，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块；6．从产品工艺自动生成工单工艺（1）选择工厂为“办公家具工厂”1）单击“输入工厂”右侧的图标；2）开窗内选择“BGJJGC办公家具工厂” ；3）单击“确立”。
用友ERP生产管理实验报告
要求：以操作员的身份进入系统操作。
实验二：排程业务
目的：理解主生产计划和物料需求计划的作用，掌握产销排程和物料需求计划的操作。
要求：以操作员的身份进入系统操作。
实验三：产能管理
目的：了解产能管理的含义，理解产能管理的作用，掌握产能管理的功能操作。
要求：以操作员的身份进入系统操作。
实验五：先生成委外订单，据此领料，到货后入库，就可以将所选委外入库单信息带入委外发票中，保存，就完成了委外发票填制信息。
四、实验总结
通过这个学期的用友ERP生产管理系统实验教程，让我简单的了解到了ERP系统的运作，在进行具体操作实验中，却遇到了不少问题。
第一，建立帐套的时候要认真设置初始的账套，尤其是套账编码和启用日期需要注意。日期是在修改电脑的时间，在右下角位置修改，我就是在不知道情况下，导致后来的实验中也遭遇了时间不匹配这方面的问题。
实验二：1，MPS累计提前天数推算和库存异常状况查询。2，MPS计划参数维护。3，MPS计划生成。4，MPS计划作业的供需资料查询。5，MRP累计提前天数推算。6，MRP计划参数维护。7，MRP计划生成。
实验三：1，设定产能管理参数并生成工艺路线的资源清单。2，计算资源需求和查询资源需求状况。3，计算粗能力需求和查询粗能力需求状况。4，查询关键资源粗能力负载情况。5，计算细能力需求和查询细能力需求状况。6，产能问题检核。7，资源负载明细查询。设定产能管理参数并生成
第七，最好要说的就是，我自己的最大问题，因为用友ERP试验系统是上机操作的，系统不会像手工一样，可以用手去改正，电脑的问题，就是要正确的做好每一项工序，对每个细节都要注意，才可以做好往后的步骤，我就是在之前输入数据的时候犯了错，导致后面的操作无法做的到，要用光盘才能完成五个实验。
生产数据管理
2021/3/11
27
2. 物料清单
数据格式
眼镜
0层
镜框（1）
镜片（2）
螺钉（2）
1层
镜架（1） 镜腿（2） 鼻托（2） 螺钉（4） 2层
图1 眼镜的产品结构
物料的层次：0层、1层、…….. 单层BOM ：每次用一定的数据格式保存一个母子关系的结构,作为母件的物料只有 一个，而作为子件的物料可以有多个。
成品率： 100%
工艺路线：眼镜装配 录入日期：2003/02/08 修改日期：2003/07/10
2021/3/11
29
2. 物料清单
低层码
层次码：物料在产品结构树中所属的层次，层次码反映了某 项物料相对于最终项目的位置。
多层次通用件：在产品结构树中，存在着同一物料项出现在 表中不同层次的现象，这种物料称为多层次通用件。
2021/3/11
15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 固定批量法
对于固定批量法（FOQ），计划订 单数量是以净需求为基础，订单数量必 须为固定/经济批量所定数量的整数倍。 此时系统将设定：最小订货批量=批量增 量=固定批量，调整公式同上。
建议：如果每次订货的数量都是固 定的，可以采用该类设置，同时要设置 固定批量。
2021/3/11
2021/3/11
固定/经济批量
18
1.6 提前期与提前期偏置
提前期的概念与作用
提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开 始到工作结束的时间。
提前期是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。
提前期的分类
生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以 投入生产）所需的时间。
采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部
生产数据管理制度
生产数据管理制度一、制度目的：二、适用范围：本制度适用于企业生产部门所有与生产数据相关的员工和工作流程。
三、制度内容：1.生产数据的记录和报告（1）所有与生产相关的数据都应进行记录，包括但不限于生产数量、质量指标、生产时间、设备运行时间等。
（2）生产数据应根据生产流程的不同进行分类和归档，确保数据的可追溯性和查询性。
（3）每天结束时，生产数据管理员应对当天的生产数据进行核对和整理，确保数据的正确性。
（4）定期向上级汇报生产数据，包括日报、月报和年报等。
2.生产数据的存储和保管（1）生产数据应以电子化的方式进行存储，确保数据的安全性和易于管理。
（2）对于重要的生产数据，应建立备份机制，确保数据的可恢复性和可靠性。
（3）生产数据的保管应有专人负责，确保数据的机密性和完整性。
3.生产数据的使用和交流（1）生产数据的使用应基于规定的权限和授权，禁止未经许可的数据访问和使用。
（2）生产数据的交流应遵循相应的流程和规定，确保数据的准确传递和保密。
（3）生产数据的分析和利用应紧密结合生产实际，提高生产效率和产品质量。
4.生产数据管理的监督和检查（1）上级主管部门应对生产数据管理进行定期检查和评估，确保制度的执行和效果。
（2）定期召开生产数据管理会议，就制度执行中存在的问题和建议进行交流和讨论。
（3）对违反生产数据管理制度的行为进行严肃处理，包括但不限于警告、记过、记大过和解雇等。
四、制度宣导和培训（1）对所有员工进行生产数据管理制度的培训和宣导，确保每个人都了解制度的内容和要求。
（2）定期组织员工进行有关生产数据管理的知识培训和技能提升，提高管理水平和操作能力。
五、制度执行和监督（1）责任部门应按照规定的职责和权限执行生产数据管理制度，并及时更新和完善制度。
（2）上级主管部门应对制度执行进行监督和评估，定期检查和审核相关数据和记录。
（3）对于制度执行中存在的问题和难题，应及时进行解决和改进，保证制度的顺利实施。
erp实验报告---生产管理和成本管理实验
《实验5报告- -生产管理和成本管理实验》班级：姓名：学号：日期：一、实验目的通过生产管理实验使得学生了解如何实现车间作业管理的内容，掌握派工单中计算作业优先级的方法，并对在不同类型的生产方式下进行生产管理有一定的了解。
通过成本管理实验使得学生了解成本管理的范畴，理解成本项目的分类和ERP中的成本计算，并且通过成本计算能够进行基本的成本差异分析。
二、实验内容1、根据下列的数据来确定优先级。
派工单工作中心：3001冲压今天日期：2006-1-16物料号物料名称订单工序工序日期工时数量上道工序下道工序号完成日期号描述开始完成准备加工需用完成号工作中心号工作中心L930A13261/3110冲压1/111/13041500100204510 K421B29371/275冲压1/121/13262000500103888 D430C25661/2310冲压1/171/181150053000204566 N862D37521/2420冲压1/191/200.5 3.51000304000在未来三天内将要到达此工作中心的作业K319E25791/2715冲压1/171/1813800204510 B422F36382/0820冲压1/181/1922010000103000309500其中剩余提前期为10天。
2、生产订单差异分析步骤：①根据物料清单及其构件单价和工艺路线推算出产品的标准成本②根据ERP 系统中与该生产订单相关的生产数据可以计算出该生产订单成本流入与流出的差异③根据生产订单的差异计算生产订单差异构成表产品E的物料清单及构件单价如下表父项构件数量构件单价E EC123E EC245E 为单步工艺，工艺路线及工作中心费率见下表：（不计准备时间、排队时间等）产品工作中心每小时加工数量单位加工时间（小时）工作中心小时费用（元/小时）E WC01100250根据这些资料可计算出该产品的标准成本。
假设有生产订单 WO002 ，要求生产产品 E ，计划生产数量为 1000 ，下表是 ERP 系统中与该生产订单相关的生产数据。
erp生产管理系统实验报告
erp生产管理系统实验报告ERP生产管理系统实验报告一、引言随着信息技术的快速发展，企业生产管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升竞争力，许多企业开始引入ERP生产管理系统。
本实验旨在探究ERP生产管理系统在企业生产管理中的应用效果，并对其优缺点进行评估。
二、ERP生产管理系统概述ERP生产管理系统是一种集成了企业资源计划和生产管理功能的信息系统。
它通过整合企业内部各个部门的数据和流程，实现了生产计划、物料管理、工艺流程控制、生产进度跟踪等功能的自动化和协同化。
三、实验目的本实验旨在通过对ERP生产管理系统的应用，评估其在企业生产管理中的效果，包括但不限于以下几个方面：1. 生产计划的准确性和可靠性；2. 物料管理的效率和准确性；3. 工艺流程控制的灵活性和可操作性；4. 生产进度跟踪的实时性和准确性。
四、实验方法本实验选择了一家中型制造企业作为研究对象，通过在该企业引入ERP生产管理系统，并对其进行一段时间的实际应用，收集和分析相关数据，以评估系统的应用效果。
五、实验结果与分析1. 生产计划的准确性和可靠性通过引入ERP生产管理系统，企业可以实现生产计划的自动化和协同化管理。
系统可以根据市场需求、库存情况等因素，自动生成合理的生产计划，并及时调整。
实验结果表明，引入ERP生产管理系统后，企业的生产计划准确性和可靠性得到了显著提高。
2. 物料管理的效率和准确性ERP生产管理系统可以实现物料需求的自动计算和采购订单的自动生成。
通过与供应商的信息互通，系统可以及时获取物料的库存情况和交货时间，从而提高物料管理的效率和准确性。
实验结果表明，物料管理的效率得到了明显提升，同时减少了因物料不足导致的生产延误。
3. 工艺流程控制的灵活性和可操作性ERP生产管理系统可以对工艺流程进行灵活的设置和调整。
企业可以根据实际情况，对工艺流程进行优化和改进。
同时，系统可以提供实时的工艺流程控制和操作指导，帮助员工准确执行工艺流程。
(ERPMRP管理)ERP实验资料
工资系统实验实验内容：1、设置工资类别：“在职人员工资类别”和“离退休人员工资类别”2、设置工资项目：应发合计、扣款合计、实发合计、基本工资、奖金、津贴、加班天数、加班工资、缺勤天数、缺勤扣款、代扣房租、代扣个人所得税3、设置公式：应发合计公式、扣款合计公式、实发合计公式4、录入本月在职职工工资数据5、设置在职职工工资费用分配凭证6、对工资表栏目进行调整：依次为基本工资、奖金、津贴、应发合计、缺勤扣款、代扣房租、代扣个人所得税、实发合计。
7、实验步骤：自行总结其它自行总结固定资产实验（一）固定资产折旧政策1、固定资产折旧年限（1）房屋及建筑物：20 年；（2）其它固定资产：10 年；（3）运输工具：10 年。
2、固定资产折旧方法：平均年限法；3、固定资产净残值率：5%；4、固定资产折旧费用入账科目（1）生产用（包括生产管理）固定资产：制造费用；（2）管理用固定资产：管理费用；（二）固定资产分类1、生产用固定资产：房屋及建筑物、机器设备、其它固定资产；2、非生产用固定资产：房屋及建筑物、办公设备、运输工具。
固定资产分类设置表（三）固定资产使用状况设置固定资产使用状况及折旧（四）部门对应折旧科目设置部门对应折旧科目设置表（五）原始固定资产卡片（六）固定资产新增1、外购刨床固定资产验收单2010 年 01 月 20 日2、在建工程转入办公楼在建工程项目决算报告在建工程项目竣工验收报告2010 年 01 月 20 日注：办公楼期初在建工程成本 660000 元，本期安装费 136000 元。
（七）固定资产减少1、出售固定资产转让通知单2010 年 01 月 20 日2、报废固定资产报废通知单2010 年 01 月 20 日（八）固定资产变动二、实验要求（一）系统参数设置1、要求“与账务系统进行对账”（1）固定资产对账科目：固定资产；（2）累计折旧对账科目：累计折旧；2、固定资产类别编码规则：2112。
（二）固定资产类别设置（三）固定资产使用状况设置（四）部门对应折旧科目设置（五）初始固定资产原值及折旧余额并与总账系统对账（六）固定资产增加处理1、录入新增固定资产卡片2、新增固定资产制单设置3、生成记账凭证（七）计提固定资产折旧并生成记账凭证（八）固定资产减少处理1、注销固定资产卡片2、固定资产减少制单设置3、生成记账凭证（九）固定资产变动处理1、计提固定资产减值准备2、固定资产减值准备凭证设置3、生成记记账凭证应收系统实验（一）科目设置1、基本科目设置应收科目:应收账款销售科目:主营业务收入税金科目:应交税费-应交增值税(销项税)预收科目:预收账款银行承兑科目:应收票据商业承兑科目:应收票据2、控制科目设置：应收账款、预收账款存货分类:01 原材料 02 周转材料 03 库存商品计量单位:数量组（无换算组）计量单位:件、个、台、幢、辆重量组（固定换算组）计量单位：主计量单位：千克辅计量单位：吨存货档案：原材料：A 材料、B 材料、硬盘库存商品：甲产品、乙产品3、产品科目设置：主营业务收入、应交税费-应交增值税(销项税)4、结算科目：现金结算：库存现金；转账支票：银行存款（二）录入应收系统期初余额1、应收账款期初余额增值税专用发票3、预收账款期初余额收款单（预收款）（三）日常业务（一）销售专用发票1、应收账款/秀明公司/货税款销售专用发票2010-01-012、应收账款/哈飞公司/货税款采购专用发票2010-01-05（二）运输发票应收账款/哈飞公司/运费运输发票2010-01-01（三）收款单收款单2010 年 01 月 10 日收款单2010 年 01 月 16 日二、实验要求1、科目设置2、录入期初余额3、录入日常业务单据4、进行单据审核5、进行往来账核销6、生成有关业务凭证应付系统实验（一）科目设置1、基本科目设置应付科目:应付账款采购科目:物资采购税金科目:应交税费-应交增值税(进项税)预付科目:预付账款银行承兑科目:应付票据商业承兑科目:应付票据2、控制科目设置：应付账款、预付账款存货分类:01 原材料 02 周转材料 03 库存商品计量单位:数量组（无换算组）计量单位:件、个、台、幢、辆重量组（固定换算组）计量单位：主计量单位：千克辅计量单位：吨存货档案：原材料：A 材料、B 材料、硬盘库存商品：甲产品、乙产品3、产品科目设置：物资采购、应交税费-应交增值税(进项税)4、结算科目：银行存款（二）录入应付系统期初余额1、应付账款期初余额增值税专用发票3、预付账款期初余额付款单（预付款）（三）日常业务（一）采购专用发票1、应付账款/浙江联想分公司/货税款采购专用发票2010-01-012、应付账款/河南万科有限公司/货税款采购专用发票2010-01-05（二）运输发票应付账款/浙江联想集团/运费运输发票2010-01-01（三）付款单付款单2010 年 01 月 10 日付款单2010 年 01 月 16 日二、实验要求1、科目设置2、录入期初余额3、录入日常业务单据4、进行单据审核5、进行往来账核销6、生成有关业务凭证。
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，则资源数=设备数。 – 总工作能力：资源数×班制日工作时间（注意区别能力计算的总能
力=展望日期内的工作日*工作中心的总工作能力*效率*利用率）
– 一组功能相同，型号、能力相近的设备构成一个工作中心。 – 由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成一个工作中心。 – 一个外协的加工单位。
P15
工作中心
工作中心的设置：
– 班制代号：选择生产数据管理基础资料中设置的班制。 – 班制日工作时间：取班制中设置的日工作时间，手工不可维护。 – 设备数和人员数：通过生产数据管理基础资料中新增资源清单反写
P5
物料清单BOM
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
供
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
名称 车前轮 电镀车圈 未电镀车圈 钢带 辐条 未电镀辐条 钢丝 辐条帽 前轮轴承 前轴花盘 前轴碗 前轴棍 轴承圆钢 钢珠 六角螺母 内胎 外胎
规格型号 28英寸 28#,电镀
28#，未电镀 5*50mm 14#
14#，未电镀 3mm 铜质 小档 16孔 小档 150mm
直径10mm
8# 28英寸 28英寸
标准用量 1 1 1
2.3米 32 1
0.35米 32 1 2 2 1
0.15米 20 2 1 1
成品率(%) 100 100 100
100 100
100
100
损耗率(%)
5 5
BOM录入完成后必须审核，设置为“使用”，K/3ERP系 统才能显示完整多层结构
BOM影响产供销的所有过程，必须100%准确
第3章 生产数据管理
④内部公开 请勿外传
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
P2
多工厂日历
时间分割是ERP计划基础之一，将计划时间划分为时段（ Time Period）。
时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为 了按固定时间段间隔汇总计划量、产出量、需求量，便 于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 时间划分的“粒度”要和管理的“粒度”相一致。 金蝶K/3ERP系统划分到天 多工厂日历支持不同部门设置不同的工作时间
11210
P 方木1
m3 0.2
物料清单BOM
物料清单中的数据项：
父项物料代码、子项类型、子项物料代码、子项数量、使用工作中心、起 用日期、失效日期、损耗率、提前期偏置等。
物料清单的表现形式：
工程BOM、生产BOM、装配BOM、成本BOM等特定形式的BOM。
物料清单的用途：
物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产 、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成 集成应用的信息基础结构。
P7
物料清单BOM的形态
A型
V型
X型
T型
机电产品
化工产品 按定单选择装配 冶金材料
不同ERP软件对BOM结构的支持程度不同
ERP软件选型的重要参考因素
P8
物料清单BOM-存储方式
套杯
1EA
外购 2EA
套盖
自制 2EA
杯身
外购 1EA
盒
外购
XXX3
自制 1EA
杯胚
外购 1EA
把
外购
XXX1
外购 0.1KG 外购
层次 1. .2 ..3 ...4 .2 ..3 ...4 .2 .2 ..3 ..3 ..3 ...4 ..3 ..3 .2 .2
代码 03.01.012 02.01.102 02.01.202 01.01.010 02.01.091 02.01.191 01.01.015 01.01.095 02.01.801 01.01.020 01.01.030 02.01.002 01.01.002 01.01.060 01.01.070 01.02.202 01.02.102
P16
资源清单
资源清单是能力计算的最小单位，能力需求计划只考虑资 源类型为人和设备的资源。
操作路径：【生产数据管理】---【基础资料】---【资源 清单】； 资源清单的设置：
P3
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
P4
物料清单BOM
物料清单 BOM(Bill of materials)的定义:
是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别， 把用图形表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来 描述产品结构的文件就是物料清单，即 BOM 是定义产品结构的技 术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或 BOM 表。
白泥
XXX2
0.01KG
白泥
P9
物料清单BOM-存储方式
BOM 1
套杯
1EA
外购 2EA
套盖
自制 2EA
杯身
BOM 2
杯身
自制 1EA
杯胚
BOM 3
杯胚
外购 1EA
盒
外购
XXX3
自制 1EA
把
把
BOM 4
外购
XXX1
外购 0.1KG 外购
白泥
XXX2
外购 0.01KG
白泥
P10
BOM查询
BOM单级展开 BOM多级展开 BOM综合展开 BOM多级反查
物料清单BOM-合法性检查
嵌套检查
A
B
C
E
D
A
完整性检查
A（自制） B(自制） C（自制） E（外购） D外购）
工艺路线检查
A
工艺路线 RT003
B
C
P12
BOM高级用法
客户BOM 配置BOM 计划BOM 成本BOM
P13
目录
一、多工厂日历 二、物料清单BOM 三、工作中心和资源清单 四、工序和工艺路线 五、物料默认工艺和生产方式
P14
工作中心
工作中心（Working Center，WC）是生产加工单元的统 称。 工作中心是能力需求计划的单元，粗能力计算关键工作中 心的能力和负荷，细能力计算所有工作中心。也是加工成 本核算的单元。 系统使用的工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也 不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键 是确保工作中心的划分与用户所需的管理粒度相适应 常见划分方法