装配式铝模板施工工法
《装配式建筑施工技术》第9章 铝合金模板施工
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回 收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。 （4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗 熟练操作，而传统木工则需要1～2年。 （5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土 效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。 （6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加 快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架 的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的 公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的 集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言， 采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系 中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除 上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变 形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
装配式建筑中铝模施工工艺详解
铝合金模板施工工艺详解编制整理：________________2017年12月一、铝模起源铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。
铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。
由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。
二、铝模特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。
②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。
本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。
③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。
④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。
三、铝合金模板优劣分析关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
装配式铝模板施工工法
第一节装配式铝模板施工工法一、施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
（一）技术准备绘制施工所用的配模图（二）材料准备➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
➢“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
➢“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
➢“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
➢“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
➢“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
➢“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
➢“垫片”，起到加厚的作用。
当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。
➢“铁片”，起到锁住销钉的作用。
➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。
➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
（三）劳动力准备铝模板工程施工，作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。
一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。
（四）施工场地准备➢现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。
（五）施工器具➢锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。
➢运输车起运输材料、转运的功能。
二、工艺流程（一）总体施工工艺流程支墙模板→ 支梁底梁旁→ 安装C槽→ 安装龙骨→顶板拼装→ 加固→ 浇筑混凝土→ 拆模、下一循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后用顶托顶撑调节标高采用专用pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳角加固方式楼面平整度不平，模板下口空隙较大。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)铝模板施工方法(详细步骤）1. 材料准备1.1 铝合金模板板材1.2 支撑柱1.3 连接件（扣件、螺栓等）1.4 切割工具（电锯、锉刀等）1.5 清洁工具（刷子、拖把等）2. 搭建支撑架2.1 根据设计和要求确定铝模板的支撑方式2.2 支撑柱的间距应符合规范要求2.3 搭建支撑架的过程中要进行检查，确保支撑柱的垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材3.1 切割铝模板板材为适当的尺寸，确保拼接后形成平整的模板面3.2 使用连接件将铝模板板材按要求连接固定4. 安装模板支撑4.1 将铝模板板材放置在支撑架上，调整水平度和垂直度4.2 使用支撑件固定铝模板板材与支撑架的连接，确保稳定性和安全性5. 预处理和调整5.1 清洁铝模板板材表面，确保无杂质和污垢5.2 调整支撑柱和支撑件的位置，确保模板面的平整度和垂直度6. 浇筑混凝土6.1 执行混凝土浇筑前的准备工作6.2 根据需要设置钢筋骨架6.3 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度6.4 完成混凝土浇筑后进行养护和固化7. 拆除铝模板7.1 等待混凝土完全固化7.2 使用工具小心拆除铝模板板材和支撑架7.3 清理现场，确保安全和清洁附件：设计图纸、施工图纸、模板使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：由铝合金制成的建筑模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。
- 支撑柱：支撑铝模板的立柱，通常由钢材制成。
- 连接件：用于连接铝模板板材和支撑柱的元件，包括扣件、螺栓等。
- 混凝土浇筑：将混凝土倒入铝模板内，形成建筑结构的过程。
铝模板施工指南（简洁版）1. 材料准备- 铝合金模板板材- 支撑柱- 连接件- 切割工具- 清洁工具2. 支撑架搭建- 按设计要求确定支撑方式- 确保支撑柱间距符合要求- 检查支撑柱垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材- 切割铝模板为适当尺寸- 使用连接件连接铝模板板材4. 安装模板支撑- 放置铝模板板材并调整水平度和垂直度 - 使用支撑件固定连接5. 预处理和调整- 清洁铝模板表面- 调整支撑柱和支撑件位置6. 浇筑混凝土- 执行混凝土浇筑前的准备工作- 设置钢筋骨架（如果需要）- 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度 - 完成混凝土浇筑后进行养护7. 拆除铝模板- 等待混凝土固化- 小心拆除铝模板和支撑架- 清理现场附件：施工图纸、使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：用于建筑施工的模板材料，由铝合金制成。
【建筑工业化】免抹灰技术：装配式铝模板施工工法
免抹灰技术：装配式铝模板施工工法为什么要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少.3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装.4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次.5、应用范围广.铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用.6、重量轻,每平方米重量不足19Kg.7、建筑工期短,比一般模板施工快2~3倍.8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30KN.9、回收价值高.铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显.施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提,同时也是确保施工质量的基础.技术准备材料准备定型小块板的堆放,“B”代表楼板.定型小块墙板的分类处,一般在边框上含有字母“W”代表是墙板,“E”代表是梁底.铝合金厚4-8mm,尺寸定型化,图中398mm*1198mm.“垫片”,起到加厚的作用.当销钉与铁片锁紧构配件时,而不能起到锁紧的功能时,可以加厚垫片,达到锁紧功能.劳动力准备铝模板工程施工,早在十年前,香港地区已经开始运用,作业人员无须太多的木工操作基础,对工人的经验要求不高,上手较快,经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后,就能很好的操作.一般可将一层楼面分为几个单位,每个单位由几名人员组成.例如：广州文冲万科可分6个单位,每个单位5人即可.施工场地准备现场应堆放整齐,墙板和楼板要分开,方便材料的运输.施工器具总体施工工艺流程：支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环1、墙柱模板施工工艺流程2、结构梁支模施工工艺流程3、结构板板支模施工工艺流程质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆,后支的先拆原则.也就是先拆板模,从龙骨开始,取下销钉,拆下板模,再拆C槽,再拆柱模.整个过程中,遇到有托撑处,不能拆除.当达到混凝土强度后拆除,一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件.4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前,模板应浇水湿润,但不应有积水.5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7、检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板方案比较图表模板方案经济性比较。
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法(2)
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法一、前言装配式结构是一种快速、高效、节能的建筑施工方式，在现代建筑领域得到了广泛应用。
铝合金模板是装配式结构的核心组成部分，它不仅能够提高施工效率，还能够保证施工质量。
本文将介绍一种基于铝合金模板的装配式结构支撑体系施工工法，以便为读者提供相关的理论和实际应用知识。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速组装：采用铝合金模板和配套的连接件，能够快速地进行组装和拆卸，节省了施工时间。
2. 高强度：铝合金模板具有较高的强度和刚性，能够承受大的荷载，并确保建筑的稳定性和安全性。
3.易于调整：铝合金模板支撑体系可以通过调整连接件的位置来实现对施工过程中的高度和跨度的调整。
4. 可重复使用：铝合金模板具有较长的使用寿命，能够在多个工程中重复使用，降低了施工成本。
5. 环保节能：铝合金模板可回收利用，减少了建筑工地的废料产生，并且施工过程中不会产生污染物。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工项目，特别是高层建筑、桥梁、隧道和厂房等大跨度、大面积的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于铝合金模板的特性，结合实际工程需求，采取以下技术措施：1. 模板设计：根据建筑结构设计和施工需求，设计合适的铝合金模板，包括大小、形状和连接方式等。
2. 施工方案设计：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程和施工顺序等。
3. 模板安装：按照施工方案，将铝合金模板按照一定的间距和方向进行安装，并使用配套的连接件进行固定。
4. 支撑体系搭建：根据建筑结构和施工进度，安装合适的支撑体系，以保证施工过程中的安全和稳定。
5. 管道安装：在模板支撑体系搭建完成后，进行相关的管线安装和连接，确保施工过程中的各项需求。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，对铝合金模板进行拆除，以便进行下一阶段的施工工作。
五、施工工艺1. 搭建支撑体系：根据构件的尺寸和结构形式，安装适当的模板支撑体系，包括立杆、纵横梁和斜撑等。
装配式铝模板施工工法与分析
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施工准备
充分的前期施工准备是 保证正常施工生产的前提， 同时也是确保施工质量的 基础。
施 工 场 地 准 备
第第44页页
2020年10月27日
施 工 准 备
劳 动 力 准 备
材 料 准 备
技 术 准 备
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技术准备 施工所用的配模图
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第第1122页页 2020年10月27日
➢ “流星锤”，主要与 托撑的立杆相连，多 用于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
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劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
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2020年10月27日
➢ “R”代表威令杆件。 主要起加固作用，类 似于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
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第第88页页
2020年10月27日
➢ “荷载”，用“T”表 示，主要在龙骨中起到 连接、传递作用，常用 销钉铁片与梁底板相连 接。
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基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法(2)
基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法一、前言在现代建筑施工中，装配式建筑铝合金模板体系已经成为一种常用的施工工法。
其中，线盒预埋施工工法是一种应用于建筑电气工程中的方法，能够提高施工效率和质量。
本文将对基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法进行详细介绍。
二、工法特点线盒预埋施工工法具有以下几个特点：1.施工简便快捷：线盒预埋施工工法利用预制的铝合金模板进行施工，减少了现场制作线盒的时间和成本，同时提高了施工效率。
2. 提高施工质量：线盒预埋施工工法能够确保线盒的准确定位和稳固性，避免了施工过程中出现的误差，提高了线盒的使用寿命。
3. 保护线盒不受损坏：线盒预埋施工工法可以将线盒在混凝土浇筑前固定在墙体上，避免了施工中线盒被损坏的情况。
三、适应范围线盒预埋施工工法适用于各类建筑电气工程，特别是在有限空间内进行电气线路布置的项目中，如住宅区、商业建筑和工业厂房等。
四、工艺原理线盒预埋施工工法的工艺原理是通过铝合金模板将线盒预埋在墙体内，实现线路布置的固定和保护。
具体实现原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：将铝合金模板与施工现场进行配合，确保模板的准确安装和线盒的预埋位置。
2. 采取的技术措施：使用特制的铝合金模板作为线盒的固定装置，通过预埋钢筋将模板与墙体结构相连接，确保线盒在混凝土浇筑后的稳固性。
五、施工工艺线盒预埋施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确认施工现场的线路布置方案，选择适合的铝合金模板，并进行模板的检查和调整。
2. 模板安装：根据线路布置方案，在墙体上安装铝合金模板，确保模板的水平和垂直度。
3. 线盒预埋：将线盒固定在铝合金模板上，并确保线盒的准确位置和稳固性。
4. 钢筋预埋：在模板周围布置预埋钢筋，与墙体结构相连接，以增加线盒的稳定性。
5.混凝土浇筑：在线盒预埋完成后，对整个墙体进行混凝土浇筑，并进行压实和抹平处理。
装配式铝合金模板体系施工工法
装配式铝合金模板体系施工工法装配式铝合金模板体系施工工法一、前言随着建筑业的发展，施工工艺也不断创新与进步。
装配式铝合金模板体系施工工法是一种新型的快速施工技术，逐渐在建筑领域得到应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式铝合金模板体系施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：采用模块化设计，预制标准化的组件，可以快速装配和拆卸，大大提高了施工效率。
2. 质量控制：每个模板组件都经过严格的工厂质量检测，确保了施工过程中的质量稳定性和一致性。
3. 环保节能：采用可回收的铝合金材料制作，可以减少对木材的需求，降低森林资源的消耗，并减少施工垃圾产生。
4. 高安全性：模板与结构整体连接紧密，具有较好的抗震和抗风性能，能够有效保护施工人员的安全。
5. 灵活多样：模板组件可以根据建筑设计的需求进行调整和变化，适用于各种不同类型的建筑结构。
三、适应范围装配式铝合金模板体系施工工法适用于各种新建筑和旧建筑的施工，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和受力结构复杂的建筑。
四、工艺原理装配式铝合金模板体系施工工法的工艺原理是将预制的铝合金模板组件通过连接件和支撑系统进行装配，形成一个整体的模板体系。
通过使用专用的模板连接件和支撑系统，可以实现模板组件的固定和支撑，从而完成建筑结构的施工。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸和施工计划，提前准备好所需的模板组件、连接件和支撑系统，检查其质量和数量是否满足要求。
2. 搭建支撑系统：根据建筑结构和施工要求，搭建稳定的支撑系统，用于支持和固定模板组件。
3. 安装模板组件：按照设计图纸和施工要求，将预制的模板组件按照一定的顺序和方法进行装配，使用连接件将其连接固定。
4. 模板调整和修整：根据实际情况和设计要求，对安装好的模板进行调整和修整，确保其平整度和垂直度符合要求。
5.混凝土浇筑：在模板装配完成后，进行混凝土浇筑，根据施工要求进行抹光和养护。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式建筑砼反坎铝合金吊模施工工法
装配式建筑砼反坎铝合金吊模施工工法装配式建筑砼反坎铝合金吊模施工工法一、前言装配式建筑是指通过将建筑构件在工厂中预制好，然后在现场进行组装，以快速、高效地完成建筑的施工。
而砼反坎铝合金吊模是装配式建筑中常用的施工工法之一，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点砼反坎铝合金吊模施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：砼反坎铝合金吊模的装拆速度快，工艺简单易行，能够大幅度提高施工效率。
2. 质量可控：吊模装配精确，能够有效控制施工中的尺寸和排布，保证施工质量。
3.施工周期短：采用砼反坎铝合金吊模工法，能够大大缩短施工周期，提高项目的进度。
4. 环保节能：砼反坎铝合金吊模材料可重复使用，减少了对环境的影响，并且减少了建筑垃圾产生。
三、适应范围砼反坎铝合金吊模适用于各类结构的装配式建筑，尤其是多层和高层建筑，如住宅楼、办公楼、商业楼等。
四、工艺原理砼反坎铝合金吊模采用预制块、横梁和立柱的组合形式进行模板搭设。
预制块通过连接螺栓固定在横梁和立柱上，形成模板支撑结构。
在施工过程中，根据设计要求将混凝土浇筑在模板内，形成楼板和墙体。
砼反坎铝合金吊模通过横梁和立柱的双重支撑，能够承受混凝土浇筑时的压力。
五、施工工艺砼反坎铝合金吊模施工包括以下阶段：1.施工准备：确定施工场地和施工方案，对吊模进行检查和维修，准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：按照设计要求，将吊模拆分为预制块、横梁和立柱，并按照规定的位置进行组装和安装。
3. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动性和充实度，并及时进行震动和浇注。
4. 拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板并进行维护和养护。
六、劳动组织砼反坎铝合金吊模施工工法需要组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、脚手架工、钢筋工、模板工等，并且需要制定详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备砼反坎铝合金吊模施工所需的机具设备包括扬担、吊车、混凝土搅拌机、震动器、钢筋剪刀等。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法是一种新型的建筑施工方式，通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，实现了建筑施工效率的提升和质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用装配式混凝土构件可以快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2. 施工质量好：铝合金模板的使用可以保证施工过程中的尺寸精度和表面平整度，提高了施工质量。
3. 节约材料：铝合金模板可以多次使用，减少了木模板的消耗，对环境更加友好。
4. 方便拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了拆模时间和人力成本，并且不会对建筑结构造成损害。
5. 适应性强：铝合金模板可以根据不同的建筑结构需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和特殊形状结构等复杂工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，通过预制构件的装配和浇筑混凝土来实现建筑结构的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 构件制造：铝合金模板根据设计要求制造，装配件根据结构需要进行预制和加工。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基开挖、基础浇筑。
3. 铝合金模板安装：根据设计要求，将铝合金模板按照一定的顺序和方式进行安装。
4. 装配式混凝土构件安装：将预制好的装配式混凝土构件按照设计要求进行安装。
5. 混凝土浇筑：安装完成的装配式混凝土构件之间进行缝隙处理，然后进行混凝土浇筑。
6. 构件拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝结后，拆卸铝合金模板，完成施工。
五、施工工艺1. 铝合金模板的搭建：按照设计要求进行铝合金模板的搭建，确保模板的稳定性和精度。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的装置1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放妥当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，制止振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
铝模板主要施工方法
铝模板主要施工方法1、在底板垫层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线30Om1n（管廊内侧），可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理并涂刷脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭管廊内墙模板之前，需在墙模连接件上预先外套PvC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回普通对拉螺栓。
外墙模板通过三段式止水对拉螺栓进行墙体厚度控制。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分碎以达到要求。
4、安装梁、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
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施工场地准备
2020年1月6日
➢现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
3
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4
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5
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6
支墙模板 支梁底梁旁 安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
2020年1月6日
拆模，下一循环 浇筑混凝土 顶板拼装、加 固
安装龙骨 安装C槽 支梁底梁旁
支墙模板
1、墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
➢ “R”代表威令杆件。主 要起加固作用，类似 于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载 、传递的作用，其形 式有多种，用途广泛 。
2020年1月6日
➢ “荷载”，用“T”表示 ，主要在龙骨中起到连 接、传递作用，常用销 钉铁片与梁底板相连接 。
➢ “销钉”，起固定作用 ，类似于钉子，用途广 泛，一般分短钉、中钉 、长钉。
2020年1月6日
装配式铝模板施工工法
中天建设集团有限公司
1前 言 2 施工准备 3 工艺流程 4 质量控制 5 模板方案比较
2020年1月6日
前言
2020年1月6日
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
钢尺量检查
全高≤5m
6
经纬仪或线坠及钢尺量检查
层高垂直度
全高＞5m
8
经纬仪或线坠及钢尺量检查
相邻模板表面高低差
2
平尺及塞尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2020年1月6日
模板方案比较
2020年1月6日
模板类型 模板系统通用件使用次数
各类模板系统性价比
铝模板
钢模板
100~120次 30~40次
2020年1月6日
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝 土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优
势明显。
施工准备
充分的前期施工准备是
施 工
保证正常施工生产的前提
准
，同时也是确保施工质量
2020年1月6日
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
2020年1月6日
1
2
2020年1月6日
3
2020年1月6日
4
2、结构梁支模施工工艺流程
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在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设 支撑托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、 校正、验收
木模板 5~6次
结论
模板系统造价（含所有配件） 1500元/m²
安装人工（平均） 安装机械费用
单栋高层比较（30层） 两栋不相同高层相比较
两栋相同高层比较 多栋不相同高层比较
多栋相同高层比较
20元/m² 1元/m² 71元/m² 56元/m² 51元/m² 49元/m² 37元/m²
800元/m²
20元/m² 5元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m²
备
的基础。
技 术 准 备
材 料 准 备
劳 动 力 准 备
施 工 场 地 准 备
2020年1月6日
技术准备 施工所用的配模图
2020年1月6日
材料准备
2020年1月6日
➢定型小块板的堆放，“B” 代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处， 一般在边框上含有字母“W” 代表是墙板，“E”代表是梁 底。铝合金厚4-8mm,尺寸定 型化，图中 398mm*1198mm。
150元/m²
22元/m² 1元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m²
经济指标 优势
木模 基本相同
铝模 铝模 铝模
模板方案比较图表
2020年1月6日
80 70 60 50 40 30 20 10
0 单栋高层（30）
多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
2020年1月6日
➢ “铁片”，起到锁住 销钉的作用。
➢ “托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用 。
2020年1月6日
➢ “流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
2020年1月6日
劳动力准备
2020年1月6日
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区已
施工器具
➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
2020年1月6日
工艺流程
2020年1月6日
总体施工工艺流程：
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨 →顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循 环
2020年1月6日
1
2020年1月6日
2
2序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆
板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不 能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。
2020年1月6日
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
33
2020年1月6日
4
质量标准
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1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
安装梁另一侧模板
2020年1月6日
1
2020年1月6日
2
2020年1月6日
3
3、结构板板支模施工工艺流程
2020年1月6日
墙柱、梁支模 加固完成
安装C 槽
安装铝合金龙 骨托架
安装平板模板
搭设钢支撑托撑 立柱
板模板平整度检查、校正、验收
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2020年1月6日
2020年1月6日
22
2020年1月6日
2020年1月6日
➢ “龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
➢ “螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定 ，一般外套PVC管。
2020年1月6日
2020年1月6日
➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片 锁紧构配件时，而不 能起到锁紧的功能时， 可以加厚垫片，达到 锁紧功能。