钢板仓与钢筋混凝土筒仓特性比较

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浅识钢板仓的技术特性

浅识钢板仓的技术特性刺向福（中粮麦芽（江阴）的限公司，江苏，江阴 214434）人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。

最初阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

第二阶段的钢板仓是焊接式的。

人们用4~10mm的钢板建仓。

焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

第三阶段的钢板仓是薄壁仓。

上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。

最常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。

这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、效率高等特性。

开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。

同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。

在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。

1 钢板仓的特点1.1安全储粮人们对仓壁太薄、温差大、有结露等存在的现象，怀疑会损坏粮食。

实践证明了薄壁仓是不会损坏粮食的。

通常注意控制进粮水分(一般不超过13%)。

虽然壁薄，外界温度易传入，但粮食是很好的绝热体，只有15cm以内的粮温有变化。

同时吸热快，散热也快。

粮仓内由于有测温装置，因此在控制室就可以进行极为方便的检测。

一旦粮温有变化，便可适当处理。

钢板仓受外界影响，温差很大，容易结露。

因此在仓顶设排气管道和安装轴流风机是非常必要的。

在仓底设机械通风装置，铺设通风管道。

用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。

还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。

自从人们掌握了这一技术后，加上原有的一些粮食处理技术，如清扫、筛选、分级、除尘及管理上的一套成熟和完整的办法：如倒仓、启动仓内翻粮系统等。

薄壁仓的储粮是安全的。

1.2使用寿命人们对粮仓的寿命一般只考虑其物理寿命不考虑其技术寿命。

自从新技术革命后，人们认识到使用周期应缩短，仓库的寿命根据用途地点要的不同一般考虑20~50年，薄壁钢板仓能应技术寿命的需要。

混凝土储库与钢板仓储库的应用对比

(编辑胡如进）
2）生产过程中需库侧（像水泥库、散装库之类）开口加装散装头等时，若是钢板仓将影响最大厚度 4mm 的钢板强度，对钢板仓受力产生极为不利的影响，易出现开口崩裂情况，影响生产，且会影响钢板仓的使用寿命；但混凝土仓则极易实施，且不会影响主体结构。即混凝土仓日后便于改造，若干年后有新的工艺出现或者进行改造利用，混凝土仓具有一定的优势。
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2010.No.12
混凝土储库与钢板仓储库的应用对比
张军涛（河北省建筑材料工业设计研究院，河北石家庄 050022）
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：B 文章编号：1002－9877（201钢筋混凝土仓还是钢板仓是目前存在较大争议的一个课题。作者结合多年工作经验以及对水泥工艺的一些见解，对两者的特性做一个简单的分析比较，供广大水泥工作者参考。
图 2 改造后立磨下料系统
2009 年 7 月份开始设计制作有关设备，2010 年 1 月初改造完成至 7 月正式运转，改造后达到了预期的效果。虽然开始运转时因技术不成熟时而停机，但没有堵料现象，而且设备运转率也达到了 90%左右。通过进一步改进后设备运转率超过 95%。矿渣比表面积控制在 380～420m2/kg 时，日平均产量由改造前 700～800t/d 增加到 1 100～1 300t/d。
钢板仓的建造基本上实现机械化操作，建造技术含量高，施工较安全。
钢板仓采用敞开式多，易泄爆，防爆性较好。据发生粉尘爆炸事故的次数统计，钢筋混凝土筒仓较多。
3 生产中的应用比较
1）钢结构除锈、刷漆环节难控制，虽然现在这些在安装前已经完成，但日后维修不便，维护费用大大增加。众所周知，钢结构的抗腐蚀性较混凝土仓差很多。混凝土仓的钢筋置于内部，外部砂浆抹平，因此钢筋不会直接被空气氧化；当然，随着混凝土仓使用年限的增长，仓壁会不可避免地出现裂缝，空气直接与钢筋接触，但是，毕竟这种情况不会很多，且维护起来比较方便。而钢板仓随着使用年限增加，表面油漆经过高温膨胀与低温收缩的反复过程，会出现大量脱落。此时钢板仓就需要重新除锈、刷漆，这一环节施工难度大，且难以控制，从而导致维护费用大大增加。

钢板仓(钢板库)的类别及功用

钢板仓（钢板库）的类别及功用在流通技术发达的国家，钢板仓（钢板库）广泛应用于农业、粮食、冶金、建材、石油、化工、轻工等行业，钢板仓可以储藏颗料散装物料、粉状物料和液体原料，诸如：小麦、大麦、高粱、玉米、稻谷、大豆、食用油料籽、面粉、淀粉、咖啡、可可豆、饲料成品、水泥、石膏、矾土、砂石、矿石、烧碱、水、燃油、植物油等。

钢板仓（钢板库）以其制作快捷、自重轻、造价相对较低等优点，80年代起在我国得到越来越广泛的使用，目前我国已自己生产建造和引进大量的钢板仓（钢板库），并在粮食和其他行业取得了较好的应用效果。

钢板仓的种类及其特点我国钢板仓（钢板库）主要有波纹板装配式钢板仓、螺旋咬边式钢板仓和焊接式钢板仓3种。

波纹板装配式钢板仓的优点为：便于工业化大生产。

波纹板装配式钢板仓可以用标准材料进行工业化大生产，运输方便，现场装配快，成本低；建仓速度快、效率高。

波纹板装配式钢板仓现场安装工作量少，技术简易，不受施工季节影响，进度快。

1个6人工作组，15d内能竖起1座万吨仓；装配方便、可以拆迁。

情况变化需要拆迁时，钢筋混凝土筒库被炸毁报废，而波纹板装配式钢板仓就可以不用炸毁而方便地拆迁到别处。

利浦钢板仓又名螺旋卷边钢板仓，也是当今世界上先进的钢板仓仓型之一。

它具有以下几个优点：密封性好。

利浦钢板仓采用双层螺旋卷边，中嵌密封条，咬口严密，气密性好，有利于粮食保管。

利浦钢板仓用途广泛，除存放粮食散粒物料外，还可用于存水和食用油等液体物料；建仓速度快、效率高。

每台SM型专用设备每年约可建造50k t利浦钢板仓。

一个500立方米的筒仓，5人1d即可完工，劳动力省，工期短，相对建仓成本较低。

利浦式钢板仓单仓容量较小，对钢板有特殊要求，场地利用率较低，且咬合时容易破坏镀锌层。

焊接钢板仓的气密性很好，由于壁厚，因而强度大，可以建得高一点，使用年限也较长。

沿海港口因空气中盐分对钢板的腐蚀，常采用厚焊接钢板仓，气调仓由于气密性要求高也常采用焊接仓。

钢板仓与普通水泥库的优势比较

在众多的仓储仪器中，钢板仓以其结构简单、造价低廉以及生产速度迅速等优点，广泛的得到了许多使用者的一致称赞与肯定，同比与其它普通的水泥库，其钢板仓自身所具备的优势特点，在很大的程度上远远胜出了其它的水泥库，那么今天在此，针对钢板仓与普通水泥库之间的优势比较问题，我们为大家做出了以下详细的介绍。

钢板仓与普通水泥库的优势比较：一、整体性能好、寿命长。

钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。

另外，仓体材料科根据存储物料对抗腐蚀及磨削强度的要求，选用最佳板材配比，使得他的正常使用寿命达30-40年。

远远超过其他仓的使用寿命。

二、气密性能好、用途广。

钢板仓由于采用卷仓专用设备弯折、咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，可以存储水泥、粉煤灰、矿渣超细粉等粉状物料，在建材行业应用很广。

如水泥厂、电厂、粉磨站。

三、建造工期短、造价低。

螺旋咬口钢板仓现场施工，仓顶地面安装。

利浦建造设备的成型、弯折线速度可以达到5米/分，不需要搭脚手架及其他辅助设施，因而工期极短。

螺旋咬口钢板仓全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。

另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，可以较大幅度地降低用于化工、环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价。

四、占地面积小、易管理。

螺旋咬口钢板仓与其他钢板仓不同，高度、直径可在较大的范围内任意选择。

两仓间距离最小至500毫米，可充分利用空间，减小占地面积。

螺旋咬口钢板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

五、强度高：钢板仓的连续螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了钢板仓的抗载能力。

六、占地面积少自重轻：大正筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，钢板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。

混凝土仓与钢板仓对比

筒仓建设——钢板仓与砼仓之比较来源：聊城市华伟钢板仓有限公司自八十年代开始，我国的筒仓建设开始步入了快车道，特别是九十年代后期，筒仓建设更是突飞猛进。

港口筒仓的建设以每年22×10000m3的仓容量速度递增。

目前，仅港口筒仓的仓容量就达到了260×10000 m3。

若再加上仓储部分、粮食加工企业的筒仓拥有量，全国的筒仓规模超过了800×10000 m3。

筒仓规模之大，但根据筒仓建设所采用的材料划分，分为钢板仓和砼仓。

目前国内筒仓建设多采用钢板仓。

钢板仓与砼仓对比有以下区别。

一、造价：钢板仓要远远低于砼仓。

以10万立方米规模的筒仓为例，钢板仓平均仓容造价一般在110~130元／m3。

而砼仓则需要330~390元／m3。

二、地基承载力：钢板仓平均只有0.36t/m2；而砼仓为4.2 t/m2。

地基承载能力的加大，势必要求加大对地基的处理，此部分造价砼仓要远远高于钢板仓的基础处理造价。

三、工期：钢板仓在具备仓体的安装后，平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工，没有养护期。

10万立方米规模的筒仓，钢板仓仓体部分一般工期为80天砼仓。

砼仓的施工周期至少需要180天。

四、可重复性及寿命：钢板仓的寿命规定为25年，砼仓为50年。

钢板仓可以在寿命达到后，可拆除原仓体，重新更新钢板仓体，而砼仓就不可以。

五、蓄热性：热量在粮食中的传播，随着传递厚度的增加，呈递减状况。

在外界温度40℃的情况下，10个小时内，热量只能穿透粮食2m的厚度。

钢板仓温度在外界温度下降后，很快就随着下降，仓内的粮食温度也随着下降，粮温基本上保持了平衡；砼仓，由于水泥的蓄热性非常强，热量散发远远低于吸收速度，散发慢。

仓内的粮食通过仓壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过仓壁散发掉。

造成仓内粮温逐渐生高。

总之，筒仓的建设无论从造价上讲还是从工期上讲，钢板仓要优于砼仓。

门式钢架结构与钢筋混凝土排架综合性能比较表

门式钢架结构厂房与钢筋混凝土排架结构厂房综合性能比较表钢结构厂房钢筋混凝土排架厂房施工周期一般为2-3各月一般为8-10个月建筑外观色泽和形式可按照需求多重选择，复合板材的运用可无需另作室内外装修，具有强烈现代感屋面、墙面必须在砌筑完成后另作装饰（如刷涂料或贴面砖、铺瓦等）地基处理由于建筑本身自重轻，遇到软弱地基，一般不需打桩，做浅基即可建筑本身自重较大，永久荷载也大，一般需要打桩，做深基础跨距与柱距门式钢架经济柱距6米-9米，跨度一般15-65米柱距6米-12米，跨度小于36米保温、隔热、隔音的解决屋面、墙面均可采用符合板材如金属夹芯板或彩钢板+轻质保温材料等，保温隔热隔音装饰一步到位在施工时通常在砌筑完空心砖墙，再做装饰面，工序繁琐抗震轻钢结构本身强度高，抗震性能好要达到一定的抗震性能要求需要采取相应的技术措施施工与再利用钢结构及其附件在工厂制作运到现场安装，施工现场环境较好，湿作业量很小，且易拆装，钢材可回收或重复利用砖、石、灰、砂现场施工，湿作业量大，现场环境差，且材料几乎不可重复使用。

维修加固钢结构拆装方便，易于维修加固，维修费用较低。

补救处理的费用及难度也远远大于钢结构从上述对比分析可以看出，钢结构厂房有很多钢筋砼结构所不具备的优点：钢结构自重轻，构件简单，多为工业化生产制作，节点大都采用高强度螺栓连接，焊接量少，现场安装十分方便，施工期短，工程费用低，易于维护，结构强度高、抗震性能好，空间完整而灵活，外形美观、现代感强，钢材可回收再利用，利于环保。

手机震动，来一条微信消息，他说：“我开好房间了，等你！他们都说你技术好，我想试试真假。

真的，我平时对你也不错吧，你可不能让我干等着呀。

”她回：“那好吧，你先等我，我在家里，先洗个澡，换身衣服吧。

”半个小时后，她问：“你在哪里开房？”“欢乐斗地主，电信一区，12号房间，不见不散哦。

”“给老娘滚！”当然，以上是个笑话。

不过，近日成都一家燃气公司也发生了一件类似的事情，董事长在微信里发了一个六十块钱的红包，三名员工一时手痒，按耐不住诱惑，结果伸手一抢纷纷中招：工作时间玩手机，罚款五百！在面对记者采访时，董事长表示：“我为了了解大家的思想动态，所以加入了员工的微信群里。

钢筋混凝土仓与钢板仓的利弊分析

可以方便煨制成型，而减小煨制过程中产生的制从
造偏差。当钢轨安装在端环表面上时，贴合性较好，能有效避免钢轨与辊轮之问反复碾压时造成但是，式Ａ２欧１０型钢轨比国产ＱｌＯ起重机钢轨价格高１，国外进口交ＵＯ倍从
ｌ建造材料特性比较
１建造材料钢筋混凝土仓采用钢筋、泥、）水砂石浇铸而成，固耐用，自重稍大，坚但对基础的要求较
形成星形仓，容为大仓的１４～１３筒仓装粮高仓／／，
度视工程地质情况而定，一般为３４当地基承０～０ｍ，
经实现了高度机械化、自动化，２种仓型的配套系
统、工艺选择都可以根据企业、头当前及今后发展码还是应该选用欧式Ａ２１０型钢轨。
（）子端环的２个圆弧轨道之间的接口处要３转
采用熔焊衔接，并且接口要布置在端环上载荷相对较小的角度位置，而减小由轨道接口处理不当造从成的“ 啃轮 ” 问题。（）４转子轨道的固定采用双螺栓锁机式压板，
混凝土仓。
潮防雨效果好，合粮食的长期储备。钢板仓壁薄，适
温差大，受外界影响较大，有结露现象，且随着使并用年限的增加，密性较差，法进行熏蒸保粮，气无只
３建造周期由于钢板仓的基础和仓体建造）

钢板仓选择出料方式不同的利弊

钢板仓出料单点,多点,单廊道,多廊道选择，各有利弊标签：钢板仓，出料，利弊钢板仓,钢板库的应用日见增加，与传统的钢筋砼仓体相比，具有建设工期短、建设费用低、维护费用低等优势。

在容量5000m3~50000m3范围内，尤其具有优势。

钢板仓出料模式的选择以储存物料是一种选择条件，再者应先了解钢板仓的设计，才能更好的选择钢板仓的出料方式，同时，掌握了钢板仓的设计原理也有利于后期钢板仓的维护工作。

1）基础设计：为了降低建设费用，多采用允许沉降的钢筋砼筒壳薄壁整体基础，对地基的均匀性和仓内载荷的均匀性要求高；2）仓壁设计：多采用钢板搭接形式，按空仓在内外均压下保持稳定设计，即不受外压，仓壁钢板按满仓的内压强度要求设计；3）仓顶设计：多采用球面薄壳拱顶，内设支撑弦杆；4）进料设计：多为气力输送的管道从仓顶中央进料，基本体保证对仓底对称下料；5）出料设计：多为气动流化和物料自重流动结合，配合相应的仓底基础表面形状和下料口分割，这一部分目前有以下模式：（1）单点单廊道出料；（2）多点单廊道出料（可为2点、3点、4点下料，很少采用）；（3）多点双廊道出料（可为4点或6点、8点下料）；（4）多点三廊道出料（可为9点、11点、14点下料）。

钢板仓是由上以几部钢板仓基础、仓壁、仓顶和配套的进料系统、出料系统等组成。

进仓和出仓目前多采用气力输送，配合一定的仓底结构，其出料率可达9 0%以上甚至达到95％，且结构简单，使用成本低。

各钢板仓设计单位在这部分的处理也相互差别较大，但各种下料方法也各有利弊。

单点单廊道出料具有防止仓内偏载、控制简单等优点，但中心冲击压力大，需要设置减压锥，并且出料率比多点出料略低，且流化运行成本略高。

多点多廊道出料的出料率高，运行成本低，但控制复杂，且容易发生仓内偏载而导致仓体倾斜等故障。

具体选择哪种适合于企业的钢板仓使用，详细请询诺德钢板库制造业，为您提供多种钢板仓设计方案供您考虑，您也可以直接致电咨询！本文通过对水泥、微粉生产领域采用的大容积钢板仓的常见问题进行分析与对比，结合原因，提出针对性的设计优化原则，可有效避免钢板仓发生事故。

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比

点。
纹板装配式钢板仓，是国内出现的最早的现代化这钢板仓群。２０世纪９０年代，国钢板仓的建造取我得了空前发展。进入２世纪，１江苏牧羊集团引进了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、计软件、作标准，消化和吸收设制在
钢板仓的发展已有１０多年的历史，先在国０最
方面有了可靠性，将钢板仓作为一种产品大量出并
口。它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装已经达
到了国际水平。
外得到广泛应用。应用于储粮的钢板筒仓起源于
目前，板仓可用于储存粒状、钢粉状、体物料，液在工农业、保等领域得到广泛应用。环
１装配式钢板仓的特点
装配式钢板仓具有自重轻、基础要求低、对造价低、工周期短、闭性好、固耐用、用范围广、施密坚使
的基础上，进行了创新和发展，始大批量生产、开制作、安装装配式钢板仓，钢板仓在强度、能、使性安全
收稿日期：０７—０２０７— １０的研究工作。
修回日期：０７—０２０８—２０
作者简介：友春，，９２年出生，程师，事仓储技术张男１７工从
管理方便等特性，配套系统较完善。机械化自动其化程度高，够较好地满足安全储粮和储粮工艺操能作性能，适应粮仓发展的要求。虽然其仓壁薄，温差大，外界环境影响大，合理的工艺设计，受但较完善的配套系统，安全有效的储粮管理措施，保证了钢板仓储粮的安全。装配式钢板仓还具有整体刚度大，现场安装操作简单，套的自动生产线可以成批量、成标准化、大规模生产，零部件标准化程度高、以其可互换，可拆卸搬迁，部件拆卸更换方便，扩容等特可

钢结构与混凝土结构的对比分析

钢结构与混凝土结构的对比分析一、引言钢结构和混凝土结构是现代建筑中常见的两种主要结构形式。

它们在建筑承载能力、耐用性、施工速度、造价等方面各有优势。

本文将对钢结构和混凝土结构进行对比分析，以帮助读者更好地了解它们各自的特点和应用。

二、结构特点比较1. 钢结构钢结构是由钢材构成的框架结构，具有以下特点：（1）高强度：钢材的强度较高，可以承受较大的荷载。

（2）轻量化：钢结构相对于混凝土结构来说更轻巧，减少了建筑物自重，有利于提高地震抗力。

（3）施工速度快：钢结构可以在工厂提前制作好，然后现场组装，大大缩短了施工周期。

（4）可重复利用：钢结构可以进行拆卸和重组，便于改变建筑用途。

（5）消防安全：钢结构抗火性能较好，容易消防、灭火。

2. 混凝土结构混凝土结构是由混凝土和钢筋组成的承重构件，具有以下特点：（1）耐久性强：混凝土结构较为稳定，抗腐蚀性能好，寿命长。

（2）隔声隔热效果好：混凝土具有较好的隔热性和隔声性能，适合用于建造需要保温和吸音的场所。

（3）造价相对低廉：混凝土材料较为常见，价格相对较低。

（4）适用面广：混凝土结构适用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、大型公共设施等。

三、应用领域对比1. 钢结构应用领域（1）大跨度建筑：如体育馆、机场航站楼等，钢结构的轻巧和抗震性能使其成为大跨度建筑的首选。

（2）高层建筑：钢结构的高强度和轻量化特点使其在高层建筑中得到广泛应用。

（3）桥梁：钢结构桥梁具有刚性好、自重轻等优势，适用于修建大跨度的公路和铁路桥梁。

2. 混凝土结构应用领域（1）住宅建筑：混凝土结构在住宅建筑中得到广泛应用，可以提供良好的隔声和隔热效果。

（2）商业建筑：商业建筑一般需要更大的空间和稳定性，混凝土结构能够满足这些要求。

（3）大型基础设施：如水库、电厂等，混凝土结构可以提供良好的承载能力和耐久性。

四、施工和维护对比1. 钢结构施工和维护（1）施工速度快：钢结构可以在工厂预制，减少了现场施工时间。

钢结构用钢材和混凝土用钢材的异同点

钢结构用钢材和混凝土用钢材的异同点钢结构用钢材和混凝土用钢材，这俩家伙说起来可是有点故事的。

就好比是兄弟俩，虽然长得相似，但性格却大不相同。

钢结构用钢材，那就是个耐用的小家伙，像个老黄牛一样踏实，承受着各种压力，特别是在那些高楼大厦里。

想想看，那些摩天大楼，光是它们的钢骨架就让人心里踏实，真是千斤重压无所畏。

不过，这小家伙可不怕风吹雨打，任凭狂风呼啸，它依旧挺拔，像个战士守护着我们的生活。

想要更高、更强、甚至更快，它都能给你提供那种稳稳的支持，真是“背后靠山”呀。

再说说混凝土用钢材，嘿，这个家伙可不简单，虽然看起来就像个温文尔雅的小书生，但它的内心可是一座座坚固的城堡。

这个家伙专门为混凝土提供“骨骼”，就像人需要骨头支撑一样。

混凝土的强度大，但可脆弱，得靠它来增强，增加韧性。

这钢筋一进场，混凝土瞬间变得结实无比，简直就是一对绝佳的搭档！这小家伙在热胀冷缩的环境下，依旧能够保持稳定，真是“如鱼得水”了。

不过，它俩也有共同点，比如说耐腐蚀能力和加工性。

无论是钢结构还是混凝土结构，耐腐蚀可都是个大问题。

钢材如果被侵蚀，那可真是头疼的事情，得好好保护。

而在加工上，它们都能根据需要剪切、弯曲，变得更适合工程需要，真是灵活多变的好帮手。

听说过“巧妇难为无米之炊”吧？在建筑行业，钢材和混凝土可就是那“米”，没有了它们，真心难以做出美味的“建筑大餐”！再来聊聊成本问题。

钢结构用钢材一般来说，造价比较高，毕竟这种家伙在工厂里的加工可是下了不少功夫的，毕竟“便宜没好货”。

而混凝土用钢材呢，造价相对低一些，普通一点，但这也不是说它就没价值，反而在很多项目中，性价比高的它可是最受欢迎的那位。

毕竟，大家都想省点银子嘛，“家家都有本难念的经”，找到合适的材料，真是个技术活。

聊聊施工工艺。

钢结构的施工，通常需要专业的团队来进行，焊接、螺栓连接，像是在组装乐高，得精细操作。

而混凝土的施工相对简单，直接浇筑就好，像是在做蛋糕，容易上手。

建筑结构中的钢材和混凝土的优缺点对比

建筑结构中的钢材和混凝土的优缺点对比在建筑结构中，钢材和混凝土是两种主要的材料。

钢材以其高强度、轻质和耐腐蚀性而受到青睐，混凝土则以其高耐久性、冷热膨胀稳定和隔音性好等特点备受建筑师的信赖。

但两者之间也存在着各自的优缺点，本文将对其进行对比。

1. 强度和耐用性钢材的优势在于其强度高，能够承受巨大的载荷，适用于高层建筑、跨度大的桥梁等场合。

钢材的耐腐蚀性也很好，可以在潮湿或带有化学腐蚀物的环境下使用。

但钢材也存在着一些问题，如在火灾等紧急情况下，钢材容易变形、软化或甚至熔化，从而使建筑物结构受到损毁。

相比之下，混凝土的耐久性更好，可以使用几十年甚至上百年没有问题。

混凝土的抗压性和耐磨性也很强，可以承受巨大的压力和摩擦力。

但混凝土的抗拉强度较差，需要通过钢筋加强，同时也容易受到环境因素的影响，如在气候变化、地震、风化等情况下会损失部分耐久性。

2. 施工质量和维护难易程度钢结构作为一种工业化生产产品，可以进行模块化设计和生产。

通过对工厂生产的钢构件进行预制、加工和组装，可以大大提高建筑工程施工效率和施工质量。

但钢结构也易受到施工工艺和现场状况的影响，可能会造成一些质量问题。

同时，钢结构需要定期维护、更换螺栓等，成本较高。

相比之下，混凝土结构的施工质量相对较高，施工技术也比较成熟，可以通过钢模板、钢筋等措施来提高建筑质量。

此外，混凝土结构更易于维护和修补，可以通过喷涂、涂覆等方法来保护混凝土面，同时也可以进行一些加固处理。

但混凝土的施工周期较长，且需要考虑凝固时间等因素，对施工条件要求较高。

3. 环境保护和可持续性钢材在生产过程中需要大量的能源和资源，排放的废水和废气也会对环境造成一定影响。

此外，钢桥、钢塔等在废弃后也难以回收利用，对环境造成了较大的污染。

相比之下，混凝土在生产过程中使用的资源和能源比较少，废水和废气排放也较少。

同时，废弃后的混凝土可以进行再生利用，可以制成再生混凝土等材料，减少资源的浪费和污染。

混凝土结构设计中的钢筋混凝土与钢混凝土对比分析

混凝土结构设计中的钢筋混凝土与钢混凝土对比分析混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的重要建筑材料，常常与钢材结合在一起，形成钢筋混凝土和钢混凝土结构。

在混凝土结构设计中，选择适合的结构形式对于建筑物的安全性、稳定性和经济性都具有重要意义。

本文将针对钢筋混凝土和钢混凝土这两种结构形式进行对比分析，探讨它们各自的优缺点及适用范围。

一、钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构是指在混凝土中嵌入钢筋，通过钢筋的延伸和混凝土的抗压性能形成的一种复合结构。

钢筋混凝土结构具有以下特点：1. 抗拉性能好：钢筋混凝土结构在抗拉方面具有较好的性能，能够有效承受外部荷载的拉力，提高了结构的抗震性能。

2. 施工便利：钢筋混凝土结构施工简便，操作性强，适用于各类建筑物的结构设计。

3. 经济性：相比于纯钢结构，钢筋混凝土结构具有更高的经济性，成本相对较低，且易于维护。

二、钢混凝土结构钢混凝土结构是指在混凝土中钢筋的使用较少，主要依赖钢材来承担结构的受力传递。

钢混凝土结构具有以下特点：1. 承载能力高：钢混凝土结构由于采用了更多的钢材，其承载能力远高于钢筋混凝土结构，适用于大跨度结构和高层建筑。

2. 抗挠性好：钢混凝土结构在受弯承载性能上表现优异，抗挠性能好，能够有效避免结构的挠度过大。

3. 施工周期长：由于钢混凝土结构中使用了更多的钢材，其施工难度大，施工周期相对较长。

三、对比分析1. 抗震性能：钢筋混凝土结构在抗震性能上略逊于钢混凝土结构，但是在大多数情况下仍然能够满足建筑物的抗震要求。

2. 经济性：在经济性方面，钢筋混凝土结构相对较为适用于中小型建筑物，而对于大跨度结构和高层建筑，则更适合选择钢混凝土结构。

3. 施工性能：钢筋混凝土结构的施工较为简便，适用于各类建筑物的结构设计；而钢混凝土结构的施工周期长，需要更高的施工技术水平。

综上所述，钢筋混凝土结构和钢混凝土结构各有其优缺点，在选择结构形式时需要综合考虑建筑物的功能、用途、经济性以及施工条件等各方面因素，以便选取更为适合的结构形式，确保建筑物的安全、稳定和经济性。

钢板仓的优越性能标准版

钢板仓的优越性能
钢板仓作为一种新型的筒仓形式，经过30余年的发展，在全世界的到了普及，广泛应用与粮食储藏和运输的各个环节，成为粮食行业散装、散储的现代化标志。

至一切都取决于钢板仓的三大优越性能：
一、优越的适用性
钢板仓在实现粮食储藏机械化、自动化方面具有非常卓越的性能,如粮食的收发、粮情的监控与处理，通风、测温等都可以非常方便的实现。

二、优越的经济性
钢板仓在所有筒仓类型中建造费用最低，除了筒仓本身的造价低,基础部分造价也低，它只有钢筋混凝土筒仓造价的1/2,就是与现行的砖混结构仓相比，也节约20%的投资。

随着钢材的价格进一步降低，建造费用也会逐渐下降。

三、优越的建设性
钢板仓具有较高的建设性，基础要求简单，建设速度快，不受天气因素的影响。

钢结构与钢筋混凝土结构的区别

钢结构与钢筋混凝土结构的区别在现代建筑领域中，钢结构和钢筋混凝土结构是两种常见且重要的结构形式。

它们各自具有独特的特点和优势，适用于不同类型的建筑项目。

接下来，让我们深入探讨一下钢结构与钢筋混凝土结构之间的区别。

首先，从材料组成方面来看，钢结构主要由钢材构成，钢材具有高强度、高韧性和良好的延展性。

而钢筋混凝土结构则是由钢筋和混凝土两种材料组合而成。

混凝土具有良好的抗压性能，但抗拉性能较差，而钢筋的抗拉性能出色，二者相互配合，弥补了彼此的不足。

在强度和重量方面，钢结构展现出了高强度和相对较轻的特点。

由于钢材的强度高，相同承载能力下，钢结构的构件尺寸可以更小，从而减轻了结构的自重。

这使得钢结构在大跨度和高层结构中具有明显的优势，例如大型体育场馆、机场航站楼等。

相比之下，钢筋混凝土结构的强度相对较低，但由于混凝土的密度较大，其结构自重也较大。

因此，在一些对重量要求较为严格的场合，如桥梁的设计中，钢结构可能更为合适。

在施工方面，钢结构的施工速度通常较快。

钢结构的构件可以在工厂预制，然后运输到施工现场进行组装，大大缩短了施工周期。

而且钢结构的连接方式相对简单，常用的有焊接和螺栓连接，施工过程较为高效。

而钢筋混凝土结构的施工过程则相对复杂，需要现场浇筑混凝土，并且需要等待混凝土达到一定强度后才能进行下一步施工，这会延长整个项目的建设时间。

从耐久性角度来看，钢结构在面对腐蚀环境时，需要采取有效的防腐措施，否则容易受到腐蚀而影响结构的安全性和使用寿命。

而钢筋混凝土结构中的混凝土可以为钢筋提供良好的保护，使其免受腐蚀，因此在耐久性方面具有一定的优势。

但如果混凝土的质量不过关或者施工过程中存在缺陷，也可能导致钢筋锈蚀等问题。

在抗震性能方面，钢结构具有较好的延性和耗能能力，能够在地震作用下通过变形吸收能量，从而减少地震对结构的破坏。

钢筋混凝土结构的抗震性能也不错，但相对而言，其延性不如钢结构。

在成本方面，钢结构的初始投资可能较高，因为钢材的价格相对较高。

装配式地下粮仓钢板-混凝土组合仓壁整体结构力学性能分析

王振清,侯支龙,揣君,张庆章,张昊
河南工业大学土木工程学院,河南郑州 450001
摘要:基于等同原理的设计方法,设计了装配式地下粮仓仓壁竖向直口接头和环向榫形接头。结合仓
壁接头抗弯和抗压足尺试验 ,建立了装配式钢板 -混凝土组合仓壁和无接头钢板 -混凝土组合仓壁整体
装配式技术和组合结构技术在工程领域的应用越来越普遍。装配式建筑具有工业化水平高,减少现场湿作业,并减少建筑垃圾和污染等优点,在欧美、日本等国家和地区取得了广泛的应用[7-8] 。在国内地下工程中,尤其是在隧道和地铁工程中应用已十分普遍[9-11] ,在地下仓中采用装配式技术具有广阔的前景。组合结构具有承载力高、刚度和延性大、施工方便等优势, 已大量应用于大跨度桥梁和高层、超高层建筑结构中。 [12-13] 圆形地下仓由于受到水土压力、水浮力、粮食压力等多种作用,承载特性复杂[14] 。采用组合结构,能够充分发挥其刚度大、承载力高的优势。此外,钢板的防水性能良好[15-16] ,可以解决地下仓中的防水难题。
结构有限元模型,对比分析两者在最不利工况下的计算结果。研究表明,装配式仓壁和无接头仓壁受
力和变形能力相近,装配式仓壁最大径向位移为 3. 16 mm,无接头仓壁最大径向位移为 3. 32 mm,相对
差为 4. 82%,装配式仓壁接头采用等同原理的设计方法对装配式钢Байду номын сангаас -混凝土组合仓壁整体结构是适

钢板仓与钢筋混凝土筒仓特性比较

牧羊钢板仓与钢筋混凝土筒仓的特性比较牧羊钢板仓是一种薄壁钢板仓，它包括利浦式钢板仓（简称利浦仓）和装配式钢板仓。

它是在引进国外现代化建仓技术的基础上，经过生产应用实践，由牧羊钢板仓工程公司自行研制开发，由专用设备生产的产品。

钢筋混凝土筒仓起步早，有着较成熟的设计、施工技术及经验，但随着建仓技术的发展和储粮要求的提高，其本身的缺陷日益明显，将逐渐被钢板仓所替代。

二者的特性比较具体表现在以下几个方面：一、建造特性从建造方法上看，牧羊钢板仓采用SM型（进口）和CJCZ型（牧羊）专用设备施工，操作简单，速度快，可使仓壁咬制成5倍于材料厚度35mm—40mm宽的螺旋凸筋，采用不同规格的槽钢以普通焊或螺柱焊形成竖向加强筋，大大加强了仓体的承载力，增强了仓的整体强度、稳定性。

因此在抗震性、抗风性方面也较好。

而钢筋混凝土筒仓的施工复杂，机械化程度低，速度较慢。

从建造时间上分析，一座1000T的钢板仓5天可以完成，而一座6000T钢板仓只需15天（如黄海粮油6-φ23m×H19m钢板仓工程），建造时间较短，为同容量钢筋混凝土筒仓的1/4—1/3。

从二者对基础的要求看出，基础的建造和处理时间也大大缩短。

因此，选用牧羊钢板仓可以使企业在短时间内产生的效益。

在建造高度和占地面积上，钢板仓的高度受到一定的限制，目前国内最高的利浦仓是河北保定欧麦八达牧羊钢板仓，高度为38.5m 。

钢筋混凝土筒仓高度可以达到40m以上，对同容量的仓而言，占地面积较小，又因高度高，使用管理较困难。

但是，牧样钢板仓可以成批量生产，装配仓可以拆卸搬迁，而钢筋混凝土筒仓却不能。

二、材料特性在使用材料上，牧羊钢板仓主要采用进口卷板SGHC/SGH400型，具有绝对折弯性能的优质热镀锌卷板，采用规格在2.0mm—4.0mm范围内，强度极高，坚固耐用。

还可以根据拥护的需求和储存物料的性质及工艺要求，可在多种材料中任意选择仓体材料。

因此，它自重小，对基础的要求较低。

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比摘要：装配式钢板仓是在引进国外先进的仓房技术后，通过实际生产和实际应用，采用专业的设备，自主研发和制造的仓房类型更。

而混凝土筒仓的建设历史悠久，在设计、施工方面具有较为成熟的技术和经验。

但是，随着我国粮食生产技术的不断进步，粮食储备需求的不断增加，其自身的缺点也越来越明显，将逐步被装配式钢板仓所取代。

本文着重阐述装配式钢板仓的特性和制造工艺，综合全面地分析装配式钢板仓和混凝土筒仓优缺点。

关键词；装配式钢板仓；混凝土筒仓；优劣1引言江苏牧羊公司在21世纪引入美国的全套装配式钢板仓技术和专用设备生产线，在消化吸收国外先进技术、软件、制作标准的同时，不断地进行技术改造和发展，并开始批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使得钢板仓在强度、性能、安全方面有可靠的保证，并将钢板仓作为一种产品大量出口，其中钢板仓主要用于储存颗粒状、粉状和液体物料，在工业、农业、环保等领域有着重要的用途。

2装配式钢板仓的制作装配式钢板仓如图1所示：图1 装配式钢板仓2.1安装工具的选择与准备装配式板仓最大的特点就是板件间的连接使用高强度的螺栓连接，因此，在安装时应优先考虑使用蓄电池电动扳手。

按螺栓的大小，选用各种规格的套管（5/16，3/8，7/16）。

按板仓的大小和能力，选用适当的中央立柱。

板仓的侧板安装需要使用电动吊车和特殊的悬挂装置和吊耳。

本工程根据现场实际，结合工程计算选用10吨左右的电动吊车20台，均匀分布于专用吊车上。

一般采用的电焊机和砂轮切割设备应根据现场的实际条件来配置。

2.2钢板筒仓基础基准线的放线与复测钢板筒仓基础基准线的放线是板仓安装中的一个关键环节，工程放线需要精确，并对放线结果进行复测。

在材料到达之前，地基交付给安装单位后，钢板仓要重新测量原来地基的混凝土表面标高，与设计图一致；依据安装图坐标，在地基上画出基准点，并画出基准线。

基准线的工作内容是：按图纸上所标明的尺寸关系，画出板筒仓的中心，也就是板筒仓的中心；多列仓仓按照圆心的方向画出纵轴，按照中心点和直径大小分别画出一条直径线，也就是板仓的下仓线。

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比

装配式钢板仓与混凝土筒仓的优劣对比摘要：本研究提出了一种新的混凝土筒仓的设计思路，通过比较装配式钢板仓和混凝土筒仓在结构设计、施工安装、使用维护等方面的优劣，论述了装配式钢板仓具有占地面积小，储料能力大、操作方便等优点，可在工业生产中广泛应用。

关键词：装配式钢板仓；混凝土筒仓；优劣对比1引言随着国家对环保治理工作的重视，工业生产中的物料堆放必须按照相关规范和标准进行。

目前工业生产中常用的物料堆场有水泥仓仓群、沥青煤仓、石灰水泥料仓、钢木料仓等。

混凝土筒仓由于其施工方便，造价低廉，成为物料堆场中使用最广泛的仓型之一。

但是由于混凝土筒仓对环境污染大，使用过程中易产生粉尘，不易清洗等问题，使其在工业生产中受到限制。

本文根据装配式钢板仓与混凝土筒仓各自的特点，研究对比了装配式钢板仓储料能力大、占地面积小、操作方便、环保节能等优点，同时分析了混凝土筒仓的施工安装、使用维护等方面存在的缺点。

2装配式钢板仓的特点2.1施工方便装配式钢板仓的施工方便主要表现在以下几个方面：（1）钢板仓可以整体吊装，可以将其沿高度方向按一定的间距拼装，也可以分段吊装。

安装时可将仓壁、底板及仓顶三部分同时吊装，整体吊装时可通过机械进行垂直交叉吊运安装，可将多个仓体组合成一个单元，便于整体吊装。

仓体在吊装时可以采用“V”形支撑梁进行支撑，也可以采用临时钢梁支撑。

（2）装配式钢板仓采用分段施工，可实现分段吊装、分段运输。

例如：仓体长度在30m以下的工程可先将两段仓组装成一个整体，再将其余部分分段运输至施工现场，进行分段安装。

（3）装配式钢板仓可使用履带式起重机、汽车吊等大型设备进行整体吊装，可根据施工现场的实际情况选择合适的起重机。

（3）装配式钢板仓采用先进的吊装工艺，使其在工厂预制完成后进行现场组装，既能提高施工效率，又能降低工程造价。

2.2减少环境污染（1）将原有的混凝土筒仓改为装配式钢板仓，原混凝土筒仓的料口改为仓口，通过预留在仓壁上的连接孔进行密封，在每个仓口设计安装一只喷淋头，喷淋头分为两部分：一部分为封闭的、面积约为150×150 mm的喷淋头；另一部分为打开、面积约为80×80 mm的喷淋头。