胶乳复习
胶乳制品工艺学试题集
《胶乳制品工艺学》试题集一、选择题1．由于其湿凝胶强度及成膜性能差，不能满足浸渍工艺规定的胶乳是（）A..氯丁胶乳B.天然胶乳C.丁苯胶乳2．在胶乳工业应用最广泛且最简朴、快速的一种测定胶乳硫化限度的方法是（）A.松弛模数法B.有机溶剂溶胀法C.氯仿值法3.人造胶乳是固体聚合物通过溶解、乳化分散的方法制备的水分散体。
例如（）A.丁腈胶乳B.丁基胶乳C.丁苯胶乳4.具有橡胶和塑料双重特性的一种接枝改性天然胶乳是（）A.环氧化胶乳B.天甲胶乳C.羟胺改性胶乳5.在胶乳预硫化工艺中，为获得高硫化速率，应选用促进剂（）A. MB. DMC. ZDC6.浸渍工艺规定要有较高的湿凝胶强度，只能用配合胶乳作为浸渍用胶料生产的一种浸渍制品是（）A. 工业手套B.气象气球C.玩具气球7.在下述三种胶乳制品中无需采用表面氯化解决工艺的制品是（）A.家用手套B.医用输血胶管C.玩具气球8.在如下三种胶乳中，非极性胶乳为（）A.丁腈胶乳B.丁吡胶乳C.丁苯胶乳9.要生产鲜艳透明胶乳制品，在如下三种防老剂中应选用（）A. 防老剂DB.防老剂HC.防老剂DBH10. 用胶乳生产橡胶制品有助于获得较好的物理机械性能，其因素之一是（）A.用碳黑补强的效果好B.橡胶分子链在生产过程中未受到强烈的机械剪切作用C.采用胶乳预硫化工艺11.在下列三种合成胶乳中，不能用氧化锌作硫化剂的胶乳是（）A. 丁腈胶乳B.羧基丁腈胶乳C.氯丁胶乳12.胶乳预硫化方法中的无硫硫化又称为（）A 有机过氧化物硫化法 B. 秋兰姆硫化法 C.辐射硫化法二、填空题1.胶乳制品的产品类型可分为、二大类。
其所用的原料胶乳可分为、、等三类。
2.增稠剂重要用在、、，它对胶乳增稠的作用机制有、、。
3.胶乳制品的配方设计是指。
4.胶乳制品工艺常用的干燥方法有、、。
最常用的硫化方法有、、。
5.配合剂加入胶乳前要事先加工，其目的是、。
不同类型配合剂可分三类情况加工解决、、。
天然胶基础知识(下)复习过程
四.化学组成、结构、性能和用途
3）FW粒子 这是一种亮黄色并有很高的折射率的球 形粒子，含有相当数量的类胡萝卜素。胶乳的颜色不仅取 决于FW粒子的多少，还取决于FW粒子的着色程度。用 氨保存的浓缩胶乳没有FW粒子，显然是在离心浓缩时被 分离出去或在胶乳加氨时溶解于乳清中。
４.胶乳特性变异
胶乳的物理性质、化学组分和胶态化学结构常因胶树的 品系、树龄、割胶部位、物候期、土壤和环境的不同而有不同 程度的变异。幼树或老树的幼嫩枝条部分所产的胶乳，干胶含 量比较低，乳黄比较多，橡胶粒子比较小，树脂和蛋白质含量 比较高，无机物质也比较多。茎皮内层新生乳管的胶乳、发新 芽和长新叶时期胶树产的胶乳、停割后再开割时期的胶乳、种 在贫瘠土壤的胶树产的胶乳、强度割胶以及在干旱时期胶树产 的胶乳，都会出现一些与幼龄树产的胶乳特性相同的情况。
1）分子量和分子量分布 天然橡胶是一种以异戊二 烯为主要成分的天然高分子化合物，其分子式是（C5H8）n, n值约为10000左右，分子量分布范围是很宽的，国外文献 报道的分子量绝大多数是在3～3000万之间。
①连续相 胶乳的连续相中，除了水之外，还包 括各种水溶性物质，如蛋白质、糖、有机酸、脂肪酸和无 机盐等。
②分散相 胶乳的分散相包括有 几种特殊的粒子。当胶乳在59kg（重 力加速度）的高速离心1小时后，能分 开为4个区带，见图。图中最上层是橡 胶粒子；其次是FW粒子；然后是清澈 的乳清；最下的是底层部分，主要是 黄色体，也可能发现有些FW粒子正好 在底层的上面或夹在底层之中。
烟胶片
93.30 2.82 2.89 0.61
＜1 0.39
绉胶片
93.50 2.82 2.88 0.42
＜1 0.30
四.化学组成、结构、性能和用途
胶乳制品工艺学问答题
1.氯丁胶乳与天然橡胶相比，有哪些特点？其储存性能为什么不好，具体表现如何？答：优点：综合技术好，易于成膜，湿凝胶强度较高，粘合能力良好；其制品弹性等力学性能很好，且耐酸碱性、耐透气性、耐燃烧性、耐油性、耐热性以及耐臭氧老化性能方面均比天然胶乳优越。
缺点：储存性能差，耐寒性能、电绝缘性能比较差，易预硫化；色稳定性能比较差，密度不大适宜做浅色制品。
具体表现如下：（1）随储存时间的延长，胶乳稳定性降低，这是由于形成HCL或歧化松香皂会变成酸，PH降低。
（2）随时间的延长，湿凝胶强度，硫化胶膜性能都会降低，如果做浸渍制品，会出现裂缝（因为在贮存过程中，交联结构会增多，交联程度会增大，胶粒之间的粘合强度会降低）。
5.以三种不同凝固剂说明胶乳的不同凝固机制？答：（1）强凝固剂HCl 其在溶液中可电离出阳离子而与橡胶表面吸附的阴离子结合，从而使得胶粒失去电荷而凝固。
（2）缓凝固剂硅氟化钠其在胶乳中水解，产生带阳电荷的离子并且产生吸附能力很强的水玻璃胶体中和胶粒表面的阴离子并使胶粒去稳定而胶凝。
（3）热凝固剂锌铵络离子只有在温度大于某温度时才分解出低氨的络离子和锌离子而锌离子可综合胶乳阴电荷并与胶粒表面电解质生成难溶氨皂而脱水凝固。
(聚乙烯甲基醚，胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。
)4.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须陈化一定时间后才以生产较乳制品？答：（1）随着陈化时间的增长，胶乳内脂物水解所产生的高级脂肪酸增多，胶乳机械稳定度升高，工作上的操作较顺利（2）蛋白质自然水解较多，被表面活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多，成型时，胶粒表面的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反应，生成不溶性肥皂而胶凝。
SO xxx. 3.平平加“O”用量低时会降低胶乳的机械稳定性？在用量高时会提高胶乳的机稳？而且高温时又有热凝固作用？答：胶乳稳定性是双电层和水化膜共同作用的结果，平平加“O”是非离子表面活性物质，对双电层不起作用，只能影响水化膜的厚度。
第四章 胶乳胶凝与成膜1
4、迟缓胶凝（硅氟化钠胶凝）
胶凝原理：硅氟化钠在水相中缓慢水解生成HF和硅酸，中和 胶乳中的氨，使胶乳pH值下降，同时加速ZnO的
溶解和锌氨络离子的生成，生成的硅酸吸附胶粒 表面的稳定剂，破坏保护层，从而使胶乳胶凝。由 于硅氟化钠水解缓慢，胶凝速度慢，故称迟缓胶 凝。多用于胶乳海绵制品的生产。
影响胶凝速度的因素： （1）硅氟化钠的粒径：越小，胶凝越快； （2）胶乳pH值：高，胶凝慢； （3）温度：升高，胶凝速度加快； （4）胶乳中ZnO：加入ZnO，胶凝速度加快； （5）胶乳加稳定剂，胶凝速度慢。
第一节 胶乳的胶凝
一、胶乳胶凝与凝固的区别与联系
胶凝：胶乳从流动状态转变为半刚性 凝胶状态的过程。
凝固：胶乳从流动状态转变 成致密凝块的过程。 相同点：橡胶粒子均由分散状态转变为连续相。
不同点：胶凝过程橡胶粒子与乳清没有明显的相分离，得到 的凝胶体积与胶乳的体积相同；而凝固过程橡胶粒 子与分散介质分离，凝块的体积小于胶乳体积。
5、电沉积胶凝
胶凝原理：利用胶乳粒子带电，在胶乳中放置两个与直流电源 相连的正负电极，胶乳中带负电荷的胶粒泳向阳极 并失去电荷，在阳极表面放电沉积成凝胶。 直接将金属模型作为阳极
方法
特点：
将多空模型置于阳极周围
制品纯度高，电绝缘性好，多用于制备高级绝缘手套、 金属的镀胶膜、金属槽的衬里等。但电极上有气体放出，影 响胶膜质量，且耗电多，工业上较少采用。
第三节 胶乳制品的硫化方法
热水硫化
热空气硫化
硫化方法
直接蒸汽硫化
耐热液体介质硫化 远红外线辐射硫化
二、胶乳的胶凝方法
直浸法胶凝：0.05～0.5mm薄制品 离子沉积胶凝：0.2mm以上制品 胶凝方法
乳液聚合的复习题(含详尽答案)
1 什么是乳液聚合？乳液聚合的特点？乳液聚合是在水或者其它液体做介质的乳液中, 按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基聚合或者离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法.优点:1 反应热易排出 2 具有高的反应速率和高的分子量3 水作介质，安全、价廉、环保缺点:1 需经一系列后处理工序，才能得到聚合物2 具有多变性3 设备利用率低2乳液聚合技术发展简史1929 年Dinsmore专利“合成橡胶及其制备方法”：烯类单体可用油酸钾和蛋清混合物作乳化剂，在50~70℃下反应6个月，得到坚韧、有弹性，可硫化的合成橡胶——第一篇真正的乳液聚合的文献。
40年代，乳液聚合研究中代表性有Harkins、Smith及Ewart的工作。
Harkins定性阐明了在水中溶解度很低的单体的乳液聚合反应机理及物理概念。
后二者在其理论基础上发展了定量的理论：确定乳胶粒数目与乳化剂浓度及引发剂浓度之间的定量关系，并提出三个阶段乳胶粒生成阶段,即成核阶段；乳胶粒长大阶段；乳液聚合完成阶段。
第二章乳液聚合原理3什么是增溶现象？乳化作用及搀合作用分别是什么？许多油类和烃类在水中溶解度很小但是向水中加入少量乳化剂后其溶解度显著增大这种现象称为增容现象乳化作用：使两种互不相溶的的液体借助于表面活性剂（又称界面活性剂）的作用，降低它们之间的张力，使一种液体以极微小的状态均匀分散在另一种液体中，这种作用叫乳化作用掺合作用即分散作用，固体以极细小的颗粒形式均匀悬浮在液体介质中叫做分散，在合成聚合物乳液中乳胶粒之所以能稳定的悬浮在水中而不凝聚，就是因为乳化剂的分散作用所致。
4 什么是临界胶束浓度（CMC）？乳化剂能形成胶束的最低浓度或表面活性剂分子形成胶束时的最低浓度叫临界胶束浓度，CMC越小，越易形成胶束，乳化能力越强。
5 解释乳液聚合体系的物理模型？分散阶段（加引发剂前）乳化剂（三种形式）：单分子（水相）、胶束、被吸附在单体珠滴表面单体（三个去向）：单体珠滴、单分子（水相）、被增溶在胶束中阶段Ⅰ（乳胶粒生成阶段）诱导期结束到胶束耗尽乳化剂（四个去处/形式）：单分子（水相）、胶束、被吸附在单体珠滴表面、吸附在乳胶粒表面上；单体（三个去向）：单体珠滴、单分子（水相）、被增溶在胶束和乳胶粒阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段）胶束耗尽到单体珠滴消失；乳化剂（三种位置）：单分子（水相）、被吸附在单体珠滴表面、吸附在乳胶粒表面上；动态平衡；单体（三个去向）：单体珠滴、单分子（水相）、被增溶在乳胶粒中阶段Ⅲ（聚合完成阶段）胶束和单体珠滴消失，仅存在两相：乳胶粒相和水相6 乳液聚合三个阶段的特征？阶段Ⅰ（乳胶粒生成阶段）诱导期结束到胶束耗尽阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段）胶束耗尽到单体珠滴消失阶段Ⅲ（聚合完成阶段）两相：乳胶粒相和水相7什么是凝胶效应？玻璃化效应？产生原因？凝胶效应:随着反应转化率提高反应区乳胶粒中单体浓度越来越低但是反应速率不仅不下降反而随转化率增加而大大增加这种现象叫凝胶效应原因：随转化率增大，体系粘度增加，链自由基卷曲，活性端基受包埋，双基扩散终止困难，导致链终止速率常数降低而形成的。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶工艺学复习题一、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒径越小，对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
胶乳制品设计与制造复习题 复习思考题
胶乳制品设计与制造复习题胶乳原材料1. 为什么说天然胶乳是目前最好的通用胶乳?2. 离心浓缩胶乳为什么在商品胶乳中生产比例最高?3. 什么是超低氨胶乳，这种胶乳在生产、应用上有何重要意义?4. 丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳、丁基胶乳等通用胶乳的性能特点？5. 炭黑是干胶制品的很好补强剂，为什么对胶乳制品没有补强作用？6.天然胶乳为什么会自然凝固？胶乳用配合剂1. 胶乳配合剂在胶乳中起什么作用？根据其在胶乳中的作用分为哪几类？2. 胶乳制品通用配合剂的特点？3. 胶乳制品专用配合剂的种类、性能特点？胶乳制品的配方设计1．与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？胶乳配方的设计原则是什么？2．刚生产的离心浓缩胶乳为什么工艺性能不正常，必须陈化一定时间后才能用来生产放乳制品？3．干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌作硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌时在用量和使用方法上要特别注意？4．为什么用碳酸锌代替氧化锌时，制品的透明度较好？5．胶乳用促进剂有什么特点，为什么？6. 拟制备耐热胶乳制品，耐寒胶乳制品，耐油胶乳制品，耐燃胶乳制品，配方设计时应如何考虑？7．现要配制总固体含量50 %的配合胶乳200 kg，其干基配方为：橡胶100，硫磺0.7，ZDC l.2，氧化锌0.5，防老剂D 1.0。
原胶乳氨含量0.7 %，干胶含量61.0 %，总固体含量62.8 %。
各种配合剂分散体浓度除ZDC 为40 %外，其余均为50 %。
若配合前需将氨含量降低到0.55 %，问需甲醛及其它各种原材料、软水各多少？(注：中和氨形成的六次甲基四胺及配合剂分散体带入的分散剂不计入胶料的总固体中)配合剂的配合加工1．配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？不同类型配合剂应如何处理？2．配合剂加工设备主要有哪些？各适用于制备何种配合剂分散体？3．制备乳化液时怎样选择适宜的乳化剂？胶乳的配合1．胶乳配合用设备与干胶混炼设备对比具有哪些特点，为什么？2．胶乳配合过程中应注意哪些问题？3．为什么配合胶乳必须经过熟成后才能投入使用？胶乳的硫化1．不同硫化方法（硫黄硫化、硫载体硫化、过氧化物硫化、辐射硫化）的特点？2．胶乳硫化与干胶硫化有何区别？3. 胶乳硫化后为什么要停放一段时间，胶膜物理性能才较好？4．硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后，为什么物理性能会获得改善？5．测定硫化胶乳硫化程度有哪几种方法?各有何优缺点？6．采用硫化胶乳生产胶乳制品有哪些优缺点？胶乳的胶凝及成膜1．影响胶乳稳定性的主要因素有哪些？其作用原理是什么？（胶粒表面性质、氧化锌稳定性）2. 胶乳的胶凝有几种方法？各自的胶凝原理是什么？3．为什么用离子沉积法成型的制品要进行沥滤?4．影响胶乳成膜性的因素有哪些？如何改善胶乳成膜性能？胶乳制品的干燥和硫化1．胶乳制品干燥和硫化的方式有哪些？各有何特点？2. 胶乳制品尤其是厚制品的干燥温度为什么不能太高？浸渍制品1．什么是浸渍成型工艺？浸渍方法有哪些？浸渍成型基本工艺包括哪些？2. 为什么浸渍制品多选用硫化天然胶乳作原料，浸渍用胶乳胶料的氨含量不宜太高？3. 医用手术手套和电工绝缘手套各有哪些基本要求，在配方、工艺上怎样给予满足？4．对浸渍制品进行表面处理有何好处？表面处理有哪些方法？海绵制品1．胶乳海绵制品与聚氨酯泡沫制品，毛鬃制品相比，有何优缺点，发展前途如何？2．机械起泡、迟缓胶凝法与化学起泡、冷冻胶凝法制造海绵各有何优缺点？3．以天然胶乳制造海绵时，应如何选好胶乳，采用MB防老剂有哪些好处？4．为什么生产海绵多采用低氨胶乳，而很少直接使用高氨胶乳？5．为什么胶乳海绵的防老剂用量比一般胶乳制品的多，而以丁苯胶乳制造海绵时，防老剂用量可比用天然胶乳的少？6．纯胶海绵和填充海绵在配合时的加料方法有何不同，为什么？7．为什么生产较厚的海绵制品多使用模盖装有芯栓的模型?芯栓的设计对产品性能何影响？8．降低胶乳海绵生产成本的主要途径如何？压出制品1．胶乳胶丝与干胶胶丝相比，在工艺，性能等方面有何特点？2. 了解胶乳绞丝的基本成型工艺。
天然胶乳复习提纲纲要
硫化胶:生胶经过加工和配合已交联的橡胶。
即交联结构的橡胶。
热塑性弹性体: 指在常温下具有橡胶的弹性，在高温下又能塑化成型的一类聚合物（介于塑料与橡胶之间的材料）。
硫化剂：能引起橡胶交联的化学药品。
焦烧：是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。
后效性: 指促进剂具有较长的焦烧时间，较快的硫化速度等特点。
补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。
炭黑的一次结构：指炭黑在制造过程中，粒子间互相融结而形成的链枝状或葡萄状的聚集体。
溶解度参数δ（简称S.P.）：是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。
δ值相近的物质其互溶性好。
溶剂化效应：由于软化剂和塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。
橡胶老化：指橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后丧失了使用价值。
防老剂：指起延缓或抑制橡胶老化作用的化学药品。
配方设计：根据制品的性能要求，合理地选用原材料，制订各种原材料用量配比表，这个过程叫配方设计。
塑炼：指把具有弹性的生胶转变成可塑性胶料的工艺过程。
可塑性：指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力结合橡胶：混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑—橡胶凝胶胶浆：指由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物涂胶：是将胶浆均匀涂覆于织物表面上，以获得一定厚度胶层。
涂胶主要用于处理帆布浸胶：是将胶乳或胶浆浸渗入织物组织中使织物纤维附上胶层，但由于所形成的胶层很薄浸胶只作为压延贴胶前的底涂加工，以提高胶料与胶层间的粘着性。
压延：是通过两个辊筒的辗压作用使胶料压延成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。
压延效应：压延后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大，而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。
橡胶加工复习提纲
1、橡胶粒子的结构如何？加氨后橡胶粒子保护层的变化怎样？橡胶粒子上吸附有蛋白质和脂肪酸等构成橡胶粒子的保护层。
加氨后橡胶粒子保护层的脂肪酸与氨反应生成了铵皂，在橡胶粒子表面形成保护膜。
2、决定天然胶乳稳定性的因素有哪些？胶乳的稳定性一般指胶乳的机械稳定性、化学稳定性和热稳定性。
胶乳的不稳定和胶凝与酶、酸、碱、盐、机械作用、脱水作用、温度及天然胶乳内非橡胶物质等因素有关。
3、胶乳浓度表示方法有哪些？胶乳的浓度通常用干胶含量和总固形物含量来表示。
干胶含量是指胶乳中能被酸凝固出来的干物质的质量与胶乳质量之比。
总固形物含量是指胶乳直接加热烘干后所得的干物质的质量与胶乳质量之比。
4、为什么要做好鲜胶乳的早期保存？制胶生产能否顺利进行，产品质量好与坏，生产成本高与低，首先取决于鲜胶乳的质量，而鲜胶乳的质量好坏，关键在于鲜胶乳的早期保存。
5、天然橡胶为什么会自然凝固？胶乳中含有很多细菌，同时也含有蛋白质、糖类、无机盐等，是细菌最好的“营养品”。
在温度、酸碱度适宜的条件下，胶乳里的细菌很快就生长和繁殖。
随着细菌的繁殖生长，胶乳中的糖类被吸收利用，转化成各种酸，主要是挥发性脂肪酸，这些酸性物质的产生，使胶乳PH不断降低；同时，细菌分泌出来的蛋白分解酶将胶乳保护层的蛋白质分解为氨基酸再吸收利用；胶乳中固有的凝固酶使蛋白质变性，胶乳中含有的钙、镁等金属离子是酶的活化剂，含量高时，酶的活性更大。
胶乳中有些酶还会分解类脂物而产生高级脂肪酸，与钙、镁等离子结合，能生成不溶于水的皂，使橡胶粒子脱水，这一系列因素就致使胶粒的保护层受到破坏，使胶乳自然凝固。
6、测定胶乳有什么现实意义？进行全面测试总固形物、干胶含量、总固形物与干胶差、氨含量、挥发脂肪酸值、机械稳定度、颜色、气味各项技术指标，能规范化生产，利于控制加工工艺，控制生产成本，提高产品质量。
7、什么是胶园“六清洁”？为什么要做好胶园“六清洁”？①、树身和树头清洁；②、清洁胶刀；③、清洁胶杯；④、清洁胶舌；⑤、清洁胶刮；⑥、清洁胶桶。
聚合物乳液复习题
乳液聚合复习题简答题1、乳液聚合的特点答：优点：（1）以水为分散材价廉安全．乳液的粘度低，且与聚合物的分子量及聚合物的含量无关，这有利于搅拌、传热及输送，便于连续生产；也特别适宜于制备粘，瞰大的聚合物，如合成橡胶等。
（2）聚合速率快，产物分子量高，在较低温度下聚合。
（3）适用于直接使用乳液的场合，如水乳漆、粘合剂、纸张、皮革及织物处理剂等。
缺点：（1）得到固体聚合物时，需加破乳剂破乳，使工艺流程复杂，增加了设备投资及辅助时间，并产生大量废水，污染环境。
（2）产品中乳化剂等杂质不易除尽，影响电性能（3）得到固体粉末状高聚物，耗费大量热能，不经济。
2、乳液聚合反应的机理答：乳液聚合的全过程分为三个阶段：第一个阶段——增速期（乳胶粒生成期）：单体自由基或短自由基进入增溶单体的胶束中进行链增长，形成新相乳胶粒，随聚合反应的进行，乳胶粒数目增加，聚合速率增加，当转化率达到15%时，为成核的胶束全部消失乳胶粒的数目不变固定在1014-15个/mlH2O;第二阶段——恒速期：单体液滴仍起供应单体的作用并只要单体液滴存在，乳胶粒中的单体浓度基本保持不了，加上乳胶粒数目不变，所以这一阶段聚合反应速率基本不变。
随着转化率的提高乳胶粒体积逐渐增大，单体液滴的体积逐渐减小，当转化率达到50%时，单体液滴全部消失单体全部进入乳胶粒中，此时乳胶粒称为单体-聚合物乳胶粒；第三阶段——降速期：水相中已经没有单体存在，链引发、链增长只能消耗单体-聚合物乳胶粒中的单体，聚合速率随其中单体浓度下降而下降，最后单体完全转化为聚合物。
3、聚合物乳液的几种生产工艺（1）连续乳液聚合:（2）间歇乳液聚合：对间歇乳液聚合来说，乳胶粒在阶段I生成在阶段!!和阶段川乳胶粒数就不再发生变化。
（3）半连续乳液聚合：首先将部分单体和引发剂乳化剂、分散介质等添加剂投入反应釜中，聚合到一定程度以后，再把余下的单体，引发剂、还原剂等在一定的时间间隔内按照一定的策略连续地加入到反应器中继续进行聚合，直至达到所要求的转化率，反应即告结朿。
合成工艺学简答题
合成工艺学：1、简述工业生产中乳液聚合的破乳方法及其原理？答：①加入电解质：胶乳中固体粒子存在动电位，它对电解质是敏感的，乳液聚合体系中加入少量电解质，可以起增大胶乳粒径，降低胶乳粘度的作用。
②改变pH值的破乳：有些表面活性剂，例如脂肪酸皂，当pH值降至6.9以下时，转化为脂肪酸失去乳化作用而破乳。
③冷冻破乳：多数胶乳冷冻后产生破乳现象，原因在于冷冻至冰点以后，水相首先析出晶体，由于冰的密度低于水，所以形成覆盖成，由于冰晶的继续增长被封闭在覆盖层下面的胶乳液受到机械压力，而且相对而言胶乳体系中电解质浓度增大，因而产生破乳现象。
④机械破乳：胶乳液遭到强烈搅拌时，由于粒子的碰撞速度加快可能使乳化剂的动电位不足以克服碰撞时的结合力，及其效率低，因而破乳。
2、乳液聚合，脱除单体的聚合物胶乳根据用途不同，大致可分为三种处理方法，分别是什么？答：①用作涂料、黏合剂、表面处理剂等的胶乳通常不进行后处理，必要时调整含固量。
②用来生产高分散粉状合成树脂的胶乳，采用喷雾干燥的方式进行后处理。
③用凝聚法进行后处理，自聚合物胶乳中分离聚合物的方法是破乳凝聚法，所得聚合物还可以进行清洗，因此大部分乳化剂被去除，纯度高于喷雾干燥所的产品，但不能得到高分散性产品，只能得到粗粒或粗块产品。
3、配位聚合工业化生产中，为什么要进行脱灰处理，通常采用何种脱灰试剂，脱灰后如何进行后处理？答：①配位聚合催化剂都含有金属化合物，当催化剂的效率低于1g钛生成聚合物2x104g时，需经脱灰处理，以免聚合物中含灰分量过高，而影响其电性能、耐老化性、染色性等。
②脱灰试剂：甲醇、乙醇、异丙醇等极性物质。
③经脱灰处理的浆液首先用离心机进行固液分离，分离出来的溶剂送往溶剂回收工段，进行精馏回收溶剂，离心分离得到的聚合物滤饼尚含有有机溶剂必须进行干燥。
4、共混聚合物的制备方法有哪几种？简要说明其混合过程，并说明如何判断两种聚合物共混后是否形成均相体系？答：①熔融混合：将两种聚合物加热到熔融状态使它们在强力作用下进行混合。
胶乳制品工艺学
1.天然胶乳的胶体性质，其对天然胶乳有何影响.电学性质：胶乳中橡胶粒子带阴电荷，提高胶乳热力学稳定性。
动力学性质：胶乳中橡胶粒子呈连续不规则的运动，提高了胶乳动力稳定性，但也有降低热力学稳定的趋势。
光学性质：利用此性质可测定橡胶粒子的大小。
2.天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，分散相含橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质：分散介质为乳清。
3.橡胶粒子的结构特点。
三层:（内层）溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成（中间层）凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；（外层）保护层：保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。
4.橡胶粒子大小的测定方法橡胶粒子数与干胶含量成正比关系。
即干胶含量越高，一定量的胶乳粒子就越多。
5.非橡胶粒子：FW粒子（弗莱—威斯林粒子）、纤维状粒子、黄色体6.天然胶乳凝固后，其凝块表面发现有一层灰色物质，这是何原因？应如何杜绝？原因：FW粒子中的ß-胡萝卜素发生氧化变色。
防止氧化变色措施：（1）.喷洒药品如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等，把这些物质喷入凝块上。
（2）.凝胶泡水7.橡胶粒子带阴电荷的原因（1）主要是由于胶乳中的蛋白质等电点一般在4-5左右，新鲜胶乳的pH值在7左右，用氨保存的胶乳，其pH值在9以上，所以这两种胶乳中的蛋白质都处于碱性介质中，蛋白质的氨基解离受到抑制，羧基得到充分解离，而产生较多的阴电荷。
（2）.胶乳中的类脂物在加氨后发生水解，其水解后产生的高级脂肪酸铵皂，吸附在胶粒表面使胶粒也带阴电荷。
8.双电层与电动电位在双电层中，吸附层中反离子越少，扩散层中反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。
9.橡胶粒子表面的水化膜主要是蛋白质，类脂物的水化作用，使水分子在胶粒表面定向排列形成水化膜。
通过永久偶极引力和氢键力来实现的。
10.决定天然胶乳稳定性的主要因素胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越厚，胶乳越稳定。
胶乳复习
1. 什么是胶乳？胶乳的分类？胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
（1）来源用途:天然(通用、特种、改性)合成（通用、特种）人造（2）胶膜的物理机械性能：弹性体（橡胶）塑性体（树脂）（3）胶乳离子电荷：阴性、阳性（4）胶乳本身性质：未硫化（普通、浓缩、配合、氨保存（高氨、中氨、低氨））预硫化（低定伸、中定伸、高定伸）特种2. 与干胶相比，胶乳制品工业有何特点？了解国内外胶乳工业的发展趋势。
（1）设备简单（轻型），动力消耗少，成本低；（2）产品性能好，橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能；（3）工作环境好，生产安全无毒，污染小，劳动强度低；（4）胶乳为流体，工艺性能好，工艺过程简单，易实现“三化”；（5）胶乳可预硫化，且没有焦烧威胁，对不耐高温且与橡胶复合的材料尤为合适。
（6）可制造生胶不能生产的产品：圆形胶丝，微孔橡胶（1）胶乳制品（不能）直接补强，胶乳的炭黑补强及防护没有得到有效解决，制品不耐老化。
（２）厚制品脱水困难：胶乳含大量水分（40%），干燥困难，不适合制厚制品（目前仅限于薄膜制品）。
（３）贮存稳定性差，变异性大，对温度、湿度等环境因素敏感，加工过程及产品质量难控制。
（4）含有大量水分，使用和运输不方便；3. 解决天然胶乳蛋白质过敏问题有哪些措施？第一章胶乳原材料1. 天然胶乳的分类？（1）性能用途：通用、特种、改性（2）浓度：低、中、高（3）氨含量：高、中、低2. 天然胶乳的组成及非橡胶成分的作用？橡胶烃（20%～40%）水（55%～75%）非橡胶成分（5%左右）【蛋白质（1.5-2.8%）类脂化合物（1-2.5%）糖等水溶物（1-2%）灰分（＜1%）细菌和酶】（1）蛋白质（吸附在胶粒表面形成保护层，使胶粒稳定的分散在水介质中，防止橡胶粒子被氧化，延缓老化；其水解产物氨基酸能促进硫化）（2）类脂化合物（吸附在胶粒表面的类脂能提高胶乳的稳定性；类脂化合物水解产生的高级脂肪酸，能提高胶乳的机械稳定性；产生的低级脂肪酸能降低胶乳的稳定性；磷脂的水解产物-胆碱能促进橡胶硫化；甾醇、磷脂、蜡是天然的防老剂；脂肪酸为橡胶天然的软化剂和活化剂。
胶乳化学与工艺
绪论1、什么是胶乳？按来源和用途分可将胶乳分为哪几种？高聚物粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系.按来源及用途分:天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳。
2、胶乳工业有什么优缺点?优点：1)工艺过程简单，不需重型设备，投资省，能耗低2）易实现连续化、自动化生产,生产效率高3）工作环境好，安全无毒，污染小,劳动强度低4）没有焦烧危险，适于不耐高温的橡胶复合材料的制备5）可以在胶体体系不变的情况下进行预硫化6）橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能缺点:1）含有大量的水，使用和运输不方便2）易受环境影响，变异性大，加工过程及产品质量难控制3）半成品脱水干燥困难,干燥后收缩大4）胶乳补强及防老化相对较困难3、天然胶乳的发展经历了哪四个阶段？1）新鲜胶乳自然凝固制造产品2)胶乳凝固物溶解成溶液制造产品3）鲜胶乳配合成型制造产品4）浓缩胶乳配合成型制造产品4、如何解决天然胶乳蛋白质过敏问题？1）降低N R L中可溶性蛋白质含量2)切断蛋白质传播途径3)寻找不含蛋白质的替代胶乳5、如何解决乳胶制品硫化时产生亚硝胺问题？1)采用过氧化物或者辐射硫化2）尽可能不用能产生亚硝胺的配合剂6、胶乳产品有哪两大类胶乳的产品主要有纯胶制品和复合制品(或非纯胶制品）两大类7、胶乳纯胶制品按照生产方法可分为哪几种?浸渍制品、海绵制品、压出制品、模铸制品第一章原料胶乳1.天然胶乳主要产自什么植物？橡胶粒子中的橡胶烃是什么？三叶橡胶树；其主要成分橡胶烃为异戊二烯的顺式-聚合物2.天然胶乳按照来源和用途可分为哪几种？通用胶乳、特种胶乳、改性胶乳3。
新鲜天然胶乳由哪些成分组成？高速离心处理后天然胶乳自上而下各是什么成分？各呈什么色？橡胶烃、水、非橡胶成分;1）白色的橡胶粒子层，主要由橡胶粒子和少量的水组成2）橙黄色的粘性体或F W（弗林-威斯林）粒子层，蛋白质和类脂化合物的复合体3）透明的乳清（或浆液），含有小粒径胶粒及可溶性蛋白质、脂肪酸、无机盐和糖类.4)黄灰色的明胶状物质，黄色体4.天然胶乳中橡胶粒子由哪几层组成？各是什么成分？最外层：由吸附的蛋白质、类脂及脂肪酸组成,能保持胶粒的分散状态，称为保护层;中间层：是由聚合度较大、不溶于乙醚而可能还具有支链或交联结构的固体或凝胶体的橡胶烃聚集而成，称为凝胶层；最内层：由聚合度较小、能溶于乙醚的粘稠的液体橡胶烃聚集而成，称为溶胶层。
第一章-原料胶乳
2）温度：
温度升高，粘度降低， 胶乳浓度越高，粘度受温度 影响越大。
粘度 /mPa ·s
粘度 /mPa· s
胶 乳 浓 度
10 20 30 40 50 60 70 80 总固体含量/%
10 20 30 40 50 60 70 80 90 温度/℃
2、生产概况
有43个国家、地区生产天然胶乳，其中 亚洲：14； 非洲：9； 中美洲：11； 大洋洲15；
全世界NR的年总产量：1000万吨以上。 产胶量世界前5强：
印度尼西亚、泰国、马来西亚、越南、中国：64.6万吨. 印度尼西亚和泰国的出口占产量比高达90％以上 。
二、天然胶乳分类
1、按性质和用途分
第一章 原料胶乳
10学时
主要内容与要求
• 主要内容：
– 天然胶乳、合成胶乳及人造胶乳的制造方法、性质及 性能；
– 胶乳的稳定与去稳定、浓缩、保存、运输、改性等。
• 学习要求
– 掌握天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳的性质和性能; – 熟悉并掌握影响胶乳稳定性的因素、浓缩方法、保存
措施; – 了解胶乳的运输应采取的措施及对胶乳改性的方法。
• 这些盐类大部分溶在乳清中，少部分吸附在橡胶粒子的表面 上，在高温灼烧时变成灰分而残留下来，因此又称为灰分。
作用：
● 胶乳中的Mg2+/PO43-的比值（常称为磷镁比）高，胶乳 的稳定性就差；胶乳中加氨，与磷酸盐作用生成磷酸铵镁沉 淀，可提高胶乳的稳定性；
● 无机盐的含量高会降低制品的电绝缘性；
● Cu2+、Mg2+、Fe2+等含量高（＞3ppm）时，能促进橡 胶老化。
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1. 什么是胶乳？胶乳的分类？胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
（1）来源用途:天然(通用、特种、改性)合成（通用、特种）人造（2）胶膜的物理机械性能：弹性体（橡胶）塑性体（树脂）（3）胶乳离子电荷：阴性、阳性（4）胶乳本身性质：未硫化（普通、浓缩、配合、氨保存（高氨、中氨、低氨））预硫化（低定伸、中定伸、高定伸）特种2. 与干胶相比，胶乳制品工业有何特点？了解国内外胶乳工业的发展趋势。
（1）设备简单（轻型），动力消耗少，成本低；（2）产品性能好，橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能；（3）工作环境好，生产安全无毒，污染小，劳动强度低；（4）胶乳为流体，工艺性能好，工艺过程简单，易实现“三化”；（5）胶乳可预硫化，且没有焦烧威胁，对不耐高温且与橡胶复合的材料尤为合适。
（6）可制造生胶不能生产的产品：圆形胶丝，微孔橡胶（1）胶乳制品（不能）直接补强，胶乳的炭黑补强及防护没有得到有效解决，制品不耐老化。
（２）厚制品脱水困难：胶乳含大量水分（40%），干燥困难，不适合制厚制品（目前仅限于薄膜制品）。
（３）贮存稳定性差，变异性大，对温度、湿度等环境因素敏感，加工过程及产品质量难控制。
（4）含有大量水分，使用和运输不方便；3. 解决天然胶乳蛋白质过敏问题有哪些措施？第一章胶乳原材料1. 天然胶乳的分类？（1）性能用途：通用、特种、改性（2）浓度：低、中、高（3）氨含量：高、中、低2. 天然胶乳的组成及非橡胶成分的作用？橡胶烃（20%～40%）水（55%～75%）非橡胶成分（5%左右）【蛋白质（1.5-2.8%）类脂化合物（1-2.5%）糖等水溶物（1-2%）灰分（＜1%）细菌和酶】（1）蛋白质（吸附在胶粒表面形成保护层，使胶粒稳定的分散在水介质中，防止橡胶粒子被氧化，延缓老化；其水解产物氨基酸能促进硫化）（2）类脂化合物（吸附在胶粒表面的类脂能提高胶乳的稳定性；类脂化合物水解产生的高级脂肪酸，能提高胶乳的机械稳定性；产生的低级脂肪酸能降低胶乳的稳定性；磷脂的水解产物-胆碱能促进橡胶硫化；甾醇、磷脂、蜡是天然的防老剂；脂肪酸为橡胶天然的软化剂和活化剂。
）（3）水溶物（残留在制品中，增加产品的吸水性，降低电性能；被细菌和酶分解成挥发性脂肪酸，降低胶乳的稳定性。
）（4）无机盐类（胶乳中的Mg2+/PO43-的比值（常称为磷镁比）高，胶乳的稳定性就差；胶乳中加氨，与磷酸盐作用生成磷酸铵镁沉淀，可提高胶乳的稳定性；无机盐的含量高会降低制品的电绝缘性；Cu2+、Mg2+、Fe2+等含量高（＞3ppm）时，能促进橡胶老化。
）（5）粘性体（FW粒子）（粘性体含量高，胶乳的粘度大，易自然凝固；加水稀释时，粘性体吸水膨胀并破裂，使胶乳的色泽变暗；残留在制品中会影响制品的性能。
）（6）黄色体（胶乳中的黄色体稳定性低，通常在割胶后很快就变坏，黄色体含量高，胶乳的稳定性低。
）（7）酶和细菌（胶乳中含有凝固酶、氧化酶、过氧化酶和蛋白分解酶等。
酶能促使蛋白质分解，促进酸的形成，因而使胶乳易于凝固。
酶在橡胶中也起着橡胶生物合成的催化作用。
胶乳中含有很多细菌，能分解蛋白质和糖类，产生氨基酸、H2S、醋酸和乳酸，使胶乳VFA值升高，稳定性下降。
胶乳中加氨及其它保存剂，可抑制细菌和酶的活性，甚至杀灭细菌，从而提高胶乳的稳定性。
3. 天然胶乳为什么会自然凝固？自然凝固的根本原因：是细菌和酶引起胶乳中非橡胶物质发生变化的结果细菌：分解胶乳中的蛋白质和糖类物质，产生酸，使胶乳的pH值下降，胶乳稳定性下降；酶：蛋白酶分解胶粒保护层中的蛋白质；凝固酶使蛋白质变性，引起蛋白质的溶解度大大降低。
金属离子（钙、镁离子）：压迫胶粒双电层，电动电位降低，静电斥力减小；与胶粒保护层的蛋白质和高级脂肪酸皂反应，生成不溶于水的盐和皂类，使胶粒脱水；激化酶的活性，增强酶对胶乳稳定性的破坏作用。
4. 使天然胶乳粒子稳定分散的原因是什么？1）粒子带相同电荷，存在静电斥力2.水合作用，提高φ电位3.粒子作布朗运动，防止分层5. 天然胶乳浓度的表示方法。
干胶含量（DRC%）：胶乳中被酸凝固出来的干橡胶的百分率。
总固体含量（T·S%）：胶乳在除去水分和挥发物后的所有固体物质的含量。
总干差：总固体含量与干胶含量之差，表明胶乳中不挥发性非橡胶成分的含量6. 天然胶乳的稳定性与pH值、胶粒表面电荷的关系？并画图表示。
胶乳pH值对胶乳稳定性影响大，对阴离子胶乳，pH值高，稳定性好，但pH值过高，胶乳易增稠膏化。
7. 胶乳稳定存在的条件？影响胶乳稳定性的因素有哪些？决定天然胶乳稳定性的主要因素是胶粒带电和水化膜。
胶粒带电的稳定作用：电动电位越高，胶粒间的静电斥力越大，胶乳的稳定性越好；水化膜的稳定作用：水化膜中的水与胶粒结合较稳定，又是定向排列，水化膜越厚，当两个胶粒互相碰撞，水化膜起着隔离和缓冲作用，提高了热力学稳定性，使胶粒不易聚结，胶乳的稳定性越好。
内因：表面电荷、水合作用外因：机械力、温度、化学稳定性（配合剂（ZnO)、电解质、脱水溶剂）8. 氨作为保存剂有何优缺点？氨保存胶乳的优点：抗凝固保存效果明显；抑制细菌的生长和酶的活性；增加胶粒表面的电动电位；与胶粒表面的高级脂肪酸作用形成铵皂起保护作用；与胶乳中的Mg2+形成铵镁沉淀，降低Mg2+的去稳作用。
溶解胶乳中的粘性体，降低胶乳的粘度；易除去，无残留，对胶乳的浓缩、加工及制品性能无不良影响；无毒、无其他副作用。
氨保存胶乳的缺点：氨有强烈的刺激气味，不利于环保要求；对于抗氨性细菌的防护效果较差；氨对胶乳粒子保护层的蛋白质有缓慢水解的作用；氨对胶乳中的氧化锌用量有影响。
9. 天然胶乳的浓缩方法有哪些？简述每种浓缩方法的原理。
1）离心浓缩法---橡胶烃的相对密度（0.914）低于乳清的（1.02），在重力场中胶粒会克服各种干扰缓慢上浮而分层。
2）膏化浓缩法---利用胶粒与乳清之间密度的差异而产生膏化分层。
在普通胶乳中加入适量的膏化剂，削弱胶粒的布朗运动，并增大粒子的有效容积，使胶粒逐渐聚集而上浮，在胶乳表面形成干胶含量很高的浓乳，乳清则留在下层，除去乳清便得到浓缩的胶乳。
3）蒸发浓缩法---在较低温度（60℃）下负压蒸发掉胶乳中的水分，使胶乳浓缩。
4）电滗法浓缩法---利用天然胶乳中橡胶粒子带阴电荷，通电时，带电粒子向阳极移动，并在该极板薄膜富集而分离。
5）其他浓缩方法---过滤法利用橡胶粒子与水分子的尺寸差异而负压脱水浓缩胶乳。
冷冻法短时冷冻胶乳使乳清凝固而与橡胶粒子分离的方法。
取出冰块，再将胶乳融化。
喷雾法特殊的蒸发法。
先将胶乳用泵雾化，雾滴下落与塔底上升的热空气接触而使水分气化，将水分全部蒸发，制造全乳橡胶。
10. 什么是皂覆盖率？什么是皂/胶比？二者对胶乳稳定性有何影响？皂覆盖率胶粒表面吸附的乳化剂占粒子表面积的百分数。
皂/胶比使干胶含量为100份的胶乳保持稳定所需要的乳化剂的最低质量份数。
该值大，胶乳稳定性差。
第二章胶乳用配合剂1. 胶乳配合剂有哪两大类？各类配合剂又有哪些品种？通用配合剂——硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、紫外线吸收剂、着色剂、抗静电剂等专用配合剂——相界面调节剂：分散剂、乳化剂、湿润剂、稳定剂、起泡剂等。
水相调节剂：增稠剂、膏化剂、凝固剂、胶凝剂、热敏剂等。
表面处理剂：隔离剂、表面润滑剂卤化处理剂。
其他配合剂：香味剂2. 胶乳专用配合剂有哪几类？3. 什么是稳定剂、分散剂、乳化剂、凝聚剂、发泡剂、起泡剂、稳泡剂、抗蹼剂？稳定剂：加入到胶乳体系中增加胶粒表面电荷、保护层、水和度，提高胶乳稳定性的物质。
起泡剂：加入到胶乳中，使胶乳在机械搅拌下产生相对稳定泡孔的物质。
发泡剂：加入到胶乳中，加热能分解释放出气体，使胶乳产生泡孔的物质。
稳泡剂：使胶乳泡沫保持稳定的物质。
消泡剂：使胶乳中气泡不能继续稳定存在下去的物质。
抗泡剂：加入到胶乳中防止胶乳在配合、倾倒或过滤等操作时产生气泡的物质。
抗蹼剂：在浸胶时能防止模型突出或凹陷部分形成网膜（结蹼）的物质。
乳化剂：吸附在液-液界面，能显著降低液-液界面自由能，使两种不相溶混的液体形成均匀而稳定乳浊液的物质。
分散剂：吸附在液-固界面，能显著降低液-固界面自由能，使固体颗粒均匀且稳定地分散在水中的物质。
凝固剂：凡能使胶乳失去稳定性而发生胶凝、凝固的物质，都称为凝固剂，也叫做去稳定剂。
湿润剂：增加水对固体物质的湿润能力或增加胶乳对织物渗透和扩散能力的物质。
增稠剂：能增加配合胶乳粘度，改善加工性能的物质。
膏化剂：加入到胶乳中，减小胶粒布朗运动，使胶乳粒子聚集而上浮的物质。
保存剂、防腐剂：可使胶乳及配合剂避免微生物侵袭而腐败和自然凝固的物质。
第三章胶乳基本工艺1. 掌握胶乳制品配方的表示方法与计算。
干比配方、湿比配方、生产配方湿比Y i=A i/C i总湿比B=∑A i/C0软水Y=B−∑Y i实际用量X i= W×Y i/B2. 胶乳工业制品配合剂加工的设备主要有哪几种？简要说明其工作原理。
球磨机：当球磨机转动时使球磨罐在机架上滚动，带动罐内瓷球和分散体配料滚动、碰撞和摩擦，从而磨细内装的物料。
胶体磨：利用相对速度很高的研磨面带动浆料运动，使其中的固体颗粒相互撞击和摩擦以达到粉碎目的的超微粉碎机械。
砂子磨：由搅拌桨叶搅拌配合剂和玻璃细珠，靠玻璃细珠之间和玻璃细珠与搅拌桨叶、容器壁间的撞击和摩擦作用，使配合剂研磨细。
超声波乳化器：利用强超声波在液体介质中的空化效应，将介质“粉碎”，使两相或两相以上互不混溶的介质（其中最少一相是液体）均匀混合的装置。
高压匀浆泵：使悬浮物料在高压作用下通过一个可调节压力的泄放阀时，产生强烈的空穴作用，在高压失压下物料膨胀、高速撞击和强烈剪切，从而达到匀浆效果。
3. 胶乳制品用配合剂为什么不能直接加入到胶乳中？防止引起PH值变化、防止配合剂凝结、使配合剂与胶乳混合均匀4. 原料胶乳在加工前为什么要去氨？去氨的方法有哪些？掌握甲醛去氨的计算方法。
原料胶乳的氨含量往往较实际应用所要求的高一些，特别是制造胶乳海绵又无现成的低氨胶乳时，在配合前必须进行除氨的预处理。
降低胶乳的pH值，增加胶乳凝固速度，提高工作效率；防止制品产生气泡；增加胶乳的粘合力；减少胶乳对织物的腐蚀。
甲醛中和法、搅拌鼓风法、蒸发除氨法、弱酸中和除氨法、硅酸或活性炭吸附除氨法、通入空气或惰性气体除氨法、离心法或透析法除氨甲醛用量=2.647(C0−C1)W5. 预硫化胶乳硫化程度的表示方法？一级0初——二级：二初：凝胶呈面团状，可拉很长并带有粘性。
二中：凝胶呈面团状，可拉相当程度不断。
二末：凝胶呈面团状，稍拉长即断，但较韧。
——三级：三初：凝胶呈面团状，一拉就断，但胶团比较细滑。