电磁场作用下包晶合金定向凝固过程传输模型的建立
材料合成与制备新技术》课件:第五章定向凝固
制备高性能合金、金属基复合材料等。
能源领域
制备核反应堆燃料元件、太阳能电池板等。
复合材料领域
制备纤维增强复合材料、梯度功能复合材料 等。
02
定向凝固的原理与特点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定向凝固的原理
定向凝固是一种通过控制热流方向,使液态金属在特定方向上凝固结晶的 技术。
ERA
定向凝固技术的定义
01
定向凝固技术是一种通过控制热 流和物质流,使金属或合金从液 态到固态在特定方向上实现单向 凝固的工艺方法。
02
在定向凝固过程中,固液界面在 特定方向上保持恒定,使晶体沿 着这个方向生长,从而获得具有 单一取向的晶体组织。
定向凝固技术的发展历程
20世纪50年代
定向凝固技术初步发展,主要应用于 高温合金的制备。
详细描述
热压定向凝固法是在高温下对熔体施加单向压力,使熔体在压力下凝固结晶。这种方法可以控制晶体的生长方向 ,获得单晶体或单向性良好的多晶体。热压定向凝固法具有较高的生产效率和较低的成本,适用于大规模生产。
快速定向凝固法
总结词
通过快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固,以获得定向凝固组织。
详细描述
快速定向凝固法采用快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固结晶。这种方法可以获得具有定向凝固 组织的材料,提高材料的力学性能和热物理性能。快速定向凝固法可以采用各种快速冷却技术,如激 光束、电子束、高压气体等。
真空定向凝固
在真空环境下进行定向凝 固,降低杂质和气体含量 ,提高材料纯度和性能。
拓展定向凝固技术的应用领域
航空航天领域
利用定向凝固技术制备高 性能轻质材料,满足航空 航天领域对材料的高要求 。
强脉冲磁场对Al_Cu共晶合金定向凝固组织的影响
4
《热加工工艺》2006 年第 35 卷第 1 期
铸 锻 版 (1) Casting & Forging
选用铝铜共晶成分合金 Al-33.2%Cu( 质量分 数) , 再 用工业纯铝 ( 铝含量 99.9%) 配料 , 在电阻 炉 里 熔 化 制 成 !7 mm 的 棒 料 , 置 于 长 度 为 100 mm 的刚玉管中。打开脉冲电流发生装置, 选好工 作电压, 并调节充放电时间。保持炉温为 900 ℃。 实测温度梯度为 381 K/cm。控制刚玉管的抽拉速 度为 10 μm /s, 并让其通过带铁心的双极螺线管 线圈。等试样完全通过后, 取出试样。经抛光后用 0.5%HF 腐蚀。分别沿定向凝固方向( 纵向) 和垂
冲磁场强度对合金定向凝固组织的影响。结果表明: 脉冲磁场对 Al-Cu 合金凝固组织有着显著的细化作用; 脉冲磁场强
度对细化效果起着关键性的作用; 同时指出了实验中的新现象和新问题。
关键词: 脉冲磁场; 定向凝固; Al-Cu 共晶; 显微组织
中图分类号: TG146;TG244+.3
文献标识码: A
8 7 6 5 4 3 2
0 100 200 300 400 500 600 700 输入电压 /V
图 4 共晶团簇数与输入电压峰值的关系
2.3 特殊现象的讨论 在定向凝固实验过程中, 我们发现了一些特
殊的现象。与未经脉冲磁场处理的原始定向凝固 试样相比, 试样 4# 的共晶团之间出现一些有富铜 相析出形成的条带组织, 凝固组织形态发生变化 ( 图 5) 。目前对其产生机理尚不清楚。Yasuda 等认 为是由于施加脉冲磁场后, 对熔体中垂直于磁场 方向的对流起到了抑制作用, 熔体上所受的电磁 力刚好与其运动方向相反。因此, 把熔体的对流限 制在磁场和重力场共同决定的平面上, 造成了凝 固界面前沿的非对称流动, 这样就在枝晶之间产 生溶质富集, 形成了富铜的晶粒。
定向凝固技术及其运用
影响因素: 1冷却剂的温度
2 模壳传热性、厚度和形状 3 挡板位置 4 熔液温度 5液态金属冷却剂的选择条件: 6 有低的蒸气压,可在真空中使 用 7 熔点低,热容量大,热导率高 8 不溶解在合金中 9 价格便宜
流态床冷却法(FBQ法)
在相同条件下, 液态金属冷却法的温度梯度GTL为100~300℃/cm, 流态床冷却法的温度梯度GTL为100~200℃/cm, 两者的凝固速率和糊状区宽度相同,分别50~
ห้องสมุดไป่ตู้
深过冷定向凝固技术
➢ 过冷熔体中的定向凝固首先由B.Lux等人在1981年提 出
➢ 基本原理:将盛有金属液的坩锅置于一激冷基座上,在 金属液被动力学过冷的同时,金属液内建立起一个自下 而上的温度梯度,冷却过程中温度最低的底部先形核, 晶体自下而上生长,形成定向排列的树枝晶骨架,其间 是残余的金属液。在随后的冷却过程中,这些金属液依 靠向外界散热而向已有的枝晶骨架上凝固,最终获得了 定向凝固组织。
利用激光表面熔凝技术实现超高温度梯度快速 定向凝固的关键在于:在激光熔池内获得与激光扫 描方向一致的温度梯度;根据合金凝固特性选择适 当的工艺参数以获得胞晶组织。利用激光快速熔 凝方法可以实现与Bridgman法相似的超高温度梯 度快速定向凝固,其温度梯度可高达106K/m,速度 可高达24mm/s,冷却速度较区熔液态金属冷却法 大大提高(约为三个数量级)。
可以在保持较高力学性能的同时实现人骨所需的较大 的空孔率, 同时它具有减震性、耐磨性和化学稳定性, 这对绝大多数不具备自恢复效应的人工骨材料来说是 极为重要的。
谢谢!
所谓定向凝固,就是指在凝固过程中采用强 制手段,在凝固金属样未凝固熔体中建立起沿 特定方向的温度梯度,从而使熔体在气壁上形 核后沿着与热流相反的方向,按要求的结晶取 向进行凝固的技术。
强磁场下Zn_2wt__Cu合金定向凝固的初步研究
基金项目 :国家自然科学基金课题 (50234020) 和 (59871026) 、 科技部基础研究快速反应项目以及上海市科委资助项目 (04DZ14002) 作者简介 :许志华 (1978 - ) ,女 ,硕士 ,xvzhihua @vip. sina. com.
μ with 10 mΠ s growth rates after quenching
μ 图7 生长速度为 50 mΠ s 时淬火所获得的固Π 液界面形貌
Fig. 7 Typical microstructure of solid liquid interface
μ with 50 mΠ s growth rates after quenching
2 实验方法
实验所用装置如图 1 所示 , 主要由超导磁体 、 定向凝固 炉、 温度测量控制器等组成 。超导磁体可产生强度达 14T 的 方向为垂直的静磁场 。定向凝固炉的加热温度可达 1600 ° C ,采用液态金属 Ga2In2Sn 作 为 冷 却 剂 , 温 度 梯 度 为 46K Π 4 cm ,下拉速度在 0. 5umΠ s~10 umΠ s 内无级可调 ,4 卷第 1 期
许志华 ,等 . 强磁场下 Zn22 wt. %Cu 合金定向凝固的初步研究
・125 ・
凝固时产生的带状组织 ,发现强磁场使得 Pb2Bi 合金带状组 织的间隔增加 ,并将其归结为强磁场抑制对流的缘故 。 从已有的研究工作可以看出 ,由于问题的复杂性 ,人们 对这一过程了解得尚不充分 ,对其控制也缺乏足够的手段 。 强磁场因其强大的磁化作用和磁流体力学效应 , 对凝 固有深刻影响 。至今 , 人们已发现强磁场可使凝固初生相 取向 [17 ] ,影响凝固热力学关系 [18 ] ,改变共晶生长行为 [19 ] ,但 对包晶行为的研究报道较少 [16 ] 。 本文的目的是进行强磁场下 Zn - Cu 包晶合金定向凝 固的实验研究 ,以此探索强磁场对包晶凝固的影响规律 ,为 利用强磁场控制包晶凝固提供参考 。
研究合金定向凝固组织的脉冲磁场设备的研制
sr e o o iewt edrci a sl i q im n fh l y Ota po l o l td edrcin oii t cue ci dh w t cmbn i t i t n oi f e up e t eal ,S t e pecud s yt i t a sl f sr tr b o hh e ol dy ot o h u h e ol dy u
脉 冲 电 磁 场 的 条 件 。 过 去 设 计 的 脉 冲 电 磁 场 设
电 , 脉 冲电流就在 螺线 管工 作线 圈 内部 及其 周 围 该
产 生 脉 冲 磁 场 。 因 此 可 通 过 调 节 通 过 线 圈 的 电 流 来 达 到 调 节 其 中 的 脉 冲磁 场 强 度 的 目的 。本 设 备
泛地 应 用 于 电 磁 悬 浮 熔 铸 、 造 、 形 , 接 等 。 而 铸 成 焊
对 金 属 、 金 的 凝 固 过 程 施 加 电 磁 场 处 理 以 控 制 凝 合 固 组织 、 化 晶 粒 , 细 已形 成 新 的 研 究 方 向 , 引 起 各 已
成 后 , 由控 制 部 分 控 制 触 发 回 路 接 通 高 压 放 电 : 再 阡 关 , 储 存 在 脉 冲 电 容 器 组 内 的 充 电 电 荷 通 过 放 电 使 回路 以 脉 冲 电流 的形 式 快 速地 向 螺 线 管 工 作 线 圈 放
o h l n e e wo k n e p s l to g e i e d ft e al u d rt r i g o t u e e e r ma n t f l . y o h f h l c ci
Ke o d : ep s l t m g ei f l tedrcinl oii ;e up e t yW r s t ue e r an t e h l c e o ci d; h i t a l f q im n e o s dy
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》篇一一、引言定向凝固技术是一种重要的金属材料制备技术,它通过控制冷却速率和温度梯度,使合金在凝固过程中形成特定的组织结构。
Al-Cu-Si共晶合金作为一种具有优异性能的合金体系,其组织形成与性能的研究对于提升合金的综合性能具有重要意义。
本文旨在探究定向凝固Al-Cu-Si共晶合金的组织形成及其性能特点,为合金的优化设计和应用提供理论依据。
二、实验方法1. 材料制备采用高纯度的铝、铜和硅为原料,按照一定比例配制Al-Cu-Si共晶合金。
将合金置于定向凝固设备中,通过控制冷却速率和温度梯度,实现合金的定向凝固。
2. 组织观察利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段,观察合金的组织结构,包括晶粒形貌、尺寸、取向以及相的分布等。
3. 性能测试对合金进行硬度、抗拉强度、延展性等力学性能测试,以及导电性能、耐磨性能等物理性能测试。
三、Al-Cu-Si共晶合金的组织形成1. 共晶反应与组织结构Al-Cu-Si共晶合金在定向凝固过程中,会发生共晶反应,生成特定的组织结构。
共晶组织主要由初生相和共晶相组成,其中初生相为α-Al基体,共晶相为CuAl2和Si的混合物。
这些相在合金中呈特定排列,形成特定的组织结构。
2. 温度梯度与晶粒取向的影响定向凝固过程中,温度梯度和冷却速率对Al-Cu-Si共晶合金的组织形成具有重要影响。
随着温度梯度的增大,晶粒的取向性增强,组织更加致密。
而冷却速率则影响组织的细化程度和相的分布。
适当的温度梯度和冷却速率有利于获得优异的组织结构。
四、Al-Cu-Si共晶合金的性能特点1. 力学性能Al-Cu-Si共晶合金具有较高的抗拉强度和硬度,这主要归因于其细小的晶粒和致密的组强结构。
此外,适当的温度梯度和冷却速率可以进一步提高合金的力学性能。
2. 物理性能Al-Cu-Si共晶合金具有良好的导电性能和耐磨性能。
其中,导电性能主要取决于合金中铝的含量和相的分布;耐磨性能则与组织的致密程度和硬度有关。
关于电磁场中合金的凝固机制的研究
关于电磁场中合金的凝固的研究1.摘要合金是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。
一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。
我们着重考虑的是凝固过程。
凝固过程是影响材料组织与性能的—个基本条件,实现对凝固过程的有效控制一直是冶金工作者努力的目标。
近十几年来,在材料凝固过程中施加电磁场的技术得到了快速发展已经从最初的改进传统工艺过程发展成为制备新材料、开发新工艺的重要手段。
采用电磁技术制备材料有很多优势:采用电磁技术操作方便,而且可以使用地磁悬浮技术使得磁场与金属材料不接触,避免了对材料本身的污染。
同时,电磁场能够在金属表面产生涡流,根据涡流的热效应,可以提高铸件的温度,有利于使一些合金内部组织发生二次熔铸,细化晶粒,改善合金的细小结构,提高合金的性能,还有就是静磁场能使熔体中的夹杂的物质净化或球化,从而提高合金的性能。
因此,电磁场对于合金的凝固有显著的作用,对合金凝固有重要价值。
2.电磁场对合金凝固过程中的应用2.1.静磁场在凝固过程中的应用2.1.1.电磁制动电磁制动其实就是抑制流体的流动,当液态金属流经磁感应强度方向与其流速方向相垂直的恒稳磁场时, 根据欧姆定律, 作为导电体的液态金属中将因此而产生感生电流, 感生电流与恒稳磁场的交互作用又在液态金属中产生与流速方向相反的洛仑兹力, 从而使液态金属的流动受到抑制, 这就是电磁制动技术的基本原理。
研究表明电磁制动使钢水注流对结晶器窄边的冲刷强度减小, 这有利于避免发生铸坯初凝坯壳被钢水热流重熔等现象, 从而减少铸坯横裂等凝固缺陷。
并且电磁制动使结晶器内弯月面钢液温度上升5 . 8% , 有利于结晶器内钢水表面的化渣。
80年代以后,Boettinger等人通过对过共晶Pb—Sn合金的垂直定向凝固的研究发现,熔体对流可以导致宏观偏折。
Kishida等人研究了Pb—Sn合金在直流磁场中的凝固规律。
发现其宏观凝固组织中,柱状晶组织会随着磁场强度的提高而增加,并伴随着等轴晶粒的粗化。
Fe-Ni包晶合金定向凝固过程中的组织演化规律
Fe-Ni包晶合金定向凝固过程中的组织演化规律包晶合金是一类应用非常广泛的工程合金,随着具有重要工程应用前景的高温金属间化合物结构材料Ti-Al、Fe-Al、Ni-Al合金,稀土永磁材料Nd-Fe-B和Co-Sm-Al合金,以及高温氧化物超导材料Y/Nd-Ba-Cu-O等新型包晶系材料的开发,包晶合金的凝固过程近年来受到人们的极大关注。
一方面,凝固过程是制备包晶系材料一个很难避免的工艺过程,对材料的最终组织和性能必然产生重要影响;另一方面,近年来在包晶系材料凝固过程中发现了大量新颖的组织。
这些组织的出现极大地丰富了现有的包晶凝固理论,同时也反映出人们目前对包晶凝固过程认识的局限性。
因此,工程应用和凝固理论的研究都迫切需要人们对包晶凝固过程进行深入的研究。
本文选择包晶系模型合金Fe-Ni合金,通过系统的定向凝固实验研究了Fe-Ni包晶合金定向凝固过程中的组织演化规律。
发现在Fe-Ni合金定向凝固过程中,包晶反应在很大的凝固速度范围内都是存在的,并且对多种组织的形成具有重要的影响。
此外,本文重点考察了包晶合金定向凝固过程中的两相共生生长——等温共生生长和胞状共生生长的演化过程。
最后,根据低速段和高速段Fe-Ni合金的定向凝固组织演化,本文讨论了包晶合金定向凝固过程中相和组织选择理论及其适用性。
对Fe-4.0Ni、Fe-4.3Ni和Fe-4.5Ni三种合金分别在6K/mm、8K/mm和12K/mm 三种温度梯度下进行了系统的低速(V≤20μm/s)定向凝固实验,得到了丰富的组织:离散带状组织、混合带状组织、岛状组织、等温共生生长组织、胞状非等温共生生长组织、振荡树状(层状)组织、枝晶岛状组织及传统的包晶枝晶组织。
证明了包晶合金定向凝固过程中是可以形成类似共晶系中的等温(平界面)共生生长。
然而与共晶共生生长不同,包晶等温共生生长需要严格的形成条件、很长的初始过渡过程,并且形态稳定性很差,所以包晶共生生长很难生长出规则排列的两相复合组织。
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》篇一一、引言定向凝固技术是一种重要的金属材料制备技术,通过控制凝固过程中的温度梯度和凝固速度,可以获得具有特定组织和性能的合金材料。
Al-Cu-Si共晶合金作为一种具有优异力学性能和物理性能的合金体系,其组织和性能的研究具有重要意义。
本文旨在探讨定向凝固Al-Cu-Si共晶合金的组织形成过程及其性能表现。
二、实验方法1. 材料选择与合金制备:选用纯度较高的铝、铜和硅原料,按照一定比例配制Al-Cu-Si共晶合金。
采用真空熔炼法制备合金铸锭。
2. 定向凝固实验:将合金铸锭放入定向凝固设备中,控制温度梯度和凝固速度,进行定向凝固实验。
3. 组织观察与性能测试:利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察合金的组织形态,测试合金的硬度、拉伸性能、导电性能等。
三、定向凝固Al-Cu-Si共晶合金的组织形成1. 组织结构特点:Al-Cu-Si共晶合金在定向凝固过程中,形成了一种特殊的共晶组织结构。
这种组织结构由α-Al基体、CuAl2相和Si颗粒组成,各相之间呈现出一定的取向关系。
2. 共晶组织形成过程:在定向凝固过程中,合金中的各元素按照一定的比例和速度进行扩散和迁移,最终形成共晶组织。
其中,温度梯度和凝固速度对组织形成具有重要影响。
温度梯度越大,共晶组织的生长方向越趋向于热流方向;凝固速度越慢,共晶组织的尺寸越大。
四、Al-Cu-Si共晶合金的性能表现1. 力学性能:Al-Cu-Si共晶合金具有优异的力学性能,包括高强度、高硬度、良好的塑性和韧性。
这些性能主要得益于其特殊的共晶组织结构和各相之间的相互作用。
2. 物理性能:Al-Cu-Si共晶合金具有良好的导电性和导热性,这使其在电子封装、散热器等领域具有广泛的应用前景。
此外,该合金还具有较好的耐腐蚀性能。
五、结论通过定向凝固技术制备的Al-Cu-Si共晶合金具有优异的组织和性能。
其特殊的共晶组织结构由α-Al基体、CuAl2相和Si颗粒组成,各相之间呈现出一定的取向关系。
包晶合金的定向凝固共生生长的研究
包晶合金的定向凝固共生生长的研究摘要:对包晶合金定向生长特性进行分析,并与共晶系经典共生生长模型(Jackson-Hunt 模型)所描述的共生生长特性进行对比,提出包晶稳态过热共生生长模型,同时以Fe-Ni 合金系为对象,对其亚包晶和过包晶成分在不同温度梯度G 和生长速度v 下进行定向凝固实验及组织分析。
研究结果表明:在定向凝固条件下,包晶系两相严格的共生生长只有在进入稳态且温度高于包晶相变温度时才可能进行;包晶合金两相的共生生长尤其在G/v 值高的平/胞界面形态,确实发生在Tp 温度以上,与提出的模型所预测的一致。
关键词:包晶合金;共生生长;Fe-Ni 合金;定向凝固;带状组织中图分类号:TG 111.4; TG 113.12 文献标识码:A在包晶平衡凝固过程中, 已结晶出的一定成分的固相与剩余的有确定成分的液相发生包晶反应形成另一种固相, 即A+ L→B。
包晶反应存在于许多重要的工程材料中, 例如钢铁材料、铜合金、稀土永磁材料和高TC 超导体等[ 1~ 10] 。
尽管包晶合金在实际生产中起重要的作用, 但是对包晶凝固理论的研究还远不如对单相及共晶合金的研究透彻[11] 。
这是因为包晶合金凝固过程中存在着许多复杂的现象, 包括单相平界面、初生相以枝晶状或块状弥散分布于包晶相基体中, 岛状、岛带状、两相共生生长等。
其中包晶带状组织与共生生长由于其理论和实用价值而备受关注, 这主要是因为包晶低速带状组织的形成机制对包晶合金凝固机理的理解起了很大的促进作用, 而在包晶合金的结构和功能材料中, 为了提高力学等性能, 往往希望得到两相共生生长的包晶组织。
1 定向凝固中包晶合金的共生生长1. 1 包晶共生生长的提出关于包晶共生生长, 国内外的学者已研究多年[12] 。
Chalmers 首先假定等温包晶共生生长可能在除CP 外的CA 与CL 的成分范围内出现( CP 、CA 和CL 分别为包晶反应温度处的包晶成分、初生相成分及液相成分) , 并且认为包晶凝固并不遵循/ 共晶层片机制特征0。
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》
《定向凝固Al-Cu-Si共晶合金组织形成与性能》篇一一、引言定向凝固技术是一种重要的金属材料制备技术,通过控制凝固过程中的温度梯度和凝固速度,可以获得具有特定组织和性能的合金材料。
Al-Cu-Si共晶合金作为一种具有优异力学性能和物理性能的合金体系,其组织和性能的研究具有重要意义。
本文旨在探讨定向凝固Al-Cu-Si共晶合金的组织形成及其性能特点。
二、实验方法1. 材料制备采用高纯度的Al、Cu、Si原料,按照一定比例混合制备Al-Cu-Si合金。
将合金置于定向凝固设备中,通过控制温度梯度和凝固速度,实现定向凝固过程。
2. 组织观察利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等手段,观察Al-Cu-Si共晶合金的微观组织结构。
3. 性能测试对制备的Al-Cu-Si共晶合金进行硬度、拉伸、耐磨等性能测试,以评估其力学性能和物理性能。
三、定向凝固Al-Cu-Si共晶合金的组织形成1. 共晶组织形成在定向凝固过程中,Al-Cu-Si合金中的各组分按照一定的比例和方式相互扩散,形成共晶组织。
共晶组织的形成受到温度梯度、凝固速度等因素的影响,呈现出一定的方向性和规律性。
2. 组织结构特点Al-Cu-Si共晶合金的组织结构具有明显的层状特征,层与层之间呈现出一定的取向关系。
此外,合金中还存在着大量的析出相和亚结构,这些结构对合金的性能具有重要影响。
四、Al-Cu-Si共晶合金的性能特点1. 力学性能Al-Cu-Si共晶合金具有较高的硬度、强度和耐磨性。
这主要归因于其精细的共晶组织和稳定的亚结构。
此外,合金中的析出相也能有效提高其力学性能。
2. 物理性能Al-Cu-Si共晶合金还具有良好的导电性和导热性,使其在电子封装、散热器件等领域具有广泛的应用前景。
五、结论通过定向凝固技术制备的Al-Cu-Si共晶合金,其组织结构和性能受到温度梯度、凝固速度等因素的影响。
共晶组织的形成呈现出一定的方向性和规律性,具有层状特征和稳定的亚结构。
强磁场下Zn-2 wt.%Cu合金定向凝固的初步研究
强磁场下Zn-2 wt.%Cu合金定向凝固的初步研究
许志华;任忠鸣;王立龙;邓康;李喜
【期刊名称】《材料科学与工程学报》
【年(卷),期】2006(024)001
【摘要】本文进行了10T强磁场下Zn-2wt.%Cu合金的定向凝固的初步研究.结果发现下拉速度较低时,无磁场时晶体以平界面方式生长,而施加磁场则产生带状组织,并且随着磁场的增加带状组织越来越明显,带状组织间距越来越小;当定向凝固速度较高,晶体以枝晶方式生长时,磁场促进枝晶的分枝,并扰乱枝晶规则生长;随定向凝固速度提高,磁场的作用逐渐减弱.
【总页数】5页(P124-127,131)
【作者】许志华;任忠鸣;王立龙;邓康;李喜
【作者单位】上海大学,材料与工程学院,上海,200072;上海大学,材料与工程学院,上海,200072;上海大学,材料与工程学院,上海,200072;上海大学,材料与工程学院,上海,200072;上海大学,材料与工程学院,上海,200072
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1+3;TG244
【相关文献】
1.强磁场对定向凝固Bi/MnBi共晶组织影响的初步研究 [J], 吴琼;任忠鸣;李喜;邓康;钟云波;马娟萍
2.强磁场对定向凝固Pb-Sn共晶生长影响的初步研究 [J], 马娟萍;任忠鸣;邓康;李
喜;吴琼
3.Zn-2%Cu包晶合金快速定向凝固层片状组织 [J], 苏云鹏;王猛;林鑫;沈淑娟;黄卫东
4.α-Al磁性对强磁场下Al-Cu亚共晶合金定向凝固组织的影响 [J], 刘钱;任忠鸣;钟华;李传军;余建波
5.Zn-2%Cu包晶合金定向凝固的微观组织 [J], 王猛;林鑫;苏云鹏;沈淑娟;黄卫东因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
[VIP专享]电磁场作用下合金凝固机制研究
88.8918÷1.2990÷.1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8535.78.208÷023.2173c00÷1*m=29030.3922c=.1÷20m3=2÷120252.=3535=42314c)*523m240341*31.252=31*.1.535.*031342.*9205221.04.455=+213*05*2022.02.854850.3150.*+58c12*5m1*202+.050+0.014*85.20*051000+0+03/8T.+0÷+=55+1*011+010+91÷01454050*0010200+5+0+080+400*+4**1*1510.3910%*C%-*6+÷M(=*M=5÷50)*30*31(÷3110*5+**÷4*1m243.%71e=78%n0)8=8s.5=77.93c.6c0mmc.4*m1*31,0w199o.k2.m4c-cem.5mn2csp26m659*.0.34-50.60c5*pm.3c85m9,c05g.m.05i0rp-l.s.85p6/c50bcm0.om7py.c.6spm5c+mc;0m..7.cmk ; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2
1) B2Ak+22+1=2+15+c51mc+=m5=21c11+m++12+2+1++=212=2+1+2+1+2+2+22+32k+1+2
包晶合金的定向凝固与生长
第34卷 第2期 稀有金属材料与工程 V ol.34, No.2 2005年 2月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING February 2005收稿日期:2003-08-11基金项目:国家自然科学基金重大项目(50291012)和航空科学基金项目(01G53038)以及西工大英才计划资助项目。
作者简介:李双明,男,1971年生,博士,副教授,西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,陕西 西安 710072,电话 029-*******,E-mail :Lsm@包晶合金的定向凝固与生长李双明,吕海燕,李晓历,刘 林,傅恒志(西北工业大学 凝固技术国家重点实验室,陕西 西安 710072)摘 要: 综述了包晶合金定向凝固中包晶相的形核与生长机制,讨论了利用最高界面生长温度假设以及成分过冷和充分形核判据下包晶合金的微观组织与相选择规律,对包晶相的3种生长机制进行了分析,并在Sn-Cu 包晶合金定向凝固实验中发现其包晶反应不仅存在于凝固界面处,在后续冷却过程中也能进行,最后针对国内外包晶合金定向凝固研究的现状,提出了其需要进一步研究的问题。
关键词:包晶合金;定向凝固;形核;相选择中图法分类号:TG 132.32 文献标识码:A 文章编号:1002-185X(2005)02-0234-061 前 言包晶合金的凝固是目前凝固领域研究的热点之 一[1],主要是一些非常重要的结构和功能材料都存在包晶反应,如高温Ti-Al ,Ni-Al ,合金Fe-C ,Fe-Cr-Ni 工具钢合金以及磁性材料Nd-Fe-B , Co-Sm-Cu 等,这些都是本世纪重点发展的航空和航天高温结构材料和有成本优势的磁性功能材料,在国民经济中有不可替代的作用。
另外工业中广泛使用的Al 合金晶粒细化剂和超导材料Y-Ba-Cu-O 制备过程中也有包晶反应,所以包晶合金的凝固过程得到了许多学者的关注[2~10]。
磁场下Al-Pb偏晶合金凝固行为与作用机制研究
磁场下Al-Pb偏晶合金凝固行为与作用机制研究Al-Pb偏晶合金材料具有较高的抗磨损性能、可靠的承载力和良好的自润滑性能,金属原料储备资源丰富且价格低廉,是一种潜在的优良轴瓦材料,在工业上具有较高的应用价值。
但该类偏晶合金材料优异的物理性和力学性能只有在第二相均匀分布的偏晶合金凝固组织中才能体现,而该类偏晶合金的凝固组织形态在很大程度上取决于难混溶区液-液相分离和分解过程。
因此,控制偏晶合金材料的凝固过程已成为提高材料性能和开发新材料的重要途径。
本文选择典型的二元偏晶系Al-Pb合金为研究对象,采用数值模拟与实验研究相结合的方法研究了无重力、重力、1T稳恒磁场、10T超导强磁场、不同合金成分及环境温度条件下Al-Pb偏晶合金难混溶区的凝固过程,揭示了稳恒磁场和超导强磁场在偏晶合金难混溶区液-液相分离和分解过程中的作用机制。
采用欧拉-欧拉法建立了能够描述偏晶合金难混溶区凝固过程中第二相形核、扩散长大、Ostwald熟化、Marangoni迁移、Stokes运动以及Lorentz力、磁化力抑制对流等复杂物理过程的数学模型,并以守恒方程为基础建立了第二相液滴密度守恒方程以及两相溶质传输守恒方程。
在CFD(Computational Fluid Dynamic)计算流体力学软件的基础上进行偏微分方程和物理量的二次开发,将第二相液滴密度守恒方程和两相溶质传输方程定义为UDS(UserDefineSalar)用户自定义标量,各守恒方程中的源项U、Q、M、C、I、FL、FS、FM、和FM2分别在各自定义的源项宏内采用UDF(UserDefineFounction)用户自定义函数编程实现,并加载到各方程中进行求解,采用UDM(User Define Memory)用户自定义存储器对数值计算过程中需要反复调用和读取的相关变量进行计算和存储。
以CFD计算流体力学软件为计算平台,采用C++数学语言编制计算求解程序并在该计算程序下实现第二相液滴密度守恒方程和非稳态两相热量守恒方程、动量守恒方程、质量守恒方程和溶质守恒方程在特定的顺序下进行耦合求解,得到难混溶区不同凝固时间的温度场、速度场、浓度场、第二相体积分数和第二相液滴尺寸等的分布。
电磁场在材料凝固过程中的应用
=<1** 的研究结果,还发现电场作用下液体金属内部
会发生了混合现象。 P1.(’("*Q; GRI 使铸件在凝固时有 直流电流通过 (电极分别为铸模和铸件) , 发现凝固组 织与常规组织明显不同。
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引言
电磁处理是指将电磁场用于材料的各种加工过
位也先后开展了电磁处理方面的研究工作。
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电场的应用
在金属的凝固过程中施加电场的研究在国外始
程, 实现对过程的控制、 材料组织和性能的改善。因它 具有无污染、 操作方便和效果显著等优点, 受到了人 们的高度重视。经过近年来的迅速发展, 这一领域已 发展成为多学科交叉、 工艺手段繁多及应用领域广泛 的体系。 早期的电磁处理是电磁控制技术和冶金技术相 磁场用于对液态金属进 结合的产物。早在 EF 世纪初, 行搅拌以改善冶金组织 。到了 JF 年代, 形成了磁流
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理论研究
万方数据
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电磁场在材料凝固过程中的应用
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小柱状晶长度和分布区域, 起到细化晶粒的作用。 笔者曾采用高密度脉冲电流对高熔点的 !"#$ 铝 合金凝固过程进行处理发现, 脉冲电流可明显细化该 合金的凝固组织, 随着电流密度的提高, 其细化效果 也增加。在脉冲电流的作用下, 金属熔体不仅会受到 收缩应力和收缩效应的作用, 而且还会受到舒张力和 舒张效应的作用。凝固组织正是在这些力和效应的共 同作用下产生细化的。该研究首次指出了舒张力和舒 张效应的存在及其对凝固过程的作用。
电磁约束成型定向凝固技术原理及发展前景
则在预热感应圈内 料棒部分已达到熔点而 熔化, 而预热感应圈产生的洛仑兹力不足以 约束此熔体,此时会引起塌漏,从而使送料 无法继续。因此,对给定尺寸的料棒,电源 功率不宜过高。在本实验条件下,高频电源 电压 U H 不宜超过 120V 。
材
料
科
学
基
础
论
文
者的共同努力下, 早日将这个具有广阔应用 前景而又难度很大的探索性研究发展成具 有实用价值的成熟技术。
0 引言 材料成型加工技术的发展, 既是新材料的研 发、应用和产业化的前提条件,同时又能使 传统材料的的性能得到有效的改进与提高。 定向凝固技术最初是在高温合金的研制中 建立和完善起来的。 除了用于高温合金的研 制外,定向凝固技术还逐渐推广到磁性材 料、复合材料等的研制中。由于定向凝固过 程中温度梯度和凝固速率能够独立变化, 因 此它也成为了凝固理论的重要研究手段。 定 向凝固技术经过多年快速的发展, 现在已经 发展出多个方向,区域熔化液态金属冷却 法、深过冷定向凝固、激光超高温度梯度快 速定向凝固、连续定向凝固技术、电磁约束 成型定向凝固等等[1]。 本文主要针对电磁约 束成型定向凝固的发展及原理进行介绍。 作 为一种新型的熔体电磁加工技术, 电磁约束 成型技术集材料的加热熔化、 无接触约束 成型及组织定向凝固于一体, 特别适用于高 熔点、易氧化、高活性材料的无污染近终成 型制备。与其他电磁加工技术相比,电磁约 束成型技术结合了电磁悬浮熔炼和电磁铸 造的优点, 并利用液态金属冷却定向凝固技 术,形成了无坩埚熔炼、成型及定向凝固的 无污染区域熔化定向凝固技术, 为材料的电 磁加工技术提供了新的方法。沈军[2]等在 1996 年首次提出电磁约束成型技术的原理 及其理论模型, 并利用单频电磁约束成型技 术成功制备出圆柱状纯铝试样,此后,沈军 [3,4]等在单频约束成型的基础上提出了双 频约束成型, 进一步发展了电磁约束成型理 论。
哈工大铸造方向导师简介
一、微精密铸造成形
率先研发成功了微米尺度的三维复杂构件微铸造成形工艺,并成功制备 出国内外最小的三维微铸件——直径仅为580微米的微齿轮铸件,同时借助 计算机数值模拟和实际实验等方法,对微铸造过程中涉及 的基础理论问题
进行研究了深入系统的研究,诸如微米尺度条件下液态金属的微流动、微 传热、微传质及微凝固规律,以及微铸件的显微组织与力学性能的变化规 律等。
钛合金叶片
定向凝固组织
电磁约束成型
卫星帆板支架
汽车滤清器
某型号导 弹舱体
微观组织模拟
徐达鸣 教授、博导
2 2 新新材材料料定定向向凝凝固固和和特特种种成成形形方方向向
钛合金离心铸造充型与传热过程耦合计算机模拟与工艺实
验研究
冷 坩
电磁场等外场作用下合金
埚 定
凝固耦合传输计算机模拟
向
金属凝固理论与组织控制
非平衡凝固理论 快速凝固喷射成形技术与新材料 非晶及非晶丝软磁合金形成的物理基础、制备与表征 大型复杂轻合金件的凝固过程与工艺理论
△Z/Z (%) 1400
4T
6T
1200
12T
1000
800
600
400
200
0
-200 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
针对航空、航天、汽车等行业需求的先进精密复杂结构件 精密成型技术,达到:
减重、节能、降低制造成本 结构整体化、轻量化、薄壁化 高精度、高性能、低成本、短周期
孔凡涛 副教授、硕导
11 TTii及及TTiiAAll基基合合金金精精密密热热成成形形
TiAl金属间化合物制备与精密热成形技术 高温钛合金制备与熔模精密铸造技术 核电用材料的制备与成形技术
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图1 计算流程图电磁场作用下包晶合金定向凝固过程传输模型的建立王京雁,沈 军,王 伟,冯周荣(西北工业大学国家凝固技术重点实验室,陕西西安710072)摘 要:建立了二元包晶合金在电磁场作用下定向凝固过程中多场耦合的数学模型,并根据包晶转变不同阶段的特点,提出了包晶转变中固相分数的计算办法。
该模型可以计算电磁场作用下包晶合金定向凝固中的流动、传热、传质的过程,为电磁场作用下包晶合金定向凝固过程的数值计算及对实验结果的分析提供理论依据。
关键词:定向凝固电磁场包晶;固相分数;SI M PLE 算法;数学模型中图分类号:TP 391.1 文献标识码:A 文章编号:1671 654X (2009)03 0013 05引言包晶合金凝固是近年来凝固领域的一个研究热点,许多重要的结构和功能材料都存在包晶反应。
在包晶合金的定向凝固过程中,流动会强烈影响相的选择,使之形成非常丰富的微观组织,从而影响合金的性能[1-3]。
因此对流动条件下的包晶合金定向凝固过程进行深入研究具有重要意义。
实验上常常采取减小试样直径的措施来减小流动[4],但是由于合金的不透光性和晶体生长体系的复杂性,在熔体凝固和晶体生长过程中,测量其流动、热变化、成分、压力都十分困难[5]。
在熔体中,对流会改变溶质场分布,进而影响组织分布以及合金性能。
温度梯度和浓度梯度都会引起熔体的自然对流,外场作用下又会引起强迫对流,相对而言强迫对流对溶质场分布影响更大;而且温度场和受浮力影响的溶质场之间还有复杂的耦合关系,这些都使得以扩散理论为基础的实验结果分析存在较大偏差。
因此宏观尺度上定向凝固过程的数值模拟对分析这种凝固现象具有深远意义。
目前国内关于定向凝固过程中的传热、传质及流动的数值模拟较少,国外关于定向凝固过程的数值模拟发展已经较为成熟[6,7],但在电磁场作用下考虑包晶相变的多场耦合数值模拟国内外都未见相关报道,因而本文着重研究在电磁场作用下包晶合金定向凝固过程中温度场、溶质场、流场耦合的传输模型的建立,进一步完善包晶合金定向凝固模拟过程的计算方法。
作者根据Bennon 等人提出的连续介质模型[8]建立了数学模型,用控制容积的有限差分法得出通用微分方程的离散方程;并通过考虑包晶相变过程[9,10],改进了固相分数的计算方法。
对统一的离散方程使用三对角矩阵追赶法(TDMA )求解,而数学模型则采用SI M PLE 算法求解,同时电磁场部分由M axw ell-3D 软件计算。
1 模拟过程控制如图1所示,模拟过程为:选取研究对象建立关于温度场、溶质场、流场的数学模型;将数学模型及统一的数学微分方程转化成差分方程,并用C ++语言编程求解;采用出图软件使结果可视化,得到各场的分布图,并进行分析。
电磁场计算部分:首先,使用M ax w ell -3D 电磁场软件建立模型、定义材料属性、定义边界收稿日期:2008 11 26 修订日期:2009 03 27 基金项目:国家自然科学基金(50774061)作者简介:王京雁(1982-),女,山西阳泉人,硕士,研究方向为定向凝固数值模拟。
第39卷 第3期航空计算技术Vo.l 39N o .32009年5月A eronautical Com puti ng T echn i queM ay .2009与源项、选择执行参数、网格剖分、求解;然后使用场计算器做后处理,通过改变电流强度I 和电流频率f 改变熔体中的电流密度J 和磁感应强度B,从而控制电磁感应热Q 与电磁体积力F ,按照网格点保存,供程序计算时读取,据此来研究电磁场对凝固过程的影响。
对程序计算获得的不同情况下的数据可以使用出图软件得到温度场、浓度场、流场不同时刻的分布图。
计算流场的程序,名为SI M PLE ,即求解压力耦合方程的半隐式法[11]。
图2为程序的主要部分。
计算进行的先后次序如下:图2 si m ple 算法核心1)读取磁场数据、初始条件、边界条件;2)估计压力场p *,求解动量方程得到u *, *;3)解压力p 方程;4)修正压力,由p 加p *计算p;5)利用速度修正公式,用u *, *计算u, ;6)求解能量方程,浓度方程;7)计算固相分数,输出数据;8)经过修正的压力p 处理成一个新的估计值压力p *返回到3),重复全部过程,直到求得收敛的解为止。
2 数学模型及其求解2.1 基本假设与守恒方程基于如下假设,建立电磁场作用下描述定向凝固过程中流动、传热、传质的数学模型:1)液相流动为层流,液相粘度为常数;2)动量传输方程中浮力项采用Boussinesq 假设,其余各项中密度为常数;3)固液两相区渗透率各向同性;4)相变收缩引起的流动忽略不计;5)两相区内固相和液相浓度处于局部平衡状态;6)糊状区近似为多孔介质,各守恒方程如下:连续性方程t + x ( u )+ y ( )=0(1)动量守恒方程x ( u)+ ( V u )= ! u -!K x u + F x - Px(2)y ( )+ ( V )= ! -!K x + F y - P y + g [∀T (T -T ref ]+∀c (c -c l ,ref )](3)能量守恒方程t ( h)+ ( V h)= (k c h)+ (k c (h s -h))- ( V (h 1-h))+Q (4)溶质守恒方程t( c)+ ( V c)= ( D c)+ ( D (c 1 -c))- ( V (c l -c))(5)两相区的渗透率由K ozeny-C ar m an 公式决定K x =K y =K 0f 3l(1-f l )2(6)符号说明:t 为时间, 为密度,V 为速度矢量,u 为x 方向速度, 为y 方向速度,p 为压力,∀T 为温度膨胀系数,∀C 为溶质膨胀系数,!为粘度,T 为温度,#为液态金属的电导率,f S 为固相分数,f l 为液相分数,c 为溶质质量分数,D 为溶质扩散系数,h 为焓,k 为平衡分配系数,∃为通用变量,S 为源项,下标s 表示固相,下标l 表示液相,下标ol d 表示上一步的值,ref 表示参考值,T m 为熔点,k 0为与两相区枝晶尺寸有关的参数, g [∀T (T -T ref )+∀c (c l -c l ,ref )]为浮力Boussi n esq 假设,F x ,F y 为电磁体积力F 在x,y 方向的分量,电磁体积力F 与电磁感应热Q 由M ax w e ll 场计算器算得,计算公式为F =J !B ,Q =12J 2#-1。
2.2 统一的离散格式将数学模型(1)-(5)写成统一的微分方程,转化成统一的差分方程,计算过程使用同一个求解程序,可以节省计算时间与内存,提高计算效率[11]。
t( ∃)+ ( V ∃)= (%∃ ∃)+S ∃(7)采用控制容积的有限差分法建立统一方程的隐式离散格式,其中对流项采用幂函数方案:A (|P |)=∀0,(1-0.1)|P |)5#(8)式中A 为幂函数格式,P 为Peclet 数,由流动项F 与扩散项D 决定,定义为F /D 。
离散过程中使用了交错网格方法,网格控制容积如图3所示,建立的离散方程为(9):a P ∃P =a E ∃E +a W ∃W +a N ∃N +a S ∃S +b (9)a E =D e A (|P E |)+m ax (-F e ,0)a W =D w A (|P W |)+m ax (-F w ,0)14 航空计算技术 第39卷第3期a N =D n A (|P N |)+m ax (-F n ,0)图3 控制体积a S =D s A (|P S |)+m ax (-F s ,0)a P =a E +a W +a N +a S +a p 0-S P &x &y b =S C &x &y +a P 0∃P 0a P 0= P 0&x &y /&t其中D e =%e &y(∋x )e,D w =%w &y (∋x )w ,D n =%n &x (∋y )n ,D s =%s &x (∋y )s F e =( u )e &y,F w =( u )w &y,F n =( v)n &x,F s =( v)s &x其中a E ,a W ,a N ,a S ,a P 为三对角阵的系数,D e ,D w ,D n ,D s 为扩散项,F e ,F w ,F n ,F s 为流动项,a P 0为系数a P 的初值,以上所涉及其它符号的含义见文献[11]。
离散方程使用三对角矩阵追赶法求解。
2.3 边界条件本文研究对象为Sn -1%Cd 合金在20mm !80mm 的二维矩形区域中垂直凝固行为。
冷却条件为底部冷却,由实验测得具体的冷却曲线;其余边界绝热。
所有边界均为无滑移边界,且与外界无溶质交换。
假设合金初始全部熔化,瞬时充满型腔,初始温度T 高于液相线温度,初始Cd 成分取包晶反应点附近的值,网格划分42!42,时间步长t 为1s 。
3 固相分数计算固相分数是指在凝固过程中各处已凝固部分的重量与该处熔体总重量的比率,是反映各处在凝固过程中所处状态的重要参数。
目前很多二元系合金的处理方法没有考虑凝固过程发生相变释放潜热这一项,而本文详细地考虑了该项的影响,并考虑了凝固过程所处的不同状态来计算整个固/液相变过程的固相分数[9,10]。
为使(1)-(5)模型方程封闭,需要定义固相分数、焓、温度三者的关系,以焓为自变量,温度及固相分数为因变量,得到表1所示三者之间的关系。
热力学上,设c k 为相k (k 取l 或s)的有效比热,相k 的焓表达式为:h k =∃Tc kd T +h 0k(10)对液相设:h l =c l T +h 0l(11)对固相设h 0s =0,可以得出:h s =c s T(12)根据(11),(12)和f s +f l =1得出固液混合物的焓为:h =f l h l +f s h s =f l (c l T +h 0l )+f s c s T(13)式中h 0l =(c s -c l )T p +L,L 为潜热,L =(h l -h s )|T =T p 。
根据文献[12],当发生包晶反应时,对(13)式,T =T p 已知,f s =1-f l ,h 可通过(4)式求出,从而可求得f s 。
任一成分在相图上的凝固过程都会经过液相区、单相区、包晶线、固相区,因此固相分数的计算可分为四种情况(如下表所示)。
根据公式(11)(12)预先算出相图上特殊温度点对应的焓值,设定四种情况的焓值范围。
程序只需要判断模型每一时刻算出的焓所在范围,即可据下表选择对应公式,求解出相应的温度、固相率,直到完全凝固结束计算。