落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方法
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.2建筑施工安全技术规范（JGJ80-1991）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4建筑施工手册(第四版)1.5施工组织设计2.工程概况2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。
地下室1层，地上住宅11层。
基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构。
建筑屋面高度31.85m。
2.3卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
鉴于本工程实际情况考虑，主体三层及以下楼层采用落地式卸料平台，为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许最大负载为1000kg，堆放高度不大于1米。
其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
7、8号楼各设置一个，9号楼设置两个。
3.卸料平台布置3.1卸料平台的平面布置：7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧；8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧；9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。
以上楼层卸料平台均采用悬挑式卸料平台，详见悬挑式卸料平台施工方案。
4.卸料平台设计4.1架体搭设4.1.1落地脚手架搭设的基础为地下室车库顶板。
架体配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
4.1.2立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.50米，步距1.8米，每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
经计算得出，落地式卸料平台最大允许荷载为1吨。
4.1.3杆件在相交处的端头伸出长度应不小于0.1m。
4.1.4立杆下放置50cm垫木，准确的放在定位线上。
4.1.5立杆搭设符合下列规定：严禁将外径不一致的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求。
4.1.6扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。
拧紧程度：要求扭力矩控制在40~65N.M。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
钢管落地式卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工布置 (2)四、施工方法 (3)4.1、落地卸料平台构造要求 (3)4.2、材质要求 (3)五、落地式卸料平台搭设施工 (4)5.1、搭设顺序 (4)5.2、施工工艺 (4)六、卸料平台的拆除 (5)七、安全防护 (5)八、安全技术措施及注意事项 (6)九、文明施工要求 (6)十、钢管落地卸料平台计算书 (8)10.1、架体参数 (8)10.2、荷载参数 (8)10.3、设计简图 (8)10.4、板底支撑（纵向）钢管验算 (11)10.5、横向支撑钢管验算 (12)10.6、立杆承重连接计算 (14)10.7、立杆的稳定性验算 (14)10.8、立杆支承面承载力验算 (15)一、编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-xxx）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》(GB50017-xxx)《建筑施工计算手册》（第二版）汪正荣编著二、工程概况本工程位于广州市天河区珠江新城珠江公园南面，北邻花城大道、东邻海清路，西靠猎德涌，南临海明路。
地块大致呈正方形，用地面积约为16024.3 m2。
尚东瀚御雅苑工程由一栋裙房（地上2层、地下3层）和三栋塔楼（52/47/41层、地下3层）组成，最高层数52层（地上52层，地下3层），建筑高度183.9m，总建筑面积为86856.35 m2。
工程名称：52层商业、住宅楼工程1幢（自命名：尚东瀚御雅苑）建设单位：广州宏瀚房地产开发有限公司监理单位：广东粤能工程管理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司本工程因为裙楼二层的材料要转出需要搭设卸料平台。
受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在西塔、东塔或核心区边上，根据卸料平台的位置尺寸，卸料平台需搭设至出二层板面才能满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以7.4m为计算依据。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案工程概况工程名称：棉织厂廉租房4#楼建设单位：攸县房产管理局设计单位：攸县建筑勘察设计院有限公司质量要求：合格工期要求：230天本工程位于攸县城关镇原棉织厂境内，建筑面积为9936.60m2，建筑物层数为七层，占地面积为1446.6m2，檐口高度为18.8m，屋面防水等级为Ⅲ级，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。
本工程需要采用钢管扣件系统搭设长1.2m×宽4.2m卸料平台。
一、平台搭设要求1、材料要求：钢管采用￠48×3.0㎜的热轧钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣、对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆纵向间距为1.5m，立杆横距为1.2m，步高为1.6m。
落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整片；起步纵横相连的扫地杆。
每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用￠48×3.0㎜钢管与结构连结。
操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧固定。
外立杆内侧采用密目式安全网封闭。
外立杆周围设剪刀撑从地面开始到顶。
3、经经验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使用排水畅通。
5、平台基础检验收合格后。
6、平台必须配合施工进度搭设。
7、每搭完一步平台后，应按规范JGJ130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
8、底座安放应符合下列规定:⑴、底座、垫板均应准确地放在定位线上；⑵、垫板采用长度不少于2跨、厚度不小50㎜的木垫板。
9、立杆搭设应符合下列规定：⑴、严禁将外径48㎜的钢管和毛竹混合使用。
⑵、相邻立杆对接不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2001第6.3.5、条的规定。
⑶、开始搭设立杆时应设置一根抛撑。
直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、施工前准备：1.确定卸料平台的尺寸和高度，根据实际情况绘制施工图纸。
2.安排专业的钢管脚手架施工队进行施工，确保施工质量和安全性。
3.购买或租赁所需的材料和设备，包括钢管、钢板、连接件、木板、悬挂装置等。
二、材料选择：1.钢管：选择质量好、无裂纹、无变形的钢管作为支撑结构，按照设计要求选择合适的规格和长度。
2.钢板：选择厚度适宜的钢板作为卸料平台的承载面，保证稳定性和承载能力。
3.连接件：选择标准化和符合安全要求的连接件，如螺栓、螺母、扣件等。
4.木板：选择质量好、耐磨、防滑的木板作为卸料平台的地板，确保施工人员的安全。
三、施工步骤：1.搭设主体结构：根据设计要求，先搭设主体结构的钢管立柱和横梁。
2.安装连接件：连接钢管立柱和横梁的连接件，确保结构的稳固和安全。
3.安装钢板：在横梁上安装钢板，确保平面的整齐和平整。
4.安装悬挂装置：根据需要，安装悬挂装置用以吊装卸料设备。
5.完善细节：对钢管脚手架进行检查，确认各连接点是否牢固，有无松动现象，确保施工过程中的安全性。
四、安全措施：1.施工人员必须经过专业培训，了解施工规范和操作要求，穿戴好防护用品。
2.施工现场应设置警示标志，保持清洁整齐，防止杂物堆积和滑倒。
3.施工过程中要定期检查脚手架的连接点，发现问题及时处理。
4.施工人员应遵守操作规程，禁止随意爬升脚手架或跨越脚手架。
5.施工现场应配备灭火器和急救设备，以应对紧急情况。
以上是落地式钢管脚手架卸料平台施工方案的一个基本框架，具体的实施细节和方案要根据实际情况进行调整。
确保施工质量和安全性是施工方案的核心目标，务必严格按照相关规范和要求进行操作。
落地式卸料平台施工方案
卸料平台补充方案(落地式钢管扣件支撑架卸料平台)落地式钢管扣件支撑架卸料平台1.工程概况大华西海岸温泉丽舍工程由海南埃力生房地产公司投资兴建，为了方便施工，决定在原有方案基础上补充落地钢管支撑架卸料平台。
2.落地卸料平台设计落地卸料平台支架搭设总高度为33.3米，采用双立管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：3.00×3.00米，立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.50米，立杆的步距h=1.80 米,平台底面的钢管距离为0.3米。
采用的钢管类型为48×3.5。
3.落地卸料平台构造要求3.1基础构造:地基上铺200厚道碴，面铺100厚C15砼，再仰铺 12号槽钢。
在楼板上,直接在楼面上仰铺 12号槽钢。
3.2立杆（1）本卸料平台全部采用双立杆。
（2）立杆接头除在顶层上可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
3.4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2
厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2一、概述落地式钢管扣件支撑架在厂房搭设过程中起到非常重要的支撑作用，而卸料平台则是厂房内重要的生产设施之一。
本文将介绍使用落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台的具体施工方案。
二、施工准备1.材料准备：落地式钢管、扣件、支撑脚等施工所需材料。
2.工具准备：梯子、扳手、打孔机等相应工具。
3.劳务准备：具备一定搭建经验的工人。
4.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
三、施工步骤1.确定平台位置：根据设计图纸确定卸料平台的具体位置。
2.搭建支撑架：根据平台尺寸，搭建落地式钢管扣件支撑架，确保支撑牢固。
3.安装平台：将预制的钢板安装在支撑架之上，并用螺丝固定。
4.加固支撑：检查支撑架连接处是否牢固，必要时加固支撑点。
5.检查调整：确保卸料平台水平稳定，可根据实际情况进行微调。
6.清理现场：清除施工过程中产生的杂物，确保施工现场整洁。
四、施工注意事项1.质量要求：施工过程中保证支撑架和卸料平台的质量，确保承重能力符合设计要求。
2.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，注意施工人员的人身安全。
3.团队配合：施工现场的工人应相互配合，分工明确，确保施工顺利进行。
4.验收标准：施工完成后进行验收，检查支撑架和卸料平台是否符合设计要求。
五、施工总结落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台是厂房施工中常见的工程之一，正确的施工方案可以确保工程质量和安全。
施工人员应严格按照设计要求进行操作，合理规划施工步骤，确保施工顺利完成。
在施工过程中要注重细节，注意安全，做到质量过硬，确保卸料平台的稳固和可靠性。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三施工部署 (2)四材料准备 (3)五施工方法 (4)六质量和安全措施 (8)七、附图计算书（附后） (9)一编制依据二工程概况2。
1工程简介2。
2整体工程概况三 施工部署3。
1 卸料平台选型本工程卸料平台采用直径48×3.0mm 钢管搭设的落地式脚手架. 3。
2卸料平台的尺寸及位置设置二、三、四层卸料平台，为连体台阶，每层平面尺寸为2.4m ×4.8m ，高度分别为3。
6米、7。
2米、10.8米,分别在C 轴外侧⑤-⑦轴间、9轴外侧D —E 轴间两处设置。
卸料平台现场平面布置图：详见下列示意图：四材料准备4.1 钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：(1)应有产品质量合格证；(2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T 228—2010）的有关规定;（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆;（5）钢管质量标准见下表：4.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1)扣件各部位不允许有裂纹存在;(2)扣件不允许在主要部位有缩松；（3)扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²; （4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观,不应有裂纹存在；（8)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
(9）活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）,油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁.五施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为:基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位平整,垫厚度不小于50mm的通常木板。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
一、项目背景
随着工业化的推进，钢管落地式卸料平台在建筑工地中得到广泛应用。
它是一
种方便快捷的卸货设备，可大大提高货物卸载效率，减少人力成本。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据工地布局和卸料需求，选定合适的放置位置。
2.确认平台尺寸：根据实际需求确定钢管落地式卸料平台的尺寸，确保
能够满足卸货要求。
3.采购材料：采购所需的钢管、连接件等材料，确保质量符合标准要求。
三、施工步骤
1.搭建支撑结构：首先搭建钢管落地式卸料平台的支撑结构，确保平台
稳固安全。
2.安装升降系统：将升降系统安装在平台上，确保操作顺畅。
3.安装滚动装置：在平台上安装滚动装置，方便货物的快速卸载。
4.调试系统：对升降系统和滚动装置进行调试，确保运行正常。
5.完善安全措施：在平台周围设置警示标识，确保施工过程中安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行，确保每个细节符合标准。
2.检查施工材料的质量，避免使用劣质材料影响施工质量。
3.施工结束后进行全面验收，确保钢管落地式卸料平台的正常使用。
五、施工总结
钢管落地式卸料平台作为一种便捷高效的卸货设备，在建筑工地中起着重要作用。
通过本文的施工方案，可以有效指导钢管落地式卸料平台的施工过程，确保平台的安全可靠性和使用效果。
希望本文对相关从业人员有所帮助。
以上为钢管落地式卸料平台施工方案，谢谢阅读。
钢管落地式卸料平台施工方案(3)
钢管落地式卸料平台施工方案(3)
一、施工准备
本方案旨在介绍钢管落地式卸料平台的施工过程，确保施工安全和高效完成工作。
在开始施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确认施工人员到位，具备相关资质和经验。
2.对施工现场进行全面检查，确保周围环境安全无障碍。
3.准备好所需的施工设备和工具，包括钢管、卸料平台设备等。
4.制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通协调。
二、施工步骤
1. 基础施工
1.清理施工区域，确保地面平整洁净。
2.根据设计要求，确定基础支撑位置和尺寸。
3.进行基础支撑的浇筑，确保牢固可靠。
2. 钢管安装
1.确认钢管尺寸和数量，按照设计要求进行安装。
2.使用专业设备将钢管逐一安装到基础支撑上。
3.检查每根钢管的安装情况，确保水平垂直。
3. 卸料平台安装
1.安装卸料平台支架，确保支架稳固。
2.安装卸料平台板面，连接各部件，并进行固定。
3.调整卸料平台高度和水平，确保平台平稳。
4. 完工验收
1.对施工完成的钢管落地式卸料平台进行全面检查，确保符合设计要求。
2.进行安全验收，确保施工质量达标。
3.完成施工记录，进行相关文件归档和交接。
三、注意事项
1.施工过程中要保持施工现场整洁，确保安全施工。
2.确保施工人员操作规范，避免意外伤害。
3.定期检查维护钢管落地式卸料平台，确保使用安全。
本方案针对钢管落地式卸料平台的具体施工过程进行了详细介绍，希望通过严格的施工流程和注意事项，确保施工的顺利进行。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。
三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。
卸料平台最高搭设高度12m计算。
四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。
4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
落地式卸料平台专项施工方案
一、工程概况：根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80、QTZ63塔式起重机，臂长为55m。
四层搭设常规落地式钢管扣件脚手架。
为便于1~4层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的落地式操作平台，故称落地式卸料平台。
本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
（见附图）。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、落地式卸料平台安装部署。
一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台设计根据工程情况，每个楼户型每层设转料平台一个。
转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48*2.8mm，平台搭设最大高度为18m，尺寸为3 m X 6m，最大荷载0.5吨。
四、荷载计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
1.基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度6.00m，长度7.00m,搭设高度18.00m。
采用Φ48×3.0钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用单扣件。
立杆步距h=1.80m，立杆纵距1.00m，立杆横距=1.50m。
横向水平杆上设4根纵向水平杆；施工堆载、活荷载2.00kN/m2；平台上满铺脚手板。
（2）钢管截面特征壁厚t=3.0mm,截面积A=424mm2,惯性矩I=107800mm4；截面模量W=4490mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0333kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案编制人：审核人:审批人：目录第一章编制说明、编制依据及编制原则 (3)1.1编制说明 (3)1.1.1方案编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工准备 (4)3.1材料准备 (4)3.2技术准备 (4)3.3劳动力准备 (4)第四章施工工艺 (4)4.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 (4)4.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图 (5)4.2.1卸料平台平面布置 (5)4.2.2卸料平台平面剖面示意图 (8)4.3卸料平台的搭设 (9)4.3.1基础构造 (9)4.3.2杆件布置 (9)4.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求： (10)4.3.4架体建筑物的拉结 (10)4.3.5剪刀撑的设置 (11)4.3.6抛撑的设置 (12)4.3.7卸料平台操作层面防护 (12)4.3.8架体搭设顺序 (13)4.4架体检查与验收及监测 (13)4.4.1架体的检查 (13)4.4.2架体的监测 (13)4.5平台与塔吊配合使用 (14)4.6卸料平台使用要求 (14)4.7卸料平台日常保养 (15)4.8注意事项 (15)4.9平台架拆除施工 (16)4.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 (16)4.10.1雨季措施 (16)4.10.2高温季节采取措施 (17)4.10.3避雷措施 (17)第五章质量安全文明保证措施 (17)5.1平台搭拆组织机构 (17)5.1.1安全管理人员配备 (17)5.1.2特种作业人员名单及证书 (18)5.2平台搭设质量要求 (18)5.3平台搭设安全施工措施 (19)5.4架体拆除安全保证措施 (20)5.5文明施工措施 (20)5.6应急预案 (21)5.6.1成立应急救援小组 (21)5.6.2应急救援一般处理方案 (21)第六章计算书 (22)6.13M×6M卸料平台设计计算书 (23)6.23M×3.6M卸料平台设计计算书 (30)第一章编制说明、编制依据及编制原则1.1编制说明1.1.1方案编制说明本工程1#楼~2#楼为高层商业建筑，外架采用型钢悬挑脚手架，地上采用型钢悬挑卸料平台，施工地下室时主楼2层以下，经综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行楼层支模材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。
落地式钢管式卸料平台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况本次落地式卸料平台施工工程位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约500平方米，设计载荷为10吨，为期2个月。
二、施工方法1.前期准备(1)调查勘察：对卸货场地进行详细勘察，了解地面状况、土质、地下管线等情况，以便后期施工安排。
(2)设计方案：根据调查勘察结果，编制详细的平台设计方案，并进行安全评估。
2.施工准备(1)材料采购：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢板、角钢、扣件等。
(2)施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机、电焊机等。
3.施工步骤(1)现场布置：根据设计方案，在卸货场地标注出平台的尺寸和位置，清理场地上的障碍物。
(2)挖掘基坑：采用挖掘机按平台的尺寸和高度挖掘基坑，基坑深度一般为0.5米，底部平整。
(3)基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，再对基坑进行夯实。
(4)安装角钢和扣件：根据设计方案，将预制好的角钢和扣件安装在基坑的周边，固定角钢和扣件，并进行水平调整。
(5)焊接钢板：将预制好的钢板组装到角钢和扣件上，采用电焊机进行焊接。
(6)检验和验收：完成焊接后，对平台进行检验，必要时进行调整，以达到设计要求。
验收合格后，进行最后的清理工作。
4.安全预防措施(1)施工现场设置施工围挡，确保人员和非施工人员的安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
(3)所有用电设备必须符合安全规范，并由专人负责使用。
(4)施工期间，定期检查和维护施工设备，确保其安全运行。
(6)严禁从事高空作业和超负荷作业，确保施工安全。
落地式卸料平台该如何施工
1、工程概况某别墅项目地下一层，地上三层，单体建筑面积约500 ㎡，建筑高度约10 m左右，一层层高3.3 m，二层层高3 m。
结构类型为框架结构，基础形式为筏形基础，局部土质较差处为桩基础。
2、卸料平台设计落地式卸料平台采用钢管脚手架，每栋在二层、三层楼面位置各搭设一个（图1），平台标准尺寸为3.6 m×2.7 m，但可以根据现场情况进行适当调整，平台最大尺寸不超过10 ㎡，架体采用48×2.7 m钢管搭设，立杆纵横向间距均不超过0.90 m，立杆步距不超过1.8 m，立杆采用双立杆，与每个楼层均设置连墙件，架体四周设置剪刀撑，同时设置水平剪刀撑，扣件连接形式为双扣件，板底支撑间距为300 mm。
平台顶部设置1.2 m高防护栏杆，操作平台上满铺方木和模板，防护栏杆内侧面钉模板，悬挂限载标志牌，限重1 t。
（a）（b）（c）图1卸料平台示意（a）卸料平台平面示意；（b）二层楼面位置卸料平台立面示意；（c）三层楼面位置卸料平台立面示意3、卸料平台搭设（1）卸料平台搭设前场地分层夯实，面层浇筑100 mm厚C15垫层，并做好相关排水措施。
（2）立杆采用双立杆，立杆下部要垫模板，扫地杆离地200 mm，立杆纵横向间距均不超过900 mm，步距不超过1 800 mm，根据搭设总高度进行适当调整，保证结构层和卸料平台操作层基本保持同一高度，方便转运材料。
扣件用电动扳手上紧后要用手动扳手进行复拧，确保拧紧力矩在40~65 N·m范围内。
（3）沿架体四周满打垂直剪刀撑，在架体中间位置加设水平剪刀撑。
（4）架体连墙件单独与主体结构进行刚性连接，从第一步开始设置，严禁与外脚手架或内排架进行连接。
（5）卸料平台顶部铺设钢管和方木，然后铺上模板，落地式卸料平台三面搭设1 200 mm防护栏板，用模板进行封闭。
（6）架体和封闭栏板均涂刷油漆。
（7）在落地式卸料平台上悬挂限载标志牌和验收牌。
落地式卸料平台施工方案
XXX建设项目工程（XXX公租房项目）落地式卸料平台施工方案公司logo编制人:审核人:审批人:XXX有限公司 XXX项目部二O一七年二月目录第一章编制依据编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（7）《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008第二章工程概况工程建设概况工程设计概况第三章施工部署卸料平台选型本工程卸料平台采用Φ×钢管搭设的落地式脚手架。
卸料平台设计卸料平台平面尺寸为×，立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度18m计算。
卸料平台的位置1#、3#公租房各设置两个卸料平台，2#公租房设置一个卸料平台，均位于正立面楼梯入口一侧，施工时可根据现场实际情况而定。
第四章资源配置项目管理人员配置材料准备（1）主要材料的进场、保管和使用1)钢管：该卸料平台主要采用Φ壁厚的普通钢管，其质量应符合GB /T700中Q235—A级钢的规定，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部损伤或裂缝的钢管不得进场使用，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。
2)扣件：采购的新钢管卸料平台架体扣件，必须经检验合格，并做到商标、生产厂家、产品质量保证书相统一，杜绝不合格的扣件进场，对所有进场扣件逐个检查，发现脆裂、变形、沙眼、气孔等缺陷的应报废，螺栓有滑丝的应更换，扣件、螺杆必须作防锈处理，螺栓、螺丝润滑后方可使用，所有扣件经检查合格后分类集中堆放。
3)踢脚板：采用自制踢脚板，其制作采用Φ钢筋焊接，两钢筋间间距不大于5cm，长110cm，宽50cm，对新调进的钢笆片必须清理干净，脱焊的进行补焊、调平后集中堆放。
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上海华虹二期工程项目钢管落地卸料平台的施工方案编制：审核：批准：南通四建集团华虹项目部落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案一、工程概况本工程为华虹二期电子厂房，为地上5~16层不等，地下1层的小高层建筑；总建筑面积为170000平方米，主要结构类型为框架结构.为了方便施工，我公司决定在现场5F和6F栋号的设置落地式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。
二、落地卸料平台设计概况落地卸料平台，支架搭设总高度为<11.5米，搭设尺寸为：4.00×6.00米，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.80米,平台底面的钢管距离为0.3米。
采用的钢管类型为48×3.5。
三、落地卸料平台构造要求1、基础构造平台，直接在地库楼面上铺设木方搭设。
2、立杆（1）本卸料平台全部选用好直立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
4、连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×3.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
5、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。
四、材质要求1、钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。
（3）新钢管的质量要求。
a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。
d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求。
a.钢管须进行涂防锈漆的处理。
b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
d.钢管应无裂纹，严禁打孔。
2、扣件(1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(2)扣件不得有裂纹、气孔。
不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
(3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
(5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
(6)扣件表面应进行防锈处理。
(7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
(8)扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
3、安全网安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。
4、脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
五、落地式卸料平台搭设施工1、搭设顺序场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网2、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。
立杆接长时，应先立外排，后立内排。
六、卸料平台的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
7、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、安全防护1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
2、操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
3、安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
4、堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。
八、安全技术措施及注意事项1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
2、脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3、脚手架的构配件必须合格。
4、脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
5、操作层上施工荷载不得超过5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
6、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
7、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆b.钢管连墙件c.栏杆8、临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
9、应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
10、拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
九、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书本计算书以高度最高（15.0米）的落地卸料平台二进行计算。
1、基本计算参数计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002。
计算依据3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为15.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.60米，立杆的步距h=1.80米。
平台底面的钢管距离为0.3米。
采用的钢管类型为48×3.5。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 5.08cm3；截面惯性矩I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m活荷载q2 = 1.4×0.300+1.4×1.500=2.520kN/m最大弯矩M max=(0.10×0.108+0.117×2.520)×1.2002=0.440kN.m最大支座力N = (1.1×0.108+1.2×2.52)×1.20=3.771kN抗弯计算强度f=0.440×106/5080.0=86.64N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载q1 = 0.090kN/m活荷载q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990× 1.800)×1200.04/(100× 2.06×105×121900.0)=0.296mm纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求！3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.77kN经过连续梁的计算得到最大弯矩M max=0.396kN·m最大变形V max=0.375mm最大支座力Q max=8.108kN抗弯计算强度f=0.396×106/5080.0=77.95N/mm²支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求！4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:：R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.11kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!R≤8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN 时，应采用可调托座。