成达加氢及制氢装置SIS技术规格书-PDF
SIS系统作业指导书
新疆新业能源化工有限责任公司SIS控制系统检修作业指导书批准：审定：审核：编制：蒋立毅2013 年 7 月 4 日一、工作目的及时、正确的输出，从而规避装置和操作人员的风险和危险，防止任何危险发生或减轻后果。
二、适用范围适用于MTG装置生产过程的监测及控制。
三、采用标准1 IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems”2、IEC 61511“Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector”3、ANSI/ Application of safety instrumented system for the process industries4、DIN V 19250 Programmable safety system5、IEC 6111 Programmable controller industry sector6、ISA 用于过程操作的二进制逻辑图7、ISA-8、ANSI 抗振测试指南9、SAMA 过程控制仪表的电磁敏感度10、GB 50058-92 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范11、GB 3836-2000（IEC-60079-1990）爆炸性气体环境用电设备本文件中所提到的缩写英文如下表所示：四、职责与权限主控：在操作员站对生产过程进行监测，根据工艺情况做出相应的操作。
系统管理员：具备熟悉DCS、紧急停车控制系统的系统工程师担任。
系统维护：具备DCS控制系统检修工作经验五、作业要求1、人员资质及配备系统管理员：具备熟悉DCS、紧急停车控制系统的系统工程师担任。
系统维护：具备DCS控制系统检修工作经验。
2、检修工具配置3、安全防护设施配置1、配备4台二氧化碳灭火器(10公斤)。
4万标方制氢安全设施施工报告
4万标方制氢安全设施施工报告山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置安装工程安全设施施工报告山东省显通安装有限公司2013年 5月 10 日目录1 编制依据及工程概况1 1编制依据................................................. . (1)1 2工程概况.................................................. (1)2 施工部署与总体计划2 1施工部署 (3)2 2施工任务划分 (12)2 3施工总体计划 (13)2 4劳动力需用计划 (15)2.5主要施工设备及机具需用计划 (15)3 主要施工方案3 1结构安装工程3 2动、静设备安装工程 (20)3 3给水安装工程 (28)3 4工艺管道安装工程 (33)4 质量保证与控制4 1组织保证措施 (47)4 2项目质量计划 (47)4 3材料、设备质量保证措施 (48)4 4主要专业质量控制程序 (50)4.5施工技术措施编制计划 (56)4 6施工执行的规范和标准一览表 (56)5 安全、文明施工措施5 1安全保证体系 (57)5 2安全管理 (58)5 3现场安装控制措施 (58)5 4现场文明施工管理 (62)6 施工平面布置1.编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置施工图；1.1.2 施工图设计选用的施工及验收规范；1.1.3 本工程的现场实际情况；1.1.4 我公司制定并实施的符合GB/T 20801-2006. TSG D0001-2009《压力管道安装技术规程-工业管道》的有关要求进行施工。
1.2 工程概况1.2.1 工程概述本工程由安徽华东化工医药工程有限责任公司设计,是山东成达新能源科技有限公司4万标方/小时干气制氢装置区内钢结构、管廊及工艺管线、设备、电器、仪表安装。
全仪表系统(SIS)规格书资料
安全仪表系统(SIS)规格书项目号：39312-01BD-2.6文件号：11000IN-SP12-0001 修改：0第 1 页 共 12 页项目名称 中原油田分公司普光天然气净化厂 装置名称 2×300×104m 3/d 天然气净化第一联合装置 业主文件号 主项设计阶段 基础工程设计修改 0 12 3 4 5 6 7 8 日期 2006.8.30 编制中国石化股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂2x300x104m 3/d 天然气净化第一联合装置自动控制部分编制 金 超校核 孙吉人审核 王克琼1概述1.1目的本安全仪表系统（SIS）规格书是为中国石油化工股份有限公司中原油田分公司普光天然气净化厂2x300x104m3/d天然气净化第一联合装置编制的。
编写本规格书的目的，是对SIS系统在配置规模、系统功能、技术性能、供货范围、技术服务、工程项目实施、系统组态及软件生成方式等提出要求。
对规格书中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，报价方有责任建议买方，并提供完善的SIS系统配置。
报价方对所提供的硬件、软件、技术服务、工程服务、系统集成、工厂验收（FAT）、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试及现场验收（SAT）直至装置开工中SIS系统投运等各个环节负有完全责任。
1.2 对报价书的要求对规格书要求的指标在报价方所提供设备的技术规格中若有不满足或有偏差的地方，请在报价书中明确说明，并提出相应的替代方案。
1.2.1 报价书所用的文字必须是中国国家标准汉字（简化字）或英文。
1.2.2 报价方应按设备分类分项报价，报价方的建议可作为选项报价。
1.2.3 本规格书对系统配置规模、功能要求等为基本要求。
报价方应根据这些基本要求配置制造厂商的成熟的、新型的主流设备和软件版本，并根据询价方的要求作出性能、价格比最好的报价。
1.2.4 报价书基本内容包括：系统配置及功能说明；系统配置图，操作台及机柜配置图；硬件设备（包括配套设备）清单；推荐的和可选择的硬件设备清单；系统配备的软件清单；推荐的和可选择的软件清单；备品备件及消耗品清单；技术服务项目及保证；工程项目实施内容及保证；其他说明。
制氢装置简介20页PPT
Kcal/ Nm3 Kcal/ t Kcal/ t
Kcal/ Kwh Kcal/ t Kcal/ t Kcal/ t
Kcal/ Nm3 Kcal/ t
10316.1 23000 1000 3000 880000 760000 74000
400 92000
每1000Nm3工业氢 每吨工业氢
63.92 7.90 1.35 29.69 -94.69 4.14 -7.75 1.07 -4.62 543.75 13.59 149.86
十四、制氢工艺流程简述（五）
自转化炉（F-1201）出来的820℃，2.45MPa（G）的 转化气进入转化气废热锅炉（B-1302）管程，与壳 程锅炉给水换热发生3.5MPa中压蒸汽，转化气自身 降温至340-360℃，降温后的转化气自上部进入中温 变换反应器（R-1203），转化气中的CO与水蒸气反 应生成CO2和H2，出口变换气中CO含量约为2.5%（V） 干基，由于变换反应是放热反应，所以出口温度会 升至403℃。
40000Nm3/h制氢装置简介
一、制氢装置概况
本装置是120万吨/年加氢裂化装置的配套装置，由中石化北 京设计院设计。装置以加氢干气、加氢低分气和油田气为主 要原料，采用烃类水蒸气转化法造气，PSA法净化提纯的工 艺路线制取氢气，设计产氢规模为年产99.9%（V）的工业氢 气2.9万吨，年开工8000小时，相当于每小时产纯氢40000标 准立方米。同时本装置还担负着20000标准立方米的重整氢 与加氢低分气的提浓任务，所产的氢气中，每年有28708吨 供120万吨加氢裂化装置使用，其余部分送入炼油厂氢气管 网。
十二、制氢工艺流程简述（三）
脱硫后的气体与自装置外来的40℃，0.5-0.8MPa（G）的油 田气在原料气压缩机入口分液罐（D-1201）中混合后，经原 料气压缩机（K-1201A/B）升压至3.2MPa（G），送中变气/ 原料气换热器（E-1201）壳程与中变气换热后，温度上升至 360℃，进入加氢反应器（R-1201）将有机硫转化为硫化氢 后，先进入脱氯反应器（R-1204）脱除气体中的氯离子，再 进入脱硫反应器（R-1202A/B）将原料气的含硫量降至 0.3PPm以下，成为制氢合格原料进入转化工序。
制氢装置操作说明书
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
安全仪表系统(SIS)技术规格书
安全仪表系统（SIS）技术规格书目录1 总则 (4)1.1 概述 (4)1.2 工厂及装置简况 (4)1.3 卖方的责任 (4)1.4 供货及服务范围 (4)1.5 报价技术文件要求 (4)1.6 无效报价 (6)1.7 关于招标及投标的修改 (6)1.8 本规格书程度用词 (6)2 系统技术规格 (7)2.1 概述 (7)2.2 技术要求 (7)2.3 通信要求 (15)2.4 系统负荷要求 (16)2.5 维护和安全、可靠性要求 (17)2.6 系统机柜 (18)2.7 辅助机柜 (18)2.8 电缆及连接配件 (19)2.9 电源及接地 (19)3 软件配置的基本要求 (20)3.2 软件的版本更新 (20)3.3 汉字系统 (20)4 备品备件及辅助工具 (20)4.1 备品备件 (20)4.2 专用仪器和工具 (20)5 文件资料 (20)5.1 工程设计文件资料 (20)5.2 应用手册文件 (21)5.3 中间文件资料 (21)5.4 组态培训资料 (21)5.5 文件资料的文字 (21)6 技术服务 (22)6.1 概述 (22)6.2 项目管理 (22)6.3 工程条件会 (22)6.4 现场技术服务 (22)6.5 操作运行服务 (23)7 技术培训及软件组态 (24)7.1 系统技术培训 (24)7.2 软件组态培训 (24)7.3 组态 (24)7.5 操作培训 (24)8 测试与验收 (25)8.1 工厂测试与出厂验收 (25)8.2 现场验收 (25)9 性能保证 (25)9.1 性能保证 (25)9.2 备件 (26)10 特殊要求 (26)附图1. 中心控制室建筑平面图 (26)附录1. 系统硬件清单及技术服务 (27)附录2. 检测点统计表 (30)1 总则1.1 概述本安全仪表系统（以下简称SIS）规格书为××××××××××公司××××××工程而编制。
制氢装置说明书第一册
DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢装置使用说明书第一册河北电力设备厂二零零五年元月注意1.现场管道安装时，氢气管路必须先做脱脂处理。
所有管道安装完毕后，整个系统必须先用清水冲洗干净，再采用无油氮气、以不小于20 m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其他杂物。
2.插焊球阀需现场安装时，则应在球阀点焊后解体，焊接好后再将球阀按解体反顺序组装好。
截止阀需现场焊接时，则应先把截止阀打倒全开位，再进行焊接。
目录一. 概述:1. DQ-10(5)/3.2型制氢型号说明2. 水电解制氢设备工作原理3. 水电解制氢设备用途与性能4. 水电解制氢设备包括范围5. 水电解制氢设备主要结构二. 系统介绍及设备安装1. 工艺流程介绍2. PLC自控系统介绍(参看第二册)3.设备安装三. 设备调试操作1. 调试前准备1）.检查安装情况2）.制氢机清洗3）.气密试验4）.碱液的配制5）.其它准备工作2. 设备试机四. 设备的操作规程1. 开机操作顺序2. 定期巡视及维护3. 正常情况下停机4. 非正常情况下停机5. 安全注意事项6. 常见故障及排除方法一.概述1、DQ-10(5)/3.2型制氢设备型号说明工作压力(Kg/cm2)氢气产量(Nm3/h)水电解制氢设备2、水电解制氢设备工作原理将直流电通入强碱的水溶液,使水电解成为氢气和氧气。
其反应式为: 阴极上: 4H2O+4e→2H2↑+4OH阳极上: 4OH─―4e→2H 2O+O2↑总反应式: 2H 2O=2 H2↑+ O2↑3、水电解制氢设备用途与性能（1）用途DQ-10(5)/3.2型中压水电解制氢设备是用于氢冷发电机的制氢设备，同时也可用于电子、化工、冶金、建材等行业作为制氢或制氧设备。
（2）设备主要技术性能如下:1).氢气产量：10(5)Nm3/h (20℃,1atm)2).氧气产量： 5(2.5)Nm3/h3).氢气纯度：≥99.9%4).氧气纯度：≥99.2%5).氢气含湿量: ≤4g/Nm3 (经过洗涤分离后)6).系统工作压力：3.14MPa(也可在0.8-3.14 MPa之间的任何压力下运行)7).氢、氧分离器液位差：±20mm8).电解槽小室总数： 62(34)个9). 小室电流: 370A10).电解槽额定电压：62V～72V（30V～42V）11).电解槽总电流：740A12).电解槽工作温度：≤90︒C13).电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3H214).电解液:26%NaOH或30%KOH15).氢气干燥量： 10（5）Nm3/h16).干燥后氢气湿度:露点≤-50︒C ,绝对湿度≤0.0291g/m317).干燥器工作温度:1.干燥:室温 2.再生:160︒C～230︒C18).干燥器工作周期:24小时19).干燥器额定功率:2.2KW(3).制氢装置使用条件1).设备布置在室内2).原料水：蒸馏水，要求电阻率＞105Ω.cm，氯离子含量＜2g/m3，铁离子含量＜1g/m3，悬浮物＜1g/m3，用量: 10（5）Kg/h。
SIS系统技术规格书
XX有限责任公司XX项目SIS技术规格书编制：校核：审核：XX年XX月XX日目录1 总则 (3)2 系统技术规格 (7)3 软件配置的基本要求 (14)4 备品备件及辅助工具 (14)5 文件资料 (15)6 技术服务 (16)7 技术培训及软件组态 (18)8 测试与验收 (19)9 保证期 (19)附表1 控制及检测点统计表 (21)附表2 安全栅的数量及规格统计表 (22)1 总则1.1概述安全仪表系统（以下简称SIS）规格书是为XX有限责任公司XX项目安全仪表系统而进行编制的。
业主：XX有限责任公司买方：XX有限公司本规格书是订货合同的基础文件之一，经双方确认签字后将作为合同技术附件。
如果本规格书的中、英文出现不同的意义，则以中文版为准。
本规格书对SIS在安全性能、配置规模、系统功能、技术性能等方面提出需要的技术规格，对卖方的供货范围、技术服务、工程项目实施等提出要求，也对系统的组态、软件集成方式等提出要求。
对规格书中未提及的，但为实现系统技术性能和系统完整又是必须的系统配置和有关附件，卖方有责任向买方提出建议，并提供完善的SIS系统配置。
1.1.1卖方职责卖方对所提供的硬件、软件、技术服务和整套系统的最终运转负有完全责任。
卖方的技术服务应包括(但不限于) ：设计条件会、系统工程设计、技术培训、系统组态、出厂测试、包装运输、安装指导、现场测试、开工指导、系统移交及质量保证、系统资料和支持服务等。
本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效应。
1.1.2供货原则声明卖方必须接受下列原则并签字供货原则声明本公司的技术标书完全符合买方提出的下列五项原则：(1) 服从原则询价书及其附件和以后修改通知中规定的所有要求都将100%满足。
所有不能严格满足询价要求之处以及替代措施都已在供货特例申请书中列出，并由买方认可。
当双方发生异议时，相关文件的效力从高到低依次如下：●技术合同●卖方的技术资料●行业惯例●同一文件内对不同条款的解释有异议时，取有利于买方的解释为有效。
制氢装置简介
中压蒸汽
锅炉给水、发生并 过热蒸汽部分
中变冷 却分液
制氢PSA 部分
中压蒸 汽外送
低分气湿法 脱硫部分
重整氢 PSA
氢气
十、制氢工艺流程简述（一）
自装置外来的50℃，2.2MPa（G）的加氢裂化低分气 进入加氢裂化低分气冷却器（E-1102）壳层冷却后， 进入加氢低分气分液罐（D-1102）分液，从加氢低 分气脱硫塔（C-1102）底进入，在塔中与来自硫磺 回 收 装 置 的 甲 基 二 乙 醇 胺 （ MDEA ） 贫 液 逆 流 接 触 （MDEA浓度25%wt），脱除气体中的硫化氢，脱硫后 的低分气送本装置中重整氢提浓PSA单元，MDEA溶液 送回硫磺回收装置再生。
水蒸汽 合计
公斤/小时 5937.50 5952.97 43800.00 55690.47
吨/日 142.50 142.87 1051.20 1336.57
万吨/年 4.75 4.76 35.04 44.55
工业氢
3628.46 87.08 2.90
出
PSA尾气
27941.00 670.58 22.35
十五、制氢工艺流程简述（六）
自中变反应器出来的变换气依次经过中变气/原料气换热器 （E-1201）温度降至367℃和中变气/脱氧水换热器（E1202A/B）温度降至156.5℃后，进入中变气第一分液罐（D1203）分出凝液，然后在中变气除盐水换热器（E-1203）与 除盐水换热到137.8℃后进入中变气第二分液罐（D-1204）， 分出凝液后，进入中变气空冷器（A-1201）冷却到60℃，再 经中变气第三分液罐（D-1205）分液后，进入中变气水冷器 （E-1204），水冷到40℃的中变气经中变气第四分液罐（D1206）分液后进入中变气PSA提纯单元。
加氢裂化装置新氢压缩机的主要参数PPT课件
2021
较低的强度和硬度
2022
耐温高
PEEK材料特点
重量轻 为金属阀片的六分之一,减少惯性力和冲击力及磨损, 使用寿命增加. 耐腐蚀 几乎所有种类的工艺气体,包括100% H2S和低于3%的氯气或 HCL 100%HCO等各种酸性气体. 承受气体中液体和渣质 大升程 peek阀片最大允许升程为 3. 56mm, 钢阀片最大允许升程为1.788mm, 可减少气体流经气阀的阻力,并提高使用寿命. 抗冲击疲劳性高 抗饶裂疲劳性高
01
02
2台60%配置方案
新氢压缩机的级间调节
A
无论采用何种配置，对单台机的选型均需考虑级压缩比的合理分配，总列数及每级的气缸数。
B
近年来往复式压缩机多采用卧式对称平衡型 。
单台配置方案的优化
STEP1
STEP2
STEP3
压力比：从限制每级出口温度不超过135℃的条件，每级的压力比一般均小于3。
TC3-高速高温喷涂
01
原料组份
02
钨T+碳化物C+钴C+铬C
03
燃料室温度 2760 ºC
04
喷涂速度 1360 M/S
05
优点:
06
涂层高密度,高均匀度,与母体高强度结合
07
表面硬度 RC70
08
耐腐蚀
09
01
往复压缩机的辅助系统主要有
02
入口过滤；
03
进出口缓冲
04
级间冷却；
01
严格要求的级间冷却系统应能使压缩后的气体冷却到规定的入口温度，这不仅是节省压缩功率的需要，同时也是保证压缩机正常吸入容积的要求，在不变的重量流量下，温度高则容积增加，造成各级间的不协调，改变级压力比。
供氢站技术规范书
供氢站设备招标文件泰山热电有限公司2016年9月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (27)附件3 技术资料和交付进度 (32)附件4 监造、检验和性能验收试验 (35)附件6 交货进度 (42)附件7分包商/外购部件情况 (43)附件8 大件部件情况 (44)附件9差异表 (45)附件10 投标方需要说明的其他问题 (46)附件11招标文件附图 (47)附件1 技术规范1总则1.1 本招标文件适用于泰山热电有限公司城市供热中心项目供氢站系统设备招标，它提出了供氢系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的设计与技术要求、安装细节和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方对本招标文件有异议。
不管其怎样微小，都应在投标书中以“差异表”的方式对此加以详细描述。
如果投标方没有以书面形式提出异议，则意味着投标方将完全按照本招标文件的要求提供设备。
1.4 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
投标方应提供所使用的标准。
本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5 合同签订后1个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。
1.6 投标方应具有特种设备制造许可证，并有在近2年内承担过200MW及以上电厂的2套外购氢气供氢站系统工艺及控制的工程设计、安装指导和调试以及成功运行两年以上运行业绩的资格和经验。
不能提供还处于试验阶段的产品。
1.7 本招标文件（技术部分）经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 本招标项目为供氢站系统所有工艺、电气、控制的成套供货（包括设备及安装材料）和单元设备的设计，以及系统调试和技术服务。
加氢说明书
目录1. 设计依据 (2)2. 装置概述 (2)2.1 装置概况 (2)2.2 平面布置 (2)3. 工艺管道设计说明 (3)3.1 分区情况 (3)3.2 设计协作关系 (3)3.3 管道器材的选用 (4)4 施工及验收标准 (10)5 其他 (11)1设计依据1.1 “建设工程设计合同书”1.2 建设单位及其它相关单位提供的设计条件和基础资料。
2 装置概述2.1装置概况本装置由反应、分馏、压缩机及污水汽提等部分组成。
其中，新建石脑油柴油加氢精制装置的建设规模为25万吨/年，污水汽提单元的建设规模为10吨/时。
本装置共有设备125台,其中加氢设备90台，含反应器1台、加热炉2台、塔类2台、换热器14台、空冷器8片。
容器类设备17台、机泵18台(含风机)、压缩机4台,精密过滤器2台,其它小型设备22台；污水汽提单元共有35台，含塔类设备1台；冷、换设备10台；容器类11台；机泵类4台，抽空器1台，其它小型设备8台。
2.2平面布置25万吨/年石脑油柴油加氢精制装置为甲类火灾危险性生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体、氢气和甲B类可燃液体。
平面布置采用同类设备相对集中和流程式布置相结合的原则，在满足规范要求和检修需要的同时，力求结构紧凑，节省占地。
装置内北侧为炉区和反应区，装置中间设一条东西方向的主管带，压缩机厂房布置在管带的南侧，其余设备布置在管带的北侧，机泵主要布置在管带下面。
装置内设一条检修通道与东西两侧的消防道路相接。
根据系统管带的布置，与其相连的管道均从西面进出装置。
该装置东西方向长82米，南北方向宽73米，装置区占地面积82×73=5986米2。
设备平竖面布置图见02-A-01/1～7。
3 工艺管道设计说明3.1 分区情况本装置共有五个分区，见装置区域划分图02-A-01/7(对应的安装图为02-A-02～06)；管道轴侧图部分的档案号为：02-A-07；管道支吊架及伴热线部分的档案号为：02-A-08。
加氢车间制氢装置仪表概况--薛涛
加氢车间制氢装置仪表概况薛涛加氢车间制氢装置于2009年5月20日正式开工投产，负荷为40000Nm³/h。
制氢装置仪表系统由计量仪表，调节阀，DCS操作系统，SIS安全连锁系统组成。
下面分别介绍下各类仪表的概况：一、计量仪表计量仪表有流量计，压力表，液位计，温度计，在线分析仪5种。
（1）流量计共计33块（2）压力表共计135块（2）液位计共计34块（4）温度计共计111块（5）在线分析仪3快二、调节阀制氢装置共有调节阀53个，全部为立式单座调节阀三、DCS操作系统加氢车间DCS操作系统采用横河公司的DCS系统，下面对横DCS 系统进行一下简介。
1、DCS 硬件的详细描述及控制功能处理器，电源，以太网络全部配置成冗余工作的方式，而且功能强大的操作软件及服务器软件可以保证控制系统的更好的运行。
系统结构图下面描述一个典型的DCS系统的主要配置。
在这个实例中，5个分控站分别配置了5套最先进的系列控制站和操作站，其中控制站全部采用冗余的控制方式，即双控制器，双电源，双通讯卡，实现控制系统完全冗余，保证系统在主控制器发生故障时，无扰动的切换到后备控制器进行工作，而不会影响整个生产控制。
其中处理器选用FCN 控制器型号为NFCP100，CPU为32位处理器 , 内存 32M, 最大 I/O数：8,192 入/ 8,192 出数字量或 4000 模拟量, 支持冗余控制, 所有I/O模块可带电插拔, 配有CPU备用电池, 具有保护功能, 通讯接口：两个10BASET的以太网端口，一个RS232 串口。
保证控制系统与操作站及中心控制室组成星型工业以太网进行通讯。
接地电阻要求100Ω以下，因此系统的抗干扰能力很强。
每个控制室配有二个带光纤接口的以太网交换机型号：S2008B 负责冗余以太网光纤通讯，每个交换机具有8个 RJ45端口，及一个光纤端口。
所有I/O卡件按照标书要求选用。
同时根据DCS控制系统的要求，我们配置了相应的DCS编程软件和操作软件VDS 以及中央控制室配有冗余监控软件VDS BASIC SOFTWARE 1000点和HMI CLIENT 软件支持服务器/客户端的工作方式；其中DCS I/O模块均符合标书中I/O的技术要求：DI：光电隔离、24VDC、每组16点、32点/卡DO：光电隔离、24VDC, 220VAC 继电器输出每组16点、32点/卡，5A 每通道，其中选用MIL (即连接器型的)NFDV551 DO输出卡和MRO224 继电器输出板。
制氢装置ESD操作说明
制氢装置ESD操作说明1 总则本操作规程包括对系统、工作站、工程师工作站的维护，以及面板的操作等部分。
2 ESD系统功能本ESD系统的功能就是确保在生产装置出现问题或事故，或者是装置失效或其他潜在危险时，整个或部分装置能停车，并按事先安排的程序进入安全状态，隔离、减少连续的损失或避免事故的升级。
达到保护生产装置和人员安全的目的。
制氢装置的联锁包括以下回路：（1）装置部分联锁系统；（2）空冷器、泵、压宿机、引风机、鼓风机运行指示；（3）PSA外部联锁系统；（4）干气压缩机C2001A联锁系统；（5）干气压缩机C2001B联锁系统。
（6）膜分离联锁系统（该部分目前在DCS上组态实现）3 系统的组成ESD系统包括CPU、通讯模块、I/O模块（包括T3411F输入模块，T3481输出模块，MUX输入输出模块等），I/O电源模块，24V稳压模块，以及端子，继电器等组成。
工程师工作站由工业微机和打印机组成，主要负责逻辑图的编制及修改，事故顺序记录等（分辨率约为20ms）。
操作员工作站主要由工业微机组成，主要负责以画面的形式监视ESD系统相关现场的工作状况。
操作员工作站用于监视ESD系统所联系现场的各信号状况。
在操作员工作站上，一般红色表示异常，蓝色表示正常；对于按钮来说，按下去为蓝色，反之为红色。
3.14 操作面板4.1 系统公用信号说明（1）“双重命令键”（DPB）是为防止误操作而设置的，对手动停车信号，复位信号，需先按此键，手动停车才起作用，但是手动停空冷不需要按此键。
（2）“确认”按钮（PB01）即是对一些异常信号报警（如泵开，压力低等）灯闪时，按此键该灯将变为常亮。
（3）“试灯”按钮（PB02）即是按下此键后，所有灯全亮，以判别灯的好坏。
（4）“消音”按钮（PB03）即是在事故信号发生后，蜂鸣器响，按此键则声音消失。
（5）“卡件故障”灯亮时表示ESD故障。
4.2 各逻辑面板说明（1）C2001A联锁系统按下“至电气停润滑油泵”及“双重命令键”后，停润滑油泵，同时，该按钮内置灯在该按钮按下时亮。
安全仪表系统SIS规格书
安全仪表系统SIS规格书目录一、总则 (3)1.1概述 (3)1.2 供货商的责任 (3)1.3 供货及服务范围 (3)1.4本规格书程度用词 (3)1.5工程简况 (4)1.6项目进度与交货期 (4)二、系统技术规格 (5)2.1 概述 (5)2.2 系统的可靠性和可用性 (5)2.3 冗余原则 (5)2.4 系统各级负荷 (6)2.5 控制站 (6)2.6 工程师站 (7)2.7 操作站与人机接口 (8)2.8顺序事件记录站 (9)2.9 通讯接口 (9)2.10通讯网络及设备 (9)2.11 系统机柜 (9)2.12 辅助仪表柜 (10)2.13 电缆及连接配件 (10)2.14 电源及接地 (10)2.15 其它 (10)三、软件配置的基本要求 (11)3.1 过程控制和检测软件 (11)3.2 操作系统及工具软件 (11)3.3工程组态软件 (11)3.4 其它软件 (11)3.5 软件的版本更新 (11)四、备品备件及专用工具 (12)4.1 备品备件 (12)4.2 专用工具 (12)五、文件资料 (12)5.1 工程设计文件资料 (12)5.2 应用手册文件 (12)5.3 中间文件资料 (13)5.4 组态培训资料 (13)5.5 文字要求 (13)六、技术服务 (13)6.1 概述 (13)6.2 项目管理 (13)6.3 工程条件会 (13)6.4 现场技术服务 (14)6.5 售后服务与维修 (14)七、技术培训及软件组态 (15)7.1 系统技术培训 (15)7.2 软件组态培训 (15)7.3 组态 (15)7.4 维护培训 (15)八、测试与验收 (16)8.1 工厂测试与出厂验收 (16)8.2 现场验收 (16)九、保证期 (16)9.1 保证期 (16)9.2 备件供应期 (16)一、总则1.1概述本规格书对项目的 SIS 在配置规模、系统功能、技术性能等方面提出需要的技术规格，对供货厂商的供货范围、技术服务、工程项目实施等提出要求，也对系统的组态、软件集成方式等提出要求。