15-白土精制

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溶剂油白土精制技术的应用

溶剂油白土精制技术的应用摘要：本文对南阳石蜡精细化工厂溶剂油系统现状进行了分析，通过采用白土吸附精制工艺对溶剂油精制系统进行改造，运用高效设备，取得了良好的效果，为同类装置提供了可参考的经验。

关键词：溶剂油；精制Abstract: In this paper, the Nanyang wax fine chemical industry solvent oil system analysis of the current situation, by the use of the white earth adsorption refining process of solvent oil refining system transformation, by high equipment with good results, has been achieved in the same device provides reference of experience.Key Words: solvent oil; refined南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置加工原油为南阳混合原油，自建厂以来，南阳混合稀油140℃～200℃的馏分一直作为溶剂油产品直接外销，流程短，加工成本低，质量优良，深受市场欢迎；随着稠油掺炼比例的增加，溶剂油的颜色变深，安定性变差，不能满足GB1922-2006的标准。

为了生产有市场竞争力的产品，必须通过精制手段来脱除溶剂油中影响颜色的不安定性物质，主要是碱性氮化物，脱除的方法有加氢精制及非加氢精制两种方法。

加氢精制投资较高，也不符合经济规模，而非加氢精制比较适合我厂的现状，因此有必要建设一套非加氢精制单元。

通过建立本溶剂油非加氢精制项目，能解决该厂溶剂油质量达标问题，具有显著的经济效益和社会效益。

一、改造前存在问题1）由原油评价可知，南阳混合稀油140℃～200℃的馏分的收率为4.56%( m/m)，该馏分油芳烃含量为12.63%，满足3号普通型溶剂油8%～22%的指标，因此可以生产溶剂油。

芳烃白土精制原理

芳烃白土精制原理
芳烃白土精制原理:白土塔是利用白土的吸附和催化作用,在175-200℃条件下,白土上的酸性活性中心使烯烃聚合和烷基化生成高沸点化合物,在以后的精馏段予以除去,以保证芳烃产品的酸洗色度合格.也就是说白土精制过程中既有化学反应,也有物理吸附。

但是苯抽提中的白土塔是最后一道工序,主要是物理吸附,失活的标志是:溴价升高。

白土的寿命与下列因素有关
1 进料中烯烃含量
2 操作温度
3 进料中对白土有害的物质含量
4 抽提产品放听众溶剂含量较高,时间较长时,白土寿命也会下降.
通过对白土塔进行进出物料分析判断,如果在出料中的溴指数较高或硫酸着色度不合格,提高白土塔温度到200摄氏度,溴价指数和硫酸着色度仍达不到指标要求时,表明白土已经失去活性,不能使用,予以更换.。

年产100万吨润滑油白土精制工艺设计

目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。

芳烃抽提高级题库

芳烃抽提装置高级工试题一、填空题:1.装置主要由预处理、（芳烃抽提）、芳烃分离、抽余油加氢四个单元组成。

2.预处理的作用是将宽馏份的（重整稳定汽油）切除C5-,C8+组分,获得合格C6～C7馏份。

3.芳烃抽提的作用是采用（环丁砜抽提技术），将C6～C7馏份中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油。

4.芳烃分离的作用是将混合芳烃精馏分别获得（苯、甲苯）产品。

5.抽余油加氢的作用是将抽余油加氢后，经分馏得（6#、120#）溶剂油产品。

6.影响抽余油加氢精制的主要因素是温度、压力、空速、（氢油比）。

7.本装置抽提所用的溶剂是环丁砜，化学分子式的（C4H8SO2），凝固点27.4～27.8℃，分解温度〉220℃。

8.抽余油加氢催化剂的型号是MH-705，加氢反应空速为（4h-1）。

9.影响抽提过程的因素有温度，回流比，原料性质，（溶剂比）溶剂含水量，•抽提量。

10.抽提溶剂比过大会影响（混芳质量），溶剂比过小会影响混芳收率。

11.衡量抽提过程好坏的因素有回收率，（芳烃质量）溶剂损耗量。

12.芳烃抽提必须具有三个条件，一是芳烃与非芳对溶剂有（不同的溶解度），二是富溶剂以简单方法可以分离，三是富溶剂与抽余油比重不同，易分层。

13.在生产过程中，环丁砜会被氧化生成有机酸腐蚀设备，加入单乙醇胺中和这部分有机酸，可以保护设备，延长溶剂使用寿命。

当贫溶剂的PH达到（5.5～6.0）时，就要加入单乙醇胺。

14.环丁砜溶剂对不同类烃类溶解度的大小规律是芳烃>环烯烃>环烷烃>烷崐烃，对芳烃的溶解度大小是（苯>甲苯）。

15.脱戊烷油的初馏点要求在63±2℃，太低在抽提塔内易于汽化，影响抽提效果，太高则苯的收率（下降），影响芳烃产率。

16.影响芳烃回收率的因素有（一次溶剂量），进料组成，反洗量，温度，含水，贫溶剂含烃，进料位置。

17.抽提原料芳烃含量过高，应采取（提高溶剂比），降低进料点，减少反洗量和崐降低温度等措施.18.C-203真空度下降的原因有（蒸汽压力不够），进料含水多，蒸汽流量不足和崐真空器堵。

白土精制工艺应注意什么

粘土精制过程中应注意的问题1.过程描述溶剂精制润滑油，还含有少量的胶质、溶剂等杂质，需用白土进行吸附精制，使润滑油颜色变好、抗氧化安定性增强。

溶剂精制润滑油原料，加热至800C左右与一定比例的白土充分混合后，进入加热炉加热至180—2600C送入蒸发塔，蒸出残余溶剂和轻组分，再进入脱气罐进行真空脱气，然后用板框滤器过滤，粘土残渣去除后的精制润滑油输送装置。

2.危险零件2.1加热炉温度控制直接影响炼油效果。

加热炉管由于长期高温作用，以及溶剂腐蚀会造成泄漏引起火灾。

2.2蒸发塔它是粘土精制生产过程中的重要设备，温度较高，原料一旦带水将会引起突沸冲塔，造成生产操作事故。

2.3滤器2.3.1史氏滤器是控制油品质量的关键设备，温度较高，操作不稳，易出现憋压溅油，烫伤操作人员。

因工作环境恶劣，劳动强度大，操作人员在清机时如操作不当，防护措施不力，会吸入大量油气、溶剂以及粉尘等有害物质，危害身体健康。

2.3.2叶轮给料机和螺旋给料机是粘土下料机，自动板框滤器属重点维护设备，因故障停机将会造成装置循环或停产。

2.4原材料和粘土原料油来自酮苯脱蜡或糠醛精制装置，携带残留有毒溶剂。

生产过程中，白土呈微粒粉尘状，白土粉尘含游离二氧化硅，能长时间悬浮在空气中。

人体吸进粉尘过多，容易患尘肺病。

3.注意事项3.1加热炉加热炉在生产中的平稳运行，根据不同油品，严格按工艺要求控制各点温度。

按时对瓦斯储罐及管线检查，预防泄漏。

3.2蒸发塔严格控制原料不带水，发现问题及时处理，并寻找原因。

同时搞好汽提塔操作，确保原料油中残留的糠醛、彻底去除酮、苯和水等溶剂。

3.3滤器3.3.1滤机房要通风、清洁，生产工人应严格执行劳动防护用品佩戴制度，做好个人防护，定期进行体检。

3.3.2白土下料机至少每小时检查1次，自动板框机进料温度不能大于1400C。

15万吨润滑油白土精制工艺设计

15万吨润滑油白土精制工艺设计润滑油白土是一种广泛应用于润滑油生产中的辅助材料，具有去除杂质、提高产品质量的重要作用。

因此，设计一套高效可靠的润滑油白土精制工艺方案对于润滑油生产企业来说至关重要。

本文将详细介绍一套15万吨润滑油白土精制工艺设计方案。

一、工艺流程润滑油白土精制工艺流程通常包括原料浸提、过滤、洗涤、干燥等环节。

具体工艺流程如下所示：1.原料浸提：将原料白土与有机溶剂按照一定比例混合，进行浸提过程。

浸提的目的是将白土中的杂质去除，提高白土的纯度。

2.过滤：将经过浸提的白土溶液进行筛选过滤，去除悬浮物和杂质颗粒。

过滤的目的是进一步提高白土溶液的纯度。

3.洗涤：将过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，以去除残留的有机溶剂和杂质。

洗涤的目的是提高白土纯度，确保产品质量。

4.干燥：将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留，最终得到干燥的白土产品。

二、工艺设备1.原料浸提设备：包括混合槽、浸提槽、搅拌机等，用于将原料白土与有机溶剂进行混合和浸提过程。

2.过滤设备：包括过滤机、过滤器等，用于将浸提后的白土溶液进行过滤处理，去除悬浮物和杂质颗粒。

3.洗涤设备：包括洗涤槽、搅拌机等，用于对过滤后的白土溶液进行多次反复洗涤，去除残留的有机溶剂和杂质。

4.干燥设备：包括干燥炉、空气循环装置等，用于将洗涤后的白土进行干燥处理，去除水分和有机溶剂残留。

干燥的过程中需要控制好温度和湿度，以防止白土团聚或过度干燥。

三、工艺参数1.比例控制：原料白土与有机溶剂的比例一般在1:10-1:15左右，具体比例需要根据产品要求和设备特性进行调整。

2.浸提时间：根据不同的白土品种和颗粒大小，浸提时间一般在12-24小时之间。

3.洗涤次数：根据产品要求和白土纯度，洗涤次数一般在3-5次之间。

4.干燥温度：根据白土的性质和设备特性，干燥温度一般控制在100-150摄氏度之间。

四、工艺优化1.选择优质原料：选择高纯度、颗粒均匀的白土原料，减少杂质对产品质量的影响。

白土装置生产技术LZY

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6、影响白土补充精制过程的因素 5）接触时间的影响
充足的停留时间可保证油品和白土的充分接触，完成扩散和吸附，时间太短，白土得不到充分的利用；时间过长，影响装置的处理能力。因此，为了使白土能充分吸附油品中的杂质，达到精制的目的，接触时间也有一定的范围，一般停留时间为20～30min。
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7、白土输送实际生产中采用多种方法：
（1）布袋加水洗除尘；（2）旋风分离器加文丘里管加水洗除尘；（3）旋风分离器、静态混合器加油洗。
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谢谢大家！
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6、影响白土补充精制过程的因素
（4）游离酸
游离酸含量是表明白土在经硫酸活化，碱中和、水洗后程度好坏的指标。在白土补充精制装置生产中，要求白土中游离酸含量越小越好。游离酸含量高，易造成精制油品酸值上升。
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6、影响白土补充精制过程的因素
（5）脱色率
脱色率反映的是脱色后油的颜色去除部分与原色度的比值。脱色率可以反映出活性白土质量的好坏。
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中石化白土精制装置技术现状
项目合计燕山济南南阳荆门高桥I 高桥II 茂名I 茂名II 加工能力万吨/年 114 20 12 6 10 20 15 16 15 08年加工量万吨/年 89.96 18.23 8.5 4.39 5.8 18.61 8.12 16.3 10.11 综合能耗 Kgeo/t 5.74 5.13 3.15 9.42 9.10 5.52 5.57 5.86 5.86 白土单耗 Kg/t 28 20 19 33 35 31 26 23 42 精制油收率 % 98.62 99.27 99.83 98.11 99.38 97.81 97.81 98.74 98.87
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白土精制

白土精制
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。

为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残碳，还需要一次补充精制。

常用的补充精制方法是白土处理。

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。

方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。

润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。

基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。

废油再生工艺

废油再生工艺现针对我国废油市场和工厂生产实际，旨在寻求一种大型机械（如冷冻机、发电机组等）使用过的废机油和金属清洗过程中所产生的废乳化油的净化、再生新工艺，我国废油再生工艺都有哪些呢？有什么优缺点呢？1、蒸馏—酸洗—白土精制工艺这是一条传统而古老的工艺路线，目前国内约有2/3 的厂家采用这种工艺，该工艺流程较为简单、设备费用较低,可以适用于任何类型的废油，H SO 加入量因油而异，一般在10 %以下，白土用量也因油品质量和对再生油所要求的质量而异，一般亦在10 %以下。

再生油的收率一般在80 %以下,再生油质量不高,仅能作低档油品。

这种工艺所产生的酸渣问题迄今未完全解决,形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。

2、沉降—酸洗—白土蒸馏工艺其主要特点在于将蒸馏和白土精制合并为一个工序，和前工艺比较，减少一个加热高峰，节约了热能，工艺亦较简单。

但它酸洗沉降较缓慢，洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸馏后亦可能影响油品质量；特别是目前中高档油品比例增加，更增加了使用此工艺的难度，其它弊病如前工艺。

目前,全国约有1/3 工厂使用。

3、沉降—蒸馏—酸洗—钙土精制工艺其主要特点是在白土精制前，先用石灰石粉加入酸洗油中使其中和游离H SO 和石油磺酸，以减少价高的白土用量；待反应结束后再加入活性白土进行吸附精制。

该工艺可以减少价高的白土用量，还有人认为生成的石油磺酸钙有助于内燃机油的质量提高。

4、白土高温接触无酸再生工艺其特点是取消了H SO 精制工艺，油品经白土预蒸馏后，即送入管式—蒸馏联合精制装置循环加热精制，炉管中注入水蒸汽。

精制终温为360～380°C添加剂在高温下和白土催化接触中被分解，为了防止油品氧化，降温过滤后加入约0.2 %T501。

该工艺再生油品质量好，但存在着白土用量大>10 % 、润滑油( )收率较低一般< 80 % 、设备腐蚀较重、炉管可能堵塞、操作条件较为苛刻等因素,故不宜于在我国全面推广该工艺。

白土精制原理

白土精制原理
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠白土精制原理。

你说这白土精制啊，就好像是一场给油的大洗礼！想象一下，那些油就像是一群调皮的小孩子，浑身脏兮兮的，而白土呢，就像是一位厉害的老师，要把这些小孩子收拾得干干净净、整整齐齐。

白土其实就像是一个超级大的过滤网，它有着无数细小的孔道。

当油流经过白土的时候，那些杂质啊，就像是被施了魔法一样，乖乖地被吸附在白土上。

这感觉就像是你去打扫房间，把那些灰尘啊、垃圾啊都一点点地收集起来。

你可别小看了这白土精制的过程哦！它就像是一场精细的手术，要把油里那些不好的东西精准地剔除掉。

这可不是随随便便就能做到的呀！要是没有白土这么厉害的角色，那我们用的油可就没那么纯净啦。

而且啊，白土精制还有个很神奇的地方。

它能分辨出好的和不好的，就像我们人能分辨善恶一样。

那些对油有害的杂质，白土绝对不会放过它们；但对于油本身的好成分，白土可不会乱碰哦。

这是不是很厉害呢？
再打个比方，白土精制就像是给油做了一次深度美容。

把那些斑斑点点、皱皱巴巴的都给去掉，让油焕发出全新的光彩。

这样经过白土精制后的油啊，就更加纯净、更加好用啦。

咱生活中好多东西可都离不开这白土精制后的油呢！汽车要跑起来得靠它，机器要运转也得靠它。

没有这经过精心处理的油，那一切不都得乱套啦？
所以说啊，这白土精制原理虽然听起来有点复杂，但其实想想也挺简单有趣的嘛。

它就像是一个默默守护我们生活的小卫士，虽然我们平时可能不太会注意到它，但它却一直在那里发挥着重要的作用呢！
总之，白土精制真的是太重要啦！我们得好好珍惜这个神奇的过程，让我们的生活因为有了它而变得更加美好呀！。