利用白土精制装置生产合格全炼蜡

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石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究

石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品，是一种由多种烃构成的的混合物，主要包括石蜡（固态石蜡）、液态石蜡、微晶蜡等产品。

一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。

石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外，作为重要的化学工业原料，还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。

尽管我国石蜡资源丰富，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。

因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。

由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。

其中，物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。

改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。

化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团，从而改变化学结构。

包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。

经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。

本实验的目的：以58#石蜡为原料，以聚乙烯蜡作为改性添加剂，考察添加剂对石蜡物理性能的影响。

再以改性石蜡为原料，研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。

本论文的研究路线：将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合，通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡，考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。

最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。

以自制的改性石蜡为原料，加入乳化剂，在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。

首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果，实验表明乳化效果较差，再选用复和乳化剂石蜡进行乳化，考察了各反应因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度、1乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响，确定了最佳工艺条件。

采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸，在其质量分数为14%，原料蜡配比为3:1，总量为20%，乳化温度为90℃，搅拌速度为900r/min，乳化时间为40 min，并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。

炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

润滑油白土精制过程介绍

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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精制等处理得到旳基础油
• 合成油矿物油再经加氢精制
• 全合成油经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺）得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升低温流动性
降低高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用旳是原油中很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无法将其中不良物、杂质清除殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳分子形态，其分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强，所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真空设备。

绿色石蜡的开发与应用进展(橡胶添加剂)

催化剂２６５ｋ，再压一层ｉ姗瓷球１０ｇ２ｇ０３ｋ；
硫的化合物以脱氧、脱氮、脱硫，并将带侧链的芳烃逐步转化为环烷烃直至直链烷烃，同时将不
安装隔板；再装人ｉｌ巾ｍ０ｆ及４ｍ瓷球３ｇｉｍ２ｋ和６ｇ５ｋ，接着再装填Ｆ－型催化剂２５０ｋ，装ＶＩ２ｇ好去污篮，再压一层ｌｍＯｍ瓷球１０ｇ２ｋ。２２２操作过程．．氢化操作如下：
离除去。生产过程对石蜡产品有以下几方面影
强度增大（注意这里所指的是高熔点的异构烷烃和环烷烃，不同于前面提到的由酮苯脱去的低熔
点异构烷、环烷），而正构烷烃含量高的石蜡硬度好。通过调合不同原油生产组成不同的蜡，可以获得硬度和塑性的平衡。
《广东橡胶》２１年第１期０１１石蜡的半成品必需通过精制除去其中的胶质、沥青质、水分和机械杂质，使石蜡的色度改
２０
绿色石蜡的开发与应用进展（橡胶添加剂）
绿色石蜡的开发与应用进展（胶添加剂）橡
汪多仁１理化性质
响：
链烷烃蜡，为碳原子数目一般由１～０８５碳原子相互连接成直链的线型分子，能够结品，品粒
一
（）１溶剂回收不完全。如果溶剂再生系统的操作不合要求，会使石剂的味道部分除去，如通过白土吸附等，但是由于缺少有效的
（脱油）或发汗脱油进一步提纯。精制是通过加氢
发汗工段若操作不当也会造成含油量高或软蜡成
分混入产品。生产一定牌号的石蜡，石蜡成品经常需要调
得到全炼蜡或白土精制生产半炼蜡、粗蜡及防水
蜡、Ｔ０蜡等特种蜡。８１沸点范围窄的馏分中各组分具有近似的分子量，但是它们的熔点可以相差很大。分子量增

石蜡工艺考试题库17-2-10

石蜡工艺考试题库17-
2-10
问题：
[单选]58#全炼蜡的光安定性≯（）号。

A.A、6
B.B、4
C.C、5
D.D、7
问题：
[单选]发汗生产过程中的升温指标为（）℃。

A.A、1℃h
B.B、1℃h
C.C、2℃h
D.D、4℃h
问题：
[单选]处理200#料恒温温度一般为（）℃。

A.A、54±2℃
B.B、58±1℃
C.C、56±1℃
D.D、60±1℃
(天津11选5 )
问题：
[单选]蜡的凝结热为（）。

A.A、40千卡公斤
B.B、60千卡公斤
C.C、20千卡公斤
D.D、30千卡公斤
问题：
[单选]发汗罐打满水后方可开泵进料的目的何在（）。

A.A、防止蜡料串入水系统
B.B、提高冷油速度
C.C、增加进料量
D.D、提高质量
问题：
[单选]白土精制开工，当真空滤机液面在（）时，开动真空机。

A.A、12
B.B、13
C.C、23
D.D、16
问题：
[单选]发汗温水罐主要是用于（）。

A.A、冷油
B.B、升温
C.C、化蜡
D.D、进料
问题：
[单选]冬季脱色原料罐温度为（）℃。

A.A、70～80
B.B、75～80
C.C、80～85
D.D、75～85。

利用加氢裂化全馏分尾油生产润滑油和石蜡

利用加氢裂化全馏分尾油生产润滑油和石蜡屈清洲蒋冠杰摘要：利用润滑油“老三套”装置加工全馏分加氢裂化尾油生产基础油，参照加氢基础油标准对比了没有经过糠醛的加工路线和经过糠醛的加工路线的基础油生产情况，介绍了加氢裂化、二酮苯、糠醛精制Ⅰ套、润滑油白土精制Ⅰ套装置操作情况，分析了存在问题。

关键词：加氢裂化尾油加氢基础油紫外吸收滤机油豆1 前言大连石化公司生产新区加氢裂化装置开工后，从尾油分析性质来看适宜做润滑油料。

大连润滑油研发中心于2008年8月，采集了大连石化公司的加氢尾油样品，并在试验室中进行酮苯脱蜡、糠醛精制和白土补充精制试验，对试验得到的润滑油基础油进行性质分析。

从试验结果看，大连石化公司加氢尾油模拟工业装置试验得到的基础油粘度指数高，饱和烃含量高，硫含量低，通过适宜的工艺条件，可以生产出宝贵的APIⅡ或APIⅢ类基础油，但蒸发损失相对较高，不满足HVI H基础油产品指标的要求，比色和旋转氧弹与加氢装置的加氢深度有关。

独山子石化公司从2004年11月第一次加工加氢尾油以来，糠醛、酮苯及白土装置陆续进行了轻质、中质和重质加氢尾油的试加工（在这期间多次切换到常减压润滑油料进行加工），从轻质和中质尾油的加工情况来看，各套装置加工均比较顺利，没有引起太大的装置波动。

加工路线：馏份油加氢尾油→糠醛精制→酮苯脱蜡→白土精制。

从加氢尾油粘度分析来看，轻质尾油可以生产HVIH100、150油品，中质尾油可以生产HVIH200、400油品，重质尾油可以生产HVIH650油品。

为了更好的利用加氢裂化尾油生产高附加值的润滑油和石蜡，扩大公司效益增长点，10月22日至27日和11月19日至26日加氢裂化尾油在润滑油老三套装置进行了两次生产。

首次生产加工路线：加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→润滑油白土精制Ⅰ套；第二次生产增加了糠醛精制环节，加工路线：加氢裂化尾油→二酮苯脱蜡→糠醛精制Ⅰ套→润滑油白土精制Ⅰ套。

2 生产安排及要求（1）加氢尾油原料罐、脱蜡油罐、糠醛精油罐、白土精油罐全部实现单储，所有储罐在装尾油前进行清罐，尽可能减少污染。

石蜡生产工艺流程

石蜡生产工艺流程石蜡是一种常见的石油产品，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

下面将介绍石蜡的生产工艺流程。

一、原料准备石蜡的主要原料是石蜡原油，一般采用石油精炼工艺从石油中分离得到。

石蜡原油经过蒸馏、精制等过程，得到含有石蜡成分的石蜡基础油。

此外，还需要一些辅助原料，如增溶剂、脱色剂等。

二、脱色处理石蜡基础油中可能含有一些杂质，需要进行脱色处理。

通常采用活性白土吸附法，将活性白土加入到石蜡基础油中，通过搅拌使其充分接触，吸附杂质，然后用过滤设备将活性白土和杂质分离。

三、裂解分离脱色后的石蜡基础油进一步进行裂解分离。

将石蜡基础油加热至一定温度，通过裂解装置进行加热裂解，将分子链较长的石蜡分解为分子链较短的石蜡。

裂解产物通过冷凝器冷却，分离出石蜡和液体烃两部分。

四、蜡油分离裂解产物中的液体烃部分称为蜡油。

蜡油中含有较多的液体烃和少量的石蜡。

通过蒸馏装置对蜡油进行分馏，将液体烃和石蜡分离。

石蜡被收集起来，蜡油则进一步进行处理。

五、石蜡精制蜡油经过精制处理，得到较纯净的石蜡。

精制过程主要包括晶体分离和溶剂脱蜡两个步骤。

晶体分离是将蜡油在低温下冷却结晶，然后通过离心机或过滤装置将结晶的石蜡分离出来。

溶剂脱蜡是将蜡油与适量的溶剂混合，然后通过稀释、冷却等措施使蜡油中的石蜡结晶，再通过离心分离或过滤将石蜡分离出来。

六、石蜡成品制备经过精制的石蜡可以直接作为成品出售，也可以进行加工改性，以提高其性能。

常见的加工方法有增塑剂的加入、硬度调整、蜡熔点的调节等。

七、成品包装与质检石蜡经过成品制备后，需要经过包装和质检。

包装一般采用塑料袋、纸箱等包装材料，以防止石蜡受潮和污染。

质检主要包括外观质量、熔点、硬度、溶解度等指标的检测，确保产品符合标准要求。

石蜡的生产工艺流程主要包括原料准备、脱色处理、裂解分离、蜡油分离、石蜡精制、石蜡成品制备、成品包装与质检等步骤。

通过这些工艺步骤，可以得到质量良好的石蜡产品，满足不同领域的需求。

中国石油润滑油基础油发展战略研究

第一二章摹础油生产状况２．２产品结构质量按照基础油类别划分，全球传统的Ｉ类油仍占据了润滑油基础油的主要份额，全世界产能约３１１０万吨，占基础油总量的６５．７％。

Ｉ类基础油主要集中在亚太和前苏联地区，非洲地区全是Ｉ类油，中东和东欧地区Ｉ类油产能约占９８％。

全球ＩＩ类油产能９４０万吨，占基础油总量的１９．８％，产能主要集中亚太地区和北美地区。

全球ＩＩＩ类基础油产能约２４０万吨，占基础油总量的５％，主要集中在亚太地区。

我国两大集团Ⅱ类油产能９０万吨，占基础油总量２１．３％，中石油和中石化分别为６０万吨和３０万吨。

中国周边５国和地区的Ｉ类基础油为６８１万吨，占总量的６３．２％，主要集中在俄罗斯等。

ＩＩ类基础油２１４万吨，占总量的１９．８９６，主要集中在韩国、新加坡、日本。

Ⅲ类基础油１４５万吨，占总量１３．４％，主要集中在韩国。

环烷基基础油３５万吨，占总量３．２％，主要集中在日本。

５国基础油类别产能统计见图２－１。

基础油产能图２－ｌ各国（地区）基础油产能总计ａｎｄ－棚ｌｉｎ９２－１ｆｉｎｅａｍｏｕｎｔｏｆ／ｂｅｈ－ｅ胡ｐｒｏｄｕｃｅａｂｏｕｔ￥ＯＩＭＣⅡｅ－ｒｂｙｅｏｕｔｒｙｓ中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表２—２，图２—２及附表２。

中国石油大学（华东）硕Ｊ：学位论文表２－３基础油产能结构Ｔａｂｌｅ２－３恤ｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂａｓｅｏＨｐｒｏｄｕｃｅ图２－２基础油产钯统计圈喇ｔｈｅｈ”词＂岫ｓｔａｔｉｓｆｉｅｓ２３基础油生产工艺中国石油以及中国周边５国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。

以下是一些公司的典型加工路线。

２．３．１中国石油各石（炼）化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石（炼）化公司生产润滑油基础油，具体加工工艺见附表１。

（１）大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油，应用“老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。

分轻重两条线，基础油主要有ＨＶＩＩＳ０、ＨＶＩＷＩＳ０、ＨＶｌ２００、ＨＶｌ４００、ＨＶＩＷ４００、ＨＶｌ６５０等６个品种，主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·ｓｏｈｅｍＤｅ越曲ａｈｈｇＵｎｉｔ（Ｈ叶加氢预处理，ＦＩＹＣ加氢催化裂化，ＨＤＦ补充加氢精制）图２－３￥－０ｉｌ基础油生产工艺■毡２－３Ｓ－Ｏｉｌ’ｓｂａｓｅ０１＂１ｐｒｏｅｅｓ∞（２）ＳＫ公司加工路线ＳＫ公司的ＵＣ０润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产ＶＨ、，Ｉ基础油。

润滑油白土精制装置优化改造及效果

水环式真空泵与抽真空循环水泵分别处于四层、
二层锕制框架平台上，基础不牢。泵体与锕制框架形成共振现象，泵体振动严重超标，胁泵的安全运行。威
１２环境污染严重
在混合罐顶部增设了一条与备用罐间的连通线及
积极进行装置的优化改造完善工作，装置逐步迭到了较好的经济技术水平，续三年成功实现了勘探使连
局的炼化装置选标要求。
主题词
渭滑油 Leabharlann 土精制装置优化改造
效果
１２．螭气污染１
润滑油白土精制装置通过除去油品中残留的少量溶剂、轻组分、烷酸、酸、渣、份、械杂质、环磺酸水机沥青质和胶质等非理想组分，而改善油品的颜色、从残炭、抗氧化安定性，高其使用性能，润滑油生产过提是程中提高产品质量的关键装置。南阳石蜡精细化工厂４×ａ４／润滑油白土精制装置由中国石化总公司洛ｏａｔ阳设计院设计，中国石化洛阳建设一公司承建，由装置于１９９７年１建成投产，得了一次试车成功。但Ｏ月获
损。增设了防喷油挡板，阻止热油喷出烫伤操作人员。
在自动压滤机进料线上增设了一条返回蒸发塔的循环
线，两台滤机均不能进料工作时，在采用返塔循环的方式防止白土在设备、管线内沉降、塞管线。堵２１２提高混夸罐的安全性能．

炼油废白土的综合利用

１废白土
白土作为一种性能优良的吸附剂，在石油化工生产中得到广泛应用，如润滑油精制和石蜡脱色等多采用白土精制工艺。白土对极性物质有较好的吸附性能，在白土精制润滑油的过程中，通常使用油重２％～６％的活性白土对油品进行补充精制，白土吸附油品中的有机物质（胶质、沥青质、稠环芳烃等）达到饱和后便失去吸附活性。废白土即为油品精制后失去吸附活性的白土，是润滑油精制工序产生的一种工业副产物，含油约３０％，呈灰褐色泥土状，并带有轻微溶剂气味［２］，若能得到较好地回收利用，不仅有利于保护环境，节约资源，还能给企业带来经济效益［３］。
在石油炼制中，使用活性白土精制润滑油和石蜡的过程中会产生大量含油废白土，全国每年约产生３０万吨，目前有些炼油企业简单处理后作为固体废弃物深埋或焚烧处理，还有些企业直接将废白土掩埋丢弃野外，废白土不仅没有得到合理的利用，浪费资源，还会污染环境，同时废白土中高不饱和油与空气中的氧接触容易发生氧化反应，释放大量热量，发生自燃，引起火灾［１］。随着人们节能、环保意识的增强，如何将越来越多的废白土重复利用日益得到石油工业和国家的重视。因此研究废白土的综合利用具有重要的意义，本文就综合利用废白土的方法作简要介绍。
２．２制备有机膨润土
有机膨润土是膨润土在一定条件下用阳离子表面活性剂处理所得，具有良好的亲油性，可用作分散剂、增稠剂、润滑油脂等。利用废白土制备有机膨润土的工艺流程：首先废白土进行脱蜡脱油处理，然后经碳酸钠转型、水洗，再与阳离子表面活性剂反应，最后过滤水洗、干燥粉碎即可制得［７］。朱宪，杨超等［８－９］首先用溶剂抽提法对废白土进行脱蜡脱油处理，并对脱蜡脱油后的废白土进行提纯，利用废白土提纯土来制备有机膨润土，对制备的有机膨润土进行红外光谱、衍射谱、热重差热谱、黏度和溶胀性测定，各项技术指标与美国有机膨润土相当。不但可以解决炼油厂废白土对环境造成的污染，而且可以产生较大的经济效益。李怡招等［１０］对炼油厂废白土进行焙烧、十六烷基三甲基溴化铵改性处理，制成了有机改性膨润土，可用于处理炼油碱渣废水，对炼油碱渣废水中的有机污染物吸附效果显著，使废水的ＣＯＤ值从１４１７３．２ｍｇ／Ｌ降到３３００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率达到７６．７２％。用炼油废白土制得的有机改性膨润土，对炼油碱渣废水的处理效果优于原矿膨润土和钠基膨润土。

石化企业工艺流程介绍

大庆石化公司炼油主要生产装置现状
序号
装置名称
设计能力万吨/年
投产时间
最后一次改现有能力万吨
造时间
/年
备注
1
一套常减压蒸馏
600
1963.1
2004.7
270
2010年改造成600万吨/年基础设计已完成
2
二套常减压蒸馏
350
1991.7
380
3
加氢裂化
120
2004.8
140
4
一套重油催化裂化
单因耗能吨油耗水
单位
％％％％％％千克标油/吨千克标油/吨.因数吨
2010年累计完成
93.97 93.23 76.31 6.15 0.63 0.67 66.88 9.16 0.57
2020/5/30 (24)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2020/5/30 (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量除原油外的其他原料投入量 – 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 – 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 – 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 – 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
比例(%) 93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70 6.34 3.58 22.30% 4.44% 73.38% 22.18% 4.13%
2020/5/30 (13)

石油炼制基础知识介绍2(1)

第 17 页
汽油机燃料—汽油
4、我国汽油质量升级概况
1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
目前各国执行标准：中国欧Ⅰ 欧洲中国≈欧III
美国欧Ⅳ、欧V之间
欧洲日本韩国欧Ⅴ 欧Ⅴ 欧Ⅴ
第4页
炼油工业的主要产品
燃料 •气体燃料 •液化气 •馏分燃料：汽油、煤油、柴油 •残渣燃料
主要石油产品产量分布
石油焦 5% 润滑油 2% 沥青 6% 燃料油 5% 化工原料 12% 成品油 60% 液化气 5% 其它 5%
润滑剂及有关产品
• 各种牌号的内燃机油、机械油…
各种柴油机汽车及牵引机、坦克柴油发动机、拖拉机、内燃机车和舰艇柴油发动机
中速柴油机大功率低速柴油机涡轮喷气发动机、涡轮风扇发动机、涡轮轴发动机、涡轮螺旋桨发动机、桨扇发动机舰船锅炉
喷气燃料
锅炉燃料
汽油机燃料—汽油
1、汽油牌号（按研究法辛烷值（RON）分类）
国Ⅳ标准：90#、93#、97# 国Ⅴ标准：89#、92#、95#、98#
3.商品分类法

按密度分类：轻质、中质、重质、特稠（超稠）按硫含量分类：低硫、含硫、高硫
硫含量（m％） <0.5
原油类型低硫原油
Tips 世界不同质量原油产量分布
超轻质油 3% 重质含硫 3% 未确定 7% 重质高硫 8%
含硫原油
高硫原油原油类型轻质原油中质原油重质原油特稠原油
0.5～2.0
第5页
沥青
• 公路、机场、码头等路面工程，以及建筑和水利工程等

石油石蜡产品的分类及相关标准

石油石蜡产品的分类及产品标准石油石蜡产品的分类主要基于其来源、加工程度和用途。

以下是石油石蜡的一些主要分类及其现行产品标准：1. 全精炼石蜡（Fully Refined Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 446-2023-这个标准适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经加氢精制或白土精制所得到的全精炼石蜡。

产品适用于高频瓷、复写纸、铁笔蜡纸、精密铸造、装饰吸音板等用蜡。

2. 半精炼石蜡（Semi-Refined Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 254-2022-这个标准适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油、白土或加氢精制所得到的半精炼石蜡。

产品适用于制造蜡烛、蜡笔、包装用纸，一般电讯材料及木材加工、轻工、化工原料等方面。

3. 粗石蜡（Crude Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB/T 1202-2016-这个标准适用于以含油蜡为原料，经溶剂脱油或其他精制工艺得到的粗石蜡。

粗石蜡通常用于橡胶制品、篷帆布、火柴及其他工业原材料。

4.皂用蜡（Soap Wax）：-现行产品标准：SH 0014-1990-这个标准适用于制造肥皂和其他洗涤产品的蜡。

它通常具有良好的乳化性和稳定性，能够在皂化过程中与其他成分结合，提高肥皂的质量和性能。

皂用蜡的标准主要规定了皂用蜡的化学成分、物理特性、质量要求以及测试方法。

5. 食品级石蜡（Food Grade Paraffin Wax）：-现行产品标准：GB 7189-2010（已被GB 22160-2008食品级微晶蜡取代）-适用于以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经加氢精制或白土精制所得到的食品级石蜡。

食品级石蜡用于食品和药物组分的脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡以及食品的添加组分。

6. 微晶蜡（Microcrystalline Wax）：-现行产品标准：NB/SH/T 0013-2019-适用于由石油重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经过溶剂精制、脱蜡、脱油、再经白土或加氢精制得到的微晶蜡。

石蜡产品嗅味产生的原因及对策

石蜡作为一种重要的石油产品，已广泛应用于社会生产和
表１各种粗石蜡的化学组成
生活的各个方面。近年来，随着我国经济的发展，民生活水平人不断提高。人们的健康意识和环保意识不断加强，国家的各项环保法规也不断地严格、细化。２１００年１２月１日全精炼石蜡国家标准Ｇ／４６—２１ＢＴ４００开始颁布实施，以替代旧的国家标准。与旧标准相比，标准取消了全精炼石蜡分等分级。对全炼蜡新的嗅味提出了较高要求，由原来的２号大幅提高到不大于１号，对荆门石化这样原油品种经常变化且有四十多年历史的老厂来说，去不存在问题的这项指标一下子成为石蜡生产的瓶颈。过
关键词：全精炼石蜡；嗅味；原因；对策
中图分类号：Ｅ２Ｔ６６
文献标识码：Ａ
文章编号：０１９７（０２１ — １６０１０ — ６７２１）１０７ — ３
ＴｈｅＲｅｓｎａｄＣｏａｏｎｕｎｔｒｅｓｅｏｍｅｌａｏｆＰａａｎａｏｕｃｅｍａｕｒｆＳｌＦｌｖｒｏｒｆｓｉＷｘＰｒｄｔ
气味也较强烈。通常随着分子碳链的增长，气味也由果香转其向青香，转向脂肪的臭味，气味的持续性也随之加强。再且总之，石蜡是烃类及其衍生物的混合体，在生产中混入芳香烃、量不饱和烃、量铁、、、等非理想组分的杂质就会少微硫氧氮使石蜡产品产生嗅味。

石蜡生产装置流程改造及优化

ｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｕｎｉｔｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅａｔｆｅｒｔｈｅｍｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｃａｎｂｅ
ＷＡＮＧＥｎ— ｔｉｎｇ
（ＴａｉｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ — ＹＰＣＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄ，ＪｉａｎｇｓｕＴａｉｚｈｏｕ２２５３００，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐａｒａｉｎｆ；Ｆｌｏｗ；Ｍｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎ；Ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ
石蜡是石化行业下游装置生产的一种重要的石油产品，具有良好的防潮和绝缘性能。石蜡主要用
王恩廷
（扬子石化泰州石油化工有限责任公司，江苏泰州２２５３００）
摘
要：石蜡生产装置通过工艺流程和自动化改造，生产工艺得到了优化，从而降低装置单位能耗，延长
装置的平稳运行周期，降低了劳动强度。经测算，改造后装置单位能耗降低１１．７７ｋｇ标ｆ￣ｔ／ｔ，并提高装置连锁
自保能力。关键词：石蜡；流程；改造；能耗
文献标识码：Ａ文章编号：１６７１ — ０４６０（２０１３）０５ — ０６４７ — ０２中图分类号：ＴＥ６２６

211004335_石蜡白土精制结块物堵塞管线设备原因分析及处理措施

12 大连石化公司的石蜡生产流程为：蒸馏装置先对原油进行馏分切割，然后酮苯装置分离出馏分油中的石蜡，白土精制装置使用白土吸附石蜡中的胶质、机械杂质、残余溶剂等非理想组分，石蜡加氢装置去除石蜡中的硫、氮、氧等非烃化合物，使烯烃、芳烃饱和，改善光安定性和色度，最后石蜡以固体或液体形式出厂。

大连石化公司早期以大庆油为原料生产石蜡产品，之后由于大庆油的逐渐减产，原料供给不足，目前以大庆、俄油、冀东混油为原料进行石蜡生产。

1 石蜡白土精制工艺流程简介石蜡原料自储运罐区来，经原料缓冲罐缓冲、原料加热器加热后进入混合罐（D302），白土通过给粉机加入混合罐（D302）中，在搅拌器的作用下混合均匀，利用白土的吸附性，在适宜的精制温度下，吸附石蜡中的非理想组分，改善石蜡产品质量。

然后经一次滤机，滤除蜡液中的废白土，进中间罐缓冲，二次滤机滤除蜡液中的存余废白土；进成品罐缓冲，海冷槽冷却后，外送石蜡加氢罐区。

2 石蜡白土精制结块物堵塞管线、设备情况石蜡白土精制结块物堵塞管线、设备发生在混合罐（D302）底至混合罐底泵（P302）入口这段流程，该段流程为白土加入、混合的地方。

2021年发生过两次管线、设备被结块物堵塞，分别为4月22日和11月8日，2021年前未发生过结块物堵塞管线、设备情况。

2021年石蜡白土精制装置在白土加入率、混合罐温度、搅拌器运行状态等关键因素均与往年相仿，无操作调整。

2019年底，原油中开始参炼冀东油，结合表1、2数据可以看出，截止到2020年5月停工检修，虽然掺炼了冀东油，但掺炼比例和时间都较少，远少于装置开工后，发生管线、设备堵塞时冀东油的掺炼天数和比例。

停检时，对混合罐进行彻底清理，开工后发生结块物堵塞的时间间隔较长，第一次堵塞后，采取的是将混合罐底泵内堵塞物清出的措施，无法彻底清罐，第二次堵塞发生时间间隔缩短。

石蜡白土精制结块物堵塞管线设备原因分析及处理措施刘继涛田婷婷屈清州杜海光陈欣范荣譞中国石油大连石化公司辽宁大连 116031摘要：大连石化公司石蜡白土精制装置运行中出现了结块物堵塞管线、设备的问题，通过对装置运行条件的分析、参炼冀东油的分析、结块物的化验，判断出了结块的原因，并结合实践经验，找到了结块物堵塞管线、设备后的处理措施。