白土计量及粉尘处理

%"! 主要设备（见表%）
图! 蜡精制工艺原理流程图
闭操作等措施，减少了白土的跑损，降低了空气中白 土粉尘的浓度，减轻了高温臭味油气的污染，改善了
表% 主要设备规格
设备名称
反应釜 白土高位罐
过滤机
机泵
白土计量秤 称重传感器 螺旋输送机
变频器
改造前
规格
%’%，圆锥体 %’%，圆锥体 ()’!，板框式 蒸汽往复泵 水环式真空泵
("& 原料性质及产品质量 改造前后所用原料均为酮苯脱油后的二线粗石
蜡和三线粗石蜡，性质没有变化；产品为8)!半精炼 石蜡，质量合格，均达到技术要求。原料性质及产品 质量见表(。
( 改造效果及技术分析
通过万采用方二数级据旋风除尘、水箱吸尘以及反应釜密
("! 处理量扩大，收率提高 通过本次扩能技改，装置处理能力提高&倍，精
(’, 化工原材料及能源消耗降低 化工原材料消耗方面，由于进行了白土粉尘的
治理，增设了白土称重计量设施，白土下料量准确， 白土单耗降低；白土比例的减小，减少了清机卸渣次 数，同时改 变 了 操 作 方 法，用 热 风 代 替 蒸 汽 吹 扫 机 子，滤纸、滤布消耗降低。
能源消耗方面，蒸汽双拌热代替夹套蒸汽拌热 后，蒸汽耗量下降幅度较大；回用污水的利用，节约 了循环水，装置总能耗大幅度下降，见表)。
关键词：石蜡；微晶蜡；粉尘治理；称重计量
中图分类号：67/02；682"4)"/%；67//")"$4
文献标识码：9
$ 概况
" 装置改造前现状
我厂蜡精制装置始建于"/04年，"/00年%月投 产，包括微晶蜡白土精制、变压器油白土精制、变压器
油干燥和微晶蜡喷雾成型三部分。其中微晶蜡白土
精制部分设计加工能力#4$:／;。"/22年将微晶蜡白 土精制部分分离出来而单独成立了蜡精制装置。现
调速，白土下料量能在+"!++;#／"&<范围内任意调 节，下料速度均匀。变频调速螺旋输送机控制系统和 称重显示控制器均安装在操作室内，手动／自动自由 切换下料。
无除尘设施，白土消耗大。由于白土量大，清卸机子 频率高，滤纸、滤布损耗也大。
!60 存在安全隐患 反应釜为夹套蒸汽拌热，由于蒸汽的冲刷，反应
收稿日期：!$$!."$.!!；修回日期：!$$!."!."!
作。作电者话（简：万$介1"方：2余）!数0%杰!据（"%""/0。#.），男，四川资中人，高级工程师，工学学士，现在南充炼油化工总厂技术发展科从事工艺技术管理工
(-
天然气与石油
(++$年
取样地点
楼上 楼下Байду номын сангаас
取样时间
!,-,.!( !,-,.!(
(6* 反应釜密闭操作，雷达液位计液位显示 反应釜设计为全封闭式，采用雷达液位计进行釜
内液位显示。釜顶排空线通入水箱内，吸收由此排入
大气的少量白土粉尘、油气以及水蒸汽，减轻环境污
( 装置主要改造内容
染。
由于我厂炼油规模小，蜡原料来源相对较少，装 (60 采用回用污水，管线蒸汽双拌热
置规模效万益不方突数出据；加之无糠醛精制工艺，精制蜡全
表# 主要操作条件
项目
改造前
处理量，!／" 收率，0
白土比例，0 反应温度，* 反应时间，234
-.!,$ 1,+) )!1
&-$!&-# &$!-$
改造后
#$!#% 1#
(!) &-$!&-#
-$!,$
(’( 粉尘污染减小 目前还未对现场进行粉尘浓度测定，但实际生
产情况表明，装置内白土粉尘较以前大为减少，粉尘 治理效果比较明显。
蜡蜡精精制制装装置置白白土土计计量量及及粉粉尘尘治治理理
余杰
（南充炼油化工总厂，四川 南充0%2$$$）
摘 要：针对白土精制装置白土粉尘污染、计量不准等问题，我厂!$$"年2月!!$$!年"月 完成了对蜡精制装置的技术改造，于!$$!年!月"日正式投入正常生产。从开工半年来的试生
产情况看，在产品质量合格的前提下，处理量扩大了"倍，产品蜡收率提高了"!"34个百分点， 白土消耗下降了!$5，特别是在白土粉尘的治理方面取得了一定的成效。
浓度， "#／"$ ,+/-* 0!!/+1
注#：依据 45$031,工业企业设计卫生标准。
表! 蜡精制装置粉尘浓度测定数据
游离%&’( 含量，)
!*/+01 3
!(!" 22/* $(/*
浓度分布，)
("*!" *"!+!"
$,
!0
(-
$2
"!+!" +/* */*
国家标准#， "#／"$ (/+ (/+
!"# 改进活动接油盘 为便于收集过滤机过滤、吹扫过程中洒落的熔融
蜡，在漏斗下部设有一活动的接蜡盘。接蜡盘安装有 滚动轴承和定向滑轮，其底部采用金属套管（夹套蒸 汽拌热）与下蜡槽连接，盘中熔融蜡通过金属套管自 下蜡槽流入污油罐。
!"$ 利用夹层作废白土渣房 由于厂区地盘限制，为了充分利用有限的场地，
(6! 扩大装置加工能力 反应釜容量由$"$ 扩大到!("$；过滤系统在原
基础上增加了!台板框式过滤机，过滤面积由20"( （(0，(+"( 各!台）增大为!+0"(（!台(0"(、(台2+ "(）。
(6( 采用传感器称重计量 高位罐内白土计量采用 9:%3(+型电子料斗
秤，利用2个!+7的传感器减量法称重计量。该秤具 有称量精确度高、称重数据掉电保护、称量范围可调 节等功能。
装置只引用回用污水和新鲜水两种水源，只有生
第!&卷第(期
余 杰：蜡精制装置白土计量及粉尘治理
!0
活用新鲜水，其它用水的地方全部用回用污水。为降 低装置蒸汽单耗，装置内输送油品的管线全部由夹套 蒸汽双拌热改为蒸汽双拌热。
在二层过滤平台与下部白土库房之间隔了一个夹层， 用作白土渣房，方便废白土渣清运出厂。
"3" 白土粉尘大，污染严重 装置内白土粉尘主要来自白土库房、反应釜和水
环式真空泵出口。袋装白土汽车拉运进厂后，卸入白 土库房内，抽吸白土前进行人工破袋、倒袋，库房内粉 尘飞扬；水环式真空泵抽吸白土时，泵上排水口有少 量白土排除；反应釜敞口操作，向反应釜加白土时，白 土粉尘和具有臭味的高温油气自反应釜白土下料口、 看窗口以及排空线冒出。由于无除尘设施，装置白土 粉尘浓度高，污染严重，特别是白土库房内，粉尘浓度 高达0""3$2<=／<%，空气中粉尘浓度大大超过国家 标准允许浓度，见表"。
表( 石油蜡生产装置加工能力
装置名称
常减压 异丙醇 酮苯脱 蜡 蜡 蒸馏 脱沥青 蜡（油） 精制 成型
加工能力，7／8 0+++++ ($+++ -++++ -+++ !*+++
!62 劳动强度大，工作环境差 我厂润滑油生产采用的是酮苯脱蜡—酸碱精制
—白土补充精制流程，软蜡脱油前没有经过精制，蜡
费用。此次技改主要考虑的是扩能、粉尘治理以及白 土计量。
(62 旋风分离器除尘，电磁阀开关控制 为降低白土消耗，白土高位罐顶部安装了(台旋
风分离器，回收白土。旋风分离器下部采用电磁阀，
引至操作室控制，操作方便。
釜锈蚀严重，夹套泄漏；反应釜无液位计，装入量通过 釜顶看窗孔确定，易发生溢油冒釜事故；过滤机机身 变形，油压泵打不上压，过滤机稳不住压力，易造成高 温熔融蜡喷溅伤人事故。
# 存在的问题及改进措施
#’& 白土渣房空间不够 白土渣房空间太小，高度不够，若不及时将渣进
行清理或拉运走，就会影响装置的正常生产。针对 此问题，在目前不可能动大的整改的前提下，一是加 强同动力车间的联系，保证足够的风压，尽量将过滤 机吹扫干净、彻底、降低白土渣的堆积高度；二是操 作人员在每清完一机后，就及时将堆积的白土渣进 行清理，用铁铲铲平，同时加快白土渣的清运工作。 在今后条件具备的情况下，若南边酸洗装置搬迁，腾 出空地，则将“夹层”拆除，另建一座白土库房；若无 空地，则考 虑 将 过 滤 机 平 台 升 高，扩 大 白 土 渣 房 空 间。
表) 化工原材料及能源消耗
项目
改造前
改造后
循环水，!／! 电，567／! 蒸汽（$+. 89:），!／! 白土，5;／! 滤纸，5;／! 滤布，5;／! 能耗，5;标油／!
#+.1 -+&) $+%%
)$+,( $+,# #1+-
/" &+%& $+)#
#$ $+-) $+-# (1+#
注"：由于我厂回用污水暂不纳入能耗考核，新鲜水用量也很少，所 以未安装水表。
第!"卷第#期 !$$%年"!月
天然气与石油 !"#$%"&’"()*+,-&
&’()!"，*’)# +,-)!$$%
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
文章编号：.//0.1123（4//2）/5.//46./5
白土精制时，白土加入量大，操作工在库房内连续工 作时间长；装置采用板框过滤机，清渣、装卸机子时间 频繁。
!6* 装置能耗及化工原材料消耗高 装置所有管线均采用蒸汽夹套拌热，蒸汽耗量
大，能耗高；袋装白土真空泵抽送，反应釜敞口操作，
(6$ 采用变频调速的螺旋输送机放料 白土下料采用变频调速的螺旋输送机，通过变频
+ + *3%)，2／4
+
数量
! & ! # ! * * &
*
改造后
规格
&!’%，圆锥体 &#’%，圆锥体 &*)’!，板框式
蒸汽往复泵 水环式真空泵
,-.+!* ./&+01，&*2 ,-5&)*，$2／4 67&***，&3895
／%$*:1.
数量
! & % # ! & ( &
&
操作环境。为增强可比性，选取了!**!年上半年与 !**&年同期加工原料性质接近、产品品种牌号相同 的生产周期进行对比。
#’- 螺旋输送器密封不严 螺旋输送器尾部密封性能不是很好，始终有一
定量的白土渗漏出来，只能暂时用布口袋收集渗出 的白土。下一步考虑在高位罐底部出口再安装一电 磁阀，把信号直接传给电磁阀，进行自动控制，并寻 求解决螺旋输送器渗漏的方法。
) 结论
蜡白土补充精制是十分成熟的工艺，流程也非 常简单。但由于该装置处理的是常温下呈固态的石 蜡或微晶蜡，因此，设计蜡白土精制装置的重点是防 冻凝。本装置技改总体上说是成功的，基本上达到 了扩能、降耗，减轻白土粉尘污染的预期目的。
熔点，*
##+,
比色，"
/
含油量，0
$+1%
光安定性，"
/
臭味，"
/
针入度（-#*），$+&22 /
水分，0
无
机械杂质，0
/
水溶性酸碱
/
)$+/
&+,$ / / / 无
/ /
#)+#!#%+. ,!(
$+11!&+-, )!% -
&)+#!&.+. 无 合格 无
#)!#. !( !&+. !% !!-, 无 合格 无
% 改造前后工艺流程及主要设备
%"& 工艺流程 装置改造前后工艺流程均由白土、反应和过滤等
系统组成，且仍为间歇式操作，包括抽白土、进原料、 加白土反应、过滤、吹扫、清机卸渣等操作步骤。新装 置流程增加了白土除尘措施和计量系统，对泵上流程 也进行了简化，将原料泵流程与过滤泵流程分开。工 艺原理流程图如图!所示。
制石蜡时由改造前%*2／;的最大量扩大到现在的)*
,$
天然气与石油
-$$,年
!／"。为了与蜡成型衔接，在试生产阶段，处理量维持 在#$!#%!／"。半年来的实际生产情况表明，产品收 率大约提高了&!&’#个百分点。物料平衡及主要操 作条件见表#。
表( 原料性质及产品质量
原料
项目
二线粗 石蜡
三石线蜡粗（#)"半产精品炼石蜡）标准
装置既以四川原油或长庆原油的减压各侧线油经酮
苯脱蜡、酮苯脱油后的粗石蜡为原料，生产4!"!0! "半精炼石蜡，又以四川减压渣油经异丙醇脱沥青、 酮苯脱蜡、酮苯脱油后的粗微晶蜡为原料，生产2$" !14"微晶蜡。有时还以酮苯脱油生产粗微晶蜡的 副产品———滤下油为原料，精制部分石油脂基础油
料。石油蜡生产流程框图见图"。
!6$ 处理量小，制约石油蜡产量的提高 除蜡精制装置外，与石油蜡生产相配套的常减压
靠白土，白土单耗高。因此仍采用间歇式精制操作工 艺，并尽量利用了原有的机泵设备，以降低工程投资
蒸馏、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡（油）、蜡成型等装置， 先后都进行了大修或技术改造，各装置实际处理能力 都大幅度提高，见表(。而蜡精制装置自建成投产以 来，从未进行过较大规模的大修、技改，仅仅依靠多年 来的小修小改，使装置实际加工能力达到了-+++7／8 左右，而且这一加工量都是在以消耗白土作代价、设 备超负荷运转情况下完成的。
图" 石油蜡生产流程框图
"3! 白土储存和下料无称重计量设施 采用水环式真空泵将白土抽吸入白土高位罐内，
高位罐无料位计或称重计量设施，储存量靠袋子的数 量（4$>=／袋）或敲打罐壁凭经验确定。高位罐内白 土再经螺旋输送器加入反应釜内，加入量根据螺旋输 送器每分钟的下料量、通过人工称重来估计，无法进 行较准确的计量。