白土计量及粉尘处理
施工材料的粉尘处理方法
施工材料的粉尘处理方法一、施工材料的粉尘生成原因及危害施工现场中，各类材料的加工和处理过程中会产生大量的粉尘，例如水泥、石膏、木材、砂石等。
这些粉尘不仅对施工人员的健康造成危害，还可能影响周围环境和其他工作人员。
因此，正确处理施工材料的粉尘成为一个重要的环节。
粉尘在施工现场的生成主要源于以下原因：1. 原材料的粉碎和破碎过程中产生粉尘。
2. 操作不当导致粉尘的飞散和扬尘。
3. 材料的堆放和运输过程中由于震动或风力引起粉尘的扩散。
粉尘对施工人员的健康产生严重危害，首先是呼吸道问题。
粉尘中的微小颗粒会进入人体呼吸道，引起喉咙疼痛、咳嗽、气促等症状，严重时可能导致支气管炎、尘肺等疾病。
其次，粉尘还会对皮肤和眼睛产生刺激和损伤。
长期接触粉尘还可能引发过敏反应、免疫系统紊乱等健康问题。
二、施工材料粉尘的处理方法为了减少施工材料粉尘的生成和扩散，保护施工人员的健康，需要采取一系列的处理方法。
1. 预防措施在施工前，应根据施工材料的性质和特点进行合理的工艺设计和施工计划，减少粉尘的生成。
选择低粉尘率的材料、使用雾化喷淋装置等可以减轻粉尘扩散的措施。
2. 环境控制在施工现场的周围设置风帘、挡风墙等设施，控制风力对粉尘扩散的影响。
定期检查和维护设备，确保喷淋系统的正常运行，以保证喷淋效果。
3. 接触控制采取个人防护措施，如佩戴口罩、手套、防护眼镜等，减少粉尘接触和吸入的机会。
同时，加强职业健康知识和教育培训，提高施工人员对粉尘危害的认识与预防意识。
4. 清理和处理定期对施工现场进行清理，避免积尘。
合理收集和处理施工材料的废弃物，减少粉尘的扩散。
使用湿拖布进行地面清洁，避免使用吹扫、打扫等容易产生扬尘的方式。
5. 定期检测和监控建立粉尘排放监测系统，对施工现场的粉尘浓度和扩散情况进行定期监测。
及时采取控制措施，保持粉尘浓度在合理范围内。
三、案例分析某建筑施工企业在施工过程中，使用砂浆机对墙体进行抹灰。
原先的施工方法是直接将原材料倒入机器中，由机器把砂浆喷洒到墙体上，导致大量粉尘飞扬。
废白土的回收和综合利用
废白土的回收和综合利用项目关键词：废白土，废白土渣废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.回收：187327，68617 这是[手][机][号]以下是综合处理方法案例一：（溶剂萃取法）以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，白土与抽提溶剂为1：1，抽提次数为2，室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），回流液质量比为5%，油回收率约为92%。
案例二：（水洗加表面活性剂）白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号]混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟，油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。
案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号]将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。
然后用热水分离溶剂。
该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。
案例五：溶剂萃取萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），萃取温度：55℃，萃取物料比：1：1.1，萃取时间：30分钟，萃取次数：5次，残油低于1.8%。
案例六：水溶法PH值控制在7.5，搅拌温度90℃，搅拌时间30分钟。
案例七：Contiblex法。
将脱色废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。
缓慢地导入分离塔中。
分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。
活性白土安全操作保养规程
活性白土安全操作保养规程前言活性白土是一种应用广泛的无机材料，常用于水处理、催化剂和医药等领域。
虽然活性白土的使用带来了诸多好处，但如果不注意安全操作和保养，也会带来潜在的危险。
因此，本文将介绍活性白土的安全操作和保养规程。
操作前准备在操作活性白土之前，应先了解其重要的物理和化学性质。
一般来说，活性白土是一种白色、粉末状的固体，具有一定的吸附力和催化活性。
对于不同类型的活性白土，其化学性质和用途也会有所差异，因此在操作前应查看相关的技术资料和安全手册。
除此之外，在进行实验或生产操作时，还应准备必要的实验室设备和安全装备。
例如，穿戴实验室防护服、手套和眼镜，确保操作区域通风良好，准备应急处理材料等。
安全操作在进行活性白土的操作和处理时，应注意以下安全事项：1. 避免吸入粉尘活性白土是一种细小的粉末，易被气流搬起而形成粉尘。
在操作过程中，应尽量避免吸入粉尘。
可以使用口罩、帽子等装备来保护自己。
2. 避免吞食和接触活性白土具有一定的毒性，接触皮肤、眼睛等部位会刺激和损伤组织。
在操作过程中，应避免接触到活性白土，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 控制操作温度和压力在进行催化反应时，应注意控制操作温度和压力，避免发生热化学反应或爆炸事故。
如果需要进行高温或高压反应，应在具备相应条件的实验室中进行。
4. 合理储存活性白土应保管于干燥、阴凉、通风的场所，并避免暴露在阳光下或受潮。
同时，还应将其储存在标有“有毒品”的标识木箱或柜子中，防止误食或误用。
保养要点在使用活性白土之后，要进行及时的保养，以确保其性能和安全。
具体要点如下：1. 清洗操作器具使用完毕的操作器具应及时清洗干净，避免留下杂质或残留物。
若有必要，可以使用拖布、吸尘器或其他清洁工具进行清洁。
2.检查存储条件定期检查储存条件，确保活性白土未受潮、暴露于阳光下或被良好保存。
如发现有问题，应及时予以处理。
3. 避免混淆和过期不同种类的活性白土有不同的催化性能和应用场合，不应混淆使用。
水泥厂调配库底扬尘治理方案
熟料库底及调配库底扬尘治理方案1、计量秤下料口扬尘治理2、计量秤下料口粉尘治理治理措施:在计量秤入皮带机下料口做斜溜管，缓冲物料降低扬尘，下料管斜度45°。
各计量秤收尘管道更换标准的调节风阀。
治理措施:在计量秤尾部制作接料盒，定期清理。
参考下图制作，要求简单、轻便、美观。
3、计量秤尾部粉尘治理4、降低漏风点提高导料槽风量治理措施:用皮子密封长期不用的计量秤下料口，减少漏风点，提高导料槽风量。
治理措施:在计量秤头部罩安装门帘，减少漏风。
入秤下料口制作防尘罩，增加收尘管道，并加装门帘。
参考下图制作，要求简单、轻便、美观。
5、加大熟料库底风管，提高风量6、缩短3#熟料秤收尘管道距离优化措施:熟料库底收尘风管直径为420mm ，导致管道内部风速高，风量小。
收尘管道改为直径550～600mm ，以提高收尘风量。
优化措施:3#系统熟料库底计量秤收尘管道到主收尘管距离长、角度小，易积灰，影响风量。
缩短此管道距离，并安装调节风阀。
7、2、3#熟料皮带下料管、收尘风管、收尘下料管优化8、熟料库侧收尘器下料入皮带机处扬尘治理优化措施:1、主收尘管道改到挨着下料口，提高扬尘点风量。
2、收尘下料管由垂直下料改为缓冲下料，下料口距离风口100mm 以内。
3、熟料皮带头轮下料管安装两道缓冲板，板斜度为50°。
注：冬季全部使用石膏应拆除。
治理措施:熟料库侧收尘器下料管从平台下部安装斜槽导入熟料皮带头部。
斜槽角度8°。
9、东库熟料秤下料管扬尘治理10、其他计量秤下料口扬尘治理全部参考以上方案，做到下料管有缓冲板（脱硫石膏除外），收尘点靠近扬尘点，收尘管道全部安装正规的风阀。
同时在入计量秤下料口做好方形下料调节板，确保料形整齐。
治理措施:将收尘点移至挨着熟料秤下料管。
炼厂废白土处理方法
炼厂废白土处理方法高丽【摘要】炼油厂石蜡和润滑油精制工序产生大量废白土,其中含30％左右的蜡或油,需进行无害化处理或综合利用.文中介绍了几种炼厂废白土处理的方法.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2014(000)014【总页数】3页(P47-49)【关键词】炼厂;废白土;处理方法;综述【作者】高丽【作者单位】中国石油大学胜利学院,山东东营257061【正文语种】中文【中图分类】X74炼油厂废白土来自于石蜡和润滑油精制工序，为灰黑色泥土状，并带有轻微溶剂气味，含蜡或油在30%左右。
这些废白土若不能得到较好地回收再利用，将会造成环境污染和资源浪费。
因此，较好的解决废白土的处理及石蜡和油分的回收具有重要的意义。
本文主要介绍处理废白土的几种方法。
1 碱洗法碱洗法是指将含有碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质的热水与废白土一起加热搅拌，解吸回收废白土中的油分。
赵芝贵等［1］将炼厂废白土与一定量的水和碱一起加热搅拌，加碱量为废白土量的1%以内，加水量为废白土量的80%，可有效解吸回收废白土中的润滑油，每吨废白土中回收15～25m%的润滑油。
处理后的废白土含有铝、铁、镁、钾等硅酸盐，组成与河沙大致相似，可代替河沙与其他粘土混合后烧砖，也可经干燥后用作复合肥的填料或低档的吸附剂，废白土达到综合利用。
朱宪［2］等在碱洗法的基础上，使用稀碱液在蒸汽加热搅拌的条件下与废白土充分接触，以减弱和部分破坏废白土的表面能、孔结构及酸性吸附中心的活性，并利用反应生成物构成的表面活性剂将石蜡乳化，形成的水包油乳化液膜加水稀释后自然破乳，废白土中的石蜡充分释出，此方法可使石蜡的回收率达到90%，取得了良好的效果。
2 表面活性剂法表面活性剂法是指利用表面活性剂特有的亲水、亲油性质，通过选择适当的亲水亲油平衡值，可使表面活性剂的亲油基团较好的溶于蜡和油中，亲水基团较好的溶于水中，表面活性剂在蜡（油）与水界面吸附，降低蜡（油）与水界面张力，在外加热源和搅拌作用下，从废白土表面和孔隙中脱附的蜡或油与水生成不稳定O／W 乳状液，然后加水稀释并搅拌乳状液破乳，释放出蜡和油。
粉尘最简单的处理方法
粉尘最简单的处理方法粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。
国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。
但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
去除粉尘的方法重力沉降方法利用粉尘的重力作用使粉尘沉降而从空气中分离出来。
（捕集效率：40％～70％。
优点：简单、投资少、易维护。
缺点：占地大，势合捕集效率低。
应用：适用于捕集粉径较大、比重较大的粉尘。
）惯性捕集方法通过突然改变含尘气流的流动方向, 或使其与某种障碍物碰撞,使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离。
（捕集效率：50％～70％。
优点：简单、投资少、易维护。
缺点：占地大，需要多级联用，捕集效率低。
应用：d≥20μm非纤维性粉尘。
）旋风捕集方法当含尘气流进入捕集器后,作旋转运动, 气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动, 到达壁面, 并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
（捕集效率：85％～95％。
优点：简单、投资少、易维护，捕集效率较高。
缺点：处理风量,气温(气体粘度), 粉尘密度等参数的变化,都影响捕集效率。
应用：3～100μm的粉尘。
）湿法捕集方法尘粒与水接触时直接被水捕获或尘粒在水的作用下凝聚性增加，使粉尘从空气中分离出来。
（捕集效率：90％～99％优点：可同时捕集粉尘和除有害气体结构简单，造价低能处理湿度大、温度高的含尘气体。
缺点：能耗大，耗水量大有废液、泥浆处理问题。
应用：亲水性粉尘。
）过滤式捕集方法主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用，对空气中的粉尘进行捕集。
（捕集效率：85％～99.9％优点：捕集效率高缺点：易堵、易破损，需要对过滤装装反复地进行清灰动作，成本较高。
应用：0.1～20μm粉尘。
炼厂废白土处理方法
处理或 综合 利 用 。文 中介 绍 了几种 炼厂废 白土处理 的方 法 。
关键 词 ： 炼厂 ； 废 白土 ； 处理 方 法 ； 综 述
中图分类 号 ： Ｘ７ ４
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ （ ２ Ｏ １ ４ ） １ ４ 一Ｏ ０ ４ ７ 一Ｏ ３
用， 将 会造 成环 境 污染和 资 源浪 费 。因此 ， 较好 的解
决 废 白土 的处 理及 石蜡 和油 分 的 回收具有 重要 的意
义 本 文主要 介绍 处理 废 白土 的几种 方法 。
１ 碱 洗法
成 的表 面活 性剂 将 石 蜡 乳 化 ， 形成 的水 包 油乳 化液
膜 加 水稀释 后 自然破 乳 ， 废 白土 中 的石 蜡充分 释 出 ，
水、 亲油 性 质 ， 通 过 选择 适 当 的亲 水 亲油 平衡 值 ， 可 使表 面 活性剂 的 亲油基 团较好 的溶 于蜡 和油 中 ， 亲
Ｅ ２ ］ 刘 志云．Ｉ ＴＣ Ｃ 系统 在 大型 空分设 备 空压机 组 中的应用 ［ Ｊ ］ ．深冷技 术 ，２ ０ ０ ９（ ６ ） ． ［ ３ ］ 刘 震． 大 型制 氧 机 空气 压 缩 机 组 Ｄ Ｃ Ｓ 自动控
加 水量 为废 白土量 的 ８ ０ ， 可 有 效解 吸 回收 废 白土 中 的润 滑油 ， 每 吨 废 白： Ｅ中 回收 １ ５ ～２ ５ ｍ９ ， ５ 的润 滑 油 。处 理后 的废 白土 含有 铝 、 铁、 镁、 钾 等硅 酸盐 ， 组
表 面 活 性 剂 法 是 指 利 用 表 面 活 性 剂 特 有 的 亲
ｓ ｈ ｕ ｔ ｄ ｏ ｗｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ， ａ ｉ ｍ ａ ｔ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｄ ｏ ｎ’ ｔ ｏ ｐ ｅ ｎ， ｃ ａ ｎ ｎ ｏ ｔ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｎ
建筑工地粉尘治理和生态保护措施
建筑工地粉尘治理和生态保护措施
简介
建筑工地粉尘是对环境和人体健康造成潜在威胁的重要因素。
为保护生态环境和维护人类健康，制定粉尘治理和生态保护措施是
至关重要的。
粉尘治理措施
为减少建筑工地粉尘对周围环境的污染，以下措施可以被采取：
1. 喷水降尘：在建筑工地中使用喷水装置，降低粉尘的飞扬，
有效控制粉尘的扩散。
2. 封闭施工区域：在施工过程中，应尽量封闭建筑工地，防止
粉尘扩散到周围区域。
3. 定期清理：定期对建筑工地进行清理，清除地面和设备上的
积尘，减少粉尘的产生和积累。
4. 使用环保建材：选择具有较低粉尘产生率和污染物排放率的
环保建材，减少粉尘对环境的危害。
生态保护措施
除了粉尘治理，还应采取以下生态保护措施：
1. 植被保护：保留工地周围的原有植被，避免过度破坏植被覆盖，有助于保护生态系统的平衡。
2. 建筑废料回收：对施工过程中产生的废弃物进行分类和回收利用，减少对自然资源的消耗。
3. 土壤保护：在施工现场应采取措施避免土壤流失和污染，确保土壤质量和生物多样性的保持。
结论
建筑工地粉尘治理和生态保护措施的重要性不容忽视。
通过采取适当的粉尘治理措施和生态保护措施，可以减少环境污染，保护生态平衡，并促进可持续发展。
粉尘治理方案与措施
粉尘治理方案与措施引言工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，对人体健康和环境造成不可忽视的影响。
为了保护劳动者的身体健康，减少粉尘对环境的污染，制定粉尘治理方案与措施是非常必要的。
本文将从源头控制、排放治理和设备优化三个方面，提出一些可行的粉尘治理方案与措施。
源头控制为了降低粉尘对空气质量的影响，必须从源头控制粉尘的产生。
以下是一些源头控制的方案和措施：1. 细化作业工艺：优化生产工艺，减少粉尘的产生。
例如，对于粉状物料的搬运，可以采用封闭输送系统来减少粉尘的扬尘。
对于机械加工过程，可以提高切削液的质量，降低粉尘溢散。
2. 湿法处理：通过喷淋、洒水等方式，将产生粉尘的工艺环节保持湿润，以减少粉尘的扩散。
湿法处理可以大大降低粒状物料的空气悬浮浓度，减少粉尘对空气质量的污染。
3. 设备改造和更新：对老旧设备进行技术改造，安装粉尘控制设备，如除尘器、吸尘器等。
新的设备通常具有更好的粉尘控制效果，有效减少粉尘排放。
排放治理除了从源头控制粉尘的产生外，还需要对产生的粉尘进行排放治理，避免对环境造成污染。
以下是一些排放治理的方案和措施：1. 严格监测和监管：建立健全的监测系统，定期对工业企业的粉尘排放进行监测。
对于粉尘超标的企业，要及时采取强制性措施，迫使其加强粉尘治理。
2. 设立粉尘排放标准：制定相关法规和标准，规范工业企业的粉尘排放限值。
对于超过排放限值的企业，要进行罚款和整改，确保粉尘排放符合环保要求。
3. 排放治理技术：使用高效的排放治理技术，如除尘器、静电除尘器、湿式电除尘等。
这些设备可以有效捕集和分离粉尘颗粒，降低粉尘排放浓度。
设备优化粉尘治理还可以通过设备优化来实现。
以下是一些设备优化的方案和措施：1. 拆除过时设备：对于老旧、效能低下的设备，应尽快淘汰替换。
新的设备通常具有更好的设计和性能，可以减少粉尘的产生和扩散。
2. 定期维护保养：对设备进行定期维护保养，确保其正常运行和高效工作。
设备如果存在漏风、漏粉等问题，会导致粉尘扬散，影响治理效果。
粉尘处理方案
粉尘处理方案粉尘处理方案粉尘是一种固体颗粒在空气中悬浮的形式，主要由碳素、水分和可燃物等组成。
粉尘的存在不仅对环境造成污染，同时也对人体健康有害。
因此，制定一个有效的粉尘处理方案是非常重要的。
首先，要对粉尘的来源进行分析和识别。
不同行业和工艺中产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同。
通过对粉尘来源的了解，可以有针对性地制定处理方案。
其次，要进行有效的粉尘控制。
可以采取以下措施来降低粉尘的产生和扩散：1. 使用湿法或高压水雾喷洒进行有害粉尘控制。
通过向空气中喷洒水雾，可以将粉尘湿润并沉降到地面上，从而减少粉尘的扩散。
2. 定期清洁和维护设备和工作场所。
定期清除和清洗设备表面的粉尘，以减少粉尘在空气中的浓度。
3. 使用合适的粉尘收集和处理设备。
例如，安装除尘器和过滤器等设备，以过滤和捕获空气中的粉尘颗粒。
4. 加强通风和换气。
通过增加新鲜空气的供给和排出废气，可以有效地减少粉尘的积累和浓度。
除了以上措施，还可以采取一些管理措施来控制和处理粉尘：1. 培训和教育员工。
通过教育和培训，使员工了解粉尘的危害，学习正确的操作方法和防护措施。
2. 使用个人防护装备。
为工作人员提供适当的防护设备，如口罩、防护眼镜和防护服等，以防止吸入粉尘和接触。
3. 设立严格的操作规程和工作流程。
制定和执行适当的操作规程和工作流程，以确保工作场所安全和清洁。
最后，要进行定期的监测和评估。
通过定期测量和评估空气中的粉尘浓度，可以了解处理措施的效果，并及时调整和改进方案。
综上所述，粉尘处理是一个综合性的工程，需要从源头控制和处理，结合各项措施的实施和管理，才能有效地减少粉尘对环境和人体的危害。
只有采取有效的措施和持续不断地改进，才能实现粉尘治理的目标。
废白土处置的常见方法
废白土处置的常见方法废白土处理方法，可分为填埋法、焚烧法、固化法三类。
废白土的处置，是指将废白土焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废白土数量、缩小废白土体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将废白土最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。
填埋法土地填埋是最终处置废白土的一种方法。
此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。
其实质是将废白土铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。
这种处理技术在国内外得到普遍应用。
1、安全土地填埋安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋。
安全土地填埋主要用来处置危险废物。
因此，对场地的建造技术要求更为严格。
如衬里的渗透系数要小于10-8cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面迳流要加以控制，还要考虑对产生的气体的控制和处理等。
土地填埋法与其他处置方法相比，其主要优点是：此法为一种完全的、最终的处置方法，若有合适的土地可供利用，此法最为经济；它不受废物的种类限制，且适合于处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场等。
缺点是：填埋场必须远离居民区；回复的填埋场将因沉降而需要不断地维修；填埋在地下的废白土，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理等。
焚烧法焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。
通过焚烧可以使可燃性的废白土氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。
对于同一批废白土，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。
因此，废白土的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。
一般来说，差不多所有的有机性危险废物都可用焚烧法处理，而且最好是用焚烧法处理。
而对于某些特殊的有机性危险废物，只适合用焚烧法处理，如石化工业生产中某些含毒性中间副产物等。
活性白土 使用方法
活性白土使用方法
活性白土是一种能吸附和去除有害物质的天然矿物质，它具有较大的比表面积和较强的吸附能力。
活性白土通常以粉末或颗粒的形式存在，可以用于多种不同的领域和应用。
以下是一些常见的活性白土的使用方法：
1. 废水处理：活性白土可以作为一种吸附剂，用于去除废水中的悬浮物、重金属、有机污染物和色素等。
将活性白土加入废水中，搅拌一段时间后，再通过过滤或离心等方法，可以将废水中的有害物质去除。
2. 食品加工：活性白土可以用作食品加工中的净化剂。
它可以去除食品中的杂质、色素和异味，提高食品的质量和口感。
活性白土可以直接添加到食品中，也可以制成过滤器或过滤器包，用于过滤食品。
3. 药品制剂：活性白土常用于制药工业中的净化过程。
它可以去除药品中的杂质、残留溶剂和有机物，提高药品的纯度和稳定性。
活性白土可以作为固体吸附剂或作为固定床使用。
4. 除臭剂：活性白土可以用作空气和水的除臭剂。
它可以吸附和去除空气中的恶臭物质和有机挥发物，也可以去除水中的异味和污染物。
5. 油田开发：活性白土可以用于油田开发中的钻井液、固井液和注水液的净化和调节。
它可以去除钻井液中的杂质和沉淀物，提高液体性能和稳定性。
以上只是一些常见的使用方法，实际上活性白土还可以用于其他许多领域和应用，如环境修复、催化剂制备、陶瓷工艺等。
具体的使用方法和条件可以根据不同的应用需求进行调整和优化。
粉尘现场处置方案及流程
粉尘现场处置方案及流程概述粉尘是一种极易点燃的易爆危险物，其排放不仅会影响环境，而且会影响人们的身体健康。
因此，在工业生产中，粉尘的处置工作至关重要。
本文将介绍粉尘现场处置方案及流程，以保障生产中的安全和环保。
粉尘现场处置方案1.粉尘控制管理首先，工业生产现场需要有一套完善的粉尘控制管理方案，包括对粉尘的识别、调查及监测等。
在生产过程中，要尽可能地减少粉尘的产生及排放，采取有效的措施对原材料、环境、设备等进行加强维护，减少设备的磨损、使用更高效的过滤设备等等。
2.粉尘处理技术在粉尘的处理过程中，需要使用专业的技术手段，包括干式粉尘处理技术、湿式粉尘处理技术等。
干式粉尘处理技术包括粉尘收集与过滤，通过粉尘收集器进行粉尘收集，利用过滤设备进行过滤处理。
湿式粉尘处理技术则是通过湿式喷雾设备对粉尘进行处理，将粉尘与水混合，形成污泥处理，达到净化空气的效果。
3.粉尘处置方案在粉尘处理结束后，需要对处置方案进行制定，包括粉尘的储存、运输及彻底处置。
在运输过程中，要选择合适的运输工具，并加强运输安全措施，保障粉尘的安全运输。
在彻底处置粉尘时，要依据国家相关法规，选择合适的处置方式，包括焚烧、堆填或处置到指定的场地等。
粉尘现场处置流程1.粉尘监测在生产过程中，通过测量粉尘浓度等参数进行粉尘监测，提前发现粉尘问题，缩短对粉尘处理的时间。
2.粉尘清理采取吸尘器等设备进行清理，减少粉尘产生。
3.粉尘收集通过粉尘收集器等设备进行粉尘的收集，减少粉尘的排放。
4.粉尘过滤处理通过过滤设备等进行粉尘的过滤处理。
5.粉尘处置根据处理方法，对粉尘进行存储、运输和彻底处置。
结语粉尘处置工作在工业生产中至关重要，要加强对生产现场的监测，建立科学的处置方案及流程，并推广先进的粉尘处理技术，以达到保障生产安全和环保的目标。
粉尘现场处置方案及流程
粉尘现场处置方案及流程粉尘是一种非常常见的危险物质，它可以通过很多不同的途径进入我们的呼吸道，对我们的健康造成极其恶劣的影响。
在工业生产、建筑工地以及煤矿等场所，粉尘的产生更是不可避免。
为了确保工人的健康和安全，需要制定科学合理的粉尘现场处置方案及流程。
以下是一些常见的粉尘现场处置方案及流程，供参考：1. 通风换气通风换气是常见的粉尘现场处置方案之一。
在工业生产中，可以通过机械通风、自然通风或者人工通风等方法来对室内空气进行循环，保持空气流通，从而减少粉尘的积聚。
该方案的优点是操作简便、成本较低，但是效果也很有限，只能起到缓解粉尘污染的作用。
2. 喷雾控制喷雾控制是一种比较常用的粉尘控制技术。
通过将水喷到空气中，使空气与水充分接触，降低空气中的粉尘浓度。
该方案的优点是操作简便、成本较低、效果较好，但是需要注意的是，喷雾水要足够细，以避免水滴和粉尘结合形成雨滴，对环境造成二次污染。
3. 吸尘器清理吸尘器清理是一种比较彻底的粉尘清理技术。
通过专业的吸尘器清理设备，将室内的粉尘吸走，使室内空气保持清新。
该方案的优点是清理彻底，效果显著，但是需要注意的是，如果吸尘器效果不好，会导致粉尘扩散。
4. 封闭措施封闭措施是一种比较全面的粉尘控制技术。
通过对产生粉尘的设备进行封闭，减少粉尘的产生和扩散。
该方案的优点是效果显著，但是需要注意的是，如果封闭不严密，会导致粉尘扩散，还有可能出现安全隐患。
5. 个人防护在进行粉尘现场处置时，个人防护也是非常重要的一项工作。
工人需要戴上口罩、手套、安全鞋等防护用品，在进行作业前，进行防护用品的检查和更换。
该方案的优点是可以保障工人的健康安全，但是需要注意的是，需要选择合适的防护用品，以确保防护效果。
综上所述，粉尘现场处置方案及流程可以采用多种方式。
针对具体的场所和实际情况，需要选择合适的方案，并且需要不断进行调整和优化，以确保粉尘控制效果的最大化。
同时，对于粉尘的生产、处理和处置，还需要考虑环境保护等方面的因素。
粉尘处理施工工程(3篇)
第1篇随着工业化和城市化的快速发展，粉尘污染已成为影响环境质量和人体健康的重要因素。
为了有效控制粉尘排放，保护生态环境，粉尘处理施工工程应运而生。
本文将详细介绍粉尘处理施工工程的相关内容。
一、粉尘处理施工工程概述粉尘处理施工工程是指在工业生产过程中，对产生的粉尘进行收集、处理和排放的一系列措施。
其主要目的是减少粉尘对环境和人体健康的危害，提高生产效率和经济效益。
二、粉尘处理施工工程主要措施1. 预防措施（1）优化生产工艺：改进生产设备，减少粉尘产生源头。
（2）加强设备维护：定期检查、维修设备，确保设备正常运行。
（3）封闭操作：对产生粉尘的生产环节进行封闭，减少粉尘扩散。
2. 收集措施（1）干式收集：采用布袋除尘器、脉冲除尘器等设备，对粉尘进行收集。
（2）湿式收集：采用水膜除尘器、喷淋塔等设备，将粉尘与水混合，通过水力作用进行收集。
（3）风送收集：采用风机、管道等设备，将粉尘通过风送系统进行收集。
3. 处理措施（1）物理处理：对收集到的粉尘进行筛分、分离等物理处理，提高粉尘回收利用率。
（2）化学处理：对粉尘进行酸碱中和、氧化还原等化学处理，降低粉尘毒性。
（3）生物处理：利用微生物分解粉尘中的有机物质，降低粉尘污染。
4. 排放措施（1）达标排放：确保粉尘排放浓度符合国家相关标准。
（2）封闭运输：对运输粉尘的车辆进行封闭，防止粉尘泄漏。
（3）环保设施运行：确保环保设施正常运行，降低粉尘排放。
三、粉尘处理施工工程实施步骤1. 工程设计：根据生产工艺、粉尘产生量等因素，进行工程设计和设备选型。
2. 工程施工：按照设计方案进行设备安装、管道铺设等施工。
3. 工程验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程符合设计要求。
4. 工程调试：对工程进行调试，确保设备运行正常。
5. 工程运行：对工程进行长期运行管理，确保粉尘处理效果。
四、粉尘处理施工工程的意义1. 保障环境质量：有效降低粉尘污染，改善环境质量。
2. 保护人体健康：减少粉尘对人体呼吸系统的危害，保障人民群众身体健康。
粉尘防控与处理操作规程
粉尘防控与处理操作规程粉尘是指在工业生产、建筑施工、农业生产等过程中产生的固体颗粒物，它不仅对工人的健康造成危害，还会对环境造成污染。
为了保障工人的健康和环境的安全，有必要制定粉尘防控与处理操作规程，以规范粉尘防控与处理工作的操作步骤和安全措施。
本文将从粉尘防控的重要性、粉尘防控与处理操作规程的制定和贯彻、常见的粉尘防控与处理措施等方面进行阐述。
粉尘防控与处理的重要性不容忽视。
首先，粉尘在工作场所中会对工人的健康造成危害。
大量吸入粉尘会造成呼吸道疾病，如慢性支气管炎、尘肺等。
其次，粉尘还对工作场所的安全构成威胁。
大量的粉尘会降低能见度，增加事故的发生概率，如粉尘爆炸等。
此外，粉尘也会对环境造成污染和破坏，影响生态平衡。
因此，制定粉尘防控与处理操作规程是非常必要的。
粉尘防控与处理操作规程的制定和贯彻是保障粉尘防控有效实施的重要手段。
首先，制定操作规程应确定粉尘防控的目标。
对于不同行业和工作环境，明确需要达到什么样的粉尘防控行业标准。
其次，制定操作规程应明确粉尘防控的责任部门和责任人。
不同岗位的工作人员应有明确的职责分工，确保粉尘防控得到落实。
再次，制定操作规程应明确防控策略和处理方法。
通过详细列出粉尘防控的具体措施和方法，确保每一步操作都符合安全标准和程序。
最后，贯彻操作规程应开展培训和宣传工作。
通过培训工作人员了解操作规程的内容和要求，以及宣传操作规程的重要性，提高工作人员的粉尘防控意识。
常见的粉尘防控与处理措施有很多，下面列举几种常见的方法。
首先，加强工作场所通风设备的维护和升级。
通过增加通风设备数量、提高排风效率，减少粉尘积聚的机会，降低粉尘暴露的风险。
其次，改善工艺流程，减少粉尘的产生。
通过改变工艺方式或者使用含有粉尘控制剂的原料，减少粉尘生成的可能性。
再次，采用遮蔽和封闭的方法控制粉尘。
通过安装隔离膜、封闭装置等措施，将粉尘限制在特定区域内，防止扩散到工作场所的其他区域。
最后，定期清理和处理粉尘。
粉尘处理方案
粉尘处理方案
粉尘处理方案可以依据粉尘的特点来制定。
一般来说，粉尘污染的治
理方案通常包括下面4个步骤：1.粉尘污染源的控制。
控制粉尘污染的措
施包括采取技术措施，如采用技术措施降低粉尘的排放，安装尘霾控制系统，建立管理体系，改善作业要求，采取技术措施做好清扫工作，控制来
源污染，控制物流车辆发动机排放等。
2.空气湿法处理。
这种方法主要通
过吸收空气中的粉尘，再进行处理，以减少污染物的排放，如吸收塔、湿
式过滤器、净化器等。
3.土壤湿法处理。
这种方法是在粉尘污染土壤中安
装湿法处理装置，对其中的污染物进行沉淀和积累，以减少污染的排放。
4.有机污染物处理。
利用微生物，生化，化学等方法有效地降低有机污染
物的污染浓度，减少空气中有害气体的排放，从而降低空气污染物的排放。
工程现场粉尘治理和生态保护措施
工程现场粉尘治理和生态保护措施
背景：
在工程施工过程中，粉尘污染是一个常见的问题。
粉尘不仅会
对施工现场周边环境造成污染，还会对工人的健康产生不良影响。
为了确保工程施工的顺利进行并保护生态环境，必须采取相应的粉
尘治理和生态保护措施。
粉尘治理措施：
1. 水洒降尘：在施工现场墙体、道路和露天堆场等易产生粉尘
的区域，定期进行水洒，降低粉尘的飞扬程度。
水洒应注意合理用水，避免水资源的浪费。
2. 封闭措施：对于粉尘较大的作业区域，应采取适当的封闭措施，例如加装封闭罩、安装隔离网等，以减少粉尘的扩散。
3. 清洁设施：施工现场应配备足够数量的吸尘器、清洗车辆和
清洗设备，及时清理施工垃圾和积尘，确保施工现场的整洁和干净。
生态保护措施：
1. 防护网和护栏：在施工现场周边设置防护网和护栏，防止施
工活动对周边生态环境造成破坏。
护栏的设置应符合相关规定，并
经过专业人员的安全评估。
2. 生态修复：在工程施工结束后，应进行相应的生态修复工作，包括绿化、种植和恢复土壤等，使施工现场恢复原有的生态环境。
3. 环境监测：定期对施工现场周边的生态环境进行监测，包括
空气质量、水质和土壤质量等指标。
如发现污染问题，应及时采取
相应的纠正措施。
结论：
工程现场粉尘治理和生态保护是保障施工质量和环境安全的重
要措施。
施工单位应积极采取上述措施，严格遵守环保法规，确保
施工过程中的粉尘污染最小化，并积极保护周边生态环境的完整性
和稳定性。
施工粉尘处理方案
施工粉尘
1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿润。
四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
2.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。
3.施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。
4.沟槽开挖时土方要及时清运并覆盖。
吹风时要淋水降尘。
5.水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。
6.运输土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，且现场要派专人将土方或渣土压实，并进行覆盖封闭，以防沿路遗撒、扬尘。
7.运输砂石、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁，轮胎必须冲洗干净后方可驶出工地。
8施工现场要在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化，并要制定清扫洒水制度，配备设备，并派专人负责。
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浓度， "#／"$ ,+/-* 0!!/+1
注#：依据 45$031,工业企业设计卫生标准。
表! 蜡精制装置粉尘浓度测定数据
游离%&’( 含量，)
!*/+01 3
!(!" 22/* $(/*
浓度分布，)
("*!" *"!+!"
$,
!0
(-
$2
"!+!" +/* */*
国家标准#， "#／"$ (/+ (/+
白土精制时，白土加入量大，操作工在库房内连续工 作时间长；装置采用板框过滤机，清渣、装卸机子时间 频繁。
!6* 装置能耗及化工原材料消耗高 装置所有管线均采用蒸汽夹套拌热，蒸汽耗量
大，能耗高；袋装白土真空泵抽送，反应釜敞口操作，
(6$ 采用变频调速的螺旋输送机放料 白土下料采用变频调速的螺旋输送机，通过变频
装置既以四川原油或长庆原油的减压各侧线油经酮
苯脱蜡、酮苯脱油后的粗石蜡为原料，生产4!"!0! "半精炼石蜡，又以四川减压渣油经异丙醇脱沥青、 酮苯脱蜡、酮苯脱油后的粗微晶蜡为原料，生产2$" !14"微晶蜡。有时还以酮苯脱油生产粗微晶蜡的 副产品———滤下油为原料，精制部分石油脂基础油
料。石油蜡生产流程框图见图"。
表( 石油蜡生产装置加工能力
装置名称
常减压 异丙醇 酮苯脱 蜡 蜡 蒸馏 脱沥青 蜡（油） 精制 成型
加工能力，7／8 0+++++ ($+++ -++++ -+++ !*+++
!62 劳动强度大，工作环境差 我厂润滑油生产采用的是酮苯脱蜡—酸碱精制
—白土补充精制流程，软蜡脱油前没有经过精制，蜡
费用。此次技改主要考虑的是扩能、粉尘治理以及白 土计量。
% 改造前后工艺流程及主要设备
%"& 工艺流程 装置改造前后工艺流程均由白土、反应和过滤等
系统组成，且仍为间歇式操作，包括抽白土、进原料、 加白土反应、过滤、吹扫、清机卸渣等操作步骤。新装 置流程增加了白土除尘措施和计量系统，对泵上流程 也进行了简化，将原料泵流程与过滤泵流程分开。工 艺原理流程图如图!所示。
表) 化工原材料及能源消耗
项目
改造前
改造后
循环水，!／! 电，567／! 蒸汽（$+. 89:），!／! 白土，5;／! 滤纸，5;／! 滤布，5;／! 能耗，5;标油／!
#+.1 -+&) $+%%
)$+,( $+,# #1+-
/" &+%& $+)#
#$ $+-) $+-# (1+#
注"：由于我厂回用污水暂不纳入能耗考核，新鲜水用量也很少，所 以未安装水表。
#’- 螺旋输送器密封不严 螺旋输送器尾部密封性能不是很好，始终有一
定量的白土渗漏出来，只能暂时用布口袋收集渗出 的白土。下一步考虑在高位罐底部出口再安装一电 磁阀，把信号直接传给电磁阀，进行自动控制，并寻 求解决螺旋输送器渗漏的方法。
) 结论
蜡白土补充精制是十分成熟的工艺，流程也非 常简单。但由于该装置处理的是常温下呈固态的石 蜡或微晶蜡，因此，设计蜡白土精制装置的重点是防 冻凝。本装置技改总体上说是成功的，基本上达到 了扩能、降耗，减轻白土粉尘污染的预期目的。
熔点，*
##+,
比色，"
/
含油量，0
$+1%
光安定性，"
/
臭味，"
/
针入度（-#*），$+&22 /
水分，0
无
机械杂质，0
/
水溶性酸碱
/
)$+/
&+,$ / / / 无
/ /
#)+#!#%+. ,!(
$+11!&+-, )!% -
&)+#!&.+. 无 合格 无
#)!பைடு நூலகம். !( !&+. !% !!-, 无 合格 无
%"! 主要设备（见表%）
图! 蜡精制工艺原理流程图
闭操作等措施，减少了白土的跑损，降低了空气中白 土粉尘的浓度，减轻了高温臭味油气的污染，改善了
表% 主要设备规格
设备名称
反应釜 白土高位罐
过滤机
机泵
白土计量秤 称重传感器 螺旋输送机
变频器
改造前
规格
%’%，圆锥体 %’%，圆锥体 ()’!，板框式 蒸汽往复泵 水环式真空泵
"3" 白土粉尘大，污染严重 装置内白土粉尘主要来自白土库房、反应釜和水
环式真空泵出口。袋装白土汽车拉运进厂后，卸入白 土库房内，抽吸白土前进行人工破袋、倒袋，库房内粉 尘飞扬；水环式真空泵抽吸白土时，泵上排水口有少 量白土排除；反应釜敞口操作，向反应釜加白土时，白 土粉尘和具有臭味的高温油气自反应釜白土下料口、 看窗口以及排空线冒出。由于无除尘设施，装置白土 粉尘浓度高，污染严重，特别是白土库房内，粉尘浓度 高达0""3$2<=／<%，空气中粉尘浓度大大超过国家 标准允许浓度，见表"。
图" 石油蜡生产流程框图
"3! 白土储存和下料无称重计量设施 采用水环式真空泵将白土抽吸入白土高位罐内，
高位罐无料位计或称重计量设施，储存量靠袋子的数 量（4$>=／袋）或敲打罐壁凭经验确定。高位罐内白 土再经螺旋输送器加入反应釜内，加入量根据螺旋输 送器每分钟的下料量、通过人工称重来估计，无法进 行较准确的计量。
蜡蜡精精制制装装置置白白土土计计量量及及粉粉尘尘治治理理
余杰
（南充炼油化工总厂，四川 南充0%2$$$）
摘 要：针对白土精制装置白土粉尘污染、计量不准等问题，我厂!$$"年2月!!$$!年"月 完成了对蜡精制装置的技术改造，于!$$!年!月"日正式投入正常生产。从开工半年来的试生
产情况看，在产品质量合格的前提下，处理量扩大了"倍，产品蜡收率提高了"!"34个百分点， 白土消耗下降了!$5，特别是在白土粉尘的治理方面取得了一定的成效。
制石蜡时由改造前%*2／;的最大量扩大到现在的)*
,$
天然气与石油
-$$,年
!／"。为了与蜡成型衔接，在试生产阶段，处理量维持 在#$!#%!／"。半年来的实际生产情况表明，产品收 率大约提高了&!&’#个百分点。物料平衡及主要操 作条件见表#。
表( 原料性质及产品质量
原料
项目
二线粗 石蜡
三石线蜡粗（#)"半产精品炼石蜡）标准
(6! 扩大装置加工能力 反应釜容量由$"$ 扩大到!("$；过滤系统在原
基础上增加了!台板框式过滤机，过滤面积由20"( （(0，(+"( 各!台）增大为!+0"(（!台(0"(、(台2+ "(）。
(6( 采用传感器称重计量 高位罐内白土计量采用 9:%3(+型电子料斗
秤，利用2个!+7的传感器减量法称重计量。该秤具 有称量精确度高、称重数据掉电保护、称量范围可调 节等功能。
# 存在的问题及改进措施
#’& 白土渣房空间不够 白土渣房空间太小，高度不够，若不及时将渣进
行清理或拉运走，就会影响装置的正常生产。针对 此问题，在目前不可能动大的整改的前提下，一是加 强同动力车间的联系，保证足够的风压，尽量将过滤 机吹扫干净、彻底、降低白土渣的堆积高度；二是操 作人员在每清完一机后，就及时将堆积的白土渣进 行清理，用铁铲铲平，同时加快白土渣的清运工作。 在今后条件具备的情况下，若南边酸洗装置搬迁，腾 出空地，则将“夹层”拆除，另建一座白土库房；若无 空地，则考 虑 将 过 滤 机 平 台 升 高，扩 大 白 土 渣 房 空 间。
调速，白土下料量能在+"!++;#／"&<范围内任意调 节，下料速度均匀。变频调速螺旋输送机控制系统和 称重显示控制器均安装在操作室内，手动／自动自由 切换下料。
无除尘设施，白土消耗大。由于白土量大，清卸机子 频率高，滤纸、滤布损耗也大。
!60 存在安全隐患 反应釜为夹套蒸汽拌热，由于蒸汽的冲刷，反应
收稿日期：!$$!."$.!!；修回日期：!$$!."!."!
作。作电者话（简：万$介1"方：2余）!数0%杰!据（"%""/0。#.），男，四川资中人，高级工程师，工学学士，现在南充炼油化工总厂技术发展科从事工艺技术管理工
(-
天然气与石油
(++$年
取样地点
楼上 楼下
取样时间
!,-,.!( !,-,.!(
(6* 反应釜密闭操作，雷达液位计液位显示 反应釜设计为全封闭式，采用雷达液位计进行釜
内液位显示。釜顶排空线通入水箱内，吸收由此排入
大气的少量白土粉尘、油气以及水蒸汽，减轻环境污
( 装置主要改造内容
染。
由于我厂炼油规模小，蜡原料来源相对较少，装 (60 采用回用污水，管线蒸汽双拌热
置规模效万益不方突数出据；加之无糠醛精制工艺，精制蜡全
(62 旋风分离器除尘，电磁阀开关控制 为降低白土消耗，白土高位罐顶部安装了(台旋
风分离器，回收白土。旋风分离器下部采用电磁阀，