起重吊装机械安全操作一般规定技术交底
起重吊装安全技术交底表
20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。
21、特殊情况下，重物必须在空中较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
22、起吊重物达到额定起吊重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
起重吊装作业安全技术交底表
工程名称
交底单位
被交底单位/班组
分部分项/部位
交底时间
安 全 技 术 交 底 内 容
一、一般规定
1、作业人员年龄不超过55周岁，不低于18周岁，身体健康，无不适于从事建筑施工作业的疾病。
2、新工人入场必须经安全培训教育并考试合格后上岗作业，作业前必须接受安全技术交底。
3、正确穿戴劳保用品，系好帽带，临边或高处作业要正确佩戴安全带。
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线阴暗看不清重物不吊；
⑤重物上面站人和放有爆炸性物件（氧气、乙炔气瓶）不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有衬垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物下方有人不吊。
交底人签名
接受交底人签名
10、起吊之前，现场指挥人员须检查吊物的吊点、吊物的捆绑方式是否安全可靠，如若不可靠，应下令禁止起吊，待捆绑牢固后再进行起吊。
11、起重机具、吊具、索具等要定期鉴定和维护保养。
12、使用起重机及钢丝绳、链条和卡环等，严禁超过其安全载荷。严禁超负荷起重吊装。
13、起重吊具与索具：
①使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折、挑圈或被压扁，穿钢丝绳滑轮边缘不许有破裂现象。钢丝绳直径磨损不超过10%时，允许降低拉力使用，超过者按照报废处理。
起重吊装作业安全技术交底
5、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。
6、钢丝绳如有断股、笼型畸变、弹性减小、弯折、扭结等符合报废标准的，必须报废不得使用。
7、做好日常例行保养和定期保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
21、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
22、如违反以上起重设备安全管理要求，根据项目部规章制度给予处理。
定各项措施落实到位后方可施工。
23、十不吊
1.指挥信号不明不准吊
2.歪拉斜吊重物时不吊
3.被吊物重量不明或超负荷不准吊
4.捆绑、吊挂不牢不平衡或物料装放过满不准吊
9、工作中应观察：
(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常。
(2)工作场地有无异常变化。
(3)工作机构有无过热、松动或其他障碍。
(4)参照例行保养规定进行例保作业。
10、根据安排的工作内容，填好台班运行记录。 包括工作内容，工作时间、起重机械运转情况，日常保养和定期保养情况等。
11、严格交接班制度，接班时认真严格检查整机外观损伤、三漏情况、异响、异味，并详细作出记录。
8、工作前应检查：
（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。如有，应在开工前进行妥善处理。
（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。
（3）安全、操作机构（如限位器、载荷控制器）是否灵活可靠。
（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
（5）起重机起吊额定载重是否满足起吊物。
（6）钢丝绳编结长度是否满足要求、是否存在断股、弯折、扭结等现象。
12、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
起重吊装安全技术交底
十五、Байду номын сангаас场补充交底内容：
交底人签字：
日期： 年 月 日
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
起重吊装安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、起重吊装作业人员应具备建质[2008]75号文件所规定的基本条件。
二、起重吊装特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业。
三、起重吊装作业人员必须严格执行《起重机 手势信号》GB 5082-2019标准与起重司机联络时做到准确无误。
四、起重吊装作业人员应熟知《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1-2010和《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993。
五、起重吊装作业人员所指挥的起重机械，必须熟悉其技术性能后方可指挥。
六、起重吊装作业人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。
七、起重吊装作业人员负责载荷的重量计算和索具的正确选择。
八、起重吊装作业人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
九、起重吊装作业人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
十、起重吊装作业人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
十一、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
十二、指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
起重吊装作业安全技术交底
2、制动器的可靠性。
3、构件的平稳性。
4、绑扎的牢固性。
九、起吊构件必须拉好溜绳（留缆），起落与左右旋转速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。回转时未停稳前不得做反向动作，回转前应鸣号，并检查回转范围内有否障碍物
十、开机者应注视吊钩情况，上升要防止上升到顶点，避免由于限位器失灵造成事故。在停工、休息或临时停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
十一、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况，在运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防事故。钢丝绳在卷筒
上应排列整齐，将至放完时，应在卷筒上保留三圈以上，以防末端松脱。钢丝绳磨损或腐蚀，交叉绞丝不超过10%，顺向绞丝不超过5%，应更换。
十二、工作时，必须防止碰触架空电线。臂杆、钢丝绳及构件应与架空线路保持一定的安全距离，并不得小于以下表中所规定的距离。
六、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，应先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。
七、在运行中，如遇紧急险情时，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，随即降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能使重物安全落地。
八、起吊时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件离地面20~50厘米时须停车检查：
5、不斜吊，不拖拉起吊；
6、指挥信号不明或多人指挥不吊；
7、六级以上风力和雷暴雨时不吊；
8、没有足够照明或光线差不吊；
9、在斜坡上或坑沿、堤岸边不吊；
10、构件上站人或有活动物件不吊。
接受安全技术交底部门签名：
年月日
安全技术交底部门：交底人签名：年月日
注：1、本表填写内容详实清晰，签字栏须本人签字；
输电线路的最小安全距离
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底在进行起重吊装作业时，为了保障人员、设备和物料的安全，遵守安全操作规范是非常重要的。
本文将详细介绍起重吊装的安全技术交底，包括起重吊装的定义、工作原理、作业前准备、安全操作要点以及事故应急处理等方面。
一、起重吊装的定义起重吊装是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和安装的工作。
起重吊装作业包括了吊装物体的准备工作、施工现场准备、起吊操作、吊装物体的安全放置等多个环节。
二、工作原理起重吊装的工作原理是通过提升装置提升物体并通过运动机构进行运输和放置。
常见的起重吊装设备有塔吊、门式起重机、桥式起重机等。
不同的起重吊装设备在结构和使用方法上存在差异，因此在进行起重吊装作业前，必须对具体的设备进行了解和熟悉。
三、作业前准备1. 检查设备：确保起重吊装设备的工作状态良好，并保证各项安全装置正常运行。
2. 安排人员：根据作业内容和难度，合理安排各个岗位的人员，并明确各自的职责。
3. 准备材料：根据工作需要，准备好所需的吊具、安全绳索、固定设备等。
四、安全操作要点1. 制定作业方案：在进行起重吊装作业时，必须事先制定详细的作业方案，包括各项工作步骤、操作方法和注意事项等。
2. 安全检查：在起吊前，必须对吊装物体进行检查，确保其结构稳定，没有损坏或松动的部分。
3. 吊装操作：吊装过程中，必须根据起重吊装设备的工作要求进行操作，并保持与指挥人员的良好沟通。
4. 固定和检查：吊装物体放置后，必须及时进行固定并进行进一步的检查，确保吊装物体的安全性。
5. 作业结束后的清理：作业结束后，必须及时清理现场，并对起重吊装设备进行检查和维护，以备下次使用。
五、事故应急处理1. 事故预防意识：在起重吊装作业中，事故预防是至关重要的。
所有参与者必须具备良好的安全意识，并切实履行自己的职责。
2. 紧急救援方案：在进行起重吊装作业前，必须制定相应的紧急救援方案，以应对可能发生的事故。
救援人员必须接受相应的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速采取应对措施。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底起重吊装安全技术交底工程名称渝黔铁路土建3标接受交底人各工区交底项目起重吊装交底日期一、起重吊装作业1 一般规定1、施工单位应根据工程特点和作业环境～对危险性较大、环境复杂的吊装作业编制安全专项施工方案。
2、参加起重吊装的作业人员必须经过专业培训～特种作业人员必须考核合格～持证上岗。
3、起重机械使用前必须经检查确认符合要求及进行试吊后～方可使用。
2 索具设备1、钢丝绳及钢丝绳夹的使用应符合下列规定:1,钢丝绳应无死弯、不起油～在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%～当接头采用插接时～插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍～总长度不得短于300mm。
2,接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量～并紧固牢靠。
3,钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数应按表11.2.1-1的规定确定。
表11.2.1-1 钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系数钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%) 10 15 20 25 30,40 ,40折减系数(%) 85 75 70 60 50 报废注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量以每根钢丝绳的直径计算。
4 )钢丝绳断丝的更换标准应按表11.2.1-2的规定确定。
表11.2.1-2 钢丝绳断丝的更换标准钢丝绳的股数及丝6×19=114 6×37=222 6×61=366 18×19=342数加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根加麻芯一根交叉顺向交叉顺向交叉顺向交叉顺向钢丝绳结构形式绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝绞丝每扭节距中不准超12 6 22 11 36 18 36 18 过的断丝数中国铁建十六局集团渝黔铁路土建3标项目部安全技术交底5) 起重吊装钢丝绳的安全系数应按表11.2.1-3的规定确定。
表11.2.1-3 起重吊装钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳 3 吊索(无弯曲时) 6,7手动起重设备 4.5 捆绑吊索 8机动起重设备 5 载人升降机 146,机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》,GB/T8919,的规定。
吊装作业技术交底15篇
吊装作业技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业安全操作规程（一）、人员要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书，方可从事吊装作业。
2. 作业人员应熟悉并掌握吊装设备、工具的性能、操作方法和安全操作规程。
3. 作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。
4. 作业人员在进行吊装作业前，应进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。
（二）、作业环境要求1. 吊装作业现场应保持整洁、宽敞，无障碍物，确保作业区域安全。
2. 吊装作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
3. 吊装作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线清晰。
4. 吊装作业现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 吊装作业现场应保持通风良好，有害气体、粉尘等不得超过国家职业卫生标准。
6. 吊装作业现场应设置紧急通道，并确保通道畅通，以便于作业人员在紧急情况下迅速撤离。
二、起重吊装作业安全管理（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点1. 分析吊装作业过程中可能出现的危险因素，如设备故障、重物脱落、人员伤亡等。
2. 评估危险因素可能导致的事故后果，制定相应的预防措施。
（二）、制定起重吊装作业安全技术措施，进行技术交底1. 根据危险评估结果，制定详细的吊装作业方案，明确作业步骤、安全防护措施等。
2. 对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装作业方案和注意事项。
（三）、起重吊装作业容易发生事故的几个重点1. 吊装设备故障：设备维护保养不到位、超载使用等。
2. 重物脱落：吊具选用不当、捆绑不牢固等。
3. 人员伤害：高处坠落、物体打击、触电等。
（四）、起重吊装作业防护重点1. 加强设备检查和维护，确保吊装设备安全可靠。
2. 选用合适的吊具，并对吊具进行定期检查、维护。
3. 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
起重吊装施工安全技术交底
起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时，应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10%；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%；⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用；二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：起重机与架空输电导线的最小安全距离10、挂钩工岗位安全要求⑴必须服从指挥员指挥；⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；11、指挥信号工岗位安全要求⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；12、起重司机岗位要求：⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；⑵遵守起重安全技术规程、制度；⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除；⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。
(完整版)起重机安装安全技术交底
(完整版)起重机安装安全技术交底起重机安装安全技术交底
摘要
本文档旨在对起重机安装过程中的安全技术进行交底，确保施
工人员了解并遵守相关规定，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
起重机安装前的准备工作
- 选择合适的起重机型号和规格，确保能够满足施工要求。
- 确认起重机的安装位置，并进行现场勘测，确保没有地质、
环境和基础等问题。
- 检查起重机的各项指标和性能是否符合要求，必要时进行维
护和修理。
起重机安装过程中的安全注意事项
- 确保起重机的安装过程符合相关法规和标准要求，不得违反
安全操作规定。
- 施工人员必须具备相关资质和证书，熟悉起重机的操作方法
和注意事项。
- 在起重机安装现场设立防护区域，确保周围人员的安全。
- 起重机在安装过程中应有专人进行监控，以随时排除异常情况。
- 遇到恶劣天气或其他不利因素时，暂停起重机的安装工作，确保施工人员的安全。
- 起重机吊装各部件时，要注意避免碰撞和摩擦，确保吊装过程的平稳进行。
- 安装完成后，对起重机进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。
起重机安装后的验收工作
- 进行起重机的安全性能测试，确保其符合相关标准和要求。
- 进行起重机的操作培训和交底，确保操作人员能熟练、安全地操作起重机。
- 编制起重机安装工程竣工验收报告，记录起重机的安装情况和验收结果。
通过本文档的技术交底，我们相信起重机的安装过程将更加安全和高效。
同时，施工人员应严格按照安全规定进行操作，确保自身和他人的安全。
起重吊装安全技术交底
起重吊装安全技术交底1.起重吊装使用的机具，必须先检查验收后使用。
吊装时非直接参加吊装工作的人员不得停留，操作人员一律要戴好安全帽。
吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带。
2.在屋面坡度大于25°时，应有防滑梯、1.2米高护身栏杆及安全网等安全防护措施。
屋架安装校正后，应立即做好临时支撑，吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固，符合安全要求。
3.吊装天面桁杉时，精神要集中，铺盖石棉瓦时，下方必须挂设安全网，并使用带防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，严禁直接在石棉瓦和桁杉上行走或操作。
4.吊顶天花应搭设稳固脚手架或活动操作平台。
作业人员上下应走专用爬梯或斜道，严禁攀爬脚手架或建筑物上下。
5.起重吊装时按要求设置醒目的警示标志，所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
6.起重机司机、指挥、起重工、电焊工等必须持证上岗，严禁无证操作。
7.起重指挥应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
8.五级以上大风及雷雨等恶劣天气时应停止作业。
9.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
10.使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
11.装运重心高、偏心大或易滚动的设备等时，应合理搁置，并采取稳固措施。
12.起重机作业面应平整坚实，支脚全部伸出垫牢，机车平稳不倾斜，严禁超载，不准斜拉、斜吊，不得起吊埋于地下和粘在地面或其它物体上的重物。
13、现场施工负责人应为起重作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
14、明确起重指挥人，现场工作人员必须听从指挥人的统一指挥，指挥人发出的信号、口令必须正确清楚。
15、危险点的控制：a、高处落物伤人：严禁高处作业人员向下乱丢物件，下方人员不能在起重物范围内游动。
b、机械伤人：应对起重用的钢丝绳、滑轮等进行仔细检查，不合格的禁止使用，起重臂下严禁站人。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。
二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。
1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。
2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
3、作业必须由专人指挥，注意吊臂端的运动和被吊重物的状况。
4.准确了解被吊重物的重量，确定是否属于安全工作负荷。
司机只能按照起重机起重性能表或起重特性曲线所标明的起重能力工作，严禁超载。
5.起重机运行时，任何人不得站在转盘上和吊臂下，运行中不得进行检查、润滑和保养。
6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
7.起重机转动时，速度要低，制动要平稳。
不允许突然制动以减少货物的摆动。
8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。
9.不要放下负载，也不要在空吊钩重力下降时猛踩刹车，以防起重机倾翻和吊臂断裂。
10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。
11、严禁停留和悬挂，不准吊起埋在土中的物品。
12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。
13.大风作业时注意安全，风速超过规定值时停止作业。
14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。
15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。
16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。
起重吊装安全作业技术交底
起重吊装安全作业技术交底1. 引言起重吊装作为一项重要的工程技术活动，涉及到大型机械设备的安全操作。
为了确保施工过程中的安全性和高效性，必须对起重吊装安全作业进行技术交底。
本文将详细介绍起重吊装安全作业的相关技术要点，旨在提高工人的安全防护意识，减少事故发生的概率。
2. 安全操作前的准备工作在进行起重吊装安全作业之前，必须对相关事项进行准备，以确保工作的顺利进行。
2.1 作业计划编制在起重吊装安全作业之前，必须提前编制详细的作业计划。
作业计划应包括以下内容： - 工作内容和目标 - 吊装设备的选择和配置 - 吊装区域的准备工作，如清理、平整等2.2 资质和培训要求•所有参与吊装作业的人员必须具备相应的合法资质和证书，并且要定期参加相关的培训和考核。
•所有吊装设备必须在规定的时间内接受定期检验和维护。
2.3 环境检查和安全标识在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行检查，并确认以下事项： - 吊装区域的地面条件和坚固程度是否满足作业要求。
- 是否存在影响安全作业的障碍物，如电线、管道等。
- 是否设置了明显的安全标识，以引导和警示人员。
3. 起重吊装设备的检查和准备起重吊装设备的正常运行是保证作业安全的重要前提。
在进行吊装作业之前，必须对设备进行检查和准备。
3.1 吊装设备检查•检查起重设备的外观是否完好，有无明显的破损和变形。
•检查起重设备的关键零部件，如钢丝绳、起重钩、滑轮等是否正常工作。
•检查起重设备的液压系统、电气系统等是否正常运作。
3.2 吊装设备的配置•根据实际情况选择适当的吊装设备，并正确配置和安装。
•检查设备的工作范围和额定载荷，确保其能够满足吊装作业的要求。
4. 安全操作要点在进行起重吊装作业时，必须遵循以下安全操作要点，以确保工人的安全。
4.1 吊装操作流程•在开始吊装作业之前，应与相关人员进行沟通，明确工作职责和交接事项。
•按照作业计划进行吊装操作，确保操作的便捷和高效。
起重吊装安全技术交底
吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。
11、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止吊装作业。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
3、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。专用吊索具符合起吊安全作业要求，吊装前前应仔细检查使用方法及吊装方法，由专业起重工检查后确认。
4、吊装前应按作业方案和对照吊装设备说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
5、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
6、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
7、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
8、在吊装时，施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
起重
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、起重工必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
起重工-安全操作规程交底记录(15篇范文)
起重工:安全操作规程交底记录（15篇范文）第1篇起重工:安全操作规程交底记录单位工程名称工种交底日期交底人签字被交底工种负责人签名交底内容起重工安全操作规程1.必须认真阅读使用说明书,对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解,并进行一定的训练后取得操作证,方可上岗操作;2.不得超载使用及吊运人员,回转不得未停稳急转反方向;3.严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品;4.禁止在起重机工作时,进行调整和维修,发现起重机异常时及时停车,先放下重物,切断电源,待查出原因和排除故障后,方可继续工作;5.必须在得到指挥信号和按铃示警后,才能开始工作;6.非本机人员,未经允许不得在机上停留;7.起重机必须有良好的接地,防止雷击,遇有雷雨严禁在底架附近停留;8.遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时,应将吊钩转到顺风方向,停止工作(行走塔吊要锁紧夹轨器);9.有两台以上起重机同时施工,应采取措施,避免起重机相撞或与建筑物碰撞;10.结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,钢丝绳损坏达到报废标准时等等,应立即停止工作,排除故障后,方可操作;11.起重机停止使用后注意事项:a.把各控制器手柄置于另位,拉开闸刀开关,切断电源;b.不得把重物悬挂在空中,吊钩起升至最大高度,小车开至最小幅度处;c.如操作行走塔机工作完毕后,应开到轨道中间位置停放,并夹紧夹轨器,起重臂应转至平行轨道方向;d.关好配电箱并上锁,锁好驾驶室门。
补充作业指导内容:本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。
第2篇起重工挂钩工、信号工安全操作规程1 一般规定1 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，五色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2 必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
起重吊装作业安全技术交底2007(2未交底)
6、严格执行“十不吊”的原则。即：
（1）被吊物重量超过机械性能允许范围；
（2）信号不清；
（3）吊物下方有人；
（4）吊物上站人；
（5）埋在地下物；
（6）斜拉斜牵物；
（7）散物捆绑不牢；
（8）立式构件、大模板等不用卡环；
（9）零碎物无容器；
（10）吊装物重量不明。
3、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的7%计算。
4、吊索的水平夹角应大于45°。
5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
（1）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
（3）管材、构件等必须用紧线器坚固。
8、新起重工具、吊挂机具，必须进行检验、试吊后方可正式使用。
9、长期不用的眼重、吊挂机具，必须进行检验、试吊后方可正式使用。
10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。
三、构件及设备的吊装：
1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可正式操作。
2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
起重吊装作业安全技术交底
接受交底单位
各施工队
起重吊装作业安全技术交底
实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞，绳芯挤出以及断股等现象。
起重吊装安全技术交底记录
13、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺应先进行试吊，
14、起重机与架空输电线的安全距离应满足现行 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46)的规定。当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须录取严格的安全保护措施，并应按照相关规定经有关部门批准。
15、双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。两机应协调起吊和就位，起吊速度应平稳缓慢。
3、起重作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业时应按规定佩挂安全带。
4、吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范围。
5、作业前应检查起重设备安全装置、钢丝绳、滑轮、吊索、卡环、地锚等。
6、钢丝绳吊索的安全系数应符合下列规定：
1）当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，安全系数不得小于 6。
16、缆索吊机系统施工应符合下列规定：
1）吊塔、扣塔及相应索具、风缆、锚碇均应进行稳定性验算，安全系数应满足最不利工况要求。
2）缆索吊机所用材料、设备等进场前，应进行验收，材料应无损伤无变形，强度、刚度应满足设计要求；主缆宜采用钢丝绳，安全系数不得小于 3。
3）吊塔、扣塔塔架前后及侧向应设置缆风索，缆风索安全系数应大于 2。
9、塔吊作业应符合现行 《塔式起重机安全规程》 (GB 5144) 的有关规定。
10、流动式起重设备通行的道路、作业场地应平整坚实，吊装前支腿应全部打开，并应按要求铺设垫木。
11、高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
12、安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔） 、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
19、吊起的构件上不得堆放或悬挂零星物件。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、背景介绍起重吊装作业是指使用起重机械设备进行物体搬运、吊装和安装等工作的过程。
这项工作对工人和周围环境的安全具有重要意义，因此需要进行安全技术交底，确保作业安全进行。
二、起重吊装作业的风险和危害起重吊装作业存在一系列风险和危害，以下是其中的几点：1.环境风险：–工作场地狭小，容易导致吊装物体碰撞；–存在高空作业风险，如吊装物体坠落。
2.装备风险：–起重机械设备存在故障风险，如缆绳断裂等；–不当操作导致起重机倾覆、侧滑等。
3.人员风险：–缺乏起重机械操作经验的人员容易发生操作失误；–人员没有经过充分培训，无法有效应对意外情况。
三、起重吊装作业安全技术交底措施1. 工作前的准备工作在进行起重吊装作业之前，必须进行一系列的准备工作，确保作业的安全进行。
具体包括：•确定吊装物体的重量、形状和中心点；•安全评估工作场地，确保无障碍物和平整的地面；•确保所用起重机械设备的检修合格；•配备必要的安全保护装置和个人防护用品；•制定详细的吊装作业方案和应急预案。
2. 吊装作业前的安全检查在正式进行吊装作业之前，需要对起重机械设备和作业区域进行安全检查，以确保吊装作业的安全可靠。
具体包括：•检查起重机械设备的性能和工作状态，如制动器、起重速度和载荷限制等；•检查吊装绳索、吊钩、吊具等的完好性和可靠性；•检查作业区域的平整度、固定性和通风情况；•检查作业区域是否有无关人员在场，确保周围安全。
3. 吊装作业中的安全操作在吊装作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业的安全进行。
具体包括：•按照作业方案进行吊装操作，确保起重机械设备与吊装物体的匹配性；•严禁超载操作，合理安排吊装物体的重量和数量；•操作人员必须具备足够的专业知识和操作经验，确保吊装操作准确无误；•在吊装过程中，定期检查装备的状况，防止因装备故障导致的意外发生；•严格遵守有关的安全信号和指示，确保与其他人员的协调配合。
4. 意外情况应急处理尽管在吊装作业前进行了充分的准备和安全措施，但意外情况仍可能发生。
起重吊装施工安全技术交底
【引言概述】起重吊装施工安全技术交底是指在起重吊装作业前，工程施工方或者起重吊装作业人员将工作过程中的安全技术要点、注意事项以及应急处理方法等向相关人员进行详细的交底和培训。
起重吊装作业是建筑施工中必不可少的环节，但其中存在着许多潜在的安全风险，一旦发生事故，不仅会带来人员伤亡和财产损失，还会给工程进度和施工形象带来重大影响。
因此，进行起重吊装施工安全技术交底是确保施工作业安全的重要措施。
【正文内容】一、施工前的准备工作1.确定吊装方案和作业计划在进行起重吊装作业前，必须制定详细的吊装方案和作业计划，明确起重机械的规格和参数、吊装对象的重量和尺寸等相关信息。
2.组织专业人员进行技术交底工程施工方应组织具备相关资质和经验的专业人员，对参与吊装作业的人员进行技术交底，详细说明施工方案、安全注意事项和操作规程等内容。
二、现场施工前的安全检查1.检查起重机械的工作状态在施工现场进行起重机械的日常检查，检查吊钩、钢丝绳、机械传动部分等部件是否完好，机械电气系统是否正常运行。
2.检查吊装对象的悬挂点对吊装对象的悬挂点进行检查，确保其能够承受吊装重量，悬挂点的固定方式是否可靠，避免发生因悬挂点不牢固导致的安全事故。
三、起重吊装作业中的安全要点1.确定起吊点和吊装高度在吊装前，需要根据施工方案确定起吊点和吊装高度，避免起重物因过高或过低造成不稳定和碰撞等安全问题。
2.正确使用起重机械在起重吊装作业中，必须严格按照吊装方案和操作规程进行，正确使用起重机械的操纵装置，保证起重过程平稳进行。
3.提前做好人员疏散和安全警示措施在起重吊装作业中，需要提前做好现场人员的疏散和安全警示措施，设置警告标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
四、起重吊装作业中的注意事项1.注意气象因素对吊装作业的影响在起重吊装作业中，需要特别注意气象因素对作业安全的影响，当遇到大风、大雨等恶劣天气时，必须暂停吊装作业，待天气改善后再进行作业。
2.严禁超载和超高作业起重吊装作业中，严禁超载和超高作业，需要根据起重机械的额定工况和工作范围合理选择工作参数，保证吊装作业的安全进行。
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工程名称：滨河小区农民安置房29 30 33#楼
施工单位
三羊建设公司
建设单位
四川龙太成投资有限公司
设备名称
起重吊装机械
作业内容
交底部门
六区项目部
交底人
施工期限
06年11月15日至07年02月15日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1．起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。
17．起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。
18．起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
19．起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
15．重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
16．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
13．起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用
吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
14．起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
表2与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径（mm）
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距（mm）
80
0
160
220
240
21．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到
或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
11．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
16
8
30
15
40
20
表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀
或磨损量（%）
10
15
20
25
30～40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
23．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：
1）表面有裂纹、破口；
2）危险断面及钩颈有永久变形；
3）挂绳处断面磨损超过高度10%；
4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。
24．当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。
补充作业指导内容：
表1起重机与架空输电导线的安全距离
电压（kV）
安全距离
<1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
20．钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
5．起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
7．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
8．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9．操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
22．向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
表3钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的
安全系数
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
2．操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3．现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
4．各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。