C15片石砼施工方案
c15砼施工方案
c15砼施工方案C15砼是一种常见的混凝土强度等级，适用于一些基础、框架、柱、梁等建筑物的施工。
下面是一份关于C15砼施工方案的700字说明。
1. 施工前的准备工作首先，需要对施工现场进行清理，确保没有垃圾、建筑杂物等影响施工的障碍物。
然后，根据图纸要求进行地基的准备工作，包括平整地面、挖掘基础等。
同时，还要准备好所需的施工机械和设备，如搅拌机、输送泵等。
2. 砼配比设计C15砼的配比应根据工程设计要求制定。
配料时，应根据施工工艺和材料的特性调整配合比。
一般情况下，C15砼的配比为水泥、砂、石料的比例为1:2.5:3，水灰比为0.6左右。
如果碰到特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。
3. 砼搅拌与输送将准备好的水泥、砂、石料按照配比放入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀。
之后，将搅拌好的砼倒入输送泵中，通过输送泵将砼输送至施工现场。
4. 砼浇筑在浇筑前，应先对模板进行检查，确保其稳固和垂直。
然后，进行模板表面的清洁和润湿处理。
接下来，将搅拌好的砼均匀地倒入模板内，避免空洞和松散现象出现。
需注意砼的振捣，以确保其均匀分布，并排除气泡。
5. 养护措施在浇筑结束后，应及时进行养护。
一般来说，可采取保湿措施，如使用湿麻布或喷水进行覆盖，并进行定期湿润。
养护期间，应避免剧烈震动、冲击或踩踏混凝土，以免出现开裂或变形的情况。
6. 质量控制在施工过程中，应定期进行质量检查和控制。
包括对原材料进行抽检和试验、对配合比进行调整和优化、对浇筑工艺进行监控和调整等。
同时，还应记录施工过程中的关键参数，如材料用量、搅拌时间、浇筑厚度等。
以上就是关于C15砼施工方案的700字说明。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和工程安全。
c15砼施工方案
C15砼施工方案1. 引言C15砼是一种常用于建筑和工程施工中的混凝土材料。
本文将详细介绍C15砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容，以供施工人员参考和遵循。
2. 材料准备C15砼的材料包括水泥、细集料、粗集料和掺合料。
在施工过程中，需要确保这些材料的质量符合相关标准。
材料准备的步骤如下：1.水泥：选择符合要求的水泥，并严格按照配比要求进行测量和混合。
确保水泥的质量稳定，并避免含有太多的杂质。
2.细集料：选择合适的细集料，并根据设计要求进行筛分和清洗。
确保细集料的颗粒形状均匀，无过多的杂质。
3.粗集料：选择适当的粗集料，并进行清洗和筛分。
确保粗集料的颗粒大小适宜，坚固且无损伤。
4.掺合料：如果需要添加掺合料（如矿渣粉等），确保其质量稳定，并根据要求进行混合。
3. 施工工艺C15砼的施工工艺包括浇筑、振捣和养护。
以下是具体步骤：1.浇筑前准备：清理施工现场，确保模板和支撑框架的稳定。
同时，在浇筑地板时，应在地下铺设含沙率低的砂层，以改善地坪强度和平整度。
2.浇筑：将预先准备好的C15砼均匀倒入模板中。
浇注时要避免过量或不足，确保砼能够填满整个模板并压实。
3.振捣：使用振动器对浇注的砼进行振捣，以排除其中的空气和减少孔隙。
振捣时要注意振动的时间和力度，以避免对模板造成过大的压力。
4.养护：施工后的砼应及时进行养护，以保持足够的湿度和温度。
可以使用喷淋器或铺设湿布等方法进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
4. 质量控制为确保C15砼的质量符合设计要求，需要进行质量控制。
以下是一些重要的控制措施：1.现场检验：对原材料进行现场检验，包括水泥、细集料、粗集料等。
确保原材料符合要求，不含有害物质。
2.试件制备：根据施工现场的需要，制备标准试件进行强度测试。
按照规定的程序和要求进行试件的浇筑、养护和测试。
3.强度测试：对试件进行强度测试，以确定C15砼的抗压强度是否满足设计要求。
测试结果应记录并归档，以供后续参考。
C15混凝土施工步骤方案
C15混凝土施工步骤方案
1. 准备工作
- 确定施工区域和施工范围。
- 对施工区域进行清理和平整。
- 检查施工设备和材料是否齐全。
2. 基础处理
- 根据设计要求，进行地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
- 涂抹脱模剂，以方便之后的脱模作业。
3. 模板安装
- 根据设计要求，安装钢模板，确保模板的稳定性和垂直度。
- 检查模板是否符合尺寸和位置要求。
4. 钢筋布置
- 根据设计要求，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接处理。
- 根据设计图纸将钢筋放置在模板内，并确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土配制
- 根据设计要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料。
- 按照比例进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。
6. 浇筑混凝土
- 在配制好的混凝土到达施工现场后，迅速浇筑到模板内。
- 使用振动器振动混凝土，以去除空隙和提高混凝土的密实性。
7. 养护
- 浇筑完混凝土后，立即进行养护工作。
- 使用防水剂覆盖施工面，以防止混凝土过早失水。
- 根据设计要求，进行养护时间的控制。
8. 脱模
- 在混凝土达到足够强度后，进行脱模作业。
- 小心地拆除模板，以免损坏混凝土结构。
9. 后续处理
- 清理施工现场，将废弃材料和垃圾及时清运。
- 进行验收工作，确保施工质量符合要求。
以上是C15混凝土施工步骤方案，根据具体施工情况，在实际施工中可能需要做一些调整和补充。
请按照相关法律法规进行施工，并遵守安全生产要求。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
C15片石混凝土挡墙施工方法
C15片石混凝土挡墙施工方法C15片石混凝土挡墙是一种常用的土木工程结构，用于围墙、挡土墙、护坡等建筑物的建设。
它由石子、水泥和砂等材料混合而成，具有较好的抗压能力和耐久性。
下面是C15片石混凝土挡墙的施工方法，分为以下几个步骤。
1.预备工作：确定施工范围和挡墙的形状尺寸，清理施工区域，移除障碍物和杂草。
2.地基处理：挖掘挡墙区域的土壤，使其均匀松散，去除松土层上的杂物和可压缩物质。
对于较软或多含有湿度的土壤，需要进行特殊处理，如加装排水管等。
3.基础施工：在挡墙区域的底部挖掘出一个适当的基坑，基坑的深度和宽度应根据挡墙高度和墙体稳定性而定。
然后，铺设一层混凝土底板，厚度一般为10厘米以上，以保证基础的牢固。
4.挡墙标志设置：在基础底板上安装好挡墙标志，用于指示挡墙的高度和宽度。
一般来说，标志材料应坚固耐用，如木杆、钢筋等。
5.石子料配置：根据设计要求，选择适当大小和质量的石子料，并按照所需比例进行混合。
一般来说，石子应占混凝土总体积的30%至70%，以充分发挥石子的支撑作用。
6.水泥砂浆制备：在石子料中逐渐加入水泥和砂进行搅拌，以制备出适当粘稠度的混凝土水泥砂浆。
注意控制水泥的用量和水的添加量，以保证混凝土的质量。
7.混凝土浇筑：将制备好的混凝土砂浆倒入基坑中，用木棍或振动器等工具进行振实，以排除气泡和空隙。
在浇筑过程中，需注意控制浇水位置和速度，使混凝土均匀分布。
8.石子料散铺：在混凝土尚未完全凝固之前，将石子料均匀散铺在混凝土表面上，并用木棍轻轻按压，以确保石子牢固粘结在混凝土上。
9.砌石施工：在浇筑完成的混凝土表面，用层层石子料进行堆叠，按照标志的高度和宽度进行规整。
每一层石子应用水泥砂浆粘接，并用水平仪进行调整，使墙体平整。
10.养护处理：挡墙施工完成后，应进行养护处理，保持墙体的湿润和稳定。
在施工后的数天内，每天喷洒适量的水以保持墙体潮湿，以提高混凝土的强度。
以上是C15片石混凝土挡墙的施工方法，施工过程中需确保严格按照设计要求和施工图纸进行，力求保证挡墙的稳固性和美观性。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
弃土场挡土墙采用仰斜式挡墙，挡土墙设置在土质地基上时，基础底面应设置在地面线1.0m以下。
1、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
②在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。
③基坑开挖后，根据现场实际地质情况，挡墙基地采用片石回填处理，处理深度以现场实际情况而定，基底经检测合格后再进行挡土墙片石砼施工。
2、立模与伸缩缝施工模板采用组合钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。
挡土墙伸缩缝按每10m设置一道，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧伸缩缝填塞5cm宽沥青麻筋，挡土墙正面外漏部分伸缩缝填塞10cm宽M10砂浆，并确保沉降缝竖直。
3、砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。
砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。
加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
?砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。
??4、施工注意事项①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径5cm,并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
②片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。
③片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
c15砼基层施工方案
C15砼基层施工方案1. 引言本文档旨在介绍C15砼基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程人员了解基层施工的相关知识，并正确实施相关工作。
2. 施工前准备在进行C15砼基层施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备•砼搅拌机：确保搅拌机工作正常，并进行必要的保养和维护。
•泵送设备：根据施工需要，准备好泵送设备，并确保其能够正常运行。
2.2 施工材料准备•砂浆：准备适量的C15砼材料，确保材料质量符合相关标准。
•钢筋：根据施工需求，准备好适量的钢筋。
•水泥：确保水泥的品质优良，并做好防潮措施，避免水泥受潮。
2.3 工程准备•确定施工区域：根据项目需求，确定需要进行C15砼基层施工的区域。
•搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建好相应的施工脚手架，确保安全施工。
3. 施工步骤进行C15砼基层施工时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作•清理施工区域：将施工区域进行清理，清除杂物、灰尘等。
•洒水湿润：在施工区域的表面均匀洒水湿润，以提高砼的流动性和减少水分的吸收。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在施工区域进行钢筋的布置工作，确保钢筋的准确度和可靠性。
3.3 砼浇筑•进行砼搅拌：按照设计比例，将准备好的砼材料投入砼搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
•砼泵送：将搅拌好的砼通过泵送设备输送到施工区域，确保砼的均匀性和一致性。
•砼表面处理：在砼浇筑完成后，进行表面的处理，如抹平、振实等，确保砼表面的平整度和牢固性。
3.4 养护完成砼浇筑后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和稳定性： - 湿润养护：在砼浇筑后，及时对施工区域进行湿润养护，避免砼过早干燥和龟裂。
- 封存养护：在湿润养护阶段结束后，需要对施工区域进行封存养护，防止砼受到外界环境的影响。
4. 安全注意事项在进行C15砼基层施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴安全防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护装备，确保人身安全。
•施工脚手架稳固：搭建好施工脚手架，并进行稳固处理，以确保施工过程中的安全性。
C15片石砼施工方案
C15片石砼施工方案一、构造方案C15片石砼适用于一些要求强度不高、但需要耐久性的场所，比如地板、基础、楼板等。
在施工时，需要根据具体的构造方案来确定具体的施工工艺。
一般情况下，施工流程包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护保养等。
二、混凝土配比在进行C15片石砼施工前，需要确定混凝土的配比。
C15片石砼的配比可以根据标准要求进行调整。
1.水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，按照质量比例计算。
2.粗骨料：常用的粗骨料有砂石、碎石等。
根据需要选择适当的粗骨料，保证砼的强度和耐久性。
3.细骨料：常用的细骨料有砂、人工骨料等。
细骨料的选择要注意控制好配合比例。
4.水灰比：水灰比影响着砼的流动性、坍落度等性能。
在C15片石砼的施工中，一般控制水灰比为0.5-0.7三、工艺控制1.施工准备：在开始施工前，需要做好施工准备工作，包括检查施工材料的质量和数量，清理施工现场等。
2.模板安装：根据具体的构造方案，安装好模板，并进行检查和调整。
模板的安装要牢固、平整，以保证施工顺利进行。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设好钢筋，并进行验收。
钢筋的布置要符合设计要求，钢筋连接要紧密。
4.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土，经过搅拌机搅拌均匀后，使用泵车或人工进行浇筑。
浇筑时要避免产生过多的空隙和脱水现象。
5.养护保养：浇筑完成后，需要对砼进行养护和保养。
养护时要进行水养护，保持混凝土的湿润，避免过早干燥。
以上是关于C15片石砼施工方案的一些介绍，通过合理的施工方案、恰当的混凝土配比和严格的工艺控制，可以保证施工质量，满足工程的需求。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案项目概述C15片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它由预制的混凝土片石组成。
该项目施工目标是在某工业园区内建造一个长50米、高5米的片石混凝土挡土墙，以防止土方塌方，确保施工安全。
材料和设备施工过程中需要使用的材料和设备包括：•预制混凝土片石•水泥•砂•石子•塑料薄膜•卷尺、水平仪、量角器等测量工具•工地安全设备，如安全帽、安全带等•挖掘机、装载机等大型机械设备施工步骤1. 准备工作1.确定挡土墙的位置、长度、高度和宽度。
2.对施工地点进行勘察和测量，确定挡土墙的坡度和坡度长度，并作出记录。
3.拷贝土方图，制定土方开挖计划。
4.安排机械设备和人员到达现场，准备施工。
2. 土方开挖1.挖掘机在开挖前先进行稳定性检查，并测量挖掘深度。
2.按其设计的标高和坡度以上开挖土方，由于要挡住土体，所以挖掘深度要超过挡土墙填充土高度的基础深度。
3.用丝网和塑料膜覆盖土面，以防止土层被飞沙和渗出水雨冲刷，同时可以防止灰尘污染周围环境。
3. 基础预埋1.确保混凝土整块内外观无损坏。
2.通过预埋螺栓、线缆及护坡网将预制混凝土片石件垛放在土方上方。
3.根据设计要求对预制混凝土片石进行连接固定，使之能够承受挡土力和自重。
4. 块石填充和墙体贯通1.在每个片石之间，用块石进行填充，以支撑和固定预制混凝土片石件，在水平及垂直方向上进行调整。
2.在每个预制混凝土片石之间安装连接件，将片石贯通固定。
5. 浇筑混凝土1.在挡墙的后面预留出一定的土方厚度，装配土墙支架。
2.拦浆之前，将挡墙表面和底部得到很好的水泥浆配备，保证黄浆接触层和混凝土浆液紧密衔接。
3.在片石与片石之间的空隙中浇筑C15混凝土，使挡土墙整体强度更加坚固。
6. 后续工作1.在挡墙的顶部放置交通管制标志以确保交通的安全。
2.处理挡墙周围的杂草和积水，并安装以下凌波仪及级差管，排出浸入地下的雨水。
安全注意事项1.振动浇筑或振动形成的混凝土，加强养护以避免坍塌。
C15片石砼挡墙施工技术交底
C15片石砼挡墙施工技术交底一、前期准备在施工前，首先要根据设计图纸要求，确定挡墙的位置和高度，并进行现场勘测。
根据勘测结果进行钢筋安放和模板制作。
1.1 钢筋安排（1）按设计要求，根据挡墙高度和长度确定钢筋型号、数量和间距等参数。
（2）钢筋分段搭接，同时在钢筋交界处用扎带扎紧。
（3）严格按照挡墙布置图的要求，将预埋钢筋与筋笼焊接牢固。
1.2 模板制作（4）根据设计要求，按图纸尺寸制作好挡墙的模板，并在现场进行拼装、调整。
（5）模板表面必须平整，且不得有明显的接缝或变形。
二、浇筑混凝土2.1 石料选用（1）选用规格适当的砾石和沙子进行掺合。
（2）石料要清洗干净，不允许掺杂泥土、树枝、石块等杂质。
2.2 混凝土配合比（3）按设计要求，调配好混凝土的配合比，控制好水灰比。
（4）混凝土施工前应进行试块制作，确认强度符合设计要求后方可浇筑。
2.3 打结（5）在模板内设置好钢筋支撑架后，将钢筋放入之后进行打结。
（6）对于相邻两个方向的钢筋交点，必须在接头处打结，保持钢筋的连接牢固。
2.4 浇筑混凝土（7）混凝土浇筑顺序应由低向高、由内向外逐层进行，严格按照设计要求进行。
（8）浇筑时注意混凝土均匀落实，振捣力度要适宜，确保混凝土密实度。
2.5 整形与养护（9）待混凝土开始硬化后，对其进行整形。
整形时应使用专业的光板进行整平，确保挡墙表面光滑、平整、无坑洼。
（10）养护期一般为28天，养护期间应定期浇水，保持墙面湿度，以确保混凝土达到设计强度指标。
三、尾声通过本文档我们了解了C15片石砼挡墙的施工流程，包括前期准备、浇筑混凝土和整形与养护。
在挡墙施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工要求进行，确保施工质量符合标准。
如果您在施工过程中遇到问题，应及时汇报给项目负责人或相关技术人员，以便及时纠正错误并提高效率。
【高速公路】路基工程C15片石砼配合比设计说明书
路基工程C15片石砼配合比设计说明书试验室对搭板及垫层等砼配合比进行设计,设计强度等级为C15。
一、设计依据1、《普通砼配合比设计规范》（JTJ055－2011）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）3、《公路工程水泥及水泥砼试验规程》（JTG E25－2005）4、《公路工程集料试验规程》（JTG E42－2005）二、选用材料技术参数1、水泥：铜川声威建材有限责任公司，P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
2、粗集料：渭河华可石料厂，4.75～31.5mm连续级配碎石（掺配比例：4.75～9.5mm：9.5～19mm：16~31.5mm=20%：60%：20%）, 经检测各项指标均符合规范要求。
3、细集料：周至县晨立地材有限责任公司，Ⅱ区中砂，经检测各项指标均符合规范要求。
4、水选用饮用水。
三、设计坍落度为140-180mm。
四、设计步骤：1、确定砼配制强度：ƒcu.0=ƒcu.k＋1.645σ=21.6MPa2、计算水胶比W/B=αaƒb/（ƒcu.0＋αaαbƒb)= αaγfƒce/（ƒcu.0＋αaαbγfƒce)；= αaγfγcƒce,g/（ƒcu.0＋αaαbγfγcƒce,g)=0.89式中(γc=1.16、γf=0.9、αa=0.53、αb=0.２)根据现场实际经验，取W/B=0.673、选定用水量195Kg/m3，4、计算水泥用量m c0=m w0/（W/B）=291Kg/m35、选取砂率为βS=45%。
6、用质量法计算每立方混凝土砂、石用量假定容重为：2350kg/m3C＋S＋G＋W=2350m s0/( m s0＋m g0)=45%解得m S0=839Kg/m3m g0=1025Kg/m3基准配合比: m c0:m s0:m g0:m w0 =291:839:1025:195水胶比分别增减0.02，用以上方法计算每立方材料用量得：W/B=0.69 m c0:m s0:m g0:m w0=283:842:1030:195W/B=0.65 m c0:m s0:m g0:m w0=300:835:1020: 1959、试验室最终配合比W/B=0.69 m c0:m s0:m g0:m w0 =283:842:1030:195W/B=0.67 m c0:m s0:m g0:m w0 =291:839:1025:195W/B=0.65 m c0:m s0:m g0:m w0=300:835:1020: 195五、试拌试拌25升测其坍落度、湿表观密度等物理性能，符合设计要求。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案一、项目概述本次施工方案旨在对C15片石混凝土挡土墙进行施工。
挡土墙的设计要求为承载能力强、稳定性好，并能满足美观要求。
根据施工现场的实际情况，本方案采用C15片石混凝土作为挡土墙的主要施工材料。
二、施工准备1.准备工程机械：挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
2.准备施工材料：石子、沙子、水泥、钢筋等。
3.准备人力资源：具备施工经验的工人及施工队伍。
4.设计图纸：根据设计要求准备挡土墙的施工图纸。
三、施工步骤1.清理施工场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
2.标线：根据设计图纸，使用专业测量工具在施工场地上标线，确定挡土墙的位置和尺寸。
3.开挖基坑：使用挖掘机开挖基坑，按设计深度和宽度进行开挖，并使用坚固的支撑结构保证基坑的稳定。
4. 浇筑底部砼：在基坑底部铺设加固网，并在其上浇筑C15混凝土，厚度约为150mm，并使用振动器进行密实。
5.安装挡土墙板：使用起重机将预制好的挡土墙板安装在底部混凝土上，按照设计要求进行连接和固定。
6.施工护面和背填土：在挡土墙板背面安装护面，用适量的背填土进行填充，并进行适当的压实，保证挡土墙的稳定性。
7.钢筋网绑扎：根据设计要求，在挡土墙背面钢筋网固定点安装钢筋网，并用扎带进行固定，等待混凝土的浇筑。
8.浇筑挡土墙：使用混凝土搅拌机将C15混凝土运输到施工现场，并在指定的浇筑口浇筑混凝土，逐层进行浇筑，同时用振动器进行密实。
9.预留检查孔：设置检查孔以便日后检查挡土墙的稳定性和变形情况。
10.养护：挡土墙浇筑完成后，对其进行适当的养护，保持墙体湿润，防止出现干裂情况。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全；2.工人要戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.使用工程机械时要严格按照操作规程进行操作，确保机械的安全和稳定；4.施工过程中要注意施工人员之间的沟通和配合，确保工作的顺利进行。
c15片石混凝土施工工艺_secret
C15片石混凝土施工工艺1材料要求：1.1水泥1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
1.2粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。
1.3细集料采用天然砂和人工砂或石屑。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）之要求。
1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工艺2.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。
2.3模板安装采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。
木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。
C15片石细石砼配合比设计说明
C15细石砼配合比设计说明一、设计依据：1、JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》;2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》;3、JTJ042—2000《公路桥梁施工技术规范》;二、工程要求：1、强度等级：C152、坍落度：30~50mm3、拌和振捣方法：机械4、部位：挡土墙封顶三、材料：1、水泥：虎山.P.032.52、砂：丽水青田3、碎石：永嘉桥下4、水：饮用水四、砼配合比设计步骤1、基准配合比（B组）①试配强度：fcu.o=fcu.k+1.645δ=15+1.645*4=21.6(Mpa)②计算水灰比：W/C=Afce/(fcu.o+ABfce)=0.46*32.5*1.13/(21.6+0.46*0.07*32.5*1.13)=16.89/29.38=0.74③碎石最大粒径10mm,所需坍落度为30~50mm，查表取用水量为230kg/m3.④计算水泥用量：Mco=Mwo/(W/C)=230/0.74=310(kg/m3)⑤依据JGJ55-2000规程，查表：4.0.2，选择砂率：βso=50%⑥计算每立方米砼砂、碎石用量，设砼容重为Pc.c=2350kg/m3.310+Mgo+Mso+230=235050%=Mso/(Mso+Mgo)×100%解之得:Mso=905(kg/m3) Mgo=905(kg/m3)⑦初步配合比:水泥：砂：碎石：水310: 905: 905: 2301: 2.92: 2.92: 0.742、调整配合比（A组）：水灰比减少0.05,砂率减少1%，则：①水灰比：W1/C1=0.69②用水量不变：M W1=230(kg/m3)③计算水泥用量：M C1=M W1/（W1/C1）=230/0.69=333(kg/m3)④计算每立方米砼砂、碎石用量,设砼容重为P C.C=2350kg/m3.333+Mg1+Ms1+230=235049%=[Ms1/( Ms1+Mg1)]×100%解之得Ms1=876(kg/m3) Mg1=911(kg/m3)④初步配合比:水泥：砂：碎石：水333：876： 911： 2301： 2.63： 2.74： 0.693、调整配合比（C组）：水灰比增大0.05，砂率增大1%，则①水灰比：W2/C2=0.79②用水量不变：M W2=230（kg/m3）③计算水泥用量：M C2=M W2/(W2/C2)=230/0.79=291(kg/m3)④计算每立方米砼砂、碎石用量，设砼容重为P C.C=2350kg/m3.291+Mg2+Ms2+230=235051%=[Ms2/( Ms2+Mg2)]×100%解之得Ms2=933(kg/m3) Mg2=896(kg/m3)⑤初步配合比：水泥：砂：碎石：水291： 933： 896： 2301: 3.21: 3.08: 0.79根据JGJ55-2000《混凝土配合比设计规程》，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%，该配合比即为设计配合比.五、确定理论配合比：经试验得出的砼立方体强度与其对应的灰水比(W/C)关系图，确定:设计记录编号为B 组的配合比为理论配合比试验: 计算: 复核/旁站。
片石砼挡土墙施工方案
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼到达一定强度后才能继续浇注砼。需要到达旳强度，一般最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
一、工程概况：
1、工程规模：
本工程为重庆市江北区大石坝公交站场重力挡土墙工程，挡墙长78米，高3-6米，基础、墙体均采用C15片石砼浇筑合计700M3，挡土墙每隔15米～20米设一道3cm宽沉降伸缩缝.
2、工程内砼浇筑、墙后回填等工作。
二、编制根据
1、施工组织设计
G、砼旳浇注应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层砼旳初凝时间或能重塑旳时间。砼旳运送、浇注及间歇旳所有时间不得超过规定，当需要超过时应预留施工缝。
H、施工缝旳位置应在砼浇注之前确定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工旳部位，并应按下列规定进行处理：
①应凿除处理层砼表面旳水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须到达下列强度：a、洗凿毛时，须到达0.5Mpa；b、用人工凿除时，须到达2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须到达10Mpa；
1
放线
4
摄影机
部
1
资料搜集
机 械 设 备 表：
序号
机械名称
规 格
单 位
数 量
备注
1
挖掘机
卡特320
台
1
2
推土机
成工140
台
1
3
自卸车
20T
辆
3
4
混凝土搅拌机
350
台
1
c15砼基层施工方案
c15砼基层施工方案一、施工概述在建筑工程中，砼作为一种常用的建筑材料，广泛应用于地面铺装、基础施工等方面。
本文将就C15砼基层的施工方案进行详细介绍。
二、施工材料准备1. 砂石料：选用坚硬的细砂和骨料，质量符合相关标准要求。
2. 粉料：采用优质水泥，符合国家标准。
3. 水：清洁、无杂质的自来水。
三、施工步骤1. 基层准备：a. 清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整。
b. 如有裂缝或凹凸不平的情况，应及时修复。
2. 基层处理：a. 喷淋水湿润基层表面。
b. 施工前，可采用适当配比的界面剂，提高基层与砼的黏结力。
3. 砼施工：a. 砼配合比一般为1:2:3，即水泥：砂：石。
b. 首先将干混料充分搅拌均匀，然后逐渐加入适量清水，继续搅拌，至砼浆均匀。
c. 采用隔层浇筑方法，每次浇筑高度不超过20cm，每次浇筑后需振捣均匀。
d. 在砼表面均匀撒洒细砂，防止水分挥发过快。
e. 砼养护：采用水养护方式，覆盖防蒸发膜，保持湿润状态。
四、安全措施1. 作业人员需穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3. 搅拌设备和运输车辆应经过检验合格，并定期维护保养。
4. 使用工具和设备时应注意操作规程，杜绝任何违规行为。
五、施工质量检验1. 确保砼配合比符合设计要求，并取样送检。
2. 对基层平整度、表面质量等进行检查，并进行记录。
六、总结C15砼基层施工是建筑工程中的重要环节，本文对其施工方案进行了详细的阐述。
通过严格按照施工步骤和安全措施进行操作，并进行质量检验，可有效确保施工质量，保证建筑工程的稳定性和持久性。
七、参考文献[1] GB 50152-2015 建筑工程水泥混凝土施工技术规范（以上是根据题目要求所给的一个示例，您可以根据实际情况进行修改和补充。
）。
C15混凝土施工程序方案
C15混凝土施工程序方案1. 引言本文档旨在为C15混凝土施工提供一个程序方案，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求；- 确定混凝土配合比和原材料的供应；- 准备所需的施工设备和工具，并保证其正常运行；- 制定施工计划和时间表，协调各项工作。
3. 施工工艺根据C15混凝土的特点和要求，以下是施工的基本工艺步骤：1. 搅拌混凝土：按照配合比将水泥、骨料、砂浆和水混合搅拌，直到达到均匀的浆状状态。
2. 运输混凝土：使用专用的运输设备将混凝土从搅拌站运送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，在施工现场进行混凝土的浇筑和均匀铺设。
4. 紧实混凝土：使用振动器或压路机对浇筑的混凝土进行紧实，以去除气泡和提高密实度。
5. 平整表面：采用平整机或刮板进行混凝土表面的平整处理，以确保表面光滑。
6. 养护混凝土：按照规定的养护时间和方法，对已浇筑的混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
4. 施工质量控制为确保施工质量，应采取以下措施：- 混凝土原材料的检验和验收；- 施工设备的日常检查和维护；- 搅拌、运输、浇筑等环节的监控和记录；- 对施工过程中的问题及时进行处理和修正；- 进行混凝土强度等质量检测。
5. 安全措施为保障施工安全，应遵守以下安全措施：- 施工人员应穿戴好相应的安全防护装备；- 操纵施工设备时应注意操作规范和安全性；- 预防混凝土坍塌等施工事故的发生；- 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放影响安全。
6. 总结本文档提供了C15混凝土施工的程序方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
通过严格按照方案进行施工，可确保施工质量和安全，提高整体效率。
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C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3.二、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）机械加固安装泄水孔3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线。
定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖。
3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工。
3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑。
3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置。
3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm 处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m 或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护: 3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理。
3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设。
3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
四．安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
五．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
六、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。