角钢支架加工技术交底书
钢架施工技术交底
单位:XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容:
一、钢架加工:
为保证钢架加工质量可控,钢架按设计要求预先在结构件集中加工厂加工成型,运至施工现场。
1、加工场地用混凝土硬化,按设计放出加工大样。
2、按设计弧度分段、分节加工,要求弧形圆顺、尺寸准确;拱部边墙等各单元钢架应分别加工,各单元用螺栓连接。
2、钢架应置于稳固的地基上。
3、钢架安装前均需预先打设定位锚杆,将钢架与定位锚杆焊接在一起,沿钢架按设计设置φ22mm纵向连接筋。
4、仰拱钢架,应在安装前清除底部,脚的虚碴及杂物。
5、钢架安装位置准确,安装后用锁脚锚杆定位;两排钢架间用φ22mm纵向连接筋拉杆连接牢固。
6、钢架安装时,应严格控制其内轮廓尺寸,且预留沉降、变形量,防止侵入衬砌净空。
7、钢架应与喷混凝土形成一体,钢架与岩面间的间隙用喷混凝土填充密实,其保护层厚度不得小于40mm。
8、每节钢架间应以螺栓连接,连接板应密贴收人
技术交底书
单位:XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容:
钢架安装工艺流程见下图:
钢架安装允许偏差见下表。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
4
垂直度
±2°
2
横向
±50mm
5
保护层厚度
-5mm
3
高程
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员,包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间(具体时间)三、交底地点(具体地点)四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要,在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全,因此,必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作(1)熟悉施工图纸,明确支架设计要求。
(2)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
(3)检查施工材料、设备,确保符合质量要求。
(4)制定施工方案,明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项(1)支架基础处理:确保支架基础平整、坚实,防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
(2)支架搭设:按照设计要求进行搭设,确保支架的稳定性、刚度和强度。
(3)支架连接:连接部位要牢固可靠,防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
(4)施工荷载:严格控制施工荷载,防止因荷载过大导致支架失稳。
(5)高空作业:做好高空作业人员的安全防护措施,如系好安全带、戴好安全帽等。
(6)临时用电:严格遵守临时用电安全规定,确保用电安全。
(7)施工人员:施工人员应穿着合适的防护服装,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项(1)拆除支架前,应进行全面的检查,确保支架结构完整,无损坏。
(2)拆除支架时,应按照拆除顺序进行,防止因拆除不当导致支架倒塌。
(3)拆除支架过程中,应注意人员安全,防止发生意外伤害。
(4)拆除后的材料、设备应进行妥善处理,防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底,确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底,提高安全意识,确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底,确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识,确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底,共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
钢架加工技术交底
钢架运至施工现场后必须明确标准类型和单元号,分单元堆放于地面干燥区域,用防雨蓬覆盖。
成品及半成品堆放应根据拱架自身弧度有序堆码,不宜过高,以免造成拱架的不可恢复变形。
二、安全技术措施及注意事项
1、严格按照安全操作规范施工,保证钢架制作过程安全无事故,设置必要的警示标志。
2、作业人员必须接受入场三级教育,作业时佩带安全帽,不得赤膊作业,严禁酒后作业,遵守施工现场一切安全规程。
3、在使用电动工具时,用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》,电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作。
4、配电箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
一、技术要求
钢架制作由加工厂统一规范生产,采用型钢弯制机按照曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺。
钢架在现场设计的工装台上加工。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
钢板与钢拱架采用焊接连接,沿工字钢周边满焊,焊缝高不小于10mm,宽不小于10mm。
5、应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
三、附图
ZK1+246~236初期支护钢架总装图
交底单位:
交底人:
复核人:
年 月 日
承接单位或班组:
负责人(工长):
年 月 日
现场施工员:
负责人(工长):
年 月 日
钢架加工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
第 页
共 页
人行道角钢支架施工安全交底书2014.2.24
人行道角钢支架施工安全交底书交底单位:中铁四局宁波铁路枢纽新建北环线工程项目经理部第四架子队编号:工程名称甬江左线特大桥设计文件图号/施工部位人行道角钢支架交底日期技术交底内容:1、安全交底范围本交底适用于甬江左线特大桥及小浃江特大桥角钢支架施工。
2、安全交底内容1、施工人员应熟知本作业的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁止进场作业,施工人员必须正确使用个人防护用品。
佩戴合格的安全帽,系好下额带锁好带扣。
登高(2m以上)作业时必须系挂合格的安全带,系挂牢固高挂低用,安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定,禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业;2、电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合格有效的消防器材,设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备;3、禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;4、登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得随意放在角钢上或易失落的地方,如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等)须穿上安全绳,防止失落伤人;5、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗;6、非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空敷设,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;7、吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用;8、吊装作业由专职信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业;9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具,确定安全后方可起吊,并严禁起重机超负荷作业;10、构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件;11、在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动;12、在构件就位时应拉住缆绳,协助就位,此时人员应站在构件两侧;13、构件就位后,应采用安装焊柱或焊接方式固定,不可采用临时码放,搁置的方式,防止高空坠落及意外,必须在就位后立刻焊接牢固;14、要处处注意危险标志和危险地方。
人行道角钢支架制作安装技术交底
表格编号人行道角钢支架、避车台、检查梯制作安装技术交底书1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页共 4 页交底编号ZTYJHJSFB-019工程名称新建哈尔滨至佳木斯铁路HJZQ-7标架梁工程设计文件图号通桥(2012)2201(电缆槽外置)施工部位人行道角钢支架、避车台、检查梯交底日期2016年3月20日技术交底内容:1、技术交底范围:适用于哈佳铁路HJZQ-7标架梁工程通桥(2012)2201预制后张法简支T梁角钢支架制作安装施工作业。
2、设计情况:2.1当全桥均采用通桥(2012)2201梁时,角钢支架采用电缆槽设置在外侧的方式。
2.2全线桥梁角钢支架人行道宽1.32m,人行道栏杆内侧至线路中心为3.75m,人行道采用角钢栏杆形式,角钢支架利用预埋于梁体挡砟墙中的T形钢与梁体连接。
2.3 预埋T型钢、人行道步板支架角钢均采用Q235钢料,其技术条件符合《碳素结构钢》(GB/700-2006)的要求;栏杆钢筋采用HPB300¢20钢筋,其技术条件应符合《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的要求。
2.4 栏杆扶手角钢、连接角钢采用∠75×75×6,支架横向角钢、纵向角钢、竖向角钢∠100×80×8,支架斜向支撑角钢采用∠80×80×8,防止步行板、电力、通信信号电缆槽横向移动采用N2横向支架角钢加焊N18、N19限位角钢,限位角钢采用∠80×80×8。
防止中间步板纵向移动,采用横向支架角钢N2、N3之间加焊N7钢板,钢板厚10mm。
2.5角钢支架、栏杆外漏部分按照《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》交底:复核:接底: 日期:日期:日期:。
人行道角钢支架技术交底分析复习过程
交底内容:1、设计情况施桥参04》,桥墩避车台左右设置详见宝鸡至太原上行疏解线特大桥《西成客专施桥(疏解线特)01-1-06》及成都至郑州上行客车疏解线大桥《西成客专施桥(疏解线)01-03》。
3、施工工艺(1)人行道栏杆角钢支架a )人行道支架采用角钢栏杆的型式,角钢支架利用预埋于梁体挡碴墙中的T钢与梁体连接,N10栓钉与N11T钢采用自动螺柱焊。
其技术条件应符合《圆柱式焊钉》(GB10433的相关规定;b )预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料;c )栏杆扶手角钢采用/ 75X 75X6,支架竖向及横向角钢采用/ 100 X 80X 8,支架斜向角钢采用/ 80X 80X 8,扶手连接角钢在角钢支架处拼接采用/ 100X 80X 8,在角钢支架间拼接采用/ 75X 75X 6。
为限制人行道步板纵向移动,设置N7钢板与角钢支架N2、N3焊接;为限制人行道步板横向移动,设置角钢N18与角钢N2焊接;d )支架在加工厂加工完成后(具体尺寸见图纸),由技术人员组织验收后,再运到现场安装;e )人行道钢构件防腐采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(GB/T1527-2011)第V体系,即环氧富锌底漆(2X40^ m)+云铁环氧中间漆(1 X 40 [1 m +灰铝粉石墨醇酸面漆(2 X 40 [1 m。
先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆,最后1遍面漆在现场喷;f )T钢与支架间的连接采用N15螺栓M20X 65 (GB/T5781-2000)螺帽M20(GB/T56-1988)弹簧垫圈M20(GB/T93-1987);扶手角钢采用N12螺栓M16X 40 (GB/T5781-2000)螺帽M16(GB/T56-1988)弹簧垫圈M16(GB/T93-1987);所有螺栓连接部位均应安装垫圈,以防螺栓松脱;g)支架加工时注意考虑无避车台支架、有避车台无接触网支架、无避车台有接触网支架及有避车台有接触网支架。
支架制作安装技术交底
3、施工时注意高空落物,不得随意抛洒以免造成伤害事故。
4、施工时注意其它专业预留洞口,防止高空坠落。
5、夜间施工必须有充足的照明,加班作业要增加防疲劳监督措施。
接受交底人员签名:
监督人员签字:
质量要求:(1)支、吊架规格型号选取(详见表一);(2)支、吊架安装高度及位置设置以综合管线布局为准;(3)支架焊接处要求焊缝饱满、焊渣清理干净、焊接处及切口处防腐处理;(4)支架横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个);(5)与钢梁焊接固定点取梁中部并防腐处理(详见图一)。
三、桥架支架安装操作工艺
3、支ห้องสมุดไป่ตู้横担预留螺栓连接紧固孔(宽度600mm及其以上尺寸预留两个)。
4、支架制作样式统一为下图:
(1)角铁支架45°倒角(2)槽钢支架45°倒角拼接
四、安全注意事项
1、上、下架子时要设防滑装置或有旁人监护;工人严禁穿肥大的衣服,禁止赤脚及穿硬底或易滑的鞋从事高处作业,高空作业时注意带好安全带,使用人字梯时应注意梯子四个腿要缠上胶皮或布条防止滑倒,拉链连接必须牢固可靠。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5mm~0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
(4)用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
(二)支架固定
1、钢梁下支架安装
图(一)
(三)支架间距
1、桥架固定支架间距
(1)垂直间距:支架间距不大于2.0m。
(2)水平间距:支架间距1.5m~2.0m。
支架制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架制作过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程(1)认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。
(2)熟悉本工程的安全管理制度,严格执行安全操作规程。
2. 支架制作前的准备工作(1)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)检查施工现场,确保场地平整、坚实,符合支架制作要求。
(3)检查施工材料、设备,确保质量合格、性能稳定。
3. 支架制作过程中的安全注意事项(1)支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)操作人员应熟悉支架制作工艺流程,严格按照操作规程进行作业。
(3)在支架制作过程中,注意检查支架的稳定性,防止支架倾斜、变形。
(4)在支架制作过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(5)支架制作过程中,注意用电安全,避免触电事故。
(6)支架制作过程中,注意防火、防爆,严禁使用明火。
4. 支架制作后的验收及维护(1)支架制作完成后,由专人进行验收,确保支架质量合格。
(2)验收合格后,对支架进行维护保养,确保支架长期稳定使用。
(3)定期对支架进行检查,发现安全隐患及时整改。
四、应急措施1. 发现安全隐患,立即停止作业,报告上级领导。
2. 发生安全事故,立即启动应急预案,迅速组织救援。
3. 及时上报事故情况,配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行,有效期至工程结束。
六、交底人(签名)七、接受人(签名)八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案,确保安全施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
3. 施工单位应加强现场安全管理,确保施工现场安全有序。
钢结构支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构支架施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底。
请全体施工人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。
二、工程概况1. 工程名称:_______2. 工程地点:_______3. 施工单位:_______4. 施工内容:钢结构支架安装三、安全技术交底1. 施工人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
(2)施工人员应熟悉本工程的安全技术操作规程,并严格按照规程进行施工。
(3)施工人员应佩戴齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
(4)施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度,不得擅自改变施工方案。
2. 施工场地要求(1)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工通道畅通。
(2)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)施工现场应配备必要的消防设施,如灭火器、消防砂等。
3. 施工设备要求(1)施工设备必须符合国家相关标准和规定,并由专业人员操作。
(2)施工设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
(3)施工设备操作人员应熟悉设备性能,并严格按照操作规程进行操作。
4. 施工过程要求(1)钢结构支架安装前,应检查支架的尺寸、质量是否符合要求。
(2)安装过程中,应确保支架的稳定性,防止支架倾覆或坠落。
(3)高空作业时,施工人员应佩戴安全带,并采取可靠的安全措施。
(4)吊装作业时,应确保吊装设备的可靠性,并严格按照吊装方案进行操作。
(5)焊接作业时,应采取必要的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、口罩等。
(6)施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并采取措施消除隐患。
四、应急措施1. 如发生火灾,应立即启动消防应急预案,使用灭火器、消防砂等进行灭火。
2. 如发生人员受伤,应立即停止施工,并采取紧急救治措施,同时拨打急救电话。
3. 如发生设备故障,应立即停止使用,并由专业人员进行维修。
五、总结为确保钢结构支架施工过程中的安全,请全体施工人员严格遵守以上安全技术交底内容。
支架制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________二、支架制作安全技术交底目的1. 确保支架制作过程安全、合规。
2. 预防支架制作过程中可能出现的安全事故。
3. 提高施工人员的安全意识,降低事故发生概率。
三、支架制作安全技术交底内容1. 支架材料选用及检查(1)支架材料应符合国家相关标准和规范要求。
(2)选用具有合格证的支架材料,并经验收确认质量合格。
(3)对支架材料进行外观检查,确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 支架制作工艺及要求(1)支架制作应符合施工设计规定,确保结构稳定、安全。
(2)支架连接部位应牢固,不得出现松动、脱落现象。
(3)支架焊接作业时,操作者必须经专业培训,持证上岗。
(4)焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合消防安全要求。
3. 支架制作现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志。
(2)施工区域应保持整洁、有序,不得堆放杂物。
(3)施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等。
(4)施工人员应熟悉支架制作安全技术交底内容,并严格执行。
4. 支架制作现场消防及应急救援措施(1)施工现场应配备足够的消防器材,如灭火器、消防水桶等。
(2)施工人员应掌握消防器材的使用方法,并定期进行消防演练。
(3)施工现场应制定应急救援预案,确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、支架制作安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容,并签字确认。
3. 施工现场应定期对安全技术交底内容进行抽查,确保施工人员掌握。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人:负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工单位安全员:负责安全技术交底的监督和检查。
钢架加工、安装技术交底书
技术交底书
技术交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路
共 5 页交底编号
工程名称芳源隧道出口
设计文件图号衢宁施(隧)64、衢宁隧参09、衢宁隧参06
施工部位DK260+585~DK260+565初支钢架加工制作与安装
交底日期2016年3月6日
1、工程概况
新建衢州至宁德铁路工程芳源隧道全长6625m,起讫里程DK253+975~
DK260+600,芳源隧道出口工区负责施工的正洞里程为:DK258+500~DK260+600,共2100米。
2、交底范围
本交底适用于芳源隧道出口DK260+585~DK260+565段Ⅳ级围岩钢支撑制作及
安装。
3、施工参数
拱架设计参数
(1)芳源隧道出口Ⅳ级围岩Ⅳb型复合式衬砌采用I16型钢钢架,拱墙设置,仰拱不设置拱架。
钢架间距中对中1.0米/榀,全断面共设3种类型7个单元,A单元3个,B、C单元各2个。
(2)上台阶设A单元3节,中台阶设B单元2节,下台阶设C单元2节。
(3)钢拱架间设置倾斜φ22毫米纵向连接钢筋与拱架焊接,环向间距1.0米。
(4)钢架各单元间通过M27×80螺栓连接。
(5)各台阶拱脚每处设置锁脚锚管,锁脚锚管采用φ50毫米,壁厚3.5毫米无缝钢管加工而成,单根锁脚钢管长5米。
一米弦高厘米一米弦高
一米弦高1.96厘米
一米弦高1.96厘米
Ⅳ级围岩钢架加工图
I 型接头I 型接头
Ⅳb 型复合式衬砌工字钢架组装示意
A单元
0R
270。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位,预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查(1)施工前,应对支架材料、设备进行检查,确保其符合要求。
(2)检查支架基础是否平整、坚实,地基承载力是否满足要求。
(3)检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
(4)检查支架连接节点是否牢固,焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点(1)支架搭设前,应进行安全技术交底,明确施工过程中的安全注意事项。
(2)支架搭设过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)搭设支架时,应按照设计图纸和施工方案进行,不得擅自改变。
(4)搭设支架时,应保持地面平整,不得在松软、积水等地方搭设。
(5)搭设支架时,应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度,不得出现歪斜、扭曲等现象。
(6)搭设支架时,应合理设置剪刀撑、支撑等,确保支架的稳定性。
(7)支架搭设过程中,应定期检查支架的受力情况,发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场应配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(3)支架搭设过程中,作业人员应佩戴安全帽,系好安全带。
(4)支架搭设过程中,严禁高空作业人员上下抛掷物品。
(5)支架拆除过程中,应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案(1)施工现场应制定应急预案,明确事故发生时的应急处置措施。
(2)事故发生时,应立即启动应急预案,组织人员进行救援。
(3)事故发生后,应尽快查明原因,采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底,了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训,提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管,确保安全措施落实到位。
钢支架维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支架维修作业的安全,提高作业人员的安全意识,规范操作流程,特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与钢支架维修作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作(1)了解钢支架的维修要求,熟悉维修图纸和施工方案。
(2)检查维修工具、设备是否完好,确保其安全性能。
(3)穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等。
2. 作业过程中的安全注意事项(1)作业前,对维修区域进行清理,确保无杂物、障碍物。
(2)检查钢支架的腐蚀、变形、裂缝等情况,如有问题,及时上报处理。
(3)维修过程中,严格遵守操作规程,不得擅自更改施工方案。
(4)在高处作业时,必须使用安全带,确保自身安全。
(5)使用电动工具时,确保电源线绝缘良好,防止触电事故发生。
(6)在操作大型设备时,注意周围人员的安全,避免发生碰撞。
(7)在切割、焊接等操作过程中,注意火花飞溅,防止烧伤。
3. 作业后的安全措施(1)维修完成后,对维修区域进行检查,确保无安全隐患。
(2)清理现场,回收废旧材料,保持现场整洁。
(3)对维修过程中使用的工具、设备进行检查、保养,确保其处于良好状态。
四、应急措施1. 发生触电事故时,立即切断电源,进行现场急救,并立即拨打急救电话。
2. 发生高处坠落事故时,立即对伤员进行现场急救,并拨打急救电话。
3. 发生火灾时,立即使用灭火器进行灭火,并拨打火警电话。
五、交底人(签名)六、受交底人(签名)七、交底时间年月日八、备注1. 本安全技术交底适用于钢支架维修作业全过程。
2. 作业人员应认真学习本交底内容,提高安全意识。
3. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并向负责人报告。
4. 本交底内容如有变更,以最新版本为准。
钢架工安全技术交底模板
一、交底项目:钢架工施工作业二、交底日期:____年____月____日三、施工单位:______四、分项工程名称:钢架安装五、交底提要:为确保钢架安装施工过程中的安全,提高作业人员的安全意识和操作技能,特进行安全技术交底。
六、交底内容:1. 施工前的准备工作:- 施工现场应进行安全检查,确保无安全隐患。
- 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 仔细检查钢架材料,确保其质量符合要求,无变形、裂纹等缺陷。
- 施工前应熟悉施工图纸,明确钢架的安装位置、尺寸和连接方式。
2. 钢架安装操作规程:- 在安装钢架前,应先进行钢架的预拼装,确保其尺寸和连接正确无误。
- 钢架安装时,应使用合适的吊装设备,如起重机、叉车等,并确保吊装设备的安全性能良好。
- 钢架吊装过程中,应确保吊装绳索牢固,吊钩与钢架连接可靠。
- 钢架安装时,应遵循自下而上的原则,先安装基础,再逐步向上安装。
- 安装过程中,应随时检查钢架的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
- 钢架连接处应使用高强度螺栓或焊接,确保连接牢固。
3. 安全注意事项:- 施工现场应设置警示标志,提醒作业人员注意安全。
- 高处作业时,作业人员必须系好安全带,并确保安全带连接可靠。
- 严禁在酒后、疲劳状态下进行钢架安装作业。
- 严禁在钢架安装过程中吸烟、使用明火等。
- 钢架安装过程中,严禁擅自离开工作岗位,确保施工安全。
- 钢架安装完成后,应进行验收,确保其符合设计要求和安全标准。
4. 应急措施:- 如遇吊装设备故障或钢架安装过程中发生意外,应立即停止作业,采取紧急措施,确保人员安全。
- 如遇火灾、触电等事故,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速报警。
七、检查执行情况:(此处由现场负责人填写,确认作业人员是否已了解并掌握以上安全技术交底内容。
)八、交底人:______九、记录人:______十、备注:(如有其他特殊情况或要求,请在此处说明。
围栏吊篮角钢支架施工技术交底
围栏、吊篮、角钢支架施工技术交底一、编制依据1、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20032、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ203-20083、新建铁路郑州至濮阳先期开工段的相关施工图纸及说明等资料。
4、国家、中国铁路总公司(原铁道部)颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和相关的法律、法规。
二、工程概况1、总体概述本项目桥梁墩台型式有:矩形空心桥台,实体圆端形桥墩,连续梁位置的特殊墩台:2、主要技术标准钢筋:HRB300。
角钢:角钢支架均为Q235围栏吊篮所有钢料防腐:采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011第Ⅰ套防腐体系,特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆(2遍,35um)+灰铝粉石墨(或灰云铁)醇酸面漆(2遍,35um)。
人行道支架连接螺栓防腐:防腐处理工艺及各项技术指标符合《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》TB/T3274-2011的要求,采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理,其中渗层厚度≧50um,锌铬涂层加封闭层总厚度15-20um。
人行道钢构件防腐:采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011第V体系套防腐体系,即环氧富锌底漆(2*40um)+云铁环氧中间漆(1*40um)。
涂装前钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)规定的SA3级,外观相当于ASa3、BSa3、CSa3。
A-全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面:B-已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C-氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面,Sa3-使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。
梁体检查梯(梁面下桥墩)防腐:采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T 1527-2011第Ⅰ套防腐体系,特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆(2遍,35um)+灰铝粉石墨(或灰云铁)醇酸面漆(2遍,35um)。
角钢支架安装安全技术交底模板
一、工程名称:[请填写工程名称]二、施工单位:[请填写施工单位名称]三、建设单位:[请填写建设单位名称]四、分项工程名称:[请填写分项工程名称]五、施工期限:[请填写施工期限,例如:2023年11月1日至2024年1月31日]六、接受交底班组或员工签名:[请填写接受交底班组或员工签名]七、交底内容:1. 安全操作规程及注意事项:- 进入施工现场必须佩戴安全帽,并扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋或高跟鞋进行作业。
- 高处作业时应设置安全防护措施,如护栏、安全网等。
- 如无可靠防护措施,必须佩戴安全带,并扣好带扣。
2. 角钢支架安装前准备:- 仔细检查角钢支架的材质、尺寸是否符合设计要求。
- 确保所有连接件、螺丝等配件齐全且完好。
- 安装场地应平整、坚实,如有必要,应进行夯实处理。
3. 角钢支架安装步骤及要点:- 安装前,应先在地面组装好角钢支架,并进行初步调试。
- 安装时,应按照设计图纸进行,确保支架的水平和垂直度。
- 在支架底部铺设垫板或混凝土垫块,以分散压力,防止支架下沉。
- 支架立柱应竖直,中心线应一致,并设置水平撑和双向斜撑。
- 斜撑的水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道;立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。
- 支架高度超过10m应设一组(4~6根)缆风绳,每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45~60°,缆风绳和地锚应安设牢固;地锚安设处应设安全标志。
4. 安全防护措施:- 安装过程中,应设置警戒区域,禁止无关人员进入。
- 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变作业程序。
- 高处作业时,应使用安全带,并确保其可靠固定。
- 严禁在支架上攀登、跳跃或进行其他危险行为。
5. 紧急情况处理:- 如发现支架有松动、变形、沉降等情况,应立即停止作业,并及时加固。
- 如发生意外事故,应立即启动应急预案,并采取相应措施进行处置。
人行道角钢支架施工技术交底书2014.2.24
人行道角钢支架施工技术交底书交底单位:中铁四局宁波铁路枢纽新建北环线工程项目经理部第四架子队编号:工程名称甬江左线特大桥设计文件图号/施工部位人行道角钢支架交底日期技术交底内容:1、技术交底范围本交底适用于甬江左线特大桥及小浃江特大桥角钢支架施工。
2、施工工艺2.1、角钢支架施工技术要求1、人行道支架采用角钢栏杆的型式,角钢支架利用预埋于梁体挡碴墙中的T钢与梁体连接;2、预埋T钢、人行道步行板支架角钢均采用Q235钢料;3、栏杆扶手角钢采用∠75×75×6,支架竖向及横向角钢采用∠100×80×8,支架斜向角钢采用∠80×80×6,扶手连接角钢在角钢支架处拼接采用∠100×80×8,在角钢支架间拼接采用∠75×75×6。
为防止梁端人行道步板纵向移动,每块人行道步板设置N12钢板□60×60×8及N13角钢∠100×80×8与角钢支架N1焊接。
非梁端人行道步板采用N8钢板□1020×150×14与N1、N2角钢焊接,限制人行道步板纵向移动。
4、栏杆采用直径20mm的圆钢;5、支架在加工厂加工完成后(具体尺寸见图纸),由技术人员组织验收,运到现场安装。
6、人行道构件及预埋T钢外露部分防腐采用《铁路钢桥保护涂装》(GB/T1527-2004)第Ⅴ体系,即环氧富锌底漆(2×40μm)+环氧云铁中间漆(1×40μm)+灰铝粉石墨醇酸面漆(2×40μm);先在加工场地喷2遍底漆、1遍中间漆、1遍面漆,最后1遍面漆在现场喷。
7、T钢与支架间的连接采用螺栓M20×75、M20×95,扶手角钢采用螺栓M16×40(GB5780-2000)螺帽M16(GB41-2000);8、支架加工时注意考虑避车台、有无声屏障和正反支架方向。
钢筋支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋支架施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行钢筋支架安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,严格按照操作规程进行施工。
(2)施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)加强安全意识,做到“三不伤害”:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
2. 施工现场安全注意事项(1)钢筋支架施工前,应进行全面检查,确保支架基础坚实、稳定。
(2)支架材料应符合设计要求,不得使用不合格材料。
(3)支架搭设过程中,严禁攀登、跳跃,防止发生坠落事故。
(4)支架搭设过程中,不得随意拆除、移动支架,如需拆除,应先通知现场负责人。
(5)支架搭设完成后,应对支架进行验收,确保其符合设计要求。
3. 钢筋支架施工操作要点(1)支架基础应平整、坚实,基础处理应符合设计要求。
(2)支架立柱应垂直,水平撑和斜撑应均匀分布,确保支架稳定性。
(3)支架立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块,以分散压力。
(4)支架搭设过程中,应随时检查支架的稳定性,发现问题及时处理。
(5)支架搭设完成后,应进行验收,确保其符合设计要求。
4. 高空作业安全措施(1)高空作业人员必须佩戴安全带,安全带应系在可靠的固定点。
(2)高空作业时,应使用安全绳,防止坠落。
(3)高空作业区域应设置安全警示标志,禁止无关人员进入。
(4)高空作业结束后,应及时清理作业区域,确保安全。
5. 紧急事故处理(1)如发生人员坠落事故,立即组织救援,并立即报告现场负责人。
(2)如发生支架坍塌事故,立即组织人员撤离,并报告现场负责人。
(3)如发生火灾、触电等事故,立即采取相应措施,并报告现场负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容,确保掌握相关安全知识。
2. 施工现场负责人应加强安全巡查,确保施工安全。
3. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即整改,确保施工安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起生效,施工人员应严格遵守。
角钢撑加固施工技术交底
角钢撑加固施工技术交底一、材料及工具:角钢、化学螺栓、锚杆、电锤、吹风机、圆形毛刷、磨光机、100mm铲刀、配套粘钢胶、移动式脚手架。
二、施工工艺流程:定位按尺寸下料基层处理角钢安放加载顶紧安放螺栓卸载三、施工流程说明及措施:1、定位下料:按设计图纸要求,据现场实际尺寸进行下料,角钢连接部位需焊接。
2、基层处理:a)角钢:(1)表面除锈,外露面刷防锈柒。
(2)钻孔,若两面钻孔时,应错开,便于施工,如图:b)梁板基层处理:铲除梁板与角钢结合面的涂料、腻子,用磨光机打磨平整,用吹风机或抹布清除表面浮尘。
如有疏松部位应剔除后,用高强度砂浆修补平整。
3、角钢安放:(1)便于施工,采用合理的移动式脚手架。
(2)把加工好的角钢安放到位,若要求涂抹粘钢胶的应提前配制结构胶,均匀涂抹至角钢表面,厚度约5mm;要求做浆的相同。
(3)结构胶的配制说明:专门的粘钢胶分为甲组和乙组,甲组为结构胶,乙组为固化剂,配制时按4:1配制,在干净板上用铲刀按比例把结构胶搅拌均匀,若胶过稀可掺加少量水泥;配胶时应按需所配,少配勤配,以免固化后浪费。
4、加载顶紧:角钢安放时可能会出现角钢与结合面空隙较大,应进行加载,使角钢与结合面紧密结合。
加载可采用木方支撑法,在角钢两面即竖向和水平方向加载,如下图地面选择材质较好,尺寸合适的木方,竖向可支撑于楼板上,木方尺寸应大于实际高度,倾斜支撑后用手锤敲击木方端部,直至使角钢与构件紧密结合,水平向可支撑于梁或墙上。
每个方向可采用三个支撑,分别为端部和中间部位。
加载后如有小部位缝隙可用结构胶或干硬灰塞填密实。
5、安放螺栓:加载达到要求后,可安放螺栓;按角钢上孔的布置,用电锤成孔;a)化学螺栓施工工艺:1.1成孔,按螺栓尺寸选用钻头,一般应比螺栓大2mm。
1.2成孔深度,不应小于螺栓上面的限制深度。
1.3清孔,钻孔完毕后先用小型吹风机吹孔一编,要在吹风机出气口安装细管插入孔底,吹出孔内粉尘,后用圆形毛刷反复清刷几次,再用吹风机吹一边,直到孔内灰尘清理干净。
钢架加工、安装安全交底书
安全交底书
安全交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路
共2 页交底编号
工程名称芳源隧道出口
设计文件图号衢宁施(隧)64、衢宁隧参09、衢宁隧参06
施工部位DK260+585-DK260+565初支钢架加工制作与安装
交底日期2016年3月6日
1、主要危险源与危害因素
1、钢架架设前未及时清除危右,找顶(排除洞顶危石)不彻底。
2、钢架架设前未清除底脚浮渣和杂物,底脚未进行加固,钢架悬空。
3、违章用电,拱架弯曲机电线老化未及时上报。
4、钢架之间未焊接牢固;架设时无专人指挥。
5、作业面照明不良。
2、安全注意事项
1、型钢钢架应采用冷弯工艺加工,严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制办法;钢架应采用胎膜焊接;所有部件连接应焊接牢固;加工的成品经验收合格后,方可使用。
2、.隧道内搬运钢架时,应装载牢固,并固定可靠,防止发生碰撞和掉落。
3、应在技术人员选择好提升设备后,方可提升,埋设吊点应牢固。
架设钢架时应有专人指挥,不得利用装载机作为钢架安装作业平台。
4、钢架节段及钢架之间应及时连接牢固,防止倾倒,钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实,严禁背后填充片石等其他材料;钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆(管),并与之连接牢固,钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。
5、采用分部法开挖的隧道,下部开挖后钢架应及时接长、落底,严禁钢架底
安全交底书。
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人行道角钢支架施工技术交底书
交底单位:
工程名称
设计文件图号/
施工部位人行道及避车台支架加工
交底日期
技术交底内容:
一、技术交底范围
本交底适用于葫芦岛经济开发区特大桥支架加工
二、原材料
1、钢材须按不同钢种、等级、规格分别堆放,不得混杂,且应设立标志
2、钢材露天堆放时,应垫高并加遮盖
3、钢材表面上的油渍、漆污、铁锈等应清除干净,少量的除锈可以使用电动除锈机,局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法
4、钢材表面有严重麻坑、斑点,已伤蚀截面时,剔除不用
三、钢材加工
1、钢材加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2、钢材表面应洁净、无损伤,平直、无均布变形
3、钢材弯折时,先用切割机在弯折位置一角钢边垂直另一角钢开口时,不得切割另一边角钢,且垂直另一角钢边,宽度不超过3mm。
弯折后及时进行补焊,补焊钢板与原角钢材质相同且厚度一致,尺寸与弯折后角钢相吻合,用切割机将两侧切成V字型,焊接时采用双面满焊。
焊接时两构件对口错位不大于1mm,焊接后质量检查用小锤敲击,去除焊缝上的焊皮、夹渣,直到露出鱼鳞状焊缝,焊缝质量应符合技术标准要求,如有明显缺陷,必须重焊
4、钢材上预留螺栓孔,按设计尺寸,采用同型号设备钻孔
5、钢材加工时注意考虑避车台支架和有声屏障部位支架的规格以及正反支架方向。
四、钢材涂装
1、涂装前必须除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜,还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度。
2、油漆在使用前必须将桶内油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才使用。
3、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配合比混合后,就必须在规定的时间内用完。
4、施工时应对选用的稀释剂及使用稀释剂的最大量进行控制,否则会造成涂料报废或性能下降影响质量。
5、涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当无说明要求时,环境、温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,涂后4h内严防雨水淋,风力超过5级时不宜喷涂。
6、涂装的遍数、涂层的厚度均应符合设计要求,当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度,室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
7、构件表面不应误涂(必须同外铝板颜色相同)、漏涂,涂层不应脱皮和返绣等,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
五、其他要求
如有不明之处,请及时与技术员或现场队长联系,切勿盲目施工。
交底人:复核人:接收人:。