第五章(除氧器)
除氧器结构及工作原理
定期更换除氧器滤芯,确 保除氧效果
定期清洗除氧器,保持内 部清洁
定期检查除氧器压力表、 温度表等仪表,确保其准 确性
定期检查除氧器阀门、管 道等部件,确保其正常工 作
定期检查除氧器控制系统, 确保其正常运行
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除氧器主要由壳体、加热管、蒸汽管、疏水阀等组成 加热过程是通过加热管将蒸汽加热到一定温度,使水中的溶解氧逸出 加热过程中,蒸汽管中的蒸汽与壳体内的水进行热交换,提高水温 加热过程中,疏水阀自动排出多余的蒸汽,保持加热管内的压力稳定
工作原理:利用蒸汽喷射原理,将水加热到一定温度,使水中的氧气溶解度降低,从而去除水中的氧气。
喷射器:蒸汽喷射器是除氧器的核心部件,通过喷射器将蒸汽与水混合,形成高速喷射流,使水中的氧气溶解度 降低。
喷射器结构:喷射器主要由喷嘴、混合室、扩散室等部分组成,通过喷射器将蒸汽与水混合,形成高速喷射流。
喷射器工作过程:蒸汽通过喷嘴高速喷射,与水混合形成高速喷射流,使水中的氧气溶解度降低,从而达到除氧 的目的。
核电站:用于去除核反应堆冷 却水中的氧气,防止核反应堆 腐蚀
火力发电厂:用于去除锅炉给 水中的氧气,防止锅炉腐蚀
水电站:用于去除水轮机冷却 水中的氧气,防止水轮机腐蚀
输变电设备:用于去除输变电 设备冷却水中的氧气,防止输
变电设备腐蚀
石油化工:用于去除石油中的氧气, 提高石油品质
精细化工:用于去除精细化工产品 中的氧气,提高产品质量
的部件
定期检查除氧 器各阀门、管 道的密封情况,
确保无泄漏
定期检查除氧 器各仪表、传 感器的工作情 况,确保其准
确性
定期清洗除氧 器内部,保持 内部清洁,防 止腐蚀和结垢
除氧器
除氧器一、概述凝结水在流经负压系统时,在密闭不严处会有空气漏入凝结水中,加之凝结水补给水中也含有一定量的空气,这部分气体在满足一定条件下,不仅会腐蚀系统中的设备,而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧,或在一定条件下适当增加溶解氧,缓解氧腐蚀,并适当提高给水PH值,消除CO腐蚀。
2除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种,电厂常用以热力除氧为主,化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器,既能解析除去给水中的溶解气体;又能储存一定量给水,缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时,也用除氧器回收高品质的疏水。
机组正常运行时,采用加氨、加氧联合水处理方式(即CWT工况),这时除氧器完成加热器的作用,并除去其它水融性气体;而在启动阶段或水质异常的情况下,采用给水加氨、加联胺处理(即AVT工况),降低水中的氧含量,减缓氧腐蚀,这时除氧器既完成加热给水的功能,又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器(见图10-1)。
除氧器的设计应满足以下几点要求:除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
技术规范工作压力:0.265~0.949MPa(a)设计压力:1.18MPa(a)最高出水温度:175℃设计温度:350℃几何容积:235m3有效容积:330m3本体净重:~105000kg外径:3856mm 壁厚28mm总长:约30000mm喷嘴最大出力:333kg/s压降:0.058 MPa(最大出力时)Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
系统中使用的水必须进行除氧处理。
即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。
冷凝水通过喷嘴注入除氧器内,同时蒸汽从水下注入。
喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。
除氧器同时也是一个混合器或预热器。
结构:除氧器由碳钢制成,主要由喷嘴(Stork专利)、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备,其工作原理基于氧气和水之间的气体交换过程。
本文将详细介绍除氧器的工作原理,包括其结构和工作过程。
一、除氧器的结构除氧器通常由以下几部份组成:1. 气体进口:用于引入气体,通常是空气或者纯氧气。
2. 水进口:用于引入水,通常是含有溶解氧的水。
3. 气液接触器:用于将气体和水进行接触,以实现气体交换。
4. 气体出口:用于排出含有溶解氧的气体。
5. 水出口:用于排出去除了溶解氧的水。
二、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤:1. 气体进入:气体进口通常连接到一个气体供应系统,将气体引入除氧器中。
气体可以是空气或者纯氧气,取决于具体的应用需求。
2. 水进入:水进口通常连接到一个水源,将含有溶解氧的水引入除氧器中。
水通过进入除氧器的气液接触器与气体进行接触。
3. 气液接触:在气液接触器中,气体和水进行接触,并发生气体交换。
气体中的氧气会从气体相转移到水相中,从而降低水中的溶解氧浓度。
4. 气体排出:经过气液接触后,含有较低溶解氧浓度的气体通过气体出口排出除氧器。
5. 水排出:经过气液接触后,除去了溶解氧的水通过水出口排出除氧器。
三、除氧器的原理除氧器的工作原理基于气体和水之间的气体交换过程。
当气体与水接触时,氧气份子会从气体相转移到水相中。
这是由于氧气份子在气体和水中的溶解度不同,氧气份子在水中的溶解度较高。
气体与水之间的气体交换过程遵循亨利定律,即溶解度与气体分压成正比。
当气体与水接触时,氧气份子会从气体相向水相扩散,直到氧气在两相之间达到平衡。
在这个过程中,氧气份子会从气体相向水相转移,从而降低水中的溶解氧浓度。
除氧器通过增大气液接触面积,提高气体与水之间的接触效率,从而加速气体交换过程。
常见的气液接触器结构包括气泡塔、喷淋塔和膜接触器等。
这些结构能够将气体和水进行充分的接触,使氧气份子更容易从气体相向水相转移。
除氧器的工作原理使得溶解氧的浓度在水中逐渐降低,从而实现了去除水中溶解氧的目的。
除氧器
除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体,以保证给水的品质。
若水中溶解氧气,就会使与水接触的金属被腐蚀,同时在热交换器中若有气体聚积,将使传热的热阻增加,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧,除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用,减少发电厂的汽水损失。
除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备,以保护锅炉避免氧腐蚀。
工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在容器中,溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,使水面上蒸汽的分压力逐步增加,而溶解气体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出,当水被加热至相应压力下的沸腾温度时,水面上全都是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,水不再具有溶解气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准,即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
除氧定律,盖吕萨克定律:在压强不变的时候,一定质量的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273;或在压强不变时,一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。
由法国科学家盖吕萨克在实验中发现,故名。
适用于理想气体,对高温、低压下的真实气体也近似适用。
除氧器工作原理课件
根据工作原理和应用场景的不同,除氧器可分为多种类型。
详细描述
按照工作原理,除氧器可分为热力除氧器和化学除氧器两大类。热力除氧器是利用高温将水加热至沸腾,使溶解 氧逸出;化学除氧器则是利用化学反应来消耗水中的溶解氧。此外,根据应用场景的不同,除氧器还可分为工业 用除氧器和家用除氧器等。
除氧器的应用场景
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
除氧器工作原理课件
目录
CONTENTS
• 除氧器简介 • 除氧器的工作原理 • 除氧器的组成与工作流程 • 除氧器的性能参数与选型 • 除氧器的维护与保养
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
除氧器简介
消耗大量的热能,适用于大规模的工业应用。
化学除氧原理
总结词
化学除氧原理的除氧器利用化学反应将 水中的溶解氧去除。
VS
详细描述
化学除氧原理是通过加入化学药剂与水中 的溶解氧发生化学反应,从而将氧气去除 。常用的化学药剂有亚硫酸盐、联氨等。 化学除氧原理的除氧器可以在常温下运行 ,适用于各种规模的工业应用。但化学药 剂的添加量和失效问题需要关注,同时处 理后的水可能会含有化学药剂残余。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
除氧器的维护与保养
日常维护
每日检查
检查除氧器的运行状态,包括温 度、压力、水位等参数是否正常
。
清洁与整理
保持除氧器内部和外部的清洁, 及时清理溢出的水或杂物。
记录与报告
记录除氧器的运行数据,如发现 异常情况及时报告。
除氧器
汽平衡管道
安全阀
为防止除氧器超压,除氧器装有两个安全阀, 其动作压力为1.25MPa,单个安全阀的通 流量为105783kg/h (二只),整定压力 1.25 Mpa(a),工作温度 188 ℃ 。
溢流管
除氧器水位过高可能引起除氧器超压, 当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮 机进水,造成恶性事故。因此除氧器内设 有除氧器溢流与放水口,并在顺序控制中 设有高水位限制。 当水位上升至较高值时,先打开放水阀 放掉部分给水;在除氧器水位上升至溢流 水位时,水经溢流口排掉。
除氧器压力异常
除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。 压力突升的原因,可能是除氧器的进水量突降、 机组超负荷运行、高加疏水量大、除氧器的压力 调节阀失灵等。发生压力突升时,应立即检查原 因,并作相应处理,必要时可手动调节除氧器压 力,避免除氧器超压运行持续。 当除氧器压力突降时,应立即检查除氧器的进水 量、压力与负荷是否适应;若加热汽源是辅汽, 注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常,必要 时可手动调节。
除氧器结构
除氧器主要部件有壳体、恒速喷嘴、加热蒸 汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安 全门、测量装置、人孔等 。外形如下
结构图
除氧器材料
1)除氧器筒体材料:SA516Gr70 2)挡水板:1Cr18Ni9Ti 3)罩:1Cr13 4)隔板:1Cr13 5)接口: 水管道的管接头为钢20 温度大于425℃以上的蒸汽管接头为合金钢材 料 与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti
喷嘴(进口)
数量: 2 材料: 不锈钢 最大出力为: 1200000 0.05 MPa。
kg/h,压降为:
安全门
数量 2 只,公称通径 200 mm,公 称压力 2.5 MPa 排汽量 105783 kg/h(二只),整定 压力 1.25 Mpa(a),工作温度 188 ℃
第五章(除氧器)
图5-17 骤降电负荷给水泵汽蚀的H-て图
3 滑压除氧器防止给水泵汽蚀的技术 (1) 提高静压头Hd; (2)改善泵的结构,采用低转速前置泵; (3)降低下降管道的压降Δp; (4)缩短滞后时间T; (5)减缓暂态过程滑压除氧器压力Pd下降。
二、除氧器运行参数监督及其启停 1.溶解氧的监督 2.除氧器压力监督 3.水位调节
的基础上发展起来的。
图5-l3 无除氧器原则性热力系统
2.无除氧器热力系统的优点 (1)无除氧器热力系统的经济性好。 (2)保证系统的安全可靠性。 (3)简化系统,降低投资,节约基建、运行费用。 (4)节省主厂房的三材耗费。 3.我国的无除氧器热力系统
第五节 除氧器的运行
一,除氧器的安全运行
3.火电厂工质回收和“废热”利用的原则
(1)既考虑工质回收的数量多寡,还要考虑其能位贬值的高低 (2)工质回收及“废热”利用的热经济性,在机组的热经济性
指 标上和全厂的热经济性指标上都有体现; (3)引人回热系统时,影响每千克工质做功量wi的变化,随能 位高低变化而不同。 (4)实际工质回收和废热利用系统,不仅要考虑热经济性,还 要考虑投资、运行费用等因素。 三、加热用厂用蒸汽系统 满足需要前提下,尽可能用低压回热抽汽或废热,以提高 电厂的热经济性。设备用汽源,疏水要回收。
四、无除氧器的热力系统 采用无除氧器热力系统提出的原因:
(1)蒸汽初参数的不断提高,汽轮机部分沉积物增加,主 要为氧化铜,可采用无铜管的面式加热器,可减少铜腐蚀。 (2)由于采用中性水处理NWT有显著防腐效果,加入气态氧使金 属形成稳定氧化膜,为发展无除氧热力系统提供了条件。
无除氧器热力系统是在中性水和加氧处理与混合式低压加热器
给水除氧方法有化学除氧和物理(热力)除氧两大类。 化学除氧原理:在除氧器出口添加还原剂,经化学反应,消除残
除氧器课件
除氧器一.除氧器简介除氧器采用的是高压、卧式、无头除氧器,布置在12.6米层。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器,既能除去给水中溶解的气体,又能储存一定量给水,以缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时,也用除氧器回收高品质的疏水。
采用给水加氨、加联胺处理,降低水中氧的含量,这时除氧器既完成加热给水的功能,又起到除氧的作用。
除氧器采用定压-滑压-定压运行方式,设有两路汽源,分别为四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止阀,不设调节阀,实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀,用于除氧器定压运行时的压力调节。
除氧器的加热汽源主要为:#4抽汽、高加疏水、辅汽等。
二、技术规范设计压力: 1.16 MPa工作压力: 0.2~1.006MPa(a)设计温度:加热蒸汽管系 385℃;壳体 250℃最高出水温度:177.9℃几何容积: 206m 3 ;有效容积:150m 3额定出力: 1260t/h出水含氧量:≤5μg/L空重: ~65000kg 满水重量:~286000kg 运行重量:~230000kg 排气量:<0.1‰额定出力(~70kg/h)外径: 4050mm;壁厚:封头、筒体 25mm腐蚀裕量: 2mm焊缝系数: 1壳体材料: Q345R总长: ~17130mm水压试验压力:1.71MPa使用寿命: 30 年喷嘴最大出力:1320t/h 喷嘴数量:1 只压降: 0.058 MPa(最大出力时)为防止除氧器内部过压,配备了二只 PN25, DN150 的安全阀 .。
安全阀启跳压力为 1.1MPa。
除氧器和给水系统做水压试验时,安全阀应进行隔离。
三.除氧器工作原理:1.除氧器工作流程凝结水通过碟盘喷入除氧器,使弹簧压缩而打开喷嘴。
凝结水即从喷嘴中喷出。
喷出的水呈圆锥形进入喷雾除氧段空间。
在这个空间中,过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触,由于接触面积很大,迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、概述除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备,广泛应用于电力、化工、制药、食品等行业的锅炉、冷却水循环系统中。
它的工作原理是利用特定的物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质,以防止氧腐蚀和腐蚀性气体的产生。
二、物理除氧器的工作原理物理除氧器是利用水的温度和压力变化来实现除氧的过程。
它通常由一个密封的容器和一个气体采集系统组成。
1. 原理物理除氧器的工作原理基于氧气溶解度与温度和压力的关系。
随着温度的升高和压力的降低,水中溶解氧的溶解度会减小。
物理除氧器通过将水加热并降低压力,使溶解氧从水中释放出来。
2. 工作过程物理除氧器通常与锅炉系统相连。
首先,水被引入除氧器的密封容器中,然后加热到一定温度。
同时,通过减小容器内的压力,水中的溶解氧会逐渐释放出来。
释放的气体味被采集系统采集起来,以防止氧气再次溶解到水中。
三、化学除氧器的工作原理化学除氧器是利用化学反应将水中的溶解氧转化为无害的物质。
常见的化学除氧器包括氨气除氧器和亚硫酸氢钠除氧器。
1. 氨气除氧器氨气除氧器利用氨气与溶解氧之间的化学反应来除去水中的溶解氧。
氨气在水中溶解后会与氧气发生反应生成氮气和水。
这个反应是可逆的,当水中的氧气浓度增加时,反应会向右挪移,从而减少溶解氧的浓度。
2. 亚硫酸氢钠除氧器亚硫酸氢钠除氧器利用亚硫酸氢钠与溶解氧之间的化学反应来除去水中的溶解氧。
亚硫酸氢钠在水中溶解后会与氧气发生反应生成硫酸和水。
这个反应也是可逆的,当水中的氧气浓度增加时,反应会向右挪移,从而减少溶解氧的浓度。
四、除氧器的应用和优势除氧器广泛应用于各个行业的锅炉和冷却水循环系统中,主要有以下几个优势:1. 防止氧腐蚀:水中的溶解氧是导致金属腐蚀的主要原因之一。
通过除氧器去除水中的溶解氧,可以有效防止金属腐蚀和设备损坏。
2. 防止腐蚀性气体的产生:水中的溶解氧在高温和高压下会与其他物质反应生成腐蚀性气体,如二氧化碳和一氧化碳。
除氧器可以阻挠这些腐蚀性气体的产生,保护设备的安全运行。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备,广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理,包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成:1. 水箱:用于存放待处理的水。
2. 进水口:将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口:将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体:通常采用不锈钢材料制成,具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层:填充在除氧器壳体内,用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置:用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置:用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤:1. 进水阶段:待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段:水从水箱流入填料层,与填料接触,使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段:通过填料层接触,氧气被除去,形成除氧水。
4. 出水阶段:除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段:通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响,包括以下几个方面:1. 温度:较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应,有助于提高除氧效果。
2. 压力:较高的压力可以增加水与空气的接触面积,有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状:不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同,影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度:不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度:适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间,有助于提高除氧效果。
6. 水质:水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果,特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备,用于除去水中的溶解氧,保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理,包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
化学除氧器
NHY40
3
40
1200×2400
3500×2000×4000
10
NHY50
3
50
1500×2600
4000×2500×4000
11
NHY100
3
100
1500×2600
8000×2500×4000
化学除氧器
钠离子交换器处理后的软化水,和计量泵送出的亚硫酸钠溶液混合后,自上而下进入催化反应器中。与罐内填料中的催化剂发生快速彻底的化学催化除氧反应。软水中的溶解氧即被除去。
●常温除氧无需加热,能耗低,占地面积小。
●填料无板结,反洗频率低,省水节能。
●自动控制,除氧效果稳定可靠,出水余氧≤0.05mg/L,符合国家锅炉用水标准(热水、压力《1.6MPa蒸汽锅炉进水余氧《0.1 mg/L,压力〉1.6 MPa蒸汽锅炉进水余氧《0.05 mg/L)。
序号
规格型号
控制器口径
(英寸)
设备产水量
(吨/小时)
工作压力
(Mpa)
罐体尺寸
直径*高度
安装空间
长*宽*高
1
NHY02
1
2
0.2~0.45
300×1650
1000×600×2500
2
NHY04
1
4
400×1800
1200×800×30003Fra bibliotekNHY06
1.25
6
500×1800
1400×800×3000
4
NHY08
1.25
8
500×2000
1400×800×3000
5
NHY10
1.5
10
600×2000
除氧器结构及工作原理
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8
2、无头除氧器工作过程
进水 排气管 进汽
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9
(1)初级除氧过程
在初级除氧阶段,凝结水经过高压喷 嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级 除氧区,水膜在这个区域内与上行的 过热蒸汽充分接触,迅速将水加热到 除氧器压力下的饱和温度,大部分氧 气从水中析出,在每个喷嘴的周围设 有四个排气口,以及时排出析出的氧 气。
3.汽机跳闸,当除氧器压力降至0.147MPa(a)时,辅助 蒸汽调节阀自动开启,辅助蒸汽投入
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32
除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和 温度。
当除氧器内压力突然升高,水温会暂时低于 对应的饱和温度,导致给水溶氧增加。压力升得 过高时,会引起安全门动作,严重时会导致除氧 器爆裂。除氧器压力突然降低时,会导致给水泵 入汽蚀。
定压运行时的压力调节。 正常运行时,除氧器的储水量能维持BMCR工
况运行6.3分钟;
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滑压运行
好处:热经济性好,安全性高。
问题:运行中除氧器的工作压力随机组负荷不断变 化,但除氧器内给水温度的变化总是滞后其压力的变化。 机组负荷增大,除氧效果恶化;机负荷降低,易引起给 水泵汽蚀。
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17
3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是:
(1)吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层,增加水 面上、下的氧气浓度差,有利于氧气的扩散。
(2)吹扫蒸汽吹破水面,减少了水的表面张力,便 于水中的氧气向水面扩散。
(3)吹扫后蒸汽向上流动,加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水,充分利用了余热。
除氧器结构及工作原理
2、除氧器汽平衡管
• 每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管,并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀,起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用,当供汽压力突 降时逆止阀打开,使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化,减小除氧器和供汽管 的压差,进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
原因
进水温度低及进水量波动大,使除氧器内蒸汽骤然凝结, 引起汽压波动。
在淋水盘式除氧器中,如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞, 则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使 汽流偏斜,使局部区域的汽流速度升高,因而汽流携带 的水珠增多。
喷嘴脱落,使进水呈水柱冲向排气管等。
• 措施
除氧器在运行中如发生振动,可适当降低除氧器的负 荷或提高进水的温度,振动即能有所改善或基本消除。
Qd=KhAΔt kJ/h
(5-7)
必须将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
4.传质方程
气体离析出水面要有足够的动力(Δp),传质方程为:
G= KmAΔp mg/h
(5-8)
若pO2为零,则水中溶氧量为零,这是热除氧的必要条件
要有足够的不平衡压差Δp,这是热除氧的充分条件。
影响除氧器除氧效果的因素有:
危害:自生沸腾时,除氧器内部汽与
水的逆向流动遭到破坏,除氧器中形成蒸 汽层,阻碍气体的逸出,使除氧效果恶化。 同时除氧器内压力升高,排汽增大,工质和 热量损失增大。
2)除氧器的振动
危害
除氧器内发生水、汽冲击时,就会引起 振动。如果振动较大时,会使除氧器外部的 保温层脱落,汽水管道法兰连接处松动,焊 缝开裂,引起汽水漏泄,严重时甚至把淋水 盘等部件振掉,使除氧器不能运行。
(2)深度除氧过程
除氧器培训课件
除氧水溶氧不合格的可能原因分析
除氧器内部损坏,如起膜管损坏,不能使 水形成有效的膜状。液汽网损坏等。
除氧水溶氧不合格的可能原因分析
加热蒸汽压力调整不稳定。 加热蒸汽压力不足,水温低,达不到饱和 温度。
除氧水溶氧不合格的可能原因分析
除氧器水位过高,淹没液汽网,减少除氧 面积。
除氧水溶氧不合格的可能原因分析
水封示意图
“h”----水的静压力
除氧器水封冲开的处理
除氧器水封筒跑汽,降低除氧器压力至零, 向水封筒填水,然后再升压。
由于再沸腾是对给水箱内的水直接进行加 热,在加热时会产生一定的蒸汽泡,这些 蒸汽泡进入给水泵入口,可能会造成给水 泵汽蚀。
除氧器发生强烈振动的可能原因
除氧器过负荷,或运行方式不当,应进行 调整 储水箱水位变化太大,可能引起瞬间过负 荷,应降低除氧器负荷,必要时停止运行
除氧器水封
除氧器水封原理是利用水封外筒内的的静 压高于内筒内的汽压,从而阻止蒸汽溢出。
除盐水压力过低,进入除氧塔后,形不成 有效的喷射。
除氧水溶氧不合格的可能原因分析
化学取样器内部泄露。 取样水温度过高、取样操作不规范、化验 不准确。 取样地点距离化学加药点过近,造成取样 不准确。
溶氧不合格的处理
针对引起除氧水溶解氧量升高的原因,一 般采用试验的手段逐个排除,最后针对确 定的原因制定出解决措施。 常见的引起溶解氧量增高的原因,大多是 化学补充水温度低、除氧水箱内给水产生 过冷、 排气阀开度过小、加热压力不足等。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加 热,使水达到一定压力下的饱和温度,即 沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽, 而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水 的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合 格。
除氧器知识
除氧器除氧原理一、给水除氧的任务和方法除氧器的主要作用:除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体,防止热力设备腐蚀和传热恶化。
给水系统中的溶解于水的气体来源:一是补充水带进;二是处于真空状态下的热力设备(凝汽器和部分低压加热器)及管道附件不严密漏入。
给水溶解气体的危害:①腐蚀热力设备及管道。
水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀;二氧化碳会加快氧腐蚀。
给水中溶解0.03mg/L的氧,高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。
②阻碍传热。
不凝结气体附在传热面上,以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。
给水溶氧量指标:①压力在6Mpa以下的锅炉给水,含氧量小于15μg/L②压力在6Mpa以上的锅炉给水,含氧量小于7μg/L二、热力除氧原理气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
①在一定压力下,水的温度越高,气体的溶解度越小。
②气体在水面上的分压力越高,其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律:在一定温度下,当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时,溶于单位容积液体中该气体的质量b,与液面上该气体的分压力Pb成正比,即b=KPb/Po(mg/L)K—该气体的质量溶解度系数Po—液面上的全压力当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时,该气体就会在不平衡压差ΔP 作用下,自水中离析出水面,直到新的平衡状态为止。
关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。
②道尔顿定律:混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
P=∑Pi +Ps(MPa)随着水流被蒸汽不断加热,水逐渐蒸发,水表面的水蒸汽压力就逐步增大,其他气体的分压力就逐步减小,水中的气体分子逐渐脱出,并随余汽排出;当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时,水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力,也即蒸汽分压力等于总压力,其他气体的分压力近似为0,就可以让水中的各气体完全脱出,水中气体的溶解量接近0。
除氧器工作原理
除氧器的工作原理一、概述除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小;反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10 毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去. 此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中,包括有液体蒸汽的分压力. 将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低. 当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全自水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
在高参数的电厂,一般采用0.59 兆帕的除氧器. 这样可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目, 至少可以减少一台。
高参数的锅炉给水温度一般为230~250 摄氏度。
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汽轮机组负荷骤变时,对除氧效果、给水泵的 安全运行有重大影响
(1)电负荷骤降时给水泵不汽蚀的条件式
给水泵不汽蚀的基本条件是泵人口的有效汽蚀余量 NPSHa应大于必需的汽蚀余量NPSHr NPSHa>NPSHr
(a)给水泵的NPSHa、NPSHr关系; (b)NPSHr一吸人口压降十流道压降
2 骤降电负荷给水泵汽蚀的H-て图分析
3.火电厂工质回收和“废热”利用的原则
(1)既考虑工质回收的数量多寡,还要考虑其能位贬值的高低 (2)工质回收及“废热”利用的热经济性,在机组的热经济性
指 标上和全厂的热经济性指标上都有体现; (3)引人回热系统时,影响每千克工质做功量wi的变化,随能 位高低变化而不同。 (4)实际工质回收和废热利用系统,不仅要考虑热经济性,还 要考虑投资、运行费用等因素。 三、加热用厂用蒸汽系统 满足需要前提下,尽可能用低压回热抽汽或废热,以提高 电厂的热经济性。设备用汽源,疏水要回收。
1.汽水工质损失的类型及减少工质损失的技术措施
(1)内部损失 a 正常性汽水工质损失 暖管疏放水,加热重油、各种汽动设备用汽等 b 偶然性非工艺要求的汽水损失 各种跑冒滴漏 (2)外部损失 是指热电厂对外供热设备及其管道的工质损失. 减少工质损失技术措施: (1)选择合理的热力系统及汽水回收方式 (2)改进工艺过程 (3)提高安装检修质量
给水除氧方法有化学除氧和物理(热力)除氧两大类。 化学除氧原理:在除氧器出口添加还原剂,经化学反应,消除残
留在水中的溶解氧。
常用的化学除氧方法 : (1)亚硫酸钠Na2SO3地处理 (2)联胺N2H4处理
(3)加贝处理(中性水处理NWT)
(4)加氧加氨联合水处理CWT (5)凝结水的化学处理 凝结水精处理装置有两种连接方式: a 高压系统 ; b 中压系统
表5-5
三种机组的回热分配
三种情况中,除氧器的温升个有不同,而意大利的进口机 组(滑压)接近最佳分配
2
给水泵组配置(小汽轮机的选择)P168
拖动给水泵的工业汽轮机简称小汽轮机 小汽轮机的汽源 : 新蒸汽、高压缸抽汽、冷再热蒸汽、热再热抽汽 小汽轮机的型式有纯凝汽式、纯背压式、抽凝式、抽背式等。
图5-9汽动泵的热力系统连接方式
(3)蒸汽喷射式、卧式高压除氧器。
(4)无除氧头的除氧器
图5-7 一体化除氧器
三、除氧器原则性热力系统及其计算 除氧器原则性热力系统时应考虑: 除氧器的运行方式、 相应给水泵组的配置 除氧器的系统连接 1 除氧器的运行方式 : 定压和滑压两种方式, 滑压热经济性要好。 定压除氧器 不能满足最佳回热加热分配 滑压除氧器可以接近最佳分配 图5-8 除氧器不同运行方式的热经济性
(a)凝汽式小汽机;b)背压式小汽机
3
除氧器的热力计算及自生沸腾的防止 1)除氧器的热力计算
依然遵循质量3+αf+αlv+αsg+αc4
2) 除氧器的自生沸腾现象及其防止办法
a4接近于0 的情况下称为除氧器自生沸腾,无需抽汽。
其现象是:抽汽逆止阀关闭,使除氧器进汽室停滞,破坏了汽
第五章 给水除氧和发电厂的辅助汽水系统
除氧器是特殊的混合式回热加热器,兼有除氧,汇集各项汽 水流量的作用,并与给水泵的安全运行有密切关系。
内容提要:
(1)火电厂的工质损失及其补充 ; (2)锅炉连排污利用系统和化学除氧 ; (3)热除氧机理及其原则性热力系统 ; (4)除氧器的安全运行 ;
第一节 火电厂的汽水损失及补充
二、废热及工质的回收利用 1.汽包炉连续排污扩容系统的热经济性分析 扩容系统一方面通过扩容回收一部分蒸汽用于除氧器热源, 另外排污水还加热了从化学车间来的软化水 ,从而实现能量的 梯级利用。通常与除氧器相连接。
图5-1 汽包炉单级连续排污利用系统
热经济性分析:
扩容压力越低,回收工质越多,排挤的低压抽汽越多,越对 汽轮机组性能不利,但对于整个电厂热力系统,还是会提高其 经济性的。 2.汽轮机汽封系统用汽的回收和利用 主汽门和调速汽门的门杆漏汽,再热式机组中压联合汽门的 门杆漏汽,高。中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽等 通常引至轴封冷却器SG加热给水,回收热量。 目前国外大型机组采用自密封轴封系统,即靠高中压缸端轴 封用汽作为低压缸端轴封供汽,不需另供轴封汽。
2
要有足够的不平衡压差Δp,这是热除氧的充分条件。
二、热除氧器的构造
1.对热除氧器构造的要求:
(1)为满足传热要求,需有足够的汽水接触面积; (2)为满足传质要求,初期水应喷成水滴,后期要形成水膜, 而且汽水应逆向流动,以保证有最大可能的Δp ; (3)要有足够空间,使汽水接触时间充分 ;
(4)应及时将离析的气体排除,以减少水面上该气体分压力;
(5)贮水箱设再沸腾管,以免水箱的水温因散热降温低于除氧 器压力下的饱和温度,产生返氧 。
2.热除氧器的类型 表5-4 热除氧器的类型
3.典型热除氧器结构特点
(1)大气压力式、立式淋水盘除氧器
图5-4 大气压力式立式淋水盘式除氧头
(2)喷雾、淋水盘填料式卧式高压降氧器
图5-5 喷雾淋水盘填料式卧式高压除氧器
燃用高硫煤的电厂,为防腐蚀,利用回热抽汽来加热空气,
以提高进入空气预热器的进口空气温度。提高汽轮机的内效率, 但却使锅炉排烟热损失加大,降低锅炉效率。
第三节 化 学 除 氧
除氧必要性: (1)给水中溶氧是造成热力设备及其管道腐蚀主要原因之一 ; (2)换热设备中不凝结气体使传热恶化,降低机组热经济性 ; (3)水中溶氧会造成腐蚀穿孔引起泄漏爆管; (4)高参数蒸汽溶解物质能力强,通过汽轮机通流部分,会在 叶片上沉积,不仅降低汽轮机的出力 ,还影响安全性;
图5-17 骤降电负荷给水泵汽蚀的H-て图
3 滑压除氧器防止给水泵汽蚀的技术 (1) 提高静压头Hd; (2)改善泵的结构,采用低转速前置泵; (3)降低下降管道的压降Δp; (4)缩短滞后时间T; (5)减缓暂态过程滑压除氧器压力Pd下降。
二、除氧器运行参数监督及其启停 1.溶解氧的监督 2.除氧器压力监督 3.水位调节
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若定压加热,使PH O =P0,则
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Σpj=0
2.亨利定律 气体在水中的溶解度,与该气体在水面上的分压力成正比。 即单位体积水中溶解某气体量b与水面上该气体的分压力pb成正 比,其表达式为: b=Kdpb/p0 mg/L (5-6) 3.传热方程 创造能将水迅速加热到除氧器工作压力下饱和温度的条件,传 热方程为: Qd=KhAΔt kJ/h (5-7) 必须将水加热到除氧器压力下的饱和温度。 4.传质方程 气体离析出水面要有足够的动力(Δp),传质方程为: G= KmAΔp mg/h (5-8) 若pO 为零,则水中溶氧量为零,这是热除氧的必要条件
第四节 热除氧器及其原则性热力系统
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合式加热器, 一般称为热除氧器。它是影响火电厂安全经济运行的一个重要热力 辅助设备。 一、热除氧的机理
1.分压定律(道尔顿定律) 混合气体全压力p0等于其组成各气体分压力之和,即除氧器内 水面上混合气体全压力 p0,应等于溶解水中各气体(N2、O2、CO2水 蒸气等)分压力则pN 、pO 、pCO 、pH O之和: p0=pN +pO +pCO +。。。。+pH O =Σpj+pH O (5-5)
水逆向流动,除氧恶化,此时排汽的工质损失、热量损失加大。 防范措施: (1)辅助汽水流量引至其他合适的加热器; (2)设高加疏水冷却器,降低其焓值后再引人除氧器; (3)提高除氧器的工作压力来减少高压加热器的数目, 使其疏水量、疏水比焓降低 ;
(四)除氧器汽源的连接方式
图5一11 除氧器汽源的连接方式 a)单独连接定压除氧器;(b)前置连接定压除氧器;(c)滑压除氧器 1一切换阀;2一压力调节间;3一回转隔板
水位过高,除氧头满水,汽封进水,抽汽管水击,振动。 水位过低,影响锅炉上水和安全。 (二)防止除氧器超压爆破
(三)单元机组除氧器的全面性热力系统
图5-19 单元机组除氧器的全面性热力系统
的基础上发展起来的。
图5-l3 无除氧器原则性热力系统
2.无除氧器热力系统的优点 (1)无除氧器热力系统的经济性好。 (2)保证系统的安全可靠性。 (3)简化系统,降低投资,节约基建、运行费用。 (4)节省主厂房的三材耗费。 3.我国的无除氧器热力系统
第五节 除氧器的运行
一,除氧器的安全运行
2.火电厂水汽质量
依据GB/T12145和 行业标准SD163、SD164—85来检测
表5-2 锅炉给水质量标准
3.给水含氧控制指标 亚临界和超临界的直流锅炉,要求彻底除氧。
第二节 锅炉连续排污利用系统 一、锅炉的汽水品质
汽水指饱和蒸汽、过热蒸汽、锅炉给水和炉水
锅炉炉水的水质,应保证蒸汽品质,防止积盐、腐蚀,保持受 热面和非受热面洁净。PH值有严格规定。 表5-3 汽轮机冲转前的蒸汽质量标准
四、无除氧器的热力系统 采用无除氧器热力系统提出的原因:
(1)蒸汽初参数的不断提高,汽轮机部分沉积物增加,主 要为氧化铜,可采用无铜管的面式加热器,可减少铜腐蚀。 (2)由于采用中性水处理NWT有显著防腐效果,加入气态氧使金 属形成稳定氧化膜,为发展无除氧热力系统提供了条件。
无除氧器热力系统是在中性水和加氧处理与混合式低压加热器