数控机床电气柜内部装配工艺研究
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程一、前期准备阶段：1.确定装配计划：根据生产订单和生产计划，确定装配机床的种类、数量和工期。
2.准备装配资源：准备好机床的零部件、专用工具、装配工人和现场设备。
3.制定装配工艺：根据机床的结构和特点，制定详细的装配工艺流程。
二、装配准备阶段：1.零部件检查：对所有待装配的零部件进行检查，确保零部件的完整性和质量。
2.配置装配场地：将装配区域划分出来，并配置好所需的装配设备和工具。
3.准备物料：提前准备好需要使用的油脂、密封胶等配套物料。
4.检查装配工具：检查和校验所需的装配专用工具的完好性和正确性。
三、装配过程：1.前期预处理：对机床基座、工作台、导轨等进行表面处理和涂装。
2.安装轴箱和工作台：先安装主轴箱，再安装工作台，调整并检验工作台的运动轴向。
3.安装传动系统和电气系统：安装主轴箱和工作台的传动系统，包括主轴、伺服电机、传感器等。
同时进行电气线路的布置和安装。
4.安装液压系统：安装液压缸、油泵、油箱等液压部件，并进行液压系统的调试。
5.安装润滑系统：安装润滑装置和系统，包括润滑泵、油管、滤清器等。
6.安装辅助设备：根据机床的具体要求，安装辅助设备，如冷却装置、除尘器等。
7.连接外部系统：连接机床的外部系统，如夹具、自动上下料装置等。
8.进行整机测试：在装配完成后，对整机进行功能测试和性能指标测试。
四、装配完成阶段：1.检查问题与整改：对整机进行全面检查，发现问题进行整改，确保装配质量和性能指标达标。
2.试运行调试：进行机床的试运行调试，并进行调整和校验。
3.验收检验：进行整机的验收检验，确保机床的质量和性能指标满足要求。
4.机床交付：将装配完成的机床移交给用户，并进行验收确认。
五、质量控制措施：1.装配前检查：在装配前对所有待装配零部件进行检查，确保完整性和质量。
2.装配过程中的自检：每个工序结束后，对已完成的装配部分进行自检。
3.装配过程中的互检：跨部门或不同工序的装配人员进行互相检查和确认。
实训报告之数控机床装配工艺流程
目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控车床装配工艺流程的分析与研究
１装 方 法
装配技术是随着对质量产品不断提高的前提下 ， 而被设计者们 所 重视 的 ， 机械 行业 起 步 阶段 ， 只是 研 究 机 床整 体零 件 的精 度 ， 寿 命等 ， 后来的发展， 设 计者 们 发 现 ， 正确 的装 配 方 法 ， 可 以 大 大 的 缩 短１ 人的时间， 提 高 了生 产 效率 。 而 在机 床装 配 方 法 中 ， 最 常 见 的几 种 斤法 足 ： 修 配法 、 调 整法 、 互换法 、 选配 法 。
摘 要： 数 控 车 床是 在 普通 车床 基 础 上研 发 出的新 型设 备 ， 它是将 普 通 车床 与 计算 机 结合 的 产 物 ， 是 一 种 高精 密 、 高效 率 的设 备 ， 数 控 车 床 的加 工 工 艺非 常 强 。 对 复 杂的 回 转体 加 工 效 率很 高 ， 同时 精度 也 很 好 ， 而 对 于 整 个数 控 车床 的 装 配 ， 也 是 一 个非 常 有 难 度 的 问题 ， 装 配 方法 的 选择 对 于数 控 车 床 的性 能 有 着 直接 的 影 响 ， 而在 数 控 车床 的进 给 箱 装配 上 ， 设 计 者 也 是要 考 虑 的 ， 丝杠 的 装配， 进 给 箱整 体 的装 配 ， 这 些都 会提 高数控 车床 的性 能 。 关键 词 ： 装 配 方法 ； 丝杠 装 配 ； 进给 箱 装 配
科技 创新 与应 用 Ｉ ２ ０ １ ７ 年 第５ 期
工 业 技 术
数控车 床装配 工艺 流程 的分析 与研 究
郑 志 强 崔 晓 光
（ １ 、 希斯机床 （ 沈阳 ） 有限责任公 司， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ２ 、 沈阳机床股份有限公司 ， 辽 宁 沈阳 ｌ １ ０ ０ ０ ０ ）
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
数控机床电机座装配工艺探讨
Ｊ 刳
６
①参照 图纸 、工艺文件准备所需零件 和工具 。
４
②清理零件 ，倒角 、去毛刺等。 ③检测 电机座孔公差 、尺寸 、轴 承盖尺寸 是否合格 （ 见图 ６ ） ，不合格的更换或加修 。 ④将轴承用汽油清洗干净 ，并风干 。
⑩将套和压盖安装到电机座 内，再用 ６个 内六
浪费。
图
７
② 由于轴承安 装 需要 清 洁 的环境 ， 目前 的安 装方法不能满足该要求 ，会 ） 电机座轴承实现 了清洁安装 。 （ ２ ）分散挑库 改 为 了集 中供 货 ，节 省 了物 流
时 间。
③安装人员 在 安 装轴 承 前 ，需 要 进 行清 洁 工
电机座等相关分散件组合配送 。
２ ．改进后 工艺 第一 步 ：电机座 单 独进 行 装 配 ，作 为一 个 部
沈 阳机床作 为其 中的一 员 ，有 责任 也有 义 务 为 中
国 的 装 配 工 艺 发 展 尽 心 尽 力 ，希 望 中 国 的 装 配 工
艺能够扭 转现 在 的落后 局 面 ，为此 沈 阳机 床 将 不 懈努力 。口
角 圆柱头 螺钉 拧到 电机 座上 ，螺钉 顺 序为 按 照对 角线方 向拧紧到位 。
⑩将螺帽用 单 头叉 形 扳 手将 其 拧 紧 ，并 拧 紧
其上 的紧定螺钉 。
⑤涂抹润 滑脂 ，约 占轴承 内空 间的 １ ／ ３～１ ／ ２
之 间 ，涂抹均匀 。
⑩ 检 测 丝 杠 外 圆 的 正 侧 向 跳 动 ，要 求 在
作 ，会 浪 费大 量 时 间 。
二、如何改善装配工艺
１ ．提 高 工艺 方法 的总体 原则
对电机 座 、轴 承 、轴 承盖 等 相关 件 进行 专 业 化 、模块 化装 配 ，提高装配质量 和装配效率 ，实现
电气柜装配工艺流程
电气柜装配工艺流程电气柜是电力系统中的重要设备，它起到了保护、控制和监测电气设备的作用。
下面将介绍电气柜的装配工艺流程，详细阐述每一个步骤。
2.钣金加工：根据电气柜的设计图纸，对钣金进行加工，包括开孔、钻孔、折弯等。
确保钣金尺寸和形状与图纸要求一致。
3.钣金喷涂：完成钣金加工后，对电气柜的外壳进行喷涂处理。
喷涂颜色一般为灰色或白色。
喷涂时要注意涂料的均匀性和厚度，保证表面质量。
4.安装导轨：在电气柜内安装导轨，用于固定电器元件和接线端子。
导轨应按照标准孔位进行固定，确保导轨的平整和牢固。
5.安装电器元件：按照设计图纸上的布置要求，依次安装各种电器元件，包括断路器、熔断器、接触器、继电器等。
在安装过程中，要注意元件的正确性和连接可靠性。
6.接线：接线是电气柜装配过程中最重要的一步。
根据电气图纸，将电缆接线端子与电气元件对应的接线端子相连。
接线时要注意颜色和标号的对应，确保接线的正确性。
7.装配与固定：安装电器元件后，对电气柜进行总装和固定。
确保元件的连接稳定可靠，不松动。
同时，还要对电缆进行固定，防止晃动和错位。
8.系统测试：完成电气柜的装配后，需要进行系统测试。
测试包括功能测试、安全测试和绝缘测试等。
通过测试，确保电气柜的正常运行和安全可靠性。
10.清洁和检查：最后，对电气柜进行清洁和检查。
清除表面的灰尘和杂物，检查各个接线端子的紧固情况和电气元件的正常状态。
以上是电气柜装配的工艺流程，每一个步骤都非常关键。
只有严格按照流程进行操作，才能保证电气柜的质量和性能达到要求。
同时，工艺过程中应注意安全操作，避免事故的发生。
数控机床电气柜电装工艺设计
ｌｍ Ｏ ｍ的空间 。 电气元件应有足够的 电气间 隙及爬 电 Ｏ ②
距离 ，以保证设备安全可靠地工作 。③发 热元 件宜安装 在散热 良好的地方 ，两个发热元件 之间的连线 ，应采用
在 ４ ℃ 以下 ，温度过高除 了容易老化系统硬件 以外 ，还 ０ 会降低驱动 的输 出功率 ，为 了使 电柜 内空 气流通顺 畅 ， 需要将每个单 元与 电气柜 内壁保 持至少 ｌＯ ｍ 的空 间 Ｏｍ
Ｍａｈｎ ｏ Ａ ｃｉｅＴ ｔ ￣ ｔ ｏ ｓ
． ．
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ｉｔ ｅ ｓ控 机 床 电气 柜 电装 工 艺 设 计
泉州佳泰数控有限公 司 （ 福建
数控机 床在 使用过 程 中经常 会遇 到各类 的 “ 报 乱 警” ，这些报警不符合系统 维修说 明 书或是机 床厂家 编
的危害。合理布局的基本原则 ：①使干扰源与于 扰对象 尽可能远离 。②输入和输出端 口妥善分离。③高 电压 电
缆 、脉冲引线及低电平电缆 分别铺设。④对大截 面导线
转弯半径的考虑。⑤对强弱电元件之间的距离放置。⑥
对发热元件 的方 向布置等。数控 机床的 电气柜 内空间布
防电磁干扰措施有以下几条 ： 电网进线要加装 隔 ① 离变压器 、 滤波器 ，？除电源杂波。②接触 器 、 电器 肖 继
要尽量远离主 回路 、开关 电源及变压器 ，不得 直接放 置
或靠 近柜 内其他发热元件的对流方 向。⑩ 为了减小 电磁
干扰 ，电气柜的功率部件 （ 变压器 、驱动 模块 、电源模 块等 ）至少要和控制部件 （ 控制继 电器 ，Ｐ Ｃ接 口，数 Ｌ 控 系统等 ）保 持大 于 ２０ ｍ 的距 离安装 。⑩ 为避 免大 ０ｍ 功率 的电源线在电柜内的距 离过长 ，电源过 滤器 、电抗 器 、电源模块以及它们 的保护 开关 ，尽量靠近 电源模块 和 电源的进线处。⑥放大器输 出的动力电缆在工 作时会 产生强大的电磁干扰 ，因而 电源线 要尽量和其他 线分开 布线 ，在接线时动力 电缆从驱动模块 的下方走 ，信 号电 缆从驱动上方走 ，要尽量避免和动力电缆走 同一线槽 。 ４ ．接地 地线是信号 的公用线 ，也是 电源 的一条馈线 ，因此 干扰信号很容易通
数控机床电气装调实训报告
数控机床电气装调实训报告一、实训目的通过电气装调实训，掌握数控机床的电气控制系统，了解数控机床电控部分的工作原理和调试方法，提高实际操作能力和掌握数控加工工艺。
二、实训内容1.电气方案设计及图纸分析。
2.电控箱的安装调试。
3.伺服电机、步进电机电机的接线和调试。
4.编程及调试。
5.加工工艺的制定和实践。
三、实训过程1.电气方案设计及图纸分析在实验室中，组织老师向我们详细介绍了要加工的零件的要求和相关尺寸，告诉我们这次的加工是采用数控机床，让我们对数控机床的电气控制系统有一个初步的了解。
由老师讲解后，我们认真阅读了电气控制系统方案和电路原理图，并且根据图纸分析和检查了各元件的连接和参数。
2.电控箱的安装调试接下来，我们跟着老师的指导完成了电控箱的安装调试，主要包括依照电气图纸进行连接线路、检查继电器、开关、接触器和熔断器等电器元件的应用和检查、调试主轴电机、伺服电机和步进电机等各部分。
3.伺服电机、步进电机电机的接线和调试在安装调试完电控箱后，我们对伺服电机、步进电机电机进行了接线和调试。
这一步骤需要根据相关的电路图纸完成对伺服电机和步进电机的驱动器、编码器、控制器等电气接口的连接，调整驱动器和控制器的参数，提高机床的运转精度和控制性能。
4.编程及调试我们掌握了G代码的语法和实际应用技巧，并按照加工工件的图样，在计算机编写了控制程序，然后利用电脑传输至数控机床。
通过调试程序的方式，我们对加工速度、切削深度、进给速度等参数进行了调整。
5.加工工艺的制定和实践根据实际工件的需求和要求，我们参考了工艺规程和工艺参数，确定了各种工艺参数，包括刀具的选择、切削参数、装夹方式等，最终实现了工件的精确加工。
四、实训体会通过一段时间的实训，我对数控机床的电气控制系统有了更深的了解。
在电气方案设计及图纸分析、电控箱的安装调试、伺服电机、步进电机电机的接线和调试、编程及调试、加工工艺的制定和实践等多个方面，我都掌握了一定的技能和实践经验，并且进一步了解了数控机床的工作原理和调试方法，相信这些经验将对今后的学习和工作产生积极的影响。
浅谈电气控制柜的装配工艺
作者： 梁延立
作者机构： 大连机车技师学院
出版物刊名： 科学中国人
页码： 112-112页
年卷期： 2014年 第4X期
主题词： 电气控制柜 装配工艺 元器件 接线
摘要：在电气自动化的背景下,电气控制柜在生产领域得到了广泛地应用,电气控制柜质量已经涉及到生产的顺利进行,是工业化和现代化进程中重要的电气设备。
本研究说明了电气控制柜的结构组成,说明了电气控制柜常用的元器件和接线种类,并以装配工艺为切入点展开了电气控制柜的装配要点研讨,提供了实际装配电气控制柜过程中应该注意的要点,希望能够提升装配电气控制柜的工艺,达到提高电气控制柜可靠性,延长电气控制柜寿命的目的。
浅谈电气控制柜的装配工艺
车辆工程技术100机械电子浅谈电气控制柜的装配工艺陈秀华（徐州派特控制技术有限公司,江苏 徐州 221004）摘 要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。
电气化已经走进了人们的生活，工程机械就是运用了电气控制柜，它能够很好地控制机械的运行工作。
电气控制柜的质量与机械的控制系统质量有着极大的关系，它是机械控制系统中最为重要的电气设备之一。
现阶段国家对电气控制柜的质量问题也十分的重视，并投入了大量的资金检测其质量是否合格，这也是对居民负责任的一种表现。
关键词：电气控制柜；控制机械运行；装配工艺0 引言 随着社会的发展，电气控制逐步成为各类生产机械的重要组成部分，而现在工厂所用的电气自动化系统通常是将用到的各种断路器、接触器、继电器等传统低压电器与PLC、变频器、触摸屏等现代智能化控制设备组合装配成电气控制柜,同时也将控制系统的控制、测量、信号、保护、调节等功能组合在一起，安装在生产现场或控制室内。
本文将以温度控制柜为例，对其装配工艺进行阐述。
1 电气控制柜的概况1.1 电气控制柜简介图 1 电气控制柜 电气控制柜（见图1）属于电器设备的一种，其功能较为全面，可以进行调控、测量以及信息的传递等。
电气柜也是保证电气设备安全运行的关键设备。
一般来说，电气柜的组成器件有开关、可编程控制器、变频器、软启动器、继电器等。
电气控制柜除了可以对电气设备进行控制外，还可以确保电网的稳定运行。
1.2 电气控制柜的结构 在进行电气控制柜的结构选择时，通常会选择使用PLC 程序构架，因为它可以使电气控制柜在信息处理方面更加精准，促进电气的自动化发展。
电气控制柜由动力部分和控制部分组成，原则上来说动力和控制不能混装，一方面可以减少干扰，另一方面可以避免控制部分温度过高。
小型系统一般会把动力、控制部分组装在同一个柜内，以节省空间，而比较大的系统动力和控制必须分成两部分独立的柜子，最主要的变频器、软启动器等功率输出的电气都在动力柜内，因此，进行装配时，要重点关注动力柜的装配。
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 数控机床概述 (3)二、数控机床装配前的准备 (4)2.1 技术资料准备 (5)2.2 工具与设备准备 (7)2.3 原材料及零部件质量检验 (8)三、数控机床装配工艺规划 (8)3.1 组装流程设计 (10)3.2 装配方法选择 (11)3.3 装配工艺参数确定 (12)四、数控机床主要部件装配 (13)4.1 床身组件装配 (15)4.2 导轨与丝杠装配 (16)4.3 刀架与主轴系统装配 (18)4.4 电气系统装配 (19)4.5 液压与气动系统装配 (20)五、数控机床总装与调试 (21)5.1 总装步骤 (22)5.2 间隙调整与精度检测 (23)5.3 机床性能测试与验收 (25)六、实训操作与安全注意事项 (26)6.1 实训操作流程 (26)6.2 安全操作规范 (27)6.3 质量问题与解决方法 (28)七、总结与展望 (29)7.1 实训成果总结 (29)7.2 存在问题与改进措施 (30)7.3 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概括数控机床的基本结构和功能介绍，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的组成和作用。
数控机床的装配工艺流程，包括零部件的加工、组装、调试和检验等环节，以及各个环节的质量控制方法。
数控机床的装配过程中遇到的问题及解决方法，包括零部件损坏、安装不牢固、传动故障等方面的处理经验。
实训过程中的操作要点和注意事项，包括安全操作规程、工具使用技巧、环境整洁等方面的要求。
通过本次实训，我们深入了解了数控机床的装配工艺流程，掌握了一些实际操作技巧和解决问题的方法，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
1.1 背景与意义随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业的核心设备之一，其性能和质量要求越来越高。
数控机床的装配工艺是确保机床性能和质量的关键环节，对数控机床装配工艺流程进行深入研究，不仅有助于提高机床的生产效率，更是确保产品质量和客户满意度的重要保障。
机床装配工艺的研究
图 １ 典 型装 配 系统 图
装配工艺系统图反映了零部件装配的先后顺序 ，工艺规程反映 了工艺的装配方法。生产线的设置应符合装配工艺系统图 ， 以达到提
高生产效率 ， 进而实现大批量生产的目的。
２ 装 配 工艺 规程 的制 定 装配工艺 系统 图规定了各零部件装配的先后的顺序 ，装配工艺 规程作为装配工艺的重要指导文件规定各零件的装配方法 ， 对保证装
（ 沈 阳机 床 股 份 有 限公 司 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ １ ４ １ ） 要： 机 床 的 加 工 精度 除 受 其 结 构 、 零 部件 的精 度 影 响 外还 受 到装 配精 度 的影 响 。若 不 遵循 工 艺要 求 进 行 装 配 可 能 导 致 机 床 加
关键词 ： 装 配 工 艺 系统 图 ； 装 配 工 艺规 程 ； 机床结构 ； 工 艺性 １ 装 配工 艺系统 图 装配工艺 系统图是用来反映产品零部件间的装配方法和第１ ０ 期
机床装￣ ｉ ｉ － ｒ － 艺 的研究
陈诗赠 吴海龙
摘 工精度 的降低 ， 甚至导致机床 的损 坏。在装 配作业 中要按装配 工艺系统 图以及装配工艺规程进行装配 ， 因此机床 装配工艺 系统 图和工
艺规 程 应得 到 充分 的 重 视 。
ｍ Ｉ 卜ｌ
此结构是轴的装配 ， 当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时（ 图４ ａ ） ， 轴上零件需依次在箱内装配， 当齿轮直径小于轴承孔时（ 图４ ｂ ） ， 轴上 零件可在组装成组件后 ， 一次装入箱体内， 从而简化装配过程 ， 缩短装
参 考文 献
环 基 本 尺 寸 之 和 减 去 所 有 减 环 尺 寸 之 和 ： Ａ ∑ ∑
ｌ＝ ｌ ｉ ＝ ｍ ＋ ｌ
数控机床电机座装配工艺探讨[Word文档]
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[关键词]数控机床；电机座；装配工艺 [DOI]1013939/jcnkizgsc201707079 伴随着制造业对数控机床需求的不断增加，其发展规 模与日俱增，但也同时给机床制造者提出了新的挑战，既要 满足对其所加工产品的精度要求，同时还得不断地提高数控 机床设备的装配效率，最终形成自己独有的核心竞争力。 在整个产品制造加工的过程当中，数控机床的装配是 一个比较关键的基础保证，装配的好坏直接会对产品的质量 造成影响，当装配出现偏差时，即使加工出的零件有一个高 的精度，也不能保证产品的装配合格。除此之外，机械设备 的设计错误和零件加工工艺当中存在的质量问题，可以凭借 数控机床电机座的装配来及时发现并得到改进。因此在某种 程度上，数控机床电机座设备装配过程可以作为是否可以加
数控床电气柜电装工艺设计
数控床电气柜电装工艺设计作者：展亚鸽来源：《科教导刊·电子版》2018年第32期摘要针对于目前很多电气柜存在电装工艺设计不合理的问题，探讨如何设计能使机床拥有更好的电气性能和电磁兼容性，规范电气柜内部的布局，避免电气柜设计不良，布线和接线不合理造成的系统干扰、电源干扰等问题。
关键词数控机床电气柜电装工艺中图分类号：TG659 文献标识码：A在电子工业领域，全球每年因为静电造成的损失高达近百亿美元，必须引起足够的重视，静电的危害呈现出潜在性、隐蔽性、随机性和复杂性4 个特点，静电对电子产品的破坏主要集中在使用寿命缩短、直接损坏、潜在的损坏和电磁干扰4 个方面，往往比较重视电子器件的组装实验过程的静电防护，忽视了器件在拆卸、维修过程中的防护，这很容易对器件造成二次伤害。
静电的防护贯穿于电子产品的全寿命周期中。
电气柜不仅是电器元件的载体，还是这些电器元件最直接的保护层，好的电气柜设计是保证电气系统以至整个机床正常运行的必要条件。
因此在机床电气设计和安装过程中，需要重视电气柜电装工艺设计，保证机床连续可靠性运行时间能够得到提高。
1电气柜电装工艺设计概括1.1电装工艺简介电装工艺对于电气元件的安装，就是一个基础性的环节，它对于所有电器元件，都是一个保障性的工程。
而且电装工艺也是一个电气工程，在安装过程中的一个关键。
电装的过程中，需要根据电装工程的电路原理和承载负荷，进行相应的安装和工艺的处理。
对于需要安装的一些电器元件，也需要根据其原理，进行电路的控制和设计。
电装工艺的设计，是根据电路的原理和电器元件的安装布局，来进行的。
因此，电装工艺就是在大型的组合电气之中，将各个电器元件按着自己的用电原理和形态，根据一定的规则和规定，形成了一个大型的用电准则的技术。
这项技术现在就被应用于大型的集电器组合和运转之中，为大型电气企业，提供了有效的技术保障。
1.2设计电气柜注意事项（1）要考虑到电气柜在电气企业使用中的电路问题，因为在电气企业中所用的电气元件，由于承载力和负荷力不同，导致电路的负荷很大。
数控机床电气柜安装
2．安装过程中的相互分工与配合
3．安装过程中的电气接线正确选择
4．安装完毕的检查项目
决策：小组汇总各人的电气柜安装方案，讨论并确定数控机床安装方案。
计划：设计数控机床电气柜安装步骤及具体技术要求
实施：按计划完成数控机床电气柜安装。
检查：依据数控机床电气拆绘图，仔细检查电气柜安装的正确性。
2．编号线号，根据电路图完成接线。
四、电气柜安装及布线要求
1．走线要在线槽内，线槽外出线整齐。
2．元器件安装牢靠，接线压紧。
3．电气柜内采用4层布置，元器件位置合理，便于电气检查和修理。
4．注意粗细导线的使用。
4．线号需跟图纸一致。
5．同学之间需相互配合。
五、工作任务：数控机床电气柜安装
资讯：拆卸前15分钟集中指导
评估：撰写数控电气柜安装实训日记，教师评估成绩。
无锡职业技术学院
教案
教师姓名
张铮
授课形式
任务驱动
授课时数
6
授课日期
及授课班级
2007年12月28日数控50501
授课章节名称
及教学内容
目的、要求
章节名称：机床电气控制专用周第3天实训
教学内容：任务三数控机床电气柜安装
教学目的:通过电气柜安装过程，理解数控机床电气柜的接线、安装方法。
教学要求:联系实训要求，会自主接线，并能正确安装数控机床电气柜。
教学重点
教学难点
教学重点:测绘电路的完善、数控机床电气柜设计安装
教学难点:电气柜安装接线的规范化操作能力。
使用教具
数控车、数控铣调试型机床、数控机床电气柜组件
课外作业
撰写数控机床电气柜第3天安装报告。
试论电气控制柜的装配技术
试论电气控制柜的装配技术摘要：电气控制柜是由电气元件、电气线路、电气控制装置等组成的一个低压电器系统，装配时主要会将各种电动机、电力变压器、断路器、继电器等控制元件和仪表进行连接。
由于现代工业的发展，人们对电气设备的使用提出了更高要求，这就需要生产企业及时对电气控制柜的装配质量提高重视。
据此，本文分别对电气控制柜的装配技术和工艺要点进行了简要研究。
关键词：电气控制柜；装配技术；工艺要点在工业生产中，电气控制柜的作用非常之大，可以对各种低压电器设备进行起动、制动、运行、停止以及对电路进行控制。
在工厂的自动化程度提高后，对电气控制柜的装配技术要求也越来越高。
所以，在电气控制柜装配过程中，需要严格按照施工图纸进行操作，遵循标准工艺流程进行装配，并且要确保电气控制柜安装过程中的施工质量，在安装结束后的试验过程中，如果发现问题要及时进行处理。
1.电气控制柜的装配工艺1.1装配准备工作在对电气控制柜进行装配施工时，为保证质量就要落实好前期的准备工作，具体包括：①要对施工所要使用到的工具进行查验，确保工具完整、性能完好，例如，电钻、万能表、量尺、电烙铁、折弯冲孔仪器、压线钳等；②要提前对需要施工的电气控制柜进行检查，将电气控制柜的构成材料、整体尺寸、面板开孔、标识等与相应的电气设计资料进行比对分析，以保证和设计要求完全一致；③将有关电气元件、施工辅助物资事先准备完毕，并要确保全部器材设备的规格、性能达到设计标准，同时，由于各个器件之间的相似性较高，所以要仔细确认选购的器件型号，避免对后续施工造成不良影响。
1.2元器件安装工作在电气控制柜装配的元件安装环节，需要施工人员严格按照电气原理图纸进行作业。
该环节的相应安装工序为：首先，在正对电气板前方位置处，依照从上到下、从左到右的次序进行规范安装，并要提前确定好适当的施工位置，且要保证接线端已被完整固定。
其次，在电气控制柜中，应使用导轨槽来固定较小的元件，采用螺丝来固定较大的元件。
数控机床电气装配工艺手册2020版
机床电气装配工艺守则1范围本标准规定了机床电器装配、配电板装配及配线的基本规则及操作规定。
本标准适用于公司的机床电气装配。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5226.1－2019《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》3机床电器装配工艺守则3.1安装3.1.1机床电器零部件安装，必须符合设计规定及工艺要求。
3.1.2配电板必须平整，修光锐边倒角，当有二块以上拼合的配电板其颜色必须一致。
3.1.3各电器元件安装排列要整齐，并在元件附件粘贴与电路图一致的符号标记。
3.1.4元器件的铭牌应保持完好，铭牌在顶端时，要使铭牌字体向上。
多个铭牌时应排列整齐美观。
3.1.5接线端子带有绝缘盖板的元、器件，要保持盖板的完好，并在接线后将其盖好，以保证安全。
3.1.6各端子板、接线座、接插座等都必须紧固定位。
3.1.7安装在卡轨上元件的可动（内有弹簧）卸铁应在下方。
3.1.8按钮装配（颜色）除设计规定外，应符合下列要求：——“急停”按钮必须是带自锁的红色蘑菇头式，周围的衬托色应为黄色；——“停止/断开”按钮应是黑色，允许选用红色，不允许用绿色；——“起动/接通”按钮应是白色，允许选用绿色，不允许用红色；——“点动”按钮应是白色；——其它功能按钮为白色或浅蓝色。
当装有接地夹片的按钮，必须旋紧使接触良好。
3.1.9指示灯装配（颜色）除设计规定外，应符合表1要求：表1指示灯的颜色及其相对于机械状态的含义颜色含义说明操作者的动作红紧急危险情况立即动作去处理危险情况（如操作紧停）黄异常异常情况紧急临界情况监视和（或）干预（如重建需要的功能）绿正常正常情况任选蓝强制性指示操作者需要动作强制性动作白无确定性质其它情况，可用于红、黄绿、蓝色的应用有疑问时、监视3.1.10电器元件位置排列的一般要求：——各电器元件裸露触点、连接点及带电零件之间均需留有适当空隙(应大于10mm)。
典型数控车床的装配工艺
Z轴滚珠丝杆安装
A、将溜板箱移至电机座端，松开滚珠丝杆螺母螺钉，转动滚珠丝杆后，再拧紧其与溜板箱连接螺钉。
铜棒、内六角扳手
B、左右移动溜板箱，要求溜板箱在滚珠丝杠全行程上移动松紧劲一致
8、
滚珠丝杠副轴向窜动及径向跳动调整
A、完成上述工作后在床身上架千分杠杆表，在丝杆副中心孔内用黄油粘一￠6钢球，用千分表表头接触其轴向顶面进行检测(丝杠副与电机连接端)，通过调整锁紧螺钉的预紧力来达到要求，轴窜不大于0.008mm。
黄油、千分杠杆表、磁力表座、￠6钢球、勾子扳手
编制
B、在相应位置检测丝杆径向跳动，径跳不大于0.012mm。
百分表、磁力表座
9、
伺服电机的安装,附图五
校核
在上述工作合格，且伺服电机单独在机床外运行合格后按图依次装入联轴器、伺服电机，旋转滚珠丝杠副，依次先后固定伺服电机与联轴器，确保所有连接有效
内六角扳手
山东冠泓数控装备有限公司
部件装配工艺流程卡
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第2页
序号
装配内容及技术要求
装入零件
工艺装配工具
图号及名称
数量
D、用50×50×300木方抵住溜板箱51011与电机座10040，旋转滚珠丝杠副，将已安装在丝杠副上的组件拉入电机座，或脱开丝杠螺母与溜板箱的连接，用配套的铝套将已装在丝杠副上的组件敲入电机座
C、紧固51011溜板箱,装入定位销。附图二。
4、
Z轴轴承支架(10033)拨正
编制
A、将10033支架把合在床身上，装检套、检棒。检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200，
百分表、检套、检棒、磁力表座、桥尺
数控电柜装配实习报告
数控电柜装配实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
数控技术作为现代制造业的重要支撑，其广泛应用于各种机械设备的控制系统中。
数控电柜作为数控设备的核心部分，其装配质量直接影响到设备的性能和稳定性。
本次实习旨在了解数控电柜的结构及装配流程，掌握数控电柜的装配技巧，提高实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了数控电柜的基本知识，包括数控电柜的组成部分、功能及装配要求。
同时，我们还了解了数控电柜装配过程中可能遇到的问题及解决方法。
2. 实习过程（1）了解数控电柜结构数控电柜主要由开关、继电器、接触器、变频器、PLC等电气元件组成。
实习过程中，我们学会了识别这些元件，并了解了它们在数控电柜中的作用。
（2）学习装配工艺在指导老师的带领下，我们学习了数控电柜的装配工艺，包括元件的安装、接线、调试等环节。
我们掌握了各种工具的使用方法，学会了如何进行元件的固定和连接。
（3）实际操作在掌握了装配工艺后，我们开始进行实际操作。
首先，我们对数控电柜进行拆解，了解其内部结构。
然后，按照装配工艺，逐步进行元件的安装和接线。
在装配过程中，我们严格遵循操作规程，确保装配质量。
（4）调试与验收装配完成后，我们对数控电柜进行调试，检查各电气元件是否正常工作。
在验收环节，我们学会了如何对数控电柜进行全面的检查，确保装配质量符合要求。
三、实习收获与总结通过本次实习，我们掌握了数控电柜的基本结构、装配工艺及调试方法，提高了实际操作能力。
同时，我们认识到数控电柜装配工作的重要性，了解到细节决定成败的道理。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之，本次数控电柜装配实习让我们受益匪浅。
在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还培养了团队合作精神和动手能力。
我们将以此为契机，继续深入学习，为未来从事相关工作打下坚实基础。
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数控机床电气柜内部装配工艺研究
作者：张平郑云龙
来源：《硅谷》2013年第07期
摘要针对于目前多数电气柜布局不合理的问题，进行总结如何布局能使机床拥有更好的电气性能和电磁兼容性，规范电气柜内部的布局，提高机床电气的稳定性，增强操作机床的安全性。
关键词布局；电气性能；电磁兼容性
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-193-01
随着数控机床的高速发展，机床行业对机床的电气性能要求越来越高。
而机床电气柜整体性能决定了整个机床的电气性能。
所以在当前国际机床行业重新洗牌的环境下，通过新技术，节约成本，合理布局电气柜，提高电气柜性能非常重要。
我们可以应用现有的设备试验并结合相关资料，总结如何布局能使机床拥有更好的电气性能和电磁兼容性，规范电气柜内部的布局，提高机床电气的稳定性，增强操作机床的安全性，从而提升我们的产品在市场上的竞争力。
1 电柜内电磁兼容性的设计
数控机床电气柜的电磁兼容性是指电柜内的电气设备能够共同协作完成所需的电气功能，而不会因为电磁干扰导致电柜内的某些电气部件性能的下降。
数控机床电柜的电磁兼容性设计对整个数控机床可靠性，稳定性是至关重要的，如果电柜的电磁兼容性设计的不合理，可能会由于电磁而干扰造成数控机床的数控系统及其其他设备不能正常工作。
因此，需要通过有效的措施实现设备对电磁干扰应有足够的抗扰度水平，以保证电气设备在预期使用环境中可以安全可靠地运行。
限制电磁干扰（即传导和辐射的发射）产生的主要措施包括：电源滤波；电缆屏蔽；最小射频辐射的外壳设计；射频抑制技术。
在数控机床电柜布线过程中，主要应该在屏蔽和接地方面采取相应的措施保证满足电磁兼容性要求。
1.1 屏蔽
良好的屏蔽是减少电磁干扰的重要措施。
在数控机床电气柜中，主要的电磁干扰源就是变频器和伺服驱动，因此对他们的屏蔽非常重要。
为保证系统稳定可靠的运行，数控机床的进给伺服系统和主轴伺服系统的动力电缆必须采用屏蔽电缆。
同时，系统中的强电设备金属外壳，包括伺服驱动器，变频器，步进电机，开关电源，电机等都需要可靠接地，实现主动屏蔽，敏感设备数控装置等的外壳也需要可靠接地，从而实现被动屏蔽。
对于驱动部件来说，电抗器是
保护驱动电源工作的装置，滤波器是防止驱动对外围电路干扰的重要部件，因此，电抗器，滤波器和进线开关之间也需要使用屏蔽电缆。
1.2 接地
可靠的电柜接地是保护设备和系统正常运行的必要条件，同时也可以很好地保护操作者和使用者的人身安全。
电柜内的各个设备要分别使用短，粗接地电缆与电柜背板相连；各个设备的连接电缆的屏蔽层要使用导电良好的接地铜排进行接地；电柜内和系统相关的所有部件，包括数控系统，伺服驱动，变频器等都需要良好的接地。
各电气装置接地点必须单独引线接地，要采用醒目的黄绿颜色标准的接地电缆，且不许串行过渡；电柜移动部件要使用金属编织网连接起来，柜门接地要采用铜编织的软连接；所有打在电盘和柜体的接地钉正下方10 mm处粘贴接地符号标识，接地符号标识白底黑字，尺寸为Φ10；电柜中的设备接地必须使用OT端子。
3 电气柜布局
电气控制柜内部的布局布线很重要，好的布局布线不仅方便于生产和维护，更可以提高数控系统的可靠性。
电源部件、电源滤波器、电源电抗器、供电模块和电缆在配电柜中应该如何排列，必须遵守一些重要的安装准则。
如果您遵循了这些准则，就可以保证设备可靠和顺利运行，并维持完整的使用寿命。
3.1 符合EMC准则的驱动组排列
由于高频干扰电流，设备组中电源滤波器、电源电抗器和电源的外壳必须和低电阻配电柜接地相连。
配电柜接地必须和电机及机床低阻抗相连。
因此应该将组件紧凑地安装在一个共同的镀锌装配板上，并与装配板保持大面积、持久导电连接。
如果装配板相互连接，则必须在信号电缆或者动力电缆附近进行接地连接。
由于电源电抗器可能会变得很热，因此应至少保持100 mm的间距，防止过热。
图1展示了符合EMC准则的驱动组排列。
请注意电缆屏蔽应放置在屏蔽板上。
配电柜外部的电缆屏蔽应放置在配电柜过线槽开口处，以降低干扰。
3.2 电气柜配盘
电器柜布局必须严格按电气柜设计规范进行：布局时需要应把强电器件和弱电器件在空间上分开；马达启动器、断路器、端子排等器件需安装在方便操作、易于维修的位置；数控机床的数控系统，驱动部件及变频器在空间上要与其他敏感的电气部件保持大于200 MM的安装距离；驱动器的动力电缆在工作时会产生强大的电磁干扰，要尽量避免信号线和动力电缆走同一线糟；空调的安装位置要尽可能的靠近电源模块，同时不要让空调出来的风直接吹到模块上面，以防止产生结露。
滤波器、电抗器和驱动器靠近安装，用尽量短的屏蔽电缆连接，并通过
接地排接地；需要接地的设备要分别单独接地；信号电缆与动力电缆分开布线；同时各器件之间的放置还需考虑连接导线最短原则。
4 结束语
本文对于数控机床电气柜柜内元器件如何布局装配能够拥有更好的电气性能和电磁兼容性做了详细介绍，希望电气设计人员能够以文此为例，规范机床电气柜内部的布局，从而提高机床电气的稳定性。
参考文献
[1]上海维宏电子科技有限公司.机床电气控制柜的注意事项[M].2011，1.
[2]刘畅.数控机床电气柜设计简明要点[J].制造技术与机床，2011，3.
作者简介
张平（1983-），男，沈阳机床股份有限公司电装分公司，主要从事数控机床电气工艺研究工作。