利用跳汰机_旋流器再洗中煤_矸石提高选煤效率
跳汰洗煤机的工作原理
跳汰洗煤机的工作原理
跳汰洗煤机是一种常用于煤炭处理的设备，其工作原理如下：
1. 原煤进料：原煤通过给料系统进入跳汰洗煤机的进料槽。
2. 材料分层：原煤在进料槽内形成分层，大颗粒煤位于上层，细颗粒煤位于下层。
3. 沉降池沉降：分层的原煤从进料槽流入跳汰洗煤机的沉降池。
在沉降池中，通过加热和加药等方法使细颗粒煤与介质混合，形成煤浆。
4. 气泡吸附：广泛采用的气泡吸附方法，通过向煤浆中注入气泡，使气泡附着在煤颗粒上，增大颗粒的浮力。
大颗粒煤与气泡一起上浮到煤浆表面，形成浮煤泡沫。
5. 浮煤泡沫收集：浮煤泡沫通过泡沫收集槽被收集起来。
6. 重煤渣分离：未浮起的细颗粒煤仍然沉降到底部，并由压滤系统加压脱水，形成煤渣。
7. 清洗重煤渣：煤渣经过清洗后，继续通过给料系统排出。
通过以上步骤，跳汰洗煤机实现了原煤中煤与岩石等杂质的分离，提高了煤质的品位。
跳汰洗煤厂工艺流程
跳汰洗煤厂工艺流程
《跳汰洗煤厂工艺流程》
跳汰洗煤是一种分离煤炭和杂质的重要工艺流程，它通过利用物理力学原理，将煤和杂质分开，达到提高煤的品质和降低含灰率的目的。
下面将介绍跳汰洗煤厂的工艺流程。
首先，原始煤块经过破碎、粉碎等前处理工序，使其颗粒大小适宜进一步的处理。
接下来，原始煤块经过输送带输送到洗煤厂的跳汰洗设备处。
在跳汰洗设备中，原始煤块被倾倒到跳汰洗槽中。
由于煤和杂质的密度不同，当水流通过跳汰洗槽时，煤和杂质会根据密度的差异被分开。
较轻的杂质被冲走，而较重的煤则被沉积在槽底。
然后，通过输送带将沉积在槽底的煤块输送到筛分设备处进行筛分。
在筛分过程中，根据煤的颗粒大小和密度的差异，对煤进行筛分分级，以达到使煤的品质进一步提高的目的。
最后，经过筛分的煤可根据需要进行热解、干燥等后续处理工序，然后成为市场上可以使用的高质量煤产品。
通过跳汰洗煤厂的工艺流程，可以有效地提高煤的品质，降低含灰率，提高煤的利用价值，同时也可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
跳汰洗煤厂工艺流程
跳汰洗煤厂工艺流程跳汰洗煤是一种常见的煤炭分选工艺，能够将煤炭中的有用矿物质从废石炭中进行有效分离。
下面将为大家介绍一个典型的跳汰洗煤厂工艺流程。
首先，在跳汰洗煤厂的原料仓库中，将煤炭原料通过传输带或输送机送入给料口，进入到破碎机进行粉碎。
经过粉碎后的煤炭颗粒成为适合进行进一步分选工艺的原料。
然后，经过粉碎后的煤炭颗粒通过输送设备进入到煤炭预处理系统。
在预处理系统中，煤炭颗粒经过水洗和筛分等操作，可以去除煤炭表面的泥土和杂质，提高煤炭的纯净度。
接下来，经过预处理的煤炭颗粒进入到跳汰分选系统。
在该系统中，煤炭颗粒根据其相对密度大小进行分选。
首先，煤炭颗粒通过跳汰分选机的给料器，均匀分布在分选机的表面。
然后，分选机开始摆动，根据煤炭颗粒的密度差异，重物质煤炭会向上移动，而轻物质煤炭则会向下沉淀。
在这个过程中，煤炭颗粒的分选效果取决于振幅、频率和触底速度等参数的调节。
通过不断调整这些参数，可以使得重物质煤炭和轻物质煤炭得到更好的分离效果。
然后，经过跳汰分选的重物质煤炭和轻物质煤炭分别进入不同的收料器。
重物质煤炭通过收料器从分选机上方排出，而轻物质煤炭则通过收料器从分选机下方排出。
最后，通过输送设备将重物质煤炭和轻物质煤炭分别送入调浆室和脱水筛进行后续的处理。
在调浆室中，重物质煤炭和轻物质煤炭的含水量会被进一步调节，以保证后续工艺的顺利进行。
然后，煤炭颗粒进入脱水筛，通过震动和离心力的作用，将水分脱去，最终得到干燥的煤炭产品。
总结起来，跳汰洗煤厂工艺流程主要包括原料粉碎、煤炭预处理、跳汰分选、调浆和脱水等步骤。
通过这些工艺的组合应用，可以有效分离煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的纯净度和经济价值。
同时，适当的调整工艺参数和设备运行状态，可以进一步提高跳汰洗煤厂的工艺效率和产品质量。
选煤效率提升相关措施探究 齐振鹏
选煤效率提升相关措施探究齐振鹏摘要：众所周知，煤炭形成过程复杂，不可避免的含有一些杂质，给煤炭品质造成较大不良影响，因此，为满足人们生产生活对不同品质煤炭的要求，减少杂质含量，降低运输成本，必须进行选煤操作。
选煤涉及的环节复杂、设备类型多、投入成本高，加上我国煤炭资源的需求量较大，因此，为满足市场要求，降低选煤成本，选煤企业取采取有效措施，提升选煤效率。
关键词：选煤效率；管理要点；措施探究引言随着经济与社会的发展，对能源的需求量与日俱增，而煤炭作为我国的主要能源资源具有不可再生的特点。
为了扎实践行科学发展观、保护环境、节约运输成本、提高煤资源利用率，就应积极创新选煤工艺技术，推动煤炭质量提高到一个新标准，从而切实优化选煤效率。
选煤设备在选煤过程中占据重要地位，但是当前我国的选煤技术还较为落后，与国家水平还有很大差距。
那么，在选煤过程中如何提高选煤效率，是企业急需思考的问题。
1选煤及其意义选煤指基于煤炭与杂质化学、物理性质的差异，使用专门的选煤工艺去除杂质，满足人们不同品质煤炭的要求。
选煤是煤炭生产中的重要一环，具有重要的现实意义。
一方面，可将原煤中的杂质去除，提高煤炭质量及煤炭利用率。
另一方面，降低煤炭中矸石的含量，减少煤炭运输量及运输成本。
另外，选煤后可将煤炭中的杂质、有害元素去除，降低给环境造成的污染，帮助企业提升经济效益。
尤其在当前社会背景下，做好选煤工作不仅是响应国家节能环保理念的具体体现，而且有利于我国煤炭行业的健康发展，因此，选煤企业在追求经济效益的同时，更好地明确自身肩负的责任，认真、踏实、高效的落实选煤工作。
2选煤技术常见的一些问题从目前的发展情况来说，选煤技术在发展中大致可以分以下几个方面。
（1）我国选煤技术与发达国家相比，对原煤开发的力度不够。
（2）很多选煤厂使用的选煤设备性能相对较差，没有大力引进先进的选煤设备，这样无法有效保证煤炭选择的质量。
（3）选煤技术在我国煤炭行业利用效率相对较差，尤其在煤系非金属矿产资源方面，这样不仅无法有效保证煤炭的质量，对选煤技术的发展，也会造成一定程度上的影响。
新一代液压动筛跳汰机及在选煤中的应用
洗粒级宽 、处理量 大等优 点 ，已经 发展成 目前 最经 济 、最
适用的一种排矸工艺之一。动筛跳 汰机作为该 工艺的灵魂 ，
已逐 渐 被 广 泛应 用 。
以精确控制 床层 的运 行 ，在 线捕 捉 床层 的 动态运 行 曲线 ，
床层 在运行 时每一 点的运行 参数 都可 以进行 在线采 集 ，在 工作 时可按洗选 理论 调整床 层 的运 行 曲线 ，并 能调整床 层 上升 、下 降速 度 、速 比以及 加速度 ，进 一步 提高 了对煤 质 的适应 性 ，提 高了设备 的分 选精度 ，而且 可 以控 制筛床 下
并 重点介 绍 了其 使 用上 的优越性 与 效果 ，初 步分析 了新 一代 液压 动 筛跳 汰 机 分 选 效果 好 的原 因，
并提 出 了液压动 筛跳 汰机 的技 术发展 方 向。 关键 词 ：动 筛跳 汰机 ；液 压 ；软 缓 冲 ；排矸 中 图分类号 ：Ｔ ４ ５ １ Ｄ ５ ， 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１７ — ９ ９ ２ ０ ） ９（ ｌ．２ ６ １ ０ ５ （ ０ ６ ０ ． ｌ２（ ） ）
大 中型矿井中被 广泛 采用 ，但 缺点是 主要液 压及控 制元器
件需要进 口，其价格相对 高。
２ 新 型液 压动 筛跳汰 机
２ １ 新型 液压 动 筛跳 汰机 的技 术创新 ．
液压动筛跳 汰机 是 当今世 界 上块煤 分选 最 先 进 的机 、 电 、液一体化洗 选 设备 之一 ，其技 术处 于 国 际领 先水 平 。 收稿 日期 ：２０ ０ ２ ０ ６— ４— ０
此设备是 １８ ９ ５年 由德 国 Ｋ Ｄ公 司研 制 的 新型 选煤 设 备 ， Ｈ １９ ９８年 山东煤 矿泰 安机械厂作 为煤 炭部指定 的三批 能源贷 款引进选 煤设备技 术转让的唯一接受单位 与 Ｋ Ｄ公 司全 面 Ｈ 合作 ，并 由 Ｋ Ｄ公司进行技术转让 。 Ｈ 山东煤矿 泰安机 械厂在 转让技 术 的基础 上 ，开发研 制 了新一代液压动 筛跳汰 机。这种 跳 汰机 ，采用 了新型 电液 软缓 冲控制技术 ，摒弃 了原有 的专 门缓 冲油路 ，此技 术可
浅谈提高跳汰机入洗脏杂煤工艺及应用
浅谈提高跳汰机入洗脏杂煤工艺及应用作者：孙明奇等来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第08期摘要：本文通过对跳汰机操作工艺的分析，寻找操作工艺缺陷，并提出调整工艺方案。
从而实现设备安全高效运行，提高工作效率，确保精煤产品质量，降低环境污染。
关键词：跳汰机入洗脏杂煤工艺调整工艺0 引言目前，随着用户对煤质要求的不断提高，煤炭行业跳汰机得到了普遍应用。
如何提高跳汰机入脏杂煤工艺的问题，也是保证煤质、提高效率、促进企业可持续发展的方向。
1 存在主要问题由于煤矿井下地质条件复杂，生产环节多，煤质变化大，原煤中的杂物多，大都集中到地面来处理，生产出来的入洗原煤是筛上物和筛下物的混合物。
合格物料筛下物，基本满足要求，主要是筛上物入跳汰洗选的块煤变化大，入料煤块度的大幅度变化，无法保证产品质量，需要重新调整、确定跳汰机操作工艺制度，以完成最佳洗选效果。
实现效益的最大化。
2 工艺操作方案调整2.1 确定跳汰机操作工艺制度的分析跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决于操作工艺制度，跳汰机的调整就是要根据入料煤性质的变化，探索风、水、给煤量、重产物排放等诸多因素之间的搭配效果。
当然，跳汰机工艺效果的优劣，应以跳汰机机械、电气控制设计合理、性能平稳为前提。
跳汰机选煤的分选效果，宏观上取决于分层和排料两个因素，其中排料包括通过排料和透筛排料，微观上取决于原煤的密度和粒度两个因素，跳汰选煤的过程就是通过操作调整如何突出密度对分选的主导作用，而尽可能减少粒度对分选的干扰作用。
2.2 跳汰机床层的作用如何使用床层处于有利分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心，跳汰分选的过程就是煤矸分层分离的过程，分层效果是分选效果的基础，床层状态决定其按密度分选的效果。
一般情况下，厚的床层工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，设备处理能力将被降低，在风压、风量满足床层松散度的情况下，可适当增大床层，保证实现好的洗选效果，减薄床层，分层速度快，能增强吸啜作用，有利于不分级物料分选，容易造成细粒精煤透筛而造成损失，对分级物料的分选必须减弱吸啜作用。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用
动筛跳汰机在选煤过程中的应用【摘要】随着我国科技的发展，推动了选煤行业的大力发展，而动态跳筛机作为选煤过程中的主要设备，动态跳筛机的大力使用能够提升煤矿行业的经济效益，减少煤矸石在分选过程中的成本费用。
故了解其在该过程中的应用原理与效果非常重要，本文主要针对这一内容展开了分析和阐述。
【关键词】动筛跳汰机；选煤；应用为了满足经济的迅猛发展，对煤矿的需求也越来越多，这就需要我国扩大精煤生产基地。
而现阶段很多老矿开采年限长，区域结构复杂多变，煤层条件险阻，并有较多的页岩与泥岩，致使最终开采出来的煤中包含有大量的矸石，为了减少矸石对作业机械的损伤，这就需要在选煤过程中使用动筛跳汰机，以达到更好的分离煤矸的目的。
1 动筛跳汰机的设计原理动筛跳汰机仅属于众多跳汰机中的一类而已，动筛跳筛机主要是将破碎机初碎裂后的煤矸混合物了浸入水中，在依照煤与矸石之间作用于特性的差异将其进行分离。
详情见图1所示：图1 动筛跳汰机的设计原理图动筛跳汰机与空气式跳汰机最大的不同就在于：空气式跳汰机还应该在分选时来完成空气压缩、顶水、冲水等环节，但是动筛跳汰机的工作原理就是将煤置于水中将煤矸混合物料不断托起，因为煤与矸石之间的性质有较大的差异，密度方面的差异就是典型特征之一，那么就可充分利用这两物体在水中下落速度的差异性，达到煤矸的有效分离。
在分离的过程中，由于动力驱动过程中，因为矸石的密度通常比煤大，那么就会让沉入下部的矸石渗透经过排矸轮，并借助排矸轮转动快速进入提升轮，经提升轮转动，矸石通过排矸口抵达提升轮上部的矸石料斗，而煤的密度小，处于水的中层，随着半弧形筛板进入煤料斗，进入到其中并经过基本脱水处理的煤矿与矸石就会经由各自的溜槽排出跳汰机。
对动筛跳汰机来讲，其组成部分总共包含有3个动力驱动成分，除了主驱动系统之外，还有提升系统与排矸系统，主驱动系统的主要职责为专门负责动筛驱动。
提升系统的功能为专门负责跳汰机提升轮的循环工作。
洗煤设备之跳汰机分选的优缺点
详细描述
原煤中的泥沙含量过高时，泥沙会干扰颗粒的重力、浮力作 用，使跳汰机的分选效果降低。同时，泥沙还会堵塞跳汰机 的筛孔，影响水流通过，进一步影响分选效果。
分选精度相对较低
总结词
与一些先进的分选设备相比，跳汰机的分选精度相对较低。
02 跳汰机分选的优点
高效处理能力
跳汰机分选工艺具有较高的处理 能力，能够满足大型洗煤厂的生
产需求。
跳汰机采用多层筛板结构，可实 现多级分选，提高精煤回收率。
跳汰机采用空气脉动方式，使物 料在垂直方向上产生周期性的上
下运动，强化了分选效果。
操作简便
01
跳汰机结构简单，操作维护方便，降低了工人劳动强度。
技术改造或增加辅助设备。
在不同煤质条件下应用跳汰机时， 需要关注其对环境的影响，采取
相应的环保措施。
05 结论
跳汰机分选的优势与不足
效率高
跳汰机分选效率较高，能够快速 完成大量物料的分选。
成本低
跳汰机结构简单，制造成本和维 护成本相对较低。
跳汰机分选的优势与不足
• 适应性强：跳汰机适用于不同粒度范围和不同性质的物料 分选，具有一定的通用性。
跳汰机分选的优势与不足
分选精度有限
跳汰机分选精度相对较低，对于一些特定物料的 分选效果可能不够理想。
对物料性质敏感
跳汰机对物料性质较为敏感，不同性质的物料可 能需要不同的分选条件和调整。
操作要求高
跳汰机的操作需要一定的专业技能和经验，操作 不当可能影响分选效果。
未来发展方向与展望
技术创新
随着科技的不断进步，跳汰机的 技术和原理也在不断更新和完善。 未来可以通过技术创新提高跳汰
跳汰洗煤机工作原理
跳汰洗煤机工作原理
跳汰洗煤机是一种常用的煤炭洗选设备，其工作原理如下：
1. 原煤投入：原煤被装载到跳汰洗煤机的进料斗中，由于重力的作用，原煤会自动下落进入跳汰洗煤机的内部。
2. 预处理：原煤进入跳汰洗煤机后，首先经过预处理过程。
这个过程主要目的是将较大的煤块进行破碎，以便更好地进行后续的煤炭洗选工作。
3. 高密度均质：经过预处理后的原煤进入到高密度均质箱中。
在该箱中，原煤会与饱和浮煤液混合，液体形成一定压力，使得原煤颗粒间的空隙不断减小，从而实现高密度的均质作用。
4. 跳汰分离：高密度均质后的原煤进入到跳汰分离槽。
在分离槽中，由于水的上升流速度逐渐增大，使得较轻的浮煤逐渐上浮到液面，并通过溢流槽排出。
而较重的煤块则继续下沉，最终被排出至底部。
5. 回收煤泥：分离槽中排出的浮煤和洗选过程中产生的煤泥会被送入煤泥槽。
通过引入一定数量的清水，并通过搅拌和溢流的方式，使得煤泥在煤泥槽中进行沉淀和分离。
其中，溢流中的清水会通过煤泥槽的排水槽排出，而沉淀在槽底的煤泥则继续进行处理或处理后排出。
6. 产出煤炭：经过跳汰洗煤机的处理后，最终得到的产出煤炭会通过排煤槽进行排出，可以根据需要进行进一步的处理或运
输。
总体来说，跳汰洗煤机通过高密度均质和跳汰分离的工艺流程，将原煤中的浮煤和矸石等杂质进行分离，最终得到符合要求的煤炭产品。
这种工作原理可以有效地提高煤炭的质量和清洁度，满足不同应用领域对煤炭品质的需求。
跳汰洗煤的工艺流程
跳汰洗煤的工艺流程
跳汰洗煤是一种常用的煤炭精矿分选方法，通过密度差异将煤
炭和矿物质分离，以提高煤炭的质量和利用率。
本文将介绍跳汰洗
煤的工艺流程，包括煤炭的预处理、洗选设备和工艺参数的调节等
内容。
首先，跳汰洗煤的工艺流程开始于煤炭的预处理。
在煤炭进入
洗选系统之前，需要对其进行破碎和筛分，以去除煤炭中的杂质和
矿物质。
煤炭的破碎和筛分可以采用破碎机和筛分机进行，将煤炭
分为不同粒度的煤粒和矿物质。
接下来，煤炭将进入洗选设备进行跳汰洗煤的工艺流程。
跳汰
洗煤主要包括重介质分选和浮选两个阶段。
在重介质分选阶段，煤
炭和矿物质将通过密度的差异进行分离。
通常采用的是重介质槽进
行分选，通过向槽中注入重介质（如磁铁矿悬浮液）使煤炭沉降，
而矿物质浮起，实现煤炭和矿物质的分离。
在浮选阶段，煤炭和矿物质将进一步进行分离。
通常采用的是
浮选槽进行分选，通过向槽中注入空气或其他浮选剂，使煤炭浮起，而矿物质沉降，实现煤炭和矿物质的最终分离。
除了洗选设备，工艺参数的调节也是跳汰洗煤的重要环节。
工艺参数包括重介质浓度、浮选剂用量、槽体倾斜角度等，这些参数的调节将直接影响到跳汰洗煤的分选效果。
合理的工艺参数调节可以提高煤炭的分选效率和质量。
总的来说，跳汰洗煤的工艺流程包括煤炭的预处理、洗选设备和工艺参数的调节。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭和矿物质分离，提高煤炭的质量和利用率。
希望本文能够对跳汰洗煤的工艺流程有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。
跳汰洗煤的工艺流程
跳汰洗煤的工艺流程
《跳汰洗煤工艺流程》
跳汰洗煤是一种常用的煤炭提纯工艺，通过该工艺可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量和燃烧效率。
下面将介绍跳汰洗煤的工艺流程。
首先，将原煤经过破碎和研磨处理，将其破碎成小颗粒的煤粉。
然后将煤粉和水混合在一起，形成煤浆。
接着，将煤浆送入洗选槽中，进行跳汰洗煤的第一步操作。
在这一步中，煤浆中的杂质会根据密度的不同被分离出来，从而使煤炭得以提纯。
随后，经过第一步跳汰洗煤的煤炭会进入磁选槽，进行磁选处理。
在磁选槽中，煤炭中的铁矿石等磁性杂质会被吸附在磁头上，从而使煤炭得以进一步提纯。
接下来，经过磁选处理的煤炭会被送入洗选槽进行第二步跳汰洗煤。
在这一步中，煤炭中的硫磺等硫化物杂质会被去除，从而提高煤炭的燃烧效率。
最后，经过跳汰洗煤工艺流程的处理，得到的煤炭将被送入干燥机中进行干燥处理，使其达到出厂标准的含水率。
经过这一系列工艺流程，煤炭得以有效地去除杂质，提高了其质量和燃烧效率，符合了环保和能源利用的要求。
总之，跳汰洗煤是一种重要的煤炭提纯工艺，通过其工艺流程
可以使煤炭得到有效的提纯和处理，符合了工业生产和环保的要求。
跳汰机在选煤工艺中的作用
1.跳汰机选煤厂工艺原煤经筛分破碎后30-0mm进入三产品重介质旋流器，选后产品经脱介脱水运至厂外硬化地面堆放外运，煤泥水先经分选分级旋流器进行粗煤泥回收并掺入相应产品之中，细煤泥再由浮选机精选，煤泥水由斜管沉淀槽沉淀澄清。
2.跳汰机选煤厂设计特点选煤厂按模块化设计，即将各主要选煤设备与脱介筛、旋流器、浮选机、压滤机等按模块设计与制造，选煤厂工艺系统，由这些模块堆积组合而成，选煤生产系统可露天生产也可由彩钢板组建厂房。
3.跳汰机模块化选煤厂具备的特点◆ 建厂周期短，因工艺设备均经模块化设计与制造，生产现场只完成少量的土建基础等施工后即可组装生产。
◆可增加或减少选煤工艺环节，即增加或减少某些模块进行组合，不仅能适用不同煤的洗选要求，也能满足中小型厂扩大生产的需求。
◆ 选煤厂可露天也可根据需要建彩钢厂房，从而减少建厂投资。
◆ 因设备模块化制造，便于选煤厂的设备管理与维护。
4.跳汰机技术特点◆ 采用多室共用数控风阀技术。
◆采用锥形滑阀或无被压软接触盖板阀，工作可靠，耗能小，可满足不同煤质的分选需要，提高分选效率5%以上，提高处理能力20%以上。
◆ 采用高压风集中净化加油装置，使高压风系统维护量减少80%。
◆ 采用单格室漏斗型组合式机体结构，便于运输和安装，并使设备载荷减小30%。
◆ 采用防卡阻浮标及稳静排料结构，可精确控制排料量，保证产品质量。
◆ 采用由PLC和触摸屏组成的智能控制系统，实现了跳汰机主要参数自动控制。
SKTX系列跳汰机在多年现场应用过程中被证明● 比其他型号跳汰机提高处理能力20%。
● 分选效率提高5%以上。
● 故障率降低70%。
● 单机为洗煤厂年增效益数百万元。
● 该机采用多项技术，其机电性能和分选指标得以大幅改进。
● 该机获国家专利，及若干项省部级奖项。
● 该机达到了国际先进水平。
● 功耗降低70%以上。
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跳汰机的选煤效果如何？
跳汰机的选煤效果如何？随着煤炭行业的发展，选煤工艺也得到了不断的进步和完善。
跳汰机是一种经典的选煤设备，具有简单、可靠、结构紧凑、容易操作、维修方便等特点。
那么，跳汰机真的具有良好的选煤效果吗？本文将从跳汰机的工作原理、优缺点以及市场应用情况等方面，对跳汰机的选煤效果进行探讨。
跳汰机的工作原理跳汰机是以振动为驱动力，经过快速起跳、自由落体、助跳等过程，使煤与固体间的相对运动达到一定的速度差，进而实现煤与固体的分离。
具体来讲，跳汰机分为上部煤泥衬板、下部筛床、振动机构、衬板支承和成品煤收集器等组成。
在工作过程中，跳汰机通过振动使煤体在向上跳跃的过程中获得翻转和移动，并在下落过程中与筛床上的固体分离。
根据煤体与固体在筛床上停留的时间长短，可以将煤体分为多个不同等级的煤。
因此，跳汰机在选煤方面具有较好的分级效果，可有效地降低成品煤中的烟煤和粘土矿物等杂质含量，提高煤炭的品质。
跳汰机的优点1.适应性强：跳汰机可适应各种煤质和矿山的选煤要求，具有较强的适应性和灵活性。
2.选煤效果良好：跳汰机的分级效果较好，可以将煤体分为多个等级，提高煤炭的品质。
3.操作简便：跳汰机的结构简单，运行稳定，操作和维护简便。
4.成本较低：跳汰机的维护成本低，不需要使用较大的动力设备，因此成本相对较低。
跳汰机的缺点1.产量较低：跳汰机每次只能处理较小的煤体，产量较低，不能满足大型选煤厂的生产要求。
2.煤炭品质不稳定：跳汰机不能保证成品煤的质量稳定，因此需要增加后续的煤质检测和调整工序。
3.能耗较高：跳汰机需要不断进行振动，因此能耗较高，造成能源的浪费。
4.操作要求较高：跳汰机在运行过程中需要严格控制振动频率、振幅、进料速度等参数，操作要求较高，需专业人员操作。
市场应用情况目前，我国的选煤厂大多采用气浮床、密度分选机等新型选煤技术，跳汰机已经不像以前那样经常出现在选煤厂的选煤工艺流程中。
但在一些小型选煤厂或者特定的选煤需求下，跳汰机仍然具有一定应用价值。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用
动筛跳汰机在选煤过程中的应用摘要：我国选煤行业的发展随着科技的不断创新与进步而日益得到提高，选煤过程中所用到的最主要的机械设备是动态跳汰机。
动态跳汰机通过减少挑选煤矸石时所花费的成本资金来提高煤矿行业整体的经济效益。
本文简要分析其基础结构及功能，以供读者参考。
关键词：动态跳汰机；选煤行业；功能及应用煤矿行业是我国国民经济中的重要组成部分，随着社会经济的不断发展，对煤矿的需求量也在日益增多，因此扩增精煤生产基地已经成为刻不容缓的事。
目前的情况是很多老矿经过了多次开采过程，其地势结构已发生变化，煤层之间的矿物成分未知，并且附着有相当多的页岩与泥岩，最终导致开发出来的原煤中含有其它成分，如矸石等。
因此为了减少矸石对后续作业过程的影响，需要用到专业设备将其分离出来，动态跳汰机就是最常用到的设备之一。
一、动态跳汰机的设计原理及组成结构1.设计原理：跳汰机分为很多种类，动筛跳汰机是其中的一种。
它的主要工作原理是利用煤与矸石特性的不同来达到分离目的。
在工作过程中先用粉碎机粉碎煤矸混合物，然后将混合物浸入水中，最后依据煤与矸石物理和化学特性的不同来进行分离。
在分离的过程中，在动力驱动环节，由于矸石的密度要大于煤的密度，所以矸石就会下沉，进入到排矸轮，并且借助于排矸轮转动而产生的动力进入到提升轮，并落入到提升轮上部用于盛放矸石的料斗中；而密度小于矸石的煤就会进入到水的中层，并且随着半弧形筛板的筛选作用进入到煤料斗中，最后经过统一的脱水处理，煤和矸石会随各自独立的溜槽中被排除动态跳汰机，整个作业流程结束。
2.组成部分:动态跳汰机的主要组成部分包括主驱动系统、提升系统以及排矸系统。
主动系统是提供动筛驱动的，提升系统专门负责提升轮的循环工作。
2.1主驱动系统其内装有主驱动电机，可以将经过减速器减弱后的动力输入到摆轴总成以及曲柄轮总成，在动力的驱动下，曲柄运动最终转化为摆轴的循环运动；然后通过摆轴的作用使动力传递到动筛装置中的调节杆上，最终促使动筛机反复运动，并可以循环进行分离作业。
对优化改进选煤设备的思考
对优化改进选煤设备的思考摘要：选煤工作是煤炭开采的重要后续作业，直接决定了煤炭开采企业所能够带来的产品的质量。
为了确保煤炭产品更好的满足不同顾客的多样化需求，有必要对选煤设备加以优化改进，从而提升选煤作业的效率和质量。
在这种背景下，本文从跳汰选煤与重介质旋流器选煤两种技术出发，探讨了如何更好的优化改进选煤设备。
关键词：选煤设备；优化；跳汰选煤；重介质旋流器选煤；技术一、引言选煤工作是指充分应用相关的设备及技术，对原煤进行加工处理，从而将原煤中所含有的矿物杂质进行剥离与祛除，进而将煤炭进行深层加工，得到多种用途的煤炭产品。
伴随着我国经济与社会的不断快速发展，人们的生活质量也得到了很大的提升。
在这种背景下，无论从质量还是数量层面，人们会对能源产品的需求都会越来越高。
另外，环保理念目前已经深入人心，这种理念也驱使人们对煤炭加工过程的环保性十分关注。
综合上述原因，选煤工作所使用的设备与技术都需要不断的进行优化改进，从而更好的满足人们的需求。
选煤设备的优化改进的内层体现是选煤技术的优化改进。
基本看来，目前选煤技术的改进集中于跳汰选煤与重介质旋流器选煤两个方面。
下文基于这两个方面的技术改进，进一步探讨相应设备的优化改进重点。
二、跳汰选煤的技术与设备优化改进跳汰选煤在我国具有十分悠久的使用历史，并且也是目前我国最为主要的选煤技术，其具有简便易用、技术成熟度较高等一系列的有点。
所谓的跳汰选煤技术，也就是指将煤炭分为难选与易选两个种类，其中对于难度不高及较为容易的煤炭进行洗选，对于难以选煤的煤炭，不进行处理，而交由重介质旋流器方式进行选煤。
这种方法能够和其他多种方法加以混合，从而具有使用上的灵活性。
针对跳汰选煤而言，其涉及到的技术或设备方面的优化改进主要涵盖如下几个方面。
一是对于风阀设施加以不断的改进。
作为跳汰选煤机械装备的关键构成部分，风阀设施的作用在于打开脉动波形，并且进而根据需要来不断的调节脉动波形，从而确保这个波形能够适合分选煤炭工作中使用。
动筛跳汰机在选煤过程中的应用
动筛跳汰机在选煤过程中的应用动筛跳汰机是一种新型的选煤设备，也是目前选煤工业中普遍使用的清洗设备之一。
该设备主要通过筛分、跳汰和气浮等作用，对煤炭进行分离和清洗。
本文将介绍动筛跳汰机在选煤过程中的应用以及其优势。
一、动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机主要由振动筛、短跳区、长跳区、底泵、气浮槽和浮选机等部分组成。
在振动筛的作用下，煤炭被分成两个部分，即大颗粒和小颗粒。
大颗粒煤炭通过短跳区向下落，形成底泵水流；小颗粒煤炭则被气浮槽收集，进入浮选机进行后续处理。
经过长跳区的冲洗和清洗，最终达到分离和清洗的目的。
二、动筛跳汰机的应用动筛跳汰机在选煤工业中应用广泛，特别是在煤炭清洗过程中的应用。
首先，该设备的大颗粒煤炭具有优良的选择性，可以有效地将杂质、石头等杂物从煤炭中分离出来，从而提高煤炭质量。
其次，该设备具有高效节能的特点，既提高了工作效率，又降低了使用成本。
除此之外，动筛跳汰机还具有操作简单、维护方便、自动化程度高和环保等优势。
三、动筛跳汰机的优势1. 高效节能与其他清洗设备相比，动筛跳汰机具有更高的洗选效率和较低的能耗。
其底泵采用物质内循环原理，不仅降低了泵的功率消耗，还能最大限度地保证水资源的使用效率。
同时，长跳区采用同向反搅技术，增大了水力作用范围，从而进一步提高了洗选效率。
2. 选择性好动筛跳汰机对于不同颗粒大小的煤炭有着良好的选择性，可以准确地将杂质和煤炭分离。
这主要得益于该设备的振动筛和短跳区的作用。
振动筛能精确地分离煤炭和杂质，短跳区能防止小颗粒煤炭卡住口，确保了底泵水流通畅。
3. 操作简单动筛跳汰机采用PLC自动控制系统，可以实现自动控制和智能化操作。
同时，该设备结构简单，检修和维护方便，减少了操作成本和人力成本。
4. 环保动筛跳汰机在清洗过程中无需添加化学药剂，减少了废水和废渣的排放。
同时，该设备底泵水循环使用，不会对环境产生污染。
这些特点使得该设备具有更好的环保性。
四、结论动筛跳汰机是一种高效节能、选择性好、操作简单、环保的清洗设备，其在选煤工业中应用广泛。
跳汰洗煤工艺流程
跳汰洗煤工艺流程
跳汰洗煤工艺是一种常用的煤炭洗选工艺，通过该工艺可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品位，使其更适合工业生产和燃烧利用。
下面将详细介绍跳汰洗煤工艺的流程。
首先，煤炭通过振动给料机进入到跳汰洗煤机内。
在跳汰洗煤机内，煤炭会受到水的冲击和振动，同时煤炭中的杂质会被分离出来。
在这个过程中，煤炭会被分为重质煤和轻质煤两部分。
接下来，分离出的重质煤会通过跳汰洗煤机的底部排出，而轻质煤则会通过跳汰洗煤机的上部排出。
这样就实现了煤炭中杂质的初步分离。
然后，分离出的轻质煤会进入到脱水筛进行脱水处理。
在脱水筛内，轻质煤会受到振动和压力，使其内部的水分得以排出，从而提高煤炭的干燥程度。
最后，经过脱水处理的轻质煤会被输送到煤炭干燥机进行干燥处理。
在煤炭干燥机内，煤炭会受到高温热风的作用，使其内部的水分得以蒸发，从而使煤炭达到所需的干燥程度。
通过以上的工艺流程，煤炭中的杂质得以有效地去除，同时煤炭的干燥程度也得到了提高，使其更适合于工业生产和燃烧利用。
跳汰洗煤工艺在煤炭洗选行业中具有重要的应用价值，可以为煤炭行业的发展做出重要贡献。
降低洗煤成本提高洗选效率的措施
降低洗煤成本提高洗选效率的措施发布时间：2021-04-28T03:41:52.435Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：胡小兵[导读] 目前，中国的洗煤工艺还存在诸多问题，严重影响了煤炭加工的质量和效率。
兖矿集团有限公司兴隆庄煤矿选煤中心山东济宁兖州区 272102摘要：随着我国经济实力的快速提升，我国迎来了高速发展的全新时代，煤炭洗选是煤炭利用的一个重要过程，其主要是对煤炭进行分类，筛选出煤炭中的矸石及除掉煤炭中的硫。
随着煤炭洗选技术日渐成熟，煤炭洗选质量得到有效保证。
为了保证煤矿企业的利益，必须提高煤炭洗选效率、降低煤炭洗选成本。
重点分析了煤炭洗选成本和效率的影响因素，并提出了一些优化煤炭洗选的措施，可为提高洗煤厂的经济效益提供一定的参考。
关键词：降低；洗煤成本；提高；洗选效率；措施引言在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，洗煤是煤炭深加工过程中最重要的环节，也是煤炭利用之前必不可少的工序。
目前，中国的洗煤工艺还存在诸多问题，严重影响了煤炭加工的质量和效率。
1煤炭行业洗煤成本和效率问题洗煤厂洗煤工艺技术适应性不高，传统地跳汰洗煤工艺使用变速脉动水流分离的方式，精度低、能源消耗率高，在实际洗选过程中，会增加成本，无法适应煤炭行业发展需要。
微生物洗煤工艺，主要依托硫杆菌、硫化叶菌自身代谢的产物从煤炭中溶浸硫，实现煤炭脱硫，污染小，因涉及多菌类的使用，增加了洗煤成本，经济效益不明显。
就洗煤厂洗煤技术工艺现状看，煤炭行业洗煤过程比较粗放，提高洗煤质量的同时，增加了洗选整个过程的经济成本，洗煤厂过于追求洗煤的经济效益，忽视了成本方面的管控，造成资源浪费，影响煤炭洗选效率和质量；在设备使用和管理上，为定期实施检修计划，老化设备更新还贷速度慢，因设备频繁维修、故障问题，降低了煤炭洗选效率，常见的设备故障为刮板拉弯、电机受损等，一旦忽视设备参数设置，将造成设备失灵等问题，大大降低了劳动生产。
跳汰选煤工作原理
跳汰选煤工作原理嘿，朋友们！今天咱们来唠唠跳汰选煤这个超有趣的事儿。
我有个朋友叫大刘，他就在选煤厂工作。
有一次我去他那儿，看到那些大块的煤和矸石混在一起，就好奇地问他：“这可咋分开啊？”大刘嘿嘿一笑，跟我说：“咱这儿靠的就是跳汰机，那家伙可神了！”跳汰选煤啊，就像是一场特殊的舞蹈派对。
你看啊，跳汰机里有个床层，这床层就像是舞池。
原煤呢，就像是一群穿着不同颜色衣服的舞者进入了这个舞池。
这里面有咱们想要的“优质舞者”——精煤，也有那些“捣乱分子”——矸石。
跳汰机开始工作的时候，它会上下跳动。
这上下跳动就像是音乐的节奏。
水在这个时候也没闲着，它就像是舞池里的特殊氛围营造者。
水流会随着跳汰机的跳动而产生周期性的变速流动。
这时候原煤里的颗粒就开始了它们的表演。
那些密度小的精煤颗粒啊，就像轻盈的芭蕾舞演员。
在水流和跳汰机的作用下，它们很容易就被水流托起来，在床层里欢快地跳动着上升。
而那些密度大的矸石颗粒呢，就像沉重的相扑选手，任凭水流怎么折腾，它们就往下沉，紧紧地趴在床层的底部。
我又好奇地问大刘：“就这么简单？那怎么保证分干净呢？”大刘拍拍我的肩膀说：“嘿，这可没那么简单。
”在这个过程中啊，床层的作用可大了。
床层里有不同大小的颗粒，它们相互之间就像是一个小团队。
当跳汰机跳动的时候，这些颗粒之间也在互相影响。
那些已经分层的精煤和矸石，会被床层里的其他颗粒不断地调整位置。
就好像是在一个拥挤的舞会上，大家都在互相挤来挤去，但是又有着自己的位置。
而且啊，跳汰机的跳动频率和幅度也是有讲究的。
如果跳动频率太快或者幅度太大，那就乱套了。
就像一场舞会音乐节奏乱了，舞者们都不知道该怎么跳了。
这时候啊，精煤和矸石可能就分不好了。
要是跳动频率太慢或者幅度太小呢，就像音乐没有激情，那些矸石和精煤也懒洋洋的，分不开。
大刘还告诉我，在实际操作中，工人师傅们就像是这场舞会的指挥家。
他们要时刻观察跳汰机的运行情况。
有时候他们看到精煤和矸石分层不太好，就会调整跳汰机的参数。
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第8期 山西焦煤科技 N o.8 2005年8月 Shanx i Cok ing Coal Science &T echno logy A ug .2005 ・试验研究・利用跳汰机—旋流器再洗中煤、矸石 提高选煤效率张路征① 徐 辉(西山煤矿总公司生产处) (太原选煤厂) 摘 要 分析了在跳汰机下直接布置旋流器再洗方案,选煤数量效率可达96.1%,完全能达到三产品重介选煤水平,同时还可再洗矸石增加中煤产率。
按年入洗150万t 的厂型与常规跳汰对比核算,可增加中煤产量3.375万t ,选煤数量效率可提高7.2%;与重介对比核算,可节约投资2000万元,每年可节约生产成本750万元,精煤和中煤产率相当。
关键词 跳汰机;旋流器;再洗;效率1 跳汰、重介流程优缺点比较1.1 跳汰选煤流程优点:投资少,约为重介选煤流程投资的2 3;生产成本低,约占重介选煤流程成本的2 3;流程简单,操作简便,易于维护;对设备性能、自动化检测监控技术、管理水平要求不高。
缺点:选煤数量效率比重介低约4%～6%,国内普遍在90%左右;因机体较大而致厂房基建费用较大;比较适合于易选及中等可选性煤,对难选、极难选煤不适用。
1.2 重介选煤流程优点:选煤数量效率比跳汰选煤流程约高4%～6%,国内普遍在95%左右;因机体小节省厂房基建费用,在跳汰改重介时易于设备布置;适用于中等可选、难选、极难选煤。
缺点:投资大,约为跳汰选煤流程的1.5倍;生产成本约为跳汰选煤流程的1.5倍;设备磨损严重,旋流器的使用寿命约1年,重介管道使用寿命约2年～3年;对设备性能、自动化检测监控技术、管理水平要求较高;准备车间需用动筛排矸。
从两种流程优缺点对比来看,重介流程选煤数量效率较高。
但其投资和成本高,若能把跳汰选煤数量效率提高4%以上,则跳汰选煤流程明显优于重介流程。
2 跳汰机—旋流器再洗流程及分析1)跳汰机—旋流器再洗流程见图1。
自生介质旋流器情况介绍:自生介质旋流器洗选原理与重介两产品旋流器相似,不同的是自生介质旋流器用煤泥作加重介质,并且旋流器锥角较大,国内已有500mm 、处理量达35t h 的自生介质旋流器定型产品。
自生介质旋流器洗中煤时煤泥水浓度一般为250g L 左右,洗矸石时煤泥水浓度一般为350g L 。
入料以一定压力沿切线由旋流器圆柱段给入,在强大的离心力和向心浮力共同作用下,煤粒主要按密度分层,同时也受粒度影响。
在圆柱段,从外到里依次为高密度大颗粒、高密度小颗粒、中间密度颗粒、低密度大颗粒、低密度小颗粒。
煤粒由圆柱段运动到圆锥段,由于运动方向突然改变,圆锥给液流又施加一个斜向上的作用力,高密度颗粒在圆锥段形成较紧密的悬浮床层。
在溢流口、底流口附近,煤粒主要受重力和流体拽力作用,低密度颗粒不能穿透高密度颗粒在圆锥段形成的悬浮床层而随上升流形成溢流,高密度颗粒随下降流形成底流,“中间密度颗粒”(由于受试验手段所限,未能对“中间密度颗粒”的密度范围进行试验)随机进入溢流或底流。
在西山某选煤厂用自生介质旋流器洗选中煤工业试验中,自生介质旋流器可洗出灰分为10%的精煤,选煤数量效率可达80%以上;根据厂家介绍,自生介质旋流器可①作者简介:张路征 男 1968年出生 1992年毕业于山西矿业学院 工程师 太原 030053从脏杂煤和矸石中回收中煤,洗选效率可达60%～70%。
图1 跳汰一旋流器再洗流程2)流程选煤效果预测。
a )选煤数量效率预测。
以某选煤厂原煤和产品为计算依据:精煤理论产率为63%,精煤实际产率为56%,选煤数量效率为88.9%;矸石产率为25%,精煤损失为5%;中煤产率为19%,精煤损失为30%;自生介质旋流器数量效率按80%。
精煤回收率=跳汰机回收率+旋流器回收率=56%+19%×30%×80%×100%=60.56%选煤数量效率=精煤回收率÷精煤理论产率=60.56%÷63%×100%=96.1%b )矸石再洗预测。
以同一选煤厂矸石浮沉数据为计算依据:矸石产率25%,矸石中-1.8g c m3含量为15%;自生介质旋流器数量效率按60%。
洗矸石中煤产率=矸石产率×矸石中-1.8含量×旋流器数量效率×100%=25%×15%×60%×100%=2.25%。
增加中煤量=入洗量×洗矸石中煤产率=150×2.25%=3.375万t 。
从以上分析可知,本文流程比常规跳汰选煤数量效率高7.2%,完全能达到重介选煤流程的水平。
同时还可利用旋流器再洗矸石以增加中煤产率,取消中煤、矸石斗子可使跳汰流程布置高度降低4m ～6m ,同时还解决了副产品脱水问题。
3)再洗流程对跳汰机水量的影响。
再洗流程的煤泥水主要在再洗流程中作封闭循环。
渣浆泵抽取的物料打入旋流器,旋流器的溢流、底流进双通道脱水筛,分离的煤泥水从跳汰机溜槽口回到渣浆泵,尽量避免回流的煤泥水在溜槽内形成湍流而影响跳汰分选。
双通道脱水筛筛下水溜槽也一分为二,目的是把溢流、底流煤泥水分开,因旋流器对煤泥有分选作用,底流煤泥比溢流煤泥灰分要高,浓度高时可分流一部分底流煤泥水。
由于分流量较小,完全可以通过底水补充,所以对跳汰机水量影响不大。
4)再洗煤泥水浓度如何保持一定浓度。
在正常洗选状态下,随着跳汰机透筛煤泥的积累,再洗煤泥水浓度呈上升趋势。
由于透筛煤泥在脉动水作用下沉降向渣浆泵入料口,这是一个比较缓慢的过程,所以煤泥水浓度上升也是一个比较缓慢的过程,分流少部分旋流器底流煤泥水即可调整洗水浓度在合理范围内,损失的水量由跳汰机底水补充。
非正常状态包括刚开车或因检修而放掉了再洗煤泥水。
刚开车时,停车后沉降的煤泥经渣浆泵循环后,再洗煤泥水浓度会超过停车前的水平,因为在脉动水干扰作用下不易沉降的细泥也会进入渣浆泵,此时需分流一部分煤泥水来调整洗水浓度到合理范围内。
因检修而放掉了再洗煤泥水的情况下,可从浓缩机底流补充较高浓度的煤泥水。
3 采用本文流程应考虑的问题1)本文流程比较适用于炼焦煤,因为炼焦用精煤价格主要由灰分、硫分、煤种等因素决定。
由于受旋流器入料粒度上限限制,原煤须破碎到-25mm 以下。
原煤破碎到-25mm 以下还有两个作用:一是可以适当解离煤中夹矸和夹在矸中的煤;二是缩小原煤粒度差异,可提高了风水制度的针对性,因煤粒在分层时主要受密度作用的同时还受粒度影响,合适的风水制度是提高效率的关键。
2)根据原煤资料,应考虑再洗入料量的配合,跳汰中煤、矸石产量以30t h ～40t h 为宜,此时可选入洗粒度上限为25mm 的500mm 的旋流器,如因量小而选较小直径旋流器,会因入洗粒度上限减小而增加原煤破碎量。
3)原煤矸石含量大的情况下,可考虑采用三段跳汰机。
这样在井下过无炭柱、断层时有利于大排矸石。
4 结 论按年入洗150万t 的厂型与常规跳汰流程对比核算,比常规跳汰流程多回收3.375万t 中煤,选煤数量效率可提高7.2%;比三产品重介流程节约投资2000万元,每年可节约成本750万元,选煤数量・21・山西焦煤科技2005年第8期效率可达96.1%,中煤产率相当,完全能达到重介选煤的水平。
收稿日期 2005-05-22Ra ise Preparation Organ ic Eff ic iency by Usi ng of J ig -cycloneReclean M idd i ngs ProcessZhang L uzheng Xu Hu iAbstract A naylses the new p lan of directly reclean ing m iddings by cyclone under jig screen ,the p reparati on o rgan ic efficiency w ou ld be am oun t to 96.1%,th is p rocess w ill be ach ieved app licati on level of th ree p roducts den se m edium p rocess in Ch ina ,at sam e ti m e cyclone refu se has been recleaned to add m idding ′s ou tp u t ,com pared w ith den se m edium ,the investm en t w ill save abou t RM B 20000000and p roducti on co st RM B 7500000.Key words J ig ;Cyclone ;R eclean ;Efficiency (上接第10页)图3所示的可选性曲线。
表3 界 面密度级<1.31.3-1.41.4-1.51.5-1.61.6-1.8>1.8质量19.615716.42924.30612.43674.45502812.267灰分3.2110559.60712521.333630.77748.437475.22602图3 可选性曲线图 该软件的另一个特点就是曲线上鼠标所在位置的各项指标将会在图左的四个文本框中出现,可以精确的读出该曲线上各项指标,省却了人工查值的麻烦。
4 结 语对于可选性曲线的绘制,本文提供的方法是根据手工绘图的原理,利用多点整体插值拟合的方法将图形显示出来,省却了手工画图的繁琐,却具有手工画图的精度;不用掌握专业绘图软件,就可以得到线型平滑的曲线。
而且利用鼠标的定位坐标可以得到曲线上任一点的灰分和产率值。
因此此种方法不失为一种画可选性曲线的好方法。
收稿日期 2005-06-22参 考 文 献1 李杰勇.绘制可选性曲线和分配曲线的新方法.选煤技术,1995.12(12):9～12.2 范肖南,沈长霞.采用EXCEL 绘制原煤可选性曲线.选煤技术,2004.4(2):56～58.Plotti ng a W ashability CurvePeng D eq i angAbstract T h rough descri p ti on of a w ashab ility cu rve ,coal w ashab ility cu rve p lo tted by visual basic ,therefo re ,a si m p le m ethod w as m ade by vb .Key words W ashab ility cu rve ;V isual basic (vb );B ezier cu rve・31・2005年第8期张路征等:利用跳汰机—旋流器再洗中煤、矸石 提高选煤效率。