危险源辨识、风险评价表(生产部)

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危险源辨识与风险评价表

风险级别
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源(危险因素)调查与风险评价表

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
压力机作试压超过限值业吊物时下方站人液压油泄露导致地面滑轻易接触不熟悉的化学品容器未及时加盖挥发误用溶剂洗手化学品储存场所通风不好化学品管未做好防火防爆等标识理未做好安全防护在化学品旁边用明火未使用防护用品易燃易爆化学品在太阳下暴晒使用、贮运者不了解化学性能长期在化学环境下工作化学品未设置专用储存场所柴油、煤油、油漆、稀释剂泄露化学品管化学品空容器未技术处理理化学品使用和储存场所未设置沙箱或沙桶配备的消防器材不符合规范要求化学品无安全技术说明开关及保险丝装置不符合规范保险丝使用铁丝、钢丝替代电动机及电气设备的外壳未按规定接地电气检修电线或电路绝缘包覆破损电线潜在短路、漏电电源未加锁、挂牌
电源触电开关缺损
电线接头包裹不严检修人员未经培训上岗高处作业防护不当作业场所工件堆放杂乱装配线灯光太暗装配线电源保护不当配件搬运防护不当装配作业作业时未正确佩戴劳动防护用具油品泄露在工作场所未及时清理装配线工具杂乱工作时精力不集中装配现场空气不畅导致含有废气积聚作业时未按要求佩戴防护用具 62 63 64 65 仓储活动消防器材配备不足消防器材失效消防器通道堵塞物品超高堆放
触电、机械伤害触电、机械伤害触电、机械伤害噪声聋触电、机械伤害触电触电触电触电、机械伤害触电噪声聋触电触电触电机械伤害机械伤害火灾触电触电触电火灾触电触电触电其他伤害机械伤害意外伤害意外伤害机械伤害灼伤灼伤摔倒中毒中毒火灾火灾火灾火灾、触电火灾、触电火灾、触电火灾、触电机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害

危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）

危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。

办公区、生产区危险源辨识评价表

14
维修使用的配件、材料不合格
触电、人身伤害
1
1
3
3
BE
15
维修完毕后，检查不到位，误操作或设备不完好
人身伤害
1
1
15
15
BE
16
搬运物品绊倒
摔伤
3
6
3
54
BE
17
外协方、运输方
供应方
车辆运输产生的噪声、废气的排放
职业病
1
6
7
42
ABC
18
生产加工
设备运转产生的噪声的排放
职业病
6
6
7
252
是
ABC
19
投料、搅拌、输送工序产生的废气的排放
职业病
6
6
7
252
是
ABC
20
操作不当
机械伤害
3
6
7
126
是
BE
21
设备漏电
触电
3
6
7
126
是
BE
22
安全保护装置缺失或失效
机械伤害
1
1
7
7
BE
23
未佩戴规定的劳动保护用品，安全意识不强，过度疲劳
机械伤害
1
1
7
7
BE
24
夹挤、碾压到手指
机械伤害
1
1
3
3
BE
25
计量
1
1
1
F
13
驾驶车辆
未及时进行车辆保养，车况不佳
车辆伤害
1
1
15
15
BF
14
酒后驾驶

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活动
放行栏
车辆伤害车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序各维护站和保养、安调工序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工序
1
3
71
进入(通道)辐射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损触电/火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行火灾
公司各部门及安调现场办公人员
触电烫伤触电
各维护站和保养、安调工序
1
各维护站和保养、安调工序
3
各维护站和保养、安调工序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作火灾
公司各部门及安调现场办公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害健康
公司各部门及安调现场办公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不空气污浊伤害公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员

危险源辨识风险评价表(生产车间)

重体力劳动时间长，体力下降
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2

危险源辨识及风险评价表

车辆
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识办公楼(办公室、业务部、采购部、品管部、生产部).好

14 雾天雨天等恶劣天气违章派车造成交通事故
15 刹车失灵造成交通事故
16 油箱漏油造成起火爆炸伤人
17 车辆待速引起一氧化碳尾气中毒伤害
危险源个数
18 不系安全带造成人身伤害事故 40
编制：
危险源辨识、风险评价表
七种伤害
三种状态
机械
电器
热能
化学
物理
生物人机正因素工作常
异常
紧急
√
部门:办公楼（品管部、办公室、业务部、采购部、生产部）
活动
序
范围
号
危险源
危险源辨识、风险评价表
七种伤害
三种状态
机械
电器
热能
化学
物理
生物人机正因素工作常
异常
紧急
三种时态
过去
现在
将来
JL-56
201 年 1月 20 日
风险评价方法
现场观察
专家判定
L
E
C
D
风险程度重大中度一般
3 超速驾车造成交通事故
4 打手机驾车造成交通事故
5 违章驾车造成交通事故
6 轮胎爆裂造成人身伤害事故
7 超载造成交通事故
8 保养不及时造成交通事故
四、车队（含员工 9 安全器具不全造成人身伤害事故
用车）
10 违章停车造成交通事故
11 违章会车造成交通事故
12 骑摩托车造成交通事故
13 骑电动车造成交通事故
√
√
√
√
√
√
一、办公室、会
议室
7 灭蚊、蝇、虫等药使用不当造成中毒伤害
√

危险源辨识、风险评价表1

附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。

生产部危险源辨识及风险评价表

较大风险，引起重视
过道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
轻微风险
保持一定距离
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
轻微风险
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
自行车借机动车道（拖拽）
车辆伤害
3
2
1
6
轻微风险
严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好
6
3
3
54
一般风险，需注意
严禁开机中清理滚筒积料
皮带系统无警示开停机
机械伤害
6
6
3
108
较大风险，引起重视
整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工
未及时检查作业区域电线完好情况
触电
3
1
7
21
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，
单人更换照明
其他伤害
3
3
1
9
轻微风险
必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子
车辆伤害
1
6
1
6
轻微风险
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
轻微风险
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
轻微风险
减速慢行，及时清理环境
各种井盖缺失
其他伤害
3
6
1
18
轻微风险
集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。

危险源辨识、风险评价表

作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

257。

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管：
二级主管：
制表人：
危险源辨识及风险评价表
单位项次作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位项次作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159

施工现场危险源辨识及风险评价表

6 2 7 84 显著危险，需要整改更换合格线路或进行包扎绝缘处理，现场严禁使用破损电线
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序活动或号工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位：施工现场
登记时间：2021.10
序活动或号工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全
帽
挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工夜间未设置照明和警示标志程施工基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时，配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击物体打击
坍塌高处坠落
坍塌高处坠落
坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌坍塌
坍塌
坍塌
坍塌高处坠落
坍塌物体打击物体打击高处坠落高处坠落
3 2 3 18 稍有危险，可以接受选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险，需要注意按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险，可以接受夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险可以接受按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险可以接受设置专用通道，不准攀爬摸板和脚手架等上下

危险源辨识和风险评价登记表

2
否
10
照明线路、灯具未远离可燃的保温材料
火灾
现在
异常
3
2
3
18
1
否
11
发生火灾时办公楼内通道不畅通
人员伤亡
现在
紧急
3
1
7
21
2
否
12
炊具不干净，食用腐料变质食品
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
13
加工、保管生熟食品未分开
食物中毒
现在
异常
3
6
1
18
1
否
14
开水、饮水器具不卫生
传染病
现在
异常
3
6
1
18
1
15
42
2
否
4
驾驶员超速行驶
交通事故
现在
紧急
1
6
15
42
2
否
5
乱扯电线
触电、火灾
现在
异常
1
6
7
90
2
是
6
饮水器具不卫生
消化道传染病
现在
异常
3
3Байду номын сангаас
1
9
1
否
7
未及时清扫院区内路面积雪
跌伤
现在
异常
1
1
1
1
1
否
8
用品、物料不按规定堆放
物体打击
现在
异常
3
2
1
6
1
否
9
宿舍内吸烟或使用电器不当
火灾
现在

生产车间危险源辨识风险评价表

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生产车间危险源辨识风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测部门：生产车间序号危险源可能导致的
事故时态/状态
作业条件危险性评价危险
级别拟采用的
控制措施 L
E C D 1
用电设备电源忘记关
火灾将来/紧急 1 6 1 6 5 2 电线老化火灾/触电将来/紧急 1 6 3 18 5 3
电线被老鼠咬断
火灾/触电将来/紧急 1 6 3 18 5 4 电线裸露火灾/触电将来/紧急 1 6 3 18 5 5 电线短路火灾/触电将来/紧急 1 6 3 18 5 6
电线分接过多，错乱连接火灾/触电
将来/紧急
1
6
3
18
5
7 门窗玻璃损坏掉落
物体打击将来/异常 1 0.5 3 1.5 5
8 车间天花板松弛坠落
物体打击将来/异常 1 0.5 1 0.5 5 9 日常灯管破裂物体打击现在/异常 1 0.5 1 0.5 5 10 用电设备漏电触电现在/异常 1 6 3 18 5 11
将开水倒在手上
灼烫
现在/正常
1
0.5
1
0.5
5
12 使用锋利的工作用具
其它伤害现在/正常 1 0.5 1 0.5 5 13 使用损坏座椅其它伤害现在/正常 3 6 1 18 5 14 坐姿不正确
其它伤害
现在/正常
3
6
1
18
5。

危险化学品单位危险源辨识及风险评价表

人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。

危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)

场地狭小，材料堆放超高、零乱
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
129
吊运时信号不明确
物体打击
√
√
3
1
7
21
4
√
130
工作区标示不清
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
131
不按照安全操作要求作业
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
132
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
物理性爆炸
√
√
1
3
15
45
108
3
√
142
高空作业不使用安全带
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
143
电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小
触电
√
√
1
1
4
4
5
√
144
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电
√
√
1
1
1
1
5
√
145
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
高处坠落
√
√
6
6
1
36
4
√
146
4
√
133
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
物理性爆炸
√
√
1
3
15