进货检验制度之抽样规定

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食品进货查验制度

食品进货查验制度
是指对食品进货时进行查验和审核的制度。

该制度的目的是确保食品的质量和安全，防止不符合食品安全标准的食品流入市场，保护消费者的权益。

食品进货查验制度通常包括以下内容：
1. 食品供应商审核：对供应商的资质进行审核，包括营业执照、生产许可证、卫生许可证等。

2. 食品进货抽样检验：对进货的食品进行抽样检验，检测食品是否符合相关食品安全标准，包括微生物指标、化学指标、重金属残留等。

3. 食品包装标签审核：对食品包装及标签进行审核，确保标签上的信息真实、准确，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等。

4. 食品质量评估：对进货的食品进行质量评估，包括外观、口感、色香味等方面的评估。

5. 食品进货合同和证明文件的管理：确保进货合同和证明文件的真实性和合法性，包括检验报告、产品合格证明等。

食品进货查验制度对于确保食品的质量和安全至关重要，不仅有助于保护消费者的权益，也有助于维护企业的声誉和形象。

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产品进货检验管理规定

产品进货检验管理规定1. 目的为了确保进货产品质量符合我公司要求，保障公司利益和客户权益，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于公司所有进货产品的检验管理。

3. 职责3.1 采购部门：负责与供应商沟通，确保进货产品符合我公司要求。

3.2 质量管理部门：负责进货产品的检验工作，对不合格产品进行处理。

3.3 使用部门：对进货产品的质量进行监督和反馈。

4. 进货检验流程4.1 采购部门在采购合同中明确质量要求，并将相关要求通知供应商。

4.2 供应商按照要求提供产品合格证明文件。

4.3 质量管理部门对进货产品进行全数检验或抽样检验，记录检验结果。

4.4 对不合格产品，质量管理部门应立即通知采购部门，由采购部门与供应商协商处理。

4.5 质量管理部门对合格产品进行标识，并办理入库手续。

5. 检验方法5.1 全数检验：对所有进货产品进行检验。

5.2 抽样检验：根据产品质量特性，采用随机抽样或其他抽样方法进行检验。

6. 检验标准6.1 国家标准、行业标准或公司内部标准。

6.2 采购合同约定的质量要求。

7. 不合格品处理7.1 不合格品应立即隔离存放，并做好标识。

7.2 质量管理部门对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施。

7.3 采购部门与供应商协商不合格品的处理方式，如退货、换货、降价等。

8. 记录与报告8.1 质量管理部门应详细记录检验过程和结果，并定期汇总分析。

8.2 对检验过程中发现的问题，质量管理部门应及时向相关负责人报告，并提出改进建议。

9. 培训与考核9.1 公司定期对检验人员进行培训，提高其业务水平。

9.2 对检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

10. 本规定自发布之日起实施，如有变更，另行通知。

11. 本规定的解释权归我公司所有。

抽样工作制度

抽样工作制度一、目的和依据为了规范抽样工作，确保抽样过程的科学性、代表性和公正性，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司进行的各类产品抽样工作，包括生产过程抽样、成品抽样、市场抽样等。

三、职责分工1. 质量管理部门负责组织制定抽样计划，对抽样工作进行监督和指导，对抽样结果进行分析和处理。

2. 生产部门、销售部门、市场部门等相关部门应按照抽样计划的要求，配合质量管理部门进行抽样工作。

3. 抽样人员应具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可进行抽样工作。

四、抽样过程1. 抽样前，应根据抽样计划制定详细的抽样方案，包括抽样方法、抽样数量、抽样时间、抽样人员等。

2. 抽样时，应按照抽样方案进行，抽样人员应详细记录抽样过程，包括抽样时间、地点、抽样数量、抽样方法等。

3. 抽样完成后，应将样品按照规定的方式进行包装、标记和保存，并及时送检。

4. 抽样过程中发现不合格产品，应立即进行处理，并按照相关规定进行记录和报告。

五、抽样结果处理1. 抽样结果由质量管理部门负责收集、整理和分析，对抽样结果进行评价，并提出改进措施。

2. 对抽样结果中发现的不合格产品，应按照公司不合格品处理制度进行处理。

3. 对抽样结果中发现的潜在问题，应进行跟踪监控，及时采取措施防止问题的发生。

六、记录和报告1. 抽样人员应按照要求填写抽样记录表，并对抽样过程进行详细记录。

2. 质量管理部门应按照要求编写抽样报告，对抽样结果进行总结和分析。

3. 抽样报告应按照规定的时间和要求进行提交，作为公司质量管理的参考。

七、培训和考核1. 抽样人员应定期进行培训，提高抽样技能和质量意识。

2. 质量管理部门应定期对抽样人员进行考核，确保抽样工作的质量。

八、文件的控制1. 本制度应作为公司质量管理体系文件的一部分，进行控制和保护。

2. 本制度的修改和变更应按照公司文件控制制度进行。

进货检验抽检频次及检验要求

进货检验抽检频次及检验方法：1、纸箱：（1）抽检频次：每次采购的同种规格的包装箱为一批。

由技术品质部负责抽检，检验频次为每批抽检一次。

每次抽样数为5只。

（2）抽检方法：外观、印刷质量采用目测。

纸箱尺寸长、宽、高用钢卷尺（精度1mm）测量，纸板厚度用游标卡尺（精度0.02mm）测量，尺寸公差为±5mm，厚度公差为±0.5mm。

附件一为包装箱尺寸验收标准。

检测结果有一项指标不符合要求时，可再次加倍取样进行复检，复检结果中即使有一项指标不符合要求，则判定此批包装箱为不合格，如全部指标符合要求，则判定此批包装箱为合格2、石英砂：（1）抽检频次：使用马尔文粒度仪对每桶都进行检测，根据马尔文测试结果进行震动筛抽测。

根据马尔文测出结果粉尘差≤1范围内进行分段抽测。

抽检比例为5%。

（2）3、非晶态石英（1）抽检频次：非晶态石英每次来料抽检一包,称取5KG，测黑点数，每公斤黑点数不得超过10个。

（2）抽检方法：目视外观，规格型号，并检测含水率。

石英砂检测项目及抽检频次：（1）颗粒度：马尔文检测频次：50-100、100-200石英砂每批来料的每桶/每包都进行马尔文检测。

震动筛抽测频次：①按每批来料每种规格石英砂，以厂家生产日期“天”为单位，每天每班各抽一桶/包进行检测，若检测出本天甲班不合格有一桶不合格，甲班生产石英砂全部判定为不合格退货。

②根据马尔文检测结果进行振动筛抽测。

对马尔文检测结果中粉尘度每相差1个点抽检1桶/包，若马尔文检测粉尘差均<1。

③按每批来料每种规格的5%进行检测。

（2）杂质含量：要求厂家每个月提供一次每种规格石英砂杂质检测报告。

此外每批来料每种规格抽取一包送样检测杂质含量。

（3）磁棒检测铁含量：每批来料每种规格石英砂，以吨包装的每包都进行检测，桶装的以4桶一托盘为单位进行检测，若4桶中检测出一桶不合格，其余几桶均判定为不合格退货不再进行检测。

（4）含水率：每批来料每种规格石英砂含水率检测采用颗粒度抽检样品进行检测。

进货物资检验管理制度模版

进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。

第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。

第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。

第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。

第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。

第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。

二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。

三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。

四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。

五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。

六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。

第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。

二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。

三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。

四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。

五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。

第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。

第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。

二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。

三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。

四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。

五、检验人员的签名和日期。

第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。

第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。

原材料进货检验制度

原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。

检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。

2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。

这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。

3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。

抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。

抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。

4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。

记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。

这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。

5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。

这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。

6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。

评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。

原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。

通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。

同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。

因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。

抽样检验工作制度

抽样检验工作制度一、目的和原则1.1 目的为确保产品质量，提高客户满意度，及时发现和控制产品质量问题，降低生产成本，提高企业经济效益，特制定本抽样检验工作制度。

1.2 原则（1）严格按照国家、行业和企业相关标准进行抽样检验。

（2）坚持科学、公正、客观、准确的原则。

（3）确保抽样检验工作规范、有序进行。

二、适用范围2.1 本制度适用于公司生产过程中的原材料、半成品、成品以及与产品相关的辅料、包装材料等的抽样检验。

2.2 本制度适用于对公司内部各部门、车间、班组等进行的产品质量监督和抽样检验。

三、组织机构3.1 设立质量管理部，负责组织、协调和监督抽样检验工作。

3.2 设立检验科，负责具体执行抽样检验任务。

3.3 设立抽样检验小组，负责现场抽样和检验工作。

四、抽样检验流程4.1 编制抽样检验计划根据产品生产流程、工艺要求、质量标准等因素，制定抽样检验计划，明确抽样检验的对象、时间、频率等。

4.2 抽样检验前的准备（1）检验科负责准备抽样检验所需的仪器、设备、试剂等。

（2）抽样检验人员参加培训，掌握抽样检验标准和方法。

（3）确保抽样检验环境的清洁、卫生。

4.3 现场抽样抽样检验人员根据抽样检验计划，到生产现场进行抽样。

抽样应遵循随机、均匀、代表性的原则。

4.4 样品交接抽样检验人员将抽取的样品交给检验科，检验科对样品进行编号、登记，并妥善保管。

4.5 样品检验检验科按照相关标准对样品进行检验，记录检验数据。

4.6 检验结果判定根据检验数据，对照相关标准进行判定，得出合格或不合格的结论。

4.7 检验报告检验科出具检验报告，报告应包括检验项目、检验方法、检验结果、判定结论等内容。

4.8 质量异常处理对于不合格的产品，及时通知生产车间、班组等进行整改，并对整改效果进行跟踪验证。

4.9 检验记录和资料管理检验科负责保存抽样检验记录、检验报告等相关资料，以备查阅。

五、质量改进5.1 对抽样检验中发现的质量问题，进行分析，找出原因，制定改进措施。

零部件进货检验抽验方式及检查频率的规定111

采购产品进货检验抽样办法编制：审核：批准：分发号:河南丰收新能源车辆有限公司零部件进货检验抽样方式及检查频率的规定1、部件检验卡中“检查频率”一栏规定“抽检”的数量，凡抽检的数量超过10只以上的，除不合格项必须记录外，其余在《外购、外协件进货检验记录》可随机记录10只检验结果。

《外购、外协件进货检验记录》“抽检数量”栏填写尺寸项目的抽检数。

各项目抽检数按零部件检验卡执行。

2、对于进货数量少于或等于10只，外观、尺寸项目执行100%检验。

3、零部件检验卡凡规定破坏性检验的，检查频率每批一件，凡每批送货数量超过1500只的允许检验2只。

4、合格判定准则：如果抽检数中发现不合格品数小于或等于接收数，判定该批合格；如果抽检数中发现不合格品数大于或等于拒收数，判定该批不合格；如果抽检数中发现不合格品数介于接收数与拒收数，则加倍抽检，检验结果若不合格品数小于接收数则该批合格，大于或等于接收数则该批不合格。

合格判定对照表5、A、B类重要零部件的a类特性验收时，凡不合格既判本批不合格，不让步接收；其余项目不合格让步接收应以不影响成车外观，不影响使用性能和安全、不影响装配为原则，并由公司技术副总经理签字确认方可让步接收。

6、A类零部件每次进货附带供方出厂检验报告。

7、检验指导书中出现的长度类数值凡没注明单位的，均为毫米；未注明公差的按以下标准执行；a)凡金属切削加工、冲压加工、压铸加工及非金属材料利用模具加工的线性尺寸及焊接加工的线性未注公差按GB/T1804-C级执行；b)角度尺寸的未注公差，按GB/T1804-c级执行。

8、由于橡胶件通常是靠模具生产，所以相对稳定，一般由供货方保证。

9、整车全套贴花及标牌的尺寸、颜色、字体、材质采用对照封样办法进行检验，本零部件检验卡不做另外说明。

10、零部件检验卡中的关键性能件用(A)表示,重要性能件用(B)表示。

11、零部件检验卡中的“项目重要度”分为a、b、c三类，a类：严重影响零部件的性能、质量特性的项目；b类：影响零部件的性能、质量特性的项目；c类：对零部件的性能、质量无直接影响的项目。

进货物资抽样标准

XX公司
代号
进货物资随机抽样接受准则及检验标准
代替
1.适用范围
本标准适用于XX公司外协、外购件等批量物资进货检验的抽样及判定。

2.引用标准
GB2828.1—2012《计数抽样检验程序》
3.随机抽样标准
3.1 随机抽样检验应根据产品尺寸的重要度情况选用不同的产品检验水平。

3.1.1 一般，在没有特殊注明的情况下，我们将自由公差尺寸或者公差等级大于IT12的特
性尺寸作为一般项尺寸，除此以外的尺寸作为关键项和功能项尺寸。

3.1.2 对有检验作业指导书的产品，应按其规定的检验水平进行抽样检查。

3.1.3 汽车产品在样件确认和小批量确认时，抽查数量应按《外制汽车零件质量管理标准》
上的相关要求确定。

3.1.4 当采购件有特殊控制要求时，应按其特殊要求抽样检查。

3.3 表面处理检测控制选用标准
检验水平：S-2
3.4 材料理化检测
样本量1件
3.5 硬度检测控制选用标准
a ) 压痕对后期使用有影响的检验水平S-1
B ) 压痕对后期使用有影响的检验水平S-2
3.6 选定的抽样检验方案
4.产品检验接收准则
接收质量限AQL:采用Ac（接受数）= 0，Re（拒收数）= 1，即批量抽样检验不合格数为“0”可接收，不合格数量为“1”拒接收。

附加说明：
本标准由公司标准化委员会发布。

本标准由质量管理部起草并解释。

药品抽样检验制度

药品抽样检验制度第一条总则1.为了确保医院药品的质量安全，维护患者的身体健康和权益，加强对药品的监管和管理，订立本药品抽样检验制度。

2.本制度适用于医院内全部进货的药品，包含中成药、西药、中药饮片等。

第二条抽样检验的目的1.监督药品的质量并确保医疗药品的安全有效。

2.防止假冒药品、劣药、过期药等非法药品进入医院。

3.提高药品管理水平，降低药品风险。

第三条抽样检验的程序1.抽样检验应由医院药品管理部门依据肯定的抽样规定进行。

2.医院药品管理部门应定期订立抽样检验计划。

3.抽样时应注意遵从公正、随机和保密原则，确保抽样结果的科学性和准确性。

4.抽样时应收集药品的相关信息，包含药品名称、产地、生产单位、批号、有效期等。

第四条抽样检验的要求1.抽样时，应从每批进货的药品中随机抽取样品。

2.抽样数量应符合国家相关药品质量监督规定。

3.样品应标明抽样时间、地方、抽样人员等相关信息。

4.样品应依据药品的性质和特点进行双重密封，并贴上标签和编号，确保样品的完整性和可追溯性。

5.抽样时应关注药品的外观、包装、标签、说明书等是否符合规定。

6.样品应及时送至医院药品检验机构进行检验。

第五条抽样检验的责任1.医院药品管理部门负责药品抽样检验工作的组织和协调。

2.抽样人员应依照相关规定进行抽样工作，并对抽样结果负责。

3.医院药品检验机构应独立、公正地对样品进行检验。

4.抽样检验结果应及时进行记录和报告，并依照需要采取相应的措施。

第六条抽样检验的结果处理1.假如抽样检验结果符合国家和医院规定的标准，则药品可以正常入库和使用。

2.假如抽样检验结果不符合国家和医院规定的标准，则药品应立刻停止使用，并进行退货或销毁处理。

3.对于检验结果不符合规定的药品，应及时追溯其流向，找出原因并采取相应的整改措施。

第七条监督和奖惩1.医院药品管理部门应对抽样检验工作进行定期监督和抽查，并记录相关情况。

2.对抽样检验结果符合规定的药品，可予以表扬和嘉奖。

药品验收抽样管理制度

药品验收抽样管理制度一、总则为规范药品验收抽样工作，确保药品质量和安全，保障人民群众用药安全，根据《药品管理法》《药品经营质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于医疗机构、药品生产企业、药品经营企业等单位对进货的药品进行验收抽样的管理。

三、验收抽样管理的基本要求1. 验收抽样工作必须由经过培训合格的专职人员或具有相关工作经验的人员负责执行，确保抽样操作规范、准确。

2. 验收抽样过程要求认真细致，不得马虎，对药品进行全面检查。

3. 抽样时必须携带必要工具和设备，确保抽样操作的准确性和可靠性。

4. 对于怀疑质量的药品要及时进行抽样检验，确保不合格产品不流入市场。

5. 对于验收抽样过程中发现的问题，要及时向有关部门报告，配合相关部门的调查处理。

6. 对于不合格药品的处理，要按照相关法律法规和企业规定进行处理，不得私自处置。

四、验收抽样的具体操作流程1. 验收前准备工作（1）确认验收抽样的时间地点和范围，准备抽样工具和设备。

（2）核对验收抽样的相关文件，确保准确无误。

2. 验收抽样操作（1）按照规定的程序和方法进行验收抽样，确保操作规范、准确。

（2）对药品进行全面检查，包括外观、标签、包装等方面，确保药品的完整性和合规性。

（3）抽取样品后填写相关表格，并签字确认。

3. 样品保存和送检（1）将抽样样品进行妥善保存，防止样品污染或变质。

（2）按照相关规定将样品送往检验机构进行检验，确保检验结果准确可靠。

五、验收抽样管理的责任分工1. 医疗机构、药品生产企业、药品经营企业等单位要设立专门的验收抽样管理部门，负责相关工作的组织和协调。

2. 验收抽样工作人员要经过专门的培训，按照规定的程序和方法进行操作，确保工作的准确性和可靠性。

3. 公安机关、食品药品监督管理部门等相关部门要对药品验收抽样工作进行监督和检查，确保工作的合规性和有效性。

4. 对于不合格药品的处理，由相关单位负责处理，包括下架、退货、销毁等。

零部件件检验抽样规则

3.4零部件重要度
3.4.1关键件：构成最终产品与环保、安全有关的关键零件，直接影响最终产品的使用安全性，必然引
起顾客严重投诉的产品，称A类件，用（A）表示。
3.4.2重要件：构成最终产品的重要部分，直接影响最终产品的使用性能和寿命，可能引起顾客投诉的产品，称B类件，用（B）表示。
3.4.3一般件（物资）：构成最终产品的非关键部分，对最终产品的使用性能和寿命影响不大，不致引起顾客投诉的产品，称C类件。
26〜50
8
0
1
0
1
51〜90
13
0
1
7.4对于形状复杂和空间尺寸不易测量的零部件可米用试装配的办法进行检验，试装配数量每批2件，
当其中一件不合格时，允许加倍抽样试装，若相冋项目试装仍不合格，此判定为不合格。
7.5对于AB类关重零部件的a类特性检验验收时，凡该特性不合格即判定本批不合格，不允许让步
接收；其余项目的不合格让步接收应以不影响整车外观，不影响使用性能和安全、环保特性，不影响装配为原则，并由技术、品质主管人员签字确认方可让步接收。
5.1《零部件检验基准书》中“检查频率”规定的抽检数量依据GB2828.1,具体应按照本规则“抽样表”
的抽样数量执行。
5.2《零部件检验基准书》中“检查频率”规定的“抽检”数量，凡抽检的数量超过13件以上的，对不
合格项目必须如实记录，合格项目允许在进货检验记录表中随机记录13件的检验结果。
5.3凡是零部件进货检验中的检验“批”次规定为：当“检查方法”属于非破坏性检验的，每批送货
验。本程序不考虑提交批。
6.4.2从加严检验到正常检验
当采用加严检验时，如果初次检验接连5批已被认为是可接受的，应恢复正常检验。

零部件件检验抽样规则

零部件件检验抽样规则————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1.目的规定本公司外协、外购件进货检验的抽样原则。

2 引用标准GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划JB/T 5058 机械工业产品质量特征重要度分级导则。

3 术语和定义3.1 AQL—接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数表示。

3.2 Ac—接收数：是对批做出接收判定时，样本中发现的不合格品（或不合格）数的上限值，只要样本中发现的不合格品（或不合格）等于或小于Ac时，就可以接收该批。

3.3 Re—拒收数：是对批做出不接收判定时，样本中发现的不合格品（或不合格）数的下限值，即当样本中发现的不合格品（或不合格）等于或大于Rc时，则判定不接收该批。

3.4零部件重要度3.4.1关键件：构成最终产品与环保、安全有关的关键零件，直接影响最终产品的使用安全性，必然引起顾客严重投诉的产品，称A类件，用（A）表示。

3.4.2重要件：构成最终产品的重要部分，直接影响最终产品的使用性能和寿命，可能引起顾客投诉的产品，称B类件，用（B）表示。

3.4.3一般件（物资）：构成最终产品的非关键部分，对最终产品的使用性能和寿命影响不大，不致引起顾客投诉的产品，称C类件。

3.4.4 零部件“项目重要度”分为a、b、c三类。

a 指对零部件的质量影响很大；b 指对零部件的质量影响较大；c 指对零部件的质量无直接影响。

4、检验项目及质量要求4.1检验项目：符合产品图样或《零部件检验基准书》的要求。

4.2质量要求：符合产品技术条件、《零部件检验基准书》、技术协议、质量协议的要求。

5、抽样规则5.1《零部件检验基准书》中“检查频率”规定的抽检数量依据GB2828.1，具体应按照本规则“抽样表”的抽样数量执行。

物资抽检规章制度范本文档

物资抽检规章制度范本文档第一章总则第一条为了规范物资抽检工作，保障物资质量，提高物资质量管理水平，根据相关法律法规和标准，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业内部对进货、仓储、生产、供应和销售的各类物资，包括但不限于原材料、半成品、成品、设备等的抽检和质量检测工作。

第三条本规章制度内容包括抽检管理、抽检程序、抽检标准、抽检结果处理等方面的规定。

第二章抽检管理第四条抽检工作是指对进货、仓储、生产、供应和销售环节中的物资，依据一定的抽样原则和方法，进行随机、不定期的检验和检查。

第五条企业应当设立专门的抽检部门或委派专人负责抽检工作，明确抽检人员的职责和权限。

第六条抽检部门或专人应当具备相关的技术知识和操作技能，定期接受培训，提升抽检能力和水平。

第七条抽检部门或专人应当编制抽检计划，根据物资的种类、来源、重要性等因素，制定合理的抽检频次和抽检量。

第八条抽检部门或专人应当建立物资抽检台账，对抽检的物资进行记录和归档，确保抽检结果可追溯。

第九条抽检部门或专人应当加强与相关单位的沟通和合作，共同做好抽检工作。

第三章抽检程序第十条抽检程序包括抽样、取样、检验、评定等环节，具体步骤如下：（一）抽样：根据抽检计划，按照一定标准和方法，确定抽检的范围和对象。

（二）取样：对符合抽检要求的物资进行随机取样，确保样品具有代表性。

（三）检验：对取样的物资进行检验和检查，根据相关标准和要求，评定物资的质量是否符合要求。

（四）评定：根据检验结果，给出评定意见，确定物资是否合格，是否可以继续使用或供应。

第十一条抽检程序应当严格执行，确保每一步骤都符合规定，确保抽检结果的准确性和可靠性。

第十二条抽检过程中，应当保持抽检样品的完整性和真实性，杜绝作假和舞弊行为。

第四章抽检标准第十三条抽检标准是指评定物资质量的依据和准则，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

第十四条企业应当根据物资的种类和用途，确定适合的抽检标准，明确抽检对象应当符合的要求和标准。

销售者进货查验制度范本

销售者进货查验制度范本一、总则第一条为了加强销售者进货查验制度的管理，保障消费者权益，确保商品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规的规定，制定本制度。

第二条本制度适用于从事商品销售的单位和个人（以下简称销售者）。

第三条销售者应当建立健全进货查验制度，对进货的商品进行严格检查，确保商品的来源合法、质量可靠。

第四条销售者应当配备相应的检验设备和专业人员，对进货的商品进行查验，确保商品符合国家规定的质量标准。

第五条销售者应当建立商品进货查验记录，如实记载商品的相关信息，以便追溯和质量控制。

二、进货查验内容第六条销售者应当查验商品的生产许可证、营业执照、产品质量检验报告等合法证件，核实商品的生产者、生产日期、保质期等信息。

第七条销售者应当对商品的外观、包装、标签、说明书等进行检查，确保商品的标识清晰、准确、完整。

第八条销售者应当对商品的质量进行抽样检验，检验结果应当符合国家规定的标准。

第九条销售者应当对进口商品的入境检验检疫证明、中文标签标识等进行检查，确保商品符合国家关于进口商品的规定。

第十条销售者应当对有机食品、绿色食品等特殊标识的商品进行检查，核实商品的认证证书和标识的真实性。

三、记录与保存第十一条销售者应当建立商品进货查验记录，记录商品的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供货商名称、地址、联系方式等信息。

第十二条销售者应当保存商品进货查验记录和相关凭证，保存期限不得少于商品保质期满后六个月。

第十三条销售者应当对查验不合格的商品进行单独存放，并采取措施防止不合格商品流入市场。

四、违规处理第十四条销售者未按照本制度进行商品进货查验的，由有关主管部门责令改正，可以处以罚款。

第十五条销售者销售不符合国家规定的商品质量标准的商品，应当承担相应的法律责任。

五、附则第十六条本制度自发布之日起实施。

第十七条本制度的解释权归销售者所有。

食品经营管理制度进货查验制度

食品经营管理制度进货查验制度
食品经营管理制度中的进货查验制度是指食品经营者在进货过程中，对所进的食品进行查验，以确保食品的质量安全。

具体措施包括：
1. 供应商准入管理：食品经营者应对供应商进行评估，并建立供应商准入的标准和程序。

只有合格的供应商才能成为进货对象。

2. 食品查验：食品经营者在接收食品时，应进行全面的查验，包括检查食品的标签、包装、外观及相关文件，确保食品合格。

如发现问题，应及时报告供应商并采取相应措施。

3. 食品抽检：食品经营者可以进行定期或不定期的抽检工作，对已进货的食品进行抽样检验。

检验项目可以包括微生物指标、化学指标、重金属残留等。

4. 记录保留：食品经营者应保存进货的相关记录，包括供应商信息、进货数量、进货日期、检验结果等。

这些记录有助于追溯食品的来源和质量。

5. 不合格食品的处理：如果发现进货的食品不符合相关要求，食品经营者应立即采取措施，如退货、索赔或销毁等，确保不合格食品不进入消费者市场。

通过建立食品经营管理制度中的进货查验制度，可以加强对食品质量的控制，保障食品安全，提高消费者的信任度。

进料检验规定

进料检验规定 The document was prepared on January 2, 2021进料检验规定1.总则1.1.制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。

1.2.适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。

1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.检验规定2.1.抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。

2.2.1.一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：1)检验工作容易者，如外观特性。

2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

3)品质特性变异大者。

2.2.2.特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：1)检验工作复杂、费时，或费用高者。

2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

3)品质特性变异小者。

4)破坏性之试验。

2.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：1)致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。

2)主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

3)次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

2.5.允收水准（AQL）2.5.1.AQL定义AQL即Acceptable Quality Level，是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

2.5.2.允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：1)CR缺陷，AQL=0。